Procedimiento de Inspeccion de Tintes Penetrantes PDF

PROYECTO:
JULCANI - SERVICIO DE FABRICACION DE TANQUE

REPULPADO 24´x15´
DOSSIER DE CALIDAD
CODIGO: TK002
4. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
DE TINTES PENETRANTES
JR. PARINACOCHAS NRO. 368, JULIACA – PUNO – PERÚ

TELEF: 051-322334
WWW.EXMILLMINING.COM
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE TINTES PENETRANTES
PROYECTO:
JULCANI - SERVICIO DE FABRICACION DE TANQUE REPULPADO 24´x15´
CÓDIGO: TK002
ÁREA: INGENIERIA Y PROYECTOS VERSIÓN: 01
CÓDIGO: 2019-QA/QC-013 PÁGINA: PÁGINA: 1 DE 6
PROYECTO: JULCANI - SERVICIO DE FABRICACIÓN DE

TANQUE REPULPADO 24´X15´
CLIENTE: COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
ING. RESIDENTE DE FABRICACION ING. RESIDENTE DE MONTAJE GERENTE DE OPERACIONES

PROYECTO:
CÓDIGO: TK002
1. ALCANCES.
El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología a seguir por
parte de EXMILL MINING SERVICE S.A.C. en la aplicación de líquidos penetrantes
(Tipo II Método C, según ASTM E165 Tabla 1 anexada) para la detección de
discontinuidades superficiales como porosidades, fisuras y laminaciones; durante y
en la etapa final del proceso de soldadura evaluando las juntas de uniones soldadas
a tope y/o a filete para las diferentes etapas de construcción como parte del servicio
en JULCANI para el usuario final COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
Este procedimiento podrá estar sujeto a cambios.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
 AWS D1.1, sección 6.14.5.

 AWS D1.1, sección 6.10.
 AWS B1.10, tabla 3.
 ASTM E165.
 ASTM E1220.
 ASTM E433.
Los alcances del código AWS D1.1 (Sección 6, Parte C) y del ASTM E165 son
mandatarios; por lo tanto, el presente instructivo puede suplementar, pero no sustituir
las exigencias técnicas en la ejecución de los exámenes o inspecciones. Este
procedimiento abarca la examinación de soldaduras por el método de líquidos
penetrantes.
3. DEFINICIONES.
ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Es un ensayo no destructivo que se

emplea para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales
sólidos no porosos. El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la
capacidad de que un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las
discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros.
4. REQUISITOS GENERALES.
Los trabajos de inspección por líquidos penetrantes se realizarán en concordancia
con la especificación técnica.
Los kits de líquidos penetrantes usados durante la presente inspección, deberán
cumplir con los requerimientos y especificaciones determinadas por la ASTM E –
165. Así mismo, deberán especificar como requerimientos mínimos los certificados
de fabricación.
PROYECTO:
CÓDIGO: TK002
5. PROCEDIMIENTO
5.1. ACONDICIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE PREVIO A LA EXAMINACIÓN

CON PENETRANTE:
Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante
(óxidos, grasas, aceite, pintura, suciedad, etc.) que dificulte, tanto la entrada del
penetrante en las discontinuidades, como la posterior eliminación del líquido que
quede en la superficie; generando indicaciones falsas. Las técnicas de limpieza
recomendadas son:
 Con detergente.
 Con disolvente.
 Por medios mecánicos.
No podrá usarse para la preparación de superficies el proceso de granallado,
arenado o cualquier método que pueda producir deformación plástica de la
superficie de prueba.
5.2. REMOCIÓN DE CONTAMINANTES EN LA SUPERFICIE.

 Limpieza previa: el éxito de cualquier procedimiento de examinación por
penetrantes depende en gran medida de que la superficie circundante se
encuentre libre de cualquier contaminante (sólido o liquido) que podría
interferir con el proceso.
 Secado después del limpiado: Es esencial que la superficie del área
examinada este completamente seca después de la limpieza.
5.3. Aplicación del penetrante

Después que la superficie ha sido limpiada, secada, y este dentro del rango de
temperatura especificado (entre 10 °C y 52 °C), el penetrante podrá ser aplicado
por rociado, manteniéndose a una distancia de aproximada de 30 cm. de la
superficie. Previamente se debe hacer una prueba fuera del área de inspección
para comprobar la calidad del spray y controlar la velocidad de avance de la
aplicación logrando que la superficie quede completamente cubierta y que no
existan posibilidades de contaminación del líquido, por efectos del medio de
aplicación utilizado.
Luego de la aplicación, el tiempo de penetración mínimo será de 5 a 10 minutos
o lo especificado por el fabricante del producto.
5.4. LIMPIEZA DEL EXCESO DE PENETRANTE

Se efectuará con paños o papeles absorbentes que no dejen residuos sobre la
superficie. Se procurará por estos medios remover la mayor cantidad de líquido
que sea posible para posteriormente efectuar una limpieza más prolija, utilizando
paños o papeles levemente embebidos en solvente.
PROYECTO:
CÓDIGO: TK002
5.5. SECADO DE LA SUPERFICIE

Para el secado de la superficie se deberá dejar secar a temperatura ambiente,
la temperatura del mismo no deberá exceder de 50 °C.
5.6. APLICACIÓN DEL REVELADOR.

