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CONTROL DE PARAFINAS

1. INTRODUCCION

La comulación de depósitos de parafinas es uno de los mayores problemas en la

producción, transporte y almacenamiento de crudo. En el reservorio reduce la
permeabilidad de la roca y obstruye el paso del crudo en la cara de la formación; en
el pozo causa daños al equipo de subsuelo y reduce el diámetro efectivo de las
tuberías menguando la producción; con respecto al transporte obstruye el flujo por
las líneas, impide una correcta separación aceite – agua en los separadores y se
deposita en el fondo de los tanques de almacenamiento.

El presente trabajo tiene la razón de ser preparado con el fin de tener una visión
clara acerca del problema que se tienen con los compuestos denominados
parafinas, la manera como poder tratarlos de la manera más optima y eficiente,
aplicando para ello distintos procedimientos, técnicas y tratamientos, con el fin de
mejorar y optimizar la producción de los campos petrolíferos, ya que este es un
problema global entorno a toda la industria petrolera.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales
 Tener un claro entendimiento del problema que pueden ocasionar las
parafinas en la vida productiva de un pozo y las consideraciones técnicas
que se pueden emplear para tratar el problema.

2.2. Objetivos Específicos

 Definir y entender los aspectos fundamentales de las parafinas tales
como su origen y condiciones de deposición.
 Estudiar los problemas fundamentales que pueden ocasionar las
parafinas.

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 Estudiar las técnicas o tratamientos principales empleadas para el control

de parafinas
 Mediante experiencias con aplicaciones con software ver los resultados
de posibles simulaciones que puedan ser realizados para el control de
parafinas.

3. MARCO TEORICO

3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS

El petróleo crudo y las fracciones que provienen de él están conformados de

moléculas denominadas hidrocarburos y por una combinación de átomos de
carbono tetravalentes con átomos de hidrógeno monovalentes. Pero en el
petróleo crudo no existen determinados tipos de estructuras moleculares;
mientras que otras como las formas olefínicos inestables, se ha formado, se
transforman de manera total e íntegra, en moléculas estables en los propios
yacimientos durante el transcurso de los siglos.

“Los principales grupos de hidrocarburos presentes en la nafta y la gasolina son

parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos (PONA). Varias técnicas analíticas
han sido empleadas para determinar los tipos de hidrocarburos así como los
componentes individuales presentes en la nafta y las mezclas de gasolina”.

3.2. ANÁLISIS PONA (PARAFÍNICOS, OLEFÍNICOS, NAFTÉNICOS Y

AROMÁTICOS)

a) Parafínicos (Hidrocarburos Saturados)

Es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula
general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La
molécula simple de la parafina proviene del metano, CH4, un gas a
temperatura ambiente; en cambio, los miembros más pesados de la serie,
como el octano C8H18, se presentan como líquidos. Las formas sólidas de

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parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las moléculas más

pesadas C20 a C40.

Generalmente se obtiene a partir del petróleo, de los esquistos

bituminosos o del carbón.

Formula desarrollada
Nomenclatura: terminación en ano.

b) Olefínicos (Hidrocarburos No Saturados)

Los Olefínicos son compuesto que presenta al menos un doble enlace
Carbono-Carbono. Es un término anticuado que está cayendo en desuso.
La IUPAC ha internacionalizado el término alqueno.

Se utilizan como monómeros en la industria petroquímica para la

obtención de polioleofinas, como es el polietileno, formado por la
polimerización del etileno.
La fórmula general es CnH2n. Se puede decir que un alqueno no es más
que un alcano que ha perdido dos átomos de hidrógeno produciendo
como resultado un enlace doble entre dos carbonos.

Estos hidrocarburos olefínicos no se encuentran en el petróleo crudo.

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Etileno

Para los hidrocarburos superiores de la serie, es necesario precisar, en

su denominación, la posición de doble enlace.

c) Nafténicos (Hidrocarburos Cíclicos Saturados)

El ciclo, o núcleo, puede estar constituido por un número cualquiera de
átomos de carbono. No obstante es más frecuente que contenga seis
carbonos, por corresponder a los 109° del ángulo normal de unión de los
átomos de carbono.

Son isómeros de los hidrocarburos olefínicos. Su denominación es la

misma de los parafínicos, procedida del prefijo ciclo. Existen el
ciclopropano, el ciclobutano, el ciclopentano y el ciclohexano, de fórmula
C6H12. La condensación de dos núcleos cualesquiera da un hidrocarburo
complejo saturado y pesado.

Los cicloalcanos son hidrocarburos saturados, cuyo esqueleto es formado

únicamente por átomos de carbono unidos entre ellos con enlaces
simples en forma de anillo. Su fórmula genérica es C nH2n. Su reactividad
(con excepción de los anillos muy pequeños ciclopentano y ciclobutano)
es casi equivalente a la de los compuestos de cadena abierta.

Tipo de Nafteno

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d) Aromáticos (Hidrocarburos Cíclicos No Saturados)

Teniendo en cuenta sólo el ciclo de seis átomos de carbono, la

instauración puede darse en tres formas: simple, doble o triple, ya que en
este núcleo resulta imposible que se den dos dobles enlaces
consecutivos.

1. Doble enlace: cicloolefínicos, como el ciclohexeno;

2. Dobles enlaces: ciclodiolefínicos, como el ciclohexadieno;
3. Dobles enlaces: bencénicos o aromáticos.

Se define como hidrocarburo aromático al polímero cíclico conjugado que

cumple la Regla de Hückel, es decir, que tienen un total de 4n+2
electrones pi en el anillo. Los Hidrocarburos Aromáticos pueden ser
cancerígenos. Se clasifican como 2A o 2B. Para que se dé la
aromaticidad, deben cumplirse ciertas premisas, por ejemplo que los
dobles enlaces resonantes de la molécula estén conjugados y que se
den al menos dos formas resonantes equivalentes. La estabilidad
excepcional de estos compuestos y la explicación de la regla de Hückel
han sido explicadas cuánticamente, mediante el modelo de "partícula en
un anillo". El máximo exponente de la familia de los hidrocarburos
aromáticos es el benceno (C6H6).

Una característica de los hidrocarburos aromáticos como el benceno,

anteriormente mencionada, es la coplanaridad del anillo o la también
llamada resonancia, debida a la estructura electrónica de la molécula. Al
dibujar el anillo del benceno se le ponen tres enlaces dobles y tres
enlaces simples. Dentro del anillo no existen en realidad dobles enlaces
conjugados resonantes, sino que la molécula es una mezcla simultánea
de todas las estructuras, que contribuyen por igual a la estructura
electrónica. En el benceno, por ejemplo, la distancia interatómica C-C
está entre la de un enlace σ (sigma) simple y la de uno π(pi) (doble).

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Resonancia del benceno

3.3. PETRÓLEOS

a) Petróleo De Base Parafinica

Compuesto principalmente por hidrocarburos parafínicos es decir que
contienen grandes cantidades de parafina y poca o ninguna cantidad de
materia asfáltica.

b) Petróleo De Base Asfáltica

Este tipo de petróleo eta fundamentalmente compuesto por hidrocarburos
de la serie nafténica, presentan grandes cantidades de materia asfáltica y
poca o ninguna cantidad de parafinica.

c) Petróleo De Base Mixta

Es aquel que contiene tanto hidrocarburos parafínicos como Nafténicos,
juntamente con cantidades considerables de hidrocarburos aromáticos.

4. DEFINICIÓN DE PARAFINA

Se define parafina a la fracción orgánica pesada del petróleo que puede precipitar
bajo determinadas condiciones en forma de depósitos o lodos; normalmente esta
fracción está formada por hidrocarburos de elevado peso molecular cuya estructura
es lineal en el rango de C12 a C60.

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Las deposiciones más blandas corresponden a moléculas que tienen C 12 a C25 y las
más comunes van del C25 al C50.

Los depósitos de parafina en forma general se encuentran mezclados con pequeñas

cantidades de hidrocarburos ramificados y con otros materiales orgánicos e
inorgánicos tales como las resinas, gomas, material asfaltico, sal arena y agua.

4.1. CLASIFICACIÓN DE LAS PARAFINAS

Las parafinas se dividen en dos grandes grupos:

 Parafinas Cristalinas
 Parafinas Micro cristalinas

Ambos tipos, son de cadena lineal larga, siendo los micros cristalinos de peso
molecular más grande (560 a 700).

Las parafinas cristalinas son principalmente hidrocarburos parafínicos de

cadena normal, con cantidades relativamente pequeñas de cadenas
ramificadas (cerca del final de la cadena principal) con 23 a 29 átomos de
carbono.

La parafina cristalina tiene un punto de fusión entre 48 y 60 ° C generalmente

y presenta los siguientes tipos de cristales: Agujas, Malformados y Placas

Las agujas son cristales fuertemente consolidados que al agruparse pueden

atrapar porciones liquidas de crudo.

Los malformados, son cristales débilmente conformados que no pueden

agruparse y son fácilmente bombeables.

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La estructura cristalina de las placas, eta formada en su totalidad por

hidrocarburos parafínicos de cadena normal o lineal; son cristales bombeables,
esto debido a que están enroscados sobre sus aristas (formando una especie
de nido) lo cual les permite agruparse.

Las Parafinas micro cristalinas con 30 a 65 átomos de carbono, tienen más

cadenas laterales, además contienen monociclo parafinas (Nafténicos con
laterales Parafínicos).

La parafina micro cristalina tiene un punto de fusión entre 62 y 104 °C

generalmente se deposita en el fondo de os tanques de almacenaje.

