Informe Dorantes 7

UNIVERSIDAD YACAMBÚ
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CABUDARE – EDO. LARA
Practica N.º 7
Integrantes
Leonardo Dorante
III-161-01061
v-27739297
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de flujo de un fluido presentan ganancias de energías por
bombas y pérdidas por fricción conforme el fluido que pasa por los ductos y
tubos, pérdidas por cambios en el tamaño de la trayectoria de flujo y pérdidas
de energía por las válvulas y accesorios. Dichas energías traen como resultado
una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo o caída de
altura por contracción o ganancia de altura por expansión. La realización de este
informe de laboratorio tiene como propósito identificar, analizar y calcular las
pérdidas por fricción de un fluido en un sistema con tuberías y accesorios. Con la
utilización de la herramienta virtual, la cual nos proporcionara distintas
características acerca de los datos que utilizaremos para realizar los cálculos, se
determinaran las pérdidas de energía debido a la fricción en un flujo de agua que
pasa a través de una tubería, los perfiles de velocidad para secciones circulares
en una tubería, así como el factor de fricción necesario para el cálculo de
perdidas utilizando la ecuación de Darcy. Las pérdidas por fricción se presentan
porque al estar el fluido en movimiento habrá una resistencia que se opone a
dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la energía del
sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de la
tubería por la que circula el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de
controlar la dirección o el flujo volumétrico del fluido generando turbulencia local
en el fluido, esto ocasiona una pérdida de energía que se transforma en calor.
Estas últimas pérdidas son consideradas perdidas menores ya que en un sistema
grande las pérdidas por fricción en las tuberías son mayores en comparación a la
de las válvulas y accesorios.
ACTIVIDAD 1:
ft 3
Q = 200
s
ft ft
vcentro = 6,9 ; vabajo = 4,5
s s
Sobre lo investigado en el libro de Robert L. Mott de Mecánica de Fluidos, la

velocidad del flujo no es constante a través de la sección recta del conducto, sino
que varía de acuerdo con el punto donde se determine. Esto se debe a que la
velocidad no tiene distribución uniforme a través de la sección por la influencia
de la viscosidad del fluido, las rugosidades del conducto y de la misma
turbulencia.
Para régimen laminar, la distribución vertical de la velocidad sigue una ley
parabólica, mientras que para el régimen turbulento lo hace de acuerdo con una
ley logarítmica.
ACTIVIDAD 2:
m 2
(2,2 s ) = 0,2467 m; ρ = 787 kg
2
L m v
Q = 7000 ; v = 2,2 ; =
s s 2 ∙ g 2 ∙ 9,81 m m3
s2
4∙A 4 ∙ 3,1 m2
D=√ =√ = 1,99 m
π π
m
v∙D 2,2 s ∙ 1,99 m
NR = = 2 = 1,1. 106
υ m
4,02. 10−7 s
D 1,99 m
ε= = = 99500
∈ 2. 10−5 m
Por Diagrama de Moody se obtuvo el valor del factor de fricción de forma directa
donde:
f = 0,009
L v2 0,22 m
hL = f ∙ ∙ = 0,009 ∙ ∙ 0,2467 m = 2,4546. 10−4 m
D 2∙g 1,99 m
m 2
L m v2 (1 s )
Q = 3000 ; v = 1 ; = = 0,051 m
s s 2 ∙ g 2 ∙ 9,81 m
s 2
m
v∙D 1 ∙ 1,99 m
NR = = s = 5. 106
υ −7 m2
4,02. 10 s
ε = 99335
Por Diagrama de Moody no se obtuvo el valor del factor de fricción de forma
directa entonces
50000 99335 100000
0,01 f 0,0095
f = 0.00965
L v2 0,22 m
hL = f ∙ ∙ = 0.00965 ∙ ∙ 0,051 m = 5,44. 10−5 m
D 2∙g 1,99 m
El fluido pierde energía por el rozamiento continuo con la tubería y por la

fricción que ocurre en el paso de accesorios o dispositivos, que pueden ser, la
propia tubería, válvulas, derivaciones, codos, estrechamientos, entre otros.
Conforme a lo anterior se puede observar que ℎ𝐿1>ℎ𝐿2 por lo cual se
evidencia como el caudal influyó directamente en la perdida en tuberías, en este
caso el caudal 1 era mayor al caudal dos, al disminuir el valor del caudal en el
simulador, automáticamente hubo un descenso en la velocidad debido a que el
área de la tubería siempre fue el mismo.
La velocidad es un factor que afecta directamente a la perdida, por lo cual, al

