SST - IN-10 Soldadura Eléctrica

GERENCIA ADMINISTRATIVA
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SOLDADURA ELÉCTRICA
CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28
 OBJETO.
Dar los lineamientos técnicos y de seguridad para la ejecución segura de la soldadura

de electrodo revestido (Soldadura Eléctrica), de acuerdo a los estándares de
seguridad y normatividad aplicable en las tareas de alto riesgo y trabajos en caliente.
 ALCANCE.
Este procedimiento aplica a la ejecución de la soldadura de electrodo revestido

(Soldadura Eléctrica) realizado por personal propio, contratista y en todas las áreas
dentro y fuera de la compañía en donde se realicen actividades de mantenimiento,
construcción ó reconstrucción con soldadura, siguiendo las indicaciones de trabajos
de alto riesgo en calientes contenidos en la norma OSHA 29CFR.
 RESPONSABLES
El Ingeniero Residente de Obra.

 Definir este procedimiento para las condiciones particulares de las actividades de
obra y hacerlo cumplir durante todo el tiempo que tarde la ejecución de esta actividad.
 Programar y organizar los recursos requeridos para la ejecución de la actividad.
 Inspeccionar el avance y el estado de las obras
 Dar a conocer y garantizar la comprensión de los factores técnicos y los riesgos,
propios de esta actividad.
 En caso necesario, realizar reuniones con el personal que intervendrá en las distintas
actividades, que permitan conocer con exactitud todos los factores técnicos
imprescindibles en estas actividades, los riesgos presentes y lineamientos de
seguridad a seguir.
 Verificar que el HSE Operativo y el personal que realizan la actividad, cumplan con
los controles de seguridad industrial establecidos en el análisis de riesgos y
procedimiento de ésta actividad.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la
ejecución de esta actividad y asegurar su registro.
 Programar y organizar la actividad, de tal manera que se garantice que no se generen
sobrecargas para los trabajadores.
 Asegurar la divulgación del presente procedimiento
 Divulgar y hacer cumplir este procedimiento y análisis de riesgo complementario
durante todo el tiempo que tarde la ejecución de las actividades objeto del presente
procedimiento. Se suspende la actividad en caso de encontrar ductos en las
actividades.
Supervisor HSE- Operativo
 Hacer cumplir este procedimiento durante la ejecución de esta actividad.

 Aplicar la Normatividad HSE vigente para los trabajos que se adelanten.
*Este documento hace parte del SGI de Consalt International, toda modificación debe ser reportada al responsable del
sistema para su debida actualización
 Verificar que el personal que realizan la actividad, se comprometan, en todo

momento, con el cumplimiento de los controles de seguridad industrial establecidos
para esta actividad en el Análisis de Riesgo y procedimiento
 Recomendar las acciones correctivas y preventivas que estime conveniente
implementar durante las labores de excavación manual
 Supervisar y garantizar que no se generen sobrecargas para los trabajadores; es
decir: que no se levanten cargas superiores a los 25 Kg por persona.
 Informar al Ingeniero Residente de Obra oportunamente de cualquier novedad en la
operación de las actividades.
 DEFINICIONES
 Arco eléctrico: el fenómeno que se produce al establecerse una corriente

eléctrica, entre dos conductores separados que se manifiestan con gran
desprendimiento de luz y calor. Si se pincha el electrodo se queda pegado
 Corriente eléctrica: movimiento de partículas de electrones que se desplazan
de un cuerpo de carga negativa (-) (exceso de electrones) a otro de carga
positiva (+), (escasez de electrones) a través de un conductor. generador (el
grupo) ---- convertidor rotativo hay gran diferencia de soldar con la pinza en +
o
 Fusión: Transformación de un cuerpo de SOLIDA a LIQUIDO a través del
calor necesario.
 Localización: Ubicación precisa en el terreno de los puntos que componen
los ejes principales de las obras a ejecutar.
 Oxicorte: El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada
desde 1903 y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales,
que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando
son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de
acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
 Soldadura: es la unión intima de dos o más cuerpo por métodos que
sustituyen otros sistemas de sujeción.
 Soldar: pegar sólidamente dos cosas de ordinario con sustancia igual o
semejante a ellas Soldadura es más rápida y menos pesado que por ejemplo
el atornillado.
 Trabajo de alto riesgo en caliente: toda operación que tiene la capacidad de
convertirse o crear una fuente potencial de ignición, para cualquier material
combustible o inflamable que esté presente en el sitio o en los alrededores
relacionados en operaciones que produzcan chispas.
 RECURSOS
Grata Pulidora
Señalización Carretilla
Botiquín Macetas
Extintor Cizalla
Camilla Taladro
Diferencial Alicate
Carpas Segueta
Equipo de Soldadura Disco de corte
Electro soldador Lima
Compresor Manilas
 CONDICIONES GENERALES
 Se debe tramitar el respectivo Análisis de riesgo y permiso de trabajo.

