Inspecciones Planeadas PDF

INSPECCION DE SEGURIDAD
NTC 4114
QUE ES UNA INSPECCION DE
SEGURIDAD
La inspección de seguridad es una técnica analítica de

seguridad, realizada mediante observación directa de las
instalaciones. Equipos y procesos productivos
(condiciones, características, metodología del trabajo,
actitudes, aptitudes, comportamiento humano), para
identificar los peligros y generar acciones correctivas en el
puesto de trabajo o ambiente laboral..
QUE ES UNA INSPECCION DE
SEGURIDAD
OBSERVACIÓN
Instalaciones Prácticas de Procesos Maquinas /

trabajo productivos herramientas
- Identificar - Analizar -Controlar
Condiciones y actos inseguros
Daño a las personas, bienes, materiales o al medio ambiente, alterando

negativamente la dinámica normal de la organización.
BENEFICIOS DE LAS
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
 Permiten detectar y controlar condiciones

subestándar.
 Verifican procedimientos y normas de trabajo,
determinando acciones de control preventivas
o correctivas.
 Fomentan la interacción de la seguridad y
salud en el trabajo con otras áreas de la
empresa.
 Mantienen procesos de mejora continua de
las condiciones de trabajo.
ESTAN DIRIGIDAS A:
 DESCUBRIR:
Condiciones y métodos inseguros
de trabajo
 ANALIZAR:
Por que existen estas condiciones y
métodos inseguros
 CONTROLAR:
Eliminar las condiciones y métodos
inseguros.
DESCUBRIR CAUSAS DE POSIBLES

ACCIDENTES
(Que pueden involucrar perdidas en personas, equipo,
material y medio ambiente)
TIPOS DE INSPECCIONES
Informales o
no planeadas
Planeadas
 Generales
 De partes criticas
 Especiales (sistemas de
permisos)
INSPECCIONES INFORMALES
Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias y
detectan solo los problemas que son muy obvios, aquellos con
los que se encuentran en su camino.
Sus características son:

• Se realizan sin un cronograma previo.
• No son detalladas.
• Pueden ser realizadas por cualquier
persona sin requerir de un proceso de
entrenamiento en seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones
sub-estándar encontradas.
• No requiere un informe especial con los
resultados obtenidos.
INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCION GENERAL
Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores
de riesgo presentes en las instalaciones en general (internas y
externas). Se realiza frecuentemente en forma mensual.
 INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS

Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que puede
causar un problema mayor que otras partes de él, cuando se
han gastado, dañado o no funciona correctamente y cuya falla
afecta en gran porcentaje o en forma total a la producción, a la
propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los
trabajadores.
 INSPECCION ESPECIALES
Se planean con motivo de procesos de permisos para tareas

de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios
confinados, en alturas, energías peligrosas y en Investigación
de incidentes o accidentes ocurridos.
INSPECCIONES PLANEADAS
 Requieren de cronograma y planeación
 Están orientadas por listas de chequeo
previamente elaboradas según los factores de
riesgo
 Las personas que las hacen requieren de un
entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos definidos sobre los
aspectos a revisar.
 Utilizan un sistema definido para la
priorización.
 Permiten la participación de los trabajadores
del área implicada, sus jefes y supervisores.
 Requieren de un informe final detallado con
los resultados obtenidos.
RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN
 Los Supervisores.
 Los Comités Paritarios de SST.
 Las Brigadas de Emergencias.
 Los Encargados de los SG - SST.
 Los Trabajadores o Empleados.
“Todas las personas de la organización tienen

responsabilidad con la seguridad”
PERIODICIDAD
DEPENDE DE:
 La política preventiva de la
empresa.
 La peligrosidad de los factores
de riesgo.
 Tipo de tarea.
 Objetivos y metas del SGSST.
PERIODICIDAD
El proceso de inspección se hace:
 Cada que ocurre un siniestro.

 Dentro de los sistemas de permiso para tareas de
alto riesgo.
 Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo.
 Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones.
 Periódicamente para verificar condiciones
generales de seguridad, orden y aseo, entre otras.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Definir los tipos de

inspecciones que
requieren el en SGSST.
Definir responsables en
 cada una de las áreas.

