G Estructuras de Madera y Guadua PDF
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REGLAMENTO COLOMBIANO DE
CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE
NSR-10
TÍTULO G — ESTRUCTURAS
DE MADERA Y
ESTRUCTURAS DE GUADUA
Secretaría de la Comisión:
TÍTULO G
ESTRUCTURAS DE MADERA Y
ESTRUCTURAS DE GUADUA
CAPÍTULO G.1
REQUISITOS GENERALES
G.1.1 — ALCANCE
G.1.1.1 — El Título G de este Reglamento establece los requisitos de diseño estructural para edificaciones de
madera. Una edificación de madera diseñada y construida de acuerdo con los requisitos del Título G tendrá un nivel
de seguridad comparable a los de edificaciones de otros materiales que cumplan los requerimientos del Reglamento.
G.1.1.2 — Cuando este Reglamento se refiera a elementos, miembros o edificaciones de madera, se entenderá
refiriéndose a una edificación totalmente de madera o a miembros o a elementos que conforman una edificación mixta
en la cual la madera se combina con otros materiales, cobijados o no dentro del alcance de este Reglamento.
G.1.1.3 — Esta norma se puede complementar con la Norma Técnica Colombiana NTC 2500 Uso de la Madera en la
Construcción, publicada por el ICONTEC, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, la cual se ocupa
de la madera como material de construcción y de los procesos industriales y tratamientos, así como de los requisitos
de fabricación, montaje, transporte y mantenimiento de elementos de madera. Se recomienda el uso simultáneo de
ambas normas, pero para todos los aspectos priman las normas del presente Reglamento.
Acabado — Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza u objeto de madera para un fin determinado.
El acabado natural se obtiene mediante procesos tales como: cepillado, lijado, etc. y el acabado artificial con la
aplicación de sustancias tales como: ceras, lacas, tintes, etc.
Acción conjunta o Acción de Grupo — Participación de tres o más elementos estructurales con una separación
entre ellos no mayor de 600mm, para soportar una carga o un sistema de cargas, y que están unidas por pisos,
techos u otros elementos que distribuyan adecuadamente las cargas.
Albura, madera de — La proveniente de la parte periférica del árbol constituida por capas de leño en estado de
maduración. Por lo general la atacan fácilmente hongos e insectos; se recomienda su preservación cuando se use en
la construcción.
Alfarda — Par o cuchillo de una armadura de cubierta que se coloca perpendicularmente a la fachada.
Amarre de continuidad — En diafragmas de madera es el elemento continuo que se extiende de borde a borde del
diafragma, y es el encargado de la transmisión de las fuerzas que actúan perpendicularmente al muro.
Amarre secundario — Son los elementos continuos que se extienden de borde a borde del diafragma y que se
localizan entre los amarres de continuidad; se encargan de la transmisión de cargas a los amarres de continuidad.
Anisotropía — Propiedad de ciertos materiales que, como la madera, presentan características diferentes según la
dirección que se considere.
Arandela — Pieza metálica en forma de corona para repartir la fuerza en un área mayor.
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
transfiere cargas horizontales, verticales o una combinación de las dos, hacia la cimentación o a los elementos de
soporte. Cercha.
Aserrado — Proceso mediante el cual se corta longitudinalmente una troza, para obtener piezas de madera de
sección transversal cuadrada o rectangular denominadas comúnmente bloque o tablones. El aserrado se realiza
mediante sierras circulares, sierras de cinta u hojas de sierra.
Cambium — Capa situada debajo de la corteza de los árboles y plantas en donde se producen las células de
crecimiento.
Capacidad de un elemento o componente estructural — Es la máxima fuerza axial, fuerza cortante y momento
flector que es capaz de resistir un elemento o componente estructural.
Capacidad modificada para diseño — Es la capacidad de un elemento o componente estructural afectada por los
coeficientes de modificación.
Cargar — Aplicar fuerzas a una estructura. Apilar madera en una cámara de secado.
Celosía — Viga de cordones paralelos con pendolones y diagonales que forman triángulos continuos. Enrejado de
piezas de madera.
Clavo — Elementos metálico largo y delgado con cabeza y punta que se introduce a golpes o a presión para unir
maderas.
Coeficientes de modificación — Son los coeficientes por los cuales se debe afectar a los esfuerzos admisibles y a
los módulos admisibles de elasticidad longitudinal para tener en cuenta las condiciones de uso particular de un
elemento o componente estructural, y así obtener los valores modificados que pueden ser usados en el diseño
estructural.
Colector — Los colectores de un diafragma de madera son elementos controlados por fuerza que transmiten las
fuerzas inerciales al sistema estructural de resistencia sísmica. Estos elementos junto con el sistema estructural
definen un plano de colección de fuerzas que se extiende de borde a borde del diafragma, a través del cual el
diafragma transfiere las fuerzas inerciales al sistema estructural de resistencia símica.
Columna armada — Columna formada por varios elementos o piezas individuales de madera, clavadas, atornilladas,
empernadas o pegadas entre sí para funcionar como una unidad.
Columna espaciada — Columna formada a partir de dos o más elementos individuales de madera dispuestos
paralelamente al eje de la columna, separados en los extremos y en puntos intermedios de su longitud por bloques o
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
tacos, unidos por adhesivos, tornillos , clavos, conectores, pernos capaces de desarrollar la resistencia a corte
requerida.
Condición de uso — Se refiere a la condición de exposición al medio ambiente, a la forma de uso y al tipo de cargas
que solicitarán al elemento o componente de madera durante su etapa de servicio.
Conector — Elementos metálicos que incluyen clavos, tornillos, pernos, multiclavos de dientes integrales, anillos
partidos, platinas de corte y cartelas, los cuales se emplean como medio de unión de dos o más maderas o de
maderos con otros materiales.
Contracción — Reducción de las dimensiones de una pieza de madera causada por la disminución del contenido de
humedad por debajo de la zona de saturación de las fibras, que se presenta en los sentidos radial, tangencial y
longitudinal.
Contrachapado — Tablero formado con chapas pegadas, con las fibras normalmente a 90 grados.
Contraviento o Riostra — Elemento que colocado en forma transversal o diagonal a los elementos principales de un
sistema estructural, garantiza la estabilidad geométrica y estructural del conjunto.
Cordones — Miembro superior o inferior de una armadura, responsable de resistir el momento debido a las cargas
que actúan en el plano de la misma.
Creosota — Destilado, generalmente de alquitrán de hulla, constituido por una mezcla de hidrocarburos aromáticos,
sólidos y líquidos. Se usa en la preservación de la madera y en la fabricación de pinturas.
Chapa — Lámina de madera con un espesor no mayor de 6 mm, obtenida por corte plano o de bobinado de un
bloque o rollizo respectivamente. Cualquier lámina de madera con las mismas características de espesor.
Descargar — Remover fuerzas de una estructura. Retirar la madera de una cámara de secado.
Diafragma horizontal – Subsistema estructural horizontal o relativamente horizontal que transmitir fuerzas laterales a
los elementos verticales encargados de la resistencia lateral de una edificación.
Diagonal — Armadura o viga de una armadura de cubierta instalada generalmente a 45° con respecto a la fachada.
Cualquier elemento cuyo eje longitudinal forma un ángulo diferente de 0º o 90º con el eje longitudinal del elemento o
componente estructural al cual se conecta.
Dimensiones nominales — Son las existentes en las piezas antes de las operaciones de maquinado.
Dimensiones reales — Son aquellas que presentan las piezas después de las operaciones de maquinado.
Distancia al extremo — Distancia del centro de un elemento de unión (conector) a la arista extrema de una pieza.
Distancia al borde — Distancia del centro de un elemento de unión (conector) a una arista lateral de la pieza.
Distancia centro a centro — Distancia del centro de un elemento de unión al centro del elemento adyacente.
Ductilidad por desplazamiento — Relación entre el desplazamiento correspondiente al esfuerzo de rotura del
material y el desplazamiento correspondiente al esfuerzo de fluencia del material.
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
Duramen, madera de — La proveniente de la zona central del árbol constituida por células maduras. Es por lo
general menos susceptible de ser atacada por hongos e insectos. En especies de baja densidad se recomienda
usarla preservada.
Elemento de poca o limitada ductilidad — Elemento con poca o limitada capacidad de deformación en el rango
inelástico.
Elemento principal — En el diseño de conexiones sometidas a cortante simple, es el elemento de madera de mayor
espesor. En el diseño de conexiones con clavos, tornillos o tirafondos sometidas a cortante doble, es el elemento de
madera que recibe la punta del conector.
Elemento lateral o secundario — En el diseño de conexiones sometidas a cortante simple o múltiple, son los
elementos de madera o platinas de acero no cubiertos por la definición anterior.
Entramado — Conjunto de elementos estructurales como vigas y viguetas en entrepisos y techos, o como parales en
muros, que se encargan de dar soporte al material de revestimiento de entrepisos, techos y muros.
Esfuerzos admisibles para diseño — Son los esfuerzos de flexión, tensión, compresión paralela, compresión
perpendicular, corte y modulo de elasticidad longitudinal, que resisten los elementos de madera, referenciados.
Esfuerzos admisibles modificados para diseño — Es el esfuerzo resultante de multiplicar los esfuerzos de
referencia para diseño por los coeficientes de modificación aplicables. Es el esfuerzo que debe ser usado para realizar
el diseño estructural y para revisar los criterios de aceptación.
Extracción, Carga de extracción — Carga de tensión aplicada sobre el eje longitudinal de un conector.
Fibra — Célula alargada con extremos puntiagudos y casi siempre con paredes gruesas; típica de las maderas
latifoliadas.
Formaleta — Estructura provisional que soporta o da forma a elementos de concreto mientras obtienen la resistencia
requerida.
Fresado — Proceso industrial para labrar la madera por medio de fresas o cuchillas.
Friso, Remate — Tabla ubicada de canto, que en una de sus caras rematan vigas o viguetas.
Grano — Término que se refiere a la dirección de los elementos celulares axiales con relación al eje del árbol o al
canto de una pieza de madera aserrada.
Hinchamiento — Aumento de las dimensiones de una pieza causada por el incremento de su contenido de
humedad.
Labrado — Es la operación realizada en la madera para reducirla al estado o forma conveniente para su uso.
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
Maquinado — Proceso destinado a obtener la escuadría necesaria de un madero por medio de máquinas
apropiadas.
Módulo de elasticidad mínimo longitudinal admisible — Es el anterior módulo, llevado al quinto percentil, a flexión
pura y finalmente afectado por un factor de seguridad.
Montaje — Acción y efecto de armar o ensamblar los elementos y componentes de una construcción.
Montante o Pendolón — Pieza de madera, normalmente en posición vertical en el plano de trabajo, que forma parte
de una armadura.
Mortero — Mezcla de arena y cemento utilizado para unir ladrillos o pañetar muros o techos.
Muro cortafuego — Pared de separación de material resistente al fuego, que divide una construcción a lo ancho y a
lo alto para impedir que el fuego se propague de un lado a otro.
Muro de corte — Elemento vertical del sistema de resistencia a cargas laterales de la edificación, diseñado para
transmitir las cargas gravitacionales y para soportar las cargas laterales provenientes de diafragmas horizontales y de
otros elementos del sistema de resistencia lateral de niveles superiores.
Muro divisorio — Elemento vertical usado exclusivamente para dividir un espacio interior y que no soporta cargas
gravitacionales provenientes de diafragmas horizontales.
Muro portante — Elemento vertical diseñado para dar soporte a las cargas gravitacionales de los diafragmas
horizontales y para transferir dichas cargas a otros elementos portantes o, a la cimentación.
Muros — Elementos verticales que soportan los diafragmas horizontales y transfieren cargas a las fundaciones.
Panel — Tablero, de dimensiones y materiales diversos, que puede formar parte de cualquier unidad de la
construcción, como muros, pisos, techos, etc.
Partícula — En tableros aglomerados o de partículas, es la porción diminuta bien definida de madera u otra materia
orgánica producida mecánicamente para constituir la masa con que se fabrica el tablero.