 Se debe divulgar el análisis de riesgo a todo el personal que va a intervenir
en la actividad, la primera revisión se debe hacer en compañía del operador
de equipo o herramienta para definir las recomendaciones para ese día
específico.
 Se debe inspeccionar el área delimitando con elementos de señalización fijos
(colombinas con malla plástica resistente a la intemperie dentro de la
subestación y remover los objetos que obstaculicen el desarrollo de la
actividad
 El ejecutor debe verificar el buen uso de los elementos de protección
personal EPP al personal que va a realizar la actividad.
 Cumplir con las normas de seguridad requeridas.
 Realizar las pruebas de operación que se requieran
 Definir e inspeccionar los puntos de hidratación del personal
 Definir e inspeccionar los puntos de encuentro en caso de emergencia
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST

 NTC-ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.
 NTC-ISO 14001 Sistemas de Gestión Ambiental. Requisitos con orientación para
su uso.
 NTC-OHSAS 18001 Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.
Requisitos.
 Guía del Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente para Contratistas
(RUC) vigente.
 Norma OSHA 29CFR
 ANSI Publication Z117-1 Safety Requirements for Working in Tanks and Other
Confined Spaces.
 INSTRUCTIVO
1. Identificación de riesgos
Los trabajos catalogados como de alto riesgo en caliente, que tiene relación en su
proceso rutinario o no rutinario, con la utilización de equipos de soldadura eléctrica, en
diversas áreas de la empresa están asociados con las actividades de montaje y
mantenimiento, razón por la cual los riesgos latentes durante la ejecución de estas
actividades son:
 Quemaduras a diversos grados.

 Incendio causado por chispas producto del proceso.
 Explosión en ambientes de alto contenido de gas o elementos combustibles.
 Otros riesgos.
2. Sistema de administración del riesgo
El presente procedimiento contiene los parámetros de seguridad recopilados a través de

referencias internacionales y nacionales, tanto normativos como de diseño, que
establecen las condiciones para realizar un trabajo seguro; sin embargo no es suficiente
relacionar teóricamente las condiciones de seguridad si no se establecen políticas claras
de control y seguimiento administrativo sobre las reseñas mencionadas. De tal manera se
propone establecer un conducto regular de pasos que garantiza su control y aplicación
tanto técnica como administrativamente.
2.A. Verificación de condiciones y características técnicas y seguras a través

de la lista de verificación o chequeo
Es una guía por escrito para la verificación de las condiciones técnicas de seguridad de
las personas que están trabajando en caliente, sus equipos y las áreas donde laboran.
Uno de los elementos que incluye el permiso para trabajos en caliente, es la Inspección
pre operacional soldadura eléctrica CO.FO-100
2.B. Solicitud de permiso de trabajo en caliente
El permiso de trabajo para trabajos en caliente CO.FO-84 es un formato que determina y

evalúa los riesgos según las características particulares de la situación o del sitio en
donde se realiza el trabajo. El permiso tiene una duración máxima de 8 horas o turno y
aplica para el sitio designado exclusivamente.
La persona que verifique la inspección preoperacional y firme el permiso de trabajo debe

estar técnicamente calificada para diferenciar las condiciones seguras e inseguras del
equipo, las áreas, elementos de protección personal y de seguridad. En ningún momento
es una autorización de escritorio.
Por otro lado es importante resaltar que la autorización técnica del trabajo se realiza con
el visto bueno del supervisor del trabajo, pero quien permite la ejecución bajo los
parámetros de cumplimiento de trabajo seguro es autorizado únicamente por el
responsable del trabajo.
2.C. Verificación técnica del equipo – Inspección pre operacional
La inspección preoperacional soldadura eléctricaco.FO-100 es diseñada para que incluya

todas las consideraciones técnicas básicas de tal manera que garantice su correcto
funcionamiento y seguridad. Esta verificación debe ser realizada por el operario
diariamente, antes de ejecutar su utilización y/o en cambios de turno.
3. Consideraciones técnicas de seguridad
Equipo de soldadura eléctrica
Riesgos típicos del proceso de soldadura y recomendaciones:
Los riesgos típicos derivados del proceso de soldadura y sus mecanismos de control son:
 Exposición a radiaciones ultravioleta y luminosas
Son controlables a través de mecanismos de barrera que permiten realizar el trabajo

manteniendo su exposición pero sin efecto alguno o muy mínimo.
 Se presentan exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del

espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para
los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
GAFAS, VIDRIO O CARETAS DE PROTECCION