Por otra parte la parafina puede variar en consistencia, clasificándose os

depósitos desde blandos y pulposos hasta duros y quebradizos con puntos de
fusión de 54 a 114°C.

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4.2. FACTORES QUE ORIGINAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS

El problema de deposición de parafinas, es uno de los más antiguos en la

industria petrolera.

Los petróleos crudos, contienen hidrocarburos parafínicos que se precipitan y

adhieren al LINER, a la tubería de producción, a la cañería de producción,
varillas de succión y al sistema superficial de flujo.

La parafina se precipita cuando ocurren cambios en las condiciones de

equilibrio, los cuales causan una disminución de la solubilidad de la parafina en
el petróleo.

Una disminución en la temperatura, es la causa más común para que ocurra

una deposición, sin embargo la variación de presión que ocurra una deposición;
sin embargo la variación de presión, presencia de materia extrañas y la
rugosidad de elementos tubulares, ejercen también acciones que derivan en la
deposicion de parafinas.

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Deposición de Parafinas

4.2.1. TEMPERATURA
En el reservorio, a una determinada temperatura, el petróleo contiene una
determinada cantidad de parafinas en solución. A medida que este
asciende hacia la superficie a través de la tubería de producción,
experimenta un gradual enfriamiento. La disminución de temperatura es un
factor que causa la reducción de la solubilidad.

La deposición de parafinas, se produce cuando la solubilidad de esta en el

petróleo es excedida, esto ocurre en un punto en el sistema en el que la
temperatura es menor a la del punto nube.

Se define como punto nube la temperatura a la cual aparece una nube de

partículas de parafina y se inicia la deposición de la misma.
Cuando la temperatura cae por debajo del punto nube, la parafina tiende a
solidificarse y separarse de la parte liquida. Este fenómeno es seguido por
el de COHESIÓN (Agrupamiento de los cristales) y el de ADHESION
(Fijación de las masas al sistema de producción).

Las parafinas más duras (de punto de fusión más alto) son las primeras en
depositarse en las instalaciones sub superficiales de producción, mientras

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que las más blandas lo hacen en los tramos más fríos de las instalaciones
superficiales.
Los factores considerados dentro del análisis global de temperatura son:
1. Temperatura de la superficie de la tubería de producción.
2. Temperatura del petróleo que circula a través de la tubería.
3. Gradiente de temperatura entre la superficie de la tubería y el
petróleo.
4. Rata de flujo del petróleo
5. Velocidad de enfriamiento del petróleo.

Temperatura de la superficie Temperatura del Tipo de deposito

de la tubería petróleo crudo

Por encima del punto nube Por encima del punto No existe deposición
nube

Por debajo del punto nube Por encima del punto Deposición sobre la tubería
nube de producción

Ligeramente por debajo del Mucho mayor que la del Pequeños depósitos de alto
punto nube punto nube peso molecular, alto punto
de fusión, parafina dura.

Mucho menor que la del Mucho mayor que la de Bastante deposición, bajo
petróleo que circula la superficie de la punto de fusión, parafina
tubería. blanda, arrastre de petróleo.

Por debajo del punto nube , Por debajo del punto No existe deposición.
pero más caliente que el nube
petróleo que circula

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La siguiente tabla muestra las características de los depósitos de parafina

en el pozo, en función a la temperatura del petróleo crudo

4.2.2. PRESIÓN
Las caídas de presión pueden también promover la deposición de parafinas,
debido a que los componentes volátiles del crudo (como el propano y el
butano) evaporan, en términos generales la pérdida de las fracciones
livianas (Hidrocarburos gaseosos) favorecen la deposición de parafina en el
petróleo debido a:

Se reduce la solubilidad de la parafina en el petróleo.

Se reduce la temperatura debido a la expansión de los gases.
El volumen total de los solventes disminuye.

4.2.3. Materias Extrañas

Materias extrañas como ser sedimentos, incrustaciones, sales y productos
de a corrosión, sirven como núcleos alrededor de los cuales puede
cristalizar la parafina. Cuando este mecanismo comienza, tiende a producir
un continuo crecimiento de los cristales.

Estas partículas que actúan como núcleos para la formación de pequeños y

grandes cristales de parafina, incrementan la tendencia a la separación de la
fase liquida y la posterior precipitación.
Entre los residuos encontrados en os depósitos de parafinas se tiene:
Calcita, cristales de cloruro de sodio, sulfatos de calcio y bario, oxido de
hierro, carbonato de hierro, calcio y magnesio.

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Deposición de parafina por presencia de materias extrañas

4.2.4. RUGOSIDAD SUPERFICIAL

El grado de deposición de la parafina en la superficie de los elementos
tubulares que forman parte del sistema de producción, es proporcional al
grado de rugosidad, debido a que presentan una mayor área de exposición
a la deposición.

En lugares en los que las condiciones para la deposición están dadas,

características tales como la cantidad, dureza, porcentaje y peso molecular
de las deposiciones están directamente gobernados por el grado de
rugosidad de la superficie.

La rugosidad de una superficie se la expresa mediante “EL FACTOR DE

RUGOSIDAD ” que es un promedio de las distancias entre los picos y los
valles del perfil de la superficie de corrosión , tomados perpendicularmente a
la cara de este, reportada en micrones (μ) y obtenida por métodos focales
con un microscopio equipado con un portaobjetos móvil y graduado .

Existen superficies que son asombrosamente lisas y uniformes, mientras

que otras son rugosas e irregulares. Los factores de rugosidad para las
diferentes superficies han sido clasificados según E.B. Hunt de la siguiente
manera:

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1. Acero Pulido.- Factor de rugosidad: menor a 5 μ. Este factor

representa una superficie lisa ideal, rara vez encontrada en la
práctica.
2. Acero Rayado por Arena.- Factor de rugosidad: 20 μ. Representa a
una superficie similar a la del acero de la tubería de producción de
los pozos en los que el fluido de petróleo tiene arrastre de arena.
3. Acero Fino.- Factor de rugosidad: 30-40 μ Representa una superficie
similar a la del acero de la tubería de producción que no presenta
excesiva fatiga.
4. Acero Corroído.- Factor de rugosidad: 50 μ. Representa una
superficie similar a la tubería de un pozo en el cual la corrosión es
activa.
5. Acero Áspero.- Factor de rugosidad: 60-70 μ. Representa una
superficie sumamente áspera.

Tomando en forma global todos los factores antes mencionados puede

considerarse un mecanismo que resume las causas de la deposición.

 Cuando el petróleo crudo se mueve en el interior del pozo, ocurren

os cambios que favorecen la precipitación de la parafina y son la
disminución de la temperatura, razón por la cual el petróleo llega a
enfriarse y la disminución de presión que permite producir con mayor
facilidad las fracciones livianas. La pedida de las fracciones livianas
implica que el crudo pierde un buen solvente de parafinas al mismo
tiempo el volumen de la porción liquida disminuye. La evaporación
de esas fracciones livianas también acelera el enfriamiento del
petróleo crudo.

 A medida que el crudo se enfría los hidrocarburos parafínicos

lineales, pierden solubilidad en función al peso molecular
comenzando la cristalización de os más pesados.

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 Los cristales pueden asociarse en grupos que pueden tener como

núcleos materias extrañas y/o pueden depositarse sobre las
superficies metálicas, con mayor facilidad en aquellas que presentan
rugosidades considerables.

 El caudal de petróleo crudo también afecta las características de

deposición; un elevado caudal de flujo remueve selectivamente
fracciones blandas, residuos duros y depósitos densos de parafina
fundida; un bajo caudal de flujo permitirá solamente la remoción de
parafinas blandas y el arrastre de depósitos blandos de bajo punto
de fusión.

 La consideración de la parafina está sujeta a cambios de su estado

en el momento de la deposición. Aun después de haberse producido
la acumulación, la presencia de gas, agua y materias extrañas
aumentan la severidad del problema. El gas que pasa sobre los
depósitos ya formados, arrastra los productos livianos de la parafina
causando unos efectos de secado; el contacto con agua (a menos
que sea a altas temperaturas) tiende a llevar a la parafina a una
consistencia más plástica.

Una superficie rugosa provee un sitio ideal para la deposición

de parafinas

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4.3. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS EN LOS

DIFERENTES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción de hidrocarburos, es un fenómeno de flujo de fluidos,
de la formación al fondo del pozo y del fondo del pozo a la superficie.

El petróleo y el gas fluyen a través de las rocas de depósito hacia el fondo del
pozo como resultado de la acción de una o más de varias fuerzas .naturales que
están latentes dentro de los depósitos naturales, y estas son:

1. La fuerza de expansión del gas natural a alta presión asociado con el

petróleo y el agua en el depósito.
2. La fuerza hidráulica de empuje hacia arriba y la fuerza expansiva de la
intrusión del agua de fondo
3. La fuerza de la gravedad. A estas se pueden agregar dos fuerzas
expulsivas adicionales que pueden ser efectivas algunas veces:
a) Aquella debida a la compresión de las rocas de depósito poco
consolidadas al escapar la presión del yacimiento
b) Aquella debida a la expansión volumétrica del petróleo. Las
presiones creadas por la acción de estas fuerzas hacen que los
fluidos del depósito se muevan de áreas de alta presión a áreas de
presión más baja (cerca de los pozos perforados para la
recuperación).

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Deposición de Parafina en tubería

Frecuentemente cuando las presiones de formación son suficientemente altas,

se tiene en el fondo una considerable cantidad de energía que no sólo es
utilizada para expulsar los fluidos de la roca de depósito hacia el fondo del
pozo, sino que también puede elevarlos hasta la superficie. Este sistema de
producción es conocido como: Surgencia Natural.

