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ADUCCIÓN (DESARENADOR – TANQUE DE ALMACENAMIENTO)

Las líneas de aducción y/o conducción son los conductos destinados a transportar
por gravedad o por bombeo las aguas desde los sitios de captación hasta las
plantas de tratamiento, prestando excepcionalmente servicio de suministro de
agua cruda a lo largo de su longitud.

Desde el punto de vista hidráulico, el transporte de agua puede realizarse a flujo

libre o a presión. En el caso de transporte a flujo libre la lámina de agua se
encuentra a la presión atmosférica y el transporte puede presentarse por
estructuras construidas en el sitio (canales abiertos o cerrados) o por estructuras
prefabricadas (tuberías). En el caso del transporte de agua por conductos que
funcionen a presión, podrá producirse el flujo por gravedad o por bombeo.

Cada uno de estos tipos de transporte de agua tiene ventajas y desventajas

económicas, técnicas y de mantenimiento las cuales deben analizarse teniendo
en cuenta las circunstancias de diseño en particular.

En general las aducciones se realizan a flujo libre o a presión por bombeo y las
conducciones se hacen por tuberías a presión por gravedad o bombeo. Con el
objeto de evitar cualquier posible contaminación externa del agua, es preferible
no hacer el transporte de agua en canales abiertos.

Artículo 56. Aducción y Conducción. Los sistemas de aducción y conducción

deben contar con un cálculo hidráulico que contemple diferentes condiciones
operativas o de expansión, tomando como referencia el trazado sobre planos
topográficos a escala adecuada de la conducción existente, si la hubiere, y de las
alternativas de conducción propuestas por el diseñador.

La elección del diámetro debe basarse en un estudio comparativo técnico-

económico, mediante las técnicas de optimización que hagan que el costo anual
de la obra objeto del diseño sea mínimo. De todas formas, en la selección del
diámetro, se deben analizar las presiones de trabajo, las velocidades de flujo, la
longitud de la línea de aducción y/o conducción y la estabilidad geotécnica del
corredor correspondiente.
Para conducciones con poblaciones mayores a 60.000 habitantes, los diseños
hidráulicos se realizarán bajo criterio de diseño exhaustivo u optimizado.

Para el diseño de una aducción o conducción por gravedad o impulsión por

bombeo se tendrán en cuenta los siguientes requisitos:

Se procurará que el trazado de la línea desde captación hasta la red de

distribución sea lo más corto posible, buscando vías o senderos públicos, evitando
zonas de deslizamiento e inundaciones. En caso que se requiera el uso de predios

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privados, será necesario determinar la correspondiente servidumbre, la cual se

referenciará en la memoria y los planos respectivos del proyecto.

La velocidad mínima debe ser de 0.5 m/s, mientras que la velocidad máxima no
deberá sobrepasar los límites de velocidad recomendados para el material del
ducto a emplear y/o los accesorios correspondientes.

La presión que debe soportar la tubería, incluyendo la onda de sobrepresión que

genera el golpe de ariete, en ningún caso deberá exceder la presión de trabajo
recomendada por el fabricante del ducto. La onda de subpresión no debe generar
presiones manométricas inferiores a 10 mca.

El diseño debe contemplar los sitios de salida para mediciones piezométricas y de

caudal, los cuales pueden ser de uso permanente, o intermitente; deben localizarse
al comienzo y al final de las líneas de conducción y/o aducción y en intervalos de
máximo 1.500 m cuando la longitud de la tubería sea mayor que 2.000 m, antes y
después de las válvulas y después de cada derivación de la conducción. El
diámetro interno real de la salida debe ser acorde con el diámetro del ducto objeto
de medición y debe complementarse con la instalación de una válvula esférica o
de globo y su correspondiente tapón roscado.

Para las líneas de impulsión, se hará el estudio del diámetro más económico en
concordancia con las etapas de construcción, escogiéndose cuatro diámetros
comerciales próximos al diámetro económico de referencia, dos por defecto y dos
por exceso. Para cada uno de ellos, se determinará el costo total de suministro e
instalación, costo anual de energía, operación y mantenimiento, intereses y
amortización, seleccionando la alternativa de costo mínimo y el diámetro óptimo
resultante.

 Características Hidráulicas
A causa de sus características, ésta se considera una aducción a presión. Este tipo
de aducción es más corta que una por escurrimiento libre, ya que no requiere
seguir una línea de pendiente determinada.

Al estudiar el trazado de la tubería, se debe tener en cuenta la posición de esta en

relación con la línea piezométrica. De acuerdo con la topografía existente, se
obtendrán diferentes esquemas de trazados algunos de los cuales son:

 Tubería por debajo de la Línea Piezométrica

(Conducción Forzada)

Este es el caso ideal, el cual debe realizarse siempre que sea posible.

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 85

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En esta aducción se deben instalar accesorios especiales, como válvulas de purga

en los puntos bajos para realizar las labores de limpieza periódica, y válvulas de
expulsión de aire (ventosas) en los puntos altos.

Figura 1

 Lámina de Agua Coincidente con la Línea Piezométrica

(Conducción Libre)

Figura 2

A continuación, se presentan los trazados que deben evitarse para la línea de

aducción:

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 Tubería por encima de la Línea Piezométrica

Figura 3

En este caso el tramo A-B, indicado en la figura, estará en condiciones de presión

negativa, con lo cual sería difícil evitar la entrada de aire a la tubería.

La presión entre los puntos A y B es menor que la presión atmosférica y por tanto no
se pueden instalar ventosas.

