1.

PROCESOS DE RECUPERACIÓN DEL ORO

Para seleccionar el proceso eficiente de recuperación de oro, debe
conocerse primero: composición y características de los minerales
portadores del oro y tipo de ganga que acompaña a las especies auríferas;
segundo, cuantificar la ley del metal precioso, granulometría y forma de
ocurrencia de las partículas auríferas, minerales asociados, grado de
liberación de las partículas de oro y la ganga acompañante.
Los métodos de recuperación del oro, son variados, lo importante es saber
cambiar los procesos según la ocurrencia del oro y pueden ser los
siguientes:
Concentración gravitacional – amalgamación; concentración gravitacional –
flotación; concentración por flotación – cianuracion, seguido de tostación y
electrodeposición, etc.
Para recuperar el valioso metal en las minas de oro de San Antonio de
Poto en Puno y Pasco en Arequipa, se aplica concentración gravimétrica y
concentración por flotación respectivamente.
1.1. PROCESO DE RECUPERACIÓN DE ORO EN SAN ANTONIO DE
POTO.
El depósito de San Antonio de Poto es un yacimiento morrenico aluvial
tipo secundario de bajo contenido de oro (0.3 gr/m3) y muy diseminado,
con partículas de diferentes tamaños, formas y densidades; motivo por
el cual se está aplicando el sistema de concentración gravimétrica,
utilizando cedazos y tromemels para lavado y separación de partículas
gruesas +3/8” al botadero y las partículas finas -3/8” pasan por las
canaletas enrifladas y jigs para recuperar el oro grueso y mediano
denominado las arenas pesadas (55 – 65 %), sin poder recuperar el oro
fino de tamaño menor a 0.074mm que acompañan a las lamas. Las
arenas pesadas que contienen además del oro elementos como el
tamaño, wolframio, - cuarzo, sílice, etc. Se somete a amalgamación con
mercurio para separar el oro de las impurezas (amalgama Au-Hg). De
la amalgama se recupera en una retorta el mercurio para reciclarlo y se
obtiene la torta de oro, el que fácilmente se somete a refogueo para
eliminar residuos de mercurio así obtener el oro al estado metálico,
procesos que se puede apreciar en el diagrama de flujo siguiente:
1.2. Proceso de recuperación del oro de Posco
La mina Posco es un yacimiento tipo primario, presentándose el oro en
la más variada granulometrías y composición mineralógica, asociado a
sulfuros metálicos como la pirita, calcopirita arsenopirita de poco valor
económico y cuarzo auríferos, conformado vetas con una ley promedio
de 10 gr/TM de mineral.
El mineral extraido de la mina en labores subterráneas con tamaño
aproximado de 6” es transportado hacia el planeta concentrador para
alimentar al circuito de trituración (chancado ras primario y secundario) y
obtener un tamaño de grano de ½" el que ingresa al circuito molienda
(molino de barras y bolas) en circuito cerrado con hidrociclos y
clasificador de espiral, para obtener una pulpa de 80% en malla 200, el
que previamente acondicionada pasan a un banco de 12 celdas, 8
celdas rougher para conseguir relave final y 4 celdas de limpieza para
obtener el concentrado final con leyes mayores de oro de 220 gr/TM y
recuperaciones mayores a 87%. Los reactivos de flotación utilizados
fueron en kg/TM:
Xantato Amílico de Potasio “Z-6” (0.037), D – 250 (0.029), Aceite de
Pino OULU 421 (0.051) y silicato de sodio (0.031).
El proceso se puede ver en el diagrama de flujo siguiente:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Las características de mineralización del Yacimiento Aurifero de San