Perforación guía o pretaladrado — Perforación con características de diámetro y profundidad específicas, realizada
en el elemento de madera para la posterior instalación de un conector.
Perno — Elemento de unión de maderas, provisto de cabeza hexagonal en un extremo y rosca en el otro.
Peso superficial de un muro — Se entenderá como el peso por unidad de área de un muro. Se calculará como el
peso específico del muro multiplicado por su espesor.
Pie derecho — Elemento vertical que trabaja a comprensión. Piezas verticales de los entramados o muros de corte.
Pie tablar — Unidad de medida representada por el volumen de una tabla de un pie de largo (aproximadamente
0.305 m), un pie de ancho (aproximadamente 0.305 m) y una pulgada de espesor (aproximadamente 0.0254 m). Un
metro cúbico tiene 424 pies tablares.
Pieza — Unidad de medida equivalente a 30.000 centímetros cúbicos. Un metro cúbico corresponde a 33.33 piezas
Prearmar — Poner en su lugar cada uno de los elementos o componentes de una construcción, sin asegurar las
uniones de modo definitivo, con el fin de comprobar dimensiones y ajustes.
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
Precortado — Se refiere a la obtención de piezas o elementos de madera con determinadas características, tales
como cortes, perforaciones, etc., las que serán luego utilizadas en obra.
Precortaje — Corte en fábrica según planos, de los elementos de madera de una construcción.
Prefrabricado — Se refiere a la producción en fábrica de elementos y componentes separados, que luego serán
montados en el terreno.
Preservación — Tratamiento que consiste en aplicar substancias capaces de prevenir o contrarrestar la acción de
alguno o varios tipos de organismos que destruyen o afectan la integridad de la madera. Generalmente estos
tratamientos son efectivos por lapsos más o menos largos, dependiendo de su calidad.
Preservante — Sustancia que se aplica para prevenir o contrarrestar por un período de tiempo, la acción de alguno o
varios de los tipos de organismos capaces de destruir o afectar la madera.
Puntilla — Clavo.
Retiro — Separación entre dos construcciones o entre la construcción y el límite del lote.
Revestimiento estructural — Material que recubre la superficie de un muro de corte o de un diafragma horizontal.
Riostra o Contraviento — Elemento estructural empleado para estabilizar una cubierta. Pieza que puesta transversal
u oblicuamente asegura la invariabilidad de forma de un entramado.
Secado — Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el contenido de humedad de la madera.
Sección — Perfil o figura que resulta de cortar una pieza o cuerpo cualquiera por un plano.
Sección longitudinal — Aquella sección que resulta de cortar una madera en sentido paralelo a las fibras.
Sección radial — Corte longitudinal de un tronco en dirección perpendicular a los anillos de crecimiento.
Sección transversal — Aquella sección que resulta de cortar una madera en sentido perpendicular a las fibras.
Separador o espaciador — Bloque o taco de madera responsable de mantener a una separación constante dos o
más elementos de madera de los que se requiere que actúen en conjunto.
Sistema estructural de resistencia a cargas laterales — Es el sistema estructural concebido principalmente para
resistir las fuerzas de sismo o viento que actúan en una edificación (además de las cargas verticales aferentes a él), y
para transferirlas al punto final de aplicación (cimentación).
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
Solicitación — Fuerza interna (fuerza axial, fuerza cortante y momento flector) que actúa en una sección
determinada de un elemento o componente estructural. También se entenderá, como los esfuerzos asociados a cada
una de las fuerzas internas que actúan en una sección determinada de un elemento o componente estructural, y que
se calculan a partir de la teoría de la elasticidad.
Solicitación admisible — Fuerza interna calculada con base en los esfuerzos admisibles y las leyes de la mecánica
estructural para una sección dada.
Solicitación controlada por deformación — Se denominan solicitaciones controladas por deformación a aquellas
solicitaciones como momentos, cortantes o fuerzas axiales calculadas a partir del análisis estructural, para las cuales
se diseña y detalla específicamente un elemento o un componente que proporciona ductilidad al sistema estructural.
Solicitación controlada por fuerza — Se denominan solicitaciones controladas por fuerza a aquellas solicitaciones
como momentos, cortantes o fuerzas axiales para las cuales se diseñan los componentes del sistema estructural de
los que se espera un comportamiento frágil o de limitada ductilidad.
Subdiafragma — La porción de un diafragma mayor que es diseñado para anclar y transferir fuerzas localizadas a
los amarres secundarios y al diafragma principal.
Subsistema estructural — La porción de un sistema estructural que cumple una función específica en la resistencia
de cargas y en la transmisión de las mismas a otro elemento, componente, sub-sistema estructural, o a la
cimentación.
Tablero aglomerado o de partículas — Lámina formada por partículas de madera prensadas y encoladas que se
usa como revestimiento de muros o cielo-rasos.
Tablero estructural de Madera — El término se refiere a un tablero a base de madera unido con adhesivos
impermeables.
Tableros de madera contrachapada (Plywood) — Tablero estructural de madera compuesto de láminas o chapas
de madera dispuestas en capas con el grano orientado perpendicularmente entre chapas adyacentes. Las chapas son
unidas con un adhesivo que se cura mediante la aplicación de calor y presión.
Tableros aglomerados de fibras orientadas (OSB — Oriented Strand Board) — Panel estructural de madera
formado por una matriz de piezas delgadas de madera de forma rectangular dispuestas en la dirección larga del panel
y unidas entre ellas con un adhesivo impermeable.
Tableros Formaleta — Tablero estructural de partículas de madera, unidas con resina melamínica o especial, que lo
hace altamente resistente a la humedad y le brinda óptimo acabado a sus caras.
Taquete — Elemento de madera que se instala perpendicularmente a la cara de vigas, viguetas y parales para darle
estabilidad lateral a los mismos.
Tenacidad — Cualidad que le permite a la madera experimentar considerables cambios de forma antes de romperse,
con fractura generalmente astillada.
Tirante — Elemento inferior de un sistema estructural que para cargas gravitacionales trabaja a tensión.
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
Tornillo tirafondo — Elemento de unión de maderas, provisto de cabeza y rosca helicoidal incorporada.
Tuerca — Complemento metálico, generalmente hexagonal, provisto de rosca interior para acoplarse a los pernos y
asegurarlos en su posición.
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
Fc* = esfuerzo de compresión admisible paralelo al grano ( Fc ) multiplicado por todos los factores de
modificación excepto Cfu , Cp , CV
FCE = esfuerzo crítico de pandeo para miembros de compresión
FCE1 = esfuerzo de compresión crítico, con respecto al eje 1
FCE2 = esfuerzo crítico de pandeo para miembros a compresión, con respecto al eje 2
Fi = esfuerzo admisible para la solicitación i
Fi′ = esfuerzo admisible modificado para la solicitación i
FDC = factor de duración de la carga, para reducción de esfuerzos básicos
Fd = factor de altura, para reducción de esfuerzos básicos
F0.5 = esfuerzo promedio
′
F0.5 = esfuerzo básico promedio
Fp = esfuerzo admisible a compresión perpendicular a la fibra, en MPa
FRi = factor de reducción de esfuerzos
Fp′ = esfuerzo admisible a compresión perpendicular, modificado, en MPa
FS = factor de seguridad, para reducción de esfuerzos básicos.
Fs = factor de seguridad, para obtención del módulo de elasticidad mínimo.
Frt = esfuerzo de tensión radial en madera laminada, en MPa
Ft = esfuerzo admisible a tensión paralela a la fibra, en MPa
Ft′ = esfuerzo admisible a tensión paralela, modificado, en MPa
Fv = esfuerzo admisible a cortante paralelo a la fibra, en MPa
Fvef = flujo de cortante efectivo en N
Fv′ = esfuerzo admisible a cortante paralelo a la fibra, modificado, en MPa
Fi0.05 = esfuerzos básicos en el 5° percentil
G = módulo de rigidez de corte
HRA = humedad relativa del aire en porcentaje (%)
I = momento de inercia, en mm4
KM = coeficiente de humedad para paneles, en, coeficiente de rigidez al pandeo
Kr = factor de esfuerzo radial
KT = coeficiente de reducción al quinto percentil, en rigidez al pandeo.
K = coeficiente de afectación en calculo de deflexiones, para diferentes tipos y posición de cargas.
K* = coeficiente de limitación para deflexiones admisibles
L = carga viva
M = momento admisible de flexión en N-mm
Ma = momento actuante de flexión en N-mm
MOR = módulo de rotura
P = carga concentrada, o fuerza axial de compresión paralela a la fibra en N
N = fuerza admisible a un ángulo de desviación de la fibra, en N, kN
Pa = fuerza axial de compresión paralela a la fibra admisible en N
Q = momento estático de inercia de una sección respecto al eje neutro, o fuerza perpendicular a la fibra.
N = fuerza de compresión perpendicular actuante, en N
R = radio de la sección transversal circular en mm, radio de curvatura en el eje del elemento
RB = parámetro de esbeltez de vigas
S = módulo elástico de la sección, en mm3
T = fuerza axial de tensión paralela a la fibra actuante, en N, kN
Ta = fuerza axial de tensión paralela a la fibra admisible en N, kN
V = fuerza cortante, en N
Vr = fuerza cortante ajustada
VR = valor de referencia
Vd = fuerza cortante en N
K = coeficiente de deflexión por tipo y ubicación de carga
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
G.1.3 — MATERIALES
G.1.3.1 — REQUISITOS GENERALES DE CALIDAD — Toda la madera aserrada utilizada en la conformación de
elementos estructurales deberá cumplir los requisitos de calidad para madera estructural establecidos en G.1.3.2, y
ajustarse rigurosamente a la clasificación visual por defectos según la tabla G.1.3.3 y ceñirse a la clasificación
mecánica indicada en G.1.3.5.
G.1.3.2 — REQUISITOS DE CALIDAD PARA MADERA ESTRUCTURAL — Estas maderas tendrán un uso
básicamente resistente ya que constituyen el armazón estructural de las construcciones. Es decir, forman la parte
resistente de muros, columnas, diafragmas, entrepisos y cubiertas. Las condiciones de calidad que debe cumplir este
material son las siguientes:
(a) Debe ser madera proveniente de especies forestales consideradas como adecuadas para construir, es decir,
que maderas aún no agrupadas estructuralmente deberán estudiarse de acuerdo con la metodología utilizada
en el Apéndice G-A, de la presente norma.
(b) Deben ser, en lo posible, piezas de madera dimensionadas de acuerdo con las escuadrías o secciones
preferenciales indicadas en el Apéndice G.F en donde se indican las secciones nominales y reales, el área, el
módulo de la sección, el momento de inercia y el nombre comercial.
(c) La madera empleada en estructuras debe cumplir con los requisitos de calidad para madera de uso
estructural, Capítulo 3.19 de la Norma NTC 2500. (RG.6)
(d) El contenido de humedad de la madera, debe corresponder a la humedad de equilibrio del lugar, según
Apéndice G-D. Cuando las maderas de los grupos ES1, ES2, ES3, ES4, ES5, ES6 definidos en G.1.3.4, y
G.2.2.1, G.2.2.2, ofrezcan dificultades al clavado se debe efectuar un pretaladrado, y cuando sean
construidas en estado verde, según G.2.2.4. y G.2.2.5, se deberán adoptar precauciones para garantizar que
las piezas al secarse tengan el dimensionamiento previsto en el diseño, utilizando los parámetros del
apéndice G.C., contracciones.
(e) La madera de uso estructural deberá tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente preservada.
Además se deben aplicar todos los recursos para protegerla mediante el diseño constructivo del ataque de
hongos, insectos y focos de humedad.
G.1.3.2.1 – En el apéndice G-F, se incluye una tabla de secciones preferenciales nominales y reales con los
datos de área, Módulos de la sección, Momento de inercia y nombres comerciales.
G.1.3.2.2 - En el apéndice G-B. se presenta una lista de especies maderables colombianas clasificadas en los
grupos estructurales establecidos en la tabla G.2.2.1 y G.2.2.2.
