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    Pulvimetalurgia

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    Carlos Manuel Estupiñan
    La pulvimetalurgia es un proceso que utiliza polvos metálicos finos que se compactan y calientan para dar forma a piezas metálicas. Los polvos metálicos se obtienen principalmente mediante atomización de metales fundidos con chorros de agua, electrolisis de barras metálicas, reducción de óxidos metálicos con gases, pulverización mecánica de metales frágiles, y condensación de vapores metálicos hervidos.

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    Pulvimetalurgia

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    Carlos Manuel Estupiñan
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    La pulvimetalurgia es un proceso que utiliza polvos metálicos finos que se compactan y calientan para dar forma a piezas metálicas. Los polvos metálicos se obtienen principalmente mediante atomización de metales fundidos con chorros de agua, electrolisis de barras metálicas, reducción de óxidos metálicos con gases, pulverización mecánica de metales frágiles, y condensación de vapores metálicos hervidos.

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    Pulvimetalurgia (1)

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    La pulvimetalurgia es un proceso que utiliza polvos metálicos finos que se compactan y calientan para dar forma a piezas metálicas. Los polvos metálicos se obtienen principalmente mediante atomización de metales fundidos con chorros de agua, electrolisis de barras metálicas, reducción de óxidos metálicos con gases, pulverización mecánica de metales frágiles, y condensación de vapores metálicos hervidos.

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    La pulvimetalurgia es un proceso que utiliza polvos metálicos finos que se compactan y calientan para dar forma a piezas metálicas. Los polvos metálicos se obtienen principalmente mediante atomización de metales fundidos con chorros de agua, electrolisis de barras metálicas, reducción de óxidos metálicos con gases, pulverización mecánica de metales frágiles, y condensación de vapores metálicos hervidos.

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    Pulvimetalurgia

    La pulvimetalurgia o metalurgia en polvo es un proceso de objetos metálicos


    que partiendo de polvos finos y su compactación para darles la forma, se
    calienta en una atmosfera controlada para obtener la pieza.

    Obtención de los polvos:


    Generalmente se realiza con metales puros principalmente hierro cobre
    titanio estaño aluminio y níquel aleaciones como latones bronces aceros y
    aceros inoxidables o polvos pre-aleados
    Los procesos típicos son:
    -Atomización en estado liquido: El metal fundido se vierte en un embudo
    refractario en una cámara de atomización haciéndolo pasar en chorros de
    agua pulverizada
    -Atomización con electrodo fundible (Electrolisis): Se colocan barras o
    laminas como ánodos en un tanque con electrolítico se aplica corriente y tras
    48 horas se obtiene un deposito de polvo de aproximadamente 2 mm se
    retira el cátodo y se rascan los polvos
    -Reducción de óxidos metálicos: Se reducen los óxidos metálicos a polvo
    metálicos poniéndolo en contacto con el gas reductor a una temperatura
    inferior a la fusión
    -Pulverización metálica: Útil en metal frágil se muele el metal o se lima y se
    lleva a través de un gas, separándose el metal del gas en una corriente
    turbulenta dentro de un separador ciclónico
    -Condensación de vapores metálicos: se aplica en metales que solo se
    pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y
    zinc)

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