UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA DE POSGRADO

MAESTRÍA EN CIENCIAS

MENCIÓN: INGENIERÍA Y GERENCIA DE LA CONSTRUCCIÓN

TESIS

OPTIMIZACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL

CONCRETO, ELABORADO CON CEMENTOS TIPO I Y ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES

Para optar el Grado Académico de:

MAESTRO EN CIENCIAS

Presentada por:

Maestrista: Bernal Díaz, Daniel

Asesor: M. en I. Héctor A. Pérez Loayza

Cajamarca- Perú
2017
COPYRIGHT © 2017 by
DANIEL BERNAL DÍAZ
Todos los derechos reservados
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA DE POSGRADO

MAESTRÍA EN CIENCIAS

MENCIÓN: INGENIERÍA Y GERENCIA DE LA CONSTRUCCIÓN

TESIS APROBADA

OPTIMIZACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO,

ELABORADO CON CEMENTOS TIPO I Y ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Para optar el Grado Académico de:

MAESTRO EN CIENCIAS

Presentada por:

DANIEL BERNAL DÍAZ

Comité Científico

Dr. Gaspar Méndez Cruz M. Cs. Jaime Amorós Delgado

Presidente del Comité Primer Miembro Titular

M. Cs. Katherine Fernández León M. Cs. Marco Silva Silva

Segundo miembro titular Miembro Accesitario

CAJAMARCA- PERÚ

2017
 A:
Dios por guiarme siempre por el camino del bien y con todo mi cariño y mi amor a mis
padres y hermanos que hicieron todo en la vida para que pudiera lograr mis sueños, por
motivarme y darme la mano cuando era más necesario, a ustedes por siempre mi
corazón y mi gratitud
 AGRADECIMIENTO

A mi asesor y amigo el Máster Ing. Héctor A. Pérez Loayza por su apoyo y dedicación
constante al desarrollo de esta tesis.

A los docentes de la escuela de Postgrado de la Universidad Nacional de Cajamarca,

quienes con su experiencia y dedicación me brindaron sus conocimientos para el
desarrollo de esta tesis.

A los profesionales de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de

Cajamarca, que colaboraron con sus conocimientos y permitieron el uso del laboratorio
de ensayo de materiales “Carlos Esparza Díaz”, para el desarrollo de la investigación.

A Jossué Henry Díaz Alcalde, Leiner Guerrero Gonzáles, por su incondicional apoyo y
a todos mis amigos y familiares que contribuyeron al logro de este ansiado objetivo

¡Infinitas gracias a todos!

vii
Toda acción humana resulta honrada, agraciada y verdaderamente magnífica cuando se
hace considerando las cosas que están por venir… En consecuencia, cuando
construyamos, hagámoslo pensando en que será para siempre. No edifiquemos para el
provecho y el uso actual solamente. Hagamos tales obras que nuestros descendientes
nos lo agradezcan y consideremos, a medida que ponemos piedra sobre piedra, que
llegará el día en que esas piedras serán sagradas porque nuestras manos las tocaron, y
que la posteridad pueda decir con orgullo, al ver nuestra labor y esencia que en ella
forjamos,“Mirad aquí el legado de quienes nos precedieron”

- John Ruskin

viii
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE GENERAL…………………………………………………………………… ix
ÍNDICE DE TABLAS…………………………………………………………………. xiii
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………………... xviii
LISTA DE ABREVIATURAS………………………………………………………… xx
RESUMEN……………………………………………………………………………... xxi
ABSTRACT……………………………………………………………………………. xxii
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN……………………………………………. 1
1.1. Planteamiento del problema…………………………………………………… 1
1.1.1. Contextualización……………………………………………………….. 1
1.1.2. Descripción del problema……………………………………………….. 2
1.1.3. Formulación del problema……………………………………………… 4
1.2. Justificación e importancia………………………………………………. 4
1.2.1. Justificación científica……………………………………………………. 4
1.2.2. Justificación técnica-práctica…………………………………………….. 4
1.2.3. Justificación institucional y personal …………………………………….. 5
1.3. Delimitación de la investigación………………………………………… 5
1.4. Limitaciones……………………………………………………………… 6
1.5. Objetivos…………………………………………………………………. 6
1.5.1. Objetivo general…………………………………………………………... 6
1.5.2. Objetivos específicos…………………………………………………… 6
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO…………………………………………. 7
2.1. Antecedentes de la investigación……………………………………….. 7
2.2.Teorías particulares en el campo de la ciencia en la que se ubica el objeto de 10
estudio ………………………………………………………………………………….
2.3. Marco conceptual…………………………………………………………. 11
2.3.1. Concreto………………………………………………………………….. 11
2.3.1.1. Resistencia a compresión………………………………………………. 13
2.3.2. Los aditivos………………………………………………………………. 14
2.3.2.1. Aditivos superplastificantes……………………………………………. 15
2.3.3. El cemento……………………………………………………………….. 18

ix
2.3.3.1. Cementos utilizados en la investigación………………………………... 19
2.3.4. Agregados para Concreto……………………………………………….. 20
2.3.4.1. Características de los agregados para concreto………………………… 21
2.3.4.2. Características físicas de los agregados para concreto…………………. 24
2.3.4.2.1. Peso específico y absorción…………………………………………... 24
2.3.4.2.2. Análisis granulométrico……………………………………………… 24
2.3.4.2.3 Peso unitario…………………………………………………………... 25
2.3.4.2.4. Contenido de humedad………………………………………………. 25
2.3.4.2.5. Resistencia a la abrasión. ……………………………………………. 26
2.3.4.2.6. Material más fino que el tamiz N°200. ……………………………… 26
2.3.5.Agua para mezclas de concreto..………………………………………. 27
2.3.5.1. Agua de mezclado……………………………………………………… 27
2.3.5.2. Agua de curado…………………………………………………………. 27
2.3.6.Aditivos utilizados en la investigación…………………………………. 27
2.3.6.1. Chema Súper Plast……………………………………………………… 27
2.3.6.2. Euco 37…………………………………………………………………. 28
2.3.6.3. SikaPlast 1000………………………………………………………….. 28
2.3.7. Teoría del Diseño de mezclas…………………………………………... 28
2.3.7.1 Generalidades…………………………………………………………… 28
2.3.7.2. Elección de la resistencia promedio……………………………………. 29
2.3.7.3. Elección del asentamiento (Slump). …………………………………… 29
2.3.7.4. Selección de tamaño máximo del agregado. …………………………… 30
2.3.7.5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire…………………. 30
2.3.7.6. Elección de la relación agua cemento (a/c). …………………………… 32
2.3.7.7. Cálculo del contenido de cemento. ……………………………………. 33
2.3.7.8. Estimación del contenido de agregado grueso y fino. …………………. 33
2.3.7.9. Ajuste por humedad y absorción. ……………………………………. 34
2.3.7.10. Cálculo de las proporciones en peso………………………………….. 35
2.3.7.11. Cálculo de las proporciones en volumen. ……………………………. 35
2.3.8. Prueba de ensayos……………………………………………………… 35
2.3.8.1. Descripción de materiales utilizados…………………………………... 35

x
2.3.8.2. Curado…………………………………………………………………. 36
2.4. Definición de términos básicos…………………………………………… 37
CAPÍTULO III. PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS Y 40
VARIABLES…………………………………………………………………...
3.1. Hipótesis…………………………………………………………………………… 40
3.2. Variables………….…………………………………………………………….. 40
3.3.Operacionalización/categorización de los componentes de las hipótesis ………… 41
CAPITULO IV. MARCO METODOLÓGICO…………………………….. 42
4.1. Ubicación geográfica………………………………………………………. 42
4.2. Diseño de la investigación…………………………………………………. 42
4.3. Métodos de investigación………………………………………………….. 43
4.4 Población, muestra, unidad de análisis y unidades de observación………… 44
4.5. Técnicas e instrumentos de recopilación de información………………….. 46
4.6. Técnicas para el procesamiento y análisis de la información………………. 46
4.7. Equipos, materiales, herramientas………...………………………………. 46
4.8. Matriz de consistencia metodológica………………………………………. 47
4.9. Obtención de datos de la investigación……………………………………. 48
CAPÍTULO V: RESULTADOSY DISCUSIÓN……………………………. 55
5.1. Presentación de resultados de Características de los materiales 55
componentes del concreto……………………………………………………….
5.2. Análisis y discusión de características de los materiales componentes del 56
concreto…………………………………………………………………………..
5.3 Presentación de resultados de mezclas para los grupos de control y 58
experimentación de la investigación……………………………………………..
5.4 Análisis y discusión de los resultados de las mezclas para los grupos de 59
control y experimentación de la investigación………………………………….
5.5. Presentación de resultados de ensayos de resistencia a compresión para los 62
grupos de control (GC) y los grupos experimentales (GE). ……………………
5.6. Análisis estadístico de resultados de investigación………………………… 84
5.7. Discusión de resultados de ensayos de resistencia a compresión de 88
especímenes para los grupos de control (GC) y los grupos experimentales (GE).

xi
5.8. Análisis del tipo y modo de falla de especímenes a la compresión……… 93
5.9. Análisis de costos de materiales por metro cúbico para cada mezcla……… 94
5.10. Contrastación de Hipótesis……………………………………………… 95
5.11 Contrastación de resultados con los antecedentes de la investigación…….. 97
CONCLUSIONES……………………………………………………………… 99
RECOMENDACIONES Y/O SUGERENCIAS……………………………… 100
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………... 101
APÉNDICES…………………………………………………………………… 106
A. Propiedades fisico mecánicas de los agregados……………………………... 106
B. Diseños de mezcla de los grupos de control y experimentales……………… 112
C. Datos de ensayos de resistencia a compresión de especímenes de los grupos de 114
control y experimentales…………………………………………………………….
D. Tratamiento estadístico de resultados ……………………………………………… 132
E. Panel fotográfico……………………………………………………………………. 135
ANEXOS……………………………………………………………………….. 141
A. Constancia de realizacion de ensayo en el laboratorio………………………………. 141
B. Hojas técnicas……………………………………………………………………….. 142

xii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 01: Componentes principales del cemento portland…………………........ 19

Tabla 02: Limites granulométricos del agregado fino………………………… 22
Tabla 03: Husos granulométricos del agregado fino……………………………. 22
Tabla 04: Husos granulométricos del agregado grueso…………………….…… 23
Tabla 05: Cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso para análisis 24
granulométrico……………………………………………………………………
Tabla 06: Carga abrasiva y peso de la muestra para abrasión…………….…….. 26
Tabla 07: Cantidad de material necesario para el ensayo de material más fino 26
que el tamiz N°200………………………………………………………………
Tabla 08: Grado de control……………………………………………………… 29
Tabla 09: Consistencia y Asentamiento……………………………………........ 29
Tabla 10: Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción……. 30
Tabla 11. Porcentaje que pasan por las siguientes mallas para determinación del 30
tamaño máximo del agregado grueso…………………………………………….
Tabla 12: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido 31
de aire para diferentes valores de asentamiento y tamaños máximos de
agregados…………………………………………………………………………
Tabla 13: Volumen unitario de agua de mezclado, para asentamientos y tamaño 31
máximo nominal………………………………………………………………….
Tabla 14: Determinación del aire atrapado según el tamaño máximo nominal… 32
Tabla 15: Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto 32
Tabla 16. Relación agua /cemento y resistencia a la compresión del concreto…. 33
Tabla 17: Módulo de fineza de la combinación de agregados…………………. 34
Tabla 18: Identificación de los elementos de los diseños de investigación en la 43
tesis…………………………………………………………………………….
Tabla 19: Determinación del tamaño de la muestra de la investigación………... 44
Tabla 20: Tamaño de la muestra en diseños factoriales………………………… 45
Tabla21. Resumen de los ensayos de las propiedades físicas y mecánicas de los 55
agregados. ……………………………………………………………………

xiii
Tabla 22: Requerimientos que deberían cumplir los agregados para concreto…. 56
Tabla 23: Cantidad de materiales por metro cúbico de concreto de los grupos 59
de control. ……………………………………………………………………….
Tabla 24: Cantidad de materiales por metro cúbico de concreto de los grupos 59
experimentales. ……………………………………..……………………………
Tabla 25: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 62
con Cemento Andino a 7 días (GC1). ……………………………………………
Tabla 26: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 62
con Cemento Pacasmayo a 7 días (GC2)…………………...…………………….
Tabla 27: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 63
con Cemento Sol a 07 días (GC3)……………….……………………………….
Tabla 28: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 63
con Cemento Andino a 14 días (GC1). ………..…………………………………
Tabla 29: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 64
con Cemento Pacasmayo a 14 días (GC2) ……..……………………………….
Tabla 30: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 64
con Cemento Sol a 14 días (GC3). ………..……………………………………..
Tabla 31: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 65
con Cemento Andino a 28 días (GC1) …………………………..……………….
Tabla 32: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 65
con Cemento Pacasmayo a 28 días (GC2) ……………………..………………
Tabla 33: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, 66
con Cemento Sol a 28 días (GC3). ………………………………………………
Tabla 34: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 66
Chema SupérPlast, con Cemento Andino a 07 días (GE1). ………..……………
Tabla 35: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 67
Chema SupérPlast, con Cemento Pacasmayo a 07 días (GE2). ………..……….
Tabla 36: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 67
Chema SupérPlast, con Cemento Sol a 07 días (GE3)…………………………
Tabla 37: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 68
Euco 37, con Cemento Andino a 07 días (GE4)………………………..………..

xiv
Tabla 38: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 68
Euco 37, con Cemento Pacasmayo a 07 días (GE5)………………..…………
Tabla 39: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 69
Euco 37, con Cemento Sol a 07 días (GE6)……………………………………
Tabla 40: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 69
SikaPlast 1000, con Cemento Andino a 07 días (GE7)……..…………………
Tabla 41: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 70
SikaPlast 1000, con Cemento Pacasmayo a 07 días (GE8)…..………………….
Tabla 42: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 70
SikaPlast 1000, con Cemento Sol a 07 días (GE8)…………..………………….
Tabla 43: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 71
Chema Súper Plast, con Cemento Andino a 14 días (GE1)………..………….
Tabla 44: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 71
Chema Súper Plast, con Cemento Pacasmayo a 14 días (GE2)…...……………
Tabla 45: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 72
Chema Súper Plast, con Cemento Sol a 14 días (GE3)…………………………
Tabla 46: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 72
Euco 37, con Cemento Andino a 14 días (GE4)………………………………
Tabla 47: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 73
Euco 37, con Cemento Pacasmayo a 14 días (GE5)……...……………………
Tabla 48: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 73
Euco 37, con Cemento Sol a 14 días (GE6) ……………………………………
Tabla 49: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 74
SikaPlast 1000, con Cemento Andino a 14 días (GE7)…………………………
Tabla 50: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 74
SikaPlast 1000, con Cemento Pacasmayo a 14 días (GE8)…………………….
Tabla 51: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 75
SikaPlast 1000, con Cemento Sol a 14 días (GE9)…...………………………..
Tabla 52: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 75
Chema Súper Plast, con Cemento Andino a 28 días (GE1). …………..……….
Tabla 53: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 76

xv
Chema Súper Plast, con Cemento Pacasmayo a 28 días (GE2). ………….…….
Tabla 54: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 76
Chema Súper Plast, con Cemento Sol a 28 días (GE3). ………….……………
Tabla 55: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 77
Euco 37, con Cemento Andino a 28 días (GE4). ……………….………………..
Tabla 56: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 77
Euco 37, con Cemento Pacasmayo a 28 días (GE5). ……………….……………
Tabla 57: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 78
Euco 37, con Cemento Sol a 28 días (GE6). …………………………………….
Tabla 58: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 78
SikaPlast 1000, con Cemento Andino a 28 días (GE7). ………….……………
Tabla 59: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 79
SikaPlast 1000, con Cemento Pacasmayo a 28 días (GE8)…..…………………
Tabla 60: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo 79
SikaPlast 1000, con Cemento Sol a 28 días (GE9).………………………………
Tabla 61: Resistencia a compresión de especímenes sin aditivo (GC), a 7,14 y 84
28 días. ………………………………………….……………………………….
Tabla 62: Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Chema Súper 85
Plast por cemento y días de curado (GE1, GE2, GE3)……..……………………
Tabla 63: Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco 37 por 85
cemento y días de curado (GE4, GE5, GE6)……………………………………..
Tabla 64: Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Sika Plast 86
1000 por cemento y días de curado (GE7, GE8, GE9)…………………………
Tabla 65: Resultados de resistencia a compresión de grupos de control y 91
experimentales en orden ascendente……………………………………………...
Tabla 66: Resistencia a compresión promedio de especímenes de los grupos de 92
control y experimentales a las edades de 7, 14, y 28 días de elaborado…………
Tabla 67: Análisis de costos de materiales por metro cúbico para los grupos de 94
control y experimentales……………………………………………………........
Tabla 68: Peso específico y absorción………………………………………….. 106
Tabla 69: Peso unitario…………………………………………………………. 106

xvi
Tabla 70: Contenido de humedad………………………………………………. 107
Tabla 71: Análisis granulométrico……………………………………………… 108
Tabla 72: Material más fino que pasa el tamiz Nº 200………………………… 111
Tabla 73: Resistencia mecánica de los agregados abrasión (Método de Los 111
Ángeles)………………………………………………………………………….

xvii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 01: Efecto de los aditivos superplastificantes………………………… 11

Figura 02: Proporciones en volumen absoluto de los componentes del 12
concreto…………………………………………………………………………..
Figura 03. Utilización de aditivos en la preparación de concreto………………. 15
Figura 04.Formación de un flóculo de cemento.………………………………. 17
Figura 05: Molécula de aditivo reductor de agua (izquierda), repulsión entre 17
partículas de cemento (derecho).…………………………………………………
Figura 06:Molécula de aditivo reductor de aguade alto rango (izquierda), 18
dispersión entre partículas de cemento (derecho)………………………………
Figura 07: Producción de cemento en el Perú.…………………………….......... 20
Figura 08: Esquema del diseño experimental con posprueba únicamente y 42
grupo de control…………………………….……………………………………
Figura 09:Número de probetas en función del error máximo e, (ASTM C 823).. 45
Figura 10: Equipo y materiales usados en los distintos ensayos……………….. 50
Figura 11: Control del asentamiento (Slump)…………………………………. 51
Figura 12: Llenado de moldes para elaboración de especímenes de concreto….. 51
Figura 13: Curado de especímenes de concreto………………………………… 52
Figura 14: Materiales y equipos utilizados en los ensayos…………………… 53
Figura 15: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos de control a 80
los 07 días……………………………………………………………………….
Figura N°16: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos de 80
control a los 14 días………………………………………………………………
Figura 17: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos de control a 81
los 28 días………………………………………………………………………..
Figura 18: Resistencia a compresión promedio de especímenes de los grupos 81
de control a los 7, 14 y 28 días………………………………………………….
Figura19: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos 82
experimentales a los 07 días……………………………………………………...
Figura20: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos 82

xviii
experimentales a los 14 días……………………………………………………
Figura 21: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos 83
experimentales a los 28 días……………………………………………………
Figura 22: Resistencia a compresión promedio de especímenes de los grupos 83
experimentales a los 7, 14 y 28 días……………………………………………...
Figura 23: Resistencia a compresión promedio de especímenes de los grupos 84
de control y experimentales a las edades de 7, 14 y 28 días……………………...
Figura 24: Resistencia a compresión de especímenes sin aditivo a las edades de 86
7,14 y 28 días…………………………………………………………………….
Figura 25: Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Chema Súper 87
Plast a las edades de 7,14 y 28 días…………………………………….………..
Figura 26: Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco 37 a las 87
edades de 7,14 y 28 días……………………………………………………..…...
Figura 27:Resistencia a compresión de especímenes con aditivo SikaPlast 1000 88
a las edades de 7,14 y 28 días……………………………………..………..
Figura28: Tipos de fallas típicos que se dan en la rotura de probetas cilíndricas 92
ensayadas a la compresión…………...………………………………………….
Figura 29: Distribución granulométrica agregado fino………………………… 108
Figura 30:Distribución granulométrica agregado grueso………………………. 108

xix
 LISTA DE ABREVIATURAS Y SIGLAS

A/C: Relación de cantidad de agua y cantidad de cemento de una mezcla de concreto.

ACI: En inglés American Concrete Institute, Instituto Americano del Concreto.

ASTM: En inglés American Section of the International Association for Testing

Materials.

CSI: Iniciativa por la Sostenibilidad del Cemento

F´c: Resistencia a compresión especificada

Kg/cm2: Kilogramo por centímetro cuadrado.

Kg: Kilogramo.

L: Litro.

Mf: Módulo de finura

NTP: Norma Técnica Peruana.

P.e: Peso específico.

RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones.

TMN: Tamaño máximo nominal

UNC: Universidad Nacional de Cajamarca.

xx
 RESUMEN

Esta investigación tiene como objetivo, optimizar la resistencia a compresión del

concreto, elaborado con cementos tipo I y aditivos superplastificantes; se elaboró 08
especímenes por cada grupo de control con cemento utilizado Andino, Pacasmayo y sol
sin aditivo, se elaboró 08 especímenes por cada grupo experimental resultante de la
combinación de cada Cemento con los aditivos Superplastificantes Chema Súper Plast,
Euco37 y Sika Plast 1000, ensayados a la compresión a las edades de 7,14 y 28 días.La
metodología empleada consistió en la determinación de las propiedades físico
mecánicas de los agregados usados (cantera del río Chonta), el peso específico de los
aditivos y de los cementos Portland Tipo I usados. Luego se realizó el diseño de
mezclas, para una resistencia a la compresión especificada de 280 kg/cm2, a los 28 días,
usando el método del Módulo de Finura de la combinación de agregados, considerando
dos condiciones: Concreto sin aditivo, que sirvió como la mezcla de control. Concreto
con la incorporación de aditivos Superplastificantes. Se llevó a cabo lo diseñado y se
concluyó que la resistencia a compresión de los grupos de control como experimentales
alcanzaron valores de resistencia a compresión mayores que la resistencia a compresión
especificada, Utilizando aditivos superplastificantes en una proporción de 1.00% del
peso del cemento en la elaboración de concreto, la mayor resistencia a compresión se
logró combinando aditivo superplastificante Sika Plast 1000 con Cemento Pacasmayo
tipo I, mayor en 11.00% que su respectivo grupo de control y mayor en 24.80 %
respecto a la resistencia a la compresión especificada, el costo de la mezcla del grupo de
control, sin aditivo, fue mayor en 14.03% que el costo de la mezcla de los grupos
experimentales, con aditivo superplastificante; además que los aditivos utilizados
otorgaron una buena trabajabilidad a las mezclas de concreto.

Palabras claves: Optimización, resistencia a compresión, aditivos superplastificantes,

cementos Portland Tipo I, especímenes de concreto, proporción.

xxi
 ABSTRACT

This research aims to optimize the compressive strength of concrete, made with type I
cements and superplasticizing additives; was elaborated 08 specimens for each control
group with cement used Andino, Pacasmayo and Sol without additive, was elaborated
08 specimens for each experimental group resulting from the combination of each
Cement with Superplastificantes additives Chema Super Plast, Euco37 and Sika Plast
1000, tested under compression at the ages of 7, 14 and 28 days. The methodology used
consisted in the determination of the physical-mechanical properties of the aggregates
used (quarry of the Chonta River), the specific weight of the additives and of the
Portland Type I cements used. Then the design of mixtures was made, for a specified
compressive strength of 280 kg / cm2, at 28 days, using the method of the Fineness
Module of the combination of aggregates, considering two conditions: Concrete without
additive, which served as the control mixture. Concrete with the addition of
Superplasticizers additives. The design was carried out and it was concluded that the
compressive strength of the experimental control groups reached higher compressive
strength values than the specified compressive strength, using superplasticizing
additives in a proportion of 1.00% of the weight of the cement in the concrete
processing, the greatest resistance to compression was achieved by combining Sika
Plast 1000 superplasticizer with Pacasmayo Cement type I, higher by 11.00% than its
respective control group and higher by 24.80% compared to the specified compressive
strength, the cost of the mixture of the control group, without additive, was higher in
14.03% than the cost of the mixture of the experimental groups, with superplasticizing
additive; In addition, the additives used gave a good workability to concrete mixtures.

Key words: Optimization, compressive strength, superplasticizing additives, Type I

Portland cement, concrete specimens, proportion.

xxii
 CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Planteamiento del problema

1.1.1. Contextualización

El conocimiento de los materiales existentes en la naturaleza, o de otros transformados a

partir de estos, es el primer paso para lograr innovaciones tecnológicas constructivas que
la condición mundial actual requiere, problemas como el agotamiento de los recursos
naturales y la mayor demanda de vivienda para una población en continuo crecimiento,
hace que cada día se necesiten con más urgencia nuevos materiales y tecnologías en la
construcción, para que las estructuras sean más funcionales, seguras y económicas
(Gutiérrez 2003).

El concreto es el material de mayor uso en la construcción en el mundo, presenta

características que lo hacen diferente del resto de materiales, puede ser producidos in
situ o en planta de premezclado debiéndose en ambos casos conocer muy bien la
cantidad de componentes a mezclar, debido a su comportamiento complejo por la
variedad de agregados, cementos y aditivos químicos existentes para obtener un concreto
apropiado, optimizando sus propiedades físico mecánicas, debiendo cumplir con los
requisitos en estado fresco y endurecido. (Rivera y Rivera2005).

Los aditivos superplastificantes han abierto una serie de nuevas posibilidades para la
utilización y puesta en obra del Concreto. Se consigue un incremento de la resistencia
mecánica, mayor trabajabilidad, mejora del transporte, así como la posibilidad de mejorar
la puesta en obra en zonas de difícil acceso, mejor recubrimiento de armaduras, etc. El
empleo de aditivos superplastificantes ha permitido, por lo tanto, un cambio radical en las
prácticas constructivas, de modo que en ausencia de superplastificantes ciertas
construcciones altamente reforzadas no hubieran sido posibles. Además, se pueden

1
optimizar los contenidos en cemento y agua, por lo que es posible conseguir concretos
más económicos. (Alonso 2011).

Según datos de la European Cement Research Academy (2005) se estima que en Europa
más del 90 % de los hormigones preparados contienen algún tipo de aditivo, de los que
más del 70 % son aditivos plastificantes o superplastificantes, manteniéndose esta
tendencia en la última década.(Alonso 2011).

En Perú 77% del concreto elaborado constituye concreto informal, ya que se elabora sin
supervisión técnica, empleando materiales de mala calidad y sin cumplir con las normas
vigentes de nuestro país, no incluye el uso de aditivos plastificantes lo que conlleva a un
consumo excesivo de agua, por lo que las resistencias del concreto estructural no
alcanzan la resistencia mínima establecida (Garay y Quispe, 2016).

1.1.2. Descripción del problema

El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados y aditivo, este último mejora las
propiedades del concreto en estado fresco o endurecido tales como la reducción de la
demanda de agua, incremento de la trabajabilidad, aumento de la resistencia mecánica,
por lo que es muy importante conocer las diferentes características de cada componente
con la finalidad de obtener un concreto óptimo. (Abanto2002).

Los aditivos superplastificantes posibilitaron el desarrollo de los concretos de alto

desempeño ya desde hace algunas décadas. La principal herramienta que brindan es la
posibilidad de reducir la relación agua/material cementicio, permitiendo la obtención de
hormigones más resistentes y durables sin desmedro de su trabajabilidad y economía. La
optimización del comportamiento del concreto o mortero que contiene un aditivo
reductor de agua de alto rango (o superplastificante) es necesaria desde el punto de vista
tecnológico para la obtención de un hormigón trabajable, resistente y durable, con buena
economía. (Barreda, Villagrán y Sota 2005).

Añadiendo pequeñas cantidades de aditivos superplastificantes (en cantidades no

superiores al 1 % en masa de cemento) al agua de mezclado del hormigón, se pueden
conseguir propiedades mejoradas sobre los morteros y hormigones, hasta tal punto que el

2
uso de aditivos superplastificantes, ha revolucionado la tecnología del hormigón
fundamentalmente en térmicos de trabajabilidad y resistencia a compresión. (Alonso
2011).
Según Carhuamaca (2015), la escasa investigación de aditivos superplastificantes en
cuanto a sus posibilidades en nuestro medio, trae como consecuencia el que en términos
de desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia de su empleo es limitada a sólo a
algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una adecuada tecnología local que
comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en este campo.

