Nestlé Argentina S.

A
Santo Tomé, Santa Fe.

Paolo Bandeo
Lic. en Terapia Ocupacional M.P 10097
Diplomado en Ergonomía – UDEC
Miembro de la Asociación de Ergonomía Argentina – ADEA
Cel. +54 (0351) 153169557 – E-mail: [email protected]

Alejandro Novak
Lic. en Psicología M.P: 1375
Diplomado en Ergonomía – UDEC
Miembro de la Asociación de Ergonomía Argentina – ADEA
Cel: +54 (0342)-155168581– E-mail: [email protected]
CONTENIDO DEL ANÁLISIS ERGONÓMICO
A) – RESUMEN DEL ANÁLISIS

1) – DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO:

- Objetivo.
- Jornada laboral.
- Elementos de protección personal.

2) – DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LA TAREA:

- Operaciones.
- Especificaciones.

3) - ANÁLISIS DE POSTURAS Y GESTO PROFESIONAL:

- Antropometría.
- Gesto profesional.
- Fotos.

4) – REQUERIMIENTO DEL PUESTO:

5) – INSTRUMENTOS DE IDENTIFICACIÓN – EVALUACIÓN (RES

886/2015):

6) – CONCLUSIÓN.

7) – RECOMENDACIONES.

8) – ANEXOS.

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

2
 A) – RESUMEN DEL INFORME ERGONÓMICO
La jornada laboral es de ocho (8) horas, turnos rotativos semanales de 6:00 a 14:00, de 14:00
a 22:00 y de 22:00 a 6:00 Hs, seis días se trabaja y uno se descansa (6x1). Poseen 30 minutos
de pausa y 10 minutos más para utilizar el baño.
No existe sistema de rotación de tareas formalmente definido.
En este puesto de trabajo se desempeñan dos trabajadores por turno (varía en función del tipo
de producto que se esté envasando) por cada línea, quienes se encargan de realizar el
palletizado manual de los bundlers de producto.
El objetivo principal del puesto es realizar el palletizado de bundlers de producto de la
Envasadora 6.
Tiempo de
exposición del
Tareas habituales del puesto de trabajo Nivel de riesgo
factor de
riesgo
Factor de riesgo de la jornada habitual de
Tarea 1
trabajo Palletizado
de Bundlers
(18 Kg y 13
Kg)
A- LEVANTAMIENTO Y DESCENSO X 7 Horas 2
B-EMPUJE/ARRASTRE _ _
C-TRANSPORTE X 7 Horas 3
D-BIPEDESTACIÓN _ _
E-MOVIMIENTOS REPETITIVOS _ _
F-POSTURAS FORZADAS X 7 Horas 2
G-VIBRACIONES _ _
H-CONFORT TERMICO _ _

Referencias Nivel de Riesgo:

Nivel no tolerable, se deberán implementar medidas correctivas y/o preventivas en
3
forma inmediata, con el objeto de disminuir el nivel de riesgo.
Nivel moderado, se deberán implementar medidas correctivas y/o preventivas para
2
proteger la salud del trabajador.
Nivel tolerable, no se considera necesaria la implementación de medidas
1
correctivas y/o preventivas para proteger la salud del trabajador.

Observación Importante: La adopción del actual sistema de trabajo con dotación de dos
operarios, uno transportando de cinta de envasadora a mesa y el otro de mesa a plataforma
elevadora, se traduce en un aumento considerable del riesgo asociado a MMC, ya que tanto la
frecuencia de manipulación, como la carga acumulada aumentan en comparación a la situación
en que ambos palletizan desde mesa/soporte a plataforma elevadora.

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

3
 INFORME DE ANÁLISIS ERGONÓMICO
(Fecha: 09-02-2017)

SECTOR: Packaging

1 - Descripción general del Puesto de Trabajo/Tarea: “Palletizado Agrupadora

/Envasadora TecnoTok 6”

En este puesto de trabajo se desempeñan dos trabajadores por turno (varía en función del tipo
de producto que se esté envasando) por cada línea, quienes se encargan de realizar el
palletizado manual de los bundlers de producto.

El objetivo principal del puesto es realizar el palletizado de bundlers de producto de la

Envasadora 6.

