1. Realizar el diagrama de Bloque y balance de masa para la fabricación de Jugo.

RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA: La naranja se decepciona previo muestreo e inspección, se pesa y almace
SELECCIÓN: Se descartan las frutas que presentan daños físicos químicos y biológicos aproximadamente 4%.
LAVADO: Con agua potable, sirve para eliminar las partículas extrañas adheridas a la fruta. Luego del lavado las fr
litro de agua. El tanque de lavado tiene una capacidad de 3000 litro de agua para lavar 900 Kg de fruta
PELADO: Se realiza el pelado por cuchillas, la cascara es el 12% que es separado de la naranja
EXTRACTOR: Se extrae el jugo por prensado, el bagazo 21% y la semilla 3% queda separada por un tamiz.
FORMULACIÓN: En esta operación se mezcla: Azúcar 10 %, Benzoato de Potasio 0.03 %, la densidad es 1.05 Kg
PASTEURIZACION: El jugo pasa por un intercambiador de calor a una temperatura de 85°C durante 5 minutos.
ENVASADO: El envasado se realiza a no menos de 65 °C, en envases previamente esterilizados. El envase PET e
botellas.
ALMACENADO: Los paquetes de jugo se almacenan una semana antes de su venta.
Realizar un balance de masa utilizando un diagrama de bloque para la pregunta 8, utilizar Excel con fórmulas que c
prima para la producción de un lote. Luego en la misma hoja de cálculo realizar el requerimiento de materiales para

937.5 Kg de Naranja

RECEPCION DE LA MATERIA
937.5 Kg PRIMA
Desechos 4% 37.5

SELECCIÓN
900 Kg

900 Kg
LAVADO
Cascara 12% 108

792 Kg
PELAD Bagazo 21% 166.32
O Semilla 3% 23.76

601.92 Kg
Azucar 10% 60.192 EXTRACTOR
Densidad 1.05 Kg/Lts
Benzoato de K 0,03% 0.180576
662.292576 Kg
630.754834 Lts

FORMULACIÓ
N
630.754834 Lts
 Envase PET de 450ml
1401 Unidades
PASTEURIZADO
116 Paquetes
 pección, se pesa y almacena hasta el momento de la elaboración.
aproximadamente 4%.
uta. Luego del lavado las frutas se desinfectan con una solución de agua con 0.6 ml de lejía por
900 Kg de fruta
naranja
parada por un tamiz.
%, la densidad es 1.05 Kg/Lts
85°C durante 5 minutos.
erilizados. El envase PET es de 450 ml donde se coloca las etiquetas y empaquetados en 12

ar Excel con fórmulas que calcule automáticamente utilizar 937.5 Kg de naranja como materia
rimiento de materiales para la producción semanal de 12 lotes de producción.