La no utilización de aditivos conlleva a un consumo elevado de agua y cemento (sólo el

cemento representa entre el 60 a 70% del costo por m3 del concreto). Si se agrega a lo
anteriormente expuesto un nulo control de calidad de los agregados tenemos como
resultado una baja calidad en el concreto con costos muy elevados, es decir se puede
llegar a consumir nueve bolsas de cemento Tipo I o más por m3 para elaborar un
concreto de f’c =210 kg/cm2, cantidad muy alta si se tiene en cuenta que con el uso de
aditivos superplastificantes y un adecuado control de calidad se puede elaborar dicho
concreto con solo 7 bolsas o menos. Se puede indicar que el nivel de optimización en
costo por m3 para un concreto f´c=210 kg/cm2 empleando aditivos superplastificantes
está comprendido entre un 10% a 15%, ello adicionalmente a todas las ventajas técnicas
del concreto tanto en su estado fresco como endurecido

Para el caso de concretos de mayor resistencia a compresión, el nivel de reducción de

costo es aún mayor si tenemos en cuenta el alto consumo de cemento. Si adicionalmente
a la ventaja económica a nivel de menor consumo de cemento consideramos el menor
costo por otros ítems operativos, la ventaja es aún mayor y entonces, se puede afirmar
que hoy en día, el empleo de los diferentes tipos de aditivos, constituye una constante en
la elaboración de concretos.

En razón de lo afirmado, se incrementó la resistencia a compresión y se disminuyó el

costo de la unidad cubica de concreto, mediante la utilización de cementos tipo I y de
aditivos superplastificantes.

3
1.1.3. Formulación del problema

¿En cuánto se optimiza la resistencia a compresión del concreto, elaborado con cementos
tipo I y aditivos superplastificantes?

1.2. Justificación e importancia de la investigación

1.2.1. Justificación científica

Este trabajo de investigación se justifica porque está en la línea de investigación de

diseños de concreto usando cementos tipo I y aditivos superplastificantes, que son la
tendencia actual de la innovación tecnológica del concreto en el mundo.

Se logró optimizar la resistencia a la compresión del concreto elaborado con el uso de

aditivos superplastificantes y cementos tipo I, es decir se incrementó esta, con un menor
costo de los materiales componentes de las mezclas respecto a un concreto sin la
utilización de aditivos (concreto patrón, de control), conocimiento que sirve de apoyo
para el desarrollo de investigaciones similares ya que no existen antecedentes locales, y
en el mercado de Cajamarca existe una gran variedad de posibilidades de uso de aditivos
superplastificantes, así como cementos tipo I de diversas marcas.

1.2.2. Justificación técnica-práctica

Esta investigación aporta en el conocimiento de la optimización de la propiedad mecánica

representativa del concreto, reduciendo la cantidad de cemento y consecuentemente
costos de la mezclas elaboradas, además propicia la intensificación del uso de aditivos
superplastificantes y las diversas marcas de cemento portland tipo I, existentes en el
mercado del departamento de Cajamarca.

Esta investigación permite a profesionales, instituciones, empresas, investigadores,

estudiantes y a la población en general a tomar una decisión adecuada al momento de
adquirir concreto, si se requiere optimizar la resistencia a compresión con el uso de
cementos tipo I y aditivos superplastificantes.

Es necesario el estudio de la optimización de la resistencia a compresión del concreto,

toda vez que existe en el mercado de Cajamarca existen diversidad de marcas de

4
cemento Tipo I y aditivos Superplastificantes, que pueden ayudar a conseguir este
objetivo y no existen investigaciones de este tipo, que incluyan a aditivos
superplastificantes norma ASTM C-494 de las marcas Chema (Chema SúperPlast), Sika
(SikaPlast - 1000), Euco (Euco 37) y a cementos tipo I norma ASTM C-150 de las
marcas Andino, Pacasmayo y Sol. En razón de ello esta investigación estudió el
comportamiento y efecto que producen en la mejora de la resistencia a compresión.

La investigación presentada en este documento de tesis busca incentivar en el Perú y en

Cajamarca, la producción industrial y el uso de concretos, elaborados con aditivos
superplastificantes los cuales otorgan ventajas y cualidades de trabajabilidad y resistencia
a compresión de las obras civiles.

1.2.3. Justificación institucional y personal

Mediante esta investigación la Universidad Nacional de Cajamarca a través de la Escuela

de Postgrado se proyecta a la comunidad brindando soluciones en el rubro de la
construcción, mediante el uso de aditivos químicos para el concreto que mejoren las
propiedades de este en su estado fresco y endurecido.

Esta investigación da continuidad a la investigación desarrollada por el alumno

proponente a nivel de Pregrado, donde se logró demostrar la mejora en la resistencia a
compresión del concreto, con el uso de aditivos plastificantes, con un menor costo de las
mezclas de concreto respecto a un concreto elaborado sin el uso de aditivos
superplastificantes.

1.3. Delimitación de la investigación

La investigación en su fase de campo se realizó en el Laboratorio de Ensayo de

Materiales “Carlos Esparza Díaz” de la Facultad de Ingeniería, de la Universidad
Nacional de Cajamarca.

El diseño de mezclas de concreto para la investigación tanto para los grupos de control
como para los grupos experimentales se determinó siguiendo el método del Módulo de

5
finura de la combinación de agregados para una resistencia a la compresión especificada
de 280 kg/cm2 a los 28 días y cuyos especímenes fueron ensayados a compresión a los
7,14 y 28 días de elaborado, edades consideradas como puntos de control, para verificar
el desarrollo progresivo de la resistencia con el tiempo.

Se utilizaron aditivos superplastificantes de las marcas Chema, Sika y Euco,y cementos

tipo I, de las marcas Pacasmayo, Sol y Andino; fueron tomados en cuenta considerando
que son las marcas de mayor uso Cajamarca.

La proporción de aditivo utilizado para los grupos experimentales fue de 1.00% del peso
del cemento; proporción tomada de acuerdo con las hojas técnicas de estos.

1.4. Limitaciones

Para la obtención de datos y desarrollo de esta investigación no se presentó limitación

alguna.

1.5. Objetivos de la investigación:

1.5.1. Objetivo general

Optimizar la resistencia a compresión del concreto, elaborado con cementos tipo I y

aditivos superplastificantes.

1.5.2. Objetivos específicos

Determinar la resistencia a compresión del concreto elaborado sin aditivos usando tres
cementos tipo I de diferente marca.

Determinar la resistencia a compresión, del concreto, elaborado con aditivos

superplastificantes, usando tres cementos tipo I de diferente marca.

Comparar la resistencia a la compresión del concreto elaborado sin aditivos con la

resistencia a la compresión del concreto con aditivos superplastificantes, usando cemento
tipo I de diferente marca.

6
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Pasquel (1998) señala que en el Perú ,no es frecuente el empleo de aditivos
superplastificantes por la creencia generalizada de que su alto costo no justifica
su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del
incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre el
0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra,
horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de plazos de ejecución de las
labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es
sólo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran cantidad de
beneficios que se obtienen.

Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los

aditivos superplastificantes, son pocos los profesionales que tienen la oportunidad de
emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales. Este
círculo vicioso de no usar aditivos superplastificantes por su alto costo, losprecios
elevados de estos por ser el mercado pequeño y la poca investigación en cuanto a sus
posibilidades de uso en nuestro medio, trae como consecuencia que en términos de
desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia en su empleo sea limitada sólo a
algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnología local organizada
que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en este campo. La
definición actual del concreto, que incluye al aditivo como un componente más, tomará
mayor fuerza en los próximos años dadas las nuevas tecnologías, en las cuales los
aditivos superplastificantes tienen un papel muy importante.

Barreda, Villagrán y Sota (2005), en su artículo científico titulado “Efectividad de

Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango para el Hormigón de Alto Desempeño”,
determinaron que: Los aditivos superplastificantes posibilitaron la obtención de

7
concretos de alto desempeño, la principal herramienta que brindan es reducir la relación
agua / material cementicio, logrando concretos más resistentes, durables, trabajables y
económicos, concluyendo que la utilización correcta de aditivos plastificantes
correctamente dosificados permiten una optimización técnica y económica.

Hernández (2005), en su investigación “Superplastificantes para el Hormigón de Alta

Resistencia”, concluyó que: la relación a/c es un aspecto fundamental al momento de
diseñar o dosificar una mezcla de concreto ya que mientras se asuma un menor valor se
esperará una mayor resistencia a compresión, la utilización de aditivos
superplastificantes otorga mayor resistencia al concreto, llegando a más del 50% a una
edad de 28 días.

Rivera y Rivera (2005), en el artículo científico titulado: “Concreto de Alta Resistencia,

muy Económico, Durable y Sustentable”, abordan el tema relacionado a la posibilidad
de elaborar concretos de alto comportamiento en un proceso holístico que considere un
bajo contenido de Cemento Portland que resulte económico al utilizar un aditivo
superplastificante para lograr alta trabajabilidad y resistencia, concluyendo que la
utilización de superplastificantes ayuda a reducir el contenido de agua de 35%,
obteniendo concreto muy económico, resistente, durable y sustentable.

Rigueira (2007), en su Tesis Doctoral “Estudio de la Sensibilidad e Influencia de la

Composición en las Propiedades Reológicas y Mecánicas de los concretos
Autocompactantes”, afirmó que los aditivos reductores de agua de alto rango, también
conocidos como aditivos de tercera generación o superplastificantes aportan la fluidez
necesaria al hormigón a la vez que permite una reducción en la relación a/c, y
consecuentemente el contenido de cemento y la resistencia mecánica.

Millones (2008), en su investigación titulada “Concreto de Alta Densidad con

Superplastificante” abordó el problema de los riesgos de la emisión de rayos, que
pueden ser controlados con la elaboración de concreto de alta densidad mediante la
utilización de aditivos superplastificantes y que sirven como escudo a la emisión de
estos.

8
Oliva (2008) en su tesis “Influencia de los Superplastificantes en la trabajabilidad y
Resistencia de los Hormigones Grado H-25 y H-30” determinó las variaciones que
experimentan las propiedades finales del hormigón al agregar distintas dosis de aditivo
superplastificante, concluyendo que la resistencia a la compresión incrementa al paso
de los día llegando a su máximo valor a los 28 días; que el aditivo superplastificante
produce un aumento en la densidad en los concretos; y tiene un efecto importante en la
trabajabilidad.

Vilca (2008) en su tesis “Obtención de concreto de alta resistencia “desarrolla una

tecnología apropiada para obtener concretos de altas resistencia, haciendo uso de
superplastificantes, llegando a la conclusión que con la utilización de estos con una
dosificación de 1.5% del peso del cemento, se produce una reducción de la cantidad de
agua en el orden del 28% y que a la edad de 96 días se logra incrementar un 27% la
resistencia a la compresión respecto a la del concreto patrón.

Alonzo (2011), en su Tesis Doctoral “Comportamiento y Compatibilidad de Cementos

y Aditivos Superplastificantes basados en Policarboxilatos. Efecto de la Naturaleza de
los Cementos y Estructura de los Aditivos”, resumió que: Los aditivos
superplastificantes son un componente esencial en la preparación de hormigones con
características mejoradas, hasta el punto de que el desarrollo de los hormigones de altas
prestaciones no hubiera sido posible sin estos aditivos orgánicos. Los aditivos de última
generación basados en éteres policarboxilatos modifican tanto las propiedades del
hormigón en estado fresco como endurecido, reduciendo el contenido de agua y/o de
cemento, mejorando la fluidez de los sistemas, posibilitando la incorporación de mayor
contenido de adiciones, y mejorando las propiedades resistentes y durables. La
importancia de los aditivos superplastificantes no se limita, por tanto, a las posibilidades
de desarrollo de sistemas cementantes con prestaciones mejoradas, sino que debido a la
posible reducción de agua y/o de cemento, a la reducción en la vibración en la puesta en
obra, y a la posibilidad de incorporar materiales reciclados a los hormigones, que puede
comportar también beneficios económicos y medioambientales.

Huincho (2011) en su tesis “Concreto de Alta Resistencia usando aditivo

Superplastificante, Microsílice y Nanosílice con cemento Portland tipo I”, analizó la

9
comparación entre Microsílice y Nanosílice con cemento Portland tipo I, difiriendo los
resultados entre cada una de ellas; y, concluyó que ambas adiciones incrementan la
resistencia a la compresión y reducen los costos de obra.

Benavides (2014) en su Tesis de Postgrado titulada “Concreto de Alto Desempeño

“resaltó los parámetros que permiten la obtención de este tipo de concretos como la
relación agua material cementante, tamaño del agregado, curado y la adición de aditivos
superplastificantes que aportan manejabilidad y resistencia, durabilidad, sostenibilidad y
el uso eficiente del agua.

2.1. TEORÍAS PARTICULARES EN EL CAMPO DE LA CIENCIA EN LA QUE

SE UBICA EL OBJETO DE ESTUDIO.

Según Alonso (2011), en su tesis Doctoral “Comportamiento y Compatibilidad de

Cementos y Aditivos Superplastificantes Basados en Policarboxilatos. Efecto de la
Naturaleza de los Cementos y Estructura de los Aditivos”, determinó que añadiendo
pequeñas cantidades de aditivos superplastificantes (en cantidades no superiores al 1 %
en peso de cemento) al agua de mezclado del concreto, se pueden conseguir
propiedades mejoradas sobre los morteros y hormigones, hasta tal punto que el uso de
aditivos superplastificantes, ha revolucionado la tecnología del hormigón
fundamentalmente en dos direcciones.

En términos de la reducción de la relación agua/cemento. El empleo de estos aditivos

permite reducir la cantidad de agua de mezclado (entre 15 y 40 %) lo que produce una
mejora en las características micro estructurales, al presentar una matriz más compacta,
y por lo tanto, menos permeable y más resistente y durable que un hormigón
convencional. Una consecuencia directa de esta mejora es el desarrollo de concretos de
altas prestaciones.

10
 Figura 01: Efecto de los aditivos superplastificantes.
Fuente: Alonso (2011).

En términos de trabajabilidad y mejoras en las propiedades físico mecánicas del

concreto, los aditivos superplastificantes han abierto una serie de nuevas posibilidades
para la utilización y puesta en obra, se consigue una mayor trabajabilidad y, por lo
tanto, menor presión de bombeo y ruido asociado, mejora del transporte, incluso a
largas distancias o con temperaturas elevadas, así como la posibilidad de mejorar la
puesta en obra en zonas de difícil acceso, mejor recubrimiento de armaduras, etc. Los
concretos de alta resistencia y desempeño son consecuencia directa del uso de este tipo
de aditivos. El empleo de aditivos superplastificantes ha permitido, por lo tanto, un
cambio radical en las prácticas constructivas, de modo que en ausencia de
superplastificantes ciertas construcciones altamente reforzadas no hubieran sido
posibles. Además, se pueden optimizar los contenidos en cemento y agua, por lo que es
posible conseguir concretos más económicos.

2.2. MARCO CONCEPTUAL

2.3.1. Concreto

El concreto es el material de construcción más utilizado en el mundo. Su producción,

aparentemente muy simple y aunque fundamentalmente basta mezclar un producto
cementante, agregados y agua, es realmente muy complejo su comportamiento para la
gran variedad de agregados y de productos cementantes hidráulicos disponibles (Rivera
y Rivera 2005).

11
Según Ottazzi (2004). El Concreto es un material compuesto constituido por un material
cementante, agua y agregado. El cemento, una vez hidratado genera la adhesión química
entre los componentes. La figura 2, detalla las proporciones normales de los materiales
integrantes del concreto, por lo general los agregados representan entre el 60 al 75% del
volumen total del concreto, el cemento de 7 a 15%, el agua de 15a22% y el aire
atrapado entre 1 al 3%, eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo, representando pequeñas proporciones del orden
del 0.1 al 0.2%.

Figura 02: Proporciones en volumen absoluto de los componentes del concreto.

Fuente: Ottazzi (2004).

La mezcla íntima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente
pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse
finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.

El concreto tiene una alta resistencia en compresión, pero su resistencia en tracción es

baja, de hecho en los cálculos se suele despreciar la resistencia en tracción.

12
2.3.1.1 Resistencia a compresión del concreto

La principal propiedad, la resistencia a la compresión) se utiliza generalmente como

indicador de la calidad del concreto, hasta los años 70’s estaba limitada dado que el
principal factor, la relación entre el agua y el cemento estaba limitada a 0.45 por falta de
fluidez para fabricar el concreto, los diseños estructurales tradicionales se orientaban a
dimensionar por resistencia; hasta que aparecieron los aditivos superplastificantes,
revolucionando así la Tecnología del Concreto pudiendo lograrse concretos de alto
comportamiento muy fluidos y resistentes y a su vez logrando que el concreto haya
llegado a desplazar al acero en la construcción de edificios altos y en puentes.(Rivera y
Rivera 2005).
La resistencia a la compresión se determina a partir de ensayos de laboratorio en
probetas estándar cargadas axialmente, este ensayo se utiliza para monitorear la
resistencia del concreto tanto para el control de la calidad como para la aceptación del
concreto elaborado de los diversos proyectos que incluyan concreto. La confección de
las probetas y el ensayo están regulada por la Norma (NTP 339.034).
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
entre el área de la sección que resiste a la carga. Los cilindros para pruebas de
aceptación deben de tener un tamaño de 6" x 12" (150 x 300 mm). Con el fin de
conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean
con mortero de azufre (ASTM C-617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C-1231).

El diámetro del cilindro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre
sí a media altura de la probeta y debe promediarse para calcular el área de la sección. Si
los dos diámetros medios difieren en más de 2% no se debe someter a prueba el
cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la

perpendicularidad del eje del cilindro en más de 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002"(0.05mm).

Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta

completar la ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe mantener en

13
un rango de 0.15 a 0.35 Mpa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe
anotar el tipo de ruptura la fractura cónica es un patrón común de ruptura.

En la prueba de resistencia a la compresión se debe anotar la fecha en que se

recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, identificación de la
probeta, diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba , la máxima carga
aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros.

La carga debe de ser aplicada en forma continua, para maquinas operadas

hidráulicamente la velocidad de carga estará en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s se
aplicará la velocidad de carga continua y constante desde el inicio hasta producir la
rotura de la probeta.

2.3.2. Los aditivos

Según Alonso (2011), se denominan aditivos a aquellos productos que se incorporan en
el momento del amasado del hormigón o inmediatamente después, en una cantidad no
superior al 5 % en masa, con relación al contenido de cemento, con objeto de modificar
las propiedades y características de la mezcla en estado fresco y/o endurecido.
Los aditivos son generalmente solubles en agua y pueden utilizarse en estado sólido o
líquido, aunque normalmente se emplean en estado líquido porque pueden dispersarse
más rápido y uniformemente durante el mezclado del concreto, los aditivos introducidos
en el concreto permite modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser
prevista y controlada.
El uso de aditivos estará condicionado por: obtener el resultado deseado sin tener que
variar sustancialmente la dosificación básica, no tener efectos negativos en otras
propiedades del concreto, un análisis de costo justifique su empleo.
Desde hace unos años, junto al cemento, el agua y los áridos, los aditivos orgánicos son
componentes básicos del hormigón. Como se muestra en la figura, según Mayta(2014)
se estima que en Europa más del 90 % de los hormigones preparadoscontienen algún
tipo de aditivo, de los que más del 70 % son aditivos plastificantes osuperplastificantes,
manteniéndose esta tendencia. Alonso, M. (2011).

14
Figura 03. Utilización de aditivos en la preparación de concreto.
Fuente: Mayta(2014).

2.3.2.1. Aditivos superplastificantes

Los aditivos superplastificantes o reductores de alto rango son surfactantes aniónicos de

naturaleza orgánica, que una vez disueltos en agua, dispersan las partículas de cemento
y mejoran la cohesión y plasticidad del sistema cementante (Alonso 2011).
Los aditivos superplastificantes reducen la relación agua/cemento hasta en un 40 % para
la misma trabajabilidad (Edmeades, R. et al. 1998). Desde el punto de vista químico, los
superplastificantes son polielectrolitos orgánicos que pertenecen a la categoría de
dispersantes poliméricos de alto peso molecular (Collepardi, M. et al. 1992). Estos
polímeros son solubles en agua debido a la presencia de grupos aniónicos como grupos
hidroxilos (OH–), sulfónicos (R-SO3–) y carboxílicos (R-COO–) unidos a la cadena
principal hidrocarbonada.

Portugal (2007), señala que los aditivos superplastificantes pueden ser usados para tres
funciones principales:
a. Incrementar la trabajabilidad (Función superplastificante)
Dada una mezcla de concreto con un asentamiento, relación agua/cemento, y cantidad
de cemento definidos, el aditivo se utiliza para incrementar la trabajabilidad de la
mezcla, sin cambiar otra característica del diseño de mezcla, dependiendo de la dosis y
tipo de aditivo en la prueba de cono de Abrams, el slump puede ser incrementado de
manera considerable.

15
b. Incrementar la resistencia (Función reductor de agua)
Dada una mezcla de concreto con un asentamiento y cantidad de cemento definidos, el
aditivo se utiliza para encontrar la cantidad de agua + aditivo que producirá el slump
deseado; según la dosis y tipo de aditivo, la reducción de agua puede llegar hasta el
orden del 40%, con el consiguiente incremento de resistencia, dada la menor relación
agua/cemento; esta función es empleada para producir concretos de alta resistencia
c. Reducir la cantidad de cemento
Dada una mezcla de concreto con una relación agua/cemento, slump y cantidad de
cemento definidos, el aditivo se usa para reducir la cantidad de agua, manteniendo
constante la relación agua/cemento, con la consiguiente reducción de la cantidad de
cemento; esta función ha sido muy empleada, sin embargo no es muy recomendada
usarla para reducir al máximo la cantidad de cemento, dada la reducción en la
durabilidad del concreto; si bien puede conseguirse ahorros de hasta el 30% del
contenido del cemento.
2.3.2.1.1. Compatibilidad cemento-aditivo superplastificante
A pesar de los beneficios evidentes que la utilización de aditivossuperplastificantes
produce en los sistemas cementantes, en la práctica, la utilización de estos aditivos
superplastificantes conduce en ocasiones a efectos anómalos o indeseables como
pueden ser la segregación de las pastas, baja trabajabilidad inicial, una pérdida rápida de
la misma, difícil bombeo, cortos mantenimientos de la fluidez o excesivos retrasos en el
fraguado. En estas situaciones, se considera que existe un problema de incompatibilidad
aditivo-cemento (Alonso2011).
2.3.2.1.2. Mecanismo de Acción
Según Kosmatkaet al (2004), las partículas de cemento tienen en su superficie cargas
eléctricas positivas y negativas, debido a ello, en un concreto sin aditivo, estas
partículas se atraen unas a otras mediante fuerzas electrostáticas formando un grumo
“flóculo” (Figura 4). Internamente, el flóculo atrapa el agua que ya no está disponible
para lubricar la mezcla, disminuyendo así la fluidez inicial, además, al formarse el
flóculo, disminuye el área expuesta de las partículas de cemento y por ende disminuye
también su hidratación inicial.

16
 Figura 04: Formación de un flóculo de cemento.
Fuente: Kosmatka et al (2004).

Un aditivo reductor de agua, es un compuesto que consta básicamente de una cadena

polar y una cabeza hidrofílica (con carga negativa). La cadena polar tiene cargas
positivas y negativas que se adhieren a la superficie de la partícula de cemento y dejan
libre la cabeza negativa. Así la partícula de cemento queda cargada negativamente, lo
que evita la formación de flóculos, ya que las partículas de cemento generan fuerzas de
repulsión electrostática entre ellas y este hecho mejora la hidratación (ver Figura 05).
Con el tiempo, con la hidratación de la partícula de cemento, el efecto de repulsión se
cancela y la reagudización de la mezcla se desarrolla de manera normal.

Figura 05: Molécula de aditivo reductor de agua (izquierda), repulsión entre partículas
de cemento (derecha).
Fuente: Kosmatka et al (2004).

Un típico reductor de agua superplastificante consta de una cadena polar principal con
grupos negativos (cationes) y varias cadenas laterales hidrófilas. Cuando el aditivo es

17
adicionado a la mezcla la cadena polar principal (que es muy flexible), se adhiere a la
superficie de la partícula de cemento generando repulsión electrostática entre las
partículas de cemento debido a la repulsión de los grupos de cationes que rodean a la
cadena principal. Sin embargo adicionalmente a este efecto, un segundo mecanismo de
dispersión se genera entre las partículas de cemento, debido a que las largas cadenas
secundarias, mantienen separadas a las partículas por interferencia física (ver Figura
06).

Figura 06: Molécula de aditivo reductor de aguade alto rango (izquierda), dispersión
entre partículas de cemento (derecha).
Fuente: Kosmatka et al (2004).

El doble efecto de dispersión de las partículas de cemento debido a los aditivos

superplastificantes mejora la hidratación del cemento y genera un aumento en la
resistencia a la compresión del concreto de hasta 20%.
El efecto de un reductor de agua convencional y de alto rango depende del nivel de
dosificación, la secuencia de mezclado y la concentración de aditivo.

2.3.3. El cemento
Según Ramón (2014), el cemento es un conglomerante hidráulico, material artificial de
naturaleza inorgánica y minera, que finalmente molidos y convenientemente amasados
con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis
e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecánicamente
resistentes y estables, tanto al aire libre como debajo del agua.
El cemento es un material de muchísima importancia esto se puede constatar en el gran
consumo, se estima que en 2016 en el mundo se consumieron entre 21 y 31 billones de
toneladas de concreto (conteniendo 2.54 billones de toneladas de cemento), en el Perú

18
según Asocem, se espera un incremento en el consumo de cemento entre 3 y 5% de 10.1
millones de toneladas en el 2016 a 10.2 millones de toneladas para el 2017. El
crecimiento en el consumo de cemento está directamente relacionado con el aumento
de la población mundial y con el desarrollo de los países mediante las obras de
ingeniería civil , e infraestructura, se puede pensar que al menos a corto plazo el
concreto y el mortero seguirán siendo los medios más baratos de construir y su
consumo no cesará de aumentar proporcionalmente al crecimiento de la población y
al desarrollo, con lo que el cemento que es el componente activo de ellos también
lo hará .
Los componentes químicos principales de las materias primas para la fabricación del
cemento y las proporciones generales en que intervienen son:

Tabla 01. Componentes principales del cemento.

Componente Químico Procedencia Usual

Óxido de calcio (CaO) Rocas Calizas
Óxido de Sílice (SiO2) Areniscas
95% Óxido de Aluminio (Al2O3) Areniscas

Óxido de Fierro (Fe2O3) Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

Óxidos de Magnesio, Sodio
5% Potasio, Titanio, Azufre, Minerales Varios
Fósforo y Manganeso
Fuente: Pasquel, 1998

2.3.3.1 Cementos utilizados en la investigación

CementoPortland Andino, Pacasmayo y Sol tipo I que cumplen con los requerimientos
de las Normas técnicasASTM C-150, NTP334.009

Como se puede apreciar en la figura las marcas de cementos de mayor uso en el Perú
son Cementos Lima (Cemento Sol) 40.9%, Cementos Pacasmayo 19.4% y Cemento
Andino 17.5%.

19
Figura 07. Producción de cemento en el Perú.
Fuente: Mayta (2014).

Las tres marcas de cementos utilizados en la investigación pertenecen a ASOCEM

(Asociación de Productores de Cemento), es una entidad gremial representativa de la
Industria de Cemento y productos derivados en el Perú.
Cementos Pacasmayo se dedica a la fabricación y comercialización de cemento, cal,
agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de
construcción, cuenta con tres plantas de cemento, en Pacasmayo (La Libertad), en Rioja
(San Martín), y la planta de Piura (Piura), una planta de ladrillos de diatomita en
Sechura (Piura) y plantas de premezclados en las principales ciudades desde donde
atienden los mercados norte y noreste del Perú.

El cemento Andino y Cemento Sol pertenecen a la Unión Andina de Cementos

(UNACEM) que es la fusión de Cementos Lima y Cemento Andino, cuentan con dos
plantas industriales: Planta Atocongo (Villa María del Triunfo, Lima); Planta
Condorcocha (La Unión Leticia, Tarma, Junín); abastecen con cemento a la zona centro
y sur del Perú.(ASOCEM 2017).

2.3.4. Agregados para concreto

Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc.) y el agua formandolos concretos y morteros. Viene a ser el conjunto
de partículas provenientes de los materiales naturales o artificiales, pudiendo ser
tratados o elaborados, de forma estable y cuyas dimensiones varían desde fracciones de
milímetros hasta varios centímetros, apropiados para la fabricación de morteros y
concretos. (Adam M. Neville, 2010).