 Tubería por Encima del Plano Piezométrico Estático

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Figura 4

Si la tubería se encuentra por encima del plano piezométrico estático y por debajo
de este más la presión atmosférica total, se constituye un sifón y por consiguiente
habrá necesidad de instalar el equipo necesario para cebar el sifón.

 Tubería por Encima del Plano Estático de Presión Absoluta

Como se observa en la figura es este caso es imposible el flujo por gravedad y se

necesitara utilizar el bombeo.

Figura 5

DISEÑO HIDRÁULICO DE ADUCCIONES A PRESIÓN Y DE CONDUCCIONES EN SISTEMAS

DE ACUEDUCTO

El diseño hidráulico de una aducción a presión o una conducción nueva o la

ampliación de aducciones o conducciones existentes, incluye no solamente el
cálculo del diámetro de la tubería, sino también un análisis hidráulico de su
interacción con la red de conducciones existentes al igual que con la red de
distribución de agua potable; por consiguiente, el diseño hidráulico de estos
sistemas debe estar basado en los siguientes puntos:

1. Para el caso de aducciones a presión, la ecuación de diseño debe ser la de

conservación de energía. Para las redes de conducciones que incluyan
redes abiertas o circuitos cerrados, las ecuaciones que tienen que ser
resueltas deben ser las ecuaciones de balance de masa en los nodos y las
ecuaciones de conservación de energía en los circuitos.

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2. Un método de cálculo de redes de tuberías que incluya el caso de redes

abiertas y que a su vez esté basado en el método del gradiente para el
cálculo de redes hidráulicas.

3. Los cálculos hidráulicos deben realizarse con el diámetro interno real tanto
para las tuberías existentes como para la tubería objeto del diseño.

4. El diseño hidráulico debe tener en cuenta todos los accesorios que causen
pérdidas menores relevantes tanto en las tuberías existentes como en la
tubería objeto del diseño. Cada accesorio debe tener su coeficiente de
pérdidas menores.

Para el análisis hidráulico de las conducciones deben tenerse en cuenta los

siguientes aspectos:
1. Debe desarrollarse un análisis hidráulico de la línea de aducción a presión o
de conducción que simule todas las condiciones de operación normales y
de emergencia, definiendo el régimen de presiones y caudales a todo lo
largo de la línea. Este análisis debe incluir las operaciones de lavado para
control de biopelículas y de depósitos inorgánicos al interior de las líneas, lo
cual es obligatorio para los niveles de complejidad del sistema alto y medio
alto y recomendado para los niveles de complejidad del sistema medio y
bajo.

2. Para todos los niveles de complejidad del sistema, y si la tubería de aducción

supera los 200 mm de diámetro, el análisis hidráulico de las tuberías de
aducción y/o conducción debe incluir un análisis de golpe de ariete que
tenga en consideración todos los efectos hidráulicos de flujo no permanente
causados por la operación normal de la conducción, operaciones bajo
condiciones de mantenimiento y en situaciones de emergencias,
incluyendo
la determinación de la calidad de la tubería para soportar estos esfuerzos
adicionales.

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS SIMPLES

Para el diseño hidráulico de las líneas de aducción a presión y de conducción debe
efectuarse el estudio hidráulico del flujo a través de las tuberías con el fin de
determinar las presiones en cada punto de estas. En ningún caso se permitirán
presiones manométricas negativas. Además, deben tenerse en cuenta los
siguientes aspectos:

1. Para el cálculo hidráulico y la determinación de las pérdidas por fricción en

las tuberías a presión que conformen aducciones o conducciones, debido
a su importancia dentro del sistema de acueducto, debe utilizarse la
ecuación de William & Hazen, en su rango de validez, o la de Darcy-

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Weisbach en conjunto con la ecuación de Colebrook-White. En todos los

casos, el diseño debe dejar claramente establecidas las suposiciones
hechas para el cálculo del factor de fricción.

2. La ecuación de Darcy-Weisbach, utilizada en conjunto con la ecuación de

Colebrook–White, es adecuada para todos los tipos de flujo turbulento,
desde hidráulicamente liso hasta hidráulicamente rugoso.

3. En el cálculo del flujo en las tuberías debe considerarse el efecto producido

por cada uno de los accesorios colocados en la línea de la conducción y
que produzcan pérdidas de energía adicionales, tales como las válvulas, los
codos, las reducciones, las ampliaciones, etc. En ningún caso se permite el
cálculo de pérdidas producidas por los accesorios utilizando la metodología
de longitud equivalente.

4. Para el cálculo de las pérdidas menores debe utilizarse el coeficiente de

pérdidas menores multiplicado por la altura de velocidad en el sitio donde
se localiza el accesorio.

CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

El cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción en una tubería o
conducto cilíndrico largo, con un interior de diámetro continuo, debe realizarse
mediante el uso de las ecuaciones de William & Hazen, en su rango de validez, o la
de Darcy – Weisbach, mostrada a continuación:

donde:
f = Factor de fricción.
L = Longitud de la tubería (m).
D = Diámetro de la tubería (m).
v = Velocidad media del fluido (m/s).
= Aceleración de la gravedad (m/s2).

