Principales Requisitos
Principales Requisitos
Principales Requisitos
Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el desarrollo de procesos y productos
relacionados con la alimentación.
Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo
humano.
Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), de un
programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9001.
Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se aplican en todos los procesos de elaboración y manipulación de
alimentos, y son una herramienta fundamental para la obtención de productos inocuos. Constituyen un conjunto de
principios básicos con el objetivo de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos inherentes a la producción y distribución.
Principales Requisitos
Involucramiento Total de la Dirección dando seguimiento a los planes y programas generados, siendo la punta de
lanza para la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura.
Mejorar la Infraestructura de la organización a través de inspecciones periódicas, resolviendo tanto el
equipamiento, como la propia edificación: paredes, pisos, luminarias, huecos, desagües, techos,.
Documentar planes y programas que mejoren la higiene tanto de los equipos, como del medio.
Involucramiento del personal para llevar a cabo las tareas y cumplimiento de las políticas
Plan de saneamiento básico que contemple las zonas a limpiar, métodos, responsables, utensilios y método de
verificación.
Desarrollo de un Plan de Capacitación para el personal que incluya sus operaciones, manejo de productos
químicos, control de plagas, y todos los programas desarrollados, de acuerdo a su intervención.
Sistema de trazabilidad y retiro de producto que permita la identificación de materias primas y hasta producto
terminado.
Analíticas de agua potable, utilizada en proceso o para servicios de personal.
Monitoreo microbiológico de medio ambiente, personal, equipos, materias y productos, que validen los
programas implementados.
Ventajas para la ORGANIZACIÓN
A través de las BPM, se fomenta y establece un mercado seguro, que se guía por los mismos principios de higiene de los
alimentos y proporciona garantías hacia los consumidores.
Sectores de APLICACIÓN
La entidad promotora de buenas prácticas puede ser: un laboratorio, una empresa, una administración, un organismo
corporativo.
El tema del que tratan suele restringirse (aunque no sea cerrado) a: biomedicina, agricultura, farmacología, medio
ambiente, seguridad, condiciones laborales, salud, comercio, prestación de servicios, comunicaciones, etapas de proceso
como almacenamiento, etc.
HAZOP
La técnica HAZOP identifica todos los riesgos, se basa en pensar que los accidentes, los riesgos o los
problemas se producen por una desviación de las variables comparándolos con los parámetros normales dentro
de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo que establece la empresa durante una etapa
determinada.
La técnica HAZOP establece la realización de un análisis sistémico de las causas y las consecuencias que
generan las desviaciones de las diferentes variables del proceso, establecidas mediante las palabras guías.
Descárgate el e-book: 8 problemas de integrar normas ISO en empresas
Se lleva a cabo mediante las siguientes etapas:
Separación de disolventes.
Reactor de mezcla.
2. Definición de nudos
Los nudos se encuentran en los subsistemas que se han definido anteriormente para facilitar el proceso, son
fácilmente localizables durante todo el proceso. Se puede utilizar el siguiente ejemplo:
El recorrido seguido por la materia prima gracias a la tubería de alimentación hasta el
reactor.
Almacén.
Hay que tener claro que cada nudo se encuentra numerado para identificarlo de forma correlativa en cada
sistema, además de mejorar la comprensión del proceso. El método HAZOP se puede aplicar a cada uno de los
siguientes puntos y cada nudo se caracteriza por las variables del proceso, como puede ser:
Temperatura
Presión
Caudal
Viscosidad
Composición
Nivel
La técnica HAZOP es muy fácil de utilizar, aunque requiere que se realicen esquemas son simplificados de los
diagramas de flujo con los que ya cuenta la organización al tener implementada el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo según OHSAS 18001, en los que se pueden incluir los subsistemas que sean
considerados y la posición exacta.
El documento que se utiliza como soporte del método es del diagrama de flujo del proceso en cuestión.
1. Aplicar las palabras guía
Dichas palabras guía se utilizan a la hora de indicar el concepto que se utiliza para cada nudo, definido
anteriormente, que procede de un elemento establecido.
Las palabras guía se utilizan en acciones de reacción, transferencias…, por lo que todos los parámetros
específicos son el caudal, la presión, la temperatura, etc.
Cuando se identifican todas las desviaciones existentes se deben establecer las causas que generan todas las
desviaciones y se dan a conocer las consecuencias de dichas desviaciones.
1. Sesiones HAZOP
El HAZOP es una herramienta accesoria del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo según
establece OHSAS 18001, presenta un objetivo claro que es analizar de forma sistemática los procesos que
hemos descrito antes, se deben realizar una análisis de las desviaciones en los nudos que han sido seleccionados
por las palabras guía que son aplicados por las distintas variables. Se pueden establecer las causas, las
respuestas, las consecuencias y las acciones que se deben analizar.
La información que se describe se puede describir en la siguiente tabla:
Ventajas de la técnica HAZOP
Las ventajas de la técnica que incrementan las ventajas que ya tienen innatas la norma OHSAS 18001son:
Genera una herramienta útil para ver los diferentes puntos de vista.
Es una técnica sistémica que puede generar diferentes hábitos metodológicos muy
útiles.