20
Se define como agregados al conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural y
artificial, cuyas dimensiones están comprendidas en los límites fijados por la norma
NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto. Sabemos que el
concreto está conformado por una pasta de cemento y agua en la cual se encuentran
embebidas partículas de un material conocida como agregado el cual ocupa del 60%
al 75% del volumen del concreto (70% a 85% de la masa). Por su peso pueden
clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio. Por su
granulometría en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral también conocido
como hormigón.

La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente ¾ partes del

volumen de concreto es ocupada por éste. Desde los estudios iniciales de Gilkeyen
1923, se dejó de considerar al agregado como un material inerte de relleno cuya
aplicación permitía disminuir únicamente el costo de la unidad cúbica del concreto. Hoy
se sabe que el agregado debido a sus propiedades físicas, químicas y térmicas, tiene
influencia determinante sobre las propiedades del concreto, especialmente su resistencia
y durabilidad (Rivva2007).

2.3.4.1. Características de los agregados para concreto

A. agregado fino

La NTP 400.011 define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural

o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm (3/8”) y queda retenido en el tamiz
0.074 mm (Nº200); además de cumplir con los límites establecidos en la norma NTP
400.037 o la norma ASTM C – 33.

El contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa o volumen total
del agregado. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compactas y resistentes.

La granulometría seleccionada deberá ser perfectamente continua con valores retenidos

en las mallas N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, de la serie de Tyler.

El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.

21
Tabla 02: Limites granulométricos del agregado fino.
MALLA %QUE PASA
(3/8¨) 100
(N°4) 95-100
(N°8) 80-100
(N°16) 50-85
( N°30) 25-60
(N°50) 10-30
(N°100) 2-10
Fuente: NTP 400.037(2014) - ASTM C 33.

 El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánicade acuerdo alos

requisitos de la NTP 400.013.

La granulometría deberá corresponder a la gradación C.

Tabla 03: Husos granulométricos del agregado fino

Porcentaje de peso que pasa

Tamiz Límites *C M F
totales
(3/8¨) 100 100 100 100
(N°4) 89 - 100 95 - 100 89 - 100 89 - 100
(N°8) 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
(N°16) 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
( N°30) 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
(N°50) 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
(N°100) 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12
Fuente: NTP 400.037- ASTM C 33. * Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto
cuando se use para pavimentos

b. Agregado grueso

La NTP 400.011 define como agregado grueso al material retenido en el tamiz

N°4(4.75mm) ycumple los límites establecidos por la NTP 400.037. El agregado grueso
podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida o agregados metálicos
naturales o artificiales y deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular,

duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

22
Las partículas deberán de ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
Es recomendable tener en consideración lo siguiente: según la NTP 400.037.
- La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
- La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en
la malla 1 1/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4”.
El agregado grueso deberá de estar graduado dentro de los límites específicos de la
NTP400.037.

Tabla 04: Usos granulométricos del agregado grueso.



N TMN % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

º 3.5” 3" 2.5” 1.5” 1” ½ 3/ Nº Nº Nº
4” 2” ¾” ” 8” 4 8 16
1 3½”a 10 90 25 0 0
1 ½” 0
100 60 15 5
2 2½” a 100 90 35 0 0
1 ½” 100 70 15 5
3 2” a 100 90 35 0 0
1” 100 70 15 5
3 2” a 100 95 35 10 0
5 Nº4 100 70 30 5
7
4 1½” a 100 90 20 0 0
¾” 100 55 15 5
4 1½” a 100 95 35 10 0
6 Nº4 100 70 30 5
7
5 1” a 100 90 20 0 0
½” 100 55 10 5
5 1” a 100 90 40 10 0 0
6 3/8” 100 85 40 15 5
5 1” a 100 95 25 0 0
7 Nº4 100 60 10 5
6 ¾” a 100 90 20 0 0
3/8” 10 55 15 5
6 ¾” a 100 90 20 0 0
7 Nº4 100 55 10 5
7 ½” a 100 90 40 0 0
Nº4 10 70 15 5
0
9 3/8” a 100 85 10 0 0
Nº8 10 30 10 5
0
Fuente: NTP 400.037 (2014) - ASTM C 33.

23


2.3.4.2. Características físicas de los agregados para concreto.

2.3.4.2.1 Peso específico y absorción

a. Peso específico

Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el

aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua libre de gas, a una temperatura
especificada. Cuando el material es sólido se considera un volumen de la porción
impermeable.NTP 400.021 (2011).

b. Absorción

Capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su
estructura interna, al ser sumergirlos durante 24 horas en esta. La relación del
incremento en peso de una muestra seca, expresada en porcentaje, se denomina
porcentaje de absorción. Esta particularidad de los agregados, que depende de la
porosidad, es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de
mezclas de concreto.NTP 400.021 (2011).

2.3.4.2.2. Análisis granulométrico

Es el estudio en forma y tamaño enque se encuentran distribuidas las partículas de un
agregado. La cantidad de material se considerará de acuerdo a la NTP 400.012, 300g,
para el agregado fino y para el grueso de acuerdo a la tabla.

Tabla 05: Cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso para análisis
granulométrico.
Tamaño máximo de las partículas Peso aproximado de la
muestra(Kg)
3/8¨. 1.00
1/2¨ 2.00
3/4¨ 5.00
1¨ 10.00
1 1/2¨ 15.00
2¨ 20.00
2 1/2¨ 35.00
3¨ 60.00
3 1/2¨ 100.00
Fuente: NTP 400.012 (2013).

24
2.3.4.2.2.1 Módulo de finura
Es el indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas en un agregado así
mismo el módulo de finura pueden considerarse como un tamaño promedio ponderado,
pero que representa la distribución de las partículas. Es preciso mencionar que el
módulo de finura esta en relación inversa tanto a las áreas superficiales como al valor
lubricante del agregado; por lo que la demanda de agua por área superficial será menor
mientras mayor sea el módulo de finura.NTP 400.01 (2008).

2.3.4.2.2.2 Tamaño máximo y tamaño máximo nominal del agregado

a. Tamaño máximo. Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que
retiene el 15 %, o más del agregado tamizado. NTP 400.01 (2008).

b.Tamaño máximo nominal

Se define como el tamiz más pequeño que produce el primer retenido. NTP 400.01
(2008).

2.3.4.2.3Peso unitario
Se lo define como el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente
de volumen unitario. También se le denomina peso volumétrico y se emplea en la
conversión de cantidades en peso a cantidades en volumen y viceversa
El peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño, forma y
distribución de las partículas, y el grado de compactación (suelto o compacto). NTP
400.017 (2011).

2.3.4.2.4. Contenido de humedad

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado, el contenido de
humedad es una de las propiedades físicas del agregado que no se encuentra limitada en
especificaciones, sin embargo, podemos manifestar, que, en los agregados finos, el
contenido de humedad puede llegar a representar un 8% a más, mientras que en el
agregado grueso dicho contenido de humedad, puede representar un 4%.NTP 339.185
(2013).

25
2.3.4.2.5. Resistencia a la abrasión
Oposición que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste por
abrasión y frotamiento, ya sea de carácter mecánico o hidráulico. Se mide en función
inversa al incremento del material fino; y cuando la pérdida de peso se expresa en
porcentaje de la muestra original se le denomina porcentaje de desgaste.
Existen diferentes métodos para medir los efectos de abrasión, pero actualmente el más
usado es el de la prueba de los ángeles, por la rapidez con que se efectúa y porque se
puede aplicar a cualquier tipo de agregado.
En los agregados gruesos, ensayados al desgaste según el método (NTP 400.019 y NTP
400.020), se aceptará una perdida no mayor del 50% del peso original.

Tabla 06: Carga abrasiva y peso de la muestra para abrasión.

Gradación N° de esferas Peso de la carga(gr)
A 12 5000±25
B 11 4584±25
C 08 3330±20
D 06 2500±15
Fuente: NTP 400.019 (2013).

2.3.4.2.6. Material más fino que el tamiz N°200

Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados, disminuyen
las propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboración como en su
comportamiento posterior,la cantidad de material necesario se expresa en la siguiente
tabla.

Tabla N°07: cantidad de material necesario para el ensayo de material más fino que el
tamiz N°200.
Tamaño Nominal Máximo (mm.) Peso mínimo (gr.)
2.38 100
4.76 500
9.51 2000
19 2500
> 31.1 5000
Fuente: NTP 400.018 (2013).

26
2.3.5. Agua para mezclas de concreto.
El agua en la elaboración del concreto debe de ser apta para el consumo humano libre
de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas. NTP
339.088 (2014).
2.3.5.1. Agua de mezclado.
El agua de mezclado deberá de desarrollar funciones como:
- Reaccionar con el cemento, produciendo su hidratación
- Actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla.
- Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los productos de
hidratación. La hidratación completa del cemento requiere del 22-25%, del agua de
mezclado.NTP 339.088 (2014).
2.3.5.2. Agua de curado.

El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para el concreto endurecido o

las armaduras, ya que durante las primeras edades el concreto es sumamente permeable;
no emplear agua con elevados contenidos de cloruros en caso de estructuras armadas,
evitar sustancias que puedan provocar decoloraciones o manchas superficiales y
mantener reducida la diferencia de temperatura entre el agua de curado y el concreto
para evitar la aparición de fisuras.
El agua de curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratación del cemento permitiendo el incremento de la resistenciaNTP
339.088 (2014).

2.3.6. Aditivos utilizados en la investigación.

2.3.6.1. Chema Súper Plast

Es un aditivo líquido, color marrón oscuro, compuesto por resinas sintéticas, reductor de
agua y fluidificante de alto rango, permite reducir hasta 35% de agua del diseño de
mezcla normal, cumple con los requerimientos y características detalladas en la norma
ASTM C 494 Tipo A y Tipo F.

La dosificación de este aditivo esta en el rango de 0.4% a 2.00% del peso del cemento,
la dosificación óptima es 1.00%.

27
2.3.6.2. Euco 37

Es un aditivo reductor de agua de alto rango, superplastificante y optimizador de

mezclas de concreto (altas reducciones de cemento/m3) Puede ser dosificado al
concreto en la obra o en la planta de concreto premezclado. No se utilizan cloruros en su
formulación; por lo tanto se recomienda para concreto pretensado. Es también
compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes, acelerantes y muchos
otros aditivos; sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto por separado.

La dosificación de este aditivo esta en el rango de 0.5% a 2.00% del peso del cemento.

2.3.6.3. SikaPlast1000

Es un aditivo líquido súper plastificante, reductor de agua de alto rango con fragua
controlada, utilizando la tecnología Sika Viscocrete en base a policarboxilatos. No
contiene cloruros, cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y Tipo F.

La dosificación de este aditivo esta en el rango de 1.00% a 2.50% del peso del cemento.

2.3.7. Teoría del Diseño de mezclas

2.3.7.1 Generalidades

Según Rivva (2007), se conoce como diseño de mezcla a la determinación de las

proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, el diseño de
mezclas puede definirse también como el proceso de selección de los componentes más
adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos, con la
finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuada y que en el estado endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseñador e indicados en los planos y especificaciones
de obra.

En la selección de las proporciones de las mezclas de concreto el diseñador debe de

tener en cuenta que la composición de la mezcla está determinada por:

1.-Las propiedades que debe de tener el concreto no endurecido.

28
2.-Las propiedades que debe detener el concreto endurecido.

3.-El costo de la unidad cúbica de concreto.

2.3.7.2. Elección de la resistencia promedio

Si no se cuenta con registros estadísticos, se utilizará la siguiente para la determinación

de la resistencia promedio requerida.

Tabla 08: Grado de control.

Excelente en obra 10% - 12%
Bueno 15%
Regular 18%
Inferior 20%
Malo 25%
Fuente: Rivva (2007).

2.3.7.3. Elección del asentamiento (Slump).

Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada
consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla.

Tabla 09: Consistencia y Asentamiento.

Consistencia Asentamiento Trabajabilidad
Seca 0 ”(0mm) a 2” Poco trabajable
(50mm)
Plástica 3” (75mm) a 4” Trabajable
(100mm)
Húmeda ≥5 ” (125mm) Muy trabajable
Fuente: Rivva (2007).

 Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requerido

para la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla siguiente, podemos seleccionar un
valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberá usar las
mezclas de la consistencia más densas que pueden ser colocadas eficientemente.

29
Tabla N°10. Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción.
Tipos de construcción Revenimiento (cm)
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de sedimentación 8 2
reforzados
Zapatas, simples cajones y muros de 8 2
subestructura
Vigas y muros reforzados 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto ciclópeo y masivo 5 2
Fuente: ACI 211
2.3.7.4. Selección de tamaño máximo del agregado.

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura.

Tabla 11. Porcentaje que pasan por las siguientes mallas para determinación del tamaño
máximo del agregado grueso.
TMN Porcentajes que pasan por las siguientes mallas
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8
2" 95-100 … 35-70 … 10-30 … 0.5 …
1 1/2"
100 95-100 … 35-70 … 10-30 0.5 …
1"
3/4" … 100 95-100 … 25-60 … 0.10 0.5
1/2"
3/8" … … 100 90-100 … 20-55 0.10 0.5

… … … 100 90-100 40-70 0.15 0.5

… … … … 100 85-100 10-30 0.10
Fuente: ACI 211

2.3.7.5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

El comité 211 del ACI, proporciona una primera estimación del agua de mezclado para
concretos elaborados con diferentes tamaños máximos de agregados con o sin aire
incorporado.

30
Tabla 12: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire
para diferentes valores de asentamiento y tamaños máximos de agregados.
Asentamiento Agua , en L/m3, para los tamaños máximos
nominales del agregado grueso y consistencia
indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 11
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ----
Cont. Aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
(%)
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ----
Promedio 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
recomendable para
el contenido total de
aire (%)
Fuente: ACI 211 y ACI 318

Como se observa en la tabla N°12 no se toma en cuenta para la estimación del

agua de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometría de los agregados.
Se puede usar la tabla N°13 para calcular la cantidad de agua de mezcla tomando
en consideración además de la consistencia y tamaño máximo del agregado, el perfil
del mismo.

Tabla N°13: Volumen unitario de agua de mezclado, para asentamientos y tamaño

máximo nominal.
TMN Volumen unitario de agua (lt/m3); para asentamientos y perfiles de
agregado grueso indicados.

1" a 2" 3" a 4" 6" a 7"

Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
redondeado angular redondeado angular redondeado angular

3/8" 185 212 201 227 230 250

1/2" 182 201 197 216 219 238
3/4" 170 189 185 204 208 227
1" 163 182 178 197 197 216
1 1/2" 155 170 170 185 185 204
2" 148 163 163 178 178 197
3" 136 151 151 167 163 182
Fuente: Rivva (2007).

31
Los valores de la tablaN°13corresponden a mezclas sin aire incorporado, para la
elección del aire atrapado se tomará de la Tabla N°14.

Tabla 14.Determinación del aire atrapado según el tamaño máximo nominal.

Tamaño máximo nominal Aire atrapado
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
Fuente: Rivva (2007).

2.3.7.6. Elección de la relación agua cemento (a/c).

Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad), para la selección de la relación
agua cemento a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores con el cual se
garantiza el cumplimiento de las especificaciones.

Es importante que la relación agua cemento a/c seleccionada con base enla resistencia
satisfaga también los requerimientos de durabilidad.

a. Por resistencia

Para concretos preparados con Cemento Portland, puede tomarse la relación a/c de la
tablaN°15 o 16.

Tabla N°15. Relación agua /cemento y resistencia a la compresión del concreto.

Resistencia a la Relación agua / cemento de diseño en peso
compresión a los Sin aire incorporado Con aire
28 días incorporado
f´cr (kg/cm2)
450 0.38 …
400 0.43 …
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
Fuente: Rivva (2007).

32
Tabla 16.Relación agua /cemento y resistencia a la compresión del concreto.
Relación agua / Resistencia probable a los 28 días (f´cr)
cemento Sin aire incorporado Con aire
incorporado
0.35 420 335
0.45 350 280
0.54 280 225
0.63 225 180
0.71 175 140
0.80 140 110
Fuente: Rivva (2007).

2.3.7.7. Cálculo del contenido de cemento.

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua entre la relación a/c. Sin embargo, es posible que las especificaciones
del proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos
podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio.
contenido de agua de mezcla(L/m3)
contenido de cemento(kg/m3) =
relacion a/c (para f´cr)
contenido de cemento(kg)
volumen de cemento(m3) =
peso especifico del cemento(kg/m3)

2.3.7.8. Estimación del contenido de agregado grueso y fino.

2.3.7.8.1. Método del módulo de finura de la combinación de agregados.

Las investigaciones realizadas en la universidad de Maryland han permitido

establecer que la combinación de los agregados fino y grueso cuando estos tienen
granulometrías comprendidas dentro de los límites que se establece la norma ASTM
C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias y se aproxime a
los valores indicados en la tabla N°17.

33
Tabla 17: Módulo de fineza de la combinación de agregados
TMN Módulo de fineza de la combinación de agregados que da
las mejores condiciones de trabajabilidad para los
contenidos de cemento en sacos / metro cúbico indicados
5 6 7 8 9
3/8" 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19
1/2" 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69
3/4" 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19
1" 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49
1 1/2" 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79
2" 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09
3" 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39
Fuente: Rivva (2007).

De la tabla N°17 podemos obtener el módulo de fineza de la combinaciónde agregados

(mc), al mismo tiempo se cuenta con el módulo de fineza del agregado fino (mf) y
elmódulo de finezadel agregado grueso(mg), de los cualesse hará usopara obtener
elporcentaje de agregado fino respecto al volumen total de los agregados mediante el
uso de la siguiente formula:

mg − mc
rf = ∗ 100
mg − mf

rf: porcentaje del volumen del agregado fino, con respecto al volumen total de los
agregados.

mg: módulo de fineza del agregado grueso.

mf: módulo de finezadel agregado fino.

2.3.7.9. Ajuste por humedad y absorción.

El contenido de agua añadida para formar parte de la pasta será afectado por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos absorberán agua y
disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Sin embargo, si ellos tienen humedad
libre en la superficie aportaran agua a la pasta aumentando la relación agua cemento, la
trabajabilidad y la resistencia a la compresión.

34
 2.3.7.10. Cálculo de las proporciones en peso

Consiste en obtener los pesos delos componentes del concreto respecto al peso del
cemento.

Cemento: agregado fino: agregado grueso / agua

peso del cemento peso del agregado fino peso del agregado grueso agua efectiva
: ∶ /
peso del cemento peso del cemento peso del cemento peso del cemento

2.3.7.11. Cálculo de las proporciones en volumen.

Cemento: agregado fino: agregado grueso / agua (L/bolsa)

volumen del cemento vol. agregado fino vol. agregado grueso

: ∶ / agua (L/bolsa)
volumen del cemento volumen del cemento volumen del cemento

2.3.8. Prueba de ensayos.

El ensayo de aceptación se realiza para verificar cuantitativamente si el concreto cumple

con lo especificado en las normas técnicas. Es importante para aquellos involucrados
en la realización de ensayos que estén claros , ya que los resultados de aceptación
tienen importantes implicaciones en el cronograma de ejecución de los proyectos.

2.3.8.1. Descripción de materiales utilizados.

a. Equipo menor. Está conformado por todas las herramientas livianas utilizadas para
la elaboración y ensayo de las probetas, tales como: cuchara de albañil, guantes, cinta
métrica, espátulas, palas, y barra compactadora de acero cilíndrica de 1.6cm de
diámetro por 60cm de longitud y punta semiesférica de 0.8cm de radio.

b. Cono de abrams. Construido de un material metálico rígido e inatacable por el

concreto; con un espesor mínimo de 0.15cm. Su forma interna es similar a la de un cono
truncado de 20cm de diámetro de base mayor, y de 10cm de diámetro de base menor y
30cm de altura. Las bases deben ser abiertas paralelas entre si y perpendiculares al eje
del cono. El molde debe ser provisto de asas y aletas para su manejo. Para este ensayo
se requiere de una plancha metálica de material similar al del cono, cuyas dimensiones
35
no están especificadas, pero se recomienda que su área sea lo suficientemente grande
para cubrir la base inferior del cono; y sirve como base para el mismo e impide la
pérdida de agua entre la superficie de esta y el cono.

c. Moldes cilíndricos. Construido de un material rígido, de superficie interior lisa, no

absorbente y que no reacciona con el concreto. Provisto de una base metálica del mismo
material de la pared del molde con la que se consigue un cierre hermético y provisto de
asas laterales para su manejo. El molde debe tener dimensiones de: 15.24cm (6
pulgadas) de diámetro y 30.48cm (12 pulgadas) de altura.

d. Equipos mayores. Máquina universal de ensayo a compresión, para realizar el

ensayo de resistencia a compresión (rotura de especímenes expuestos a carga axial).

e. Curado

e.1. Almacenamiento. Si los especímenes no pueden ser elaborados en el lugar donde

recibieran el curado inicial, inmediatamente después del terminado se debe mover al
lugar donde recibirán el curado inicial, para su almacenamiento.

e.2. Curado inicial. Inmediatamente después de moldeados y acabados los especímenes

deben de ser colocados por un periodo de hasta 48 horas en un rango de temperatura de
16°C a 27°C y en un ambiente que prevenga la perdida de humedad de los especímenes.

e.3. Curado final. Luego de completar el curado inicial y dentro de los 30 minutos
después de remover los moldes, los especímenes se deben de curar manteniendo
agua libre sobre su superficie permanentemente a una temperatura de 23°C ± 2°C,
usando agua que cumpla con la NTP 334.077.

36
2.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Absorción: Capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacíos
permeables de su estructura interna, al ser sumergirlos durante 24 horas en esta.

Aditivo: Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de

refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto.

Agregados: Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.

Agregado fino. Material proveniente de la desintegración natural o artificial de las

rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm (3/8”) y queda retenido en el tamiz 0.074 mm
(Nº200).

Agregado grueso: Material retenido en el tamiz N°4 (4.75mm), el agregado grueso

podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida o agregados metálicos
naturales o artificiales.

Agua de mezclado: El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto,

pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Análisis granulométrico: Ensayo cuya finalidad es determinar la distribución de las

partículas por tamaño presentes en una muestra de agregado.

Calor de hidratación: Se llama calor de hidratación al calor que se desprende

durante la reacción que se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto.

Cantera: Lugar de extracción de los agregados para elaboración de mezclas de

concreto.

Cemento: Se define como una mezcla de caliza quemada, hierro, sílice y alúmina.

Concreto: Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y áridos, además

en algunos casos se utiliza aditivos.

37
Consistencia: Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.

Contenido de humedad: Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un

momento dado.
Curado de probetas de concreto: Consiste en cubrir completamente con agua todas
las caras de la probeta desencofrada de concreto.

Diseño de mezcla de concreto: Se define así al proceso necesario para encontrar las
proporciones necesarias de los componentes del concreto.

Durabilidad: Se define como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a

las acciones físicas y químicas agresivas a lo largo de la vida útil de la estructura
protegiendo también las armaduras y elementos metálicos embebidos en su interior.

Especímenes de concreto: Son las probetas de concreto elaboradas con fines de

investigación.

Fraguado: El término se usa para describir el cambio del estado plástico al estado
endurecido de una pasta de cemento.

Investigación experimental: Se presenta mediante la manipulación de una variable

experimental no comprobada.

Laboratorio de ensayo de materiales: Lugar físico que se encuentra especialmente

equipado con diversos instrumentos y elementos de medida o equipo, para satisfacer las
demandas y necesidades de experimentos o investigaciones diversas.

Material más fino que el tamiz N°200: Son elementos perjudiciales que cuando se
hallan presentes en los agregados, disminuyen las propiedades fundamentales del concreto.
Módulo de finura: Se define como el indicador del grosor predominante en el conjunto
de partículas en un agregado.

Peso específico: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa de igual volumen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura
especificada.

38
Peso unitario: Se lo define como el peso del material seco que se necesita para llenar
cierto recipiente de volumen unitario.
Proporcionamiento: Selección de las proporciones para los componentes a fin de
lograr el uso más económico de los materiales disponibles para producir mortero o
concreto con las propiedades deseadas.

Resistencia a la abrasión: Se define como la resistencia que ofrece el material bajo

condiciones de desgaste.
Resistencia a compresión: Resistencia máxima que una probeta de concreto o mortero
puede resistir cuando es cargada axialmente en compresión en una máquina de ensayo a
una velocidad especificada.

Tamaño máximo nominal. Se define como el tamiz más pequeño que produce el
primer retenido.

Variables: Propiedad que puede variar y cuya variación es susceptible de adoptar

diferentes valores, los cuales pueden medirse u observarse. Las variables adquieren
valor para la investigación cuando se relacionan con otras variables, es decir, si forman
parte de una hipótesis o de una teoría.

39
 CAPÍTULO III

PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS Y VARIABLES

3.1. HIPÓTESIS

3.1.1. Hipótesis general

Utilizando aditivos superplastificantes en una proporción de 1.00% del peso del cemento
en la elaboración de concreto, con cementos tipo I, se optimiza 15% en la resistencia a la
compresión.

3.1.2. VARIABLES

3.1.2. 1 Variable dependiente

- Resistencia a compresión de concreto

3.1.2. 2 Variable independiente:

- Aditivos superplastificantes, Chema Súper Plast, Euco 37, Sika Plast 1000.
- Cementos tipo I, marca Andino, Pacasmayo y Sol

40
 3.1.3 OPERACIONALIZACIÓN / CATEGORIZACIÓN DE LOS COMPONENTES DE LAS HIPÓTESIS

Hipótesis Variables Definición conceptual Definición operacional de las variables

de variables
Indicadores Fuente o instrumento
de recolección

Utilizando aditivos Resistencia a Máximo esfuerzo a Resistencia (Kg/cm2) - Maquina Universal de

superplastificantes en compresión compresión axial que ensayo a compresión
una proporción de puede soportar un axial de especímenes
1.00% del peso del espécimen de concreto de concreto.
cemento en la antes de llegar a la rotura
elaboración de - Procesamiento de
concreto, con cementos datos.
tipo I, se optimiza 15% Aditivos Cantidad necesaria en Peso del aditivo(g) - Balanza analítica
en la resistencia a la peso por metro cúbico de
superplastificantes,
compresión. concreto dosificado.
Chema Súper Plast,
Euco 37, Sika Plast
1000

Cemento Tipo I, de las Cantidad necesaria en Peso del cemento (Kg) - Balanza analítica
marcas Andino, peso por metro cúbico de
Pacasmayo y Sol. concreto dosificado.

41
 CAPÍTULO IV

MARCO METODOLÓGICO

4.1. Ubicación geográfica

La investigación en su parte de laboratorio se realizó en la ciudad de Cajamarca,
Universidad Nacional de Cajamarca, ubicada la Av. Atahualpa N°1050, Facultad de
Ingeniería, en el Laboratorio de Ensayo de Materiales “Carlos Esparza Díaz”.

4.2. Diseño de la Investigación

El diseño de investigación elegido en la tesis, es el diseño experimental con posprueba
únicamente y grupo de control, este diseño incluye dos grupos: uno recibe el
tratamiento experimental y el otro no (grupo de control). Es decir, la manipulación de
la variable independiente alcanza solo dos niveles: presencia y ausencia. Cuando
concluye la manipulación, a ambos grupos se le administra una medición sobre la
variable dependiente de estudio. (Mayta2014).

Manipulación variable
Independiente
grupo experimental
Grupo de control y

Postpruebas

GE X OGE

---
GC OGE

Ausencia de variable
Independiente

Figura 08: Esquema del diseño experimental con posprueba únicamente y grupo de
control. Fuente (Mayta2014).