Esta ecuación conforma la ecuación universal de resistencia fluida para conductos

a presión para la cual deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

1. El coeficiente de fricción de Darcy, f, para tuberías de sección circular se

obtiene utilizando las siguientes ecuaciones:
a. Flujo Laminar (Re menor que 2000)

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donde:
Re = Número de Reynolds (adimensional).
f = Factor de fricción (adimensional).

b. Flujo Turbulento (Re mayor que 4000), desde flujo hidráulicamente liso a
flujo hidráulicamente rugoso

donde:
ks = Rugosidad absoluta de la tubería (m).
f = Factor de fricción (adimensional).
D = Diámetro de la tubería (m).
Re = Número de Reynolds (adimensional).

Para calcular el factor de fricción de acuerdo con esta última ecuación se

debe utilizar un proceso iterativo tal como el Método de Iteración de un
Punto o el Método de Newton-Raphson.

2. El número de Reynolds (Re) está definido por la ecuación:

donde:
ρ = Densidad del fluido (kg/m3).
µ = Viscosidad dinámica del fluido (Pa•s).
v = Velocidad media del fluido (m/s).
D = Diámetro de la tubería (m).

En todo caso el diseño debe evitar, para todas las condiciones normales de
operación, la operación de la línea de conducción para flujos en la zona de
transición (2000 < Re < 4000).

3. En la tabla se presentan los valores de la densidad y la viscosidad absoluta

del agua como función de la temperatura media de ésta, los cuales deben
utilizarse durante el diseño de las líneas de conducción.

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Tabla Densidad y Viscosidad del agua según la temperatura.

4. La rugosidad absoluta (ks) de las tuberías se debe evaluar tomando como

guía la tabla, la cual corresponde a tuberías nuevas, teniendo en cuenta su
relación y dependencia con los siguientes factores: el material del cual están
hechas las tuberías, el proceso de fabricación de las tuberías y el tiempo de
servicio de ésta, sin embargo éstos valores deberán ser corroborados con el
respectivo fabricante de la tubería, el cual debe soportar los valores
sugeridos mediante la certificación de los resultados de ensayos realizados
a través de metodologías apropiadas para tal fin. Estos valores de rugosidad
absoluta corresponden al material interno de la tubería.

Valores de rugosidad absoluta para algunos materiales

5. El envejecimiento de tuberías de concreto reforzado aislado interiormente y

de tuberías de materiales plásticos extruidas puede ser considerado
despreciable para el proyecto de diseño de las conducciones a presión.

6. Para tuberías metálicas, cuando no sea posible una limpieza periódica

interna y si estas no están protegidas internamente con materiales
anticorrosivos, el caudal de diseño del proyecto debe multiplicarse por un

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coeficiente de seguridad calculado a partir de la figura mostrada a

continuación.

Figura. Reducción delcaudal en funcion de la edad de la tubería

CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES

Para el cálculo de las pérdidas menores producidas en curvas, tees, válvulas y otros
accesorios debe utilizarse la ecuación:

donde:
km = Coeficiente de pérdidas menores (adimensional).
v = Velocidad media del fluido (m/s).
= Aceleración de la gravedad (m/s2).

Se debe justificar el valor de cada coeficiente de pérdidas menores para cada uno
de los accesorios, con base en la bibliografía adoptada por el consultor. A modo
de ejemplo, se presenta la tabla B. 6.30 con algunos coeficientes de pérdidas
menores para accesorios típicos de aducciones a presión o conducciones. El
consultor debe tener en cuenta que los procesos industriales para válvulas y
accesorios y las nuevas tecnologías de materiales, particularmente de los plásticos,
están permitiendo fabricar accesorios con comportamientos hidráulicos que
tienden a producir coeficientes de pérdidas menores cada vez más pequeños. En
general, los valores adoptados por el diseñador deberán ser corroborados con el
respectivo fabricante de los accesorios, el cual debe soportar los valores sugeridos

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mediante la certificación de los resultados de ensayos realizados a través de

metodologías apropiadas para tal fin.

Coeficiente de perdidas menores para accesorios comunes

Para el caso específico de las pérdidas menores causadas por las uniones entre
las tuberías que conforman la aducción o conducción deben tenerse en cuenta
los siguientes requisitos:

1. La pérdida de altura piezométrica generada en tuberías a presión, que

presenten salientes en las juntas de las tuberías a lo largo del perímetro de la
sección, es la suma de la pérdida de altura piezométrica debida a la
fricción, calculada como si no existieran las juntas indicadas, más las
pérdidas menores debidas a la presencia de las juntas, las cuales se calculan
por medio de la siguiente ecuación:

donde:
km = Coeficiente de pérdidas menores (adimensional).
v = Velocidad media del fluido (m/s).
g = Aceleración de la gravedad (m/s2).

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 94

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Para lj / D < 30:

Para lj / D > 30: (B. 6.16)

La variable Ij corresponde a la distancia entre juntas, en metros, y D corresponde

al diámetro interno real de la tubería, en metros.

Tabla de valores de K0

Los coeficientes k0 y k1 deben tomarse de la tabla B. 6.31 y de la tabla B. 6.32

mostradas a continuación.

Tabla de valores de K1

2. Las pérdidas de altura piezométrica generadas por las uniones de tipo

campana, espigo y uniones con anillo de caucho o similar pueden
considerarse como despreciables, debido a que no presentan salientes
hacia el interior de la tubería.

Las pérdidas de cambio de dirección también pueden calcularse mediante la

siguiente expresión:
2
V 
h f  0,25
2g 90

En donde  es el ángulo del codo, que puede ser de 90º, 45º, 22 1/2º u 111/4º. El tipo
de codo necesario para hacer un cambio de dirección en el alineamiento
horizontal o vertical se determina de acuerdo con el siguiente criterio:

Una vez hecho el perfil en una escala adecuada y respetando la profundidad

mínima a la clave (0,60m), se determina la suma o la diferencia de las pendientes
de los alineamientos en cuestión, de acuerdo con la figura7.