Antonio de Poto que consiste en morrenas tipo secundario con bajo
contenido de oro nativo diseminado, existiendo actualmente en operación
tres plantas, aplicando en una: trommel y canaletas; en otra: cedazo
estacionario y canaletas; y en la tercera: trommel, canaletas y jig;
obteniéndose mayor recuperación de aproximadamente 65%, en la tercera.
Este bajo nivel de recuperación se puede mejorar introduciendo los efectos
de la fuerza gravitacional, la fuerza centrífuga y otros materializados en el
espiral Humphrey y los conos Reichert, los que permitirán recuperar
partículas finas de oro menores de 0.074 mm., con lo que se elevaría la
recuperación a niveles de 75%.
- Por las características mineralógicas del Yacimiento Aurífero de Posco
presentado en forma de vetas en las que el oro esta disuelto en los
sulfuros como la pirita, calcopirita y arsenopirita. Es procesado en un planta
convencional de concentración por flotación, obteniéndose concentrados
hasta de 250 gr. De oro por tonelada, con alta eficiencia de recuperación
(mayor de 85%).
- Para obtener el oro en forma metálica es conveniente nuevas etapas de
tratamiento consistente en tanques de lixiviación por agitación con cianuro
de sodio, tanques de absorción mediante carbón activado, desenganche del
oro con alcohol etílico en base alcalina de Na, OH, Na, NC, el carbón
reactivado recircula y la solución conteniendo oro se somete a
electrodeposición para su obtención en forma metálica.
 PROCESAMIENTO DE MUESTRAS DE ORO DE PLACER

Por: Ing. Emilio Arohuanca

Ing. Jaime Mogrovejo

Fondo Rotatorio de las Naciones Unidas

I. RESUMEN

En este trabajo se resumen los resultados obtenidos de la evaluación de

muestras de piques realizadas por el Fondo Rotatorio de las Naciones Unidas en
1987, como parte de su programa de exploración en el área de San Antonio de
Poto – Ananea con el fin de evaluar el potencial aurífero de los depósitos
glaciales.

Para lograr tus objetivos el Proyecto hace un muestrea geológico mediante

perforación rotativa al aire reverso combinado con piques de control. Las
muestras son procesadas en una planta gravimétrica en Ananea. El oro en los
concentrados se recupera en los laboratorios del proyecto en Arequipa.

El circuito procesador consta esencialmente de una clasificación húmeda en

tamizadoras vibratorias seguida por concentración gravimétrica en los jigs y
mesa gravimétrica. El oro de los concentrados se recupera por amalgamación
seguida por separación en ácido nítrico.

Las investigaciones incluyen también la evaluación de los parámetros

metalúrgicos de la matriz de grava aurífera y las características físico – químicas
del oro.

Los resultados indican que la tecnología de procesamiento de muestras y el

porcentaje de recuperación de oro en los flujogramas aplicados por el Proyecto
son adecuados y suficientemente eficientes para la evaluación del potencial
aurífero de las gravas glaciales en Ananea.

II. CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL

Matriz aurífera

Los depósitos glaciales comprenden grandes volúmenes de gravas

morrénicas y fluvioglaciales derivadas de la cordillera que se extiende al NE del
área. El material aurífero se origina en dos fuentes de la mineralización primaria
de tipo mantos cuarcíferos y sulfurados, los que en la actualidad son objeto de
extracción minera.

La diferencia mas importantes entre los depósitos glucogénicos es que el

debris típico de morrena esta compuesto de un 30% de la fracción fina de -63 um,
mientras que el típico material fluvioglacial solo contiene cerca del 5% de esta
fracción (ver gráfico N° 1).

La técnica de evaluación de las gravas auríferas tiene que tomar en cuenta

sobre todo los parámetros físicos de las partículas de oro tanto como el
carácter de la matriz que está en función de la naturaleza de la ocurrencia de oro
sobre todo el tamaño, forma, grado de liberación, limpieza superficial del oro y
cantidad de minerales acompañantes.

COMPOSICIÓN LITOLÓGICA Y MINERALÓGICA

Las gravas están compuestas principalmente del debris de rocas sedimentarias

arrastrado del sub-estrato por los glaciares. El sub – estrato está representado por
rocas de formación Ananea de edad Silúrico – Devónica, compuestas de
esquistos, lutitas grafíticas y Cuarcíferas y Cuarcitas.