42
Tabla 18: Identificación de los elementos de los diseños de investigación en la tesis

VARIABLE
GRUPOS INDEPENDIENTE POSPRUEBA
08 Especímenes elaborados con
GC1 … Sin aditivo OGC1
Cemento Andino sin aditivo
08 Especímenes elaborados con
GC2 … Sin aditivo OGC2
Cemento Pacasmayo sin aditivo
08 Especímenes elaborados con
GC3 … Sin aditivo OGC3
Cemento Sol sin aditivo
08 Especímenes elaborados con
Aditivo Chema
GE1 cemento OGE1
SúperPlast
Andino con aditivo Chema SúperPlast X1
08 Especímenes elaborados con
cemento Aditivo Chema
GE2 OGE2
Pacasmayo con aditivo Chema SúperPlast
SúperPlast X1
08 Especímenes elaborados con
Aditivo Chema
GE3 cemento OGE3
SúperPlast Resistencia
Sol con aditivo Chema SúperPlast X1
08 Especímenes elaborados con a
Aditivo Euco compresión
GE4 cemento OGE4
37
Andino con aditivo Euco 37 X2
08 Especímenes elaborados con
Aditivo Euco
GE5 cemento OGE5
37
Pacasmayo con aditivo Euco 37 X2
08 Especímenes elaborados con Aditivo Euco
GE6 OGE6
Cemento Sol con Aditivo Euco 37 X2 37
08 Especímenes elaborados con
Aditivo
GE7 cemento OGE7
SikaPlast 1000
Andino con aditivo SikaPlast 1000 X3
08 Especímenes elaborados con
Aditivo
GE8 cemento OGE8
SikaPlast 1000
Pacasmayo con aditivo SikaPlast 1000 X3
08 Especímenes elaborados con
Aditivo
GE9 cemento OGE9
SikaPlast 1000
Sol con aditivo SikaPlast 1000 X3
Fuente: Elaboración propia.

4.3. Método de investigación

Se hizo uso del método hipotético deductivo siguiendo cada uno de sus pasos:
observación de la realidad problemática a estudiar, formulación de la hipótesis para
explicar dicho fenómeno, deducción de consecuencias o proposiciones más
elementales que la propia hipótesis, y verificación o comprobación de la verdad de los
enunciados supuestos.

43
4.4. Población, muestra, unidad de análisis y unidades de Observación
La unidad de análisis fue denominada “especímenes de concreto”. En consecuencia,
la población de estudio consistió en el conjunto de especímenes de concreto; por lo
tanto, la muestra fue intencional y considerada por 288 especímenes en total, 08
especímenes por cada grupo ensayados a la compresión a las edades de 7, 14 y 28 días
de elaborado, de acuerdo con la siguiente tabla.

Tabla 19: Determinación del tamaño de la muestra de la investigación.

EDAD: 07 días
A. Chema Súper
I J S/A A. Euco 37 A. SikaPlast 1000
Plast
Cemento Andino 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes
Cemento Pacasmayo 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes
Cemento Sol 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes
EDAD: 14 días
A. Chema Súper
I J S-A A. Euco 37 A. SikaPlast 1000
Plast
Cemento Andino 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes
Cemento Pacasmayo 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes
Cemento Sol 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes
EDAD: 28 días
A. Chema Súper
I J S-A A. Euco 37 A. SikaPlast 1000
Plast
Cemento Andino 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes
Cemento Pacasmayo 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes
Cemento Sol 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes 08 Especímenes

PARCIAL 72 especímenes 72 especímenes 72 especímenes 72 especímenes

TOTAL 288 Especímenes de concreto

I: Cemento Tipo I

J: Aditivo Superplastificante.

La selección del tamaño de la muestra se realizó teniendo en cuenta diseños factoriales

(02 factores i, j).

44
 Tabla 20: Tamaño de la muestra en diseños factoriales.

Fuente: Morales (2012).

Para una tabla de i=3*j=4, y una potencia del 80% con magnitud f=0.4 (vinculación
grande), corresponde 06 unidades experimentales por casilla, por tanto considerar 08
unidades (especímenes) por grupo pretende incrementar la potencia de la prueba.

También se tuvo en cuenta lo expresado por Martínez (2012), de acuerdo con la

siguiente figura.

Figura 09:Número de probetas en función del error máximo e,(ASTM C 823)

Fuente: Martínez (2012).

45
De la figura se anterior se puede deducir que considerando un error de 5% y un
coeficiente de variación de 7%, valores que según la autora son aceptables en control
de calidad de concreto el número de especímenes el número de especímenes a
considerar será 07, por cada grupo sin embargo buscando obtener mayor confiabilidad
se consideró 08.

4.5. Técnicas e instrumentos de recopilación de información

Técnica de observación directa en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Cajamarca.
Se utilizó como instrumentos de recopilación de información fichas de registro.

4.6. Técnicas para el procesamiento y análisis de la información

Se utilizó la técnica de análisis estadístico con el programa Minitab17, además hojas de
cálculo mediante Microsoft Excel 2013.

4.7. Componentes, equipos, materiales, herramientas.

Cementos Tipo I, norma, de las marcas Andino, Pacasmayo y Sol.

Agregados: Fino (arena), grueso (piedra chancada), procedentes de la cantera Roca

Fuerte, río Chonta, Baños del Inca.

Agua: potable, proveniente de la red pública de servicio de agua en Cajamarca.

Aditivos: Superplastificantes Chema Superplast, Euco 37 y Sika Plast 1000.

Equipos: Estufa, balanza, prensa hidráulica, deformímetro, cronómetro, cono de

Abrams, equipo para determinar peso unitario de los agregados y del concreto,
máquina de los ángeles, mezcladora de concreto, computadora, impresora.

Materiales: Juego de tamices, probetas de vidrio, molde cónico, canastilla metálica,

moldes, recipientes, papel, libreta de apuntes.

Herramientas: Regla metálica graduada, marcador de concreto, badilejo, carretilla,

martillo de goma, palanas, cucharón.

46
 4.8. Matriz de consistencia metodológica
Problema Objetivo Hipótesis Variables Indicadores Índice
¿En cuánto se Optimizar la resistencia a compresión del Utilizando
optimiza la concreto, elaborado con cementos tipo I y aditivos
Resistencia a Resistencia Kg/cm2
resistencia a aditivos superplastificantes superplastific compresión
compresión del antes en una
Determinar la resistencia a compresión
concreto, proporción de
del concreto elaborado sin aditivos Aditivos
elaborado con 1.00% del Peso del
usando tres cementos tipo I de diferentes superplastificantes, g
aditivo por m3
cementos tipo I peso del
marcas. Chema Súper Plast, de concreto
y aditivos cemento en la
Determinar la resistencia a compresión, Euco 37, Sika Plast
superplastifica elaboración
del concreto, elaborado con aditivos 1000
ntes? de concreto,
superplastificantes, usando tres cementos
con cementos
tipo I de diferentes marcas.
tipo I, se
optimiza 15%
Comparar la resistencia a la compresión en la
del concreto elaborados sin aditivos con resistencia a
Cemento Tipo I, Peso del
la resistencia a la compresión del la Kg
Andino, cemento por
concreto con aditivos superplastificantes, compresión Pacasmayo y Sol m3 de concreto
usando cemento tipo I de diferentes
marcas.

47
4.9. Obtención de datos de la investigación

4.9.1 Determinación de propiedades físico mecánicas de los agregados

Una vez obtenidos los agregados, éstos fueron transportados al Laboratorio de

Ensayo de Materiales “Carlos Esparza Díaz” para los ensayos necesarios como se
detalla:

a.Peso específico y absorción

Se realizó según los requerimientos de la norma NTP 400.021 y ASTM C 127 para el
agregado grueso y la NTP 400.022 y ASTM C 128 para el agregado fino.
b. Peso unitario.
Se realizó según lo indicado en la norma NTP 400.017, ASTM C-29/ C-29M.
c. Contenido de humedad.
Se realizó según lo solicitado por la norma NTP 339.185
d. Análisis granulométrico.
Se realizó de acuerdo a lo requerido por las normas NTP 400.012, ASTM C-136,
AASHTO T-27.
e. Material más fino que el tamiz N°200.
Se realizó según de acuerdo con la norma NTP 400.018
f. Resistencia a la abrasión.
Se realizó según las indicaciones de la norma (NTP 400.019)

4.9.2. Procedimiento de diseño de mezclas.

a. Selección de equipo y materiales

 Balanza con capacidad apropiada 30 Kg.

 Recipientes para pesar los materiales.
 Probeta cilíndrica, graduada y de 1000 cm3.
 Herramientas: palanas, badilejo, baldes, cucharón, enrasador.
 Cono de Abrams, para medir el asentamiento.
 Varilla de Acero semiredondeada, para la compactación de la mezcla en cada una
de los especímenes, lizo de 60 cm de largo y de 5/8" de diámetro.

48
 Aceite para generan una fina lámina en las paredes interiores de los especímenes y
así evitar la adherencia del concreto al momento del desmoldado.
 Mezcladora de concreto, denominado comúnmente “trompo” por su forma.
 Comba de goma.

Moldes Cono de Abrams Juego de tamices

metálicos

Estufa
Cemento Pacasmayo Balanza

Cemento Andino Cemento Sol Chema Súper Plast

49
 Euco 37 Sika Plast 1000 Mezcladora

Equipo para determinacion de Cantera “Roca Fuerte”, extraccion de

peso específico agregados para concreto.

Figura 10: Equipo y materiales usados en los distintos ensayos.

b. Procedimiento.- para el diseño de mezcla se siguió el siguiente procedimiento:

Se realizó el diseño de mezclas, para un f’c de 280 kg/cm2, con las propiedades
encontradas de los agregados de la cantera del Río Chonta, agua potable de la
ciudad universitaria (UNC),y Cementos Portland tipo I, el diseño se realizó siguiendo
los pasos del método del Módulo de Fineza de la Combinación de agregados.

4.9.3. Elaboración de especímenes de concreto.

a. Utilización de materiales. Se utilizó moldes cilíndricos para especímenes, varilla

de compactación de 1.6cm de diámetro por 60cm de largo, martillo de goma de
aproximadamente 0.5 kg, probetas graduadas de vidrio, herramientas pequeñas
(palanas, baldes, cucharones, badilejo, guantes, reglas, aceite), bandeja de metal,
balanza, cono de Abrams, mezcladora de concreto.

50
b. Procedimiento.
b.1. Mezclado.- Se realizó de acuerdo a lo especificado por la Norma Técnica
Peruana NTP 339.033
b.2. Medición del asentamiento.- Se procedió a través del cono de Abrams de
acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.035.

Figura 11: Control del asentamiento (Slump).

Fuente: Mayta (2014).

b.3. Llenado de moldes.- se siguió el procedimiento requerido por NTP 339.033.

Figura 12: Llenado de moldes para elaboración de especímenes de concreto.

Fuente: (Mayta, J, H.2014).

51
b.3. Curado de especímenes.- Los especímenes fueron colocados en un lugar
adecuado para su curado inicial durante 48 horas, se los codificó adecuadamente y
traslado inmediatamente al pozo de curado del laboratorio y se lo introdujo
completamente en el agua hasta completar las edades de 7, 14, y 28 días de
elaborado.

Figura 13: Curado de especímenes de concreto.

4.9.5. Prueba de especímenes a la compresión.Según la NTP339.034.

a. Selección de materiales. Prensa hidráulica, balanza, vernier, regla graduada,

deformímetro, cronómetro, marcador de concreto.

Prensa hidraulica Balanza Dimensiones nesesarias

52
 Deformimetro Cronometro Cinta metrica

Vernier Regla metálica Marcador de concreto

Figura 14: Materiales y equipos utilizados en los ensayos.

b. Procedimiento. Los especímenes fueron curados durante 7, 14 y 28 días, se los

trasladó para ser ensayados a compresión, antes de su rotura se los codificó, pesó,
midió sus dimensiones de diámetro tomando dos medidas por cada cara
perpendiculares entre sí,de altura se lo midió en las dos caras opuestas del espécimen,
una vez registrado los datos anteriormente descritos, se procedió a la rotura de
acuerdo a lo indicado por la norma NTP339.034.

c. Expresión de resultados. Con los datos registrados de diámetro, altura, peso,

tiempo de duración del ensayo, carga de rotura, tipo de fractura, se los procesó y
analizó los resultados obtenidos.

Área: se calculó el área encontrando el diámetro promedio en cm y aplicando la

fórmula de área de la sección circular (п*d2)/4.

Esfuerzo: Representa la resistencia a la compresión (kg/cm2), se calculó dividiendo

la carga de rotura en kilogramos entre el área en cm2.

53
4.9.6 Tratamiento y análisis de datos y presentación de resultados.

Antes del tratamiento y análisis de los datos y presentación de resultados, según el

diseño de la investigación, se trató y analizó los datos y se presentó los resultados de
las características de los materiales utilizados en la mezcla tanto en los grupos de
control (GC) como en los grupos de experimentación (GE).

Los resultados del tratamiento y análisis de los datos de las características de los
materiales fueron del cemento, agua, de los agregados y de los aditivos.

Se determinaron las siguientes características de los agregados en laboratorio: peso

específico y absorción, peso unitario, contenido de humedad, análisis granulométrico,
porcentaje del material más fino del tamiz N° 200, resistencia mecánica a la abrasión.

Los datos se trataron y analizaron de acuerdo a los dos diseños de la investigación y

se presentaron los resultados según las observaciones (OGC y OGE). La presentación
de estos datos se dio en tablas y gráficos. En las tablas se consideraron: el número de
orden, altura, diámetro, peso, la carga de rotura, el esfuerzo, tipo de falla, modo de
falla, de cada uno de los especímenes tanto de los grupos de control como de los
experimentales

En el análisis sólo se consideró el esfuerzo (resistencia a la compresión) que es la

variable dependiente donde se midió la influencia de los aditivos y cementos
utilizados (variables independientes).

El análisis de datos de las observaciones del diseño de la investigación se realizó

teniendo en cuenta el promedio de la resistencia a la comprensión de los 08
especímenes por cada grupo: GC, GE, que coincide con el logro de los dos primeros
objetivos planteados en la investigación, con la presentación de sus resultados en una
tabla de resumen. Finalmente, utilizando el método de la comparación, se analizaron
los datos tanto de los grupos de control (GC), sin aditivo, con los grupos experimental
(GE), para determinar el nivel de variación de resistencia a la compresión, coherente
con el logro del tercer objetivo.

54
 CAPÍTULO V

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

5.1 Presentación de resultados de Características de los materiales

componentes

Cementos: Portland Tipo I: Andino y Pacasmayo (Peso específico 3.12gr/cm³) y

Sol (Peso específico 3.11gr/cm³).ASTM C-150.

Agua: Potable, cumple con requisitos de la Norma NTP 339.088.

Aditivos: Chema Súper Plast, Euco 37, SikaPlast 1000, cumplen con requisitos de
la Norma ASTM C494.

Agregados: De acuerdo a la tabla siguiente.

Tabla 21. Resumen de los ensayos de las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados.
Característica Agregado fino Agregado grueso
Perfil - angular
TMN (") - 3/4 "
Pem (gr/cm³) 2.45 2.56
Pesss (gr/cm³) 2.58 2.58
Pea (gr/cm³) 2.8 2.61
Abs (%) 5.09 0.71
Puss (kg/m³) 1643.2 1428.6
Pusc (gr/cm³) 1.876 1.624
W (%) 4.06 0.92
Part. < T. #200 (%) 1.87 0.8
Abrasión (%) - 22
Mf 3.2 7.66

55
5.2. Análisis y discusión de características de los materiales componentes del
concreto
Respecto a las propiedades de los cementos para el diseño de mezclas, fue tomado
directamente de sus hojas técnicas respectivas.

En lo referente al agua utilizada para las mezclas fue potable, proveniente de la red
pública de servicio de agua de Cajamarca.

Las características físicas y mecánicas delos agregados de la cantera“Roca Fuerte”,

se obtuvieron del promedio de los datos obtenidos de tres ensayos consecutivos por
cada propiedad requerida.

La cantera utilizada para la obtención de agregados, fue elegida a criterio, por

presentar agregados limpios y de buena calidad, constituida por grandes
acumulaciones de material fluvial en el margen izquierdo del río Chonta.

El análisis y discusión de las características físico mecánicas de los agregados, se

realizó de acuerdo con los requerimientos de la NTP 400.037 expresados en la
siguiente tabla.

Tabla 22: Requerimientos que deberían cumplir los agregados para concreto.

Agregado fino
Ensayo Requisito-NTP 400.037 Otras Especificaciones.
Muestreo. Muestra Mín. ≥ 10 kg. -
Forma y textura superficial. Las que generen > durabilidad y resistencia al C°
Análisis granulométrico. Husos granulométricos. -
Módulo de finura. (2.3 – 3.2) -
Material < pasa tamiz Nº Máx. 3% (Cº sujeto a
200: abrasión).Máx. 5% (otros -
Agregado fino natural. concretos). -
Agregado fino chancado.
Partículas deleznables. Máx. 3%. -
Peso específico, (gr/cm3). - (2.3 – 2.9)
Absorción, (%). - (0.2 – 3.5)
Contenido de humedad (%). - 8 Aprox.
Peso unitario, (kg/m3):
Compactado. - (1550 – 1750)
Suelto. - (20% menos)

56
 Agregado grueso
Ensayo Requisito NTP 400.037 Otras
Especificaciones
Muestreo. Medida: Tabla Nº 1, NTP -
400.010.
Forma y textura Las que generen > durabilidad y resistencia al concreto
superficial.
Análisis granulométrico. Husos granulométricos. -
Tamaño máximo En el Concreto no se encontrarán partículas más
grandes.Será el pasante por el tamiz de 2 ½” (según
RNE).
Material < pasa tamiz Nº Máx. 1%. -
200.
Partículas deleznables. Máx. 5%. -
Resistencia a la abrasión. Máx. Pérdida 50%. -
Peso específico, (gr/cm3). - (2.3 – 2.9)
Absorción, (%). (0.2 – 3.5)
Contenido de humedad, - 4 Aprox.
(%).
Peso unitario, (kg/m3):
Compactado. - (1620 - 2016)
Suelto. - (1350 – 1680)
Fuente: Normas ASTM C33/C33M-11, NTP 400.037.

De acuerdo con los resultados obtenidos expresados en la tabla 21 y los

requerimientos que deben cumplir los agregados para concreto se puede afirmar:

Se escogió agregados de perfil angular con partículas, duras, compactas,

resistentes, y de textura rugosa, esperando obtener un concreto durable y resistente.

La granulometría del agregado fino se ajustó aproximadamente al Huso C de los

husos granulométricos establecidos por la norma NTP 400.037, lo que nos da a
entender que el agregado utilizado es un agregado bien gradado.

La granulometría del agregado grueso se ajustóal Huso granulométrico 57, de la

norma ASTM C 33-11, apto para la elaboración de mezclas de concreto.

El módulo de fineza del agregado fino y grueso cumplió con los requerimientos
establecidos por la norma NTP 400.037 acercándose al límite superior.

El peso específico tanto del agregado fino como del grueso se encuentra dentro de
los rangos establecidos por la norma NTP 400.037, lo que nos indica que el
agregado utilizado es apto para la elaboración de mezclas de concreto.

57
La absorción del agregado fino y del agregado grueso se encuentran dentro de los
requerimientos técnicos de la norma NTP 400.037.

El peso unitario tanto suelto como compactado del agregado grueso cumplió
adecuadamente con lo establecido en la NTP 400.037, mientras que del agregado
fino experimentó ligeras variaciones, muy cercanas al límite superior.

El tamaño máximo del agregado fue elegido a criterio propio esperando obtener
buenas condiciones de trabajabilidad y resistencia, adoptando el requisito
establecido por el RNE (el pasante por el tamiz de 2 ½”).

La resistencia a la abrasión del agregado grueso cumple los requerimientos de la

NTP 400.037, lo que nos indica que el agregado utilizado posee partículas
compactas y resistentes.

El porcentaje de partículas menores que el tamiz N° 200 cumplió con lo

especificado en la norma 400.037.

El contenido de humedad estuvo dentro de los requerimientos especificados en la

norma, NTP 400.037.

5.3 Presentación de resultados de mezclas para los grupos de control y

experimentación de la investigación

Se obtuvo mezclas, para un f’c de 280 kg/cm2,tanto para los grupos de control sin
aditivo, como para los grupos de experimentación, se utilizó la proporción de 1.00%
del peso del cemento concordante con lo indicado en las hojas técnicas de los
aditivos utilizados (Chema Súper Plast, Euco 37 y Sika Plast 1000), con las
propiedades encontradas de los agregados de la cantera del Rio Chonta, agua
potable de la ciudad universitaria (UNC) y Cementos Portland tipo I (Andino,
Pacasmayo y Sol) y siguiendo el método del Módulo de Fineza de la Combinación
de agregados se encontró las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cúbica de concreto.

58
5.4 Análisis y discusión de los resultados de las mezclas para los grupos de
control y experimentación de la investigación

Tabla 23: Cantidad de materiales por metro cúbico de concreto de los grupos de
control.
DescripciónCantidad Unidad
Grupo de control: Cemento Andino (GC1)
Cemento 401.33 Kg
Agua Efectiva 212.33 Lt
Agregado Fino Húmedo 900.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 758.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Grupo de control: Cemento Pacasmayo (GC2)
Cemento 401.33 Kg
Agua Efectiva 212.33 Lt
Agregado Fino Húmedo 900.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 758.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Grupo de control: Cemento Sol (GC3)
Cemento 401.33 Kg
Agua Efectiva 212.32 Lt
Agregado Fino Húmedo 899.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 758.00 Kg
Aire Total 2.00 %

Tabla24: Cantidad de materiales por metro cúbico de concreto de los grupos

experimentales.
Descripción Cantidad Unidad

Grupo experimental: C. Andino + A. ChemaSúper Plast (GE1)

Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.04 Lt
Agregado Fino Húmedo 1128.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 780.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Chema Superplast 2.341 Lt
Grupo experimental: C. Pacasmayo + A. Chema Súper Plast (GE2)
Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.04 Lt
Agregado Fino Húmedo 1128.00 Kg

59
Agregado Grueso Húmedo 780.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Chema Superplast 2.341 Lt
Grupo experimental: C. Sol + A. ChemaSúper Plast (GE3)
Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.03 Lt
Agregado Fino Húmedo 1127.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 779.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Chema Súper Plast 2.341 Lt
Grupo experimental: C. Andino + A. Euco (GE4)
Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.04 Lt
Agregado Fino Húmedo 1128.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 780.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Euco 37 2.361 Lt
Grupo experimental: C. Pacasmayo + A. Euco (GE5)
Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.04 Lt
Agregado Fino Húmedo 1128.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 780.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Euco 37 2.361 Lt
Grupo experimental: C. Sol + A. Euco (GE6)
Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.03 Lt
Agregado Fino Húmedo 1127.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 779.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Euco 37 2.361 Lt
Grupo experimental: C. Andino + A. Sika (GE7)
Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.03 Lt
Agregado Fino Húmedo 1127.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 779.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Sika Plast 1000 2.663 Lt
Grupo experimental: C. Pacasmayo + A. Sika (GE8)
Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.03 Lt

60
 Agregado Fino Húmedo 1127.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 779.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Sika Plast 1000 2.663 Lt
Grupo experimental: C. Sol + A. Sika (GE9)
Cemento 280.93 Kg
Agua Efectiva 153.03 Lt
Agregado Fino Húmedo 1127.00 Kg
Agregado Grueso Húmedo 779.00 Kg
Aire Total 2.00 %
Sika Plast 1000 2.663 Lt

De la tabla N°23, respecto a las proporciones de los materiales integrantes de la

unidad cúbica de concreto de los grupos de control se apreció ligeras variaciones en
el GC3, respecto a los GC1 y GC2, esto debido a la diferencia de pesos específicos de
los cementos Pacasmayo y Andino (3.12 g/cm3) y cemento sol con peso específico
(3.11 g/cm3).

De la tabla N°24, respecto a los componentes de la unidad cúbica de concreto de los

grupos experimentales se puede apreciar ligeras variaciones entre cada grupo debido
a la diferencia de pesos específicos de los aditivos utilizados Chema Súper Plast
(1.20 g/cm3), Euco – 37 (1.19 g/cm3) y Sika Plast 1000 (1.06 g/cm3).

Comparando las proporciones de los grupos de control y las proporciones de los

grupos experimentales se pudo apreciar variaciones más pronunciadas en sus
componentes, debido a la acción de los aditivos superplastificantes que reducen la
cantidad de agua de mezclado en un rango de 30% y por consecuencia la cantidad
de cemento utilizado, variando las cantidades de los agregados y el agua de
mezclado.

5.5 Presentación de resultados de ensayos de resistencia a compresión para los

grupos de control (GC) y los grupos experimentales (GE).
El ensayo de resistencia a la compresión se llevó a cabo a las edades de 7, 14 y
28 días de elaborada las mezclas para cada diseño. Se registró datos durante el
ensayo: se midió el diámetro de la probeta a ensayar, la altura, se determinó el peso

61
de la probeta, el tiempo que duró el ensayo, la carga última de rotura, tipo de falla y
modo de falla, de acuerdo a la norma NTP 339.034.

Tabla 25: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con

Cemento Andino a 07 días (GC1).
GC1: Cemento Andino, 07 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12775 37750 30.48 15.24 206.95 Cono Frágil
2 12872 38500 30.37 15.19 212.45 Corte Frágil
3 12796 37000 30.40 15.2 203.90 Columnar Dúctil
4 12870 37500 30.44 15.22 206.12 Cono Frágil
5 12873 38000 30.42 15.21 209.14 Columnar Frágil
6 12775 37000 30.44 15.22 203.37 Corte Frágil
7 12708 37750 30.37 15.19 208.31 Corte Frágil
8 12744 38000 30.45 15.23 208.59 Corte Frágil

Tabla 26: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con

Cemento Pacasmayo a 07 días (GC2).
GC2:Cemento Pacasmayo, 07 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
(Kg) (kg./cm2)
1 12677 41500 30.38 15.18 229.31 Columnar Dúctil
2 12895 41000 30.41 15.21 225.65 Corte Frágil
3 12755 40750 30.30 15.15 226.05 Corte Frágil
4 12655 42000 30.33 15.17 232.37 Corte Frágil
5 12698 42250 30.40 15.2 232.84 Columnar Frágil
6 12766 41750 30.40 15.2 230.08 Corte Frágil
7 12738 41500 30.35 15.18 229.31 Corte Frágil
8 12741 42000 30.34 15.18 232.07 Corte Frágil

62
Tabla 27: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con
Cemento Sol a 07 días (GC3).
GC3:Cemento Sol, 07 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
(Kg) kg./cm2
1 12825 39500 30.40 15.2 217.68 Corte Frágil
2 12846 39500 30.42 15.18 218.25 Corte Frágil
3 12812 39000 30.33 15.21 214.64 Columnar Dúctil
4 12743 38750 30.36 15.2 213.55 Corte Frágil
5 12891 38500 30.42 15.2 212.17 Corte Frágil
6 12777 39000 30.38 15.19 215.21 Corte Frágil
7 12764 39750 30.38 15.22 218.48 Corte Frágil
8 12753 39000 30.39 15.17 215.78 Corte Frágil

Tabla 28: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con Cemento
Andino a 14 días (GC1).
GC1:Cemento Andino, 14 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12888 45750 30.48 15.25 250.47 Cono Frágil
2 12798 46000 30.48 15.28 250.85 Cono Frágil
3 12714 45750 30.44 15.22 251.46 Columnar Frágil
4 12790 45250 30.42 15.24 248.06 Cono Frágil
5 12799 45750 30.40 15.2 252.12 Corte Frágil
6 12766 45000 30.44 15.22 247.34 Corte Frágil
7 12755 46000 30.37 15.21 253.17 Columnar Dúctil
8 12741 46250 30.48 15.24 253.54 Corte Frágil

63
Tabla 29: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con
Cemento Pacasmayo a 14 días (GC2).
GC2:Cemento Pacasmayo, 14 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12844 49500 30.40 15.2 272.79 Corte Frágil
2 12801 49000 30.37 15.18 270.75 Corte Frágil
3 12755 49000 30.33 15.17 271.10 Columnar Dúctil
4 12774 49750 30.41 15.22 273.45 Cono Frágil
5 12723 49000 30.41 15.23 268.97 Columnar Frágil
6 12766 49250 30.46 15.24 269.99 Corte Frágil
7 12788 49250 30.43 15.22 270.70 Corte Frágil
8 12739 48750 30.40 15.2 268.66 Corte Frágil

Tabla 30: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con

Cemento Sol a 14 días (GC3).
GC3:Ccmento sol, 14 días
Ensayo Peso(g) Carga Altura Diámetro Resistenci Tipo Modo
N° Rotura cm cm a Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12822 47500 30.42 15.22 261.08 Cono Frágil
2 12855 47500 30.45 15.24 260.40 Corte Frágil
3 12834 47000 30.36 15.19 259.35 Corte Frágil
4 12844 47750 30.36 15.18 263.84 Cono Frágil
5 12825 47000 30.40 15.2 259.01 Corte Frágil
6 12811 47750 30.40 15.21 262.80 Corte Frágil
7 12839 47000 30.40 15.2 259.01 Corte Frágil
8 12745 47500 30.37 15.19 262.11 Corte Frágil

64
Tabla 31: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con
Cemento Andino a 28 días (GC1).

GC1:Cemento Andino, 28 días

Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12430 54000 30.10 15.05 303.55 Cono Frágil
2 12672 55500 30.20 15.2 305.85 Corte Frágil
3 12704 54300 30.38 15.2 299.24 Columnar Dúctil
4 12577 53750 30.28 15.15 298.17 Cono Frágil
5 12544 54000 30.20 15.1 301.54 Columnar Frágil
6 12707 55000 30.40 15.2 303.10 Corte Frágil
7 12718 55500 30.40 15.2 305.85 Corte Frágil
8 12705 55000 30.38 15.2 303.10 Corte Frágil

Tabla 32: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con

Cemento Pacasmayo a 28 días (GC2).
GC2:Cemento Pacasmayo, 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12522 58000 30.20 15.1 323.88 Cono Frágil
2 12827 59500 30.30 15.16 329.63 Corte Frágil
3 12871 60000 30.40 15.2 330.65 Columnar Dúctil
4 12744 60500 30.40 15.2 333.41 Cono Frágil
5 12785 59750 30.35 15.18 330.14 Columnar Frágil
6 12744 60500 30.33 15.17 334.73 Corte Frágil
7 12726 61000 30.28 15.14 338.83 Corte Frágil
8 12731 59550 30.38 15.19 328.61 Corte Frágil

65
Tabla 33: Resultados de resistencia a compresión de especímenes sin aditivo, con
Cemento Sol a 28 días (GC3).
GC3:Cemento Sol, 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12833 56000 30.42 15.24 306.99 Cono Frágil
2 12766 57500 30.45 15.23 315.63 Corte Frágil
3 12744 57000 30.36 15.19 314.53 Columnar Dúctil
4 12788 57500 30.36 15.28 313.57 Cono Frágil
5 12805 57250 30.40 15.21 315.08 Columnar Frágil
6 12817 57750 30.40 15.2 318.25 Corte Frágil
7 12744 57500 30.40 15.17 318.13 Corte Frágil
8 12755 57000 30.37 15.15 316.20 Corte Frágil

Tabla 34: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

Chema SupérPlast, con Cemento Andino a 07 días (GE1).
GE1: Cemento Andino + Aditivo Chema SúperPlast, 07 días
Ensayo Peso(g) Carga altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12722 38750 30.34 15.17 214.39 Cono Frágil
2 12774 38500 30.42 15.21 211.89 Corte Dúctil
3 12744 39000 30.41 15.21 214.64 Columnar Frágil
4 12770 38500 30.45 15.23 211.33 Cono Frágil
5 12773 39000 30.36 15.18 215.49 Cono Frágil
6 12675 38000 30.30 15.15 210.80 Corte Frágil
7 12608 38750 30.32 15.16 214.68 Corte Frágil
8 12705 38500 30.28 15.14 213.85 Corte Frágil

66
Tabla 35: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
Chema Supérplast, con Cemento Pacasmayo a 07 días (GE2).
GE2: Cemento Pacasmayo + Aditivo Chema SúperPlast, 07 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12751 43500 30.43 15.22 239.09 Cono Frágil
2 12766 43000 30.45 15.23 236.04 Corte Frágil
3 12743 43750 30.40 15.20 241.10 Columnar Dúctil
4 12738 43000 30.41 15.21 236.66 Columnar Frágil
5 12744 43500 30.40 15.20 239.72 Cono Frágil
6 12722 43500 30.40 15.20 239.72 Columnar Frágil
7 12755 43000 30.35 15.18 237.59 Corte Frágil
8 12733 43250 30.31 15.16 239.61 Corte Frágil

Tabla 36: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

Chema Súper Plast, con Cemento Sol a 07 días (GE3).