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4.3.1. SURGENCIA NATURAL

Se conoce como flujo natural o surgencia natural, al proceso de producción
en el cual las presiones de la formación, tienen la suficiente magnitud como
para originar el empuje de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la
superficie, o sea que el petróleo y el gas son producidos en virtud de la
energía natural confinada dentro de los fluidos existentes en el yacimiento.

Los pozos que fluyen su producción bajo la influencia de fuerzas naturales,

se pueden clasificar de acuerdo al carácter del flujo en: Pozos surgentes de
flujo continuo y Pozos surgentes de flujo intermitente.

La condición de flujo continuo, resulta cuando la presión del depósito es

mayor que la necesaria para soportar la presión de 'la columna de fluido del
pozo que se prolonga desde la roca de depósito hasta .la superficie; este
efecto se presenta por el empuje continuo de las presiones del reservorio, lo
cual permite un flujo uniforme.

En cierta etapa de la declinación productiva, la mayor parte de los pozos

fluyentes, presentan tendencia a fluir intermitentemente. A un flujo de
petróleo con algo de gas seguirá un flujo de gas sin petróleo; luego sigue un
periodo de quietud en el que el pozo parece estar "muerto" y no descarga ni
petróleo ni gas, posteriormente se presenta un flujo de petróleo y así
sucesivamente; este fenómeno es conocido como producción por "cabeceo"
o "borbolloneo".

Los estudios de la dinámica de fluidos en reservorios, han permitido

establecer que la primera consecuencia del flujo intermitente es el fenómeno
de los volúmenes insuficientes de gas en determinada etapa de producción,
los cuales dan origen a bajas velocidades ascendentes provocando un flujo
no uniforme.

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La producción de un pozo por surgencia natural, es el sistema de

producción más barato y cómodo dentro de la industria; requiere del menor
número de elementos tanto en subsuelo como en superficie.
Los materiales básicos que se utilizan en un pozo que produce por
surgencia natural son: Tuberías, obturadores o packers, cabezal de pozo y
arbolito de producción; la función básica de estos elementos es la de
confinar las presiones del pozo y controlar el flujo del mismo.

4.3.1.1. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA PARAFINA EN EL

SISTEMA DE SURGENCIA NATURAL
El petróleo debido a su alto contenido de parafina, se convierte
en una masa semisólida (difícil de producir) al reducirse
moderadamente la temperatura. Las acumulaciones de parafina
sobre las paredes interiores de la tubería de producción, reducen
considerablemente el diámetro efectivo de la línea, lo cual causa un
incremento de la presión y un decremento en el volumen que pasa a
través de esta.

Debido a la abundante acumulación de parafina, la tubería de

producción puede taparse completamente, lo cual no solamente
restringe el flujo sino que lo anula por completo.

Cuando la deposición de parafina en un pozo es severa, la operación

de los pozos es muchas veces interrumpida debido a que estos
requieren frecuente limpieza.

Las acumulaciones de parafina se forman con mayor severidad en

pozos en los que no se realiza un adecuado control de presión; al
aplicar una contrapresión adecuada se evita el escape de las fracciones
ligeras del petróleo que durante su ascenso por la tubería de
producción influyen en el Enfriamiento del fluido, provocando la
deposición de parafinas.

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Otra ventaja del control de presión es que, manteniendo una presión

adecuada se retiene en solución una mayor cantidad de gas y
teóricamente la viscosidad del petróleo y la tensión superficial se
conservan en valores más bajos.
El depósito de parafina es más serio en campos viejos, parcialmente
agotados, en los que la presión del gas ya no es suficiente para
mantener abiertos los poros de la arena productora alrededor de las
paredes del pozo. Las rocas de la pared se vuelven más y más
impermeables por la deposición de parafinas en los espacios porosos,
hasta que los pozos quedan prácticamente separados del estrato
productor. La evidencia indica que en casos extremos la acumulación
de parafinas puede extenderse por la roca de depósito a una distancia,
de varios metros desde las paredes de los pozos.

4.3.1.2. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA PARAFINA EN EL

BOMBEO NEUMÁTICO
Los depósitos en las paredes internas de la tubería de producción,
reducen el diámetro interno de la misma y afecta considerablemente,
incrementando el gradiente de fluido y la presión de una profundidad
dada.

Debido a la disminución de del diámetro interno de la tubería de

producción existe un aparente incremento de los volúmenes de gas y
petróleo en circulación por la cual, la perdida de energía llega a
imprentarse considerablemente debido a la fricción, causando
levantamiento y ineficiente, los cual obliga a realizar periódicas
limpiezas de la tubería de producción.

Los depósitos de parafina reducen también en diámetro interno de las

líneas superficiales de recolección estos algunas veces llegan a causar

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excesivas contrapresión, razón por la cual ocurren una notable

disminución de los volúmenes de producción.

4.3.1.3. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA DEPOSICIÓN DE

PARAFINAS EN EL BOMBEO HIDRÁULICO
En las instalaciones de tipo casing venteo de gas, la parafina se
deposita sobre las paredes internas de la cañería de revestimiento y en
la parte externa de las líneas de venteo y de inyección, lo cual provoca
una disminución del espacio libre de fluido. Además, la parafina se
deposita en el interior de la línea de venteo de gas; cuando la
deposición es severa esta línea llega a taparse completamente, lo cual
provoca una disminución de la eficiencia de la bomba o un mal
funcionamiento de la misma lo cual disminuye considerablemente la
producción.

En las instalaciones tipo paralelo, la deposición tiene lugar en las

paredes internas de la tubería de producción, lo cual reduce el diámetro
interno, alterando la presión de operación y afectando a dos factores
importantes del régimen de producción que son la velocidad de bombeo
(EPM) y el caudal de producción (BDP).

La presencia de parafina en la bomba de profundidad, ocasiona un

gradual incremento en la presión de operación cuando existe una
parcial y un repentino incremento en la presión de operación cuando la
obstrucción es considerable.

Los depósitos de parafina en el sistema superficial, provocan la

reducción del diámetro interno de las líneas superficiales de
recolección, notable acumulación en separadores, tanques de
decantamiento, almacenaje y otros equipos que están en contacto con
el petróleo producido, lo cual obliga a realizar periódicas limpiezas,

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muchas veces empleando productos químicos disolventes de parafinas.

La limpieza del equipo superficial es un factor importante en la
eficiencia del sistema, puesto que el fluido motriz con el que se trabaja
debe ser lo más limpio posible y además debe estar completamente
libre de sólidos.

PRUEBAS DE LABORATORIO
La deposición de parafinas ha sido estudiada en laboratorio, simulando
las condiciones a las cuales ocurre la deposición en una tubería de
producción.

Se han realizado muchos tipos de pruebas complementadas con

análisis teóricos, respecto al enfriamiento del petróleo y la precipitación
de la parafina cuando el fluido producido sube a través de la tubería de
producción y circula por las líneas superficiales. También se han hecho
pruebas que relacionan la rugosidad de la tubería con el grado de
deposición, estudios del efecto del revestimiento plástico y pruebas de
análisis de productos destinados a combatir la deposición de parafinas.

Obviamente, las condiciones de laboratorio difieren en importantes

características de las condiciones de campo y el comportamiento de los
fluidos, por lo tanto las particularidades de la deposición no son
enteramente fidedignas, sin embargo, las pruebas de laboratorio han
ayudado a explicar el mecanismo de deposición de la parafina y han
permitido obtener valiosa información, fundamentalmente empleada en
estudios destinados a combatir la deposición.

PRUEBAS DE DEPOSICIÓN DE PARAFINAS

El aparato usado en esta prueba, está formado por circuitos de prueba
ubicados en la sección que comprende la parte superior, dichos
circuitos son cambiables y están construidos con tubos de acero
inoxidable3, además son bastante resistentes al efecto erosivo de la

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arena. Durante la prueba son introducidos en unos vasos que contienen

petróleo crudo y aditivo. Después de la prueba, los circuitos son
extraídos de los vasos y posteriormente pesados.

Los circuitos de prueba se mantienen fríos (a 40oF; 4.44oC) mediante

la circulación de un fluido frio por el interior de estos.

PRUEBAS DE LABORATORIO PARA EVALUAR DISPERSANTES

Para la evaluación de los dispersantes de parafina, existen varias
pruebas que pueden ser ejecutados en laboratorio, en base a las
cuales se define su posterior uso, las tres principales pruebas son:
a) Prueba de solubilidad y/o compatibilidad
b) Prueba del frasco caliente
c) Prueba de mojabilidad visual

a) Prueba de solubilidad y/o compatibilidad

Esta es una prueba visual en la que dos o más productos
(surfactantes, inhibidores, etc.) son colocados en una capsula con
petróleo, agua de formación, u otros. Esta muestra es agitada por un
tiempo determinado a la temperatura ambiental. Luego, la capsula es
almacenada durante 24 horas o más, posteriormente el contenido es
visualmente examinado, localizándose la capsula frente a un visor
iluminado, para observar si los productos son compatibles.
En esta prueba se denomina “soluble” a una solución limpia y
homogénea.
A una solución nublada oscura y lechosa se la denomina “insoluble”.

Algunas veces también suele presentarse una mezcla liquida de dos

fases y en otros casos el liquido puede contener algún tipo de sólido.

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b) Prueba del frasco caliente

El procedimiento para realizar esta prueba es el siguiente:
Colocar 5 grs. De parafina en un frasco Erlenmeyer de 500 ml. Llenar
el frasco con agua, adicionar los productos químicos a ser
observados, generalmente 100 a 500 PPM (100 a 500 mg/kg).