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Figura 7

Con el valor de la suma o diferencia de pendientes, se entra a la tabla 1 y se

selecciona el codo o la combinación de codos apropiados.

Esta tabla está basada en el hecho de que la campana situada en cada extremo
del tramo de la tubería permite una deflexión máxima de 5º.

Suma o diferencia de Codo

pendientes
14% - 30% 111/4º
31% - 53% 221/2º
54% - 83% 111/4º+ 221/2º
84% - 119% 45º
120% - 180% 45º + 111/4º

Tabla 1

 Trazado de la Tubería
En lo posible, la tubería debe extenderse en terrenos de propiedad pública.
Cuando por razones hidráulicas o de costos haya que utilizar terrenos privados, se
deben establecer servidumbres necesarias.

Se han de analizar diferentes alternativas de trazado que permitan la optimización

del mismo desde punto de vista de longitud, diámetros, accesorios y condiciones
del suelo.

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Por razones de seguridad en el proyecto, en el trazado se deben evitar zonas de

deslizamiento, inundaciones o de un alto nivel freático, y se debe tener en
consideración el nivel de amenaza sísmica.

Teniendo en cuenta que las tuberías utilizadas para el trasporte de agua a presión
se construyen en diferentes materiales y para elegir la más adecuada hay que
considerar factores como la capacidad de carga, su vida útil, las características
del agua y su efecto sobre la tubería, las características del suelo y del relleno de
la zanja, características hidráulicas como la presión a la que se someterá la tubería
y la rugosidad relativa, las condiciones económicas del proyecto y las facilidades
del transporte y la instalación.

En cuanto a la presión como factor determinante en la selección del tipo de tubería

a utilizar y del trazado de la misma se tiene que cuando ésta sobrepasa la presión
máxima de trabajo, se pueden dar diferentes soluciones como estas:

 Modificación de trazado de la tubería: algunas veces resulta más conveniente

cambiar el alineamiento horizontal de la tubería, con el fin de salvar el
accidente topográfico causante del problema. En otras ocasiones puede
resultar una longitud mucho mayor que no compensa el sobre costo de
aumentar la clase de tubería.

 Cambiar la clase de tubería o el material de esta: en este caso se deberá

cambiar el tramo que se encuentre con presiones mayores de la de trabajo. Si
se trata de presiones extremadamente altas, se deberá Emplear tubería de
hacer, que puede llegar a resistir presiones del orden de los 80kg/cm2.

 Construcción de cámaras de quiebre de presión: estas cámaras construidas en

los puntos A y B de la figura, modifican la línea piezométrica, al lograr en estos
puntos una presión igual a la presión atmosférica y reducir la presión en los
puntos críticos.

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Figura 5

 Ecuación de Hazen-Williams
La ecuación resultante es explicita para la velocidad y caudal y de muy fácil
utilización, por lo que su empleo se ha popularizado desde entonces.

La ecuación de Hazen-Williams es la siguiente:

Q  0,2785 * C * D 2,63 J 0,54

En donde:
Q =caudal
C =coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams
D =diámetro interno de la tubería
J = perdida de carga unitaria o pendiente de la línea de energía (m/m de tubería)

Aunque su empleo es muy generalizado, se debe tener en cuenta que existen

varias restricciones para su utilización y que de no considerarse llevaran a sobre
dimensionar la tubería. Por lo anterior se presentan a continuación algunas
recomendaciones para su uso:
 Válida para transporte de agua a temperaturas normales.
 Diámetro superior a 2”

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 98

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 Resultados comparables con Darcy-Weisbach para un numero de Reynolds

relativamente alto.
 Apropiada selección del coeficiente de rugosidad.

 Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams

El coeficiente de rugosidad es función principalmente del material de la tubería y
del estado de las paredes del tubo. Con el tiempo se presentan incrustaciones de
calcio y magnesio (elementos contenidos en el agua) en las paredes de la tubería,
modificando así la rugosidad; este fenómeno es especialmente crítico para
tuberías de hierro o acero fundido. Las tuberías de concreto, asbesto cemento,
cobre y plástico mantienen sus características originales de rugosidad por un mayor
periodo de tiempo. Otro factor de modificación de la rugosidad es la corrosión de
la tubería, la cual se manifiesta por medio de “tubérculos” que aparecen en la
superficie interna, este fenómeno es más controlable que el de la incrustación ya
que es posible revestir adecuadamente la tubería.

Valores de C para la fórmula de Hazen-Williams

TIPO DE TUBERÍA C
Asbesto cemento 140
Latón 130 - 140
Ladrillo para alcantarillas 100
Hierro colado
- Nuevo, sin revestir 130
- Viejo, sin revestir 40 – 120
- Revestido de cemento 130 – 150
- Revestido de esmalte bitumástico 140 – 150
- Cubierto de alquitrán 115 -135
De hormigón o revestido de hormigón
- Cimbras de acero 140
- Cimbras de madera 120
- Centrifugado 135
Cobre 130 - 140
Manguera de incendio (recubierta de hule) 135
Hierro galvanizado 120
Vidrio 140
Plomo 130 - 140
Plástico 140 - 150
PVC-CPVC 150
Acero
- Revestido de alquitrán de hulla 145 – 150
- Nuevo, sin revestir 140 – 150
- Remachado 110
Estaño 130
Barro vidriado 100 - 140

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 99

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 Perdidas de Carga Unitaria, J

En la conducción entre el desarenador y el tanque de almacenamiento, se busca

igualar la perdida de carga total con el desnivel máximo que ofrece el terreno. En
otros términos, se está elevando la perdida de carga al máximo con el fin que el
diámetro resulte lo más pequeño posible y por tanto, la conducción sea más
económica.