haber mayor velocidad dentro de la tubería, la perdida será mayor y viceversa.
ACTIVIDAD 3:
A1=0.017 x 10-3 m2
A2 = 0.529 x 10-3 m2
V=3L
t = 35 s
v2 ∆H
∆H = K ∙ → K= 2
2∙g v
2∙g
∆H = h1 − h2
V 3 L 1 m3 m3
Q= = ∙ = 8,5714. 10−5
t 35 s 1000 L s
3
−5 m
Q 8,5714. 10
v1 = = s = 5,042 m ; v = 0,1620 m
2
A1 0,017. 10 m2
−3 s s
1m
∆H = (225 mm − 222 mm) ∙ = 3. 10−3 m
1000 mm
∆H 3. 10−3 m
K= = = 2,3062. 10−3 m
v2 m 2
2∙g (5,042 s )
m
2 ∙ 9,81 2
s
ALTURAS
ACCESORIO PIEZOMÉTRICAS
h1 (mm) h2 (mm) Δh (m) K
Codo Largo 225 222 3.10-3 2,3062.10-3

Expansión 223 225 2.10-3 1,5436.10-3
Contracción 224 216 8.10-3 6,1742.10-3
Codo Corto 217 212 5.10-3 3,8589.10-3
Codo 90° 209 200 9.10-3 6,946010-3
Codo Inglete 189 162 2,7.10-2 2,0838.10-2
En el momento que un fluido atraviesa un ducto pequeño a uno más amplio por
medio de una expansión súbita, causa una disminución en la velocidad, que a su
vez ocasiona cierta turbulencia y una pérdida de energía (En este caso perdidas
menores).
ACTIVIDAD 4
𝑚 2
𝐿 𝑚 𝑣2 (2,2 𝑠 )
𝑄 = 7000 ; 𝑣 = 2,2 ; = = 0,2467 m
𝑠 𝑠 2 ∙ 𝑔 2 ∙ 9,81 𝑚
𝑠2
Acero comercial
Válvula de pie con filtro tipo disco de bisagra
𝐿𝑒 vT 2
hL = 𝑓𝑇 ∙ ( ) ∙ = 0,017 ∙ 75 ∙ 0,2467 m = 0,3145 m
𝐷 2∙g
Codo roscado a 45°
𝐿𝑒 vT 2
hL = 𝑓𝑇 ∙ ( ) ∙ = 0,017 ∙ 26 ∙ 0,2467 m = 0,1090 m
𝐷 2∙g
Contracción Subita
𝐷𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 114,192 𝑚𝑚
= = 1,7423
𝐷𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 65,5418 𝑚𝑚
1,6 1,7423 1,8
0,26 K 0,33 K = 0,3098
vT 2
hL = k ∙ = 0,3098 ∙ 0,2467 m = 0,0764 m
2∙g
Codo a 90° de radio largo
𝐿𝑒 vT 2
hL = 𝑓𝑇 ∙ ( ) ∙ = 0,017 ∙ 20 ∙ 0,2467 m = 0,0838 m
𝐷 2∙g
Válvula de mariposa-abierta por completo (2 a 8 in)
𝐿𝑒 vT 2
hL = 𝑓𝑇 ∙ ( ) ∙ = 0,017 ∙ 45 ∙ 0,2467 m = 0,1887 m
𝐷 2∙g
Para PVC se determina la rugosidad relativa
D 114,192 mm 1m
ε= = −5
∙ = 5709,6
∈ 2. 10 m 1000 m
De la tabla 3.8
5000 ft = 0,0137
10000 ft = 0,0118
Interpolando ft = 0,0134303
Válvula de pie con filtro tipo disco de bisagra