OPERACIÓN NUMERO DE SEGURIDAD
Soldadura blanda 2
Soldadura fuerte con antorcha 3-4
SOLDADURA AL ARCO MANUAL
Electrodos 1/16, 3/32, 1/8, 5/32 de pulg. 10
Electrodos 3/16, 7/32, ¼ de pulg. 12
Electrodos de 5/16 y 3/8 de pulg. 14
SOLDADURA DE METALES NO FERROSOS
Soldadura TIG.
Soldadura MIG. 11
Electrodos de 1/16, 3/32, 1/8, 5/32 de pulg.
SOLDADURA DE METALES FERROSOS
Soldadura TIG.
Electrodos de 1/16, 3/32, 1/8, 5/32 de pulg. 12
Soldadura por arco de plasma.
 La radiación de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de la

enfermedad llamada cataratas. Se deben proteger los ojos con las gafas de protección
del vidrio adecuado a la longitud de corte.
 Por tabla según la norma ANSI/AWS Z49.1 “SEGURIDAD EN PROCESOS DE

SOLDADURA Y CORTE” se puede relacionar los procedimientos de soldadura o
técnicas relacionadas y se determina el grado de protección o tipo de filtro adecuado.
En la tabla se relaciona en resumen el nivel de protección requerido según la norma
mencionada.
 Se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al
resto de operarios.
 El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte
inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación.
 Exposición de humos o gases.
La norma OSHA 29 CFR 1910.1000 o la publicaciones como ACGIH “Threshold Limited

Values for Chemical Substances and Physical Agents in Workroom Environment”
establecen los límites máximos de exposición. A continuación se relacionan algunos de
los elementos contenidos en la nube de gas y sus causas:
Los humos y gases varia su CONTENIDO debido a: Los HUMOS contienen:

 Según el tipo de revestimiento En su mayoría elementos
 Según el tipo y tamaño del electrodo o metálicos como:
 Según el gas protector utilizado  óxidos de hierro
 Según los materiales base y de aporte que pueden  cromo
generar en intoxicación por FOSGENO:  manganeso
-Se produce cuando se efectúan trabajos de soldadura  cobre etc.
en las proximidades de cubas de desengrase con Los GASES contienen:
productos clorados o sobre piezas húmedas con Entre otros
dichos productos.  óxidos de
-El tipo de metal base y sus constitución característica carbono,
pueden contribuir a la contaminación. Por ejemplo las  oxido de
pinturas que contienen plomo y los recubrimientos que nitrógeno, etc.
tienen cadmio, los materiales galvanizados igualmente
pueden llegar a producir gases de zinc.
Teniendo en cuenta que los gases y humos en mayor cantidad se producen en el proceso
de soldadura de arco en equipos de soldadura eléctrica que en equipos de soldadura
oxiacetilénica es necesario verificar las siguientes condiciones:
 Posición de la cabeza del operador con respecto a la nube de gases generados en el

proceso, por lo tanto se debe entrenar o verificar que el operador mantenga su cabeza
a un lado de la nube de gases.
 Ventilación: Como uno de los dispositivos de acción más efectivos frente al riesgo de
exposición, a continuación se relacionan los mecanismos más conocidos de
ventilación y extracción acotada:
El caudal de aspiración recomendado es de 2000 m3/h por metro de longitud de la mesa.

La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mínimo de 5 m/s. La colocación de
pantallas en los extremos de la mesa, mejora la eficacia de la extracción.
EXTRACCION LOCALIZADA
1. CAMPANA MOVIL
Sistema de aspiración mediante conductos flexibles.
Hace circular el aire sobre la zona de soldadura a una
velocidad de al menos 0,5 m/s.
2. MESA CON ASPIRACION DESCENDENTE
Sistema utilizado para piezas y elementos pequeños,

Mantiene el aire libre de contaminantes en la parte superior
3. EXTRACTOR DE GUSANO
Sistema utilizado en espacios confinados como medio para mantener el

recinto
Libre de exceso de gases en su interior.
4. RECINTO ACOTADO.
Consiste en una estructura con techo y dos lados

que acotan el lugar donde se ejecutan
las operaciones de soldadura.
El aire fresco llega constantemente al recinto.
Este sistema hace circular el aire a una
velocidad mínima de 0,5 m/s.
LA VENTILACION ES SUFICIENTE SI:
 El cuarto o el área de soldar tienen por lo menos 10,000 pies cúbicos para
cada soldador.
 La altura del techo no es menor de 16 pies.
 La ventilación no es bloqueada por divisiones, equipos u otras barreras
estructurales.
 Si estos requerimientos de espacio no son ajustados entonces el área
necesita ser equipada con equipos mecánicos de ventilación que
CIRCULEN por lo menos 2000 CFM de aire por cada soldador, excepto
donde son usados extractores locales o cabinas, o respiradores con
mangueras de aire.
 Incendio y explosión.
En la mayoría de los procesos de soldadura se tiene una fuente generadora de calor de

alta temperatura alrededor de los 4000 C. muchos incendios son generados por chispas
que pueden viajar horizontalmente una distancia de 10 a 15 m, desde la fuente de origen
y hacia a una distancia aún mayor.
Los materiales que hacen ignición más comúnmente son los pisos, paredes y particiones
hechas de materiales combustibles y el papel, la madera, los plásticos, los textiles, los
desechos y químicos, gases combustibles y líquidos inflamables y vapores combustibles
producto de áreas de almacenamiento de gases, pintura, combustibles, líquidos de
limpieza y productos disolventes.
En trabajo de realizado en áreas exteriores, están los materiales combustibles más