Producción: es variable en función del tipo de formato y producto envasado (es preciso
señalar que las condiciones y eficiencia de las líneas son variables lo que determina que no
siempre se alcancen los objetivos de producción pretendidos). Para la evaluación se tendrán
en cuenta las siguientes condiciones:
• Palletizado de bundlers de 18 Kg (5 Bundlers x Minuto, cada bundler tiene 6 bolsas
SKU x 3 Kg) en tal caso y con un nivel de eficiencia alto se pueden producir entre 35 y
38 toneladas por turno.
• Palletizado de bundlers de 13 Kg (4,44 Bundlers x Minuto, cada bundler tiene 9 bolsas
SKU x 1,5 Kg) en tal caso y con un nivel de eficiencia alto se pueden producir entre 20 y
25 toneladas por turno.
Bolsas por Tiempo(Min)
Masa
Minuto Máx./Turno SKU Bundler
Kg/min acumulada
(Golpes (Efectividad (Kg) por min
(Kg)en 8h
máquina) 80%)
50 360 0,5 4,17 25 9000
50 360 1 6,25 50 18000
42 360 1,2 5,25 50,4 18144
40 360 1,5 4,44 60 21600
30 360 3 5,00 90 32400
Tabla con producción de “Envasadoras Chicas” efectividad de 80 %.

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La jornada laboral es de ocho (8) horas, turnos rotativos semanales de 6:00 a 14:00, de 14:00
a 22:00 y de 22:00 a 6:00 Hs, seis días se trabaja y uno se descansa (6x1). Poseen 30 minutos
de pausa y 10 minutos más para utilizar el baño.

No existe sistema de rotación de tareas formalmente definido.

2 - Descripción específica de la Tarea:

Al momento de la evaluación la tarea de palletizado es realizada por dos operarios de la
siguiente manera: uno de ellos se encuentra de pie enfrentado a la cinta transportadora de
bundlers (punta de línea de la máquina envasadora). En primer lugar coloca etiqueta
identificatoria a los blunders de producto que transcurren por la cinta, luego toma levanta y
traslada depositando en una mesa ubicada a un lado de la envasadora. Una vez hecho esto el
operario restante toma y levanta el bundler depositando sobre plataforma elevadora. A medida
que completa un “piso” del pallet va bajando la plataforma accionando comandos, de esta
manera consigue el apilado a una altura constante. Repiten esta operación hasta completar el
pallet. Finalmente el operario acciona comando para que pallet transcurra por cinta de rodillos
para su posterior “estrichado”.

ALTURAS Y ALCANCES:
Altura palletizado (cinco pisos): 1250 Mm
Altura toma Bundlers: 850 a 900 Mm
Altura depositado Bundlers en mesa: 1200 Mm
Altura toma Bundlers en mesa: 750 Mm
Altura depositado en plataforma: 850 Mm
Distancia horizontal: 250 a 300 Mm

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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3 - ANÁLISIS DE POSTURAS Y GESTO PROFESIONAL:

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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4 - Requerimientos del Puesto: Se citarán, los requerimientos principales que este tipo de
puesto le impone al operario para su realización. Se trata de características obligatorias y
excluyentes que deberán tener las personas que desempeñen en el sector (profesiograma).
Requerimientos sensoperceptivos: Los operarios deben tener identificación de tamaño y
formas, agudeza visual, discriminación temporal y espacial.
Posturas estáticas y dinámicas: Los operarios deben estar de pie con una postura dinámica.
Movimiento con los Miembros Superiores: Deben realizar movimientos en alcances medios, y
mínimos, deben tener destreza y coordinación bimanual, prensiones gruesas.
Requerimientos Cognitivos: Requiere atención concentrada y distribuida, noción de
secuencias, resolver situaciones concretas, memoria a corto y largo plazo.
Hábitos laborales: El puesto requiere cumplimiento de orden, limpieza, eficiencia y constancia.