GE3: Cemento Sol + Aditivo Chema Súper Plast, 07 días

Ensayo Peso Carga Altur Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura a cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12801 41000 30.40 15.20 225.95 Cono Frágil
2 12731 41500 30.35 15.18 229.31 Cono Frágil
3 12775 41000 30.40 15.20 225.95 Corte Dúctil
4 12874 41250 30.41 15.22 226.73 Cono Dúctil
5 12762 40750 30.44 15.23 223.69 Corte Frágil
6 12733 41500 30.35 15.18 229.31 Corte Frágil
7 12744 41750 30.41 15.21 229.78 Corte Frágil
8 12768 41000 30.40 15.20 225.95 Corte Frágil

67
Tabla 37: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
Euco 37, con Cemento Andino a 07 días (GE4).
GE4: Cemento andino + Aditivo Euco 37 a los 07 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetr Resistenci Tipo Modo
N° (g) Rotur cm o cm a Máxima. Falla Falla
a Kg kg./cm2
1 12755 37000 30.40 15.20 203.90 Columnar Dúctil
2 12776 37750 30.40 15.20 208.04 Columnar Dúctil
3 12649 37500 30.40 15.20 206.66 Columnar Dúctil
4 12700 37750 30.36 15.18 208.58 Cono Frágil
5 12717 38000 30.38 15.20 209.41 Columnar Frágil
6 12704 37500 30.39 15.20 206.66 Corte Frágil
7 12721 38000 30.30 15.15 210.80 Corte Frágil
8 12714 38000 30.30 15.17 210.24 Corte Frágil

Tabla 38: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco

37, con Cemento Pacasmayo a 07 días (GE5).
GE5: Cemento Pacasmayo + Aditivo Euco 37 a los 07 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12751 42750 30.43 15.22 234.97 Columnar Dúctil
2 12766 42500 30.45 15.23 233.29 Columnar Dúctil
3 12743 42000 30.40 15.20 231.46 Corte Frágil
4 12738 42500 30.41 15.21 233.91 Columnar Dúctil
5 12744 42000 30.40 15.20 231.46 Columnar Dúctil
6 12722 42000 30.40 15.20 231.46 Cono Frágil
7 12755 42250 30.35 15.18 233.45 Columnar Frágil
8 12733 42250 30.31 15.16 234.07 Corte Frágil

68
Tabla 39: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco
37, con Cemento Sol a 07 días (GE6).
GE6: Cemento Sol + Aditivo Euco 37 a los 07 dias
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12855 40000 30.40 15.20 220.44 Columnar Dúctil
2 12844 39500 30.42 15.18 218.25 Cono Frágil
3 12855 40000 30.33 15.21 220.15 Columnar Frágil
4 12818 40250 30.36 15.20 221.81 Cono Frágil
5 12856 39750 30.42 15.20 219.06 Columnar Frágil
6 12744 39500 30.38 15.19 217.97 Corte Frágil
7 12733 39750 30.38 15.22 218.48 Corte Frágil
8 12755 39000 30.39 15.17 215.78 Corte Frágil

Tabla 40: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

SikaPlast 1000, con Cemento Andino a 07 días (GE7).
GE7: Cemento Andino + Aditivo SikaPlast 1000 a los 07 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12755 42000 30.40 15.20 231.46 Cono Frágil
2 12715 41500 30.36 15.19 229.00 Cono Frágil
3 12728 41000 30.35 15.18 226.54 Columnar Frágil
4 12644 42250 30.30 15.15 234.37 Corte Frágil
5 12714 42500 30.34 15.17 235.14 Columnar Frágil
6 12725 42750 30.35 15.18 236.21 Corte Frágil
7 12739 42000 30.38 15.20 231.46 Corte Frágil
8 12633 41000 30.27 15.14 227.74 Corte Frágil

69
Tabla 41: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
Sikaplast 1000, con Cemento Pacasmayo a 07 días (GE8).
GE8: Cemento Pacasmayo + Aditivo SikaPlast 1000 a los 07 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12751 44500 30.43 15.22 244.59 Cono Frágil
2 12766 44000 30.45 15.23 241.52 Columnar Frágil
3 12743 44750 30.40 15.20 246.61 Corte Frágil
4 12738 45000 30.41 15.21 247.66 Cono Frágil
5 12744 45500 30.40 15.20 250.75 Columnar Frágil
6 12722 45500 30.40 15.20 250.75 Corte Frágil
7 12755 45000 30.35 15.20 247.99 Corte Frágil
8 12733 45250 30.31 15.20 249.37 Corte Frágil

Tabla 42: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

Sikaplast 1000, con Cemento Sol a 07 días (GE8).
GE9: Cemento Sol + Aditivo SikaPlast 1000 a los 07 días
Ensayo Peso(g) Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12801 42000 30.40 15.20 231.46 Cono Frágil
2 12731 42500 30.35 15.18 234.83 Cono Frágil
3 12775 42750 30.40 15.20 235.59 Columnar Frágil
4 12874 42000 30.41 15.22 230.85 Corte Frágil
5 12762 41750 30.44 15.23 229.17 Columnar Frágil
6 12733 42500 30.35 15.18 234.83 Corte Frágil
7 12744 42750 30.41 15.21 235.28 Corte Frágil
8 12768 42000 30.40 15.20 231.46 Corte Frágil

70
Tabla 43: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
Chema Superplast, con Cemento Andino a 14 días (GE1).
GE1: Cemento Andino + Aditivo Chema SúperPlast, 14 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetr Resistenci Tipo Modo
N° (g) Rotur cm o cm a Máxima Falla Falla
a Kg kg./cm2
1 12804 46750 30.48 15.24 256.28 Cono Frágil
2 12866 47250 30.48 15.27 258.01 Corte Frágil
3 12811 47500 30.42 15.22 261.08 Columnar Dúctil
4 12826 47500 30.47 15.24 260.40 Cono Frágil
5 12810 47000 30.39 15.20 259.01 Columnar Frágil
6 12833 47250 30.42 15.22 259.71 Corte Frágil
7 12817 47000 30.40 15.21 258.67 Corte Frágil
8 12804 48000 30.47 15.24 263.14 Corte Frágil

Tabla 44: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

Chema Súper Plast, con Cemento Pacasmayo a 14 días (GE2).
GE2: Cemento Pacasmayo + Aditivo Chema SúperPlast, 14 días
Ensayo Peso(g) Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12755 51500 30.40 15.20 283.81 Cono Frágil
2 12703 52000 30.37 15.18 287.32 Corte Frágil
3 12706 51750 30.33 15.17 286.32 Columnar Dúctil
4 12848 51000 30.41 15.22 280.32 Cono Frágil
5 12751 51500 30.41 15.23 282.69 Columnar Frágil
6 12855 51750 30.46 15.24 283.69 Corte Frágil
7 12746 52000 30.43 15.22 285.81 Corte Frágil
8 12743 51500 30.40 15.20 283.81 Corte Frágil

71
Tabla 45: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
Chema Súper Plast, con Cemento Sol a 14 días (GE3).
GE3: Cemento Sol + Aditivo Chema SúperPlast, 14 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12733 49000 30.29 15.15 271.82 Cono Frágil
2 12744 49750 30.43 15.22 273.45 Corte Frágil
3 12754 49500 30.33 15.17 273.87 Columnar Dúctil
4 12733 49750 30.36 15.19 274.53 Cono Frágil
5 12655 49000 30.30 15.15 271.82 Columnar Frágil
6 12788 49750 30.40 15.21 273.81 Corte Frágil
7 12844 49000 30.40 15.20 270.03 Corte Frágil
8 12774 49500 30.35 15.20 272.79 Corte Frágil

Tabla 46: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco

37, con Cemento Andino a 14 días (GE4).
GE4: Cemento Andino + Aditivo Euco 37 a los 14 días
Ensayo Peso Carga Altur Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotur a cm cm Máxima Falla Falla
a Kg kg./cm2
1 12788 45000 30.44 15.22 247.34 Columnar Frágil
2 12825 45500 30.43 15.21 250.42 Corte Frágil
3 12785 45250 30.35 15.17 250.36 Corte Frágil
4 12825 45000 30.40 15.20 247.99 Corte Frágil
5 12856 45500 30.37 15.18 251.41 Columnar Frágil
6 12825 45250 30.40 15.20 249.37 Corte Frágil
7 12805 45250 30.31 15.15 251.02 Corte Frágil
8 12755 44750 30.34 15.17 247.59 Corte Frágil

72
Tabla 47: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco
37, con Cemento Pacasmayo a 14 días (GE5).
GE5: Cemento Pacasmayo + Aditivo Euco 37 a los 14 días
Ensayo Peso(g) Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12755 49500 30.40 15.20 272.79 Cono Frágil
2 12703 49000 30.37 15.18 270.75 Columnar Frágil
3 12706 49000 30.33 15.17 271.10 Corte Frágil
4 12848 49750 30.41 15.22 273.45 Corte Frágil
5 12751 49000 30.41 15.23 268.97 Corte Frágil
6 12855 49250 30.46 15.24 269.99 Corte Frágil
7 12746 49250 30.43 15.22 270.70 Corte Frágil
8 12743 49750 30.40 15.20 274.17 Corte Frágil

Tabla 48: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco

37, con Cemento Sol a 14 días (GE6).
GE6: Cemento Sol + Aditivo Euco 37 a los 14 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12755 48500 30.40 15.20 267.28 Cono Frágil
2 12764 48500 30.40 15.20 267.28 Corte Frágil
3 12785 48000 30.35 15.18 265.22 Columnar Dúctil
4 12722 47750 30.30 15.15 264.88 Cono Frágil
5 12531 48000 30.19 15.10 268.04 Columnar Frágil
6 12678 48750 30.43 15.22 267.95 Corte Frágil
7 12788 48000 30.44 15.23 263.48 Corte Frágil
8 12755 48500 30.35 15.18 267.98 Corte Frágil

73
Tabla 49: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
SikaPlast 1000, con Cemento Andino a 14 días (GE7).
GE7: Cemento Andino + Aditivo SikaPlast 1000 a los 14 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12844 49000 30.44 15.23 268.97 Cono Frágil
2 12795 48750 30.40 15.20 268.66 Corte Frágil
3 12805 48250 30.38 15.19 266.25 Columnar Dúctil
4 12750 49500 30.42 15.22 272.07 Cono Frágil
5 12733 49500 30.41 15.21 272.43 Columnar Frágil
6 12766 49000 30.40 15.20 270.03 Corte Frágil
7 12809 48500 30.41 15.21 266.93 Corte Frágil
8 12711 48750 30.46 15.23 267.60 Corte Frágil

Tabla 50: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

SikaPlast 1000, con Cemento Pacasmayo a 14 días (GE8).
GE8: Cemento Pacasmayo + Aditivo SikaPlast 1000 a los 14 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12755 53500 30.40 15.20 294.83 Cono Frágil
2 12703 53000 30.37 15.18 292.85 Corte Frágil
3 12706 51750 30.33 15.17 286.32 Columnar Dúctil
4 12848 53000 30.41 15.22 291.31 Cono Frágil
5 12751 53500 30.41 15.23 293.67 Columnar Frágil
6 12855 53750 30.46 15.24 294.66 Corte Frágil
7 12746 54000 30.43 15.22 296.81 Corte Frágil
8 12743 54500 30.40 15.20 300.34 Corte Frágil

74
Tabla 51: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
SikaPlast 1000, con Cemento Sol a 14 días (GE9).
GE9: Cemento Sol + Aditivo Sika Plast 1000 a los 14 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12733 50000 30.29 15.15 277.37 Cono Frágil
2 12744 50500 30.43 15.22 277.57 Corte Frágil
3 12754 50750 30.33 15.17 280.79 Columnar Dúctil
4 12733 51000 30.36 15.20 281.06 Cono Frágil
5 12655 50750 30.30 15.15 281.53 Columnar Frágil
6 12788 50500 30.40 15.21 277.93 Corte Frágil
7 12844 50250 30.40 15.20 276.92 Corte Frágil
8 12774 51000 30.35 15.20 281.06 Corte Frágil

Tabla 52: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

Chema Súper Plast, con Cemento Andino a 28 días (GE1).
GE1: Cemento Andino + Aditivo Chema Súper Plast, 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12803 56000 30.40 15.20 308.61 Corte Frágil
2 12815 56250 30.40 15.20 309.99 Corte Frágil
3 12811 56000 30.41 15.21 308.20 Corte Dúctil
4 12819 56000 30.35 15.18 309.42 Corte Frágil
5 12795 56000 30.36 15.18 309.42 Columnar Frágil
6 12711 55000 30.38 15.19 303.50 Corte Frágil
7 12688 54500 30.29 15.15 302.33 Corte Frágil
8 12745 56000 30.29 15.17 309.83 Corte Frágil

75
Tabla 53: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
Chema Súper Plast, con Cemento Pacasmayo a 28 días (GE2).
GE2: Cemento Pacasmayo + aditivo Chema SúperPlast, 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12656 58250 30.30 15.15 323.13 Cono Frágil
2 12755 59000 30.42 15.21 324.72 Corte Frágil
3 12575 59000 30.45 15.10 329.46 Corte Dúctil
4 12658 59000 30.30 15.15 327.29 Corte Frágil
5 12801 59750 30.40 15.20 329.28 Columnar Frágil
6 12777 59500 30.38 15.21 327.47 Corte Frágil
7 12695 59000 30.39 15.20 325.14 Corte Frágil
8 12725 59250 30.40 15.20 326.52 Corte Frágil

Tabla 54: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

Chema Súper Plast, con Cemento Sol a 28 días (GE3).
GE3: Cemento Sol + Aditivo Chema SúperPlast, 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
2
Kg kg./cm
1 12866 57250 30.46 15.24 313.84 Cono Frágil
2 12785 57500 30.45 15.23 315.63 Corte Frágil
3 12793 57000 30.43 15.22 313.30 Corte Frágil
4 12791 57000 30.48 15.24 312.47 Corte Frágil
5 12875 57250 30.46 15.23 314.26 Corte Frágil
6 12837 57750 30.48 15.24 316.59 Corte Frágil
7 12849 57000 30.44 15.23 312.88 Corte Frágil
8 12751 57250 30.47 15.24 313.84 Corte Frágil

76
Tabla 55: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco
37, con Cemento Andino a 28 días (GE4).
GE4: Cemento Andino + Aditivo Euco 37 a los 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12814 54000 30.38 15.20 297.59 Cono Frágil
2 12762 54750 30.33 15.17 302.92 Corte Frágil
3 12785 54000 30.30 15.15 299.56 Columnar Dúctil
4 12780 54000 30.42 15.21 297.20 Cono Frágil
5 12614 53500 30.30 15.15 296.78 Columnar Frágil
6 12822 54500 30.47 15.24 298.77 Corte Frágil
7 12888 54250 30.40 15.20 298.97 Corte Frágil
8 12795 54500 30.31 15.16 301.93 Corte Frágil

Tabla 56: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco

37, con Cemento Pacasmayo a 28 días (GE5).
GE5: Cemento Pacasmayo + aditivo Euco 37 a los 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12656 55250 30.30 15.15 306.49 Cono Frágil
2 12755 56000 30.42 15.21 308.20 Corte Frágil
3 12575 55000 30.45 15.10 307.13 Columnar Dúctil
4 12658 54000 30.30 15.15 299.56 Cono Frágil
5 12801 56000 30.40 15.20 308.61 Columnar Frágil
6 12777 56250 30.38 15.21 309.58 Corte Frágil
7 12695 55000 30.39 15.20 303.10 Corte Frágil
8 12725 54500 30.40 15.20 300.34 Corte Frágil

77
Tabla 57: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco
37, con Cemento Sol a 28 días (GE6).
GE6: Cemento Sol + Aditivo Euco 37 a los 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12866 55000 30.46 15.24 301.51 Cono Frágil
2 12785 55500 30.45 15.23 304.65 Corte Frágil
3 12793 55000 30.43 15.22 302.30 Columnar Dúctil
4 12791 55500 30.48 15.24 304.25 Cono Frágil
5 12875 55250 30.46 15.23 303.28 Columnar Frágil
6 12837 55750 30.48 15.24 305.62 Corte Frágil
7 12749 55500 30.44 15.23 304.65 Corte Frágil
8 12751 55000 30.47 15.24 301.51 Corte Frágil

Tabla 58: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

SikaPlast 1000, con Cemento Andino a 28 días (GE7).
GE7: Cemento Andino + Aditivo Sika Plast 1000 a los 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetr Resistenci Tipo Modo
N° (g) Rotura cm o cm a Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12755 58500 30.39 15.20 322.39 Cono Frágil
2 12811 58000 30.38 15.20 319.63 Corte Frágil
3 12855 58000 30.41 15.21 319.21 Columnar Dúctil
4 12763 58500 30.28 15.17 323.66 Cono Frágil
5 12711 58000 30.20 15.22 318.79 Columnar Frágil
6 12714 58500 30.20 15.23 321.12 Corte Frágil
7 12755 58000 30.48 15.24 317.96 Corte Frágil
8 12769 58000 30.44 15.22 318.79 Corte Frágil

78
Tabla 59: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo
SikaPlast 1000, con Cemento Pacasmayo a 28 días (GE8).
GE8: Cemento Pacasmayo + aditivo Sika Plast 1000 a los 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12656 63250 30.30 15.15 350.87 Cono Frágil
2 12755 63000 30.42 15.21 346.73 Corte Frágil
3 12575 63000 30.45 15.10 351.80 Columnar Dúctil
4 12658 63000 30.30 15.15 349.48 Cono Frágil
5 12801 63750 30.40 15.20 351.32 Columnar Frágil
6 12777 63500 30.41 15.21 349.48 Corte Frágil
7 12695 63000 30.39 15.20 347.19 Corte Frágil
8 12725 63250 30.40 15.20 348.56 Corte Frágil

Tabla 60: Resultados de resistencia a compresión de especímenes con aditivo

SikaPlast 1000, con Cemento Sol a 28 días (GE9).
GE9: Cemento Sol + Aditivo Sika Plast 1000 a los 28 días
Ensayo Peso Carga Altura Diámetro Resistencia Tipo Modo
N° (g) Rotura cm cm Máxima Falla Falla
Kg kg./cm2
1 12866 60500 30.42 15.23 332.10 Cono Frágil
2 12785 60000 30.36 15.19 331.09 Corte Frágil
3 12793 60500 30.32 15.17 334.73 Columnar Dúctil
4 12791 60250 30.45 15.23 330.72 Cono Frágil
5 12875 59750 30.42 15.22 328.41 Columnar Frágil
6 12837 60500 30.40 15.20 333.41 Corte Frágil
7 12849 60000 30.39 15.20 330.65 Corte Frágil
8 12751 59500 30.41 15.21 327.47 Corte Frágil

79
 Resistencia a compresion de grupos de control a 07

Resistencia a compresión Kg/cm2

días
240.00
230.00
220.00
210.00 GC1
200.00 GC2
190.00 GC3
180.00
1 2 3 4 5 6 7 8

Especímenes

Figura 15: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos de control a los 07 días.

Resistencia a compresión de grupos de control a 14

días
Resistencia a compresion kg-cm2

275.00
270.00
265.00
260.00
255.00 GC1
250.00
GC2
245.00
240.00 GC3
235.00
230.00
1 2 3 4 5 6 7 8
Especímenes

Figura 16: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos de control a los 14 días.

80
 Resistencia a compresión de grupos de control a 28
días

Resistencia a compresión kg/cm2

340
330
320
310
GC1
300 GC2
290 GC3
280
270
1 2 3 4 5 6 7 8
Especímenes

Figura 17: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos de control a los 28 días.

Resistencia a compresión promedio de especímenes de

grupos de control
Resistencia a compresión kg/cm2

350.00
300.00
250.00
200.00
GE1
150.00
GE2
100.00
GE3
50.00
0.00
7D 14D 28D
Edad

Figura 18: Resistencia a compresión promedio de especímenes de los grupos de control a

los 7, 14 y 28 días.

81
 Resistencia a compresión de especímenes de grupos
experimentales a 07 días
270.00

Resistencia a compresión kg/cm2

250.00 GE1

230.00 GE2
GE3
210.00
GE4

190.00 GE5
GE6
170.00
GE7

150.00 GE8
1 2 3 4 5 6 7 8 GE9
Especímenes

Figura 19: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos experimentales a los 07

días.

Resistencia a compresión de especimenes de grupos

experimentales a 14 días
Resistencia a compresion kg/cm2

300.00 GE1
290.00
GE2
280.00
270.00 GE3
260.00
250.00 GE4
240.00 GE5
230.00
220.00 GE6

1 2 3 4 5 6 7 8 GE7
Especímenes GE8
GE9

Figura 20: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos experimentales a los 14

días.

82
 Resistencia a compresión de especímenes de grupos
experimentales a 28 días
360.00 GE1

Resistencia a compresión kg/cm2

350.00 GE2
340.00
GE3
330.00
320.00 GE4
310.00 GE5
300.00
GE6
290.00
280.00 GE7
1 2 3 4 5 6 7 8 GE8
Especímenes GE9

Figura 21: Resistencia a compresión de especímenes de los grupos experimentales a los 28

días.

Resistencia a compresión promedio de especímenes de grupos

experimentales
400.00
Resistencia a compresóon kg/cm2

350.00 GE1
300.00 GE2
250.00 GE3
200.00 GE4
150.00 GE5
100.00 GE6
50.00 GE7
0.00 GE8
7D 14D 28D
GE9
Edad

Figura 22: Resistencia a compresión promedio de especímenes de los grupos

experimentales a los 7, 14 y 28 días.

83
 360.00
349.43
340.00
331.24 331.07
326.63
320.00 320.19

Resistencia a compresión
314.80 314.10
307.66 305.38303.47
300.00 302.55 299.21
293.85
280.00 284.22
279.28
270.80 272.76 271.49
266.51269.12
260.00 260.95259.54
250.88 249.44 07 D
247.41
240.00 238.69 14D
229.71 233.01 231.49 232.93
227.08
220.00 218.99 28D
215.72213.38
207.35 208.04
200.00

180.00
GC1

GC2

GC3

GE1

GE2

GE3

GE4

GE5

GE6

GE7

GE8

GE9
Grupos

Figura 23: Resistencia a compresión promedio de especímenes de los grupos de control y

experimentales a las edades de 7, 14 y 28 días.

5.6 Análisis estadístico de resultados de investigación

Tabla 61: Rexistencia a compresión de especímenes sin aditivo (GC), a 7,14 y 28

días.

Concreto Cemento Indicador 7 días 14 días 28 días

Máximo 212,45 253,54 305,85
Mínimo 203,37 247,34 298,17
Andino Media 207,35 250,88 302,55
Desviación Estándar 2,95 2,23 2,79
Coeficiente de variación 1,42% 0,89% 0,92%
Máximo 232,84 273,45 338,83
Mínimo 225,65 268,66 323,88
Patrón Pacasmayo Media 229,71 270,80 331,24
Desviación Estándar 2,74 1,68 4,47
Coeficiente de variación 1,19% 0,62% 1,35%
Máximo 218,48 263,84 318,25
Mínimo 212,17 259,01 306,99
Sol Media 215,720 260,950 314,799
Desviación Estándar 2,288 1,832 3,552
Coeficiente de variación 1,06% 0,70% 1,13%

84
Tabla 62:Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Chema Súper plast
por cemento y días de curado (GE1, GE2, GE3)

Concreto Cemento Indicador 7 días 14 días 28 días

Máximo 215,49 263,14 309,99
Mínimo 210,80 256,28 302,33
Andino Media 213,38 259,54 307,66
Desviación Estándar 1,77 2,07 3,01
Coeficiente de variación 0,83% 0,80% 0,98%
Máximo 241,10 287,32 329,46
Mínimo 236,04 280,32 323,13
Chema
Pacasmayo Media 238,69 284,22 326,63
SúperPlast
Desviación Estándar 1,75 2,23 2,21
Coeficiente de variación 0,73% 0,78% 0,68%
Máximo 229,78 274,53 316,59
Mínimo 223,69 270,03 312,47
Sol Media 227,080 272,764 314,102
Desviación Estándar 2,161 1,470 1,386
Coeficiente de variación 0,95% 0,54% 0,44%

Tabla 63:Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco 37 por

cemento y días de curado (GE4, GE5, GE6)

Concreto Cemento Indicador 7 días 14 días 28 días

Máximo 210,80 251,41 302,92
Mínimo 203,90 247,34 296,78
Andino Media 208,04 249,44 299,21
Desviación Estándar 2,25 1,61 2,21
Coeficiente de variación 1,08% 0,64% 0,74%
Máximo 234,97 274,17 309,58
Mínimo 231,46 268,97 299,56
Euco 37 Pacasmayo Media 233,01 271,49 305,38
Desviación Estándar 1,38 1,80 3,87
Coeficiente de variación 0,59% 0,66% 1,27%
Máximo 221,81 268,04 305,62
Mínimo 215,78 263,48 301,51
Sol Media 218,992 266,514 303,472
Desviación Estándar 1,835 1,742 1,563
Coeficiente de variación 0,84% 0,65% 0,52%

85
Tabla 64:Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Sika Plast 1000 por
cemento y días de curado (GE7, GE8, GE9).