Calentar el agua hasta que la parafina llegue a disolverse

completamente. Tapar el frasco e introducirlo en un recipiente con
agua fría, mezclar o agitar hasta enfriar el contenido del frasco. La
parafina blanca generalmente se aglomera en la parte superior y se
hunde después de algún tiempo; el tratamiento puede dar lugar
también a que la parafina quede suelta en la parte superior en
pequeñas partículas o a que se disperse en el agua. La solución que
presente partículas de menor diámetro puede ser la apropiada.

Debe observarse también la calidad y pureza del agua, la cual puede

ser evaluada posteriormente arremolinándola en el frasco.

Se debe tratar de elegir siempre los productos químicos que limpien

mejor el agua y que a la vez disuelven las partículas en forma óptima
(es decir una combinación de partículas pequeñas y agua limpia.

Sin embargo, es preferible obtener agua ligeramente sucia con

pequeñas partículas, ya que según la experiencia, los productos que
permiten producir agua muy limpia, posiblemente son mojables por
petróleo, lo cual se puede comprobar con la prueba de mojabilidad
visual.

c) Resumen de la prueba de mojabilidad visual

Esta prueba proporciona un proceso simple y rápido para determinar
cualitativamente las tendencias de mojabilidad de la superficie activa
de los agentes en solución.

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La tendencia a la mojabilidad por agua o por petróleo puede ser

fácilmente distinguida, los grados intermedios de mojabilidad no son
fácilmente caracterizables.

La prueba de mojabilidad visual está compuesta por tres partes:

1. Agentes de superficie activa dispersables o solubles en
petróleo.
2. Agentes de superficie activa dispersables o solubles en agua.
3. Soluciones ácidas.

5. MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE LAS PARAFINAS

5.1 PROBLEMA DE LAS PARAFINAS
Los problemas de parafina varían de área en área, de campo a campo en la
misma área, y a veces de pozo a pozo en el mismo campo. Esto lo hace
imposible para tener una universalmente solución efectiva.

Los efectos de la deposición de parafina, sin embargo, son universales. Los

depósitos en pozos, líneas de alimentación, y en el caso de las parafinas, a
veces en la formación, gradualmente reducen la producción. A no ser que se
remuevan, los depósitos eventualmente pararán el flujo de petróleo.

5.1.1 Depósitos de parafina

La parafina se precipita fuera de los crudos cerosos cuando hay un ligero
cambio en las condiciones de equilibrio, causando una pérdida de
solubilidad de la cera en el crudo. Un descenso en la temperatura es la
causa más común de la precipitación de parafinas, aunque muchos otros
factores pueden afectar el proceso.

La evidencia indica que la materia en particular suspendida como asfalto,

formaciones finas, productos de corrosión, sal y velocidad en las
precipitaciones de las arenas, estas actúan como un núcleo para la

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cohesión de pequeñas partículas de cera en partículas más grandes, las

cuales tienden a separarse más fácilmente del petróleo. Incluso las ceras
pueden separarse del crudo, pueden quedar frecuentemente en suspensión
en este y no depositarse cuando el petróleo esta fluyendo.

El crudo ceroso resultará probablemente en la deposición cuando se

produzca bajo una de las siguientes condiciones:

 Alternativamente cubriendo la tubería, luego drenando el petróleo,

dejando una delgada cubierta en la tubería. El movimiento de este
petróleo cubierto es también lento para prevenir la deposición.
 El contacto con una inusual superficie fría, así como una producción
directa de acuíferos, causan cristales de parafina para crecer
directamente en las paredes de la tubería.
 Las superficies de las tuberías son ásperas, proveyendo excelentes
sitios para la deposición de parafinas.
 Cargas eléctricas en varios materiales en el crudo promueven la
migración de ceras separadas de las paredes de la tubería.

Ilustración mostrando la simulación de la deposición de

Parafinas

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Los depósitos de parafinas, frecuentemente presentan una constante

tendencia al crecimiento. En muchos campos, (excepto en aquellos en los
que se realiza un sistemático tratamiento pata removerlos) la producción de
petróleo disminuye gradualmente, la posibilidad de fallas mecánicas se
incrementa, originando una serie de problemas.

Existen varios métodos que se aplican para remover periódicamente o

constantemente la parafina depositada en las paredes del arreglo sub
superficial de producción, en las líneas superficiales de recolección, en el
equipo de tratamiento y/o en los tanques de almacenaje, los cuales pueden
ser clasificados de la siguiente manera:

 Método mecánico
 Método térmico
 Método químico
 Método combinado

1. MÉTODO MECÁNICO
El método mecánico, básicamente consiste en accionar herramientas
tales como raspadores, cortadores, escariadores y otras sujetas a algún
medio (cable, varillas u otros) que les permita deslizarse hacia arriba y

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hacia abajo dentro de la tubería de producción y atravesar de un extremo

a otro las líneas superficiales de recolección.

El método mecánico es uno de los más comúnmente empleados, es

económico y no destructivo; sin embargo no en todos los pozos puede ser
fácilmente aplicado.

Las diferencias técnicas que involucra este método pueden dividirse de la

siguiente manera:
 Raspadores accionados con cable
 Raspadores accionados con varillas
 Escariadores de cañerías de revestimiento.
 Raspadores de cañerías superficiales de recolección
 Bolas y tapones solubles
 Tubería con revestimiento plástico
1.1 Raspadores accionados con cable
Un equipo a cable fundamentalmente está compuesto por: la sarta de
desparafinamiento, los accesorios y la unidad motriz.

1. Sarta de desparafinamiento
Básicamente está compuesta por:
Cortador de Parafina, tijera, varillas pesadas, preventor de flujo
ascendente, mandril y cable.
a) Cortador de parafina
Es la herramienta que abre paso a los demás elementos de la
sarta, es una herramienta de base circular, con un afilado cortador
en esta, generalmente usada para remover o descascarar
depósitos endurecidos de parafina, de las paredes de la tubería. El
diámetro exterior del cortador, es igual a la luz (drift) de la tubería
de producción.

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Muchas sartas de desparafinamiento, en lugar del cortador de

parafina convencional, incluyen herramientas tales como los
tirabuzones, raspadores de parafina u otras como el cortador Tipo
“H”, el cual corta la parafina en forma constante y además ofrece
una menor probabilidad de Taponamiento debido a que expulsa los
recortes hacia arriba a diferencia de los cortadores convencionales.
La acción efectiva de raspar grados, es dividida en forma equitativa
entre dos elementos cortadores localizados en dos diferentes
niveles y sobre los lados opuestos de la herramienta, permitiendo
reducir la resistencia del flujo al paso de la misma. Los elementos
cortadores que además tienen ángulos opuestos crean un
“rebanado” que mejora la eficiencia de remoción de la parafina y
otorga facilidad de desplazamiento a través de los nicles de asiento,
reducciones y otros.

b) Tijeras
Entre las tijeras para el equipo a cable, se emplean con mayor
frecuencia las tijeras a golpe, que pueden golpear tanto hacia
arriba, como hacia abajo. Estas tijeras deben estar localizadas en la
parte inmediata superior de la herramienta de servicio también
denominada elemento de avance.
c) Varillas pesadas
Son empleadas para proporcionar mayor peso a la sarta, ayudan
vencer las fuerzas de fricción del sistema, fundamentalmente la
fuerza creada en la caja empaquetadora.

También son usadas para transmitir el impacto necesario hacia

arriba o hacia abajo cuando se golpea con tijera. El diámetro y el
peso de las varillas pesadas están determinados por la fuerza de
impacto requerida y por el diámetro de la superficie sobre la cual se
opera. En condiciones normales, se usan 6 a 8 pies de varillas

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pesadas, esta longitud puede lograrse combinando varillas pesadas

de 2, 3 o 5 pies de largo, de acuerdo a requerimiento.

d) Preventor de Flujo Ascendente

Cuando se realizan trabajos de rutina o trabajos especiales en
pozos surgentes o en aquellos que se emplea bombeo neumático,
existe el peligro de que las herramientas lleguen a ser expulsadas
hacia arriba. Cuando esto ocurre, el cable que está por encima de
las herramientas puede enredarse, retorcerse y generalmente
romperse, soltándose las herramientas y causando difíciles
problemas de pesca.

El preventor de flujo ascendente, tiene un mecanismo de seguridad

diseñado para trabajar con herramientas a cable convencionales,
que en forma inmediata y segura detienen a la sarta (en la cual está
incluido), cuando esta es expulsada hacia arriba por una
inesperada surgencia de fluido a alta presión.

Cuando las herramientas de servicio que están por debajo del

preventor son expulsadas hacia arriba, el preventor instantánea y
automáticamente es fijado en las paredes de la tubería de
producción, después de unas pulgadas de recorrido previniendo
posteriores movimientos. La fuerza hacia arriba es transmitida por
la superficie inclinada entre las caras de la herramienta y
transformada en una gran fuerza horizontal que proporciona una
fuerza de freno que resiste posteriores movimientos (Fig.4.6). Como
el golpe del fluido causa la fijación del preventor, el peso de la
herramienta que se encuentra por debajo de este, lo mueve a su
posición original y se reanuda el movimiento normal de la sarta. Si
el peso de la sarta es insuficiente para liberar el preventor, puede
usarse la tijera incorporada en la parte superior de este para
golpear y destrancarlo.

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e) Mandril
El mandril es el medio de conexión del cable y la sarta de
desparafinamiento. El cable es introducido por un pequeño agujero
existente en la parte superior del mandril, se enrosca interiormente
alrededor de un disco y posteriormente es enrollado para que
quede debidamente asegurado. El disco puede rotar libremente,
proporcionando una unión giratoria entre el cable y las herramientas
sujetas al mandril.

