Diagrama TTT

DIAGRAMA T.T.
Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación) o curva S resume las posibles
transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles tanto para el diseño de
tratamientos térmicos como para la interpretación de las microestructuras resultantes
después de los mismos. Su construcción experimental se realiza mediante un determinado
número de muestras de acero que, previamente austenizadas, se enfrían en baños de sales a
diferentes temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida en cada una
de las muestras se analiza y representa, obteniéndose así el diagrama TTT para ese acero.
 Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura
requeridos para una transformación isotérmica.
Los diagramas TTT son gráficas que representan la temperatura frente al tiempo
(normalmente en escala logarítmica).
Son útiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfría isotérmicamente.
Así, por ejemplo, en el caso del acero, y más concretamente para la fase Austenita, que es
inestable debajo de la temperatura de transformación eutectoide, se necesita saber cuánto
tiempo requerirá para empezar a transformarse a una temperatura suscritica específica,
cuánto tiempo precisará para estar completamente trasformada y cuál será la naturaleza del
producto de esta transformación.
Es un hecho experimental que cuando un acero es calentado o enfriado se pueden llegar a
producir cambios en su estructura, cambios de fase.
Llamaremos fase a cada una de las partes homogéneas físicamente separables en un
sistema formado por uno o varios componentes.

Centrándonos en los aceros un cambio de fase será pues un proceso en el que el acero
cambie de estructura interna y por tanto de propiedades físicas.
A la temperatura a la que se produce cada uno de estos cambios se le conoce
como “punto crítico”.
El estudio de estas transformaciones se realiza desde un doble punto de vista.
Por un lado, estudiaremos la termodinámica del proceso: a través de los diagramas Fe-
C se determinará el estado de equilibrio que alcanzaría el sistema en unas cocciones
dadas de composición y temperatura.
Por otro lado, se estudia la cinética (la velocidad) del proceso, es decir, el estado que
realmente alcanza el sistema en función de la velocidad a la que se realiza el
enfriamiento. Para ello utilizaremos los diagramas TTT.

¿Para qué se utilizan los Diagramas TTT y cómo se obtienen?
Los diagramas TTT nos permiten estudiar los tratamientos térmicos como el temple.
Para obtener el diagrama TTT tomamos varias probetas iguales y las levamos a
temperaturas de austenización. Austenizamos completamente y luego introducimos las
probetas en distintos baños a distintas temperaturas. Se mide los tiempos en función de la
micro estructura transformada y se observa las estructuras a medida que transcurre el
tiempo.
Inicialmente tendremos una estructura de 100% de Austenita, será el punto de inicio de la
transformación para la primera temperatura T1 elegida. Al finalizar, luego de un
determinado tiempo, la trasformación, obtendremos una estructura de 100% de perlita
gruesa.
T2<T1. Bajando a T2 repetimos el proceso, obtendremos el final Perlita fina.

T3<T2. Bando a T3 obtendremos Bainita superior y T4 Bainita inferior.
Luego si enfriamos a una determinada velocidad, a determinada temperatura, comenzará a
aparecer Martensita – Ms Martensita de inicio de transformación (en este caso no es un
enfriamiento isotérmico uniforme sino continuo). Luego aparecerá Mf – Fin de la
transformación martensítica.
Graficando temperaturas en ordenada y log de tiempo en abscisas y uniendo los puntos
iniciales y finales de la transformación, obtenemos el diagrama TTT.
La curva izquierda del diagrama se denomina nariz perlítica, la tangente a la nariz perlítica,
representa la velocidad crítica de temple. Veamos que a medida que la nariz perlítica se
corre a la derecha, la velocidad crítica es menor, esto implica más templabilidad.