G.1.3.3 — CALIDAD DE LA MADERA ESTRUCTURAL — Se establecen dos categorías de madera aserrada de uso
estructural.
Estructural Selecta (E.S)., empleada en elementos portantes principales, como columnas, vigas maestras, vigas de
amarre, cerchas, arcos, pórticos, viguetas de piso ,dinteles, pies derechos de paneles portantes, voladizos, escaleras,
cimbras y formaletas.
Estructural Normal (E.N.)., empleada únicamente y como segunda alternativa, en elementos portantes secundarios,
como correas, cuchillos, contravientos, riostras, separadores, remates, pie-de-amigos, tacos, puntales y elementos
temporales y con la reducción señalada en la tabla G.1.3.1.
G.1.3.4 — En la tabla G.1.3-1, se determinan las desviaciones admisibles de la madera aserrada estructural, teniendo
en cuenta los defectos indicados en la Norma de Clasificación Visual. Una pieza es aceptable si la magnitud de sus
defectos no excede las tolerancias establecidas en dicha tabla. Esta tabla se aplica a los elementos de madera de
una estructura que ha sido instalada y corregida para dar servicio, pues se entiende que durante los procesos de
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NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
fabricación y montaje, algunos de los defectos anotados son susceptibles de corrección mediante medios mecánicos,
resanes y pulimiento de las superficies, siempre que no afecten la estabilidad de la estructura.
Tabla G.1.3-1
Tolerancia de la madera aserrada de uso estructural
Dimensión real
- 2 mm, L < 150 - 5 mm
- En sección transversal
+ 4 mm, L > 150 +5 mm
1
-5 mm - 8 mm
- Longitud
+5 mm +8 mm
4 Duramen quebradizo No No
Escamaduras ( una sola < 0.1b < 0.1b No se permite en las
5 aristas
cara) < 0.25b < 0.25b
6 Falla de compresión No No
Con reducción de
7 Grano inclinado Máx. 1:8 Máx. 1:8 resistencia según
(G2.2.3.7)
8 Grieta superficial Suma < 0,25 b Suma < 0,30 b
9 Medula No No
Distancia entre nudos
mayor a 1 m, no se permite
Nudos (1 m entre nudos)
en tercio central, ni en
Nudo sano Máx. 0,25 b/m,< 4mm Máx. 0,25 b/m,< 4mm
10 zona de tracción. Nudos
Nudo hueco Máx. 0,12 b/m,<4mm Máx. 0,12 b/m,<4mm
huecos deben ser sellados
Nudos arracimados No No
con igual material y
adhesivos
Perforaciones selladas (no Deberán ser sellados con
alineadas ni pasantes) Máx. 6 perf/100 cm2 Máx. 10 perf/100 cm2 igual material y adhesivos.
11 D ≤ 3mm
Pequeñas 3 perf/m 6 perf/m
Grandes D ≥ 3mm
12 Pudrición No No
13 Rajaduras Long. Máx. = b Long. Máx. = 1.5b Solo en un extremo
14 Manchas No Mancha azul
NOTA 1:
G-13
NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
G.1.3.5 — GRUPOS ESTRUCTURALES — De acuerdo con los módulos de elasticidad y su capacidad de resistencia
medida en sus esfuerzos admisible, de flexión, compresión paralela, compresión perpendicular, cortante y tensión, se
han clasificado en maderas tipo ES1, ES2, ES3, ES4, ES5, ES6, de acuerdo con las tablas G.2.2-1 y G.2.2-2 y su
obtención es ampliamente explicada en el Apéndice G-A. Las maderas seleccionadas en cada grupo se encuentran
en el Apéndice G.B.
G.1.3.5.1 — En el presente titulo se hace referencia también a la densidad básica de las maderas. La
densidad básica (DB) se define como el cociente entre la masa en estado anhidro (madera seca al horno) y el
volumen de la madera en estado verde (VV). Por ser la masa numéricamente igual al peso, con fines
prácticos se puede utilizar el peso específico aparente básico (peb), definido como el cociente entre el peso
anhidro (pa) y el volumen verde (VV), en lugar de la densidad básica. La determinación del peso específico
aparente se hará según la norma NTC 290.
RG.1 PADT-REFORT, (1984), Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino, 3ª Edición, Proyectos Andinos de
Desarrollo Tecnológico en el Área de Recursos Forestales Tropicales, Junta del Acuerdo de Cartagena, Pacto
Andino, Lima, Perú, 597 p.
RG.2 Manual de Clasificación Visual para Madera Estructural. Junta del Acuerdo de Cartagena. JUNAC, 1984.
RG.3 Manual del Grupo Andino para la Preservación de Maderas Junta del Acuerdo de Cartagena, 1988.
RG.4 Manual del Grupo Andino para el Secado de Maderas Junta del Acuerdo de Cartagena, 1989.
RG.5 Manual del Grupo Andino para Aserrío y Afilado de Cintas y Sierras Circulares, Junta del Acuerdo de
Cartagena, 1989.
RG.6 Uso de la Madera en la Construcción, Icontec, Norma Técnica Colombiana NTC 2500, Primera actualización,
1997.
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G-14
NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
RG.10 The Encyclopedia of Wood, US Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory;
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RG.11 Wood Handbook – Wood as an Engineering material Forest Products Laboratory, Forest Service, USD
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RG.12 National Design Standard for Metal Plate Connected Wood Trusses Constructor Truss Plate Institute,
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RG.22 “Standard Specifications for Structural Glue Laminated Timber of Softwood Species" AITC 117-04, American
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RG.23 “Standard Specifications for Structural Glued Laminated Timber of Hardwood Species" AITC 119-96, American
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RG.24 “Structural Glued Laminated Timber" ANSI/AITC 190.1-2007, American Institute of Timber Construction,
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G-15
NSR-10 – Capítulo G.1 – Requisitos generales
RG-33 Normas NTC-301 anexo B, 206-2, 1011, 785, 1557, 944, 918, 784, 775, 663 de Icontec 2009.
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G-16
NSR-10 – Capítulo G.2 – Bases para el diseño estructural
CAPÍTULO G.2
BASES PARA EL DISEÑO ESTRUCTURAL
G.2.1.2 — Toda construcción de madera deberá poseer un sistema estructural que se ajuste a uno de los cuatro tipos
definidos en A.3.2 del presente Reglamento.
G.2.1.2.1 — El diseño estructural deberá reflejar todas las posibles cargas actuantes sobre la estructura
durante las etapas de construcción y servicio; además de las condiciones ambientales como humedad o
temperatura que puedan generar cambios en las suposiciones de diseño, o que puedan afectar la integridad
de otros componentes estructurales.
G.2.1.3 — En el análisis y diseño de las estructuras de madera deberán respetarse los principios básicos de la
mecánica estructural, los requisitos básicos de diseño consignados en A.3.1 de este Reglamento y los requisitos
particulares que se encuentran relacionados en el presente Título G.
G.2.1.4 — Los esfuerzos producidos por las cargas aplicadas serán calculados considerando los elementos como
homogéneos y de comportamiento lineal.
G.2.1.5 — En el diseño de estructuras de madera todos los cálculos se harán con base en las dimensiones reales de
los elementos utilizados, teniendo en cuenta las reducciones por secado y procesamiento de la madera. Las
dimensiones indicadas en la tabla G.1.3-1 ya incluyen tales reducciones.
G.2.1.5.1 — Las provisiones de diseño estructural dadas en este Título, se basan en que los materiales de
construcción empleados, cumplen con los estándares de durabilidad, tratamientos, fabricación,
procesamiento, instalación, control de calidad y adecuado uso y mantenimiento, mencionados en el Capítulo
G.11, en el Apéndice G-B y en los capítulos específicos donde se haga referencia a ellos, pero será
responsabilidad final del diseñador los planteamientos de diseño utilizados para los elementos de madera y
de sus conexiones en usos particulares.
G.2.1.6 — En ningún caso se deben utilizar estructuras de madera cuando la temperatura a la cual van a estar
sometidas excede 65°C.
G.2.2.2 — ESFUERZOS ADMISIBLES Y MODULOS DE ELASTICIDAD — Los grupos de madera estructural que
cumplan las normas de clasificación visual para madera aserrada dentro de los parámetros de Estructural Selecta
(E.S.), utilizarán, para efectos de cálculo, los esfuerzos admisibles y los módulos de elasticidad de las tablas G.2.2-1 y
G.2.2-2 respectivamente que corresponden a las tablas del Apéndice G.B y que fueron obtenidos de acuerdo con el
Apéndice G.A.
G-17
NSR-10 – Capítulo G.2 – Bases para el diseño estructural
Tabla G.2.2-1
Esfuerzos Admisibles, Fi , (MPa) C.H = 12%
Fb Ft Fc Fp Fv
GRUPO
Flexión Tensión Compresión װ Compresión ┴ Cortante
ES1 29.5 21.0 23.0 6.0 2.0
ES2 28.5 20.0 22.0 4.3 2.0
ES3 23.0 17.0 19.0 3.8 1.6
ES4 17.0 12.0 15.0 2.8 1.5
ES5 15.0 11.0 13.0 2.0 1.1
ES6 12.5 9.0 10.0 1.5 1.3
Tabla G.2.2-2
Módulos de Elasticidad Longitudinal, Ei , (MPa) CH = 12%
GRUPO Módulo Promedio Módulo 5° Percentil Módulo Mínimo
E0.5 E0.05 Emin
ES1 18 000 13 250 7 130
ES2 18 000 13 250 7 130
ES3 14 000 11 000 5 500
ES4 12 500 10 000 5 000
ES5 11 200 8 250 4 435
ES6 9 000 6 500 3 564
Para el análisis y diseño de elementos estructurales se debe utilizar E′0.5 , como módulo de elasticidad del material. El
′
Emin ( )
, se utilizará para calcular los coeficientes de estabilidad de vigas ( CL ) , y de columnas Cp , y a E′0.05 se
podrá utilizar para deflexiones cuando las condiciones de servicio sean de alto riesgo o críticas.
En donde:
Fi = esfuerzo básico para la solicitación i
CD = coeficiente de modificación por duración de la carga.
Cm = coeficiente de modificación por contenido de humedad.
Ct = coeficiente de modificación por temperatura.
CL = coeficiente de modificación por estabilidad lateral de vigas.
CF = coeficiente de modificación por forma.
Cfu = coeficiente de modificación por uso en cara ancha.
Cin = coeficiente de modificación por incisiones.
Cr = coeficiente de modificación por acción de conjunto.
Cp = coeficiente de modificación por estabilidad de columnas.
CT = coeficiente de modificación por rigidez al pandeo.
Cb = coeficiente de modificación por área de soporte.
Los coeficientes de modificación de aplicación general se indican en los numerales siguientes; los que dependen de la
clase de solicitación, se estipulan en los capítulos correspondientes. En la tabla G.2.2-10 se estipulan algunos valores
de dichos coeficientes.
G-18
NSR-10 – Capítulo G.2 – Bases para el diseño estructural
G.2.2.3.1 — Por duración de la carga ( CD ) — Cuando un elemento esté sometido a cargas de la duración
diferentes a la normal, 10 años los valores de la tabla G.2.2-1 deberán multiplicarse por los valores de la tabla
G.2.2-3:
Tabla G 2.2-3
Por duración de la carga ( CD )
Duración carga Flexión Tensión Compresión װCompresión ┴ Cortante Típica carga
Fb Ft Fc Fp Fv de diseño
Permanente 0.90 0.90 0.90 1.00 0.90 muerta
Diez años 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 viva de ocupación
Dos meses 1.15 1.15 1.15 1.00 1.15
7 días 1.25 1.25 1.25 1.00 1.25 construcción
Diez minutos 1.60 1.60 1.60 1.00 1.60 viento y terremoto
Impacto 2.00 2.00 2.00 1.00 2.00 Impacto
Los incrementos anteriores no son acumulables. Cuando hay combinación de cargas, el dimensionamiento de
los elementos debe hacerse para la condición más desfavorable.