1. ACCESORIOS DEL EQUIPO A CABLE

Entre los principales accesorios que presenta un equipo a cable
se pueden indicar: lubricador, preventor superficial, unión
integral, caja empaquetadora, sensor del indicador e peso y
polea inferior o de pie. Entre otros, se pueden indicar: El poste
telescópico, polea de izaje, seguros y cadenas, los cuales son
empleados para la localización y fijación del conjunto de
accesorios.

a) Lubricador
Es una herramienta diseñada para facilitar las maniobras que se
realizan al meter y sacar la sarta de desparafinamiento en el pozo,
cuando existen presiones elevadas. Las partes principales de un
lubricador son: Niple de maniobra superior y válvula tronquera, o
también puede ser conectado por encima del preventor superficial
cuando este, está incluido entre los accesorios disponibles.
b) Preventor Superficial
Puede ser colocado por encima de las conexiones del cabezal de
pozo o sobre el arbolito de producción, este preventor de erupciones,
tiene un par de arietes que sellan con presión, los cuales se cierran
alrededor del cable sin causarle daño.
c) Unión Integral

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Está ubicada en la parte inferior del lubricador, es el medio de unión

entre el arbolito de producción y el lubricador, que permite formar un
cuerpo compacto. La unión integral está diseñada para trabajar a
elevadas presiones, proporciona un máximo de seguridad debido a
que no se afloja cuando la presión dentro del lubricador es alta. Antes
de aflojar la unión integral, debe abrirse la válvula de desfogue del
lubricador, lo cual permite que la presión dentro del lubricador sea
igual que la presión externa y la unión integral sean fácilmente
aflojadas.
d) Caja Empaquetadora
Está ubicada en la parte superior del lubricador, a través de esta pasa
el cable que se desplaza hacia arriba o hacia abajo sin dificultad, entre
sus principales partes figura: Un preventor de erupciones interno que
acciona automáticamente cortando el flujo, una prensa estopa y una
polea denominada superior o aérea.

2. UNIDAD MOTRIZ
La unidad motriz puede ser portátil o estacionaria, las unidades portátiles
pueden estar montadas sobre camiones o sobre trineos, lo cual permite
que estas presten servicios en varios pozos, las partes principales de una
unidad motriz son:
Motor, transmisión y caja de velocidades, tambor y freno del tambor.

1.2 Raspadores Accionados Con Varillas

Estos raspadores son usados en pozos donde las deposición de
parafina es muy severa y muchas veces e necesaria la aplicación del
método mecánico de desparafinamiento en forma constante.
Entre las herramientas accionadas con varillas, las más comúnmente
empleadas son las siguientes:
a) Cupla de varilla extractora y raspadora de parafina
Esta herramienta puede cumplir tres funciones y está diseñada de
tal forma que al ser introducida en el pozo, no se suspende debido

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a la acción del fluido y además, no causa excesivo deterioro de la

tubería de producción.

Cuando se usa como raspador de parafina estas cuplas son

espaciadas de acuerdo a la magnitud de la deposición. Para una
remoción efectiva, la distancia entre cuplas no debe ser mayor a lo
normal, esto permite que la parafina cortada sea bombeada con
facilidad fuera del pozo.

Como guía de varillas es bastante efectiva en pozos ligeramente

torcidos a bajo condiciones que requieren varilla extractora de
alineamiento.

Como guía de válvula viajera también es efectiva, se recomienda la

instalación de una cupla sobre una varilla de tamaño reducido
encima de la válvula viajera.

Esta herramienta también puede ser accionada con equipo a cable

ubicándola adecuadamente en la sarta de desparafinamiento.

Para obtener buenos resultados, al emplear esta herramienta,

inicialmente se le debe dar un ajuste normal y luego ajustar un
octavo de vuelta adicional.

b) Trepano Para Parafinas

Herramienta simple y eficiente, diseñada especialmente para
remover la parafina de la tubería de producción o de la cañería de
revestimiento, tiene una articulación que permite transportar la
herramienta con las aletas levantadas cuando esta es introducida
en el pozo. Una vez que llega a la profundidad deseada, se
acciona la articulación y las aletas se colocan en posición de

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operación realizando el trajo de remoción cuando la herramienta es

extraída del pozo.

c) Raspador de parafina Huber

Este raspador de uso permanente, presenta un hoja raspadora que
tiene 4 pulgadas de longitud y es fijada a las varillas con un seguro
simple

Se recomienda ubicar estos raspadores a la profundidad donde se

inicia la deposición de parafinas. La hoja del raspador, ancha y de
pequeña longitud no restringe el flujo de petróleo, no causa
turbulencia en la columna de fluido, debido a que tiene la cola
preformada y los bordes chaflanados, facilita el desplazamiento y
minimiza el peligro de golpes contra las uniones, u otros.
Con este conjunto las varillas son limpiadas con el
raspador/centralizador reciprocante, mientras que la superficie
interior de la tubería de producción es limpiada por los
centralizadores de doble agarre. Cada par de centralizadores actúa
también como retenedor de los raspadores / centralizadores
reciprocantes.

El control de parafinas, combinando el raspador/centralizador sobre

moldeado y el raspador/centralizador reciprocante es también
bastante efectivo. Esta combinación de raspadores.
/centralizadores es conocida como combinación DUAL.

1.3 Escariador de Cañería de Revestimiento

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El escariador de cañería de revestimiento es utilizado para remover

películas de lodo, cemento adherido a la cañería, rebabas debidas a
los baleos, astillas metálicas de superficies ásperas, parafinas y
sustancias similares del interior de la cañería de revestimiento.

Escariador de cañería de revestimiento

El escariador de, cañería de revestimiento, opera adecuadarnente

cuando es rotado o reciprocado verticalmente con tubería de
perforación o con tubería de producción, sin embargo puede también
ser operado con el cable del equipo de intervención , usando tijeras y
otros elementos tubulares que le proporcionen peso.

El modo, más común y eficiente de usar este escariador es deslizado

a través de la sección a ser raspada sin rotación, luego suspender la
herramienta rotando. Esta herramienta generalmente va ubicada
encima el trépano y debajo de los portamechas en un arreglo
convencional, no requiere la adaptación de ningún instrumento
especial para ser manipulada.

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Es recomendable cuando se trabaja con este escariador, mantener

circulación con caudal constante.

1.4 Raspadores de cañerías superficiales de recolección

Los raspadores de cañerías superficiales de recolección, son
conocidos con el nombre de "chanchos". Existe una gran variedad de
estos, fabricados en diversos tamaños, diámetros y de diferentes
materiales, son aplicados con mucha frecuencia en oleoductos y
poliductos de diámetro y longitud considerable, que transportan
grandes cantidades de petróleo o derivados, sin embargo, los
chanchos también pueden ser usados en las líneas de recolección en
los campos petroleros. Donde haya una cañería que necesite limpieza,
puede usarse un chancho, el cual realiza un trabajo rápida, efectivo y
con bajo costo.

Chanchos Raspadores de Cañerías

Debido a su flexibilidad, facilidad de desplazamiento a través de las
líneas e incluso de codos con ángulos que alcanzan los 90 grados,
válvulas, y reducciones, los chanchos fabricados de espuma de
poliuretano flexible, con revestimiento de caucho y abrasivos en forma
de cepillo metálico con una elevada densidad de cerdas de acero que
le permiten realizar una efectiva limpieza, son considerados como los
más apropiados para este tipo de trabajos.

1.5 Bolas y Tapones Solubles

En el transporte de hidrocarburos, los problemas de deposición de
parafinas y acumulaciones de materias extrañas, son también
controlados con bolas y tapones solubles, empleados para la 1impieza

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de la cañería, que son mucho más económicos que los limpiadores de

goma, plástico o metal. Los limpiadores solubles están formados por
parafina micro cristalina y polietileno amorfo. Esta mezcla es efectiva
en la remoción y desempeña además la función de inhibidor. El
inhibidor trabaja ayudando a prevenir la pre deposición de los
depósitos removidos y la deposición de la parafina disuelta en el
petróleo transportado mediante un líquido que entra en contacto
inhibiendo la soluci6n. Estos limpiadores han sido probados en algunas
muestras de petróleo crudo siendo efectivos en concentraciones tan
bajas como 0,1 PPM. Los limpiadores solubles limpian cualquier
longitud de cañería, las bolas tienen un asombroso desplazamiento,
pasan sin dificultad codos de alrededor de 90 grados que pueden
detener a los limpiadores de goma o plástico.

Bolas y Tapones Solubles

Los limpiadores solubles también son usados en líneas de flujo de

reducido diámetro, son compatibles con cualquier otro producto
químico y no interfieren la acción de este.

La rapidez de la disolución de estos, está en función de la temperatura

del fluido, tipo y velocidad de flujo, fricción y capacidad de absorción
del crudo; como estas condiciones varían de acuerdo a cada problema,
los tiempos de disolución también varían, pero normalmente se
disue1ven en pocas horas.

Cuando estos tapones se traban en la 1inea para derretirlos debe

aplicarse calor en el punto de detención, quedando solucionado el
problema de manera simple.

1.6 Tuberías Con Revestimiento Plástico

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Las tuberías con revestimiento plástico han sido usadas por muchos
años para inhibir la deposición de parafina, sin embargo entre todos los
tipos de revestimiento usados ninguno ha demostrado ser superior a
otro, esto es, que todos tienen la misma fuerza para inhibir la
deposición, lo cual es posible gracias a la superficie lisa que presentan
y no a los productos, químicos que contienen.