El revelador debe ser aplicado inmediatamente después del secado de las
superficies. El método de aplicación del revelador será con rociadores
presurizados previendo que la capa de revelador depositada sea fina y continua;
y que la capa de revelador (húmedo no acuoso) llegue húmedo a la superficie.
Para conseguir esto último, una distancia de 30 cm es adecuada sin embargo
previo a la aplicación del revelador se deberá efectuar una prueba sobre la
superficie distinta de la inspección, a fin de regular la velocidad de aplicación
(que permite controlar la inspección de la primera capa depositada) y la distancia
de aplicación adecuada Interpretación y evaluación de indicaciones, criterios de
aceptación y rechazo.
El examen visual de las superficies se realizará por lo menos en dos
oportunidades: Al momento de aplicar el revelador.
De 5 a 10 minutos después de aplicado el revelador o lo indicado por el fabricante
del producto.
La iluminación adecuada para efectuar la interpretación de líquidos visibles con
luz blanca es la luz natural, si se utiliza luz artificial hay que prever que la
intensidad de la misma sea similar.
5.7. EXAMINACIÓN
Los criterios de aceptabilidad y rechazo son los establecidos en el código AWS
D1.1, Sección 6, Parte C, Párrafo 6.10.
Un informe completo de la inspección realizada se presentará al término de todos
los exámenes por Líquidos Penetrantes. Este informe deberá ser firmado por el
inspector certificado que realizó la inspección; indicando el nivel actual que posee
y la fecha de certificación. El informe incluirá como mínimo los siguientes datos:
 Procedimiento y aplicación de la inspección
 Fecha de inspección
 Código y/o nombre del elemento inspeccionado
 Nombres de los inspectores, indicando sus niveles de certificación
 Número de certificación e identidad
 Códigos, estándares y/o normas aplicables
 Resultados de la inspección (Aceptado/Rechazado)
 Número de reparaciones y/o resultados de las re-inspecciones (si estas
aplican)
 Esquemas y fotos, si son necesarios
PROYECTO:
CÓDIGO: TK002
5.8. LIMPIEZA FINAL

Se realizará una limpieza final con la finalidad de eliminar excesos del
penetrante y revelador que puedan interferir con procesos subsecuentes.
6. REPARACIONES DE DEFECTOS
Las indicaciones que excedan los criterios de aceptabilidad establecidos en el
código AWS D1.1, Sección 6, Parte C, Párrafo 6.10 serán reparados según el
código AWS D1.1, Sección 5, Párrafo 5.26.
7. CONTROL DE CALIDAD.
 El control de calidad se realizará al menos al 10% de todas las juntas de uniones

soldadas a tope y/o a filete, considerando las más críticas en función de las cargas
que soporta la estructura; siendo inspeccionadas al azar.
 Para la ejecución de este control se debe tomar en cuenta la trazabilidad,
indicando en todas las juntas de uniones soldadas una numeración de la junta, el
código del soldador y la fecha realizada.
 Los informes deberán incluir los parámetros relevantes que permitan verificar la
correcta ejecución de la inspección. Todos los resultados obtenidos deben ser
comparados utilizando como referencia el estándar ASTM E433. En caso sea
necesario informar la presencia de indicaciones relevantes, el informe debe incluir
la tipificación de la indicación, tamaño y ubicación.
 En caso de no estar conforme con cualquiera de las inspecciones de los ítems
anteriores, el Supervisor de Control de Calidad registrará las NO
CONFORMIDADES en el Formato de No Conformidades, salvo el caso de
aquéllas de reparación inmediata que podrán ser registradas y levantadas en el
Formato de Inspección por Líquidos Penetrantes
 Cualquiera sea el caso, los elementos no conformes deberán ser dispuestos de
acuerdo a la no conformidad de que se trate y se hará su seguimiento y re-
inspección respectiva hasta su levantamiento.
 En caso de no existir NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han
levantado), entonces se debe dar la liberación de los elementos para el siguiente
proceso.
8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Algunas medidas de seguridad a tener en cuenta serán:

 El contacto prolongado con líquidos reveladores y limpiadores puede producir
reacciones alérgicas a la piel, debiendo por tanto evitarse el contacto.
PROYECTO:
CÓDIGO: TK002
 Los vapores emitidos por los productos son tóxicos y en algunos casos son
inflamables, por tal razón hay que tener especial cuidado con la ventilación en los
lugares de inspección y la cercanía con fuentes de calor y fuego.
9. FORMATOS.
 Registro de inspección por líquidos penetrantes 1A9004-7-DOMI-05-RG-009.
10. ANEXOS
ASTM E165

Procedimiento de Inspeccion de Tintes Penetrantes PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Inspeccion de Tintes Penetrantes PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Inspeccion de Tintes Penetrantes PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO:

JULCANI - SERVICIO DE FABRICACION DE TANQUE

JR. PARINACOCHAS NRO. 368, JULIACA – PUNO – PERÚ

PROYECTO: JULCANI - SERVICIO DE FABRICACIÓN DE

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ING. RESIDENTE DE FABRICACION ING. RESIDENTE DE MONTAJE GERENTE DE OPERACIONES

 AWS D1.1, sección 6.14.5.

ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Es un ensayo no destructivo que se

5.1. ACONDICIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE PREVIO A LA EXAMINACIÓN

5.2. REMOCIÓN DE CONTAMINANTES EN LA SUPERFICIE.

5.3. Aplicación del penetrante

5.4. LIMPIEZA DEL EXCESO DE PENETRANTE

5.5. SECADO DE LA SUPERFICIE

5.6. APLICACIÓN DEL REVELADOR.

5.8. LIMPIEZA FINAL

 El control de calidad se realizará al menos al 10% de todas las juntas de uniones

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Algunas medidas de seguridad a tener en cuenta serán:

 Registro de inspección por líquidos penetrantes 1A9004-7-DOMI-05-RG-009.

También podría gustarte