Tabla G 2.2-4
Condiciones a considerar para la escogencia de Módulos de Esfuerzos Admisibles y de Elasticidad
Durante la En servicio Esfuerzos Módulos de
construcción admisibles elasticidad
CH c > 19% CH s > 19% CH > 19% CH > 19%
* CH c > 19% * CH s ≤ 12% * CH = 12% * CH = 12%
CH c ≤ 12% CH s ≤ 12% CH = 12% CH = 12%
CH c ≤ 12% CH s > 19% CH > 19% CH = 12%
* Solo si:
a) Espesor de la Madera no excede de 50 mm.
b) La carga total de diseño se aplique cuando CH<12% y las cargas no originen esfuerzos efectivos mayores a los
admisibles en condición verde
G.2.2.3.2.1 — Cuando se deben hacer ajustes por efecto de humedad, se deberá utilizar los valores
de la tabla G.2.2-5
Tabla G.2.2-5
Coeficientes de afectación para esfuerzos Fi y módulos de elasticidad Ei
Esfuerzos CH ≤ 12 % CH > 19%
Flexión Fb 1.0 0.75
Tensión Ft 1.0 0.75
Compresión Paralela Fc 1.0 0.70
Compresión perpendicular Fp 1.0 0.80
Cortante Fv 1.0 0.80
Módulos de elasticidad E0.5 1.0 0.80
E0.05 1.0 0.80
Emin 1.0 0.80
Para valores de CH, entre 12% y 19%, la reducción será proporcional.
G.2.2.3.3 — Por temperatura ( Ct ) — Los valores de referencia deberán ser modificados por los factores de
temperatura indicados en la tabla G.2.2-6, Asimismo se aplicarán factores de modificación cuando los
G-19
NSR-10 – Capítulo G.2 – Bases para el diseño estructural
elementos estructurales estén permanentemente expuestos a elevadas temperaturas, dentro de los rangos
indicados en la tabla G.2.2-6.
Tabla G.2.2-6
Variación de las propiedades mecánicas por temperatura ( Ct )
Condiciones de oC
Parámetros de diseño t
servicio T ≤ 37.8°C 37.8°C< T ≤51.7°C 51.7°C< T ≤ 65°C
Ft , E0.5 , E0.05 , Emin Húmedo o seco 1.0 0.9 0.9
Fb , Fv , Fc , Fc ⊥ Seco 1.0 0.8 0.7
Húmedo 1.0 0.7 0.5
Los anteriores valores se aplicarán a madera aserrada, y madera laminada.
G.2.2.3.4 — Por incisión ( Cin ) — Los valores de esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad, serán
multiplicados por el factor de incisión ( Cin ) , tabla G.2.3-6, cuando se hagan incisiones en los elementos de
madera, en forma paralela al grano, a profundidad máxima de 10 mm y de longitud máxima de (3/8"), 9.5 mm
y densidad de incisiones no superior a 1,185/cm2. Para incisiones excediendo los límites indicados, el
coeficiente ( Cin ) se determinará por ensayos, o por cálculo, usando la sección reducida para incisiones.
Estos valores se aplicarán para madera aserrada, según la tabla G.2.2-7.
Tabla G.2.2-7
Variación de las propiedades mecánicas por incisiones ( Cin )
G.2.2.3.5 — Por acción conjunta ( Cr ) — Los esfuerzos admisibles podrán incrementarse en un 15%,
cuando exista una acción de conjunto garantizada de tres o más elementos de igual rigidez, para elementos
de madera de 50 a 100 milímetros de espesor , que se encuentren en contacto o espaciados no más de 61
centímetros, como en el caso de viguetas, pies derechos de entramados, entablados, cuerdas de cercha,
viguetas de techo, siempre que estén unidos por pisos o techos u otros elementos que distribuyan
adecuadamente las cargas.
G.2.2.3.6 — Por rigidez al pandeo ( CT ) — Para incrementar la rigidez de la cuerda de compresión, relativa
a carga axial en elementos de madera de 50 mm (b) x 100 mm(d) o más pequeños, y que estén sujetos a
flexión y comprensión axial bajo condiciones de servicio seco y además estén conectados por la cara más
angosta del elemento a comprensión a un tablero estructural de madera de espesor mínimo (3/8"), 9.5 mm,
con clavos de espaciamiento y tamaño adecuados, pueden desarrollar mejor rigidez a flexión en el eje fuerte,
debido a la acción conjunta del elemento y el tablero. Será permitido entonces incrementar el Emin módulo
de elasticidad valor de diseño para estabilidad de vigas y columnas, por el factor CT ; en el cálculo de la
estabilidad de columnas cuando A e < 2440 mm; cuando A e > 2440 mm, se deben tomar A e = 2440 mm.
KMAe
CT = 1 + (G.2.2-1)
K T E0.5
En donde:
CT = coeficiente de rigidez al pandeo
KT = (1 − 1.645COVE ) = 0.638 para madera aserrada
KT = 0.82 para madera laminada
G-20
NSR-10 – Capítulo G.2 – Bases para el diseño estructural
G.2.2.3.7 — Por desviación al grano — La desviación del grano expresada en forma de grano espiralado,
grano diagonal y grano entrecruzado es muy común en maderas latifoliadas tropicales. Por razones de uso
estructural de algunas maderas con grano desviado, se podrá utilizar la fórmula de Hankinson, para
determinar la resistencia a una desviación determinada.
PQ
N= (G.2.2-2)
P senn α + Q cosn α
⎛1⎞
α = arco tan ⎜ ⎟ (G.2.2-3)
⎝z⎠
2 2
1 ⎛1⎞ ⎛1⎞
= ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ (G.2.2-4)
z x
⎝ ⎠ ⎝y⎠
1
= tangente del ángulo que forma la dirección de las fibras con el eje longitudinal de una cara de la
xx
pieza de madera.
1
= tangente del ángulo que forma la dirección de las fibras con el eje longitudinal de la cara adyacente
yy
1
a la utilizada para determinar
x
Tabla G.2.2-8
Valores de n y Q P encontrados experimentalmente
Propiedades n Q P
Tensión 1.5 - 2.0 0.04 - 0.07
Compresión 2.0 - 2.5 0.03 - 0.40
Flexión 1.5 - 2.0 0.04 - 0.10
Módulo de elasticidad 2 0.04 - 0.12
G-21
NSR-10 – Capítulo G.2 – Bases para el diseño estructural
Tabla G.2.2-9
Reducción de resistencia por desviación al grano CDG
Coeficiente de reducción por desviación al grano en flexión, tensión y compresión paralela
Compresión
Flexión ( Fb ) o tensión
Pendiente al grano ( FC ) paralela al
( Ft ) paralela al grano
grano
El diseñador, constructor e interventor deberán tener cuidado en razón a que el diseño es elaborado previo a la
construcción y en ese momento no se conocen las desviaciones del grano, pero durante el proceso de construcción,
si se conocen tales desviaciones del grano, por lo que se hace necesaria la interrelación del diseñador con la obra
durante la construcción, para efectuar los ajustes necesarios, si es que estos se requieren.
G-22
NSR-10 – Capítulo G.2 – Bases para el diseño estructural
Tabla G.2.2-10
Cm Ct CL Cfu Cr Cp CT
CD Temperatura
CF Cin Acción Cb Cc
Coeficientes Humedad Estabilidad Colocación Estabilidad Rigidez
Duración carga D Forma Incisión conjunta Soporte Corte
CH% C vigas cara ancha columnas pandeo
max l = 0.95 cm
No cumpliendo
Viento y sismo
Max d = 1 cm
con G.3.3.4.2
con G.3.3.4.2
CH ≤ 12% Seca
Cumpliendo
Permanente
51.7 ≤ t < 65
37.8 < t < 51.7
Individual
Conjunta
G.2.2.3.5
2 meses
Impacto
t ≤ 37.8
7 días
Esfuerzos
admisibles
Tablas
CH >
CH <
CH >
CH <
19
19
19
19
G.3.3-1
G.3.3-2
Tabla
Fb′ = Fb x 0.90 1.15 1.25 1.6 2.0 1 0.75 1 0.7 0.8 0.5 0.7 1.0 G.3.3.4.4 G.3.3.2.1 0.80 1.15 1 - - - -
G.3.3-3
Ft′ = Ft x 0.90 1.15 1.25 1.6 2.0 1. 0.75 1 0.9 0.9 0.9 0.9 - - G.3.3.2.1 - 0.80 1 1 - - - -
Fv′ = Fv x 0.90 1.15 1.25 1.6 2.0 1 0.80 1 0.7 0.8 0.5 0.7 - - - - 0.80 1 1 - - - -
Fc′ = Fc x 0.90 1.15 1.25 1.6 2.0 1 0.70 1 0.7 0.8 0.5 0.7 - - G.3.3.2.1 - 0.80 1.15 1 G.4.3.5 - - -
Fp′ = Fp x Tabla
- - - - - 1 0.80 1 0.7 0.8 0.5 0.7 - - - - 1 1 1 - - -
G.3.5.1
′ = E0.5 x Tabla
E0.5 - - - - - 1 0.80 1 0.9 0.9 0.9 0.9 - - - - 0.95 - - - - -
G.3.2-2
′
E0.05 = E0.05 x - - - - - 1 0.80 1 0.9 0.9 0.9 0.9 - - - - 0.95 - - - - - -
′
Emin = Emin x - - - - - 1 0.80 1 0.9 0.9 0.9 0.9 - - - - 0.95 - - - G.2.2.3.6 - -
G-23
NSR-10 – Capítulo G.2 – Bases para el diseño estructural
Notas
G-24
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
CAPÍTULO G.3
DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR FLEXIÓN
G.3.1.2 — En el diseño de elementos o miembros a flexión se tendrán en cuenta los siguientes parámetros:
G.3.1.3 — AREA NETA — El área neta se obtiene al deducir del área bruta de la sección la proyección del área de
todo el material removido por perforaciones, ranuras, entalladuras, cortes o por otros medios.
G.3.1.4 — CONEXIONES — Los elementos estructurales y los conectores deben ser dispuestos simétricamente en
las conexiones, a menos que los momentos de flexión inducidos por una localización asimétrica sean tenidos en
cuenta en el diseño. Las conexiones deberán tener la capacidad y rigidez necesaria para transferir la carga máxima
de los elementos de poca o muy limitada ductilidad y para tolerar el sobre-esfuerzo (sobre-resistencia) y la capacidad
máxima creíble de elementos dúctiles.
G.3.1.5 — LUZ DE DISEÑO — Para elementos sometidos a flexión que estén simplemente apoyados, o en voladizo,
la luz de diseño será considerada como la luz libre entre caras de soportes más la mitad de la longitud de apoyo
requerida en cada extremo. Para el caso de vigas continuas, la luz de diseño será la distancia centro a centro de
apoyos.
G.3.2 — DEFLEXIONES
G.3.2.1 — Siendo las deflexiones admisibles el parámetro principal en el establecimiento de las secciones requeridas
para maderas “latifoliadas”, se establecerán requisitos de limitación de deflexiones admisibles, obtención de la
sección requerida y cálculo de deflexiones inmediatas y diferidas. Las deflexiones en vigas se deberán calcular con
las fórmulas corrientes de la teoría elástica, considerando la deflexión por flexión y si es el caso, con el módulo de
elasticidad E0.5 , corregido por cortante. Para el caso de vigas de una luz simplemente apoyadas y con carga
uniforme, la fórmula es:
5 ω 4
Δ= (G.3.2-1)
384 EI
G.3.2.2 — Las deflexiones máximas admisibles de las vigas de madera, se limitarán a los valores de la tabla G.3.2-1.
G-25
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
Tabla G.3.2-1
Deflexiones admisibles en vigas con Δ (mm)
ésta interviene
Donde:
= luz del elemento a flexión como se define en G.3.1.5.
*
k = Coeficiente de limitación de deflexiones.
G.3.2.3 — Las deflexiones de las vigas, viguetas, entablados, se calcularán con el módulo de elasticidad E′0.5 , para
todos los casos. Para el caso de severas condiciones de servicio ó riesgo muy alto, el uso de E′0.05 , estará a juicio del
diseñador.
