Caso Practico PLC - Fluidsim
Caso Practico PLC - Fluidsim
Caso Practico PLC - Fluidsim
CASOS PRÁCTICOS
PLANEAMIENTO DE PRÁCTICAS
Objetivo:
El usuario será capaz de resolver un sistema de control lógico con derivación y realizar la
programación en diagrama de escaleras (LD), así también podrá simularlo en FluidSim,
estableciendo la comunicación con CoDeSys 2.3.
Equipo necesario:
Una computadora y en ella esté instalado:
* CoDeSys 2.3.
* CoDeSys SP PLCWinNT V2.4.
* CoDeSys OPC Configurator.
* FluidSim Pneumatics 4.2.
Recomendaciones adicionales
El usuario deberá contar con conocimientos previos del tema.
Verificar que exista la comunicación entre CoDeSys 2.3 y FluidSim.
Desarrollo de la práctica
A) Descripción del problema.
Una planta de mezclado permite una selección entre dos materiales a granel, un interruptor
selector (S2). En posición de conmutación 1 (S2 = señal 0), el material A el que llega al
contenedor, si se presiona el pulsador S1.
De forma similar, el material a granel B es conducido si el interruptor selector S2 se halla en
posición 2 (S2 = señal 1) y se acciona el pulsador S1. El silo A se abre a través del cilindro 1.0
(electroválvula Y1) y el silo B a través del cilindro 2.0 (electroválvula Y2).
Nota: las electroválvulas Y1 y Y2, solamente se mantienen activas por 2 segundos al pulsar
S1.
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CASO PRÁCTICO
B) Trabajo a realizar.
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CASO PRÁCTICO
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CASO PRÁCTICO
Objetivo:
El usuario será capaz de diseñar y representar sistemas secuenciales de control simple y
realizar la programación en diagrama de escaleras (LD), así también simularlo en FluidSim
estableciendo la comunicación con CoDeSys 2.3.
Equipo necesario:
Una computadora y en ella esté instalado:
* CoDeSys 2.3.
* CoDeSys SP PLCWinNT V2.4.
* CoDeSys OPC Configurator.
* FluidSim Pneumatics 4.2.
Recomendaciones adicionales
El usuario deberá contar con conocimientos previos del tema.
Verificar que exista la comunicación entre CoDeSys 2.3 y FluidSim.
Desarrollo de la práctica
A) Descripción del problema.
Un transportador de rodillos al pulsar B5 encienden una lámpara de color verde y realizar 3
veces el proceso de elevación de paquetes, pero al finalizar enciende una lámpara roja, este
proceso inicia si es detectado un paquete presente con ayuda del sensor de proximidad B0. Si
es este el caso, el paquete es empujado por un cilindro 1.0 (cilindro de elevación) y a
continuación es transferido a otro transportador por medio del cilindro 2.0 (cilindro de
transferencia).
El cilindro 1.0 debe retroceder primero, seguido del cilindro 2.0. Los cilindros avanzan y
retroceden por medio de electroválvulas (bobinas Y1 e Y2). Las posiciones del cilindro se
supervisan por medio de los interruptores de proximidad B1 a B4.
En el lado de la alimentación, los paquetes han sido previamente dispuestos de forma tal que
llegan al dispositivo de alimentación individualmente.
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CASO PRÁCTICO
B) Trabajo a realizar.
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CASO PRÁCTICO
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CASO PRÁCTICO
Objetivo:
El usuario conocerá las partes que conforman el bloque de mando (CPX – CEC – C1) para
soluciones futuras del PLC.
Recomendaciones adicionales
El usuario deberá contar con conocimiento previos del tema.
Desarrollo de la práctica
A) Descripción del problema.
En una ensambladora de autos, controlada por un PLC EduTrainer CPX – CEC – C1, detectaron
unos fallos en el bloque de mando, interrumpiendo el módulo de transporte.
Los fallos detectados por el ingeniero de mantenimiento sobre el bloque de mando son los
siguientes:
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CASO PRÁCTICO
2. Realiza una lista de los componentes servibles e inservibles del PLC con el fin de
remplazarlos y que vuelva a funcionar.
Componentes servibles Componentes inservibles
DIL 1.1: [ ]
Reservado
DIL 1.2: [ ]
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CASO PRÁCTICO
DIL 2.1: [ ]
Terminación conectada
DIL 2.2: [ ]