MATERIALES CANTIDAD UNIDAD 12 LOTES UNIDAD

Naranja 937.5 Kg 11250 Kg
Agua Potable 3000 Lts 36000 Lts
Lejía 1.8 Lts 21.6 Lts
Azucar 60.192 Kg 722.304 Kg
Benzoato de K 0.180576 Kg 2.166912 Kg
Envases de 450 ml 1401 Unid 16812 Unid
Paquetes 116 Unid 1392 Unid
1. Realizar el diagrama de Bloque y balance de masa para la fabricación de mermelada.
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA: La fruta se recepciona previo muestreo e inspección, se pesa y almacena
SELECCIÓN: Se descartan las frutas que presentan daños físicos químicos y biológicos aproximadamente 5%.
LAVADO: Con agua potable, sirve para eliminar las partículas extrañas adheridas a la fruta. Luego del lavado las
con 0.5 ml de lejía por litro de agua. El tanque de lavado tiene una capacidad de 2000 litro de agua para lavar 800
PELADO Y DESEMILLADO: Puede realizarse antes o después del blanqueado térmico. Se utiliza cuchillos de ac
también puede ser químico utilizando soda cáustica y con vapor de agua o agua caliente. En esta operación se pie
BLANQUEADO TÉRMICO: Se realiza colocando las frutas en agua caliente, entre 85 a 90 °C durante 3 a 5
enzimas que oscurecen la fruta y cambian el sabor. Así mismo acentúa el color natural de la fruta.
ACONDICIONAMIENTO DE LA PULPA: La fruta se corta en pedazos pequeños de 1 cm. x 1 cm. Una parte de ell
esta operación se pierde un 0.6% de desperdicio.
FORMULACIÓN: En esta operación se mezcla: Pulpa de frutas 50 %, Azúcar 50 %, Ácido cítrico 0.1 %, Pectina 1
COCCIÓN: La fruta se calienta en una olla de preferencia de acero inoxidable con el 10 % del azúcar y el áci
constantemente hasta que el azúcar se disuelva completamente. Se agrega el 30 % más del azúcar y se hierve
la mezcla. Se agrega 30 % más de azúcar y se hierve por 20 minutos más removiendo la mezcla. Finalmente s
uniformemente con la pectina, se sigue con la cocción por aproximadamente 20 minutos removiendo constantem
que se reconoce cuando al pasar la paleta por la mezcla se ve el fondo de la olla. Otra forma de reconocer que la
gotas de la mezcla en un vaso de agua fría, estas al caer al fondo conservan su forma sin desintegrarse.
ENVASADO: El envasado se realiza a no menos de 85 °C, en envases previamente esterilizados por acción
ebullición. Se deja un especio de 1 cm. Desde el borde del frasco. El envase es de 400 gramos
SELLADO: Inmediatamente después del envasado los frascos se cierran herméticamente, procediendo a colo
hermético.
ETIQUETADO: Los frascos se lavan cuando aún están calientes y se colocan las etiquetas. El diseño de las etiqu
técnicas.
ALMACENADO: Las mermeladas se almacenan en anaqueles por lo menos una semana antes de su venta.
En el mismo archivo, utilizando otra hoja de cálculo realizar un balance de masa utilizando un diagrama de bloqu
que calcule automáticamente utilizar 842.1 Kg como materia prima para la producción de un lote. Luego en la m
materiales para la producción semanal de 12 lotes de producción.

842.1 Kg de Fruta

Recepción de la materia prima

842.1 Kg de Fruta
SELECCIÓN 42.105
Descartado 5%

799.995 Kg
LAVADO

799.995
PELADO Y DESEMILLADO
Desecho 2% 15.9999

783.9951
BLANQUEADO TERMICO
 BLANQUEADO TERMICO

783.9951
ACONDICIONAMIENTO DE LA FRUTA
Desperdicio 0,6%
Total de Azucar en la 389.645565
mezcla 50% 779.291129
Azúcar 10% 38.9645565 COCCION Azúcar 30%
Ácido cítrico 0.1 % 0.77929113 Azúcar 30%
Azúcar 30% 116.893669 Pectina 1.5 %
1181.56121 Kg to de Potasio 0.02 %

ENVASAD
2953 Envases de
O
2953 Unidades
SELLADO

2953 Unidades

ETIQUETADO

2953 Unidades
ALMACENADO
a.
ción, se pesa y almacena hasta el momento de la elaboración.
aproximadamente 5%.
ruta. Luego del lavado las frutas se desinfectan con una solución de agua
ro de agua para lavar 800 Kg de fruta
Se utiliza cuchillos de acero inoxidable o peladoras mecánicas. El pelado
. En esta operación se pierde un 2% de desperdicio.
a 90 °C durante 3 a 5 minutos. Esta operación sirve para inactivar las
e la fruta.
. x 1 cm. Una parte de ella se licúa y otra parte se ralla con un rallador. En

o cítrico 0.1 %, Pectina 1.5 %, Sorbato de Potasio 0.02 %

10 % del azúcar y el ácido cítrico, se cuece por 20 minutos removiendo
s del azúcar y se hierve por 20 minutos más removiendo constantemente
o la mezcla. Finalmente se agrega el 30 % del azúcar restante mezclado
s removiendo constantemente hasta que la mezcla alcance los 65 °Brix, lo
orma de reconocer que la mermelada está a punto es colocando una o dos
n desintegrarse.
esterilizados por acción del vapor de agua sobre calentado o agua en
gramos
ente, procediendo a colocarlo en forma invertida para asegurar el cierre

tas. El diseño de las etiquetas debe ser cuidadoso y de acuerdo a normas

a antes de su venta.
ndo un diagrama de bloque para la pregunta 9, utilizar Excel con fórmulas
de un lote. Luego en la misma hoja de cálculo realizar el requerimiento de