Los tipos de revestimiento plástico más comúnmente usados están

basados en:
 Formulaciones fenol-formaldehido
 Formulaciones epoxi-fenólicas
 Formulaciones de poliuretano.

Todas estas formulaciones, contienen además productos que permiten

dar mayor resistencia a la abrasión, colorantes formadores de película,
solventes que ayudan a reducir la viscosidad del revestimiento durante
la aplicación y otros.

Los revestimientos base fenal cadena, mas entrecruzada, mas

formaldehido presentan la, dura y más áspera de todos los
revestimientos, son poco permeables al agua y los gases, además
presentan alta resistencia a la destrucción por medio de productos
químicos.

Los revestimientos epoxi-fenólicos son más flexibles que los de fenol-

formaldehido y su resistencia al impacto es mayor pero son más
permeables al agua y los gases.

Los uretanos se caracterizan por su dureza y flexibilidad así como por

su resistencia a la abrasión pero presentan mayor permeabi1idad al
agua y los gases.

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Tuberías con revestimiento plástico

La principal conclusión de los estudios realizados sobre el

revestimiento plástico, propone que un plástico pulido antiparafinico,
es capaz de controlar la deposición de parafinas en forma eficiente y
que un revestimiento plástico la deposición de parafinas en pozos que
antiparafínico. Sustancialmente flexible, altamente polar, puede reducir
producen algunas cantidades de arena y algunos otros abrasivos tales
como los productos de la corrosión. Sin embargo también deben
considerarse otros factores tales como la resistencia a al tas
temperaturas y permeabi1idad, 1as cuales, hacen muchas veces que
un revestimiento plástico no proporcione todas las propiedades
deseadas.

CAPA APLICACIÓN FUNCIÓN

Resina epoxi 80 – 120 um Buena adherencia, excelentes prop. interfasiales

Adhesivo 250 – 400 um Soporta la tensión del revestimiento

copolímero

Espuma de 18.5 mm 0.7-0.72 Aislante térmico, resistente a la presión

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polipropileno gr/cm3

Polipropileno Resistencia a la abrasión, envejecimiento térmico

sólido estable, resistencia a la absorción de agua.

Los estudios de laboratorio han permitido establecer una comparación

del peso de la parafina depositada sobre una tubería sin revestimiento
y sobre tuberías con revestimiento; para las condiciones de trabajo
dadas, los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Resultados de la deposición de parafinas en los diferentes tipos de

revestimiento plástico:

Gráfico 1 de Formulaciones
Gráfico 2 de Formulaciones

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Gráfico 3 de Formulaciones

Superficie de Factor de %de parafina Textura del Grado de

deposición rugosidad depositada depósito adhesión

Revestimiento fenol- < a 2 35 Pulposo Ninguno

formaldehido liso

Revestimiento fenol-
70 – 80 50 Duro Lustroso Severo
formaldehído
erosionado

Revestimiento <a5 32 Pulposo Ninguno

epoxifenólico 1iso

Revestimiento
epoxifenólico 50 – 65 58 Duro Lustroso Severo

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erosionado

Revestimiento de < a 3 36 Suave - Ninguno

poliuretano 1iso Lustroso

Revestimiento de
15 42 Ocasional muy
poliuretano
Suave débil
erosionado
Quebradizo

Las cañerías superficiales de recolección y/o de transporte en general, con

revestimiento plástico, presentan las siguientes ventajas:

 Incremento en la capacidad de transporte

 Protección contra la corrosión interna
 Mejoras en el mantenimiento de las cañerías
 Disminución de la contaminación del producto
 Disminución de los costos de bombeo

1.6.1 Constituyentes básicos del revestimiento

Los principales constituyentes del revestimiento son:

 Pigmento
 Pigmento de imprimación
 Pigmentos de extensión
 Formador de Película
 Solventes
 Aditivos

2. MÉTODO TÉRMICO

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El método térmico comprende las técnicas de tratamiento destinadas a

fundir la parafina empleando calor estas técnicas pueden dividirse de la
siguiente manera:

El carburo de calcio introducido en el pozo, al entrar en contacto con agua

genera calor y acetileno gaseoso.

El resultado después de la reacción es la producci6n de una especie de

lodo, formado por parafina pastosa junto al fluido de formación.

Una mezcla de sosa caústica y limaduras de aluminio metálico, también

genera calor al entrar en contacto con agua.

Mezclas de peróxido de sodio y agua también se han propuesto como un

medio para generar calor, el hidrógeno y el oxígeno que se liberan en la
reacción, se incendian y arden el pozo generando calor, este método sin
embargo ha sido experimentado en forma limitada y de manera general
es una técnica poco empleada, debido a que los resultados no siempre
han sido provechosos y los medios de generación de calor tienen
elevados costos.

2.1 Fluidos Calientes

Generalmente se emplea petróleo y con menor frecuencia agua
caliente u otros fluidos calientes tales como la gasolina o el benzol.

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Esta técnica de remoción es simple, emplea intercambiadores de calor

en superficie que permiten calentar el petróleo (u otros fluidos) a
temperaturas comprendidas entre los 200 y 300 grado F. (93 Y 149
grado C). Posteriormente de acuerdo al arreglo, de producción que se
tenga en el pozo, el petróleo caliente es bombeado por el espacio
anular cañería-tubería o directamente por el interior de la tubería de
producción. Esta operación permite fundir la parafina acumulada en el
arreglo, la que finalmente es extraída del fondo del pozo mediante
circulación.

Tratamiento térmico empleando la inyección

de petróleo Caliente

Aunque este método ha sido

aceptado durante muchos años,
existen evidencias que muestran
que el petróleo caliente puede
causar daños a la formación,
particularmente en pozos
de baja presión y cuya temperatura
de fondo es menor a los 160 ºF,
dichos daños
Generalmente manifiestan con notables disminuciones en la
producción.

En los tratamientos con agua caliente se ha observado que la parafina

disuelta o dispersa en agua llega hasta la formación productora y
disminuye notablemente la temperatura de esta.

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INGENIERIA PETROLERA PRODUCCION PETROLERA III (PET-210)

Ilustración que muestra la simulación de la remoción de parafina

por inyección de petróleo caliente
Ocasionalmente el proceso de re solidificación es lento y el resultado
de la declinación de la producción puede ser atribuido a la declinación
natural del campo.

La aplicación de fluidos calientes es mucho más recomendable para

desparafinar las líneas de recolección de los campos petroleros, para
este efecto, pueden aplicarse vaporizadores o calentadores de petróleo
tipo paquete completo, que constan esencialmente de un horno con su
serpentín y accesorios, una bomba principal, un compresor de aire, un
juego de quemadores modulados y un tablero de control; generalmente
vienen montados en patines.

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Ca
lentador de Petróleo

2.2 Tratadores de fondo pozo

Otra técnica empleada para desparafinar tuberías de producción,
consiste en emplear tratadores de fondo portátiles de calentamiento
rápido, que van disolviendo la parafina a medida que se los introduce
al pozo.

La activa remoción del tratador accionado a cable se complementa con

el bombeo de petróleo caliente, el cual se introduce a la tubería de
producción por detrás del tratador de fondo. La parafina fundida es
posteriormente producida junto con el petróleo de formación.

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Tratamiento térmico con calentadores de fondo de pozo

Ilustración que muestra la simulación de la remoción de parafina

por el tratamiento de calentador de fondo de pozo

2.3 Liberación de Calor

Esta técnica emplea productos químicos cuya reacción (exotérmica)
libera considerables cantidades de calor, suficientes para fundir la
parafina acumulada en la tubería de producción.

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2.4 Calentamiento Eléctrico De La Tubería De Producción

Esta técnica ha sido desarrollada recientemente por la Production
Technologies Internacional Inc. conocida con el nombre de
PARATROL, de Houston y es PARATROL convierte la tubería de
producción y la cañería de revestimiento en un circuito eléctrico, y
emplea como elemento calentador la tubería de producción, todo esto
complementado con un contactar y un mecanismo patentado
denominado E-Sub, los cuales son alimentados con energía eléctrica
desde un panel programable ubicado en superficie.

Paratrol

La corriente eléctrica influye a lo largo de la tubería de producción

hasta una profundidad ligeramente mayor a la cual ocurre la deposición
de la parafina. En este punto el contactor ubicado en la sarta de
producción permite realizar un contacto.

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El contactor es generalmente instalado alrededor de 100 pies por

debajo de1 punto inicial de deposición, entonces debido al
calentamiento de la tubería de producción, el petróleo que circula por el
interior de esta, es calentado antes de entrar en la zona de deposición.
Además, se colocan unos aislantes sobre las uniones de la tubería
ubicadas entre el E-Sub y el contactor para prevenir contactos
indeseados entre la tubería y la cañería.

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El espacio anular debe estar completamente libre de fluidos

conductores de electricidad tales como agua salada; en pozos
'fluyentes en los que el espacio anular está lleno de fluido,
generalmente se utiliza petr61eo para desplazar dicho fluido por debajo
de1 1ugar donde será ubicado e 1 contactar.

Tratamiento con calentamiento eléctrico

En los pozos que producen mediante bombeo mecánico, se

recomienda colocar una varilla de fibra de vidrio por debajo del vástago
pulido, para prevenir conducción de corriente desde el E-Sub hasta el
equipo superficial.

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La potencia es proporcionada por un trasformador de 45 Kw equipado

con un regulador de voltaje de 750 a 150 Voltios y vo1tajes menores.

El punto de operación de las unidades es de 160 Voltios a Amperios

con un factor de potencia de 0.81.

