Compresor Volumétrico Alternativo de Pistón

Un compresor es una máquina que aspira aire del ambiente a la presión atmosférica y lo
comprimen hasta lograr una presión superior
Compresor volumétrico alternativo de pistón
De simple efecto: El modo de trabajo de este pistón es sobre una sola cara del mismo
que está dirigida hacia la cabeza del cilindro. La cantidad de aire desplazado es igual a
la carrera por la sección del pistón.
De doble efecto: El pistón trabaja sobre sus dos caras y delimita dos cámaras de
compresión en el cilindro. El volumen engendrado es igual a dos veces el producto de
la sección del pistón por la carrera. Se debe de tener en cuenta que el vástago ocupa
un espacio por lo cual el volumen de las dos caras no es igual.
De etapas múltiples: Denominado así por que tiene elementos superpuestos de

diferentes diámetros que se desplazan cilindros concéntricos, el cilindro de mayor
diámetro podrá trabajar de simple o doble efecto, pero el de diámetro pequeño solo
podrá trabajar de simple efecto, muy usada en compresores de alta presión.
De pistón diferencial: es aquel que trabaja a doble efecto, pero con diferentes
diámetros consiguiendo así compresión en dos etapas, su uso es limitado y está
cayendo en desuso.
Compresor volumétrico alternativo de diafragma
Forma parte del grupo de compresores de émbolo. Una membrana separa el embolo
de la cámara de trabajo, el movimiento del motor acciona una excéntrica y por su
intermedio una biela-pistón, Esta acción somete a la membrana a un vaivén de
desplazamientos cortos e intermitentes que desarrolla el principio de aspiración y
compresión.
Se emplean usualmente en las industrias farmacéutica y alimenticia.
Compresor rotativo de paletas
El rotor que está provisto de cierto número de aleta que se deslizan en el interior de
las ranuras y forman las células con la pared del cárter. Cuando el motor gira las aletas
son oprimidas contra la pared del cárter y debido a la excentricidad el volumen de las
células varia constantemente, es decir la rotación reduce el volumen de la célula y
aumenta la presión del aire.
Algunas de las aplicaciones típicas son en la neumática, como compresores booster en

circuitos de compresión escalonada, laboratorios, odontología, instrumentación,
máquinas herramienta, envasado, etc.
Compresor de tornillos y roots o compresor de lóbulos
Estos compresores no modifican el volumen del aire aspirado solo lo impulsan.

Transportan el volumen del aire aspirado al lado de salida sin comprimirlo en este
recorrido. No hay reducción de volumen por lo tanto tampoco aumento de presión. La
compresión se efectúa gracias a la introducción de más volumen de aire del que puede
salir.
Su funcionamiento está basado en el giro de dos rotores de forma sincronizada a la
misma velocidad, pero en sentido contrario formando entre ellos unas cámaras en las
que entra el gas.
Son de gran aplicación como sobre alimentador de los motores diésel o de los
sopladores de gases a presión moderada.
Compresor Scroll
Se consideran como la última generación de los compresores rotativos de paletas las

cuales fueron sustituidas por un rotor en forma espiral excéntrico respecto al árbol
motor que rueda sobre la superficie del estator. Su funcionamiento se basa en que las
celdas o cámaras de compresión de geometría variable en forma de hoz, están
generadas por dos caracoles o espirales idénticas una de ellas la superior que esta
fija(estator) en cuyo centro está situada la lumbrera de escape y la otra
orbitante(rotor), estando montadas ambas frente a frente en contacto directo una
contra la otra. La espiral fija con la móvil sus geometrías en todo momento se
encuentra desfasadas un ángulo de 180° su funcionamiento se puede descomponer en
tres fases:
Aspiración: En la primera órbita (360°) en la parte exterior de las espirales se

forman y llenan completamente de vapor.
Compresión: En la segunda órbita (360°) se produce la compresión a medida

que dichas celdas disminuyen de volumen y se acercan hacia el centro de la
espiral fija alcanzándose al final de la segunda orbita.
Descarga: En la tercera y última órbita, puestas ambas celdas en comunicación

con la lumbrera de escape tiene lugar la descarga (escape) a través de ella.
Algunas aplicaciones son por ejemplo en el aire acondicionado y bomba de calor en

viviendas para potencias frigoríficas comprendidas entre 5 y 100kw.
Compresor dinámico axial
Se basan en el principio de la compresión axial, Impulsando el aire a alta velocidad en

sentido a su eje, consisten en una serie de rotores consecutivos con aletas que
comprimen el aire.
funciona cuando el rotor gira accionado por la turbina de aire aspirado continuamente
hacia el compresor donde es acelerado por las aletas rotativas y barrido hacia la hilera
adyacente de aletas del estator, este movimiento crea una baja presión en el lado de
succión y una zona de alta presión en el lado de descarga, el aire al pasar por las aletas
sufre un aumento de velocidad sobre la entrada de succión.
Su campo de aplicación de este tipo de compresor alcanza caudales desde los 200000 a
500000 m/h y presiones de 5 bar, algunas de sus aplicaciones son acopladas a turbinas
de gas para generar electricidad y propulsar aeronaves

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Un compresor es una máquina que aspira aire del ambiente a la presión atmosférica y lo

comprimen hasta lograr una presión superior

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Aspiración: En la primera órbita (360°) en la parte exterior de las espirales se

Compresión: En la segunda órbita (360°) se produce la compresión a medida

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