Como minerales pesados se encuentran la hematita son: limonita, oro, pirita

arsenopirita, esfalerita, casiterita y Wolframita.

Otros parámetros importantes para la investigación son: la concentración

relativamente muy baja del oro en el material primario promediando unos 0.1
gramos por metro cubico y el factor hidrodinámico de las partículas del oro
(factor Corey).

El factor hidrodinámico se ha determinado por fracciones empleados la siguiente

ecuación con estos resultados:

T
Sf = ( L. B ) 1/2

Donde:

T = espesor de partículas

L = Longuitud de partículas

B = ancho de partículas

Fracción de oro Sf % de Partículas

(um) promedio Sf<0.15

 -4000 + 1000 0.283 23

-1000 + 500 0.222 23

-500 + 250 0.146 50

-250 + 106 0.180 50

-106 0.189 50

Estos resultados indican la tendencias típica del oro de tipo placer, caracterizada
por el aumento de oro laminado cuanto más fino es este.

Los valores bajos de Sf menos de 0.30 indican altos coeficientes de arrastre

hidráulico de las partículas de oro, que en consecuencias dificulta su
recuperación por métodos gravimétricos convencionales. Este problema es aún
más acentuado por la porosidad e incrustaciones de cuarzo de las partículas de
oro.

A estos factores arriba expuestos se junta la distribución errática del oro detrítico
en el depósito en general. Por otro lado influyen positivamente.

- Grandes diferencias en la gravedad especifica entre el oro (Sg. 15-19) y

los minerales de ganga (Sg. 2.5 – 5.0).
- Grado de liberación de oro muy alto y rangos de distribución de tamaños
favorables

III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTOS DE MUESTRAS

El objetivo de procesar muestras de determinación el contenido de oro y otros

minerales de interés económico que pueda ser recuperado a escala industrial.
En el caso de Proyectos las muestras provenientes de taladros y piques son
procesadas en su integridad, sin reducciones ni cuartetos. Las muestras de
perforación son alimentadas directamente a la planta concentradora, mientras
que las de los piques son tamizadas parcialmente in situ mediante rechazo de los
cantos de las fracciones de +32 mm a través de un juego de tamices de 250 -
125-64-32 mm.

Preparación de la alimentación

La eficiencia de recuperación depende principalmente de que la alimentación sea

bien preparada y controlada en cada etapa del procesamiento. Para ello se inicia
con la etapa del RESTREGADO, operación manual destinada a disgregar las
arcillas y liberar las partículas de los gruesos.

El material alimentado está clasificado mediante tamizaje primario húmedo en

cribas vibratorias de 24” (Sweco) de tres pisos con tamices de 16 – 8 – 4 mm. El
material de +4 mm de rechaza previa inspección ocular para detectar posible
contenido de oro grueso (+4mm).

El material de -4mm es sometido a un DESLAMADO, mediante simple sobre

flujos; el objetivo es eliminar el material fino (mayormente arcillas) -63um para
reducir el gran volumen que representa esta fracción, tanto como para disminuir la
densidad de la pulpa que perjudica la concentración en promedio asciende a 30 –
40 ppb.

Procesamiento gravimétrico

La fracción -4 mm deslamada y espesada se alimenta a un Jig tipo Denver 4” x 6”,

con una capacidad aproximada de 280 kilos por hora. La eficiencia del Jig es
adecuada para el oro grueso hasta el rango de fracción más o menos de 100um.
 Las colas de Jig con el contenido de oro no recuperado están sujetas a tamizaje
secundario en la tamizadora vibratoria de 24” (Sweco) con un tamiz de 2 mm. La
fracción de + 2mm es rechazada (los análisis indican una concentración de 70
ppb de oro no liberado en esta fracción). La fracción -2 mm es alimentada a una
mesa gravimétrica de 2” x 4.5” (Wilfley) provista de rifles standard. La mesa
recupera el oro fino perdido por el Jig y sus colas son consideradas finales y son
rechazadas (la concentración en colas de mesa asciende a 11 ppb).