MATERIALES CANTIDAD UNIDAD 12 LOTES UNIDAD

Materia Prima 842.1 Kg 10105.2 Kg
Agua Potable 2000 Lts 24000 Lts
Lejía 1 Lts 12 Lts
Azucar 389.645565 Kg 4675.74678 Kg
Acido Citrico 0.77929113 Kg 9.35149355 Kg
Pectina 11.6893669 Kg 140.272403 Kg
Sorbato de Potasio 0.15585823 Kg 1.87029871 Kg
Envase de 400g 2953 Unid 35436 Unid
Etiquetas 2953 Unid 35436 Unid
 4.7039706

116.893669
116.893669
11.6893669
0.15585823

400 g
0.4 Kg
Tipo de diagrama: Diagrama Hombre - Maquina
Método: Actual
Preparado por: Ing. Erlan Alejo Lamas
Fecha: 9/26/2020
Hombre Tc [min] Maquina Tc [min]
Carga la maquina 0.50 Siendo cargada 0.50

Inactivo 2.50 Maquinado 2.50

Descarga la maquina 0.40 Siendo descargado 0.40

3.40 3.40

Tipo de diagrama: Diagrama Hombre - Maquina

Método: Actual
Preparado por: Ing. Erlan Alejo Lamas
Fecha: 9/26/2020
Hombre Tc [min] Maquina Tc [min]
Carga la maquina 0.60 Siendo cargada 0.60
Inspecciona la maquina 0.03

Maquinado 3.00
Inactivo 2.97

Descarga la maquina 0.45 Siendo descargado 0.45

4.05 4.05
Problema N° 1
Operaciones Tiempo en minutos
Carga 0.50

Maquinado automático 2.50

Descarga 0.40

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.60
Inspección 0.03
Maquinado automático 3.00

Traslado 0.02

Descarga 0.45
Tipo de diagrama: Diagrama Hombre - Maquina
Método: Actual
Preparado por: Ing. Erlan Alejo Lamas
Fecha: 9/26/2020
Hombre Tc [min] Maquina 1 Tc [min] Maquina 2 Tc [min]
Carga la maquina 1 0.50 Siendo cargada 0.50 Maquinado pieza anterior 0.50
Descarga la maquina 2 0.40 Siendo descargado 0.40
Carga la maquina 2 0.50 Siendo cargada 0.50
Maquinado 2.50
Inactivo 1.60
Maquinado 2.50
Descarga la maquina 1 0.40 Siendo descargado 0.40
3.40 3.40
3.40

Tipo de diagrama: Diagrama Hombre - Maquina

Método: Actual
Preparado por: Ing. Erlan Alejo Lamas
Fecha: 9/26/2020
Hombre Tc [min] Maquina 1 Tc [min] Maquina 2 Tc [min]
Carga la maquina 1 0.60 Siendo cargada 0.60
Inspecciona la Maq. 1 0.03 Maquinado pieza anterior 0.65
Traslado a la Maq. 2 0.02
Descarga Maq. 2 0.45 Siendo descargada 0.45
Carga la maquina 2 0.60 Siendo cargada 0.60
Inspecciona la Maq. 2 0.03 Maquinado 3.00
Traslado a la Maq. 1 0.02

Inactivo 1.85 Maquinado 3.00

Descarga Maq. 1 0.45 Siendo descargado 0.45

4.05 4.05
4.05

Tipo de diagrama: Diagrama Hombre - Maquina

Método: Actual
Preparado por: Ing. Erlan Alejo Lamas
Fecha: 9/26/2020
Hombre Tc [min] Maquina A Tc [min] Maquina B Tc [min]
Carga la maquina A 1.30 Siendo cargada 1.30 Maquinado pieza anterior 1.30
Descarga la maquina B 0.70 Siendo descargado 0.70
Carga la maquina B 1.00 Maquinado 3.00 Siendo cargada 1.00
 Maquinado 3.00
Inactivo 1.30
Descarga la maquina A 0.80 Siendo descargado 0.80 Maquinado 3.50
5.10 5.10
5.20
Problema N° 1
Operaciones Tiempo en minutos
Carga 0.50
Maquinado automático 2.50
Descarga 0.40