comunes como la hierba seca y los matorrales.
CAUSAS:
 Combustibles alcanzados por el arco, llamas, lanzamiento de chispas, escorias

candentes o material recalentado y cortocircuitos.
 Chispas lanzadas o escoria despedidas durante el trabajo pueden pasar a través

de resquebrajaduras, a lo largo de conductos, a través de ventanas o puertas,
grietas en los muros o en el pavimento.
PRECAUCIONES:
 Para prevenir incendios o explosiones, mantener la soldadora limpia y lista para

ser usada. Si en las cercanías se encuentran depósitos de combustibles, NO
SOLDAR.
 Después de haber efectuado las soldaduras controlar que en el área no se
produzcan chispas, no existan tizones ardientes o llamas.
 No soldar o cortar en lugares en que el aire pueda contener polvos inflamables,
gases combustibles o líquidos inflamables como gasolina o disolventes
 Al realizar trabajos de soldadura tener cerca (alrededor de 2m) un extintor.
 El trabajo de estar vigilado y supervisado por una segunda persona.
 No soldar en tanques de residuos combustibles que no estén certificados por una
persona calificada.
 Riesgo eléctrico.
PRECAUCIONES:
A. PINZA Y PORTA ELECTRODOS
 Mantener elementos secos y libres de residuos de soldadura.

 Los porta electrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con
los trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.
 Se debe verificar continuamente el buen estado de las conexiones.
 En caso de interrupción de la labor, retirar el electrodo del porta electrodo después
de la puesta en OFF del equipo.
 No utilizar electrodos con tamaño menor a 58 mm.
B. CIRCUITO DE ACOMETIDA
 Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar a
sobrecalentamientos.
 Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal > 1000 V.
 Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben estar aislados.
 La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones
del fabricante, alejadas de cualquier elemento o circuito combustible.
 Se deben alejar los hilos de soldadura, cables y bornes para evitar un posible
cortocircuito causado por un objeto metálico.
 Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida
en caso de emergencia.
 Se debe evitar que el puesto de soldadura esté sobre zonas húmedas y en cualquier
caso se debe secar adecuadamente antes de iniciar los trabajos.
 Los cables y conductores no deben obstruir los pasillos, escaleras u otras zonas de
paso.
C. CABLEADO DE SOLDADURA.
 Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura
a menos de 3 m del porta electrodos.
 Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse contra:
- Proyecciones
- Incandescentes,
- Grasas, aceites, etc.
Para evitar arcos o circuitos irregulares.
D. CARCAZA
 La carcaza debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial

que corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca una corriente de
defecto.
E. GOLPE ELECTRICO
 Protegerse del golpe eléctrico en operación aislándose:
– Con material seco y no inflamable.

– Utilizar hule.
– Madera seca, madera contrachapada.
 Desconectar el enchufe de potencia antes de encender el equipo.

 Inspeccionar con frecuencia las conexiones y remplazar en caso de que haya
alambres desnudos o averiados
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA TAREA DE ALTO RIESGO –
SOLDADURA DE ELECTRODO REVESTIDO (SOLDADURA ELECTRICA)
TRABAJOS EN CALIENTE CON EQUIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA
PROCESOS DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

ANTES DE INICIAR LA TAREA
1 VERIFIQUE LA Revise que el equipo de trabajo utilizado cumple con todas Personal
SEGURIDAD las condiciones operativas y de seguridad a través de la Operativo
DEL EQUIPO DE inspección pre operacional soldadura eléctrica CO.FO-100.
TRABAJO. Si cumple con todos los parámetros:
1. Asegure el área de trabajo e instale el equipo con las

condiciones de seguridad pertinentes.
-Circuitos de toma corriente.

-Circuito de acometida.
-Polo a tierra.
-Conexiones y bornes
-Pinzas y porta electrodos
2. Asegure el área con un radio e 11m y tenga a 2m un

extintor portátil.
2 DESPEJE , 1. Aísle y demarque el área de trabajo utilizando los Supervisores
AISLE Y elementos de señalización y los parámetros definidos por Personal
DEMARQUE EL la empresa. asignado
AREA DE 2. Verifique si es necesario aplicar recubrimientos de lonas
TRABAJO ignifugas o mamparas.
3. Revise las condiciones atmosféricas del lugar.
- Vapores combustibles
- Gases combustibles o explosivos
- Límites de explosividad en general
3 SOLICITE LA 1. Solicite la revisión de estado seguro a través de la Supervisores
REVISION DE inspección pre operacional soldadura eléctrica CO.FO-
CONDICIONES 100. Personal
SEGURAS 2. Verifique que se ha diligenciado adecuadamente el operativo