Recuperación de oro

El concentrado de oro se somete a la etapa de AMALGAMACION con mercurio a

razón de 10 gr.Hg por kilo de concentrado y pequeños cantidades de soda
caustica al 5%. El proceso es dado con una pulpa de 50% de solidos la cual es
mezclada en jarras de porcelana movidas por rodillos a una velocidad de 63 rpm
durante 40 minutos.

La amalgama es recuperada posteriormente por bateo (panning) para luego

recuperar el oro mediante disolución de mercurio con ácido nítrico al 50% dejando
un oro esponjado.

Finalmente el oro desprovisto de humedad por calcinado es pesado en una

balanza electrónica CAHN 28 con una sensibilidad de 0.000001 gr.

IV. RESULTADOS
Los parámetros de operación fueron standard para todas las muestras (ver
flujograma)

BALANCE METALÚRGICO DE CONCENTRACIÓN DE JIG Y MESA

%PESO LEY GR. % DE RECUP.

PRODUCTOS % DE RECUP. R.C
GRAVA AU/TM ACUM.
Conc. Jig 3.67 9.643 84.86 84.86 27

Relave Jig 96.33 0.066 15.14 - -

Cab. Calc. 100.00 0.417 100.00 - -

Conc.Mesa 1.12 8.732 82.16 12.44 89

Medios Mesa 2.94 0.374 9.20 1.39 34

Relave Mesa 95.94 0.011 8.64 1.31 -

Cab. Calc 100.00 0.119 100.00 100.00 -

Cab. Calc. Total 0.417 100.00

Los resultados indican que los parámetros del flujogramas aplicado son
suficientemente eficientes para recuperar una cantidad adecuada de oro a
pesar del factor hidrodinámico de las partículas relativamente desfavorables
a la concentración gravimétrica.
La recuperación promedio del oro en el procesamiento es del 87.00 %, se
puede apreciar que la mayoría del oro el 86.00% es recuperado por el Jig y
el resto 14.00% por la Mesa Gravimétrica (Ver Cuadro N° 1).
La eficiencia del Jif es el 84.86%. Su capacidad de concentración disminuye
evidentemente a partir de la fracción -125 um; mientras que la eficiencia de
la mesa es del 91.36% y su capacidad es complementaria a la del Jig,
siendo suficientemente alta en la fracción -125um. Las leyes respectivas
obtenidas en los concentrados son de 9.64 gr/Tm en el Jig y 2.69 gr/Tm en
la mesa.
Los radios de concentración de la cabeza del Jig y de la mesa con 27 y 25
respectivamente. Siendo 78 el radio de concentración general.
La extracción de oro por amalgamación se considera muy satisfactoria con
una eficiencia del 99.0%, aunque las pruebas han demostrado que la
eficiencia de amalgamación también disminuye progresivamente con la
disminución del tamaño de partícula de oro.

Cuadro de distribución de oro (%)

 Recuperado Perdido Total
Concentrado de jig 85.99 74.81
Concentrado de Mesa 12.60 11.00
Medios de Mesa 1.41 1.23