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5 - INSTRUMENTOS DE IDENTIFICACIÓN – EVALUACIÓN (RES 886/2015):
Tiempo de
exposición del
Tareas habituales del puesto de trabajo
factor de
riesgo
Factor de riesgo de la jornada habitual de
trabajo
Palletizado
de Bundlers
(18 y 13 Kg)

A- LEVANTAMIENTO Y DESCENSO X 7 Horas

B-EMPUJE/ARRASTRE _ _
C-TRANSPORTE X 7 Horas
D-BIPEDESTACIÓN _ _
E-MOVIMIENTOS REPETITIVOS _ _
F-POSTURAS FORZADAS X 7 Horas
G-VIBRACIONES _ _
H-CONFORT TERMICO _ _
I-ESTRÉS DE CONTACTO _ _

Se evaluará:
• Levantamiento y Descenso de Cargas: Método NIOSH, Res. 295/03.
• Transporte Manual de Cargas: Res 3345/15, RD 487/97.
• Posturas Forzadas: Método RULA.

 Levantamiento y Descenso de Carga: Método NIOSH

Observación: Se identificaron diferentes puntos de manipulación, a los cuales se les aplicará

el método NIOSH para analizar cuál es el peso máximo que puede manipularse en las
condiciones de levantamiento del puesto analizado y la presencia del riesgo.

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1) NIOSH Bundler X 18 Kg de Cinta de Máquina envasadora a Mesa: LPR: 23 x (FH) x
(FV) x (FD) x (FA) x (FF) x (FT):

2) NIOSH Bundler X 13 Kg de Cinta de Máquina envasadora a Mesa: LPR: 23 x (FH) x

(FV) x (FD) x (FA) x (FF) x (FT):

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3) NIOSH Bundler X 18 Kg de Mesa a Plataforma Elevadora Distancia Horizontal Menor:
LPR: 23 x (FH) x (FV) x (FD) x (FA) x (FF) x (FT):

4) NIOSH Bundler X 18 Kg de Mesa a Plataforma Elevadora Distancia Horizontal Mayor:

LPR: 23 x (FH) x (FV) x (FD) x (FA) x (FF) x (FT):

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5) NIOSH Bundler X 13 Kg de Mesa a Plataforma Elevadora Distancia Horizontal Menor:
LPR: 23 x (FH) x (FV) x (FD) x (FA) x (FF) x (FT):

6) NIOSH Bundler X 13 Kg de Mesa a Plataforma Elevadora Distancia Horizontal Mayor:

LPR: 23 x (FH) x (FV) x (FD) x (FA) x (FF) x (FT):

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Conclusión MMC: teniendo en cuenta la evaluación aplicada, se puede observar que la tarea
presenta riesgo Moderado para todas las condiciones de manipulación identificadas,
superándose en todos los casos el LPR. Ésta condición se presenta principalmente por el
factor “Frecuencia” (cantidad de manipulaciones por minuto) ya que un operario alcanza los
bundlers hasta mesa y desde aquí otro operario se encarga de la disposición final sobre
plataforma elevadora. Siguiendo esta organización y forma de trabajo cada operario realiza un
levantamiento diferente por lo que aumente sensiblemente la frecuencia.

 Transporte de Carga: Res 3345/15 y RD 487/97

Teniendo en cuenta la forma en la que se realiza la tarea al momento de la evaluación y
considerando que cada operario realiza las tareas de transporte de forma independiente
(transporte de A hasta B y de B hasta C, ver imagen ilustrativa), se calculará la masa
acumulada (el producto de la masa transportada y la frecuencia de transporte) para
constatar si se supera o no el valor límite establecido de 10.000 Kg / 8 Horas. Se tendrá en
cuenta efectividad de 80% (peor condición posible).

Bolsas por Tiempo(Min)

Masa Bundler
Minuto Máx./Turno SKU Bundler
Kg/min acumulada
(Golpes (Efectividad (Kg) por min
(Kg)en 8h
máquina) 80%) Cant.
Kg
Bolsas
40 360 1,5 4,44 60 21600 9 13,5
30 360 3 5,00 90 32400 6 18
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En función de la efectividad y tipo de producto envasado las condiciones y resultados
pueden variar. De cualquier manera se estimará el riesgo a través de métodos y
resoluciones correspondientes.