Permiso de Trabajo para Trabajos en Caliente CO.FO-84
3. Tenga en cuenta que todos los parámetros de seguridad
se deben cumplir:
-Áreas seguras.
-Equipos de protección personal.
-Equipos de seguridad.
-Equipos de trabajo.
NOTA 1 EN CASO DE QUE TODAS LAS CONDICIONES NO SE Supervisores
CUMPLAN DE MANERA COMPLETA, LA TAREA NO DEBE
SER AUTORIZADA POR CONDICIONES INSEGURAS.
4 EQUIPOS DE 1. Colóquese los elementos de protección personal Personal

PROTECCION adecuados a la tarea de manera correcta, siguiendo las operativo
PERSONAL recomendaciones dadas en su entrenamiento inicial, ajústelo
a su cuerpo.
2. Asegúrese que los elementos de protección personal para
trabajos en caliente estén completos, en perfecto estado y
que sabe cómo usarlos adecuadamente.
3. Utilice la lista para revisión diaria de elementos de
protección personal suministrada.
DURANTE LA TAREA.
5 MANTENGA EN Asegure el área manteniendo el orden del equipo de trabajo, Supervisores
ORDEN EL herramientas y elementos auxiliares. Personal
AREA DE operativo
TRABAJO
6 SUSPENDA DE 1. Verifique que las condiciones de seguridad no han Supervisores
MANERA cambiado. Personal
TEMPORAL LA 2. Observe como ha sido el recorrido de las chispas o operativo
LABOR escoria.
3. Verifique por un momento el estado de funcionamiento del
equipo, cables, toma corriente, pinza y porta electrodo
4. De ser necesario solicite la verificación de una segunda
persona.
AL FINALIZAR
7 VERIFIQUE 1. Observe al finalizar la tarea si se vieron afectadas las Supervisores
NUEVAMENTE tareas y de qué manera. Personal
LA SEGURIDAD 2. Verifique no hay chispas o escoria encendida ni en asignado
DEL AREA contacto con elementos combustibles.
8 ORDENE Y 1. Una vez terminado el trabajo recoja los componentes del Supervisores
LIMPIE equipo de soldadura y los sobrantes de la labor, así como Personal
herramientas y la señalización. asignado
2. Desplace el equipo y herramientas al sitio de
almacenamiento.
9 REALICE LA Entregue el trabajo realizado y en condiciones de Supervisores
APERTURA DEL tránsito u operación el área de trabajo. Personal
AREA operativo
9. Criterios para establecer controles/ Peor consecuencia
Resultado del procedimiento sistemático para identificar, localizar y valorar “aquellas

consecuencias que afectan la calidad de vida, para realizar las actividades de
soldadura eléctrica.
 Problemas respiratorios crónicos (Bronquitis, asma, neumonía, enfisema)

 Neumoconiosis (se refiere a enfermedades relacionadas con el polvo)
 Silicosis, capacidad disminuida de los pulmones
 Visión borrosa, irritación y enrojecimiento de ojos, desgarro, pérdida temporal de la
visión, causa ceguera por no utilización de los EPI.
 Movimientos repetitivos, puede provocar entumecimiento, hormigueo, debilidad, o
daño muscular en la mano y dedos Síndrome de turno de carpo
 Quemaduras por choque o arco eléctrico. Caídas o golpes como consecuencia de
choque o arco eléctrico. Incendios o explosiones originados por la electricidad.
10 CONDICIONES AMBIENTALES
Durante el desarrollo de la labor se pueden generar residuos provenientes tanto del

proceso alistamiento de la zona a soldar, como del proceso propio de la soldadura;
dichos residuos se deberán disponer como lo establecen los siguientes documentos
según su aplicabilidad:
En el caso de requerirse realizar la disposición de elementos, se debe seguir lo

establecido en el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos. QE.PL-03
QE.PR-07 Procedimiento operativo normalizado derrame de sustancias químicas
QE.PR-11 Procedimiento manejo de residuos peligrosos
QE.PR-13 Procedimiento operativo derrames y/o fugas de sustancias químicas
Si durante el proceso de alistamiento e inspección pre operacional del equipo o de

la zona de la labor se detectan anomalías que presenten riesgo ambiental, se
debe reportar al área ambiental y generar los controles correspondientes de
acuerdo a los lineamientos ambientales.
11. CONDICIONES DE SEGURIDAD
 Asegúrese que su equipo de soldadura este instalado adecuadamente, puesto a tierra

y en buena condiciones de trabajo.
 Asegúrese que el área cumple las siguientes condiciones:
-Sección de trabajo limpia y libre de riesgos.

-Libre de materiales inflamables.
-Libre de materiales volátiles o explosivos.
 No soldar en espacios confinados, tener en cuenta las precauciones reglamentarias

descritas en ANSI Publication Z117-1 Safety Requirements for Working in Tanks and
Other Confined Spaces.
 Mantener un radio, con respecto al sitio de trabajo de 11 m, como zona de seguridad.