Concreto Cemento Indicador 7 días 14 días 28 días

Máximo 236,21 272,43 323,66
Mínimo 226,54 266,25 317,96
Andino Media 231,49 269,12 320,19
Desviación Estándar 3,56 2,27 2,00
Coeficiente de variación 1,54% 0,84% 0,62%
Máximo 250,75 300,34 351,80
Mínimo 241,52 286,32 346,73
SikaPlast Pacasmayo Media
1000 247,41 293,85 349,43
Desviación Estándar 3,16 4,08 1,86
Coeficiente de variación 1,28% 1,39% 0,53%
Máximo 235,59 281,53 334,73
Mínimo 229,17 276,92 327,47
Sol Media 232,934 279,277 331,072
Desviación Estándar 2,467 1,985 2,398
Coeficiente de variación 1,06% 0,71% 0,72%

Patrón
350 331.24
314.80
302.55
300 270.80
260.95
250 229.71
215.72
250.88
200 207.35

150

100

50
0
0
7 días 14 días 28 días

Andino Pacasmayo Sol

Figura 24: Resistencia a compresión de especímenes sin aditivo a las edades de 7,14 y 28
días.

86
 Chema Súper Plast
350 326.63
307.66
284.22
300
272.76
238.69
250 259.54
213.38
200

150

100

50
0
0
7 días 14 días 28 días

Andino Pacasmayo Sol

Figura 25: Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Chema Súper Plast a las
edades de 7,14 y 28 días.

Euco
350
305.38
300 271.49 303.47
233.01 266.51 299.21
250
218.99
249.44
200 208.04

150

100

50
0
0
7 días 14 días 28 días

Andino Pacasmayo Sol

Figura 26: Resistencia a compresión de especímenes con aditivo Euco 37 a las edades de
7,14 y 28 días.

87
 Sika Plast 1000
400
349.43
350 331.07
293.85
300 279.28 320.19
247.41
250
232.93 269.12
231.49
200

150

100

50
0
0
7 días 14 días 28 días

Andino Pacasmayo Sol

Figura N°27: Resistencia a compresión de especímenes con aditivo SikaPlast 1000 a las
edades de 7,14 y 28 días.

5.7 Discusión de resultados de ensayos de resistencia a compresión de especímenes

para los grupos de control (GC) y los grupos experimentales (GE).

De la presentación de resultados de las tablas N°25 - N°33, se presentan los

resultados de resistencia a compresión de especímenes del grupo de control a las
edades de 7, 14 y 28 días, de las tablas N°34 - N°60, se presenta los resultados de la
resistencia a compresión de especímenes de los grupos experimentales ensayadas a
las edades de 7, 14 y 28 días, en ellas se presenta en resumen los datos recopilados
en laboratorio de acuerdo con los requerimientos de la Norma Técnica Peruana
339.034, como son N° de orden, peso del espécimen, carga de rotura, altura
promedio, diámetro promedio, resistencia máxima alcanzada, tipo y modo de falla.

De la figura 15, 16 y 17, se puede apreciar las resistencias a compresión alcanzadas

por cada espécimen integrante de los grupos de control a las edades de 7, 14 y 28
días.

88
En la figura 18, se presenta el promedio de resistencia a compresión alcanzada por
los especímenes pertenecientes a los grupos de control, los cuales cumplieron con
los porcentajes requeridos y tuvieron una tendencia progresiva.

En las figuras 19, 20 y 21 se pueden apreciar las resistencias a compresión

alcanzadas por cada espécimen integrante de los grupos experimentales a las edades
de 7, 14 y 28 días.

En la figura 22, se presenta el promedio de resistencia a compresión alcanzada por

los especímenes pertenecientes a los grupos de experimentales, verificando un
desarrollo progresivo.

En la figura 23, se presenta la resistenciaa compresión promedio de especímenes de

los grupos de control y experimentales a las edades de 7, 14 y 28 días.

En las figuras N°24, N°25, N°26, N°27, se presenta laResistencia a compresión de

especímenes de los grupos de control y experimentales a las edades de 7,14 y 28
días, puede apreciar que a las tres edades el grupo correspondiente al cemento
Pacasmayo (GC2),(GE2), (GE5) y (GE8) es el que adopta un mejor
comportamiento, localizando su curva correspondiente por encima de los otros
grupos, seguido de los correspondientes a la combinación del cemento Sol
(GC3),(GE3), (GE6) y (GE9) y finalmente los correspondientes a la combinación
de Cemento Andino (GC1),(GE1), (GE4)(GE7); a los 07 días alcanzan valores por
encima 70% de la resistencia a la compresión especificada requerida por norma, a
los 14 días valores superiores al 82% de la resistencia a la compresión especificada
y a los 28 días valores superiores al 100% de la resistencia a la compresión
especificada.

En las tablas N°61, N°62, N°63 y N°64 correspondiente al análisis estadístico de los
resultados de la investigación, se puede apreciar los valores mínimos, máximos,
promedios, la desviación estándar y el coeficiente de variación de cada uno de los
grupos de control y experimentales a las edades de 7, 14 y 28 días, analizando los
valores se aprecia que los coeficientes de variación son inferiores a 5% lo que nos
da a entender de la correcta realización de los ensayos en laboratorio, ya que según

89
Zement and Beton, (1973), en el texto “Control Estadístico de la Calidad en la
Técnica del Hormigón ”, establecen rangos para calificar la preparación del
Concreto y para valores inferiores al 10% se considera de muy buen control.

De la tabla N°61, los grupos de control alcanzaron valores mayores a

f’c=280kg/cm2 a los 28 días, de la observación realizada a los grupos de control se
puede afirmar que el GC2, especímenes elaborados con cemento Pacasmayo sin
aditivo es el que logra la mayor resistencia a compresión promedio 331.24 kg/cm2
a los 28 días, de igual manera logró mayor resistencia a las edades de 7 y 14 días, el
GC1, es el que obtiene la menor resistencia promedio 302.55 kg/cm2.

De las tablas N°62, N°63 y N°64, respecto a las observaciones realizadas a los
grupos experimentales todos alcanzaron valores mayores a f’c=280kg/cm2 a los 28
días, cuando se usó aditivo Chema Súper Plast: con cemento Pacasmayo (GE2),
alcanza la mayor resistencia promedio 326.63 Kg/cm2, seguido por el GE3, con una
resistencia promedio de 314.10 kg/cm2.Cundo se utilizó aditivo Euco 37, el GE5,
compuesto por cemento Pacasmayo, obtuvo la mayor resistencia a compresión
promedio 305.38 kg/cm2, seguido GE6, compuesto por cemento sol, con una
resistencia de 303.47kg/cm2.

Cundo se utilizó aditivo Sika Plast 100, el GE8, compuesto por cemento
Pacasmayo, obtuvo la mayor resistencia a compresión promedio 349.43 kg/cm2,
seguido GE9, compuesto por cemento sol, con una resistencia promedio de
331.07kg/cm2.

La mayor resistencia a compresión promedio a los 28 días, lo obtuvo El GE8,

compuesto por especímenes elaborados con cemento Pacasmayo y aditivo Sika
Plast 1000, 349.43 kg/cm2, como se muestra en la tabla N°65.

90
Tabla 65: Resultados de resistencia a compresión de grupos de control y
experimentales en orden ascendente.
Grupo Descripción Resistencia a N° de % de
compresión orden incremento
Kg/cm2 respecto a f'c
GE4 Cemento Andino con aditivo Euco 37 299.21 12.00 106.86
GC1 Cemento Andino sin aditivo 302.55 11.00 108.05
GE6 Cemento Sol con Aditivo Euco 37 303.47 10.00 108.38
GE5 Cemento Pacasmayo con aditivo 305.38 9.00 109.06
Euco 37
GE1 Cemeto Andino con aditivo Chema 307.66 8.00 109.88
Súper Plast
GE3 Cemento Sol con aditivo Chema 314.10 7.00 112.18
Súper Plast
GC3 Cemento Sol sin aditivo 314.79 6.00 112.43
GE7 Cemento Andino con aditivo 320.19 5.00 114.35
SikaPlast 1000
GE2 Cemento Pacasmayo con aditivo 326.63 4.00 116.65
Chema Súper Plast
GE9 Cemento Sol con aditivo SikaPlast 331.07 3.00 118.24
1000
GC2 Cemento Pacasmayo sin aditivo 331.24 2.00 118.30
GE8 Cemento Pacasmayo con aditivo 349.43 1.00 124.80
SikaPlast 1000

Los especímenes elaborados con cemento Pacasmayo y aditivo Sika Plast 1000
logró incrementar la resistencia a compresión en 24.80%, respecto a la resistencia a
compresión especificada de 280.00kg/cm2, resultando la mejor combinación de la
investigación, seguida del GC2 correspondiente a la combinación del mismo
cemento Pacasmayo sin aditivo, luego la combinación del cemento Sol con aditivo
Sika Plast1000 (GE9), finalmente la peor combinación resulta la del cemento
Andino con el aditivo Euco 37 (GE4); se resalta además que la tendencia a las
edades de 7 y 14 días tanto de los grupos de control como experimentales es la
misma.

91
Tabla 66: Resistencia a compresión promedio de especímenes de los grupos de
control y experimentales a las edades de 7, 14, y 28 días de elaborado.

Aditivo Cemento 7 días 14 días 28 días

Andino 207,35 250,88 302,55
Control - Patrón Pacasmayo 229,71 270,80 331,24
Sol 215,72 260,95 314,80
Andino 213,38 259,54 307,66
Chema Súper Plast Pacasmayo 238,69 284,22 326,63
Sol 227,08 272,76 314,10
Andino 208,04 249,44 299,21
Euco 37 Pacasmayo 233,01 271,49 305,38
Sol 218,99 266,51 303,47
Andino 231,49 269,12 320,19
Sika Plast 1000 Pacasmayo 247,41 293,85 349,43
Sol 232,93 279,28 331,07

La resistencia a la compresión de especímenes de concreto elaborados con Cemento

Andino sin aditivo (GC1), a los 28 días fue de 302.55 kg/cm2; los elaborados con
Cemento Pacasmayo sin aditivo (GC2), alcanzaron 331.24 kg/cm2; los elaborados
con Cemento Sol sin aditivo (GC3), alcanzaron 314.79 kg/cm2; repitiendo la
tendencia a las edades de 7 y 14 días.

La resistencia a la compresión de especímenes de concreto elaborados con Cemento

Andino con aditivo Chema Súper Plast (GE1), a los 28 días fue de 307.66
kg/cm2;los elaborados con Cemento Pacasmayo con aditivo Chema Súper Plast
(GE2), alcanzaron 326.63 kg/cm2; los elaborados con Cemento Sol con aditivo
Chema Súper Plast (GE3), alcanzaron 314.10 kg/cm2; los elaborados con Cemento
Andino con aditivo Euco 37 (GE4), alcanzaron 299.21 kg/cm2; los elaborados con
Cemento Pacasmayo con aditivo Euco 37 (GE5), alcanzaron 305.58 kg/cm2; los
elaborados con Cemento Sol con aditivo Euco 37 (GE6), alcanzaron 303.47 kg/cm2;
los elaborados con Cemento Andino con aditivo Sika Plast 1000 (GE7), alcanzaron
320.19 kg/cm2; los elaborados con Cemento Pacasmayo con aditivo Sika Plast 1000
(GE8), alcanzaron 349.43 kg/cm2 y los elaborados con Cemento Sol con aditivo

92
Sika Plast 1000 (GE9), alcanzaron 331.07 kg/cm2; repitiendo la tendencia a las
edades de 7 y 14 días.

Comparando la resistencia a compresión promedio a 28 días del grupo de GC1 con

la de los grupos experimentales, se obtuvo: el GE1 fue mayor en 1.69%, el GE2 fue
mayor en 7.96%, el GE3 fue mayor en 3.82%, el GE4 fue menor en 1.10%, el GE5
fue mayor en 0.94%,el GE6 fue mayor en 0.30%,el GE7 fue mayor en 5.83%,el
GE8 fue mayor en 15.49%,el GE9 fue mayor en 9.43%.

Comparando la resistencia a compresión promedio a 28 días del grupo de GC2 con

la de los grupos experimentales, se obtuvo: el GE1 fue menor en 7.12%, el GE2 fue
menor en 1.39%, el GE3 fue menor en 5.17%, el GE4 fue menor en 9.67%, el GE5
fue menor en 7.81%, el GE6 fue menor en 8.38%, el GE7 fue menor en 3.34%, el
GE8 fue mayor en 5.49%, el GE9 fue menor en 0.05%.

Comparando la resistencia a compresión promedio a 28 días del grupo de GC3 con

la de los grupos experimentales, se obtuvo: el GE1 fue menor en 2.27%, el GE2 fue
mayor en 3.76%, el GE3 fue menor en 0.22%, el GE4 menor en 4.95%, el GE5 fue
menor en 2.99%,el GE6 fue menor en 3.60 %,el GE7 fue mayor en 1.71%,el GE8
fue mayor en 11.00%,el GE9 fue mayor en 5.17%.

5.8 Análisis del tipo y modo de falla de especímenes a la compresión.

Se observó que el tipo de falla no fue típica en cada uno de los especímenes
probados a compresión, sin embargo, el que tuvo mayor predominancia fue el tipo
5, que es una fractura que se produce en los lados tanto inferior como superior,
también se pudo distinguir el tipo 3, que son fisuras verticales columnadas a través
de ambos extremos de la probeta, las fracturas que menos se presentaron fueron las
tipas 1,2 y 4 (Ver figura 28).

Se observó que en las caras fracturadas de los especímenes falló la pasta de cemento
y no los agregados con un desprendimiento de los agregados de la pasta

También se observó el modo de falla del concreto con aditivo, fue súbito, lo que
demuestra que la influencia del aditivo en el comportamiento mecánico es

93
 desfavorable en este aspecto ya que hace que el concreto adquiera un
comportamiento frágil, que tendrá que tenerse en cuenta en el diseño estructural de
elementos vaciados con este tipo de material.

Figura 28: Tipos de fallas típicos que se dan en la rotura de probetas cilíndricas ensayadas
a la compresión.

5.9 Análisis de costos de materiales por metro cúbico para cada mezcla

Tabla 67: Análisis de costos de materiales por metro cúbico para los grupos de control y
experimentales.

Descripción Und. Cantidad P.U. Parcial Total

Cemento kg 401.33 0.56 224.74
aditivo
Sin

Agregado Fino m3 0.55 65.00 35.75 S/. 294.94

Agregado Grueso m3 0.53 65.00 34.45
Cemento kg 280.93 0.56 157.32
Con aditivo

Agregado Fino m3 0.69 65.00 44.85

Agregado Grueso m3 0.55 65.00 35.75 S/. 258.63
Aditivo lts 2.34 8.85 20.71
Superplastificante
De la tabla 67, se observa que el costo de la elaboración de especímenes de concreto
con aditivos superplastificantes (GE), es menor en S/ 36.31, que el sin la utilización
de estos (GC) y los resultados de resistencia a compresión son mayores y si a esto
sumamos las ventajas en lo referente a trabajabilidad, manipulación y acabados su
uso es recomendado.
94
5.10 Contrastación de la hipótesis.
Utilizando aditivos superplastificantes en una proporción de 1.00% del peso del
cemento en la elaboración de concreto, con cementos tipo I, se optimiza 15% en la
resistencia a la compresión.
Usamos el diseño de experimentos de dos factores (3*4).
Antes de ejecutar el análisis de varianza se comprueba la normalidad de la variable y
la igualdad de varianzas, para probar la normalidad de la resistencia se usó Kolmogor
v Smirnov, el cual da como resulta la no normalidad de la variable, en consecuencia,
para proseguir con el análisis de varianza es necesario buscar una función continua
monótona y no decreciente para transformar la variable en una variable con
distribución normal. Una transformación sugerida por Box y Cox es de Lamnda =-2,6
(ver anexo D).
La prueba previa de igualdad de varianzas indica que hay igualdad de varianzas, en
consecuencia, se desarrolla el análisis de varianzas.
Análisis de varianza para respuesta transformada Box y Cox lambda=-2.60

Fuente GL SCAjust. MC Ajust. Valor F Valor p

Aditivo 3 5769,1 1923,04 209,62 0,000
Cemento 2 8076,7 4038,34 440,21 0,000
Error 90 825,6 9,17
Falta de ajuste 6 304,6 50,77 8,19 0,000
Error puro 84 521,0 6,20
Total 95 14671,4

Resumen del modelo para respuesta transformada

R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
3,02882 94,37% 94,06% 93,60%

a) Para el aditivo
H0: No hay efecto en la resistencia por cambio de aditivo

H1: Si hay efecto en la resistencia por cambio de aditivo

Alpha= 0.05 ó 5%

Inicialmente la variable no cumple el supuesto de normalidad, por tanto, se usa las

transformaciones de Box y Cox para transformar la variable respuesta en normal.

a) P valor 0.000, se rechaza Ho, por tanto:

95
Si hay efecto en la resistencia por cambio de aditivo con una significación del 5%.

b) Para el cemento
H0: No hay efecto en la resistencia por cambio de cemento

H1: Si hay efecto en la resistencia por cambio de cemento

b) P valor 0.000, se rechaza Ho por tanto:

Si hay efecto en la resistencia por cambio de cemento con una significación del 5%

Utilizando aditivos superplastificantes en una proporción de 1.00% del peso del

cemento en la elaboración de concreto, con cementos tipo I, se optimiza 15% en la
resistencia a la compresión.
a) P valor 0.000, se rechaza Ho, por tanto:
Si hay efecto en la resistencia por cambio de cemento con una significación del 5%
b) P valor 0.000, se rechaza Ho, por tanto:
Si hay efecto en la resistencia por cambio de aditivo con una significación del 5%.

315.4+14.0=329.4

315.4+17.4= 332.8

315.4+20.8=336.2

96
El concreto elaborado con cemento Pacasmayo y Sika Plast 1000, llega a incrementar
la resistencia a compresión entre 329 y 336 kg/cm2, cumpliendo con el 15% respecto
al parámetro 280 kg/cm2.

5.11 Contrastación de resultados con los antecedentes de la investigación.

Pasquel (1998), afirmó que la utilización de aditivos superplastificantes incrementa el
costo el costo de la unidad cúbica de concreto del 0.5-5%;afirmación que no
concuerda con los resultados obtenidos en esta tesis ya que con la utilización de
aditivos superplastificantes de logródisminuir en 14.03% el costo de la unidad cúbica
de concreto, respecto al concreto patrón.
Barreda, Villagrán y Sota (2005), determinaron que la utilización de aditivos
superplastificantes ayuda a reducir la cantidad de agua y de cemento logrando
concretos más resistentes, trabajables y económicos; enunciado que coincide con los
resultados obtenidos esta tesis.
Hernández (2005), concluyó que con la utilización de aditivos superplastificantes
otorga mayor resistencia al concreto, siendo 50% mayor a una edad de 28 días; no
concordando con los resultados de esta investigación en donde se alcanzó incrementar
la resistencia en 24.80% respecto a la resistencia a la compresión especificada.
Rivera y Rivera (2005), concluyeron que la utilización de superplastificantes ayuda a
reducir el contenido de agua de 35%, obteniendo concreto muy económico, resistente,
durable y sustentable; en esta tesis se disminuyó en 30% el contenido de agua.
Los resultados obtenidos concuerdan con lo enunciado por Rigueira (2007), en lo
referente a que la utilización de aditivos superplastificantes permite una reducción en
la relación a/c, y consecuentemente el contenido de cemento y la resistencia
mecánica.
Vilca (2008), llego a la conclusión de que con la utilización de superplastificantes con
una dosificación de 1.5% del peso del cemento, se produce una reducción de la
cantidad de agua en el orden del 28% y que a la edad de 96 días se logra incrementar
un 27% la resistencia a la compresión respecto a la del concreto patrón; la
dosificación de aditivo empleada en esta investigación fue del 1% del peso del
cemente, y se obtuvo resultados de reducción de la cantidad de agua de 30%, a la
edad de 28 días se incrementó la resistencia en 24.80% respecto al concreto patrón.

97
Los resultados obtenidos en esta investigación coinciden con los de Alonzo (2011),
en lo relacionado a que con la utilización de aditivos superplastificantes se logra una
disminución en la cantidad de agua y cemento así como un incremento en la
trabajabilidad y resistencia y una disminución en el costo de las mezclas.

98
 CONCLUSIONES

La mayor resistencia a compresión de los grupos de control, se obtuvo con la

utilización de cemento Pacasmayo sin aditivo (GC2), a las tres edades ensayadas a07
días (229.72 Kg/cm2), a 14 días (270.80 Kg/cm2) y a los 28 días (331.24 Kg/cm2).

La mayor resistencia compresión de los grupos experimentales, se obtuvo de la

combinación de aditivo superplastificante Sika Plast 1000 con cemento Pacasmayo
Tipo I (GE8), a las 03 edades ensayadas a 07 días (247.41 Kg/cm2), a 14 días (293.85
Kg/cm2) y a los 28 días (349.43 Kg/cm2).

Utilizando aditivos superplastificantes en una proporción de 1.00% del peso del

cemento en la elaboración de concreto, el mayor incremento de resistencia a
compresión se logró combinando aditivo superplastificante Sika Plast 1000 con
Cemento Pacasmayo tipo I, mayor en 11.00% que su respectivo grupo de control y
mayor en 24.80 % respecto a la resistencia a la compresión especificada.

El costo de la mezcla del grupo de control, sin aditivo, fue mayor en 14.03% que el
costo de la mezcla de los grupos experimentales, con aditivo superplastificante.

99
 RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

Se sugiere realizar investigaciones con la optimización de los materiales en la

producción de concreto con el uso de aditivos superplastificantes.

Se recomienda la utilización de Cementos Portland Tipo I, de la Norma ASTM C-

150, con aditivos Superplastificantes en la elaboración de concreto, debido a sus
condiciones favorables respecto a la optimización de la resistencia mecánica a
compresión, condiciones de elaboración y costos.

Se sugiere que ante la situación de elegir entre Cementos Portland Tipo I y Aditivos
Superplastificantes, utilizados en la investigación, se opte por cemento Pacasmayo y
aditivo Sika Plast 1000.

Se sugiere realizar investigaciones referidas a nuevos aditivos Superplastificantes y

otras adiciones para el concreto, existentes en el mercado de Cajamarca ya que en
otros países estos constituyen un componente obligatorio del concreto.

Se sugiere teniendo en cuenta los antecedentes de este trabajo se realice

investigaciones referidas a la trabajabilidad, modo de fallamiento , durabilidad entre
otros parámetros del concreto.

100
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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105
 APÉNDICES

A. PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS.

Tabla 68: Peso específico y absorción ASTM C127 (NTP 400.022-021).

Agregado fino
Ensayo 1° 2° 3° Promedio
Wo (gr) 479.80 473.40 474.20 -
V (cm³) 500.00 500.00 500.00 -
Va (cm³) 304.96 308.34 305.00 -
Pe=Wo/(V-Va) 2.46 2.47 2.43 2.45
Pesss=500/(V-Va) 2.56 2.61 2.56 2.58
Pea=Wo/[(V-Va)-(500-Wo)] 2.74 2.87 2.80 2.80
Abs=[(500-Wo)/100]/Wo 4.21 5.62 5.44 5.09
Agregado grueso
A (gr) 5150.00 4600.00 4810.00 -
B (gr) 5190.00 4630.00 4850.00 -
C (gr) 3180.00 2830.00 2970.00 -
Pe=A/(B-C) 2.56 2.56 2.56 2.56
Pesss=B/(B-C) 2.58 2.57 2.58 2.58
Pea=A/(A-C) 2.61 2.60 2.61 2.61
Abs=[(B-A)/100]/A 0.78 0.65 0.83 0.71

Tabla 69: Peso unitario ASTMC-29 (NTP400.017)

Agregado fino
Ensayo 1° 2° 3°
Wr (gr) 11278 11278 11278
Wr+m (gr) 21620 21716 21814
Wm (gr) 10342 10438 10536
Factor (f) 179.791 179.791 179.791
PU Compactado (Kg/m³) 1859.4 1876.7 1894.3
PU Comp. Prom. (Kg/m³) 1876.8
Agregadogrueso
Ensayo 1° 2° 3°
Wr (gr) 11278 11278 11278
Wr+m (gr) 20164 20300 20474
Wm (gr) 8886 9022 9196
Factor (f) 179.791 179.791 179.791
PU Compactado (Kg/m³) 1597.6 1622.1 1653.4
PU Comp. Prom. (Kg/m³) 1624.4

106
 Agregado fino
Ensayo 1° 2° 3°
Wr (gr) 11278 11278 11278
Wr+m (gr) 20385 20418 20450
Wm (gr) 9107 9140 9172
Factor (f) 179.791 179.791 179.791
PU Suelto Seco (Kg/m³) 1637.4 1643.3 1649.0
PU SS Promedio(Kg/m³) 1643.2

Agregadogrueso
Ensayo 1° 2° 3°
Wr (gr) 11278 11278 11278
Wr+m (gr) 19184 19200 19288
Wm (gr) 7906 7922 8010
Factor (f) 179.791 179.791 179.791
PU Suelto Seco (Kg/m³) 1421.4 1424.3 1440.1
PU SS Promedio (Kg/m³) 1428.6

Cálculo del factor (f):

Vol. De agua en recipiente (V) = 5301 cm³
Wa en recipiente a 16.7 °C = 5.562 Kg
f = (1000 Kg/m³) / Wa 179.791 1/m³

Tabla 70: Contenido de humedad (NTP 339.185-02), ASTM C-70

Agregado fino
Característica 1° 2° 3°
Wt (gr) 20 24 18
Wt+mh (gr) 299.1 300 289.5
Wt+ms (gr) 288.2 289.3 279
Ww (gr) 10.9 10.7 10.5
Wms (gr) 268.2 265.3 261
W(%) 4.06 4.03 4.02
W(%) Promedio 4.04

Agregado grueso
Característica 1° 2° 3°
Wt (gr) 44 40 35
Wt+mh (gr) 535 507 496
Wt+ms (gr) 530 502 493
Ww (gr) 5 5 3
Wms (gr) 486 462 458
W(%) 1.03 1.08 0.66
W(%) Promedio 0.92

107
Tabla 71: Análisis granulométrico ASTM C136 (NTP 400.012).
Agregado fino
Primer ensayo Peso de la muestra (gr) 300.00
Malla WRP (gr) % RP % RA % QUE
N° (mm) PASA
4 4.800 41.00 13.67 13.67 86.33
8 2.400 51.10 17.03 30.70 69.30
16 1.200 39.40 13.13 43.83 56.17
30 0.600 40.30 13.43 57.27 42.73
50 0.300 55.00 18.33 75.60 24.40
100 0.150 52.90 17.63 93.23 6.77
200 0.075 14.90 4.97 98.20 1.80
Cazoleta 5.40 1.80 100.00 0.00
Módulo de finura 3.1

Agregado fino
Segundo ensayo Peso de la muestra (gr) 300.00
Malla WRP (gr) % RP % RA % QUE
N° (mm) PASA
4 4.800 49.10 16.37 16.37 83.63
8 2.400 61.20 20.40 36.77 63.23
16 1.200 38.70 12.90 49.67 50.33
30 0.600 33.80 11.27 60.93 39.07
50 0.300 49.50 16.50 77.43 22.57
100 0.150 47.60 15.87 93.30 6.70
200 0.075 15.10 5.03 98.33 1.67
Cazoleta 5.40 5.00 1.67 00.00
Módulo de finura 3.2

Agregado fino
Tercer ensayo Peso de la muestra (gr) 300.00
Malla WRP (gr) % RP % RA % QUE
N° (mm) PASA
4 4.800 51.40 17.13 17.13 82.87
8 2.400 62.20 20.73 37.87 62.13
16 1.200 30.30 10.10 47.97 52.03
30 0.600 33.80 11.27 59.23 40.77
50 0.300 49.50 16.50 75.73 24.27
100 0.150 49.20 16.40 92.13 7.87
200 0.075 16.60 5.53 97.67 2.33
Cazoleta 7.00 2.33 100.00 0.00
Módulo de finura 3.3