G.3.2.4 — EFECTO DEL CORTANTE — Para los elementos con relaciones d < 20 , si se requiere, se debe hacer
la corrección por cortante Cc , indicada en la tabla G.3.2-2 para el módulo de elasticidad E0.5 .
Tabla G.3.2-2
Coeficientes de corrección Cc de E0.5
Para incluir deformaciones de corte en vigas simplemente apoyadas con carga uniforme. Ref (R G -1)
d E G = 15 E G = 16* E G = 20 E G = 25
7 0.760
10 0.8741 0.8389 0.8065
12 0.9091 0.900 0.8824 0.8571
14 0.9316 0.9108 0.8909
16 0.9467 0.9302 0.9143
18 0.9547 0.950 0.9441 0.9310
20 0.9653 0.956 0.9542 0.9434
E G = Relación entre el modulo de elasticidad E 0.5 y el módulo de rigidez del cortante G.
* Tomado de la referencia R.G. 26
G-26
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
G.3.2.5 — CÁLCULO DE LA SECCIÓN POR DEFLEXIÓN — Para calcular la sección requerida y únicamente para
este caso, se deberá igualar la deflexión, calculada con cargas W ′ , estipuladas en la tabla G.3.2-3, con la deflexión
permitida, L K* , de la tabla G.3.2-1, para así obtener el momento de inercia ( I ) , del cual se deducen las
dimensiones de la sección.
Tabla G.3.2-3
Cargas W ′ para cálculo de la sección por deflexiones
Condición de construcción CH < 19% Seca CH > 19% Húmeda
Condición de servicio CH < 19% CH > 19% , CH < 19%
Madera aserrada 1.5D + L 1.8D + L
Madera laminada 1.5D + L 1.8D + L
G.3.2.6 — DEFLEXIONES INMEDIATAS — Las deflexiones inmediatas deberán ser calculadas con las cargas WΔ i ,
de la tabla G.3.2-4 y con la formulación corriente de la teoría elástica.
Tabla G.3.2-4
Cargas WΔ i para cálculo de la deflexión inmediata
Condición de construcción CH < 19% Seca CH > 19% Húmeda
Condición de servicio CH < 19% CH > 19% , CH < 19%
Madera aserrada D+L D+L
Madera laminada D+L D+L
G.3.2.7 — DEFLEXIONES DIFERIDAS — Si se desea conocer las deflexiones diferidas a un largo término deberán
ser calculadas con las cargas WΔ f de la tabla G.3.2-5.
Tabla G.3.2-5
Cargas WΔ f , para cálculo de deflexiones diferidas
Condición de construcción CH < 19% Seca CH > 19% Húmeda
Condición de servicio CH < 19% CH > 19% , CH < 19%
Madera aserrada 1.5D + L 1.8D + L
Madera laminada 1.5D + L 1.8D + L
Nota: Para todos los casos se debe considerar en madera laminada CH < 16% como seca y
CH > 16% como húmeda.
G.3.3 — FLEXIÓN
G.3.3.1 — Los esfuerzos máximos de tensión y de compresión producidos por flexión ( fb ) , serán determinados para
la sección de máximo momento. Estos no deberán exceder al máximo esfuerzo admisible en flexión, Fb , definido en
la tabla G.2.2-1 para el grupo de madera estructural especificado, modificado por los coeficientes establecidos en la
tabla G.2.2-10.
G.3.3.2 — Los coeficientes de modificación de los esfuerzos admisibles, particulares para flexión, son los indicados a
continuación.
G-27
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
Tabla G 3.3-1
Factor de ajuste Cd , por medidas d y b , para Fb , Ft , Fc
Fb
(d) mm (b) mm (b) mm Ft
Tabla G 3.3-2
Factor de ajuste por longitud, C , para Ft , Fc
(m), longitud 3 4 5 6 7 8 9 10
C t tensión, flexión 1.00 0.94 0.90 0.87 0.84 0.82 0.80 0.78
Cfc compresión 1.00 0.97 0.95 0.93 0.92 0.91 0.90 0.89
G.3.3.2.2 — Para cualquier otro valor de > 10.000 mm, se utilizará la siguiente fórmula:
b
⎛ 3.000 ⎞
C =⎜ ⎟ (G.3.3-1)
⎝ ⎠
En donde:
= longitud en mm
b = 0.2 para tensión y flexión y, 0.10 para compresión.
G.3.3.2.3 — Cuando la altura de un elemento rectangular sometido a flexión exceda 300 mm y tenga un
espesor superior a 127 mm, el valor de diseño para flexión, Fb será multiplicado por el resultado de la
siguiente fórmula:
0.11
⎛ 300 ⎞
Cd = ⎜ ⎟ (G.3.3-2)
⎝ d ⎠
En donde:
d = altura del elemento en mm
Para vigas con sección circular de diámetro mayor de 350 mm o sección cuadrada, cargada en el plano de la
diagonal, el coeficiente, Cd , se determinará con base en una sección cuadrada equivalente convencional.
C F = Cd C (G.3.3-3)
G.3.3.2.4 — Para uso en cara ancha (d) , factor Cfu — Cuando un elemento de madera aserrada
clasificada visualmente y con espesor entre 50 mm y 100 mm, es cargada en la cara ancha, como se muestra
en la gráfica G.3.3-1 el esfuerzo admisible a flexión F deberá se multiplicado por los valores del coeficiente
Cfu , indicados en la tabla G.3.3-3
G-28
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
Tabla G.3.3-3
Coeficiente de modificación por flexión en el eje débil Cfu
Lado ancho d Espesor de la pieza b
mm 50 – 75 mm 100 mm
50-75 1.00 -
100 1.00 1.00
127 1.05 1.05
152 1.05 1.05
200 1.05 1.05
254 1.10 1.05
G.3.3.3 — ESTABILIDAD LATERAL Y COEFICIENTE DE MODIFICACION CL — En vigas cuya altura sea mayor
que su ancho d b > 1 , deberá investigarse la necesidad de proveer soporte lateral a la zona comprimida del elemento.
El coeficiente de estabilidad lateral, CL , tiene en cuenta la reducción en la capacidad de carga de un elemento
sometido a flexión, por efecto de la inestabilidad lateral, o pandeo lateral, que ocurre cuando la zona a compresión del
elemento a flexión se comporta como una columna.
G.3.3.3.2 — Cuando la altura ( d ) de un elemento a flexión excede su ancho ( b ) , d b > 1 , deben incluirse
soportes laterales en sus puntos de apoyo, para prevenir rotación y/o desplazamiento lateral de estos puntos,
pero si no existen soportes a lo largo de la longitud del miembro a flexión, la longitud no soportada u , es la
distancia entre tales puntos y el terminal del apoyo, o la longitud del cantiliver. Cuando un elemento a flexión
está provisto con soporte lateral para prevenir rotación y/o desplazamiento lateral en puntos intermedios,
como también en los extremos de la viga, la longitud no soportada, u , es la distancia entre tales puntos de
soporte lateral intermedio y el eje del apoyo terminal.
G.3.3.3.3 — La longitud efectiva de la luz, e , para luces simples o cantiliver de elementos a flexión serán
determinados de acuerdo a la figura G.3.3-2 y la tabla G.3.3-4
G-29
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
P1
P1
P1
lu lu
lu
A P1
G lu
lu P1
P1
P1
P1
lu lu
lu
B H lu
lu
lu P1
P1
P1
P1
P1
lu
lu
lu
C lu
I lu
lu
P1
lu
P1
P1
P1
P P1
P1
lu
lu
lu
D lu
J lu
lu
lu
P1
lu P1
P1
P1 P1
P1
P1
P1
lu
lu lu
lu
lu
E lu K lu
lu
lu
lu
P1
P1 M
lu
F lu
lu
L M lu
Figura G.3.3.2 — Casos escogidos de cargas y soportes laterales. Véase tabla G.3.3-4
(Referencia RG.9)
G-30
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
Tabla G.3.3-4
Longitud efectiva de vigas e (mm)
D
Carga concentrada en el Centro sin e = 1.80 u e = 1.3 u + 3d
soportes intermedio
Carga concentrado en el centro con
E
soportes laterales intermedios e = 1.11 u
Dos carga concentrada en los tercios
F
con soporte lateral a los tercios e = 1.68 u
Tres cargas concentradas iguales y
G soportes laterales en 4 e = 1.54 u
Cuatro cargas concentradas y soportes
H laterales en 5 e = 1.68 u
Cinco cargas concentradas iguales y
I soportes laterales en 6 e = 1.73 u
Seis cargas concentradas iguales y
J soportes laterales en 7 e = 1.78 u
Siete o más cargas concentradas,
K regularmente distribuidas con soportes e = 1.84 u
laterales en los puntos de aplicación.
Momentos iguales en los extremos con
L
soportes laterales extremos. e = 1.84 u
Notas:
1) Para una sola luz o miembros en cantilíver con condiciones de carga no especificadas en esta tabla
e = 2.06 u Cuando u d < 7
e = 1.63 u + 3d Cuando 7 < u d < 14.3
e = 1.84 u Cuando e d > 14.3
2) En aplicaciones de múltiples luces, se deben usar valores tabulados o realizar un análisis de ingeniería
G-31
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
G.3.3.4.1 — Si un miembro a flexión está sujeto a flexión y compresión axial, el radio d b no será mayor que
5, si un borde es firmemente soportado en toda su longitud y si bajo todas las combinaciones de carga, el
borde no sostenido del miembro está en tensión, la relación d b no será > 6
G.3.3.4.2 — Cuando algunos postes o columnas reposen sobre vigas, se deberá proveer arriostramiento
lateral para la viga en el sitio donde ello ocurra.
G.3.3.4.3 — Relación de esbeltez — El parámetro que mide la esbeltez de una viga rectangular, se calcula
según la fórmula siguiente:
RB = ed (G.3.3-4)
2
b
En donde:
El cálculo de e se efectúa según la tabla G.3.3-4, en donde u es la longitud entre soportes laterales de la
viga.
2
⎛ 1+ F * ⎞ ⎛ 1+ F *⎞ ⎛ *⎞
CL = ⎜ bE Fb ⎟− ⎜ bE Fb ⎟ − ⎜ FbE Fb ⎟ (G.3.3-5)
⎜ 1.9 ⎟ ⎜ 1.9 ⎟ ⎜ 0.95 ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
En donde:
′
1.20Emin
FbE = (G.3.3-6)
2
RB
Donde:
FbE = esfuerzo de flexión crítico, en MPa
′
Emin = módulo de elasticidad mínimo modificado, en MPa
RB = relación de esbeltez de la viga
bd 2
M ≤ Fb′ = Fb′ S (G.3.3-7)
6
G-32
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
En donde:
G.3.3.5.1 — Momento resistente sección circular — El momento actuante sobre secciones circulares, no
debe exceder el valor del momento resistente dado por la fórmula:
(
M ≤ Fb′ 0.7854R 3 ) (G.3.3-8)
G.3.4 — CORTANTE
G.3.4.1 — Los esfuerzos máximos de corte paralelo a las fibras serán calculados en secciones a una distancia del
apoyo igual a la altura (d), de la viga, excepto en voladizos para los que los esfuerzos máximos serán evaluados en la
cara del apoyo. El máximo esfuerzo cortante paralelo a las fibras ( f v ) se determinará teniendo en cuenta la
distribución no uniforme de estos esfuerzos en la sección, no debiendo ser mayor que el esfuerzo admisible para
corte paralelo a las fibras, Fv , definido en la tabla G.2.2-1 para el grupo de madera estructural especificado,
modificado por los factores establecidos en la tabla G.2.2-10 . El esfuerzo al corte en la dirección perpendicular a las
fibras es mucho mayor, y por lo tanto no requiere de verificación.
d
y
d/2
x x
d d
d/2
y Cortante en
b la sección
G.3.4-2 — ESFUERZO CORTANTE PARALELO A LAS FIBRAS (fv ) — En cualquier sección transversal del
miembro a flexión, no excederá el valor del esfuerzo admisible modificado paralelo a las fibras para cortante ( Fv′ ) y
en vigas de sección rectangular y circular, se calculará por las fórmulas:
Sección Rectangular
3v
fv = ≤ Fv′ (G.3.4-1)
2bd
Sección Circular
4v
fv = ≤ Fv′ (G.3.4-2)
3 πR 2
G-33
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
En donde
G.3.4.3 — ESPECIFICACIONES DE CAJAS — El efecto de las cajas en la capacidad a corte del elemento deberá
estudiarse bajo las provisiones de G.3.4.3 y.G.3.4.4
máx. d/6
d/3
d/6
Zona de tensión
libre de cajas y perforaciones
L/8 L/8
L/3 L/3 L/3
(a) No será permitido practicar cajas en la zona de tensión de elementos, cuyo ancho neto sea igual
o mayor a 90mm (100mm nominal). La localización de las cajas deberá ser la indicada en la figura
G.3.4-2.