USO DE LOS DIAGRAMAS T.T.T
A la hora de trabajar con diagramas de equilibrio, debemos de tener en cuenta que las
trasformaciones se producen mediante enfriamientos o calentamientos muy lentos. Si
queremos conseguir un acero con una estructura determinada que se encuentre a una
temperatura mayor en estos diagramas (como la austenita), el enfriamiento se debe realizar
más rápido. Por tanto, el tiempo es un factor a tener en cuenta a la hora de estudiar estas
transformaciones.
De este modo, en los diagramas de equilibrio tenemos tres variables que estudiar: la
composición de la aleación, la temperatura, y el tiempo en el que se produce la
transformación. Ésto nos daría un diagrama en 3 dimensiones, muy difícil de representar y
estudiar, por lo que en 1930, los metalurgistas Bain y Davenport, de la United States Steel
Corporation Research, idearon un diagrama que complementase al diagrama de equilibrio,
para poder tener en cuenta las tres variables anteriormente mencionadas.
Este diagrama fue llamado Diagrama TTT (temperatura-
tiempo-transformación), aunque comúnmente se le
conoce como Curvas TTT. Se puede obtener un
diagrama diferente por cada composición de la aleación.
El diagrama TTT representa el proceso de transformación
del acero a lo largo del tiempo de transformación y en

función de la temperatura.
A continuación, estudiaremos un diagrama TTT obtenido de un diagrama Fe-C,
concretamente de un acero eutectoide (0,77% de C).
Al comenzar el enfriamiento del acero, éste se mantiene por encima de su temperatura de
austenización (727ºC), y comienza a enfriarse, con una velocidad mayor o menor según la
estructura deseada:
 Si el enfriamiento se realiza a velocidades muy lentas (curva 1), la austenita se
transformará en perlita, y el tamaño de grano será mayor cuanto más lento haya sido el
enfriamiento. La dureza de la perlita se encuentra entre 15 y 40 HRC
 Si el enfriamiento se realiza a una alta velocidad (curva 2), pero se mantiene la
temperatura estable durante un tiempo por debajo de la "nariz" de la curva (T1), la
estructura que se formará recibe el nombre de bainita. Esta estructura es intermedia
entre la perlita y la martensita (explicada a continuación), debido a que por debajo de
los 500ºC, se dificulta la difusión del carbono. La bainita tiene una dureza entre 40 y 60
HRC.
 Al someter la austenita a un enfriamiento extremadamente rápido (curva 3), la
estructura que se forma es la martensita, una solución sobresaturada de carbono en
hierro α. Su dureza varía entre 50 y 68 HRC, y es el segundo constituyente más duro de
los aceros (el más duro es la cementita). Debido a la deformacion producida por la
inserción de átomos de carbono en la estructura FCC del hierro α, la martensita
cristaliza en la estructura tetragonal centrada en el cuerpo.

La dureza de un acero aumenta de forma no lineal en función de su temperatura, es más
duro cuanto menor sea su temperatura. Así se explica que la martensita sea más dura que la
bainita, y ésta más que la perlita.
En enfriamientos a velocidades intermedias se obtiene un acero con distintos porcentajes de
varios constituyentes (por ejemplo, un 25% de perlita y un 75% de martensita). Si
queremos obtener un 100% de un solo constituyente se deben realizar determinados
procedimientos: para obtener un 100% de perlita, la velocidad de enfriamiento debe ser
muy baja; para un 100% de bainita, no se puede realizar un enfriamiento continuo, sino que
se debe enfriar muy rápido hasta encontrarse por debajo de la T1 y mantener la temperatura
constante durante un largo tiempo; para un 100% de martensita, el enfriamiento debe ser
extremadamente rápido. La velocidad mínima a la que se debe enfriar un ‍acero
eutectoide‍ para que se forme un 100% de martensita se llama velocidad crítica de temple

Problema.
Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero eutectoide, de la figura, describe el
tratamiento isotérmico completo y la microestructura después de cada paso requerido para
obtener una dureza de 32 Rc.
SOLUCION.
En la figura podemos observar la dureza Rockwell C como una función de la temperatura
de transformación. La dureza de 32 Rc se obtiene con estructuras transformadas a 650°C,
donde Ps, inicio de transformación perlítica, es de 4 s y Pf, final de la transformación
perlítica, sucede a los 40 s. El tratamiento térmico y las microestructuras serán, por tanto,
como siguen:.
1. Austenización
alrededor de 725°C
y mantenimiento durante 1 hora. El acero contiene en esta fase 100% de austenita
2. Enfriamiento rápido a 650°C mante-niendo al menos 40 segundos. Después de 4
segundos se inicia la nucleación de la perlita a partir de la austenita inestable. Los
granos perlíticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final
100% perlita. La perlita será de tamaño medio, al encontrarse entre las temperaturas
de transformación a perlitas gruesas y finas.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece
como perlita.
Bibliografía:
http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/42/
http://tecnoindustrial2.wikispaces.com/Curvas+TTT
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/pejercicios7_3
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/Problema7_3.html