 Instalar el aislamiento adecuado en la zona de trabajo con los avisos alusivos de
restricción al paso de personas (uso de conos reflectivos, mamparas o cintas).
 Retirar los líquidos inflamables, elementos combustibles, el polvo y las manchas de
aceite.
 Si no se pueden retirar los materiales combustibles o los elementos inflamables
deberán están cubiertos con lonas ignifugas o laminas.
 Si el suelo es combustible, se debe mojar o cubrir con un material incombustible
(arena húmeda, lámina).
 Se deben cerrar aperturas, orificios, ranuras en paredes, pisos, puertas y ventanas.
 Proceder con la desconexión y aseguramiento de energías peligrosas, de ser
necesario, que intervienen en el área de trabajo (eléctrico, mecánico, térmico,
neumático, hidráulico, vapor, gas, aire comprimido).
 Si durante el proceso, es necesario utilizar equipos de corte a base de gas, como el
oxiacetileno, este debe ser retirado del área a más de 11m del lugar donde se aplica
soldadura. En caso contrario, cubrir con lonas protectoras ignifugas o láminas.
1. Condiciones seguras de materiales durante el proceso de soldadura
La utilización segura del material de soldadura puede influir en la seguridad de los

trabajos de soldadura. A continuación se listan una serie de recomendaciones y
prohibiciones relacionadas con la utilización.
1.A. Recomendaciones
 La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables. El cable de
soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.
 Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con los
trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.
 Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se
deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de
soldar de la fuente de alimentación.
 Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser
utilizados están mojados o húmedos por cualquier razón, deben secarse totalmente
antes de ser reutilizados.
 La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo de forma
que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo. Previamente se deben eliminar
de las escorias las posibles materias combustibles que podrían inflamarse al ser
picadas.
1.B. Prohibiciones
 No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en el caso
de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben enfriar los
portaelectrodos sumergiéndolos en agua.
 No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén

realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos.
Tampoco se permitirá soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles
mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con vapor. Es
conveniente también prever una toma de tierra local en la zona de trabajo.
 No accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura esté
trabajando; se debe cortar la corriente previamente antes de cambiar la polaridad.
Equipos de protección personal
El equipo de protección personal básico del soldador debe estar compuesto por:
DELANTAL DE GUANTES DE POLAINAS DE MANGAS DE

CARNAZA O PETO CARNAZA APERTURA CARNAZA
RAPIDA
PROTECCION GAFAS DE PANTALLA DE BOTAS DE

RESPIRATORIA SEGURIDAD PROTECCION O SEGURIDAD
(Vapores metálicos) CARETA
10.2. Generalidades de los equipos de protección
 Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, solventes, o cualquier
sustancia inflamable. Además hay que tener presente que la ropa húmeda se
convierte en conductora.
 Proteja su cuerpo de las partículas y rayos del arco con ropa protectora, Como son:
ropa de lana, delantal a prueba de fuego y guantes; ropa propiamente ajustada que
no esté desgastada o rota.
 Las camisas deben tener mangas largas.
 Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se está
soldando con arco.
 Una capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se suelda
sobre la cabeza.
 Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que está
en buena condición.
 La excesiva exposición al calor y la radiación ultravioleta pueden originar aumento de

la temperatura y quemaduras en la piel.
 En esta clase de operaciones debe utilizarse ropa que proporcione la suficiente
protección contra el calor:
 Cara y Vías Respiratorias
 Las gafas de protección, equipados con el correcto grado de filtración (hasta 14

tonos), dan resultados satisfactorios para proteger los ojos del calor y de la luz
irradiada por la operación.
 Las tapas protectoras de los vidrios de color para las gafas de soldar deben limpiarse
cuando sea necesario y reemplazarse cuando se rayen o se deterioren.
 Guantes
 Para este tipo de protección puede optarse por varias opciones, dependiendo del
grado de calor al que se deba exponer el trabajador.
 Guantes para soldador, elaborados en cuero o carnaza; algunos fabricantes los cosen
con hilos de Kevlar para darle mayor resistencia ante el calor.
Guantes Kevlar®,
Resistentes hasta 800 °F (426,6 °C),
Por periodos cortos de tiempo alcanzan a resistir 1.000 °F (537.7 °C).
Guantes Zetex®,
Resistentes 1.100-1.500 °F (593.3 - 815.5 °C)
Por periodos cortos de tiempo alcanzan a resistir hasta 2.000 °F (1093.3 °C).
 Traje
 El traje debe ofrecer una adecuada protección contra chispas y flamas. Además el
operario no debe trabajar con la ropa sintética, manchada de grasa, disolventes o
cualquier otra sustancia inflamable. Las mangas serán largas con los puños ceñidos a
la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello y que el traje no lleve
bolsillos ni dobladillos para evitar la retención de chispas.
 De preferencia se deben elegir overoles en materiales resistentes a la flama. A
continuación se relaciona el conjunto de traje sugerido para las labores de soldadura:
- Abrigo y pantalón termo resistente con acabado en aluminio, que reflejan una alta
proporción del calor radiante.
- Vestimenta ignífuga: overol en algodón satén (protege de chispas, llama y calor).
- Actualmente se pueden adquirir en el mercado materiales como el Nomex®
Aramid®,
- Resistente a las flamas y a las chispas; Indura Proban®, fabricado en algodón
100% resistente a las flamas; y Tuffweld® hecho en fibras sintéticas.
- Cuando se emite material fundido o partículas calientes se debe utilizar delantal de
cuero.
 Todos los elementos de protección deben inspeccionarse periódicamente para