Determinar la periodicidad
 para cada una de las

inspecciones.
EJEMPLO DE MATRIZ PARA
INSPECCIÓN
Una empresa de producción de alimentos, con
CASO
250 trabajadores y equipo en SST.
TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES
INSPECCIONES
COTIDIANAS Una o varias veces  Manejo del equipo  Trabajadores y
INFORMALES al día peligroso supervisores
 Trabajo cotidiano en
altura
 Trabajo cotidiano en
caliente...
COTIDIANAS Diarias o  Guardas de seguridad  Trabajadores y
INFORMALES semanales  Almacenamiento supervisores
 Equipos de verificación
 Microswich de seguridad
EJEMPLO DE MATRIZ PARA
INSPECCIÓN
TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES

INSPECCIONES
GENERALES Una o dos  Instalaciones locativas  Brigada de
veces al mes  Orden y aseo emergencia y
equipo de control
de calidad
ESPECIALES Algunas veces  Espacios confinados  Auxiliar de
en el semestre  Trabajos en alturas seguridad
o año  Trabajos en caliente  Comité Paritario de
S.O.
 Ingeniero de Salud
Ocupacional
 Construir las listas de

verificación o de chequeo.
 Ejecutar el proceso de
inspección con la lista de
verificación.
LISTA DE CHEQUEO
DEFINICIÓN:
Son formatos preestablecidos, que
sirven para dirigir la visión de quién
inspecciona hacia los factores de
riesgo específicos, que interesa
mantener bajo control.
Marcan la pauta, de hacia dónde
dirigir la atención.
LISTA DE CHEQUEO
Información para su elaboración
 Retomar el Panorama de Factores de Riesgo de la

empresa.
 Consultar los análisis de riesgos por oficio.
 Conocer las estadísticas de accidentes de trabajo.
 Revisar los manuales técnicos, hojas de seguridad y
reportes de mantenimiento mecánico.
 Consultar la experiencia y conocimiento de los
supervisores, los trabajadores y otro personal
especializado.
LISTA DE CHEQUEO
Ventajas
 Evitan pasar por alto situaciones de riesgo

importantes.
 Aseguran mayor confiabilidad.
 Posibilitan la estandarización del proceso,
permitiendo llegar a resultados similares,
independientemente de la persona que
inspeccione.
 Permite focalizar la inspección por áreas y tipo
de riesgos.
 Evaluar el proceso y
determinar prioridades.
 Generar el plan de acción

y responsables.
 Hacer seguimiento al plan

de acción.
 Consolidar la información
y calcular indicadores.
INDICADORES
DE PROCESO
No. de Inspecciones realizadas
* 100
No. de Inspecciones programadas
DE IMPACTO
No. de factores de riesgo corregidos.
* 100
No. de Factores de riesgo encontrados.
CONSEJOS PARA LA INSPECCIÓN
• TOME NOTAS
• NO MOLESTE
• EVITE TODA CONVERSACIÓN
• REVISE TODOS LOS LUGARES
• SEA CONSTRUCTIVO
• BUSQUE MOTIVOS
• NOTIFIQUE A LOS JEFES DE DEPARTAMENTO
• PREPARE LAS RECOMENDACIONES
PROCESO DE INSPECCIÓN
1. Preparar la inspección.
• Contactar al supervisor o encargado del área
• Establecer un sentido de orden al recorrido
2. Inspeccionar.
• Aplicar la lista de chequeo definida
• Escriba las observaciones (cámara)
• Cuando descubra cualquier peligro inminente, tome
decisiones de inmediato
3. Analizar la información y priorizar los

problemas.
• Priorizar según los riesgos
• Elaborar los informes respectivos
PROCESO DE INSPECCIÓN
4. Definir las acciones correctivas y

preventivas.
• Elaborar un plan de acción
5. Hacer seguimiento a la ejecución
de las acciones
• Establecer un mecanismo de
seguimiento y evaluación sobre
las medidas de control
implementadas.
• Hacer seguimiento y divulgar
periódicamente los indicadores
de gestión definidos.
Modelo de formato para el informe de
inspecciones planeadas
FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO
DEL PLAN DE ACCIÓN
ELABORACIÓN DEL INFORME
SEGUIMIENTO A INSPECCIONES
No. Acciones cumplidas x 100%

No. Acciones planteadas

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Condiciones y actos inseguros

Daño a las personas, bienes, materiales o al medio ambiente, alterando

 Permiten detectar y controlar condiciones

DESCUBRIR CAUSAS DE POSIBLES

Sus características son:

 INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS

Se planean con motivo de procesos de permisos para tareas

“Todas las personas de la organización tienen

 Cada que ocurre un siniestro.

Definir los tipos de

 cada una de las áreas.

 para cada una de las

TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES

 Construir las listas de

 Retomar el Panorama de Factores de Riesgo de la

 Evitan pasar por alto situaciones de riesgo

 Generar el plan de acción

 Hacer seguimiento al plan

3. Analizar la información y priorizar los

4. Definir las acciones correctivas y

No. Acciones cumplidas x 100%

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