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.60
Inspección 0.03
Maquinado automático 3.00
Traslado 0.02
Descarga 0.45
Tipo de diagrama: Diagrama Hombre - Maquina
Método: Actual
Preparado por: Ing. Erlan Alejo Lamas
Fecha: 9/26/2020
Tc Tc Tc Tc
Hombre Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3
[min] [min] [min] [min]
Carga la maquina 1 0.50 Siendo cargada 0.50 Maquinado pieza anterior 0.50
Maquinado pieza
Descarga la maquina 2 0.40 Siendo descargado 0.40 1.40
anterior
Carga la maquina 2 0.50 Siendo cargada 0.50
Descarga la maquina 3 0.40 Siendo descargado 0.40
Carga la maquina 3 0.50 Maquinado 2.50 Siendo cargada 0.50

Inactivo 0.70 Maquinado 2.50

Maquinado 2.50
Descarga la maquina 1 0.40 Siendo descargado 0.40
3.40 3.40
3.40
3.40

Tipo de diagrama: Diagrama Hombre - Maquina

Método: Actual
Preparado por: Ing. Erlan Alejo Lamas
Fecha: 9/26/2020
Tc Tc Tc Tc
Hombre [min] Maquina 1 [min] Maquina 2 [min] Maquina 3 [min]
Carga la maquina 1 0.60 Siendo cargada 0.60
Maquinado pieza
Inspecciona Maq. 1 0.03 anterior 0.65
Traslado a la Maq. 2 0.02
Maquinado pieza 1.75
Descarga Maq. 2 0.45 Siendo descargada 0.45 anterior
Carga la maquina 2 0.60 Siendo cargada 0.60
Inspecciona Maq. 2 0.03
Traslado a la Maq. 3 0.02
Descarga Maq. 3 0.45 Maquinado 3.00 Siendo descargada 0.45
Carga la maquina 3 0.60 Siendo cargada 0.60
Inspecciona Maq. 3 0.03
Traslado a la Maq. 2 0.02
Maquinado 3.00
Traslado a la Maq. 1 0.02

Inactivo 0.73
Maquinado 3.00
Descarga Maq. 1 0.45 Siendo descargado 0.45

4.05 4.05

4.05

4.05
Tipo de diagrama: Diagrama Hombre - Maquina
Método: Actual
Preparado por: Ing. Erlan Alejo Lamas
Fecha: 9/26/2020
Hombre Tc Maquina A Tc Maquina B Tc Maquina C Tc
[min] [min] [min] [min]
Carga la maquina A 0.60 Siendo cargada 0.60
Inspecciona Maq. A 0.05 Maquinado pieza 0.67
anterior
Traslado a la Maq. B 0.02
Descarga Maq. B 0.50 Siendo descargada 0.50 Maquinado pieza 1.74
anterior
Carga la maquina B 0.50 Siendo cargada 0.50
Maquinado 2.00
Inspecciona Maq. B 0.05
Traslado a la Maq. C 0.02
Descarga Maq. C 0.45 Siendo descargada 0.45
Carga la maquina C 0.65 Siendo cargada 0.65
Inspecciona Maq. C 0.05 Maquinado 3.00
Traslado a la Maq. B 0.02 INACTIVO 0.33
Traslado a la Maq. A 0.02
Maquinado 2.50
Descarga Maq. A 0.40 Siendo descargado 0.40
3.33 3.33
4.00
INACTIVO 0.4
4.00
Problema N° 1

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.50
Maquinado automático 2.50
Descarga 0.40

Operaciones Tiempo en minutos

Carga 0.60

Inspección 0.03

Maquinado automático 3.00

Traslado 0.02
Descarga 0.45
 Tiempo Tiempo T
Actividad Actividad OPERARIO
(min)
min min
Descargar Descargar
2 3 Cargar maquina 1 3
maquina 1 maquina 2
Cargar Cargar
3 4 Camina a la maquina 2 1
maquina 1 maquina 2
Inspección Inspección
3 3 Descargar maquina 2 3
de la pieza de la pieza
Camina a la Camina a la
1 1 Cargar maquina 2 4
maquina 2 maquina 1
Moldear en Moldear en
21 20 Inspección de la pieza 3
maquina 1 maquina 2
Camina a la maquina 1 1
Inspección de la pieza 3

INACTIVO 6

Descargar maquina 1 2
26
 T
MAQUINA 1 MAQUINA 2 T (min)
(min)

SIENDO CARGADO 3
MAQUINADO 4
PIEZA ANTERIOR

SIENDO DESCARGADO 3

SIENDO CARGADO 4

MAQUINADO 21

MAQUINADO 20

SIENDO DESCARGADO 2
26

27