verificar su buen estado de tal forma que ofrezcan la protección adecuada.
 Calzado de Seguridad
 Para las labores de soldadura se recomienda usar calzado de seguridad tipo bota en
cuero con suela antideslizante.
 El tipo de labores adicionales que se van a desempeñar, además de las operaciones
de soldadura, influye en la selección del diseño de la bota.
 En lugares de trabajo donde se manejan cargas de menos de 25 kg de peso,
transportadas manualmente sin ayuda mecánica, se recomienda que la bota tenga
puntera de acero para disminuir el riesgo de sufrir golpes en los pies por caídas de
objetos pesados.
 En labores donde el peso de los objetos es mucho mayor, como por ejemplo en
construcción o minería, se recomienda eliminar la puntera porque las botas no resisten
tanto peso y este elemento puede convertirse en un peligro mayor. Se han reportado
casos en los que la puntera se enterró o amputó parte de los pies del trabajador.
 En todo caso se recomienda usar, junto con las botas, polainas de cuero como
protección adicional contra chispas y metales calientes.
 Selección de Protección Visual
 Los filtros de las pantallas de soldadura son elementos que sirven para proteger la
vista de las radiaciones nocivas que producen los procesos de soldadura.
 Éstos deben proteger de los rayos UV producidos por el arco eléctrico y de las
radiaciones visibles producidas por la fusión de metales en la soldadura a la llama y
en el oxicorte.
 Deben estar certificados por la norma NTC 1836, y así debe constar mediante un
grabado en el propio filtro junto con el marcado CE.
 La calidad óptica y la coloración verdosa permiten una visión sin distorsiones e
impiden el cansancio de la vista en todos los procesos de soldadura y corte.
 Los cubre filtros colocados en la parte anterior del filtro están destinados a prolongar la
vida útil del filtro.
 Pueden ser incoloros o con tratamiento específico anticalórico, pero en cualquier caso
deben estar certificados bajo la Norma NTC 1836. Ésta debe encontrarse grabada en
el propio cubre filtro junto con la marca CE.
Pantallas de soldadura- oxicorte para protección facial:
 Las pantallas de soldadura son el soporte físico en el que han de ir encajados los
filtros y cubre filtros de soldadura, además de ofrecer una protección adicional a la
cara además de los ojos.
 Existen diversos modelos a elegir, desde las pantallas de soldadura de mano pasando
por las pantallas de soldadura de cabeza hasta las pantallas de soldadura con casco
incorporado.
 Las pantallas de soldadura deben estar certificadas bajo la norma NTC 3610, y ésta,
junto con la marca CE, debe encontrarse grabada en la propia pantalla.
 Protección para las Vías Respiratorias
 Las mascarillas de protección para las vías respiratorias para labores de soldadura
tienen por objeto proteger al usuario contra la inhalación de humos y gases tóxicos
producidos durante las operaciones.
 La mascarilla deberá garantizar un ajuste hermético a la cara del portador,
independientemente de que la piel esté seca o mojada y que su cabeza esté en
movimiento.
 El aire penetra en la mascarilla filtrante y va directamente a la cavidad de la conexión
respiratoria destinada a la boca y la nariz a través de un filtro combinado. Este tipo de
mascarillas son diseñadas para trabajar en ambientes con material particulado y
diseñadas con un filtro de alivio para vapores orgánicos como por ejemplo las
mascarillas 8577 P95.
 Cuando la soldadura se efectúe en recintos cerrados de pequeñas dimensiones y sin
ventilación (interior de silos, etc.) será necesario el uso de equipo de aire
autocontenido.
 Un filtro combinado es un filtro que elimina gases y vapores de tipos o grupos
diferentes. En el caso de los filtros para labores de soldadura se tratará de un filtro
combinado de tipo OV/AG/P100. Este tipo de filtros ofrece una protección combinada
y separada a cada grupo de agentes caracterizados por el código:
Tipo OV Tipo AG Tipo P100