𝐿𝑒 vT 2
hL = 𝑓𝑇 ∙ ( ) ∙ = 0,0134303 ∙ 75 ∙ 0,2467 m = 0,2485 m
𝐷 2∙g
Codo roscado a 45°
𝐿𝑒 vT 2
hL = 𝑓𝑇 ∙ ( ) ∙ = 0,0134303 ∙ 26 ∙ 0,2467 m = 0,08614m
𝐷 2∙g
Contracción Subita
𝐷𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 114,192 𝑚𝑚
= = 1,7423
𝐷𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 65,5418 𝑚𝑚
hL = 0,0764 m
D 65,5418 mm 1m
ε= = ∙ = 3277,09
∈ 2. 10−5 m 1000 m
De la tabla 3.8
3000 ft = 0,0154
5000 ft = 0,0137
Interpolando ft = 0,015164
Codo a 90° de radio largo

𝐿𝑒 vT 2
hL = 𝑓𝑇 ∙ ( ) ∙ = 0,015164 ∙ 20 ∙ 0,2467 m = 0,0748 m
𝐷 2∙g
Válvula de mariposa-abierta por completo (2 a 8 in)
𝐿𝑒 vT 2
hL = 𝑓𝑇 ∙ ( ) ∙ = 0,015164 ∙ 45 ∙ 0,2467 m = 0,1683 m
𝐷 2∙g
Se puede observar que la única perdida que no cambia es la contracción súbita

de resto las demás hay un cambio en el valor debido a la rugosidad del material
que involucra en el cálculo del factor de turbulencia completa.
CONCLUSION
Después de haber realizado los ensayos concernientes a la práctica número siete,

el equipo de investigadores concluye la importancia de estimar las pérdidas
generadas por la superficie interna de las tuberías, además de las pérdidas de los
accesorios. Esto va a permitir realizar cálculos precisos y exactos que se asemejen
a los requerimientos específicos del mundo ingenieril. Dentro de estas
estimaciones existe un factor clave, que hay que tener en cuenta para lograr una
comprensión total de los fenómenos que se están estudiando. Es decir, a través de
los 3 ensayos, se pudo observar que mientras mayor es el caudal y por
consiguiente la velocidad en una tubería, mayores son las pérdidas a las que está
sometido el fluido. También hay que tomar en cuenta que la distribución de la
velocidad no será igual en todos los segmentos de la tubería, dado que esto
depende de factores como la rugosidad del material, la viscosidad y por supuesto
de la turbulencia que se genere por la naturaleza del fluido y del medio.
APLICACIONES
Cómo optimizar un sistema de tuberías industriales

La manera más eficaz de optimizar un sistema industrial para la presión del
fluido es ajustando el diámetro de la tubería. También es uno de los más fáciles
de controlar.
Sin embargo, para especificar con eficacia el tamaño de la tubería ayuda a
controlar los factores que pueden cambiar con el tiempo. Por ejemplo, en un
sistema de tuberías metálicas, el diámetro de la tubería puede necesitar ser más
ancho de lo que inicialmente es necesario, ya que es necesario tener en cuenta la
fricción del material y algo de corrosión y / o escalado. Por el contrario, un
sistema de tuberías industriales que especifica el material Corzan CPVC puede
eliminar estas influencias permitiendo especificar un tubo más estrecho: CPVC
tiene uno de los mejores Factores C de Hazen-Williams de cualquier material de
tubería, y mantiene ese factor durante toda la vida útil del sistema de tuberías,
también es resistente a la corrosión, ya que es inerte a los ácidos, bases y sales
que consumen las tuberías metálicas, además no permite la escala, ya que los
iones que se unen a las tuberías de metal no son atraídos a los termoplásticos.

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UNIVERSIDAD YACAMBÚ

Sobre lo investigado en el libro de Robert L. Mott de Mecánica de Fluidos, la

El fluido pierde energía por el rozamiento continuo con la tubería y por la

La velocidad es un factor que afecta directamente a la perdida, por lo cual, al

h1 (mm) h2 (mm) Δh (m) K

Codo Largo 225 222 3.10-3 2,3062.10-3

Contracción 224 216 8.10-3 6,1742.10-3

Codo Corto 217 212 5.10-3 3,8589.10-3

Codo 90° 209 200 9.10-3 6,946010-3

Codo Inglete 189 162 2,7.10-2 2,0838.10-2

Válvula de pie con filtro tipo disco de bisagra

Codo a 90° de radio largo

Se puede observar que la única perdida que no cambia es la contracción súbita

Después de haber realizado los ensayos concernientes a la práctica número siete,

Cómo optimizar un sistema de tuberías industriales

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