Figura 6

En el caso del diseño de la línea matriz (tanque de almacenamiento a la red de

distribución), es necesario fijar una determinada presión en el punto de entrada a
la red, por lo cual las pérdidas de carga deben ser menores que el desnivel máximo
entre los dos puntos de la conducción.

La pérdida de carga, J, será igual entonces a la diferencia de niveles dividida por

la longitud de conducción. Dicha longitud corresponde a la longitud real de tubería
medida sobre el perfil.

En resumen:
N1  N 2
J
L1  L2  L3

Frecuentemente, el diámetro necesario para conducir un caudal determinado con

una pérdida de carga dada no corresponde a un diámetro comercial.
Dependiendo de la magnitud de los diámetros, se pueden dar dos soluciones:

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 Tomar el diámetro comercial superior en toda la longitud de la conducción, con

lo cual se aumentan el costo y el caudal transportado.
 Obtener una combinación de diámetros en una determinada longitud, de tal
manera que la carga total disponible sea igual a la suma de la carga necesaria
en cada uno de los tramos. Es decir:

J 1 L1  J 2 L2  H

GOLPE DE ARIETE EN CONDUCCIONES

En el dimensionamiento de las aducciones o conducciones a presión debe

realizarse siempre un análisis del golpe de ariete, con el fin de verificar que en
ninguna de las tuberías que conforman la red se produzcan presiones por encima
de las admisibles para los materiales de las tuberías y evitar así posibles estallidos.
Para todos los niveles de complejidad del sistema el análisis hidráulico de golpe de
ariete es obligatorio.

Se denomina “Golpe de Ariete” el efecto de choque violento o sobre presión súbita

producido sobre las paredes del conducto forzado, al modificarse de manera
instantánea el movimiento del fluido, como puede ocurrir en el caso del cierre
repentino de una válvula.

El mecanismo del golpe de ariete es el siguiente:

Inicialmente la tubería conduce el agua en condiciones normales a una velocidad

V. Idealizando el fluido como una serie de láminas, en el momento del cierre de la
válvula indicada en la figura 8 sucede lo siguiente:

 La lámina contigua a la válvula se comprime y convierte su energía de

velocidad en energía de presión, causando la dilatación de la tubería en el
punto 1 y una dilatación elástica de la lámina lo mismo sucede con las láminas
agua arriba (2,3,..n) y se produce una onda de sobrepresión en dirección
aguas arriba.

 Al llegar la onda de sobre presión a la última lamina (lámina n contigua al

tanque), esta tiende a salir de la tubería con una velocidad igual en magnitud,
pero de sentido contrario a la que tenía el agua antes de interrumpirse el flujo
(-V). Como la extremidad inferior está cerrada, se produce una depresión
interna de las láminas y se genera una onda de depresión de magnitud igual
a la onda de sobrepresión, la cual se propaga en la dirección aguas abajo.

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 101

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Figura 8 Idealización del mecanismo del golpe de ariete

Para el análisis de este fenómeno se deben seguir los criterios y aspectos que se
señalan a continuación.

Análisis del Golpe de Ariete

El análisis del golpe de ariete debe considerarse en los siguientes casos:
1. Proyectos de nuevas tuberías por bombeo.
2. Proyectos de nuevas tuberías por gravedad.
3. En las instalaciones existentes en las que se diseñen
ampliaciones/extensiones debido a un aumento en la demanda, en las que
se coloquen bombas nuevas, en las que se hagan nuevos tanques o
embalses o en las que existan variaciones de presión en cualquier sección
de la línea de aducción o conducción.
4. En las instalaciones existentes cuando hay cambios en las condiciones
normales de operación y en las condiciones excepcionales de operación.
5. En las instalaciones existentes que van a ser incorporadas a un nuevo
sistema, aun cuando no sufran modificaciones de ninguna naturaleza.

Para el estudio del golpe de ariete deben probarse diversos dispositivos de control,
con el fin de seleccionar aquel que ofrezca la mayor protección posible por el
mismo costo. Los dispositivos que pueden ser considerados para el control del golpe
de ariete son: Válvulas de retención, válvulas con una o dos velocidades de cierre,
válvulas de alivio, cámara de aire bajo presión, ventosas de doble efecto, tanques
de compensación unidireccionales, almenaras, volantes, tanques hidroneumáticos
y rotación en sentido inverso de las bombas centrífugas con cierre lento de válvulas.

Condiciones para el Cálculo del Golpe de Ariete

El análisis del golpe de ariete en las tuberías de aducción o conducción debe
hacerse para las condiciones normales de operación, deben tomarse medidas

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 102

 ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS

preventivas para las condiciones excepcionales de posibles emergencias o por la

falta de dispositivos de protección.

Dichas condiciones para los diferentes tipos de aducción o conducción son las
siguientes:

1. Condiciones normales de operación por bombeo

En las aducciones o conducciones por bombeo se consideran como
condiciones normales de operación:
 El funcionamiento adecuado de los dispositivos de protección y control de
golpe de ariete previsto desde la etapa de diseño.
 La interrupción súbita del bombeo.
 El inicio del bombeo.
 Las maniobras de cierre o apertura de válvulas de control o de cierre
existentes en la línea.
 La ocurrencia de las condiciones establecidas en el segundo ítem en todas
las estaciones de bombeo de un sistema complejo.