La potencia que sale del transformador y entra al circuito es regulada

mediante un panel de control programable que permite el control de
funciones del sistema.

Básicamente, esta técnica permite que el petróleo que circula por la

tubería de producción, tenga una temperatura mayor a la del punto
nube, lo cual previene la precipitación de los cristales de parafina y con
esto lógicamente se prevenga la deposición en la tubería de
producción.
Fluidos calientes, Tratadores de fondo pozo, liberación de calor y
calentamiento eléctrico de la tubería de producción.

Ilustración que muestra la simulación de la remoción de parafina

por el método de calentamiento eléctrico

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3. Método Químico
Este método está basado en el uso de productos químicos, los cuales
pueden cumplir alguna de las siguientes funciones:

 Disolver los depósitos de parafina una vez que. estos se hayan

formado.
 Para prevenir la formación, evitar el desarrollo y/o reducir la
adherencia de la parafina a las paredes de la tubería de
producción.
 Mejorar algunas de las propiedades de flujo del petro1eo.

3.1 Clasificación de los productos químicos

De acuerdo a la función que desempeñan, los productos químicos
pueden c1asíficarse en:
Solventes Dispersantes, Modificadores de cristalografía, emulsificantes
y Mejoradores de flujo.

a) Solventes
Son productos químicos empleados para disolver depósitos de
parafina.

El uso de solventes puros o mezclados con hidrocarburos es una

práctica muy común y bastante aplicada. Se consideran como dos
de los mejores solventes de parafina al tetracloruro de carbono y al
disulfuro de carbono.
También suelen ser usados con frecuencia los hidrocarburos
clorados, pero su aplicación es restringida debido a la
contaminación del crudo producido y el posible efecto adverso
sobre los catalizadores en las refinerías.

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El disulfuro de carbono es un producto químico muy peligroso para

manejar, comúnmente, se usa condensado, diesel o kerosene para
disolverlo, empleado de esta manera, ha mostrado un buen
rendimiento.
En forma general los solventes de hidrocarburos aromáticos como
el xileno o el tolueno son ampliamente aceptados en la industria
como razonablemente seguros y efectivos para todo tipo de
deposiciones orgánicas.
b) Dispersantes
Son superficies químicas activas que revisten los pequeños
cristales de parafina y la superficie metálica de los elementos
tubulares.

Como consecuencia de esto, los cristales se repelen unos a otros y

son repelidos por las superficies metálicas. Los dispersantes
también son denominados Surfactantes, pueden ser aplicados con
agua, diesel u otros solventes; se recomienda aplicarlos por debajo
de los puntos en los que la temperatura, del petróleo llega a ser
igual a la del punto nube.

c) Modificadores de Cristalografía
Son polímeros capaces de cristalizar con la parafinas, cuando estos
11egan a formar parte de1 cristal, lo cual altera su estructura
cristalina y hace que cambie el modelo de desarrollo de los
cristales. Bajo La acción de los modificadores de cristalografía o
inhibidores de parafina, está se precipita en forma de cristales
simples, que son fácilmente dispersados en el crudo y que no
tienen tendencia a unirse entre sí.

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El modificador de cristalografía además hace que la parafina pierda

adherencia a las superficies metálicas. Estos productos deben ser
aplicados en puntos en los que la temperatura del fluido es mayor
que la temperatura del punto nube.

Agrupamiento de cristales

Efecto del inhibidor sobre los cristales de Parafina

d) Emulsificantes
Reducen la deposición y di3minuyen la viscosidad debido a que
producen una emulsión de petróleo en agua, empleando agua de
formación o adicionándole desde superficie.

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Los emulsificantes deben ser aplicados en el fondo del pozo antes

del punto donde empieza la deposición. Algunos problemas
inherentes a su tecnología son:
 El agua puede causar corrosión.
 Se requiere un continuo abastecimiento de agua.
 El sistema produce y transporta excesiva cantidad de agua.
 La emulsión puede romperse después del transporte.
 Puede ser impractíb1e para pequeños volúmenes.

e) Mejoradores De Flujo
Estos productos son comúnmente conocidos como reductores de
los puntos de fluidez, reductores de viscosidad, reductores de punto
cedente, etc., son usados para mejorar las propiedades de flujo del
petróleo crudo en oleoductos y otros sistemas de transporte
exclusivamente.

3.2 Técnicas de tratamiento

Los productos químicos antes mencionados, pueden dosificarse
di1uidos en agua salada, kerosén, diese, petróleo directamente puros.
Las técnicas de tratamiento en las que se emplean estos productos
pueden clasificarse de la siguiente manera: Tratamiento con baches,
tratamiento continuo, tratamiento capilar y tratamiento por forzamiento.

a) Tratamiento Con Baches

Se emplea generalmente para la remoción moderada de la parafina
depositada en el arreglo subsuperficial.

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Está limitada a casos específicos y a efecto de producir un alivio

inmediato de los inconvenientes ocasionados por la deposición. Los
baches pueden ser introducidos al pozo por el espacio anular
cañería-tubería o directamente por la tubería de producción, esto
depende del arreglo subsuperficial del pozo y de la clase de
productos que se está usando.

Los tratamientos con baches o lotes son recomendables cuando se

usa disolventes.

b) Tratamiento Continuo
Consiste en inyectar al pozo productos químicos en forma continua,
con la ayuda de una bomba dosificadora o por goteo (caída por
gravedad) si las condiciones lo permiten. Cuando se realiza un
tratamiento continuo en fondo pozo, debe usarse un producto
soluble o dispersables en el fluido producido. La dosificación
continua se la realiza por espacio anular cañería-tubería en pozos
que producen mediante bombeo neumático y se recomienda
introducirlo al pozo junto con el fluido motriz en pozos que producen
mediante bombeo hidráulico.

c) Tratamiento Capilar
Un equipo de tratamiento capilar permite introducir los productos
químicos mediante una tubería independiente hasta el lugar donde
estos entran en contacto con el fluido de formación.

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El equipo consiste de un tanque de almacenaje de productos

químicos, una bomba acoplada al tanque (ambos ubicados en
superficie), tubería de pequeño diámetro la cual está colocada en
forma paralela a la tubería de producción y un mandril mediante el
cual se unen las dos tuberías en fondo pozo, lo cual permite que el
fluido de formación entre en contacto con, el producto químico que
bombeado desde superficie se desliza a través de la tubería de
pequeño diámetro hasta alcanzar el mandril. Este tipo de
tratamiento puede ser aplicado a cualquier sistema de producción.

d) Tratamiento Por Forzamiento

Consiste en el bombeo de un volumen predeterminado de producto
químico a la formación productora aplicando una presión menor que
la presión de fracturamiento. El producto químico utilizado puede
ser vertido con agua o petróleo.
Posteriormente el producto químico es producido juntamente con el
fluido del yacimiento protegiendo de los problemas de deposición.
Cuando estos problemas son severos, se recomienda realizar un
tratamiento por forzamiento en conjunción con un tratamiento
continuo o con un tratamiento con baches.

En la mayoría de los casos los problemas ocasionados por la

parafina pueden ser resueltos eficiente y económicamente con
productos químicos.

Sin embargo la selección del producto químico requiere tomar en

cuenta aspectos tales como:
Elegir la mejor clase de producto químico.
Elegir el producto más efectivo de la clase.
Determinar la concentración a la cual el producto químico
empleado es más eficiente.

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Elegir la técnica de tratamiento, más adecuada para

proporcionar mayor posibilidad de éxito.

4. Método Combinado
La severidad y dureza de las deposiciones, muchas veces requiere la
combinación de los métodos anteriormente mencionados, lo cual permite
realizar la remoción con mayor facilidad, en menor tiempo y en forma más
eficiente.

La combinación empleada con mayor frecuencia, es la de los métodos

químicos y mecánicos, Este procedimiento consiste en desplazar dentro
de la tubería de producción una cantidad limitada de solventes que
ablanda la parafina pegada a la tubería de producción y al mismo tiempo
disuelve las fracciones mas 1igeras, la parafina remanente es
exteriormente removida ap1icando el método mecánico.

La Liberación de calor y el método químico ha permitido desarrollar un

eficiente procedimiento de remoción de parafina denominado N-SITU
SYSTEM el cual permite remover la parafina tanto del arreglo
subsuperficial de un pozo así como de las formaciones productoras.

El calor In-situ producido en el fondo del pozo es generado por la

reacción exotérmica del nitrato de sodio y el nitrato de amonio con el
cloruro de amonio ambos en solución acuosa.

Los productos de la reacción son: Nitrógeno (gaseoso), agua, nitrato de

sodio. Una sal que se produce como subproducto y generalmente no
daña las formaciones y calor.

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Un amortiguador y un ácido orgánico son incluidos en el sistema para el

control de la velocidad de reacción, logrando de esta manera que la
reacción se produzca a una profundidad predeterminada. Un
secuestrante de hierro y un inhibidor de corrosión también son incluidos
para evitar posibles problemas de precipitación y reacciones no deseadas
entre el ácido y los elementos tubulares; además se incluye un solvente y
un inhibidor de parafina, productos considerados como los principales del
tratamiento.

En el caso de los tratamientos de formaciones productoras, la

estimulación ocurre como resultado de la penetración profunda de la
solución generadora de calor en la formación precedida por una mezcla
de solvente e inhibidor de parafina

Al penetrar el solvente en la formación disuelve los cortes livianos de

parafina abriendo peso y permitiendo la penetración de la solución
generadora de calor.