Recuperación Sub – Total 100.00 87.04

Lamas de sobreflujo 83.84 10.90

Colas de mesa 8.96 1.17
Colas de amalgamación 7.20 0.89

Perdidas sub – total 100.00 12.96

Recuperación + perdida 100.00

La cuantificación de las pérdidas de oro en los rechazos fue realizado en

base a un muestro sistemático de colas y al análisis de estas por activación
neutrónica tanto como una serie de investigaciones mineralógicas. El oro es
la suma de oro recuperado total físicamente y oro perdido determinado
analíticamente.
Las pérdidas están caracterizadas por tres parámetros principales: 1)
Granulometría del oro, 2) Abundancia de la matriz y 3) Concentración de
oro.
En promedio cerca del 13% de oro se pierde en el proceso de
concentración, la mayor parte 83.84% en el promedio de deslame, la perdida
en los gruesos del tamizaje primario y secundario son prácticamente
consideradas nulas.
Una evaluación de la distribución de oro en el sobre flujos (Lamas) indica que
la mayor pérdida ocurre en la fracción de -63 um. Promediando un
69.76% de la pérdida total en el sobre flujo. Esta distribución se debe a la
abundancia de matriz, 76.17% en la fracción -63 um. Y no a la
concentración de oro la cual en esta fracción promedia solo 37 ppb.
La distribución de perdidas tiene inferencias relacionadas con el carácter
litológico de la matriz de grava, indicando que las pérdidas en el material
morrenico son mayores que en la grava fluvioglacial.
También podemos observar que hay altas concentraciones de oro en las
demás colas; así se pude ver que la mayor concentración en las colas de
 concentrado después de amalgamación y en colas de mesa ocurren ambas
en la fracción de -63 um; siendo su concentración de 1887 y 459 ppb
respectivamente. Debido a que estas aparecen en fracciones de matriz de
baja abundancia resultan en una pérdida total baja o moderada de oro (ver
cuadro N° 2).

Se concluye que la perdida de oro en el proceso de concentración afecta

principalmente la fracción fina o sea -63 um. Mientras que las pérdidas de
oro más grueso son relativamente insignificativas.

GRANULOMETRÍA DE ORO RECUPERADO

La granulometría de oro se estableció mediante tamizaje con aberturas

standard de 4000-2000-1000-500-250-125-63 um en dos modos, antes y
después de amalgamación. El modo de tamizaje de concentrados antes de
amalgamación es más representativos pero practicable y es usado
solamente para fines de comparación, con granulometrías después de
amalgamación.

CUADRO COMPARATIVO DE PORCENTAJES DE DISTRIBUCIÓN DE

ORO RECUPERADO (JIG) POR ZONAS

FRACCIÓN VIZCACHANI ZONAS ANCOCALA

(um) CHAQUIMINAS
-4000 + 1000 NIL NIL NIL

-2000 + 1000 44.93 0.70 16.42

-1000 + 500 10.73 9.36 13.87

-500 + 250 11.11 36.63 27.65

-250 + 125 20.57 38.30 25.78

-125 + 63 11.25 12.14 13.64

-63 1.41 2.87 2.64

De acuerdo con estos resultados se puede observar que la granulometría varía

según el tipo del material glacial. Sin embargo, la distribución total del oro es
más o menos gaussiana con el máximo en la malla -250+125 (ver gráfico n° 2)

Clasificación granulométrica del oro recuperado según productos.

(um) Jig Conc. Mesa Medios Mesa Total

 -4000 + 1000 - - - -

-2000 + 1000 19.37 2.11 10.76 17.20

-1000 + 500 12.86 2.52 18.36 11.62

-500 + 250 25.64 10.66 14.60 23.74

-250 + 125 25.60 22.94 20.58 25.25

-125 + 63 14.08 29.57 15.18 15.99

-63 2.45 32.20 20.51 6.20

Total 100.00 100.00 100.00 100.00

Escala granulométrica del oro según Mac. Donald (1983)

-4000+2000 : - Grueso

-2000+1000 : 17.20 Medio

-1000+500 : 11.62 Fino

-500+250 : 23.74 Muy Fino

-250 : 47.44 Polvo

--------------------------------------------

100.00%

Esta distribución indica que el oro en los depósitos glaciales de Ananea es

predominantemente fino.