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Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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Conclusión: A partir del cálculo realizado se puede establecer que se superan los 10.000 Kg
de carga acumulada establecidos para ambas condiciones evaluadas (Bundler de 13 y 18 Kg)
por lo que el riesgo resulta NO TOLERABLE. Es preciso señalar que la forma y organización
de trabajo (transporte de cinta a mesa y de mesa a plataforma elevadora) hace que aumente la
carga acumulada ya que los operarios realizan el transporte de forma individual e
independiente por lo que no puede dividirse en dos el factor de carga acumulada.

 Posturas Forzadas: MÉTODO RULA (ver ficha adjunta)

Análisis del puesto c/Método de Posturas y/o movimientos involucrados:

Presenta SOBRECARGA POSTURAL: SI PONDERACIÓN: 2

Ponderación CRITERIO
1 Cuando la puntuación final es 1 ó 2 la postura es aceptable.
2 Cuando la puntuación final es 3 ó 4 pueden requerirse cambios en la tarea; es
conveniente profundizar en el estudio
3 La puntuación final es 5 ó 6. Se requiere el rediseño de la tarea; es necesario realizar
actividades de investigación.
4 La puntuación final es 7. Se requieren cambios urgentes en el puesto o tarea.

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6) - Conclusión y Factores de Riesgo:
Tiempo de
exposición del
Tareas habituales del puesto de trabajo Nivel de riesgo
factor de
riesgo
Factor de riesgo de la jornada habitual de
Tarea 1
trabajo Palletizado
de Bundlers
(18 Kg y 13
Kg)
A- LEVANTAMIENTO Y DESCENSO X 7 Horas 2
B-EMPUJE/ARRASTRE _ _
C-TRANSPORTE X 7 Horas 3
D-BIPEDESTACIÓN _ _
E-MOVIMIENTOS REPETITIVOS _ _
F-POSTURAS FORZADAS X 7 Horas 2
G-VIBRACIONES _ _
H-CONFORT TERMICO _ _

Referencias Nivel de Riesgo:

Nivel no tolerable, se deberán implementar medidas correctivas y/o preventivas en
3
forma inmediata, con el objeto de disminuir el nivel de riesgo.
Nivel moderado, se deberán implementar medidas correctivas y/o preventivas para
2
proteger la salud del trabajador.
Nivel tolerable, no se considera necesaria la implementación de medidas
1
correctivas y/o preventivas para proteger la salud del trabajador.

Observación: La adopción del actual sistema de trabajo con dotación de dos operarios, uno
transportando de cinta de envasadora a mesa y el otro de mesa a plataforma elevadora, se
traduce en un aumento considerable del riesgo asociado a MMC, ya que tanto la frecuencia de
manipulación, como la carga acumulada aumentan en comparación a la situación en que
ambos palletizan desde mesa/soporte a plataforma elevadora.

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7) - Recomendaciones:
1. Vincular la máquina agrupadora a través de cinta transportadora para evitar el
transporte manual de los bundlers.

2. Incorporar una mesa/soporte con rodillos, que permite una altura de captación de los
bundlers aproximada de 750 Mm (condición óptima).

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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 3. Diseñar una matriz de rotación de tareas de manera de reducir la exposición a los
factores de riesgo identificados (fundamentalmente posturas y carga acumulada).
4. Realizar ejercicios de calentamiento antes de comenzar con las tareas de palletizado,
sobretodo en temporada invernal.

Aclaración Importante: Las recomendaciones hechas (incorporación de cinta transportadora y

mesa/soporte de rodillos para bundlers) permitirán la utilización eficiente de la plataforma
elevadora, ya que se mejora la condición de manipulación en cuanto a altura de captación y
depositado de las cargas. Aun así cabe señalar que el principal factor condicionante continúa
siendo la exigencia de producción (en caso de máxima efectividad) que hace que tanto la
frecuencia de levantamientos por hora, como la masa acumulada, (el producto de la masa
transportada y la frecuencia de transporte) supere los valores límite establecidos en Resolución
SRT N° 886/15, por lo que se deberá trabajar en relación a la organización del trabajo
(aumentar dotación, definir pausas, definir rotación de tareas, etc.) para que el riesgo asociado
a MMC resulte tolerable.