La penetración profunda se realiza por medio de un posterior Overflush)

así como por la presión ejercida por el nitrógeno en estado gaseoso).
El calor generado funde los depósitos remanentes de parafina, la parafina
fundida y/ó disuelta queda suspendida en el fluido caliente, la cual al
disminuir la temperatura no recristaliza debido a la acción del inhibidor de
parafina; después de un periodo de cierre del pozo (aproximadamente 24
horas) es producido junto al fluido de formaci6n.

El N-Situ System permite generar 10 veces más calor que el generado

por una unidad de tratamiento con petróleo caliente y permite reducir en
forma considerable la cantidad de productos químicos empleados
(so1ventes e inhibidores) que algunas veces causan emulsiones.

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El equipo de superficie usado para el tratamiento, almacenaje, consta de

una o dos bombas triplex, tanques de medidores de flujo de alta presión,
válvulas y otros accesorios comúnmente empleados en la industria
petrolera.

Antes de bombear la solución generadora de calor, los componentes son

almacenados en tanques separados, y posteriormente bombeados por
líneas individuales de descarga, las cuales se unen corriente arriba del
cabezal de pozo. De esa manera es posible bombear las soluciones que
llegan a la profundidad predeterminada mediante la tubería de
producción.

Se instala también una línea de descarga en el lugar de la conexión de la

mezcla y el cabezal de pozo, para que la solución generadora de calor
remanente pueda ser evacuada de las líneas de descarga.

La combinación de métodos adquiere particular importancia debido a que

su aplicación esté fundamentalmente orientada a optimizar los métodos
empleados.

6. ALGUNOS INHIBIDORES DE PARAFINAS PATENTADOS

6.1 Inhibidor de Parafinas “Paracheck 160” de Halliburton

Prevenir, o por lo menos decrecer, la formación de depósitos de parafina irá
en una manera en la batalla para mantener la producción. El inhibidor
Paracheck 160 ha probado ser muy útil y efectivo. Los materiales trabajan por
el cambio de la estructura física de los cristales de parafina, haciendo a los
cristales probablemente menos adhesivos a las superficies metálicas.

Desde que las composiciones del crudo difieren bastante, a veces de pozo en
pozo en algunas formaciones, el petróleo debería ser analizado para

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determinar las concentraciones de Paracheck 160 necesitados para ayudar a

prevenir la precipitación de parafinas.

La experiencia ha mostrado que, para más crudos, a pesar de todos los

métodos aplicados, una concentración de 0.5 gal. A 0.75 gal. Del inhibidor
Paracheck 160 por 100 Bbl de crudo producido usualmente trabaja
efectivamente. El inhibidor Paracheck 160 puede ser colocado por un
tratamiento a presión, continuo con una inyección o con otros fluidos de
estimulación.

6.2 Inhibidor de Parafinas Flexoil

Los productos Flexoil® para el control de parafina previenen la precipitación
de la cera en el petróleo crudo dentro del riser de producción, subsea tie-
backs, y cualquier otra tubería de producción.

Los productos Flexoil® modifican los cristales de parafina para evitar que la
formación de parafina interfiera con la unión de las moléculas alifáticas de
cera. Compuestos por polímeros con cadenas ramificadas, estos
modificadores se unen a la red formada por los cristales de cera en un punto
de crecimiento activo, pero evitan el crecimiento adicional e interfieren con la
deposición interrumpiendo la estructura de la red.
Aunque las parafinas permanecen inestables en solución, se evita la
formación de cristales con un tamaño suficiente para bloquear las líneas de
producción. Por lo tanto, la producción no se impide, aun cuando las
temperaturas sean menores que la temperatura de aparición de la cera (WAT).

Los modificadores de los cristales de cera Flexoil® se aplican en forma

continua en la corriente de producción, para proporcionar un control
ininterrumpido de la parafina. Cuando se bombean pozos con niveles de fluido
bajo a moderado, los tratamientos frecuentes de bacheo pueden asemejarse a
un tratamiento de inyección continua. De la misma manera, se puede obtener

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una provisión continua de químicos por realimentación de un tratamiento de

inyección a formación.

6.3 Inhibidor de parafinas NE 9000TEMP a Altas Temperaturas

NE 9000TEMP es una combinación, desarrollada por nuestra empresa, de
bacterias naturales, facultativas y anaeróbicas, utilizada en operaciones de
pozos petrolíferos para controlar las cadenas de parafina de longitud C16 o
superiores, en especial las cadenas de carbono más largas. NE 9000TEMP
puede dispersar, disolver y prevenir las deposiciones de parafina a través de
sus subproductos metabólicos, tales como biosurfactantes, ácidos orgánicos,
cetonas y alcoholes. NE 9000TEMP se utiliza en aplicaciones de altas
temperaturas, por encima de los 240°F.

La aplicación de NE 9000TEMP puede dar lugar a la limpieza del frente de la

formación, la columna de producción, la cañería de producción, los recipientes
de producción y los tanques. NE 9000TEMP también mejora la capacidad del
petróleo para disolver la parafina mientras reduce el punto de turbidez/punto
de escurrimiento. También mejora la permeabilidad del reservorio en las
proximidades del pozo debido a la eliminación de parafina y la producción de
biosurfactantes.

 Evita la acumulación de parafina en condiciones de alta temperatura

 Reduce el tiempo de parada
 Mejora la producción
 100% natural

NE 9000TEMP está formulado como un líquido lista para usar y se puede

introducir al pozo mediante tratamientos por lotes, a presión o continuos. Los
tratamientos por lotes generalmente requieren que el producto se aplique en el
espacio anular y se lo descargue junto con petróleo limpio o con una solución
de KCI. Para un desempeño óptimo, se recomienda cerrar el pozo durante uno

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a tres días después de realizar el tratamiento; sin embargo, esta medida no es

obligatoria

Las aplicaciones para el tratamiento a presión dependen de la producción de

fluidos, la porosidad, el intervalo de perforación y la profundidad de
penetración deseada. El pozo permanece cerrado entre tres y siete días.

NE 9000TEMP cumple con las normativas de la Agencia de Protección del

Medioambiente (EPA, por sus siglas en inglés) para su liberación en el medio
ambiente. No se requieren prendas ni equipos especiales para manipular el
NE 9000TEMP. Deberán observarse las prácticas habituales de higiene.

7. METODOS NO CONVENCIONALES

Las nuevas tecnologías para el control de parafina; se consideran de esta

manera debido a que funcionan diferente a las técnicas convencionales
(mecánico, térmico, químico), pero el objetivo es el mismo; es decir prevenir o
remover la parafina. Las nuevas tecnologías son la magnética, microbiológica,
ultrasónica, electromagnética y recubrimiento térmico.

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8. CONCLUSIONES
 Se debe tener en cuenta que los depósitos de parafina en forma general se
encuentran mezclados con pequeñas cantidades de hidrocarburos
ramificados y con otros materiales orgánicos e inorgánicos.
 La parafina precipita debido a que ocurren cambio s en las condiciones a las
que se encuentra el petróleo en el reservorio, la disminución de temperatura
es la causa más común, la variación de presión, presencia de materias
extrañas y la rugosidad de los elementos tubulares son también factores que
influyen en la exposición.
 Las deposiciones más blandas corresponde a hidrocarburos lineales que
abarcan desde el C12 al C25, las más comunes del C25 al C50 y algunas
otras alcanzan el C60.
 La deposición y acumulación de parafina tiene lugar con mayor frecuencia en
el liner, en el casing, en la tubería de producción y en las líneas superficiales
de recolección, algunas veces se extiende por el equipo superficial de
tratamiento y medida, así como hacia a los tanques de almacenaje. Bajo
ciertas condiciones la deposición también puede ocurrir en las formaciones
productoras.
 Los problemas ocasionados por la deposición de parafinas, pueden ser
resueltos aplicando las diferentes técnicas comprendidas en los métodos de
tratamiento tales como el mecánico, químico, térmico o combinado.
 Entre las técnicas comprendidas en el método químico, la de tratamiento por
forzamiento ha sido la que se aplico con mayor éxito; la técnica de inyección
continua aplicada al sistema de bombeo hidráulico no ha sido debidamente
evaluada.
 Las pruebas de laboratorio en las que se simula las condiciones de
deposición de la parafina, pese a que difieren en importantes características
de las condiciones imperantes en el campo, han ayudado a explicar el
mecanismo de deposición y han permitido obtener valiosa información, la

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cual fundamental mente fue empleada en estudios destinados a combatir la

deposición.
 Un aspecto fundamental en la aplicación de cualquier método de tratamiento,
es la evaluación del mismo; mientras mayores sean los conocimientos que
se tengan sobre los diferentes métodos y su aplicación a determinados
sistemas de levantamiento, mejores serán los resultados que se obtengan.
 Un aspecto muy importante a tener en cuenta es que el problema de la
deposición de parafinas es algo global, todo campo, pozo, tuberías de
producción y otros van a estar afectados por la formación de estos
compuestos, y dependerá de la empresa operadora a elegir el método de
tratamiento más conveniente para su caso.

9. BIBLIOGRAFÍA
Control de Parafinas – Tesis de Grado
Precipitación de parafinas – Tesis de Grado UNAM
Estudio comparativos de los métodos de control de parafinas – Tesis de
Grado
www.wikipedia.com
www.halliburton.com
www.spe.com
Review of Paraffin Control and Removal in oil wells using southwestern
petroleum short course searchable database - Noman Shahreyar, b.s.ch.e. A
thesis in petroleum engineering.
Tratamiento químico de parafinas – Neo Petrol.

INDICE

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INGENIERIA PETROLERA PRODUCCION PETROLERA III (PET-210)

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. MARCO TEORICO

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