2. Condiciones excepcionales en aducciones o conducciones por bombeo

En los sistemas por bombeo se consideran como condiciones excepcionales
las siguientes:
 La falla en cualquiera de los dispositivos de protección y control del golpe
de ariete.
 Las maniobras inadecuadas en las válvulas, en desacuerdo con las reglas
de operación especificadas para el proyecto.
 La ruptura de la tubería en la sección de máxima presión bajo régimen de
flujo permanente.
 El cierre retardado de una de las válvulas de retención de la descarga de
las bombas antes o simultáneamente con la máxima velocidad de reversa,
ocurrida posteriormente a la interrupción del bombeo.

3. Condiciones normales de operación en aducciones o conducciones por

gravedad
Se consideran como condiciones normales de operación en flujo a presión
por gravedad:
 El funcionamiento adecuado de los dispositivos de protección y control
contra el golpe de ariete previstos desde la etapa de diseño.
 Las maniobras de cierre y apertura de las válvulas de control y de cierre
existentes en las tuberías de aducción.

4. Condiciones excepcionales en aducciones o conducciones por gravedad.

Las condiciones excepcionales en flujo a presión por gravedad son:
 La falla en cualquiera de los dispositivos de protección y control contra el
golpe de ariete.
 Las maniobras inadecuadas de las válvulas, en desacuerdo con las reglas
de operación especificadas en el diseño del proyecto.

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 103

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 La ruptura de la tubería de aducción o conducción en la sección de

máxima presión bajo un flujo permanente.

Presiones Máximas y Esfuerzos a ser Absorbidos

En las tuberías a presión que incluyan los dispositivos de control las presiones internas
máximas de trabajo en la tubería no podrán exceder los siguientes valores:
1. Para las condiciones normales de operación, las presiones internas no
podrán exceder el valor de la presión de trabajo admisible para cada
material y para cada clase de tuberías y de conexiones, juntas, bombas,
válvulas y todos los demás accesorios presentes en la tubería.
2. En las condiciones normales y excepcionales, las presiones utilizadas para el
cálculo de los empujes aplicados a las estructuras de anclaje de las tuberías,
conexiones y equipos.

La presión admisible a que se refiere el presente literal es, para el caso de los
materiales metálicos, la presión que produce la máxima tensión de tracción de 0.5
veces el esfuerzo de fluencia o el esfuerzo límite de resistencia de los materiales de
los que están hechas las tuberías, las conexiones y los accesorios. En los demás
casos, es la presión de prueba hidráulica de las tuberías, dividida por un coeficiente
de seguridad no inferior a 2.5. Si las tuberías, las conexiones y demás accesorios ya
tienen definidas por norma su presión y esfuerzo máximos admisibles, estos valores
serán los utilizados en el presente literal.

En aquellas instalaciones que sean proyectadas sin dispositivos de control, los

esfuerzos originados por el fenómeno del golpe de ariete no podrán ser absorbidos
por el material del que están hechas las tuberías y las conexiones, ni por las juntas,
los anclajes, los accesorios y los equipos de la instalación, a menos que se verifiquen
las siguientes condiciones:

1. Las presiones internas máximas debidas al flujo no permanente sean

inferiores a las presiones de servicio especificadas para cada tipo de
material y clase de tubería, conexiones, accesorios, equipos y todo tipo de
juntas.
2. No existen condiciones de operación excepcionales o de emergencia.
3. La presión interna máxima no excede 1.25 veces la presión de servicio en
fenómenos transites que ocurran máximo dos veces por año.
En todos los casos arriba citados deben estar justificados el costo mínimo y la
seguridad con relación a los costos que se obtendrían dotando la instalación de
dispositivos de control de golpe de ariete y de seguridad.

Presiones Mínimas
Las presiones mínimas debidas al fenómeno del golpe de ariete, que ocurran en
cualquier sección en la tubería de aducción, deben ser mayores que la presión
subatmosférica admisible.

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 104

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En las condiciones normales de operación para cualquier tipo de tubería y de

material utilizado, la presión absoluta mínima admisible está dada por la presión
absoluta de vapor del agua a temperatura ambiente restada de la presión
atmosférica local. En la tabla B. 6.35 se muestran los valores de la presión absoluta
de vapor de agua para diferentes temperaturas.

Tabla Presión absoluta de vapor de agua

Para tuberías de pared delgada compuestas de materiales flexibles, tales como

metales o plásticos, la presión subatmosférica mínima admisible está definida por
la presión de colapso estructural del tubo, siempre y cuando su valor sea superior a
la presión mínima admisible establecida en el párrafo anterior para cualquier
condición de operación.

Celeridad de la Onda de Presión

La celeridad de la onda de presión causada por el golpe de ariete es función
entre otras, del módulo de elasticidad del material en el que está elaborada la
tubería.

𝑒
√𝜌
𝐶=
𝐸 ∗ 𝐷 ∗ (1 − 𝜇𝑝2
√1 +
𝐸𝑝 ∗ 𝑒𝑝

donde:
C = Celeridad de la onda de presión (m/s).
E = Módulo de elasticidad del material de la tubería (Pa).
p = Densidad del agua (kg/m3).
D = Diámetro interno real de la tubería (m).
µp = Relación de Poisson de un material.