108
 Agregado grueso
Primer ensayo Peso de la muestra (gr) 4567.00
Malla WRP (gr) % RP % RA % QUE
N° (mm) PASA
2'' 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2'' 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1'' 25.40 965.00 21.13 21.13 78.87
3/4'' 19.00 1205.00 26.38 47.51 52.49
1/2'' 12.70 1380.00 30.22 77.73 22.27
3/8'' 9.51 550.00 12.04 89.77 10.23
4 4.76 465.00 10.18 99.96 0.04
Cazoleta 2.00 0.04 100.00 0.00
Módulo de finura 7.4

Agregado grueso
Segundo ensayo Peso de la muestra (gr) 5000.00
Malla WRP (gr) % RP % RA % QUE
N° (mm) PASA
2'' 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2'' 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1'' 25.40 2800.00 56.00 56.00 44.00
3/4'' 19.00 1190.20 23.80 79.80 20.20
1/2'' 12.70 472.90 9.46 89.26 10.74
3/8'' 9.51 363.00 7.26 96.52 3.48
4 4.76 171.50 3.43 99.95 0.05
Cazoleta 2.40 0.05 100.00 0.00
Módulo de finura 7.8
Agregado grueso
Tercer ensayo Peso de la muestra (gr) 4315.00
Malla WRP (gr) % RP % RA % QUE
N° (mm) PASA
2'' 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2'' 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1'' 25.40 2442.9 56.61 56.61 43.39
3/4'' 19.00 1178.7 27.32 83.93 16.07
1/2'' 12.70 675 15.64 99.57 0.43
3/8'' 9.51 12.4 0.29 99.86 0.14
4 4.76 3 0.07 99.93 0.07
Cazoleta 3 0.07 100.00 0.00
Módulo de finura 7.8

109
 Figura 29: Distribución granulométrica agregado fino

HUSO C
limite superior limite inferior primer ensayo
segundo ensayo tercer ensayo
100
90
Porcentaje que pasa (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10
Abertura (mm)

Figura 29: Distribución granulométrica agregado fino

HUSO 57
limite superior limite inferior primer ensayo
segundo ensayo tercer ensayo
120
Porcentaje que pasa (%)

100
80
60
40
20
0
1 10 100
Abertura (mm)

Figura 30: Distribución granulométrica agregado fino

110
Tabla 72: Material más fino que pasa el tamiz Nº 200 (NTP 400.018)

Agregado fino

Ensayo Peso de Material Peso de Material % de finos

antes de lavar (gr) seco lavado (gr)
1° 550.2 539.8 1.89
2° 566.4 555.85 1.86
3° 569.4 1.87
PROMEDIO (%) 1.87

Agregado grueso
Peso de Material Peso de Material
ENSAYO antes de lavar (gr) seco lavado (gr) % de finos

1° 502.6 498.5 0.81

2° 508.12 504.2 0.77
3° 512.1 507.9 0.82
PROMEDIO (%) 0.80

Tabla 73: Resistencia mecánica de los agregados abrasión (Método de

Los Ángeles NTP 400.019).
Agregado grueso
Peso de Material Peso de Material
Ensayo antes de lavar (gr) seco lavado (gr) % de finos

1° 5000.00 3894.30 22.114

2° 5000.00 3898.12 22.030
3° 5000.00 3902.2 21.956
PROMEDIO (%) 22.03

111
B. DISEÑOS DE MEZCLA DE LOS GRUPOS DE CONTROL Y
EXPERIMENTALES.
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO - GRUPOS DE CONTROL

FECHA : 22/11/2016

CEMENTO : ANDINO I PESO ESPECIFICO = 3.12 gr/cm3

PROCEDENCIA DE AGREGADOS : F'c = 280 Kg/cm2

AGREG. FINO : RIO CHONTA F'cr = 322.0 Kg/cm2
AGREG. GRUESO : RIO CHONTA

CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 3/4"
P. E MASA 2.45 g/cm3 2.56 g/cm3
PESO UNITARIO SUELTO 1643.2 Kg/m3 1428.6 Kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO 1876 Kg/m3 1624 Kg/m3
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 4.06 0.92
ABSORCION (%) 5.09 0.71
MODULO DE FINURA 3.20 7.66
ABRASION (%) 22.00
PORCENTAJE QUE PASA MALLA Nº 200 1.87 0.80

ASENTAMIENTO = 3"- 4"

CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO = 205 Lt/m3
AIRE TOTAL (%) = 2.0
RELACION A/Mc = 0.51

CEMENTO = 401.33 Kg/m3 9.44 Bolsas/m3

METODO VOLUMENES ABSOLUTOS :

CEMENTO = 0.128632 m3 MODULO DE COMBINACION : 5.23
AGUA DE MEZCLADO = 0.205 m3 % AGREGADO FINO = 54.59
AIRE (%) = 0.02 m3 % AGREGADO GRUESO = 45.41
SUMA = 0.353632 m3

VOLUMEN DE AGREGADOS = 0.646368 m3 APORTE HUMEDAD AGREGADOS

APORTE AF = -8.91
AGREGADO FINO SECO = 865.00 Kg/m3 APORTE AG = 1.58
AGREGADO GRUESO SECO = 751.00 Kg/m3 TOTAL = -7.33

MATERIALES DE DISEÑO MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD

CEMENTO 401.33 Kg CEMENTO 401.33 Kg
AGUA DE DISEÑO 205.00 Lt AGUA EFECTIVA 212.33 Lt
AGREGADO FINO SECO 865.00 Kg AGREGADO FINO HUMEDO 900.00 Kg
AGREGADO GRUESO SECO 751.00 Kg AGREGADO GRUESO HUMEDO 758.00 Kg
AIRE TOTAL 2.00 % AIRE TOTAL 2.00 %

PROPORCION EN PESO PROPORCION EN VOLUMEN

CEMENTO = 1 CEMENTO = 1
A. FINO = 2.24 A. FINO = 1.970
A. GRUESO = 1.89 A. GRUESO = 1.970
AGUA = 22.5 (Lt / Bolsa) AGUA = 22.500 (Lt / Bolsa)

112
 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO: CEMENTO PACASMAYO + ADTITIVO SIKAPLAST 1000

FECHA : 22/11/2016
CEMENTO : PACASMAYO TIPO I PESO ESPECIFICO = 3.12 gr/cm3

PROCEDENCIA DE AGREGADOS : F'c = 280 Kg/cm2

AGREG. FINO : RIO CHONTA F'cr = 322.0 Kg/cm2
AGREG. GRUESO : RIO CHONTA

CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 3/4"
P. E MASA 2.45 g/cm3 2.56 g/cm3
PESO UNITARIO SUELTO 1643.2 Kg/m3 1428.6 Kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO 1876 Kg/m3 1624 Kg/m3
CONTENIDO DE HUMEDAD (% ) 4.06 0.92
ABSORCION (% ) 5.09 0.71
MODULO DE FINURA 3.20 7.66
ABRASION (% ) 22.00
PORCENTAJE QUE PASA MALLA Nº 200 1.87 0.80

ADITIVO :
(NOMBRE ADITIVO, MARCA) % P.E. g/cm3
ADITIVO : SIKA PLAST 1000 1.00 1.06

ASENTAMIENTO = 3"- 4"

CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO = 144 Lt/m3
AIRE TOTAL (% ) = 2.0
RELACION A/Mc = 0.51

CEMENTO = 280.93 Kg/m3 6.61 Bolsas/m3

METODO VOLUMENES ABSOLUTOS :

ADITIVO 1 = 0.002663 m3
CEMENTO = 0.090042 m3 MODULO DE COMBINACION : 5.01
AGUA DE MEZCLADO = 0.1435 m3 % AGREGADO FINO = 59.44
AIRE (%) = 0.02 m3 % AGREGADO GRUESO = 40.56
SUMA = 0.256205 m3

VOLUMEN DE AGREGADOS = 0.743795 m3 APORTE HUMEDAD AGREGADOS

APORTE AF = -11.15
AGREGADO FINO SECO = 1083.00 Kg/m3 APORTE AG = 1.62
AGREGADO GRUESO SECO = 772.00 Kg/m3 TOTAL = -9.53

MATERIALES DE DISEÑO MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD

CEMENTO 280.93 Kg CEMENTO 280.93 Kg

AGUA DE DISEÑO 143.50 Lt AGUA EFECTIVA 153.03 Lt
AGREGADO FINO SECO 1083.00 Kg AGREGADO FINO HUMEDO 1127.00 Kg
AGREGADO GRUESO SECO 772.00 Kg AGREGADO GRUESO HUMEDO 779.00 Kg
AIRE TOTAL 2.00 % AIRE TOTAL 2.00 %
SIKA PLAST 1000 2.663 Lt SIKA PLAST 1000 2.663 Lt

PROPORCION EN PESO PROPORCION EN VOLUMEN

CEMENTO = 1 CEMENTO = 1
A. FINO = 4.01 A. FINO = 3.520
A. GRUESO = 2.77 A. GRUESO = 2.880
AGUA = 23.2 (Lt / Bolsa) AGUA = 23.200 (Lt / Bolsa)
SIKAPLAST = 403 cm3/Bolsa ADITIVO 1 = 403 cm3/Bolsa
113
C. DATOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES DE LOS GRUPOS DE CONTROL Y
EXPERIMENTALES.

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC1: CEMENTO ANDINO A LOS 07 DIAS

Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 24/11/16 01/12/16 7 12775 37750 280 30.48 15.24 206.95 73.91 2.000 5560.000 2.298 CONO Frágil

2 24/11/16 01/12/16 7 12872 38500 280 30.37 15.19 212.45 75.87 1.999 5503.643 2.339 CORTE Frágil

3 24/11/16 01/12/16 7 12796 37000 280 30.40 15.2 203.90 72.82 2.000 5516.335 2.320 COLUMNAR Dúctil

4 24/11/16 01/12/16 7 12870 37500 280 30.44 15.22 206.12 73.61 2.000 5538.139 2.324 CONO Frágil

5 24/11/16 01/12/16 7 12873 38000 280 30.42 15.21 209.14 74.69 2.000 5527.230 2.329 COLUMNAR Frágil

6 24/11/16 01/12/16 7 12775 37000 280 30.44 15.22 203.37 72.63 2.000 5538.139 2.307 CORTE Frágil
7 24/11/16 01/12/16 7 12708 37750 280 30.37 15.19 208.31 74.40 1.999 5503.643 2.309 CORTE Frágil
8 24/11/16 01/12/16 7 12744 38000 280 30.45 15.23 208.59 74.50 1.999 5547.240 2.297 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC2: CEMENTO PACASMAYO A LOS 07 DIAS

Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 22/11/16 29/11/16 7 12677 41500 280 30.38 15.18 229.31 81.89 2.00132 5498.208 2.306 COLUMNAR Dúctil

2 22/11/16 29/11/16 7 12895 41000 280 30.41 15.21 225.65 80.59 1.99934 5525.413 2.334 CORTE Frágil

3 22/11/16 29/11/16 7 12755 40750 280 30.30 15.15 226.05 80.73 2 5462.076 2.335 CORTE Frágil

4 22/11/16 29/11/16 7 12655 42000 280 30.33 15.17 232.37 82.99 1.99934 5481.930 2.308 CORTE Frágil

5 22/11/16 29/11/16 7 12698 42250 280 30.40 15.2 232.84 83.16 2 5516.335 2.302 COLUMNAR Frágil

6 22/11/16 29/11/16 7 12766 41750 280 30.40 15.2 230.08 82.17 2 5516.335 2.314 CORTE Frágil
7 22/11/16 29/11/16 7 12738 41500 280 30.35 15.18 229.31 81.89 1.99934 5492.779 2.319 CORTE Frágil
8 22/11/16 29/11/16 7 12741 42000 280 30.34 15.18 232.07 82.88 1.99868 5490.969 2.320 CORTE Frágil

114
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC3: CEMENTO SOL A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 30/11/16 7 12825 39500 280 30.40 15.2 217.68 77.74 2.00 5516.34 2.32 CORTE Frágil

2 23/11/16 30/11/16 7 12846 39500 280 30.42 15.18 218.25 77.95 2.00 5505.45 2.33 CORTE Frágil

3 23/11/16 30/11/16 7 12812 39000 280 30.33 15.21 214.64 76.66 1.99 5510.88 2.32 COLUMNAR Dúctil

4 23/11/16 30/11/16 7 12743 38750 280 30.36 15.2 213.55 76.27 2.00 5509.08 2.31 CORTE Frágil

5 23/11/16 30/11/16 7 12891 38500 280 30.42 15.2 212.17 75.77 2.00 5519.96 2.34 CORTE Frágil

6 23/11/16 30/11/16 7 12777 39000 280 30.38 15.19 215.21 76.86 2.00 5505.45 2.32 CORTE Frágil
7 23/11/16 30/11/16 7 12764 39750 280 30.38 15.22 218.48 78.03 2.00 5527.22 2.31 CORTE Frágil
8 23/11/16 30/11/16 7 12753 39000 280 30.39 15.17 215.78 77.06 2.00 5492.77 2.32 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC1: CEMENTO ANDINO A LOS 14 DIAS

Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 24/11/16 08/12/16 14 12888 45750 280 30.48 15.25 250.47 89.45 2.00 5567.30 2.315 CONO Frágil

2 24/11/16 08/12/16 14 12798 46000 280 30.48 15.28 250.85 89.59 1.99 5589.22 2.290 Frágil

3 24/11/16 08/12/16 14 12714 45750 280 30.44 15.22 251.46 89.81 2.00 5538.14 2.296 COLUMNAR Frágil

4 24/11/16 08/12/16 14 12790 45250 280 30.42 15.24 248.06 88.59 2.00 5549.05 2.305 CONO Frágil

5 24/11/16 08/12/16 14 12799 45750 280 30.40 15.20 252.12 90.04 2.00 5516.34 2.320 CORTE Frágil
6 24/11/16 08/12/16 14 12766 45000 280 30.44 15.22 247.34 88.34 2.00 5538.14 2.305 CORTE Frágil
7 24/11/16 08/12/16 14 12755 46000 280 30.37 15.21 253.17 90.42 2.00 5518.14 2.311 COLUMNAR Dúctil
8 24/11/16 08/12/16 14 12741 46250 280 30.48 15.24 253.54 90.55 2.00 5560.00 2.292 CORTE Frágil

115
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC2: CEMENTO PACASMAYO A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 22/11/16 06/12/16 14 12844 49500 280 30.40 15.2 272.79 97.42 2.00 5516.34 2.328 CORTE Frágil

2 22/11/16 06/12/16 14 12801 49000 280 30.37 15.18 270.75 96.69 2.00 5496.40 2.329 CORTE Frágil

3 22/11/16 06/12/16 14 12755 49000 280 30.33 15.17 271.10 96.82 2.00 5481.93 2.327 COLUMNAR Dúctil

4 22/11/16 06/12/16 14 12774 49750 280 30.41 15.22 273.45 97.66 2.00 5532.68 2.309 CONO Frágil

5 22/11/16 06/12/16 14 12723 49000 280 30.41 15.23 268.97 96.06 2.00 5539.95 2.297 COLUMNAR Frágil

6 22/11/16 06/12/16 14 12766 49250 280 30.46 15.24 269.99 96.42 2.00 5556.35 2.298 CORTE Frágil
7 22/11/16 06/12/16 14 12788 49250 280 30.43 15.22 270.70 96.68 2.00 5536.32 2.310 CORTE Frágil
8 22/11/16 06/12/16 14 12739 48750 280 30.40 15.2 268.66 95.95 2.00 5516.34 2.309 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC3: CEMENTO SOL A LOS 14 DIAS

Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 07/12/16 14 12822 47500 280 30.42 15.22 261.08 93.24 2.00 5534.50 2.317 CONO Frágil

2 23/11/16 07/12/16 14 12855 47500 280 30.45 15.24 260.40 93.00 2.00 5554.53 2.314 CORTE Frágil

3 23/11/16 07/12/16 14 12834 47000 280 30.36 15.19 259.35 92.63 2.00 5501.83 2.333 CORTE Frágil

4 23/11/16 07/12/16 14 12844 47750 280 30.36 15.18 263.84 94.23 2.00 5494.59 2.338 CONO Frágil

5 23/11/16 07/12/16 14 12825 47000 280 30.40 15.2 259.01 92.50 2.00 5516.34 2.325 CORTE Frágil

6 23/11/16 07/12/16 14 12811 47750 280 30.40 15.21 262.80 93.86 2.00 5523.60 2.319 CORTE Frágil
7 23/11/16 07/12/16 14 12839 47000 280 30.40 15.2 259.01 92.50 2.00 5516.34 2.327 CORTE Frágil
8 23/11/16 07/12/16 14 12745 47500 280 30.37 15.19 262.11 93.61 2.00 5503.64 2.316 CORTE Frágil

116
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC1: CEMENTO ANDINO A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 24/11/16 22/12/16 28 12430 54000 280 30.10 15.05 303.55 108.41 2.00 5354.63 2.321 CONO Frágil

2 24/11/16 22/12/16 28 12672 55500 280 30.20 15.2 305.85 109.23 1.99 5480.04 2.312 CORTE Frágil

3 24/11/16 22/12/16 28 12704 54300 280 30.38 15.2 299.24 106.87 2.00 5512.71 2.304 COLUMNAR Dúctil

4 24/11/16 22/12/16 28 12577 53750 280 30.28 15.15 298.17 106.49 2.00 5458.47 2.304 CONO Frágil

5 24/11/16 22/12/16 28 12544 54000 280 30.20 15.1 301.54 107.69 2.00 5408.17 2.319 COLUMNAR Frágil
6 24/11/16 22/12/16 28 12707 55000 280 30.40 15.2 303.10 108.25 2.00 5516.34 2.304 CORTE Frágil
7 24/11/16 22/12/16 28 12718 55500 280 30.40 15.2 305.85 109.23 2.00 5516.34 2.306 CORTE Frágil
8 24/11/16 22/12/16 28 12705 55000 280 30.38 15.2 303.10 108.25 2.00 5512.71 2.305 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC2: CEMENTO PACASMAYO A LOS 28 DIAS

Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 22/11/16 20/12/16 28 12522 58000 280 30.20 15.1 323.88 115.67 2.00 5408.17 2.32 CONO Frágil

2 22/11/16 20/12/16 28 12827 59500 280 30.30 15.16 329.63 117.73 2.00 5469.29 2.345 CORTE Frágil

3 22/11/16 20/12/16 28 12871 60000 280 30.40 15.2 330.65 118.09 2.00 5516.34 2.333 COLUMNAR Dúctil

4 22/11/16 20/12/16 28 12744 60500 280 30.40 15.2 333.41 119.07 2.00 5516.34 2.310 CONO Frágil

5 22/11/16 20/12/16 28 12785 59750 280 30.35 15.18 330.14 117.91 2.00 5492.78 2.328 COLUMNAR Frágil

6 22/11/16 20/12/16 28 12744 60500 280 30.33 15.17 334.73 119.55 2.00 5481.93 2.325 CORTE Frágil
7 22/11/16 20/12/16 28 12726 61000 280 30.28 15.14 338.83 121.01 2.00 5451.27 2.335 CORTE Frágil
8 22/11/16 20/12/16 28 12731 59550 280 30.38 15.19 328.61 117.36 2.00 5505.45 2.312 CORTE Frágil

117
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GC3: CEMENTO SOL A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 21/12/16 28 12833 56000 280 30.42 15.24 306.99 109.64 2.00 5549.05 2.313 CONO Frágil

2 23/11/16 21/12/16 28 12766 57500 280 30.45 15.23 315.63 112.72 2.00 5547.24 2.301 CORTE Frágil

3 23/11/16 21/12/16 28 12744 57000 280 30.36 15.19 314.53 112.33 2.00 5501.83 2.316 COLUMNAR Dúctil

4 23/11/16 21/12/16 28 12788 57500 280 30.36 15.28 313.57 111.99 1.99 5567.22 2.297 CONO Frágil

5 23/11/16 21/12/16 28 12805 57250 280 30.40 15.21 315.08 112.53 2.00 5523.60 2.318 COLUMNAR Frágil

6 23/11/16 21/12/16 28 12817 57750 280 30.40 15.2 318.25 113.66 2.00 5516.34 2.323 CORTE Frágil
7 23/11/16 21/12/16 28 12744 57500 280 30.40 15.17 318.13 113.62 2.00 5494.58 2.319 CORTE Frágil
8 23/11/16 21/12/16 28 12755 57000 280 30.37 15.15 316.20 112.93 2.00 5474.70 2.330 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE1: CEMENTO ANDINO + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 30/11/16 07/12/16 7 12722 38750 280 30.34 15.17 214.39 76.57 CONO Frágil
2.00 5483.74 2.320
2 30/11/16 07/12/16 7 12774 38500 280 30.42 15.21 211.89 75.68 CORTE Frágil
2.00 5527.23 2.311
3 30/11/16 07/12/16 7 12744 39000 280 30.41 15.21 214.64 76.66 COLUMNAR Dúctil
2.00 5525.41 2.306
4 30/11/16 07/12/16 7 12770 38500 280 30.45 15.23 211.33 75.48 CONO Frágil
2.00 5547.24 2.302
5 30/11/16 07/12/16 7 12773 39000 280 30.36 15.18 215.49 76.96
2.00 5494.59 2.325
COLUMNAR Frágil
6 30/11/16 07/12/16 7 12675 38000 280 30.30 15.15 210.80 75.29
2.00 5462.08 2.321
CORTE Frágil
7 30/11/16 07/12/16 7 12608 38750 280 30.32 15.16 214.68 76.67 2.00 5472.90 2.304 CORTE Frágil
8 30/11/16 07/12/16 7 12705 38500 280 30.28 15.14 213.85 76.38 2.00 5451.27 2.331 CORTE Frágil

118
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE2: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 25/11/16 02/12/16 7 12751 43500 280 30.43 15.22 239.09 85.39 CONO Frágil
2.00 5536.32 2.303
2 25/11/16 02/12/16 7 12766 43000 280 30.45 15.23 236.04 84.30 CORTE Frágil
2.00 5547.24 2.301
3 25/11/16 02/12/16 7 12743 43750 280 30.40 15.20 241.10 86.11 COLUMNAR Dúctil
2.00 5516.34 2.310
4 25/11/16 02/12/16 7 12738 43000 280 30.41 15.21 236.66 84.52 COLUMNAR Frágil
2.00 5525.41 2.305
5 25/11/16 02/12/16 7 12744 43500 280 30.40 15.20 239.72 85.62 CONO Frágil
2.00 5516.34 2.310
6 25/11/16 02/12/16 7 12722 43500 280 30.40 15.20 239.72 85.62 COLUMNAR Frágil
2.00 5516.34 2.306
7 25/11/16 02/12/16 7 12755 43000 280 30.35 15.18 237.59 84.85 CORTE Frágil
2.00 5492.78 2.322
8 25/11/16 02/12/16 7 12733 43250 280 30.31 15.16 239.61 85.57
2.00 5471.09 2.327
CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE3: CEMENTO SOL + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 30/11/16 7 12801 41000 280 30.40 15.20 225.95 80.70 CONO Frágil
2.00 5516.34 2.321
2 23/11/16 30/11/16 7 12731 41500 280 30.35 15.18 229.31 81.89 CONO Frágil
2.00 5492.78 2.318
3 23/11/16 30/11/16 7 12775 41000 280 30.40 15.20 225.95 80.70 CORTE Dúctil
2.00 5516.34 2.316
4 23/11/16 30/11/16 7 12874 41250 280 30.41 15.22 226.73 80.97 CONO Dúctil
2.00 5532.68 2.327
5 23/11/16 30/11/16 7 12762 40750 280 30.44 15.23 223.69 79.89
2.00 5545.42 2.301
CORTE Frágil
6 23/11/16 30/11/16 7 12733 41500 280 30.35 15.18 229.31 81.89
2.00 5492.78 2.318
CORTE Frágil
7 23/11/16 30/11/16 7 12744 41750 280 30.41 15.21 229.78 82.06 2.00 5525.41 2.306 CORTE Frágil
8 23/11/16 30/11/16 7 12768 41000 280 30.40 15.20 225.95 80.70 2.00 5516.34 2.315 CORTE Frágil

119
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE1: CEMENTO ANDINO + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 24/11/16 08/12/16 14 12804 46750 280 30.48 15.24 256.28 91.53 2.00 5560.00 2.303 CONO Frágil

2 24/11/16 08/12/16 14 12866 47250 280 30.48 15.27 258.01 92.15 2.00 5581.91 2.305 CORTE Frágil

3 24/11/16 08/12/16 14 12811 47500 280 30.42 15.22 261.08 93.24 2.00 5534.50 2.315 COLUMNAR Dúctil

4 24/11/16 08/12/16 14 12826 47500 280 30.47 15.24 260.40 93.00 2.00 5558.18 2.308 CONO Frágil

5 24/11/16 08/12/16 14 12810 47000 280 30.39 15.20 259.01 92.50 2.00 5514.52 2.323 COLUMNAR Frágil
6 24/11/16 08/12/16 14 12833 47250 280 30.42 15.22 259.71 92.75 2.00 5534.50 2.319 CORTE Frágil
7 24/11/16 08/12/16 14 12817 47000 280 30.40 15.21 258.67 92.38 2.00 5523.60 2.320 CORTE Frágil
8 24/11/16 08/12/16 14 12804 48000 280 30.47 15.24 263.14 93.98 2.00 5558.18 2.304 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE2: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 22/11/16 06/12/16 14 12755 51500 280 30.40 15.20 283.81 101.36 2.00 5516.34 2.312 CONO Frágil

2 22/11/16 06/12/16 14 12703 52000 280 30.37 15.18 287.32 102.62 2.00 5496.40 2.311 CORTE Frágil

3 22/11/16 06/12/16 14 12706 51750 280 30.33 15.17 286.32 102.26 2.00 5481.93 2.318 COLUMNAR Dúctil

4 22/11/16 06/12/16 14 12848 51000 280 30.41 15.22 280.32 100.11 2.00 5532.68 2.322 CONO Frágil

5 22/11/16 06/12/16 14 12751 51500 280 30.41 15.23 282.69 100.96 2.00 5539.95 2.302 COLUMNAR Frágil
6 22/11/16 06/12/16 14 12855 51750 280 30.46 15.24 283.69 101.32 2.00 5556.35 2.314 CORTE Frágil
7 22/11/16 06/12/16 14 12746 52000 280 30.43 15.22 285.81 102.08 2.00 5536.32 2.302 CORTE Frágil
8 22/11/16 06/12/16 14 12743 51500 280 30.40 15.20 283.81 101.36 2.00 5516.34 2.310 CORTE Frágil

120
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE3: CEMENTO SOL + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 07/12/16 14 12733 49000 280 30.29 15.15 271.82 97.08 2.00 5460.27 2.332 CONO Frágil

2 23/11/16 07/12/16 14 12744 49750 280 30.43 15.22 273.45 97.66 2.00 5536.32 2.302 CORTE Frágil

3 23/11/16 07/12/16 14 12754 49500 280 30.33 15.17 273.87 97.81 2.00 5481.93 2.327 COLUMNAR Dúctil

4 23/11/16 07/12/16 14 12733 49750 280 30.36 15.19 274.53 98.05 2.00 5501.83 2.314 CONO Frágil

5 23/11/16 07/12/16 14 12655 49000 280 30.30 15.15 271.82 97.08 2.00 5462.08 2.317 COLUMNAR Frágil

6 23/11/16 07/12/16 14 12788 49750 280 30.40 15.21 273.81 97.79 2.00 5523.60 2.315 CORTE Frágil
7 23/11/16 07/12/16 14 12844 49000 280 30.40 15.20 270.03 96.44 2.00 5516.34 2.328 CORTE Frágil
8 23/11/16 07/12/16 14 12774 49500 280 30.35 15.20 272.79 97.42 2.00 5507.26 2.319 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE1: CEMENTO ANDINO + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 24/11/16 22/12/16 28 12803 56000 280 30.40 15.20 308.61 110.22 CORTE Frágil
2.00 5516.34 2.321
2 24/11/16 22/12/16 28 12815 56250 280 30.40 15.20 309.99 110.71 CORTE Frágil
2.00 5516.34 2.323
3 24/11/16 22/12/16 28 12811 56000 280 30.41 15.21 308.20 110.07 CORTE Dúctil
2.00 5525.41 2.319
4 24/11/16 22/12/16 28 12819 56000 280 30.35 15.18 309.42 110.51 CORTE Frágil
2.00 5492.78 2.334
5 24/11/16 22/12/16 28 12795 56000 280 30.36 15.18 309.42 110.51 COLUMNAR Frágil
2.00 5494.59 2.329
6 24/11/16 22/12/16 28 12711 55000 280 30.38 15.19 303.50 108.39 CORTE Frágil
2.00 5505.45 2.309
7 24/11/16 22/12/16 28 12688 54500 280 30.29 15.15 302.33 107.97 CORTE Frágil
2.00 5460.27 2.324
8 24/11/16 22/12/16 28 12745 56000 280 30.29 15.17 309.83 110.65 CORTE Frágil
2.00 5474.70 2.328