(b) Se permitirán cajas localizadas en el extremo del elemento en su canto inferior, cuando estas se
usen para alojar un soporte. La altura de estas cajas no deberá exceder 1/4 de la altura de la
viga.
(c) En vigas de una luz, las cajas en el borde de compresión, deberán colocarse dentro de los tercios
exteriores.
(d) En vigas continuas, la caja en el canto superior deberá localizarse a la mayor distancia definida
entre:
(i) las abscisas que corresponden a 1/8 y 1/4 de la luz, o
(ii) a una distancia igual a, 2d , del punto de inflexión de momento hacia el centro de la viga;
donde, d , es la altura del elemento.
(e) La máxima dimensión horizontal de una caja en un miembro a flexión, deberá ser la menor entre
200mm o d 3 , donde, d , es la altura del elemento.
(f) La máxima profundidad de una caja en un miembro a flexión, debe ser ( d 6 ) , donde ( d ) es la
altura del elemento
(g) La distancia entre los bordes de perforaciones deberá ser la mayor de las distancias definidas
por:
(i) la altura del elemento,
(ii) 3 diámetros de la perforación, o
(iii) 150mm. La distancia entre el borde de una perforación y el borde del elemento no será
menor que d 6 .
G-34
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
G.3.4.3.2 — Un acartelamiento gradual de la profundidad de una caja en vez de un corte rectangular reduce
la tendencia a la concentración de esfuerzos.
G.3.4.4 — VIGAS CAJEADAS O ADELGAZADAS — En general deberá evitarse practicar cajas, o adelgazamiento
en la cara de tensión de las vigas. De ser necesario hacer cajas en el apoyo, su profundidad no será mayor a la
cuarta parte de la altura de la viga, según lo establecido, en G.3.4.3.1.
G.3.4.4.1 — Cajas en vigas a flexión de sección rectangular — En vigas a flexión de sección rectangular,
que presenten cajas en la cara de tensión. La fuerza cortante ajustada para diseño Vr′ , se calculará con la
siguiente fórmula:
2
⎡2 ⎤ ⎡d ⎤
Vr′ = ⎢ Fv′ bdn ⎥ ⎢ n ⎥ (G.3.4-3)
⎣3 ⎦⎣ d ⎦
En donde:
G.3.4.4.2 — Cajas en vigas a flexión sección circular — En vigas a flexión de sección circular que
presenten cajas en la cara de tensión, la fuerza cortante ajustada, para diseño Vr′ debe ser calculada con
siguiente fórmula:
2
⎡2 ⎤ ⎡D ⎤
Vr′ = ⎢ Fv′ A n ⎥ ⎢ n ⎥ (G.3.4-4)
⎣ 3 ⎦⎣ D ⎦
Donde:
Vr′ = fuerza cortante ajustada para diseño en N
Fv′ = esfuerzo admisible modificado para diseño a cortante, en MPa
2
A n = área neta de la sección transversal del elemento donde ocurre la caja , en mm
Dn = diámetro de la sección circular menos la altura de la caja o de la incisión, en mm
D = diámetro de la sección circular sin tener en cuenta la caja, en mm
G.3.4.4.3 — Otras secciones — Para miembros a flexión de sección diferente a circular o rectangular con
cajas o incisiones en la cara de tensión, la capacidad modificada para diseño a cortante, Vr′ , se debe basar
en análisis convencionales de ingeniería que tengan en cuenta las concentraciones de esfuerzos en cajas,
reducciones o adelgazamientos.
G-35
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
G.3.4.4.4 — Cajas o rebajes en el apoyo — En elementos a flexión de sección rectangular que tengan cajas
o rebajamientos en el apoyo, en la cara de compresión, tal como en la figura G.3.4-3, la fuerza cortante
ajustada ( Vr′ ) debe ser calculada con la siguiente fórmula:
2 ⎡ ⎛ d − dn ⎞ ⎤
Vr′ = Fv′ b ⎢ d − ⎜ ⎟ e′ ⎥ (G.3.4-5)
3 ⎣⎢ ⎝ d n ⎠ ⎥⎦
Donde:
Vr′ = fuerza cortante ajustada para diseño en N
Fv′ = esfuerzo admisible modificado para diseño a cortante, en MPa
b = ancho neto de la sección rectangular, en mm
d = altura neta de la sección rectangular, en mm
d n = altura neta de la sección rectangular, menos la altura de la caja, en mm
e′ = distancia en mm, que se extiende la caja, hasta el borde interno del soporte y debe ser menor o igual
a d n . Si, e′ > d n , se deberá utilizar d n , para calcular ( f v ) , usando la fórmula G.3.4-1
Si el terminal de la viga es rebajado como ac , en la figura G.3.4-3, d n , será medido desde el borde interno
del soporte y será igual a la distancia d-f
e'
a
f
viga d c
b
dn
d
apoyo
G.3.4.4.5 — Altura efectiva de miembros de conexiones — Cuando las conexiones en miembros a flexión
están sujetadas con anillos partidos, conectores de placa para cortante, tornillos, pasadores con tuerca, como
se muestra en la figura G.3.4-4. La fuerza cortante se determina por principios de ingeniería mecánica.
Borde descargado
o
d de de
de d
o o
o
A Anillo partido B Borde descargado
Platina de cortante
Borde descargado
pernos
A B G 3.4-.4
FIGURA C
Figura G 3.4-4 — Altura efectiva de miembros de conexiones
G.3.4.4.6 — Cuando la conexión está a menos de cinco veces la altura, 5d , del miembro desde su extremo,
el cortante de diseño ajustado, Vr′ , será calculado de acuerdo a la siguiente fórmula:
G-36
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
2
⎛2 ⎞⎛ d ⎞
Vr′ = ⎜ Fv′ bd e ⎟ ⎜ e ⎟ (G.3.4-6)
⎝ 3 ⎠⎝ d ⎠
Donde:
Para anillos partidos o conectores de placa para cortante, ( de ) , será la altura del elemento, menos la
distancia del borde descargado del elemento, hasta el borde más cercano, del más cercano anillo partido ó
conector de placa para cortante, figuras A y B de G 3.4-4. Donde la conexión sea atornillada o empernada, la
distancia ( d e ) , será tomada donde el centro del pasador o tornillo como en la figura C. de G.3.4-4.
G.3.4.4.7 — Cuando la conexión está a más de cinco veces la altura, 5d , del elemento, medida desde el
extremo del mismo, la fuerza cortante ajustada, Vr′ , será calculado con la siguiente fórmula:
2
Vr′ = F ′ bd (G.3.4-7)
3 v e
G.3.4.4.8 — Deben recibir especial atención en su diseño a cortante las vigas de luz corta fuertemente
cargadas, donde los esfuerzos cortantes son especialmente críticos.
G.3.5 — APLASTAMIENTO
G.3.5.1 — Los esfuerzos de compresión fp ( ) en la dirección perpendicular a las fibras deberán verificarse en los
apoyos y otros puntos donde se tengan cargas concentradas en áreas pequeñas. Tales esfuerzos no deberán
( )
exceder el esfuerzo admisible de compresión modificado, Fp′ , para el grupo de madera estructural especificado. El
esfuerzo perpendicular al grano, fp , en los apoyos o sitios de carga, se calculará con la fórmula:
N
fp = ≤ Fp′ (G.3.5-1)
An
En donde:
fp = esfuerzo de aplastamiento actuante en MPa
Fp′ = esfuerzo admisible modificado a compresión perpendicular a la fibra, en MPa.
N = fuerza axial actuante perpendicular a la fibra en N
An = área neta de aplastamiento en mm2
G.3.5.1.1 — Coeficiente por área de apoyo Cb — Para apoyos menores de 150 mm en longitud, que se
encuentren a más de 75 mm del extremo del elemento, el esfuerzo admisible ( Fp ) , puede incrementarse
multiplicándolo por el factor:
+ 9.53
Cb = b (G.3.5-2)
b
G.3.5.1.2 — El factor de multiplicación para apoyos de longitudes correspondientes a áreas pequeñas como
platinas y arandelas, puede obtenerse como se muestra en la siguiente tabla:
G-37
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
Tabla G.3.5-1
Factor de incremento para apoyos de longitudes pequeñas, como cargas sobre platinas o arandelas
G.3.5.1.3 — Para arandelas circulares la longitud de apoyo es igual al diámetro. Para viguetas soportadas por
otras viguetas y clavadas a ellas, el esfuerzo admisible en compresión perpendicular a la fibra puede
incrementarse en un 50%. Cuando se presenten disminuciones en el ancho efectivo del área de soporte de un
elemento (por ejemplo arista faltante), el esfuerzo de compresión perpendicular a las fibras se calculará
teniendo en cuenta estas disminuciones.
G.3.5.2 — CARGAS INCLINADAS — Cuando la dirección de la fuerza sea inclinada, respecto a la dirección de la
fibra de la madera, (ángulo diferente a 0 ó 90 grados), el esfuerzo admisible de diseño será calculado con la siguiente
fórmula de Hankinson:
Fc* Fp′
Fθ′ = (G.3.5-3)
Fc′ sen 2 θ + Fp′ cos 2 θ
En donde:
Fc* = esfuerzo básico de compresión paralelo al grano Fc , multiplicado por todos los coeficientes de modificación, excepto
el coeficiente de estabilidad de columnas Cp
Fp′ = esfuerzo admisible modificado perpendicular al grano en MPa
θ = ángulo entre la dirección de la fuerza y la dirección de la fibra en grados.
θ
?
fp d
Δd = (G.3.5-4)
′
Ep0.5
En donde:
G-38
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
W/m
b
d
G-39
NSR-10 – Capítulo G.3 – Diseño de elementos solicitados a flexión
Notas:
G-40
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
CAPÍTULO G.4
DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR FUERZA AXIAL
G.4.1 — GENERAL
G.4.1.1 — Serán diseñados a fuerza axial aquellos elementos solicitados en dirección coincidente con el eje
longitudinal que pasa por el centroide de su sección transversal.
G.4.1.2 — Los esfuerzos actuantes, ( ft ) y ( fc ) , generados por fuerzas axiales no deberán exceder los esfuerzos
admisibles , de tensión paralela al grano, ( Ft ) , y compresión paralela al grano, ( Fc ) , definidos en la tabla G.2.2-1,
para el grupo de madera especificado, afectado por los correspondientes coeficientes de modificación de la tabla
G.2.2-10.
G.4.2.1 — El esfuerzo ( ft ) a carga axial de tensión ( T ) , no sobrepasará al esfuerzo admisible modificado a tensión
paralela a la fibra ( Ft′ ) , según la siguiente fórmula:
T
ft = ≤ Ft′ (G.4.2-1)
An
en donde:
G.4.2.2 — Aquellos elementos que, además de solicitación axial de tensión, estén sometidos a momento flector axial
o biaxial, deberán ser diseñados de acuerdo con G.5.1.
G.4.2.3 — TENSIÓN PERPENDICULAR AL GRANO — Los diseños que inducen esfuerzos de tensión perpendicular
al grano deben ser evitados. En caso contrario se deberá considerar el uso de refuerzo mecánico capaz de resistir
tales esfuerzos.