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 105

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Ep = Módulo de compresibilidad del líquido (GPa).

ep = Espesor de pared de la tubería (m).

Dada la complejidad del fenómeno del golpe de ariete, el cálculo de éste no

puede quedar circunscrito a la aplicación de la fórmula anterior, sino que debe ser
analizado con detenimiento en el proceso de diseño de la conducción,
identificando y evaluando los diferentes errores o fallas que se puedan presentar
en su operación como: cierre instantáneo de una válvula, falla eléctrica en una
estación de bombeo afectando la tubería de impulsión, cierre o apertura rápida
de una compuerta, cambio de dirección del flujo, etc. La ecuación corresponde
a un material isotrópico. En caso de que la conducción incluya tuberías con
materiales anisotrópicos, el fabricante debe proporcionar la ecuación
correspondiente para el cálculo de la celeridad.

Los valores de otros materiales deben ser especificados por el fabricante. Para el
caso del concreto f´c se refiere a su resistencia (en MPa).

Período del Golpe de Ariete

El período del golpe de ariete equivale al tiempo que una onda de presión necesita
para recorrer toda la tubería desde el sitio del inicio de la perturbación hasta el final
de la tubería y retornar al sitio inicial. El período del golpe de ariete se calcula de
acuerdo con la siguiente ecuación y corresponde tiempo en que la lámina 1,
contigua a la válvula, ha permanecido en estado de sobrepresión:

2𝐿
𝑇=
𝐶

en donde:
L = longitud hasta el deposito (m)
a = velocidad de propagación de la onda o celeridad (m/s)

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 106

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T= fase o periodo de la tubería (s)

Debido a la presión de la lámina, el agua tiende a ocupar otra vez la tubería con
la misma velocidad inicial y regresar nuevamente a la condición original (caso a).

La fricción a lo largo de la tubería y la elasticidad de la misma constituyen factores

amortiguadores de estas ondas de sobre presión y depresión, haciendo, haciendo
que el fenómeno disminuya en magnitud con el tiempo (figura 9).

Figura 9 Diagrama de sobrepresión y depresión, para los casos teórico y real

Tiempo de cierre (tiempo de maniobra) = t

Si la maniobra es rápida, la válvula quedará completamente cerrada antes de

que la onda de presión comience a actuar:

2L
T  Sobre presión máxima
C
Si el tiempo de cierres el lento, la onda de presión llegara a la válvula antes de que
se halle está completamente cerrada.

2L
T   Maniobra lenta
C

Calculo de la sobrepresión

En el caso de una maniobra rápida (T>2L/C), la sobrepresión máxima será:

C *V
ha 
g
siendo:
ha = sobre presión (m agua)
V = velocidad (m/s)

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 107

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Figura 10 Distribución de la presión por maniobra rápida

En el caso de una maniobra lenta (T>2L/C), la sobrepresión será:

 2L 
 
C *V T C *V  C  2 * L *V
ha   
g t g t g *t

siendo t = tiempo de maniobra

Figura 11 Distribución de la presión por maniobra lenta

La ecuación ha  2 * L * V puede emplearse para determinar el tiempo de

g *t
maniobra necesario para que la sobrepresión no supere el valor límite establecido,
según la clase de tubería.

Medidas contra el golpe de ariete

Pueden tomarse varias clases de medidas, entre las cuales las más indicadas son
las que no requieren equipos especializados, ya que en el caso de acueductos
rurales no es fácil la labor de mantenimiento de estos aparatos.

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 Limitar las velocidades (0,6 a 3,0 m/s)

 Cerrar lentamente las válvulas mediante la colocación de un volante de gran

diámetro

 Emplear válvulas especiales contra el golpe de ariete.

 Aumentar el espesor de la pared del tubo.

 Construir pozos de oscilación o cámaras de aire comprimido.

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Ejemplo de Diseño

Continuando con la población ejemplo se tiene:

 Periodo de Diseño

Según el Artículo 40 de la Resolución 0330 de 2017 el período de diseño para todos

los componentes de los sistemas de acueducto, alcantarillado y aseo, se adopta
como período de diseño 25 años.

 Caudal de Diseño

Artículo 47. Caudales de diseño. Los caudales de diseño de cada uno de los
componentes del sistema de acueducto, según las variaciones diarias y horarias
que pueden presentar, se establecen en la Tabla 2.

Tabla 2. Caudales de Diseño

COMPONENTE CAUDAL DE DISEÑO
Captación fuente superficial Hasta 2 veces QMD
Captación fuente subterránea QMD
Desarenador QMD
Aducción QMD
Conducción QMD
Tanque QMD
Red de Distribución QMH

La proyección de caudales para la población de diseño es la siguiente:

Población Qmd QMD QMH

Año de Proyección
hab LPS LPS LPS
2043 12233 24,5 31,9 51,0

El caudal de diseño será:

Caudal Máximo Diario 31,9 LPS

 Cota de la lámina de agua en la cámara de recolección

1547,54m-0,20m=1547,34m

 Cota de descarga en el tanque de almacenamiento: 1512,50m

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Trazado de la Conducción

En las figuras 12 y 13 se presentan los esquemas de la planta y el perfil de la

conducción. Sobre el perfil se dibuja primero la rasante y posteriormente se hace el
trazado de la clave de la tubería mediante alineamientos rectos.

Figura 12 Aducción desarenador – tanque de almacenamiento.