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Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación) o curva S resume las posibles

transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles tanto para el diseño de

tratamientos térmicos como para la interpretación de las microestructuras resultantes

después de los mismos. Su construcción experimental se realiza mediante un determinado

número de muestras de acero que, previamente austenizadas, se enfrían en baños de sales a

diferentes temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida en cada una

 Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura

requeridos para una transformación isotérmica.

(normalmente en escala logarítmica).

inestable debajo de la temperatura de transformación eutectoide, se necesita saber cuánto

tiempo requerirá para empezar a transformarse a una temperatura suscritica específica,

producto de esta transformación.

Es un hecho experimental que cuando un acero es calentado o enfriado se pueden llegar a

producir cambios en su estructura, cambios de fase.

Llamaremos fase a cada una de las partes homogéneas físicamente separables en un

sistema formado por uno o varios componentes.

cambie de estructura interna y por tanto de propiedades físicas.

A la temperatura a la que se produce cada uno de estos cambios se le conoce

El estudio de estas transformaciones se realiza desde un doble punto de vista.

C se determinará el estado de equilibrio que alcanzaría el sistema en unas cocciones

dadas de composición y temperatura.

realmente alcanza el sistema en función de la velocidad a la que se realiza el

enfriamiento. Para ello utilizaremos los diagramas TTT.

temperaturas de austenización. Austenizamos completamente y luego introducimos las

probetas en distintos baños a distintas temperaturas. Se mide los tiempos en función de la

micro estructura transformada y se observa las estructuras a medida que transcurre el

Inicialmente tendremos una estructura de 100% de Austenita, será el punto de inicio de la

transformación para la primera temperatura T1 elegida. Al finalizar, luego de un

determinado tiempo, la trasformación, obtendremos una estructura de 100% de perlita

T2<T1. Bajando a T2 repetimos el proceso, obtendremos el final Perlita fina.

Luego si enfriamos a una determinada velocidad, a determinada temperatura, comenzará a

aparecer Martensita – Ms Martensita de inicio de transformación (en este caso no es un

enfriamiento isotérmico uniforme sino continuo). Luego aparecerá Mf – Fin de la

Graficando temperaturas en ordenada y log de tiempo en abscisas y uniendo los puntos

iniciales y finales de la transformación, obtenemos el diagrama TTT.

corre a la derecha, la velocidad crítica es menor, esto implica más templabilidad.

trasformaciones se producen mediante enfriamientos o calentamientos muy lentos. Si

temperatura mayor en estos diagramas (como la austenita), el enfriamiento se debe realizar

composición de la aleación, la temperatura, y el tiempo en el que se produce la

transformación. Ésto nos daría un diagrama en 3 dimensiones, muy difícil de representar y

Corporation Research, idearon un diagrama que complementase al diagrama de equilibrio,

para poder tener en cuenta las tres variables anteriormente mencionadas.

Este diagrama fue llamado Diagrama TTT (temperatura-

tiempo-transformación), aunque comúnmente se le

conoce como Curvas TTT. Se puede obtener un

diagrama diferente por cada composición de la aleación.

El diagrama TTT representa el proceso de transformación

del acero a lo largo del tiempo de transformación y en

A continuación, estudiaremos un diagrama TTT obtenido de un diagrama Fe-C,

concretamente de un acero eutectoide (0,77% de C).

Al comenzar el enfriamiento del acero, éste se mantiene por encima de su temperatura de

austenización (727ºC), y comienza a enfriarse, con una velocidad mayor o menor según la

 Si el enfriamiento se realiza a velocidades muy lentas (curva 1), la austenita se

enfriamiento. La dureza de la perlita se encuentra entre 15 y 40 HRC

 Si el enfriamiento se realiza a una alta velocidad (curva 2), pero se mantiene la

temperatura estable durante un tiempo por debajo de la "nariz" de la curva (T1), la

estructura que se formará recibe el nombre de bainita. Esta estructura es intermedia