(a) Columnas simples sólidas — Conformadas por piezas únicas de madera o piezas de madera
estructural laminada encolada.
(b) Columnas espaciadas — Conformadas a partir de dos o más piezas individuales separadas entre si
pero ensambladas, en los extremos y en puntos intermedios, por bloques o tapas unidas por adhesivos,
conectores de anillo partido, pasadores, pernos, grapas, tornillos tirafondos, o clavos.
(c) Columnas armadas — Son las conformadas por varias piezas individuales macizas de madera, de
similares características, unidas entre sí, por, pernos, tornillos, adhesivos o clavos.
G-41
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
G.4.3.2 — LONGITUD EFECTIVA — La longitud efectiva de una columna puede calcularse con la fórmula:
e = ke u (G.4.3-1)
En donde:
e = longitud efectiva en mm.
ke = coeficiente de longitud efectiva, según lo determinado en la tabla G.4.3-1.
u = longitud no soportada lateralmente de la columna en la dirección considerada en mm.
G.4.3.3 — ENTRAMADOS DE PIES DERECHOS — Deben estar arriostrados adecuadamente en el plano del
mismo. Los entramados deberán contener por lo menos un travesaño horizontal intermedio o garantizar el
arriostramiento por medio del revestimiento, (entablado o tablero, por ejemplo), adecuadamente conectado a los pies
derechos.
Solera Solera
superior superior
Caso especial Pies derechos Caso especial Pies derechos
Pie Pie
derecho derecho
Para entramados cuyos pies derechos están arriostrados lateralmente por elementos intermedios, se deberá
considerar como longitud efectiva en el plano del mismo, a la longitud entre arriostramientos intermedios. ( e ) . La
longitud efectiva fuera del plano del entramado no será menor que la altura del mismo e2 .
G-42
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
Tabla G.4.3-1
Coeficientes de longitud efectiva de columna k e
Impedido de desplazarse en
ambos extremos y uno de ellos
impedido de rotar 0.70 0.85
2
Empotrado en un extremo y el
otro impedido de rotar pero libre
de desplazamiento 1.00 1.20
4
Empotrado en un extremo y el
otro parcialmente libre de rotar y
libre de desplazamiento 1.50 1.50
5
Empotrado en un extremo y el
otro libre de rotar y libre de
desplazamiento 2.00 2.10
7
k e1 teórico
k e2 recomendado cuando las condiciones ideales son aproximadas
G-43
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
λ= e (G.4.3-2)
r 12
Tabla G.4.3-2
Relación de esbeltez λ
d2
D Cualquier
Sección transversal d sección
d d1
e e1,2 e1 e2 e
λ
0.866D d d1 d2 r 12
En donde:
λ = medida de esbeltez. Debe ser λ ≤ 50 , excepto durante la construcción que podrá ser λ ≤ 75
e1,2 = longitud efectiva de la columna en la dirección considerada, en mm.
r = radio de giro de la sección, en mm
d1 , d 2 = dimensiones de la sección transversal en la dirección considerada, en mm.
D = diámetro de la sección circular, en mm
( )− ( ) ⎞⎟
2
1 + FCE Fc* ⎛ 1+ F *
CE Fc FCE Fc*
Cp = ⎜ − (G.4.3-3)
2C ⎜⎜ 2C ⎟⎟ C
⎝ ⎠
Fc* = Esfuerzo admisible de compresión paralelo al grano, multiplicado por todos los factores de modificación,
excepto Cp ( )
FCE = Esfuerzo crítico. Véase tabla G.4.3-3. (G.4.3-4)
En donde:
Cuando un miembro a compresión es soportado en toda su longitud y en las dos direcciones principales, para
prevenir desplazamientos laterales en cualquier dirección Cp = 1.0
G-44
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
Tabla G.4.3-3
Valores de C y de FCE Esfuerzo crítico
Madera
Madera aserrada Madera rolliza
laminada
d d2 Cualquier D
Sección Laminada
sección
d
d1
C 0.80 0.80 0.80 0.85 0.90
′
0.822Emin ′
0.822Emin ′
π 2 Emin ′
0.822Emin 0.822E ′y min
FCE
( e r )2
2
λ2 λ 1.2 λ2 λ2
En donde:
G.4.3.6 — CARGAS ADMISIBLES — La carga admisible de una columna, con carga axial centrada, será calculada
con la siguiente fórmula:
Pa = Fc′ A n (G.4.3-5)
En donde:
Si la columna no tiene perforaciones, el área neta de la columna es el área bruta de la misma. Si la columna tiene
alguna perforación, el área usada en el cálculo de Pa , dependerá de la localización de las perforaciones y de la
posibilidad de que la columna pueda pandearse en ese sitio, según las siguientes consideraciones:
(a) Si la perforación se encuentra ubicada en un punto debidamente arriostrado contra desplazamiento lateral, el área
bruta podrá ser utilizada en la comprobación de la columna, con reducción por esbeltez entre puntos de
arriostramiento.
(b) Si la perforación se encuentra localizada en la zona no arriostrada de la columna, el área neta deberá ser usada
al comprobar la estabilidad de la columna y la carga admisible.
G.4.3.7 — COLUMNAS ADELGAZADAS — Para el diseño de una columna de sección rectangular adelgazada en
uno o ambos extremos, la representativa dimensión (d), para cada cara de columna se calcula con la siguiente
fórmula:
⎛ ⎛ d ⎞⎞
d = d min + ( d max − d min ) ⎜ a − 0.15 ⎜ 1 − min ⎟ ⎟⎟ (G.4.3-6)
⎜
⎝ ⎝ d max ⎠⎠
En donde:
G-45
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
Para el caso de columnas de sección redonda, se asume como los diámetros D , Dmin y Dmax
Condiciones de soporte
Extremo largo empotrado, extremo
pequeño no soportado. Caso 7 Tabla
a = 0.70
G.4.3-1
d = d min +
( d max − d min ) (G.4.3-7)
3
Especificaciones de construcción:
(a) Todas las piezas deberán tener la misma sección transversal y propiedades mecánicas, sin juntas,
uniones o traslapos y la longitud de cada pieza será la longitud total de la columna.
(b) Los tacos separadores, tapas de unión y sus conectores se deberán diseñar considerando el esfuerzo de
corte Vd , según la fórmula G.4.3.10.
(c) El número de tramos debe ser ≥ 3 , o sea que existirán mínimo cuatro bloques separadores ó cuatro
tapas, y con uniones transversales al menos en los puntos tercios de la longitud de columna.
(d) La unión transversal de cada bloque o tapa con las piezas dispondrá de al menos dos conectores, dos
pernos o cuatro clavos.
(e) Si se utilizan tacos encolados la longitud de estos será al menos dos veces la distancia libre entre piezas
individuales.
(f) Cuando a t ≤ 2 se prescindirá del cálculo de momento flector que la fuerza de cortante, Fvef , induce
sobre los tacos separadores.
G-46
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
G.4.3.8.1 — Requisitos de diseño — Las columnas espaciadas con bloques separadores o tapas de unión
se calcularán de acuerdo con G.4.3.3, pero en los elementos A, B, C, D, E de la figura G.4.3-3, el pandeo con
respecto al eje principal, x - x, se verificará de acuerdo con la siguiente fórmula:
′
0.822Emin
FCE = 2
(G.4.3-8)
⎛ λ efx ⎞
⎜ ⎟
⎝ 12 ⎠
2 2
⎛ ⎞ p1
λ efx = ⎜ ex ⎟ + 6nCf 2 (G.4.3-9)
⎝ rx ⎠ t
En donde:
60t
(a) p1 ≤
12
(b) p1 ≤ ex 3
30t 30t
(c) Si p1 ≤ , se debe considerar p1 =
12 12
Tabla G 4.3-4
Coeficiente de flexibilidad de uniones Cf
G.4.3.8.2 — En la verificación del pandeo con respecto al eje y-y, ver figura G.4.3-3, la sección trasversal
compuesta se debe considerar como una pieza simple, con momento de inercia igual a la suma de los
momentos de inercia de las piezas individuales.
G.4.3.8.3 — Capacidad cortante de conectores — Sobre los medios de unión transversal de estos
elementos y conectores, clavos, tornillos, tirafondos, pernos, actúa una fuerza cortante, Vd , que se debe
calcular con la fórmula G.4.3-10 y que actúa de acuerdo con la figura G.4.3-4.
G-47
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
P
Vd = (G.4.3-10)
60Cp
Y sobre la correspondiente unión transversal de estos elementos, bloques, separadores o tapas de unión,
actúa un flujo de corte Fvef que se calcula con la fórmula G.4.3-11 y que actúa de acuerdo con la figura
G.4.3-4.
Cn Vd p1
Fvef = (G.4.3-11)
a1
Tabla G.4.3.5
Coeficientes Cn para cálculo de Fvef
n 2 3 4 4
Cn 0,5 0.25 0.20 0.15
Calculo Fvef Fvef Fvef Fvef
En donde:
P = carga axial de diseño de la columna, en N
Vd = fuerza cortante en N
Cn = coeficiente por cantidad de piezas para cálculo de Fvef
p1 = distancia entre ejes de bloques espaciados o tapas de unión, en mm.
Cp = coeficiente de estabilidad lateral de la columna
a1 = la mitad de la distancia entre ejes de piezas individuales, en mm
Fvef = flujo de cortante efectivo en bloques espaciadores o tapas de unión, en N.
.. .. .. ..
.. ..
p1
.. .. .. ..
.. ..
60 t
12
?
p1 ≤
.. .. .. ..
.. ..
p1
.. .. .. ..
.. ..
x x x x
Bloque separador x
y y y y y y y y y
y
G-48
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
4 a1 4 a1
a 3 3 5 a1 a1 5a1
3 3
Vd Vd Vd Vd
Vd/2 Vd/2 Vd/3 Vd/3
Vd/3 4 4 4 4
p2
2
Fv
Fv Fv F''v F'v F''v
Fv
Fv Fv F'v F''v
F''v
p1
2
Vd/2 Vd/2
Vd/3 Vd/3 Vd/3 Vd/4
Vd/4 Vd/4 Vd/4
M=Vd x p1
M=Vd p1
2 M=Vd p1
a1 a1 3 4 2a1 a1 a1 2a1
x 2a1 x 2a1
x
y a1 a1
y y
y y y
x a x a a a a
t t t t x t t
t t t
a1
Figura G.4.3-4 — Suposiciones relativas a los puntos de acción de las fuerzas de cortante
y flujos de cortante en piezas compuestas con tapas de unión
G.4.3.9.1 — Las siguientes provisiones aplican para columnas armadas, unidas con clavos o tornillos o
pernos y con de 2 a 5 laminaciones o piezas.
G.4.3.9.2 — Cuando se utilizan pegantes adhesivos efectivos como en el caso de madera estructural
laminada encolada, se podrá asumir, que la sección desarrolla una acción compuesta total, es decir que no
existirán deformaciones relativas entre laminaciones. Para el caso de madera laminada encolada el cálculo se
asume como una simple columna maciza.
(a) Cada laminación debe tener igual sección transversal rectangular y un espesor mínimo t ≥ 38
mm
(b) Todos los elementos deberán tener la misma altura ( d )
(c) Las caras entre laminaciones deberán estar en contacto total
(d) Todos los elementos tendrán la longitud completa de la columna, en una sola pieza sin traslapos
ni juntas.
(e) Las columnas deberán construirse con laminaciones o piezas de igual o similares características
de resistencia, pero cuando se utilicen con laminaciones de diferente especie, resistencia, o
espesor, se deberá tomar el esfuerzo de compresión admisible modificado ( Fc′ ) y el módulo de
G-49
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
′
elasticidad para estabilidad de vigas y columnas Emin correspondiente al de las más débil de las
laminaciones.
(f) Para mejorar las laminaciones se podrán juntar las piezas con una combinación de pegantes y
clavos o pasadores.