Evaluó: Supervisó:

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ANEXO:
HOJAS DE EVALUACIONES
1) RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
PUESTO EVALUADO: Palletizado Envasadora 6

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 Figura 1. Posiciones del brazo.
Puntos Posición

1 desde 20° de extensión a 20° de flexión

2 extensión >20° o flexión entre 20° y 45°
3 flexión entre 45° y 90°
4 flexión >90°

Tabla 1. Puntuación del brazo.

Figura 2. Posiciones que modifican la puntuación del brazo.

Puntos Posición

+1 Si el hombro está elevado o el brazo rotado.

+1 Si los brazos están abducidos.
-1 Si el brazo tiene un punto de apoyo.

Tabla 2. Modificaciones sobre la puntuación del brazo.

Figura 3. Posiciones del antebrazo.

Puntos Posición

1 flexión entre 60° y 100°

2 flexión < 60° ó > 100°

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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 Figura 4. Posiciones que modifican la puntuación del antebrazo.
Puntos Posición

Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra más allá de la

+1
proyección vertical del codo
+1 Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo.

Tabla 4. Modificación de la puntuación del antebrazo.

Figura 5. Posiciones de la muñeca.

Puntos Posición

1 Si está en posición neutra respecto a flexión.

2 Si está flexionada o extendida entre 0º y 15º.

3 Para flexión o extensión mayor de 15º.

Tabla 5. Puntuación de la muñeca.

Figura 6. Desviación de la muñeca.

Puntos Posición

+1 Si está desviada radial o cubitalmente.

Tabla 6. Modificación de la puntuación de la muñeca.

Figura 7. Giro de la muñeca.

Puntos Posición

1 Si existe pronación o supinación en rango medio

2 Si existe pronación o supinación en rango extremo

Tabla 7. Puntuación del giro de la muñeca.

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 Figura 8. Posiciones del cuello.
Puntos Posición

1 Si existe flexión entre 0º y 10º

2 Si está flexionado entre 10º y 20º.
3 Para flexión mayor de 20º.
4 Si está extendido.
Tabla 8. Puntuación del cuello.

Figura 9. Posiciones que modifican la puntuación del cuello.

Puntos Posición

+1 Si el cuello está rotado.

+1 Si hay inclinación lateral.

Tabla 9. Modificación de la puntuación del cuello.

Figura 10. Posiciones del tronco.

Puntos Posición

1 Sentado, bien apoyado y con un ángulo tronco-caderas >90°

2 Si está flexionado entre 0º y 20º
3 Si está flexionado entre 20º y 60º.
4 Si está flexionado más de 60º.
Tabla 10. Puntuación del tronco.

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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 Figura 11. Posiciones que modifican la puntuación del tronco.

Puntos Posición

+1 Si hay torsión de tronco.

+1 Si hay inclinación lateral del tronco.

Tabla 11. Modificación de la puntuación del tronco.

Figura 12. Posición de las piernas.

Puntos Posición

1 Sentado, con pies y piernas bien apoyados

De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para
1
cambiar de posición
Si los pies no están apoyados, o si el peso no está
2
simétricamente distribuido
Tabla 12. Puntuación de las piernas.

Puntos Posición

0 si la carga o fuerza es menor de 2 Kg. y se realiza intermitentemente.

1 si la carga o fuerza está entre 2 y 10 Kg. y se levanta intermitente.

2 si la carga o fuerza está entre 2 y 10 Kg. y es estática o repetitiva.

2 si la carga o fuerza es intermitente y superior a 10 Kg.

3 si la carga o fuerza es superior a los 10 Kg., y es estática o repetitiva.

3 si se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas.

Tabla 15. Puntuación para la actividad muscular y las fuerzas ejercidas.

Nivel Actuación
1 Cuando la puntuación final es 1 ó 2 la postura es aceptable.
Cuando la puntuación final es 3 ó 4 pueden requerirse cambios en la tarea; es conveniente
2
profundizar en el estudio

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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 La puntuación final es 5 ó 6. Se requiere el rediseño de la tarea; es necesario realizar actividades
3
de investigación.

4
La puntuación final es 7. Se requieren cambios urgentes en el puesto o tarea.

Evaluó: Supervisó:

Lic. Paolo Bandeo – Lic. Alejandro Novak

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