9.

14 The Action Toy Company decidió fabricar un nuevo tractor de juguete cuya producción
se divide en seis pasos. La demanda para el tractor es de 4,800 unidades por semana de
trabajo de 40 horas:

a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.

b) Dada la demanda, ¿cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay en cada ciclo?
f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble con cinco estaciones?, ¿y con seis
estaciones? PX

B
E
a)
A C

D F

b) Tiempo de ciclo= Tiempo de producción por día / unidades por día

R: Tiempo de ciclo= 480 min / 960 unidades = 0.5 min por unidad = 30 segundos por
unidad.
c) Número mínimo teórico de estaciones = Sum Total tareas / tiempo de ciclo
R: Número mínimo teórico de estaciones = 120 segundos /30 segundos = 4
d) y e)
Estación 1 2 3 4 5
Tarea A B CyD E F
Tiempo de ocio 10 seg 0 0 20 seg 0

f) Eficiencia = Sumatoria Tiempos de las tareas / (Número real de estaciones de trabajo) ×

(Tiempo de ciclo más grande asignado)
R: Eficiencia= 120 segundos / (30segundos) (5) = 0.8 * 100 = 80%
Eficiencia= 120 segundos / (30segundos) (6) = 0.66 * 100 = 66%
9.16 Tailwind, Inc., produce zapatos de alta calidad pero caros para el entrenamiento de
corredores. El zapato Tailwind, que se vende en $210, tiene dos compartimientos de relleno,
con gas y con líquido, para brindar más estabilidad y proteger mejor la rodilla, el pie y la
espalda contra lesiones. La fabricación de estos zapatos requiere 10 tareas separadas. Se
tienen 400 minutos diarios disponibles en planta para la manufactura de los zapatos. La
demanda diaria es de 60 pares. La información sobre las tareas es la siguiente:

a) Dibuje el diagrama de precedencia.

b) Asigne las tareas para el número factible mínimo de estaciones de trabajo de acuerdo con
la regla de decisión de la “ponderación de la posición”.
c) ¿Cuál es la eficiencia del proceso?
d) ¿Cuál es el tiempo ocioso por ciclo? PX

E
B
a) J
A D I

H
F
G

Tiempo de ciclo= Tiempo de producción por día / unidades por día

R: Tiempo de ciclo= 400 min / 60 unidades = 6.66 min por unidad = 7 minutos
b) Número mínimo teórico de estaciones = Sum Total tareas / tiempo de ciclo
R: Número mínimo teórico de estaciones = 25 min / 7 min = 3.57 = 4
b) y d)
Estación 1 2 3 4
Tarea A, B y F C, D y E GyH IyJ
Tiempo de ocio 0 0 0 3 min
c) Eficiencia = Sumatoria Tiempos de las tareas / (Número real de estaciones de trabajo) ×
(Tiempo de ciclo más grande asignado)
R: Eficiencia= 25 min / (7min) (4) = 0.8928 * 100 = 89.28%

9.22 La compañía de Samuel Smith quiere establecer una línea de ensamble para fabricar su
nuevo producto, el teléfono iStar.  La meta de Samuel es producir 60 iStar por hora. Las
tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos se muestran en la tabla
siguiente:

a) ¿Cuál es el
mínimo teórico para el número más pequeño de estaciones de trabajo que Frank puede
lograr en esta línea de ensamble?
b) Use la técnica heurística de más tareas precedentes para balancear una línea de
ensamble para el teléfono iStar.
c) ¿Cuántas estaciones de trabajo corresponden a su respuesta del inciso (b)?
d) ¿Cuál es la eficiencia de su respuesta al inciso (b)? PX
Tiempo de ciclo= 60 min / 60 unidades = 1 min por unidad = 60 segundos por unidad.
a) Número mínimo teórico de estaciones = Sum Total tareas / tiempo de ciclo
R: Número mínimo teórico de estaciones = 274 segundos / 64 segundos = 4 .56 = 5
b)
Estación Tiempo Operación Tiempo de Tiempo Tiempo de
disponible Asignada la operación disponible ocio
(peso)
1 60 A 40 (273) 20 20
2 60 C 50 (138) 10 10
3 60 B 30 (126) 30 5
30 F 25 (48) 5
4 60 D 40 (90) 20 5
20 G 15 (63) 5
5 60 E 6 (56) 54 16
54 H 20 (50) 34
34 I 18 (48) 16
6 60 J 30 (30) 30 30
c) R: Según el balanceo de la línea son 6 estaciones de trabajo.
f) Eficiencia = Sumatoria Tiempos de las tareas / (Número real de estaciones de trabajo) ×
(Tiempo de ciclo más grande asignado)
R: Eficiencia= 274 segundos / (60 segundos) (6) = 0.76 * 100 = 76%
Re-balance de línea, se reduce el tiempo de ciclo de 60 segundos a 55 segundos
Estación Tiempo Operación Tiempo de Tiempo Tiempo de
disponible Asignada la operación disponible ocio
(peso)
1 55 A 40 (273) 15 15
2 55 C 50 (138) 5 5
3 55 B 30 (126) 25 0
25 F 25 (48) 0
4 55 D 40 (90) 15 0
15 G 15 (63) 0
5 55 E 6 (56) 49 11
49 H 20 (50) 29
29 I 18 (48) 11
6 55 J 30 (30) 25 25