** Granulometría de oro antes de amalgamación

V. CONCLUSIONES
1. Los resultados de las investigaciones presentadas indican que la
metodología y flujo gramas de recuperación de oro de la gravas auríferas
de Ananea son adecuadas. Por lo tanto el esquema del tratamiento usado
probablemente factible y recomendable aplicar en otros estudios similares y
permite obtener una evaluación correcta del yacimiento paralelamente a la
cuantificación de oro, también se determina la performance del equipo
procesador como base para diseño de plantas de capacidad industrial, por
ejemplo para una draga flotante.
2. La granulometría de oro está caracterizada por la escasez de oro grueso
(+4mm) lo que permite eliminar en promedio unos 25.39% del material
procesado en el tamizaje primario sin correr un riesgo de significantes
perdidas.
3. Por otra parte la presencia de oro muy fino (-63 um) en el mineral de
cabeza, afecta significativamente la recuperación en un circuito
gravimétrico. Sin embargo el costo de otros métodos d recuperación, por
ejemplos cianuracion o flotación resulta prohibitivo dada la baja
concentración de oro y el gran volumen de la matriz de fracción fina.
4. La mayor cantidad de oro recuperado (alrededor del 47.00%) se encuentra
en la fracción granulométrica 500/250um. A pesar del porcentaje alto del
oro laminado, la eficiencia del Jig y de la mesa gravimétrica en este rango
granulométrico son suficientes para los objetivos de explotación; sin
embargo, por debajo de la fracción de 100um la recuperación disminuye
rápidamente sobre todo cuando aumenta el contenido de la matriz
arcillosa.
5. Actualmente el proyecto está construyendo una planta piloto para ejecutar
pruebas con equipos gravimétricos de la más avanzada tecnológica,
incluyendo hidrociclones, concentradores centrífugos y espirales con la
meta de optimizar aun más el flujogramas de recuperación.
6. Los resultados promedio de recuperación en el año 1987 fueron mayores
(94.26%) que los logrados el año 1986 cuando las recuperaciones fueron:
material fluvioglacial (94.44%), material morrenico A (80.04%) y material
 morrenico B (82.14%). Esta Diferencia se debe al tipo de Material Glacial
tratado y no a una mala función de la función de los circuitos de
procesamiento.

BIBLIOGRAFÍA

- Informe internos de UNRFNRE 1985, 1986 y 1987

- Alluvial Mining The Geology, Technology and Economic of Placer-E.H. MAC
DONALD, primera publiacion 1983
- Handbook of Mineral Dressing – A.F. TAGGART
- Informe del proyecto- C.F. MINERAL RESARCH LIMIED-C.E FIPKE
- Serial Gravity concentration- J.H. HARRIS.
 CUADRO N° 1

Pique
Profundid
Resumen global de procesamiento piques analizados (17)
ad (a) 121
Resumen
GRAVA ORO (AU)
Material Granulo. Peso seco recuperado Perdida Total Distribucion
um kg % mg % mg % mg %
Extraido Total 342190.297 100.0 30762.679 100.00 4596.829 100.0 35359.5088 100.00

3 0 0 8 0
Desmontes IN SIT +32 84444.5330 24.68
procesado planta -32 257745.763 75.32

0
Gruesos -32+4 86893.1950 25.39
Reboses – Lamas Total 95261.5080 27.84 3853.963 83.84 10.90

1
Residuo mallas Total 68.7300 0.02
Cabeza Jig -4 75522.3300 22.07
Concentrado Jig -4 2772.4137 0.81 26455.607 86.00 74.92

0
Colas Jig -4 72749.9165 21.26
Oversile t.ll -4+2 32764.2740 9.57
Cabesa Mesa -2 39985.6423 11.69
Concentrado 1+2 -2 448.7305 0.13 3873.6800 12.59 10.96
Concentrado3+4 -2 1174.2478 0.34 433.3920 1.41 1.23
Colas Mesa -2 38362.6640 11.21 411.8741 8.96 1.16
Colas Concentrado -4 4395.3920 1.28 330.9926 7.20 0.94
 CUADRO N° 2

Pique
Profundidad
Resumen global de procesamiento piques analizados (17)
(a) 121
Resumen

GRAVA ORO (AU)

Material Anali. Perdido sis. Concent. Distrib.