Filtro de capacidad media Filtro de capacidad media Filtro de elevada capacidad
para el empleo contra gases para el empleo contra gases para el empleo contra
y vapores orgánicos. y vapores inorgánicos partículas sólidas y
ácidos, excluyendo el CO. aceitosas, y neblinas.
 Debe exigirse la utilización de mascarillas y filtros de protección para labores de

soldadura a todo el personal que esté efectuando tareas en las que se deba realizar
cualquier tipo de soldadura, tanto al arco eléctrico como oxiacetilénica y operaciones
de oxicorte siempre que la soldadura o el corte se efectúe en recintos cerrados de
pequeñas dimensiones y sin ventilación (interior de silos, etc.).
 Tipos de Mascarillas y Filtros de Protección para las Vías Respiratorias en

Soldadura
En el cuadro adjunto se muestran algunos ejemplos de filtros tipo y de mascarillas y semi-

máscaras que pueden ser utilizados para la realización de las labores de soldadura.
Todos los tipos son compatibles con el uso de pantallas de protección para soldadura.
Máscara media cara ajustable mediante

Ejemplos de filtros combinados
correas de caucho elástico.
Mascarilla con ajuste nasal y válvula de Mascarillas filtrantes de un solo uso para
aspiración soldadura. Ajustable
Fuente: Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad Politécnica de

Valencia
 Mantenimiento y Comprobación de los Equipos de Protección

Respiratoria
 Después de sustituir las partes esenciales que influyen en la permeabilidad, es

esencial realizar una comprobación completa. Para equipos de reserva sólo
comprobaciones aleatorias para equipos empaquetados.
 Las mascarillas respiratorias utilizadas regularmente deben limpiarse y desinfectarse
tantas veces como sea necesario. Los equipos deben desinfectarse antes de que
sean utilizados por cualquier otro usuario distinto al habitual.
11. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Elaboró: Revisó: Descripción de la Aprobado por

modificación
0 2019/11/2 Juan Carlos Niño Otoniel Bolaños Creación del documento Oscar Sanchez
8 Supervisor H&S Profesional SST Director Operativo
1
2
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GERENCIA ADMINISTRATIVA

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

Dar los lineamientos técnicos y de seguridad para la ejecución segura de la soldadura

Este procedimiento aplica a la ejecución de la soldadura de electrodo revestido

El Ingeniero Residente de Obra.

Supervisor HSE- Operativo

 Hacer cumplir este procedimiento durante la ejecución de esta actividad.

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

 Verificar que el personal que realizan la actividad, se comprometan, en todo

 Arco eléctrico: el fenómeno que se produce al establecerse una corriente

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

 Se debe tramitar el respectivo Análisis de riesgo y permiso de trabajo.

 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

 Quemaduras a diversos grados.

2. Sistema de administración del riesgo

El presente procedimiento contiene los parámetros de seguridad recopilados a través de

2.A. Verificación de condiciones y características técnicas y seguras a través

2.B. Solicitud de permiso de trabajo en caliente

El permiso de trabajo para trabajos en caliente CO.FO-84 es un formato que determina y

La persona que verifique la inspección preoperacional y firme el permiso de trabajo debe

2.C. Verificación técnica del equipo – Inspección pre operacional

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

La inspección preoperacional soldadura eléctricaco.FO-100 es diseñada para que incluya

3. Consideraciones técnicas de seguridad

Equipo de soldadura eléctrica

Riesgos típicos del proceso de soldadura y recomendaciones:

 Exposición a radiaciones ultravioleta y luminosas

Son controlables a través de mecanismos de barrera que permiten realizar el trabajo

 Se presentan exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del

GAFAS, VIDRIO O CARETAS DE PROTECCION

 La radiación de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de la

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

 Por tabla según la norma ANSI/AWS Z49.1 “SEGURIDAD EN PROCESOS DE

 Exposición de humos o gases.

La norma OSHA 29 CFR 1910.1000 o la publicaciones como ACGIH “Threshold Limited

Los humos y gases varia su CONTENIDO debido a: Los HUMOS contienen:

 Posición de la cabeza del operador con respecto a la nube de gases generados en el

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

El caudal de aspiración recomendado es de 2000 m3/h por metro de longitud de la mesa.

2. MESA CON ASPIRACION DESCENDENTE

Sistema utilizado para piezas y elementos pequeños,

Sistema utilizado en espacios confinados como medio para mantener el

Consiste en una estructura con techo y dos lados

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

En la mayoría de los procesos de soldadura se tiene una fuente generadora de calor de

En trabajo de realizado en áreas exteriores, están los materiales combustibles más

 Combustibles alcanzados por el arco, llamas, lanzamiento de chispas, escorias

 Chispas lanzadas o escoria despedidas durante el trabajo pueden pasar a través

 Para prevenir incendios o explosiones, mantener la soldadora limpia y lista para

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

A. PINZA Y PORTA ELECTRODOS

 Mantener elementos secos y libres de residuos de soldadura.

Para evitar arcos o circuitos irregulares.

CÓDIGO: SST.IN-10 VERSIÓN: 0.0 FECHA: 2019/11/28

 La carcaza debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial

 Protegerse del golpe eléctrico en operación aislándose:

– Con material seco y no inflamable.