La eficiencia con la reducción de tiempo de ciclo es:

R: Eficiencia= 274 segundos / (55 segundos) (6) = 0.8303 * 100 = 83.03%

Problemas extraídos de:

Render, Heizer (2014). Principios de administración de operaciones. Pearson. Pp 387-
389

Los siguientes problemas no son extraídos del libro.

1. Dos productos usan la misma línea de ensamble, los diagramas de precedencia para
cada producto se muestran a continuación. Dado un tiempo de ciclo de 23 minutos,
determine el balanceo usando el método de pesos sobre la red de precedencias
combinada. Aplique el método utilizando los tiempos acumulados de las tareas por
producto. (Valor 15 puntos).
 PRODUCTO 1

4 6

15
9
3 7

10 12

11

PRODUCTO 2

2 3 4 5

1 7 8 9 10 15

14
12 13
TIEMPOS DE LAS
TAREAS EN MIN

TAREA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TIEMPO 6 2 4 6 5 5 7 5 3 5 7 6 7 6 4
PRODUCTO 1

Tarea Duración
(peso)
3 4 (47)
4 6 (15)
6 5 (9)
7 7 (25)
9 3 (7)
10 5 (15)
11 7 (17)
12 6 (10)
15 4 (4)

Estación Tiempo Operación Tiempo de Tiempo Tiempo de

disponible Asignada la operación disponible ocio
(peso)
1 23 3 4 (47) 20 0
20 7 7 (25) 13
13 11 7 (17) 6
6 4 6 (15) 0
2 23 10 5 (15) 18 0
18 12 6 (10) 12
12 6 5 (9) 7
7 9 3 (7) 4
4 15 4 (4) 0

PRODUCTO 2

Tarea Duración
(peso)
1 6 (66)
2 2 (29)
3 4 (27)
4 6 (23)
5 5 (9)
7 7 (24)
8 5 (17)
9 3 (12)
10 5 (9)
12 6 (23)
13 7 (17)
14 6 (10)
15 4 (4)

Estación Tiempo Operación Tiempo de Tiempo Tiempo de

disponible Asignada la operación disponible ocio
 (peso)
1 23 1 6 (66) 17 2
17 2 2 (29) 15
15 7 7 (24) 8
8 12 6 (23) 2
2 23 3 4 (27) 19 1
19 4 6 (23) 13
13 8 5 (17) 8
8 13 7 (17) 1
3 23 9 3 (12) 20 0
20 10 5 (9) 15
15 5 5 (9) 10
10 14 6 (10) 4
4 15 4 (4) 0
2. Para la siguiente mezcla de productos en una línea de ensamble, realice el balanceo
con un C= 20 min, C=23 y C=25 ¿Cuál tiempo de ciclo que recomienda? justifique la
respuesta. (Valor 15 puntos).

PRODUCTO 1

12 3

1 6

14 6 12
3

2 5 7 8

6 4

3 4

PRODUCTO 2
12

3
12 6 8 2

1 5 7 10

6
 1. EJERCICIO DE BALANCEO TIEMPOS DETERMINISTICOS VS
ESTOCASTICOS (Valor 20 puntos).
El diagrama muestra el ensamble de un producto, los tiempos que se
muestran sobre la tarea están expresados en minutos. Para un tiempo de
ciclo de 10 minutos realice lo siguiente:

a) Realice la configuración o balanceo resultado de utilizar tiempos de

las tareas como determinísticos (utilice el método de pesos)
b) Utilice el software POM para resolver el problema (registre los
resultados usando los 4 Heurísticos que utiliza el software)
c) Realice la configuración o balanceo que resulte de considerar que los
tiempos presentan varianza, en la tabla anexa se muestra las varianzas de
cada tarea. Considere que se desea que al menos el 99% del trabajo
asignado a la línea de ensamble sea completado dentro del tiempo de ciclo
dado.
d) Compare los resultados obtenidos de cada ejercicio y de una breve
explicación de las implicaciones que presenta el problema de Balanceo
de líneas para el diseño de configuraciones de estaciones de trabajo para
la producción por producto. Considere en su explicación aspectos tales
como: restricciones del balanceo de líneas, métodos utilizados para el
balanceo y variabilidad en los tiempos de las tareas.

Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Varianza 1 0.5 1 1 0 1 0 0 1.5 2 0 2.5 0 0.5