Granulo. Peso seco recuperado Peso Total Distrib. Total
Parcial
N° ppb
um kg % mg mg mg mg %

Extraido Total 342190.2973 30762.6790 4596.8879 35359.5669 100.00

Lamas Total 95261.5078 100.00 3853.9631 100.00

-4000+2000 0.0000 0.00 0 0.0000 0.00 0.00

-2000+1000 0.0000 0.00 0 0.0000 0.00 0.00

-1000+2500 0.0000 0.00 0 0.0000 0.00 0.00

-500+250 1728.0840 1.81 63 109.3589 2.84 2.38

-250+125 8567.6915 8.99 75 639.3175 16.59 13.91

-125+63 8567.6915 8.99 34 416.8222 10.82 9.07

-63 72561.6225 76.17 37 2688.4645 69.76 13.91

Colas CO. Total 4395.3935 100.00 331.0505 100.00 7.20

-4000+2000 19.5226 0.44 45 0.8739 0.26 0.02

-2000+1000 606.5082 13.80 38 22.9580 6.93 0.50

-1000+2500 802.5837 18.26 41 32.6365 9.86 0.17

-500+250 1712.8936 38.97 54 92.2126 27.85 2.01

-250+125 1005.8870 22.89 143 143.4227 43.32 3.12

-125+63 240.8937 5.89 106 25.5405 43.32 3.12

-63 7.1047 0.16 1887 13.4063 4.05 0.29

Colas ME. Total 38362.6639 100.00 411.8743 100.00 8.96

-4000+2000 86.7558 0.23 0 0.0238 0.01 .00

-2000+1000 7183.3577 18.72 3 22.7514 5.52 0.49

-1000+2500 12596.5356 32.84 3 39.5408 9.60 8.96

-500+250 10546.7393 27.49 4 46.7298 11.35 1.02

-250+125 5767.3094 15.03 9 54.0603 13.13 1.18

-125+63 1726.1577 4.50 23 39.5710 9.61 0.86

-63 455.8084 1.19 459 209.1972 50.79 4.55

 CUADRO N° 3

Pique
Profundidad GRANULOMETRIA DE LA MATRIZ AURIFERA Y DISTRIBUCION DEL ORO PIQUES
(a) 121 ANALIZADOS (17)
Resumen

GRAVA ORO (AU)

Perdido Distrib.
Granulometria Peso seco recuperado Peso Total
Parcial
Material
mg % mg
mm/um kg % %cum % mg mg

30762.6791 100.00 87.00

Extraido Total 342190.2973 100.00 35359.5089

4596.8298 100.00 13.00

+500 815.3000 0.24 100.00

-500+250 5527.6230 1.62 99.67

-250+125 16852.9350 4.93 98.15

-125+63 26922.0260 7.87 93.22

-63 34326.6490 10.03 85.35

Planta Total 257745.7643

-32+16 33580.3940 9.81 75.32

-16+8 30049.2530 8.78 65.51

-8+4 23263.5480 6.80 56.73

Residuo mallas 68.7300 0.02 49.93

-4000+2000 32870.5524 9.61 49.91 1710.7276 5.56 0.8977 0.02

-2000+1000 7789.8660 2.28 40.30 4158.8362 13.52 45.7092 0.99

-1000+2500 13399.1191 3.92 38.03 5581.3247 18.14 72.1189 1.57

-500+250 13987.7168 4.09 34.11 5050.3548 16.42 248.3016 5.40

-250+125 15340.6882 4.48 30.02 5207.5740 16.93 836.8006 18.20

-125+63 14371.1612 4.20 25.24 4945.5457 16.08 481.9338 10.48

-63 73024.5356 21.34 21.34 4108.3141 13.35 2911.0680 63.33