Planta

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PERFIL ADUCCION (DESARENADOR-TANQUE DE ALMACENAMIENTO)

1550

1545

1540

1535
eLEVACIÓN (m)

1530

RASANTE
1525
CLAVE

1520

1515

1510

1505
0 500 1000 1500 2000
ABSCISA (m)

Figura 13 Aducción desarenador – tanque de almacenamiento.

Perfil

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En la tabla 3 se presentan las cotas de perfil y la pendiente del alineamiento. La

longitud total es la suma de las longitudes de cada tramo, igual a 2.200,58m

ABSCISA RASANTE CLAVE LONGITUD PENDIENTE SUMA-DIFERENCIA

0 1547.40 1547.20
200.06 2.73%
200 1542.54 1541.74 1.73%
200.01 1.00%
400 1540.54 1539.74 1.50%
200.06 2.50%
600 1535.54 1534.74 1.83%
150.00 0.67%
750 1534.54 1533.74 3.46%
150.12 4.13%
900 1528.54 1527.54 2.33%
100.02 1.80%
1000 1526.54 1525.74 2.70%
200.2 4.50%
1200 1517.54 1516.74 0.50%
100.08 4.00%
1300 1513.54 1512.74 3.00%
100.00 1.00%
1400 1512.54 1511.74 0.00%
200.01 1.00%
1600 1510.54 1509.74 1.50%
200.00 -0.50%
1800 1511.54 1510.74 0.25%
200.00 -0.25%
2000 1512.04 1511.24 0.20%
200.00 -0.05%
2200 1511.54 1511.34

Tabla 3 Perfil de la conducción

 Presión de Diseño

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 Presión estática máxima (en abscisa 1600): 1547,34-1509,70= 37,64m

 Presión de diseño: 1,3 * 37,64 = 48,93 m

Se ha determinado la utilización de tubería tipo PVC con las siguientes

especificaciones:

Clase de tubería = RDE 46

Presión de trabajo = 160psi = 112m
Coeficiente de rugosidad de Hazen –Williams C=150

 Cálculo del Diámetro

El diseño de la tubería se hace utilizando la ecuación de Hazen -Williams:

Q  0,2785 * C * D 2,63 J 0,54

 Carga hidráulica disponible: H = 1547,34 – 1511,54 = 35,8m

 Longitud real de tubería: L = 2.200,58 m

H 35,80
 Pérdida de carga unitaria: J  J  0,01626m / m
L 2.200,58

Despejando el diámetro de la ecuación de Hazen-Williams:

1 / 2 , 63 1 / 2 , 63
 Q   0,0319 
D 0 , 54
  D   
0 , 54 
 0,152m  5,98"
 0,2785 * C * J   0, 2785 * 150 * ( 0, 01626) 

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 85

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 Para el diámetro nominal de 6"

Diámetro externo = 168,28 mm
Espesor de la pared del tubo = 3,71 mm
Diámetro interno real = 160,86 mm

1 / 0 , 54 1 / 0 , 54
 Q   0,0391 
J1   2 , 63
  J 1   
2 , 63 
 0,01237m / m
 0,2785 * C * D   0,2785 *150 * (0,16086) 

Q 0,0391 V2
V    1,57 m / s 2
  0,126m
A   (0,16086) 2  2g
 
 4 

 Calculo de Perdidas de Energía

 Pérdidas por codos

Se debe seleccionar el codo necesario para el cambio de dirección de cada
alineamiento, con diferencia o suma de pendientes calculadas en la tabla 3 y
según el criterio de la tabla 1. En este caso no hay suma o diferencia de pendientes
mayor de 14% y, por tanto, el cambio de dirección vertical puede hacerse con la
misma deflexión de la tubería.

Codos horizontales:

1 codo de 90° en 6" (salida desarenador)

1 codo de 22,5° en 6"

 90 22,5 
2
V 
hm  0,25   hm  0,25 * 0,126 *     0,047 m

2g 90  90 90 

 Pérdidas por válvulas de Corte o Cierre

Teniendo en cuenta las recomendaciones para la colocación de válvulas de
control, se han instalado válvulas a la salida del desarenador, a la entrada al
tanque de almacenamiento.

Válvula de compuerta abierta,

K=0,2

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2
V
hm  K  hm  2 * 0,2 * 0,126  hm  0,050m
2g

 Perdidas por la Te
Se ha dispuesto de una purga en la abscisa 1.600 debido a la depresión que allí se
presenta.

De paso directo (purga) en 6" = 0,6

De paso lateral (salida desarenador) en 6": k = 1,3

2
V
hm  K  hm  (0,6  1,3) * 0,126  0,238m
2g

 Perdidas por entrada normal al tubo

2
V
hm  K  hm  0,5 * 0,126  0,0627m
2g

 Perdidas por Salida

2
V
hm  K  hm  1,0 * 0,126  0,126m
2g

Perdidas Totales

h m  0,047+0,050+0,238+0,0627+0,126= 0,52m

Con el valor de las pérdidas totales se debe verificar el diámetro teórico y la

redistribución de las longitudes:

 Carga hidráulica disponible: H= 1547,34 – 1511,54 -0,52= 35,28m

= 33,52m

Longitud real de la tubería: L= 2200.58m

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H 35,28
Perdida de carga unitaria= J  J  0,01523m / m
L 2.200,58

Despejando el diámetro de la ecuación de Hazen – Williams:

1 / 2 , 63 1 / 2 , 63
 Q   0,030 
D 0 , 54
  D   
0 , 54 
 0,153m  6,0"
 0,2785 * C * J   0,2785 *150 * (0,01518) 

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 88