Unidad 8 Protección Por Revestimientos Industriales

UNIDAD 8 PROTECCIÓN POR REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES
Protección por revestimiento.- Consiste en crear una capa o revestimiento que aisle el metal del entorno o medio
corrosivo al que se encuentre expuesto.
• Una capa es una fina película protectora, típicamente 50-100 micras, se aplican en superficies donde la
inmersión no es continua, como la superficie externa de tanques y tuberías
• Un revestimiento es grueso, típicamente 0.5-3 mm de espesor, se aplican en el interior de tanques, tuberías,

recipientes, donde la inmersión es continua y la corrosión es severa.
Revestimientos a base de caucho.- Se obtienen a base de un derivado clorado del caucho. Disolventes especiales,
generalmente aromáticos (los disolventes normales, aguarrás, no son suficientemente fuertes). A veces llevan
cargas, pigmentos de color y aditivos adecuados. Resisten agentes atmosféricos, agua y agentes químicos.
El caucho clorado adecuadamente plastificado, debido a su elevada resistencia a ácidos, álcalis y agentes
químicos, se emplea en formulaciones anticorrosivas, intermedias y de terminación. Excelentes sistemas
homogéneos pueden especificarse para sustratos diversos (hormigón, acero, etc.) expuestos a la luz solar,
inmersión continua, etc.
Revestimientos de concreto.- El uso combinado de los materiales de acero y concreto ha permitido el aporte
individual de sus propiedades intrínsecas, para obtener como resultado un material con gran resistencia a la
tracción y a la compresión. El concreto protege a la armadura de acero de baja aleación a través de dos
mecanismos:
 Debido al nivel de alcalinidad (pH: aprox. 12 - 13) del concreto en contacto con el acero, este alcanza un
estado de pasivación al formarse superficialmente una capa de óxido submicroscópica, impermeable y
adherente, impidiendo la reacción anódica de oxidación.
 El concreto actúa como capa barrera contra la presencia de humedad, oxígeno, y demás contaminantes
corrosivos que desean alcanzar la superficie de acero.
Corrosión por iones Cloruros.- El efecto de los iones cloruros tiene la particularidad de destruir en forma local la
capa de pasivación que se había formado superficialmente sobre las varillas de acero, iniciándose el proceso
corrosivo en forma de picaduras y actuando como ánodos en una típica pila de corrosión electroquímica, dando
lugar a la profundización de la picadura.
Corrosión por Carbonatación.- Corrosión de tipo uniforme y constituye mayor peligro. Al llegar a la superficie
de acero de la armadura destruye la capa que lo pasiva debido a que esta es poco estable a pH < 9, una vez
desaparecida la capa pasivante, el acero se corroe en forma generalizada, tal como si estuviese expuesto y desnudo
a la atmósfera, con la diferencia que en el interior del concreto la humedad contenida provocará mayor tiempo de
humectación sobre la armadura de acero.
Revestimientos plásticos.- Muy resistentes a la oxidación y son flexibles, pero apenas resisten el calor, se pueden
aplicar como revestimientos de superficies de metal mediante pulverización, lecho fluidizado, electroestático,
rotomoldeo, flocado o revestimiento o inmersión La superficie resultante debe ser sólida y continua, y las
propiedades térmicas y mecánicas del revestimiento son generalmente inferiores al metal base.
Revestimientos metálicos.- Consiste en aplicar en finas capas sobre piezas metálicas para aislarlas de ambientes
corrosivas, en ocasiones sirven de ánodos de sacrificio y se corroen en vez del metal al que protegen.
Recubrimiento por electrólisis (galvanoplastia y galvanostegia). Es el proceso basado en el traslado de iones
metálicos desde un ánodo a un cátodo en un medio líquido, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y
ligeramente aciduladas. Es el proceso empleado para depositar el Cu, Zn, Cd, Ti, Ag, Ni, Sn,.. El metal protector
se utiliza como ánodo y el metal a proteger como cátodo, empleando como electrolito una solución de metal que
se ha de depositar en forma de sulfatos y cianuros. Se realiza mediante corriente continua. Se obtienen películas
de metal del orden de micras que protegen a las piezas. Por este procedimiento se realizan cobreado, niquelado,
cincado, estañado o soldado, cromad, dependiendo del metal protector usado como ánodo.
Recubrimientos por inmersión en baño de metal fundido, donde la pieza que se desea proteger se sumerge en un
baño de metal protector fundido durante un tiempo. Las formas de recubrimientos más habituales son:
 Galvanizado.- Es el recubrimiento de acero en Zn. El Fe es catódico respecto del Zn.
 Estañado.- Es el recubrimiento por baño de Sn. El Fe es catódico respecto al Sn.
Tratamiento y Preparación de la Superficie
Tratamientos Superficiales.- Cualquiera que sea el recubrimiento a emplear existe un tratamiento preliminar que
sigue las siguientes fases:
 Pulido.- Debe eliminar todas las huellas de mecanización empleando abrasivos de distinto grado de finura.
 Desengrasado.- Permite limpiar las piezas a tratar con disolventes, sosa cáustica o por electrólisis.
 Decapado.- Permite eliminar el orín o cascarilla de las piezas empleando cepillos de alambre, abrasivos o
chorro de arena para dejar la pieza limpia (estos son procedimientos mecánicos). Se emplea más el
decapado químico que se realiza sumergiendo las piezas en disoluciones de ácidos (sulfúrico o
clorhídrico) que eliminan los óxidos superficiales.
Preparación de la superficie
 Para eliminar cualquier sustancia extraña de la superficie, como suciedad, polvo, aceites, productos
químicos y productos de corrosión, utilice uno de los siguientes métodos: lavado con solvente o químico,
limpieza a vapor y limpieza de herramientas de mano.
 Para crear un perfil para proporcionar anclaje al aglutinante para una buena adhesión mecánica. La
rugosidad de la superficie se puede aumentar de la siguiente manera: Chorro de agua a alta presión,
granallado abrasivo húmedo y aire abrasivo-voladura
 Se debe hacer un patrón de anclaje de al menos 25-50 μm para proporcionar adhesión al imprimador.
Factores considerados en la selección del recubrimiento
 Regulaciones ambientales
 Estándares
 Apariencia y color
 Costo
 Temperatura y humedad en el momento de la aplicación
 Disponibilidad de mantenimiento
Referencias
Bradford S.A. 2001. Corrosion Control. 2da Ed. Casti Publishing Inc. Alberta, Canada. 141p.
Cuesta F. (2009). Análisis del fenómeno de la corrosión en materiales de uso técnico: metales, 23–42.
EONCOAT 2013. Corrosión, el mal de la industria petrolera (en línea). Disponible
en http://www.inpralatina.com/201312052937/articulos/proteccion-de-superficies-y-control-de-
corrosion/corrosion-el-mal-de-la-industria-petrolera.html (Consultado el 16 de Mayo de 2018). Chimborazo,
Ecuador.
Giner de Los Rios F. s.f. Oxidación y Corrosión. Disponible en http://studylib.es/doc/5915617/oxidaci%C3%B3n-
y-corrosi%C3%B3n---ies-francisco-giner-de-los-r%C3%ADos(Consultado el 16 de Mayo de 2018). Chimborazo,
Ecuador.
Munger C.G. 2014. Corrosion Prevention by Protective Coatings, 3ra Ed. NACE. Ardmore, USA. 521 p.
Schweitzer, P. 1988. Corrosion and Corrosion protection handbook. 2da Ed. CRC Press. Nueva York, USA. 521 p.

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