121
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE2: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 25/11/16 23/12/16 28 12656 58250 280 30.30 15.15 323.13 115.40 CONO Frágil
2.00 5462.08 2.317
2 25/11/16 23/12/16 28 12755 59000 280 30.42 15.21 324.72 115.97 CORTE Frágil
2.00 5527.23 2.308
3 25/11/16 23/12/16 28 12575 59000 280 30.45 15.10 329.46 117.67 CORTE Dúctil
2.02 5452.94 2.306
4 25/11/16 23/12/16 28 12658 59000 280 30.30 15.15 327.29 116.89 CORTE Frágil
2.00 5462.08 2.317
5 25/11/16 23/12/16 28 12801 59750 280 30.40 15.20 329.28 117.60 COLUMNAR Frágil
2.00 5516.34 2.321
6 25/11/16 23/12/16 28 12777 59500 280 30.38 15.21 327.47 116.95 CORTE Frágil
2.00 5519.96 2.315
7 25/11/16 23/12/16 28 12695 59000 280 30.39 15.20 325.14 116.12 CORTE Frágil
2.00 5514.52 2.302
8 25/11/16 23/12/16 28 12725 59250 280 30.40 15.20 326.52 116.61 CORTE Frágil
2.00 5516.34 2.307

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE3: CEMENTO SOL + ADITIVO CHEMA SUPERPLAST A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 21/12/16 28 12866 57250 280 30.46 15.24 313.84 112.09 2.00 5556.35 2.316 CONO Frágil

2 23/11/16 21/12/16 28 12785 57500 280 30.45 15.23 315.63 112.72 2.00 5547.24 2.305 CORTE Frágil

3 23/11/16 21/12/16 28 12793 57000 280 30.43 15.22 313.30 111.89 2.00 5536.32 2.311 CORTE Frágil

4 23/11/16 21/12/16 28 12791 57000 280 30.48 15.24 312.47 111.60 2.00 5560.00 2.301 CORTE Frágil

5 23/11/16 21/12/16 28 12875 57250 280 30.46 15.23 314.26 112.23 2.00 5549.06 2.320 CORTE Frágil

6 23/11/16 21/12/16 28 12837 57750 280 30.48 15.24 316.59 113.07 2.00 5560.00 2.309 CORTE Frágil

7 23/11/16 21/12/16 28 12849 57000 280 30.44 15.23 312.88 111.74 2.00 5545.42 2.317 CORTE Frágil

8 23/11/16 21/12/16 28 12751 57250 280 30.47 15.24 313.84 112.09 2.00 5558.18 2.294 CORTE Frágil

122
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE4: CEMENTO ANDINO + ADITIVO EUCO 37 A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 27/11/16 04/12/16 7 12755 37000 280 30.40 15.20 203.90 72.82 2.00 5516.34 2.312 COLUMNAR Dúctil

2 27/11/16 04/12/16 7 12776 37750 280 30.40 15.20 208.04 74.30 2.00 5516.34 2.316 COLUMNAR Dúctil

3 27/11/16 04/12/16 7 12649 37500 280 30.40 15.20 206.66 73.81 2.00 5516.34 2.293 COLUMNAR Dúctil

4 27/11/16 04/12/16 7 12700 37750 280 30.36 15.18 208.58 74.49 2.00 5494.59 2.311 CONO Frágil

5 27/11/16 04/12/16 7 12717 38000 280 30.38 15.20 209.41 74.79 2.00 5512.71 2.307 COLUMNAR Frágil

6 27/11/16 04/12/16 7 12704 37500 280 30.39 15.20 206.66 73.81 2.00 5514.52 2.304 CORTE Frágil

7 27/11/16 04/12/16 7 12721 38000 280 30.30 15.15 210.80 75.29 2.00 5462.08 2.329 CORTE Frágil

8 27/11/16 04/12/16 7 12714 38000 280 30.30 15.17 210.24 75.09 2.00 5476.51 2.322 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE5: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO EUCO 37 A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 25/11/16 02/12/16 7 12751 42750 280 30.43 15.22 234.97 83.92 2.00 5536.32 2.303 COLUMNAR Dúctil

2 25/11/16 02/12/16 7 12766 42500 280 30.45 15.23 233.29 83.32 2.00 5547.24 2.301 COLUMNAR Dúctil

3 25/11/16 02/12/16 7 12743 42000 280 30.40 15.20 231.46 82.66 2.00 5516.34 2.310 CORTE Frágil

4 25/11/16 02/12/16 7 12738 42500 280 30.41 15.21 233.91 83.54 2.00 5525.41 2.305 COLUMNAR Dúctil

5 25/11/16 02/12/16 7 12744 42000 280 30.40 15.20 231.46 82.66 2.00 5516.34 2.310 COLUMNAR Dúctil
6 25/11/16 02/12/16 7 12722 42000 280 30.40 15.20 231.46 82.66 2.00 5516.34 2.306 CONO Frágil
7 25/11/16 02/12/16 7 12755 42250 280 30.35 15.18 233.45 83.37 2.00 5492.78 2.322 COLUMNAR Frágil
8 25/11/16 02/12/16 7 12733 42250 280 30.31 15.16 234.07 83.59 2.00 5471.09 2.327 CORTE Frágil

123
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE6: CEMENTO SOL + ADITIVO EUCO 37 A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 30/11/16 7 12855 40000 280 30.40 15.20 220.44 78.73 2.00 5516.34 2.330 COLUMNAR Dúctil

2 23/11/16 30/11/16 7 12844 39500 280 30.42 15.18 218.25 77.95 2.00 5505.45 2.333 CONO Frágil

3 23/11/16 30/11/16 7 12855 40000 280 30.33 15.21 220.15 78.62 1.99 5510.88 2.333 COLUMNAR Frágil

4 23/11/16 30/11/16 7 12818 40250 280 30.36 15.20 221.81 79.22 2.00 5509.08 2.327 CONO Frágil

5 23/11/16 30/11/16 7 12856 39750 280 30.42 15.20 219.06 78.23 2.00 5519.96 2.329 COLUMNAR Frágil
6 23/11/16 30/11/16 7 12744 39500 280 30.38 15.19 217.97 77.85 2.00 5505.45 2.315 CORTE Frágil
7 23/11/16 30/11/16 7 12733 39750 280 30.38 15.22 218.48 78.03 2.00 5527.22 2.304 CORTE Frágil
8 23/11/16 30/11/16 7 12755 39000 280 30.39 15.17 215.78 77.06 2.00 5492.77 2.322 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE4: CEMENTO ANDINO + ADITIVO EUCO 37 A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 27/11/16 11/12/16 14 12788 45000 280 30.44 15.22 247.34 88.34 2.00 5538.14 2.309 COLUMNAR Frágil

2 27/11/16 11/12/16 14 12825 45500 280 30.43 15.21 250.42 89.43 2.00 5529.05 2.320 CORTE Frágil

3 27/11/16 11/12/16 14 12785 45250 280 30.35 15.17 250.36 89.41 2.00 5485.54 2.331 CORTE Frágil

4 27/11/16 11/12/16 14 12825 45000 280 30.40 15.20 247.99 88.57 2.00 5516.34 2.325 CORTE Frágil

5 27/11/16 11/12/16 14 12856 45500 280 30.37 15.18 251.41 89.79 2.00 5496.40 2.339 COLUMNAR Frágil
6 27/11/16 11/12/16 14 12825 45250 280 30.40 15.20 249.37 89.06 2.00 5516.34 2.325 CORTE Frágil
7 27/11/16 11/12/16 14 12805 45250 280 30.31 15.15 251.02 89.65 2.00 5463.88 2.344 CORTE Frágil
8 27/11/16 11/12/16 14 12755 44750 280 30.34 15.17 247.59 88.42 2.00 5483.74 2.326 CORTE Frágil

124
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE5: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO EUCO 37 A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 22/11/16 06/12/16 14 12755 49500 280 30.40 15.20 272.79 97.42 2.00 5516.34 2.312 CONO Frágil

2 22/11/16 06/12/16 14 12703 49000 280 30.37 15.18 270.75 96.69 2.00 5496.40 2.311 COLUMNAR Frágil

3 22/11/16 06/12/16 14 12706 49000 280 30.33 15.17 271.10 96.82 2.00 5481.93 2.318 CORTE Frágil

4 22/11/16 06/12/16 14 12848 49750 280 30.41 15.22 273.45 97.66 2.00 5532.68 2.322 CORTE Frágil

5 22/11/16 06/12/16 14 12751 49000 280 30.41 15.23 268.97 96.06 2.00 5539.95 2.302 CORTE Frágil
6 22/11/16 06/12/16 14 12855 49250 280 30.46 15.24 269.99 96.42 2.00 5556.35 2.314 CORTE Frágil
7 22/11/16 06/12/16 14 12746 49250 280 30.43 15.22 270.70 96.68 2.00 5536.32 2.302 CORTE Frágil
8 22/11/16 06/12/16 14 12743 49750 280 30.40 15.20 274.17 97.92 2.00 5516.34 2.310 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE6: CEMENTO SOL + ADITIVO EUCO 37 A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 07/12/16 14 12755 48500 280 30.40 15.20 267.28 95.46 2.00 5516.34 2.312 CONO Frágil

2 23/11/16 07/12/16 14 12764 48500 280 30.40 15.20 267.28 95.46 2.00 5516.34 2.314 CORTE Frágil

3 23/11/16 07/12/16 14 12785 48000 280 30.35 15.18 265.22 94.72 2.00 5492.78 2.328 COLUMNAR Dúctil

4 23/11/16 07/12/16 14 12722 47750 280 30.30 15.15 264.88 94.60 2.00 5462.08 2.329 CONO Frágil

5 23/11/16 07/12/16 14 12531 48000 280 30.19 15.10 268.04 95.73 2.00 5406.38 2.318 COLUMNAR Frágil

6 23/11/16 07/12/16 14 12678 48750 280 30.43 15.22 267.95 95.70 2.00 5536.32 2.290 CORTE Frágil
7 23/11/16 07/12/16 14 12788 48000 280 30.44 15.23 263.48 94.10 2.00 5545.42 2.306 CORTE Frágil
8 23/11/16 07/12/16 14 12755 48500 280 30.35 15.18 267.98 95.71 2.00 5492.78 2.322 CORTE Frágil

125
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE4: CEMENTO ANDINO + ADITIVO EUCO 37 A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 27/11/16 26/12/16 29 12814 54000 280 30.38 15.20 297.59 106.28 2.00 5512.71 2.324 CONO Frágil

2 27/11/16 26/12/16 29 12762 54750 280 30.33 15.17 302.92 108.18 2.00 5481.93 2.328 CORTE Frágil

3 27/11/16 26/12/16 29 12785 54000 280 30.30 15.15 299.56 106.98 2.00 5462.08 2.341 COLUMNAR Dúctil

4 27/11/16 26/12/16 29 12780 54000 280 30.42 15.21 297.20 106.14 2.00 5527.23 2.312 CONO Frágil

5 27/11/16 26/12/16 29 12614 53500 280 30.30 15.15 296.78 105.99 2.00 5462.08 2.309 COLUMNAR Frágil
6 27/11/16 26/12/16 29 12822 54500 280 30.47 15.24 298.77 106.70 2.00 5558.18 2.307 CORTE Frágil
7 27/11/16 26/12/16 29 12888 54250 280 30.40 15.20 298.97 106.77 2.00 5516.34 2.336 CORTE Frágil
8 27/11/16 26/12/16 29 12795 54500 280 30.31 15.16 301.93 107.83 2.00 5471.09 2.339 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE5: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO EUCO 37 A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 25/11/16 23/12/16 28 12656 55250 280 30.30 15.15 306.49 109.46 2.00 5462.08 2.317 CONO Frágil

2 25/11/16 23/12/16 28 12755 56000 280 30.42 15.21 308.20 110.07 2.00 5527.23 2.308 CORTE Frágil

3 25/11/16 23/12/16 28 12575 55000 280 30.45 15.10 307.13 109.69 2.02 5452.94 2.306 COLUMNAR Dúctil

4 25/11/16 23/12/16 28 12658 54000 280 30.30 15.15 299.56 106.98 2.00 5462.08 2.317 CONO Frágil

5 25/11/16 23/12/16 28 12801 56000 280 30.40 15.20 308.61 110.22 2.00 5516.34 2.321 COLUMNAR Frágil
6 25/11/16 23/12/16 28 12777 56250 280 30.38 15.21 309.58 110.56 2.00 5519.96 2.315 CORTE Frágil
7 25/11/16 23/12/16 28 12695 55000 280 30.39 15.20 303.10 108.25 2.00 5514.52 2.302 CORTE Frágil
8 25/11/16 23/12/16 28 12725 54500 280 30.40 15.20 300.34 107.27 2.00 5516.34 2.307 CORTE Frágil

126
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE6: CEMENTO SOL + ADITIVO EUCO 37 A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 21/12/16 28 12866 55000 280 30.46 15.24 301.51 107.68 2.00 5556.35 2.316 CONO Frágil

2 23/11/16 21/12/16 28 12785 55500 280 30.45 15.23 304.65 108.80 2.00 5547.24 2.305 CORTE Frágil

3 23/11/16 21/12/16 28 12793 55000 280 30.43 15.22 302.30 107.97 2.00 5536.32 2.311 COLUMNAR Dúctil

4 23/11/16 21/12/16 28 12791 55500 280 30.48 15.24 304.25 108.66 2.00 5560.00 2.301 CONO Frágil

5 23/11/16 21/12/16 28 12875 55250 280 30.46 15.23 303.28 108.31 2.00 5549.06 2.320 COLUMNAR Frágil
6 23/11/16 21/12/16 28 12837 55750 280 30.48 15.24 305.62 109.15 2.00 5560.00 2.309 CORTE Frágil
7 23/11/16 21/12/16 28 12749 55500 280 30.44 15.23 304.65 108.80 2.00 5545.42 2.299 CORTE Frágil
8 23/11/16 21/12/16 28 12751 55000 280 30.47 15.24 301.51 107.68 2.00 5558.18 2.294 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE7: CEMENTO ANDINO + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 03/12/16 10/12/16 7 12755 42000 280 30.40 15.2 231.45748 82.66 2.000 5516.335 2.312 CONO Frágil

2 03/12/16 10/12/16 7 12715 41500 280 30.36 15.19 229.00325 81.79 1.999 5501.830 2.311 CONO Frágil

3 03/12/16 10/12/16 7 12728 41000 280 30.35 15.18 226.54236 80.91 1.999 5492.779 2.317 COLUMNAR Frágil

4 03/12/16 10/12/16 7 12644 42250 280 30.30 15.15 234.3746 83.71 2.000 5462.076 2.315 CORTE Frágil

5 03/12/16 10/12/16 7 12714 42500 280 30.34 15.17 235.14019 83.98 2.000 5483.737 2.318 COLUMNAR Frágil

6 03/12/16 10/12/16 7 12725 42750 280 30.35 15.18 236.21185 84.36 1.999 5492.779 2.317 CORTE Frágil
7 03/12/16 10/12/16 7 12739 42000 280 30.38 15.2 231.45748 82.66 1.999 5512.706 2.311 CORTE Frágil
8 03/12/16 10/12/16 7 12633 41000 280 30.27 15.14 227.74099 81.34 1.999 5449.467 2.318 CORTE Frágil

127
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE8: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 25/11/16 02/12/16 7 12751 44500 280 30.43 15.22 244.59063 87.35 1.999 5536.319 2.303 CONO Frágil

2 25/11/16 02/12/16 7 12766 44000 280 30.45 15.23 241.52493 86.26 1.999 5547.240 2.301 COLUMNAR Frágil

3 25/11/16 02/12/16 7 12743 44750 280 30.40 15.2 246.61243 88.08 2.000 5516.335 2.310 CORTE Frágil

4 25/11/16 02/12/16 7 12738 45000 280 30.41 15.21 247.66417 88.45 1.999 5525.413 2.305 CONO Frágil

5 25/11/16 02/12/16 7 12744 45500 280 30.40 15.2 250.7456 89.55 2.000 5516.335 2.310 COLUMNAR Frágil
6 25/11/16 02/12/16 7 12722 45500 280 30.40 15.2 250.7456 89.55 2.000 5516.335 2.306 CORTE Frágil
7 25/11/16 02/12/16 7 12755 45000 280 30.35 15.2 247.99016 88.57 1.997 5507.262 2.316 CORTE Frágil
8 25/11/16 02/12/16 7 12733 45250 280 30.31 15.2 249.36788 89.06 1.994 5500.004 2.315 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE9: CEMENTO SOL + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 07 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 30/11/16 7 12801 42000 280 30.40 15.20 231.46 82.66 2.00 5516.34 2.321 CONO Frágil

2 23/11/16 30/11/16 7 12731 42500 280 30.35 15.18 234.83 83.87 2.00 5492.78 2.318 CONO Frágil

3 23/11/16 30/11/16 7 12775 42750 280 30.40 15.20 235.59 84.14 2.00 5516.34 2.316 COLUMNAR Frágil

4 23/11/16 30/11/16 7 12874 42000 280 30.41 15.22 230.85 82.45 2.00 5532.68 2.327 CORTE Frágil

5 23/11/16 30/11/16 7 12762 41750 280 30.44 15.23 229.17 81.85 2.00 5545.42 2.301 COLUMNAR Frágil
6 23/11/16 30/11/16 7 12733 42500 280 30.35 15.18 234.83 83.87 2.00 5492.78 2.318 CORTE Frágil
7 23/11/16 30/11/16 7 12744 42750 280 30.41 15.21 235.28 84.03 2.00 5525.41 2.306 CORTE Frágil
8 23/11/16 30/11/16 7 12768 42000 280 30.40 15.20 231.46 82.66 2.00 5516.34 2.315 CORTE Frágil

128
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE7: CEMENTO ANDINO + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 03/12/16 17/12/16 14 12844 49000 280 30.44 15.23 268.97 96.06 2.00 5545.42 2.316 CONO Frágil

2 03/12/16 17/12/16 14 12795 48750 280 30.40 15.20 268.66 95.95 2.00 5516.34 2.319 CORTE Frágil

3 03/12/16 17/12/16 14 12805 48250 280 30.38 15.19 266.25 95.09 2.00 5505.45 2.326 COLUMNAR Dúctil

4 03/12/16 17/12/16 14 12750 49500 280 30.42 15.22 272.07 97.17 2.00 5534.50 2.304 CONO Frágil

5 03/12/16 17/12/16 14 12733 49500 280 30.41 15.21 272.43 97.30 2.00 5525.41 2.304 COLUMNAR Frágil
6 03/12/16 17/12/16 14 12766 49000 280 30.40 15.20 270.03 96.44 2.00 5516.34 2.314 CORTE Frágil
7 03/12/16 17/12/16 14 12809 48500 280 30.41 15.21 266.93 95.33 2.00 5525.41 2.318 CORTE Frágil
8 03/12/16 17/12/16 14 12711 48750 280 30.46 15.23 267.60 95.57 2.00 5549.06 2.291 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE8: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 22/11/16 06/12/16 14 12755 53500 280 30.40 15.20 294.83 105.30 2.00 5516.34 2.312 CONO Frágil

2 22/11/16 06/12/16 14 12703 53000 280 30.37 15.18 292.85 104.59 2.00 5496.40 2.311 CORTE Frágil

3 22/11/16 06/12/16 14 12706 51750 280 30.33 15.17 286.32 102.26 2.00 5481.93 2.318 COLUMNAR Dúctil

4 22/11/16 06/12/16 14 12848 53000 280 30.41 15.22 291.31 104.04 2.00 5532.68 2.322 CONO Frágil

5 22/11/16 06/12/16 14 12751 53500 280 30.41 15.23 293.67 104.88 2.00 5539.95 2.302 COLUMNAR Frágil
6 22/11/16 06/12/16 14 12855 53750 280 30.46 15.24 294.66 105.23 2.00 5556.35 2.314 CORTE Frágil
7 22/11/16 06/12/16 14 12746 54000 280 30.43 15.22 296.81 106.00 2.00 5536.32 2.302 CORTE Frágil
8 22/11/16 06/12/16 14 12743 54500 280 30.40 15.20 300.34 107.27 2.00 5516.34 2.310 CORTE Frágil

129
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE9: CEMENTO SOL + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 14 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 07/12/16 14 12733 50000 280 30.29 15.15 277.37 99.06 2.00 5460.27 2.332 CONO Frágil

2 23/11/16 07/12/16 14 12744 50500 280 30.43 15.22 277.57 99.13 2.00 5536.32 2.302 CORTE Frágil

3 23/11/16 07/12/16 14 12754 50750 280 30.33 15.17 280.79 100.28 2.00 5481.93 2.327 COLUMNAR Dúctil

4 23/11/16 07/12/16 14 12733 51000 280 30.36 15.20 281.06 100.38 2.00 5509.08 2.311 CONO Frágil

5 23/11/16 07/12/16 14 12655 50750 280 30.30 15.15 281.53 100.55 2.00 5462.08 2.317 COLUMNAR Frágil
6 23/11/16 07/12/16 14 12788 50500 280 30.40 15.21 277.93 99.26 2.00 5523.60 2.315 CORTE Frágil
7 23/11/16 07/12/16 14 12844 50250 280 30.40 15.20 276.92 98.90 2.00 5516.34 2.328 CORTE Frágil
8 23/11/16 07/12/16 14 12774 51000 280 30.35 15.20 281.06 100.38 2.00 5507.26 2.319 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE7: CEMENTO ANDINO + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 03/12/16 17/12/16 28 12755 58500 280 30.39 15.20 322.39 115.14 2.00 5514.52 2.31 CONO Frágil

2 03/12/16 17/12/16 28 12811 58000 280 30.38 15.20 319.63 114.15 2.00 5512.71 2.32 CORTE Frágil

3 03/12/16 17/12/16 28 12855 58000 280 30.41 15.21 319.21 114.00 2.00 5525.41 2.33 COLUMNAR Dúctil

4 03/12/16 17/12/16 28 12763 58500 280 30.28 15.17 323.66 115.59 2.00 5472.89 2.33 CONO Frágil

5 03/12/16 17/12/16 28 12711 58000 280 30.20 15.22 318.79 113.85 1.98 5494.47 2.31 COLUMNAR Frágil
6 03/12/16 17/12/16 28 12714 58500 280 30.20 15.23 321.12 114.69 1.98 5501.70 2.31 CORTE Frágil
7 03/12/16 17/12/16 28 12755 58000 280 30.48 15.24 317.96 113.56 2.00 5560.00 2.29 CORTE Frágil
8 03/12/16 17/12/16 28 12769 58000 280 30.44 15.22 318.79 113.85 2.00 5538.14 2.31 CORTE Frágil

130
 RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE8: CEMENTO PACASMAYO + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 25/11/16 23/12/16 28 12656 63250 280 30.30 15.15 350.87 125.31 2.00 5462.08 2.317 CONO Frágil

2 25/11/16 23/12/16 28 12755 63000 280 30.42 15.21 346.73 123.83 2.00 5527.23 2.308 CORTE Frágil

3 25/11/16 23/12/16 28 12575 63000 280 30.45 15.10 351.80 125.64 2.02 5452.94 2.306 COLUMNAR Dúctil

4 25/11/16 23/12/16 28 12658 63000 280 30.30 15.15 349.48 124.81 2.00 5462.08 2.317 CONO Frágil

5 25/11/16 23/12/16 28 12801 63750 280 30.40 15.20 351.32 125.47 2.00 5516.34 2.321 COLUMNAR Frágil
6 25/11/16 23/12/16 28 12777 63500 280 30.41 15.21 349.48 124.81 2.00 5525.41 2.312 CORTE Frágil
7 25/11/16 23/12/16 28 12695 63000 280 30.39 15.20 347.19 124.00 2.00 5514.52 2.302 CORTE Frágil
8 25/11/16 23/12/16 28 12725 63250 280 30.40 15.20 348.56 124.49 2.00 5516.34 2.307 CORTE Frágil

RESISTENCIA A COMPRESION DE ESPECIMENES DEL GE9: CEMENTO SOL + ADITIVO SIKAPLAST 1000 A LOS 28 DIAS
Ensayo Fecha Fecha Edad PESO Carga f'c altura Diametro Resistencia Volumen Peso Tipo Modo
%
N° Fabricación de Ensayo (días) (g) Rotura kg/cm2 cm cm Máxima Esbeltez Cm3 Unitario Falla Falla
obtenido
Kg kg./cm2 g/cm3
1 23/11/16 21/12/16 28 12866 60500 280 30.42 15.23 332.10 118.61 CONO Frágil
2.00 5541.78 2.322

2 23/11/16 21/12/16 28 12785 60000 280 30.36 15.19 331.09 118.25 CORTE Frágil
2.00 5501.83 2.324
3 23/11/16 21/12/16 28 12793 60500 280 30.32 15.17 334.73 119.55 COLUMNAR Dúctil
2.00 5480.12 2.334

4 23/11/16 21/12/16 28 12791 60250 280 30.45 15.23 330.72 118.12 CONO Frágil
2.00 5547.24 2.306

5 23/11/16 21/12/16 28 12875 59750 280 30.42 15.22 328.41 117.29 COLUMNAR Frágil
2.00 5534.50 2.326
6 23/11/16 21/12/16 28 12837 60500 280 30.40 15.20 333.41 119.07 CORTE Frágil
2.00 5516.34 2.327

7 23/11/16 21/12/16 28 12849 60000 280 30.39 15.20 330.65 118.09 CORTE Frágil
2.00 5514.52 2.330

8 23/11/16 21/12/16 28 12751 59500 280 30.41 15.21 327.47 116.95 CORTE Frágil
2.00 5525.41 2.308

131
 D. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE RESULTADOS.

La gráfica no indica distribución Normal.

Se usa Box y Cox

(λ = -2.60; g = 224,983 es la media geométrica de Resistencia)

132
 Prueba de varianzas iguales: Resistencia vs. Cemento; Concreto
Múltiples intervalos de comparación para la desviación estándar, α = 0,05
Cemento Concreto

Andino Chema_Super_Plast Comparaciones múltiples

Euco_37 Valor p 0,409
Patrón Prueba de Levene

Sika_Plast_1000 Valor p 0,517

Pacasmayo Chema_Super_Plast
Euco_37
Patrón
Sika_Plast_1000

Sol Chema_Super_Plast
Euco_37
Patrón
Sika_Plast_1000

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Si los intervalos no se sobreponen, las Desv.Est. correspondientes son significativamente diferentes.

La gráfica indica varianzas iguales al 5% de significación iguales

133
134
 E. PANEL FOTOGRÁFICO

FOTO N°01: Visita y análisis de la cantera del Rio Chonta – Baños del Inca, de donde se obtuvo
los agregados para la realización de los ensayos de laboratorio de la tesis.

FOTO N°02:Ingreso de agregados al Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de

Ingeniería de la UNC.

135
FOTO N°03:Cementos Portland Tipo I, utilizados como componentes del concreto en la
investigación.

FOTO N°04:Determinación de las propiedades físico mecánicas de los agregados: Peso específico
y absorción.

136
FOTO N°05: Especímenes de concreto con 24 horas de elaborado, previo a su desencofrado
codificación y curado respectivo.

FOTO N°06: Desencofrado, traslado, codificación e ingreso de especímenes a la poza de curado

del Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UNC.

137
FOTO N°07: Medición del Slump, ensayo para determinar la consistencia de las mezclas de
concreto.

FOTO N°08: Probetas normadas para el vaciado de concreto en el Laboratorio.

138
FOTO N°09: Recopilación de información previa a la realización del ensayo de resistencia a la
compresión de especímenes de concreto.

FOTO N°10: Pesaje de especímenes de concreto previo a la realización del ensayo de resistencia a
la compresión de especímenes de concreto.

139
FOTO N°11: Realización de ensayo a compresión se puede apreciar la máquina de compresión
axial, deformímetro de carga, en la fotografía de la derecha se observa el espécimen roto
experimentando una falla tipo corte, de modo frágil.

FOTO N°12: Análisis del tipo y modo de falla.

140
 ANEXOS

A. CONSTANCIA DE REALIZACION DE ENSAYO EN EL LABORATORIO

“CARLOS ESPARZA DIAZ” FACULTAD DE INGENIERIA – UNC.

141
B. HOJAS TÉCNICAS.

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150
151
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