G.4.3.9.4 — Coeficiente de estabilidad para columnas armadas Cp ( ) — Con las relaciones de esbeltez
⎛ 1 + ( FCE Fc′ ) ⎞
2
⎛ 1 + FCE Fc′ ⎞ F F′
Cp = K f ⎜ ⎟− ⎜ ⎟ − CE c (G.4.3-13)
⎝ 2C ⎠ ⎜ 2C ⎟ C
⎝ ⎠
En donde:
P
Vd = (G.4.3-14)
60Cp
En donde:
Vd = fuerza cortante en N
Cp = coeficiente de estabilidad lateral para columnas
P = carga de compresión axial en N
G-50
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
1
t t t t
d
2 2
b
1
Plano de corte
G.4.3.9.4.2 — Cuando el pandeo alrededor del eje 1, gobierna el diseño, el flujo de cortante será
calculado de acuerdo con la siguiente ecuación:
Qi Vd
Fv,efi = K f (G.4.3-15)
l1d1
En donde:
2
Fv,efi = flujo de cortante efectivo en el plano de corte 1, en N/mm
Qi = primer momento de área, evaluado en el plano de corte 1 en mm3
Vd = fuerza cortante en N
l1 = momento de inercia de la sección compuesta alrededor del eje 1 en mm4
d1 = dimensión de la sección en la dirección 1
Kf = coeficiente de material
e1 = K e1 , u1 , longitud efectiva de pandeo alrededor del eje 1 en mm
e2 = K e2 , u2 , longitud efectiva de pandeo alrededor del eje 2 en mm
G.4.3.9.5 — Especificaciones de columnas armadas conectadas con clavos — Las columnas armadas
cuyas piezas se conecten con clavos deberán cumplir con lo siguiente.
G.4.3.9.6 — Especificaciones columnas armadas conectadas con pernos — Las columnas armadas
cuyas piezas se conecten con pernos deberán cumplir con lo siguiente.
G-51
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
(a) Se deberá proveer una platina metálica o una arandela entre la cabeza del perno y el elemento
de madera y entre este y la tuerca.
(b) Las roscas deben ser apretadas para garantizar que las caras de las piezas adyacentes están en
contacto.
(c) Para maderas con DB ≤ 600 kg/m3, se deberá proveer una distancia al extremo del elemento
entre 7D y 8.4D, siendo D, el diámetro del perno. Para otras maderas, se deberá proveer una
distancia al extremo del elemento entre 5D y 6D.
(d) El espaciamiento centro a centro entre pernos de una misma fila deberá ser mayor o igual a 4D y
menor o igual a 6 veces el espesor del elemento más delgado.
(e) El espaciamiento entre filas de pernos deberá estar entre 1.5D y 10D siendo D, el diámetro del
perno.
(f) Las distancias al borde deberán estar entre 1.5D y 10D, siendo D, el diámetro del perno.
(g) Se instalará dos o más filas longitudinales de pernos si la altura, d, de la columna es mayor de 3
veces el espesor del elemento más delgado.
(h) El espaciamiento entre filas de pernos deberá estar entre 1.5D y 10 D, siendo D el diámetro del
perno.
(i) Las distancias al borde deberán estar entre 1.5D y 10D, siendo D, el diámetro del perno.
(j) Se deberán instalar dos o más filas longitudinales de pernos cuando la altura, (d), de la columna
sea mayor de 3 veces el espesor (t) del elemento más delgado.
Los esfuerzos de compresión actuantes paralelos al grano ( fc ) , que se desarrollan en los extremos de los elementos
comprimidos, se deben basar en el área neta de soporte y no deben exceder al esfuerzo de referencia para diseño a
compresión paralela al grano, Fc , afectado por los coeficientes de modificación aplicables excepto Cp .
Los elementos a compresión axial, están sujetos a sufrir un acortamiento en su sentido longitudinal el cual será
calculado con la siguiente fórmula.
P u
Δdc = (G.4.5-1)
′
An E0.5
En donde:
Adicionalmente en cada junta de conexión horizontal y en cada junta diagonal, se asumirá para el computó de
asentamiento un valor J = 1.6 mm, para trabajos normales de carpintería y J = 0.8 mm para trabajos cuidadosos,
véase RG.28.
G.4.6.1 — Escogencia de esfuerzos de diseño — Para el diseño se deberán determinar las condiciones de
humedad de fabricación y uso, de acuerdo con la tabla G.4.6-1.
G-52
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
Tabla G.4.6-1
Consideraciones para escogencia de esfuerzos admisibles, módulos de elasticidad
Y dimensiones de la sección circular.
G.4.6.2.1 — Por duración de la carga Cp ( ) — Según G.2.2.3. Factores superiores a 1.6 no se aplicarán a
elementos que hayan sido sometidos a tratamientos de preservación que impliquen presión y vacío, o a
tratamientos contra incendio, con retardantes químicos.
(
G.4.6.2.2 — Por preservación Cpv ) — Cuando el elemento haya sido sujeto a tratamiento de inmunización
que implique presión y vacío, sus esfuerzos deberán ser reducibles, según la tabla G.4.6.2-1. Aplicable
únicamente al eucaliptos lobulus.
Tabla G.4.6.2-1
Coeficiente por tratamiento de preservación Cpv
Tabla G.4.6.2-2
Coeficientes de modificación por desbastamiento Ckd
G-53
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
G.4.6.2.4 — Por humedad ( Cm ) — Cuando los elementos sean utilizados en estado húmedo CH > 19% los
valores de esfuerzos se deberán multiplicar por los valores de la tabla G.4.6.2-3.
Tabla G.4.6.2-3
Coeficientes de modificación por uso en estado húmedo, C.H. > 19%
Parámetros de resistencia Cm
Flexión Fb 0.75
Compresión paralela FC 0.70
Compresión perpendicular Fp 0.80
Corte Fv 0.80
Tensión paralela Ft 0.75
Módulo de elasticidad E 0.80
G.4.6.2.6 — Requisitos para esfuerzos de compresión paralela — se deberán cumplir las siguientes
condiciones:
P
a) fc = ≤ Fc′ (G.4.6.2-1)
Ane
En donde:
fc = esfuerzo actuante de compresión paralelo a las fibras en el extremo superior del poste, en MPa
P = carga de compresión axial actuante aplicada al poste, en N
Ane = área neta en el extremo superior del poste, en mm2.
Fc′ = esfuerzo admisible modificado de compresión paralela a las fibras, sin incluir Cp , en MPa
P
(b) fc = ≤ Fc′ (G.4.6.2-2)
ACRIT
En donde:
ACRIT = Área en la sección transversal crítica. Si el poste tiene inercia constante, corresponde a su
sección, si tiene inercia variable, ACRIT corresponderá al área en la sección transversal
indicada en los valores de la tabla G.4.6.2-4.
Fc′ = esfuerzo admisible modificado de compresión paralela al grano, incluyendo Cp , en MPa
G-54
NSR-10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
Tabla G.4.6.2-4
Ubicación de la sección crítica
P P
ACRIT
G.4.6.2.7 — Por área de apoyo Cb — Los valores de esfuerzos admisibles a compresión perpendicular
para madera redonda, postes y pilotes deberán ser afectados por el factor de área, Cb , especificados en la
tabla G.4.6.2-5.
G.4.6.2-8 — Por forma CF — Cuando el elemento estructural, poste o pilote exceda en diámetro
D > 34 mm, el valor, Fb , será multiplicado por el factor de altura Cd , establecido según la siguiente fórmula:
19
⎛ 340 ⎞
Cd = ⎜ ⎟ (G.4.6.2-5)
⎝ D ⎠
En donde:
G-55
NSR - 10 – Capítulo G.4 – Diseño de elementos solicitados por fuerza axial
Tabla G.4.6.2-5
CD Ct
Coeficientes
Temperatura CF Cp Cb Ckd Cm > 19%
Duración de carga
°C
37.8<t <51.7
51.7<t<65
Viento y Sismo
Permanente
2 meses
Impacto
t < 37.8
7 Días
Ft′ = Ft x .90 1.15 1.25 1.6 2.0 1 0.9 0.9 0.9 0.9 - - - 0.95 0.75
Fv′ = Fv x .90 1.15 1.25 1.6 2.0 1 0.7 0.8 0.5 0.7 - - - 1.00 0.80
Fc′ = Fc x .90 1.15 1.25 1.6 2.0 1 0.7 0.8 0.5 0.7 - G.4.3.5 - 0.95 0.70
′
Emin = Emin x - - - - - 1 0.9 0.9 0.9 0.9 - - - 1.00 0.80
G-56
NSR-10 – Capítulo G.5 – Diseño de elementos solicitados por flexión y carga axial
CAPÍTULO G.5
DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS
POR FLEXIÓN Y CARGA AXIAL
f t fb
+ ≤ 1.0 (G.5.1-1)
Ft′ Fb*
fb − ft
≤ 1.0 (G.5.1-2)
Fb**
en donde:
fb = esfuerzo actuante de flexión paralela al grano, según cálculo en MPa
ft = esfuerzo actuante de tensión paralela al grano según cálculo, en MPa
Ft′ = esfuerzo admisible modificado de tensión paralela al grano en MPa
Fb* = esfuerzo admisible de flexión ( Fb ) , multiplicado por todos los factores de modificación, excepto CL , en
MPa
Fb** = esfuerzo admisible de flexión ( Fb ) , multiplicado por todos los factores de ajuste excepto ( C v ) , que es un
factor de ajuste para madera laminada
Fb** = Fb′ para madera aserrada, en MPa
Si se llegare a presentar tensión y flexión biaxial, los elementos deben cumplir las siguientes fórmulas:
ft fb1 fb2
+ + ≤ 1.0 (G.5.1-3)
Ft′ F* *
b1 Fb2
fb1−f
t
≤ 1.0 (G.5.1-4)
**
Fb1
fb2− f
t
≤ 1.0 (G.5.1-5)
**
Fb2
En donde los subíndices indican los ejes sobre los cuales se produce la flexión y en este caso el chequeo al pandeo
se efectuará separadamente
G-57
NSR-10 – Capítulo G.5 – Diseño de elementos solicitados por flexión y carga axial
d2 A
2
⎛ fc ⎞ fb1 fb2
⎜ ⎟ + + ≤1 (G 5.2.1)
⎝ c⎠
F ′ Fb1 (
′ 1 − ( fc FcE1 ) ′ ⎛ ) 2⎞
Fb2 ⎜ 1 − ( fc FcE2 ) − ( fb1 FbE ) ⎟
⎝ ⎠
d2 A
B
d1
en donde:
′
0.822Emin
fc < FCE1 = Para flexión axial con carga en la cara angosta o flexión biaxial (G.5.2-2)
( A e1 d1 )
2
′
0.822Emin
fc < FCE2 = Para flexión uniaxial con carga en la cara ancha o flexión biaxial (G.5.2-3)
( A e2 d2 )
2
′
1.20Emin
fb1 < FbE = Para flexión biaxial (G.5.2-4)
R B2
G-58
NSR-10 – Capítulo G.5 – Diseño de elementos solicitados por flexión y carga axial
A e1 = longitud efectiva 1
d1 = dimensión de la cara ancha altura (d) en mm
A e2 = longitud efectiva 2
d2 = dimensión de la cara angosta b, en mm
RB = relación de esbeltez del elemento, como viga
G-59
NSR-10 – Capítulo G.5 – Diseño de elementos solicitados por flexión y carga axial
Notas
G-60
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
CAPÍTULO G.6
UNIONES
G.6.1 — ALCANCE
Las prescripciones de este Capítulo se refieren a uniones clavadas, apernadas y hechas con tornillos tirafondos y
tornillos golosos, grapas, planchas de acero y conectores de anillos partidos. Se aceptan otro tipo de uniones siempre
y cuando los fabricantes y constructores cumplan con las normas aceptadas internacionalmente, mientras se
establecen las correspondientes normas nacionales.
G.6.2 — DEFINICIONES
G.6.2.1 — ELEMENTOS MECÁNICOS DE UNIÓN — Son aquellos que al quedar solicitados a esfuerzos cortantes,
admiten desplazamientos relativos entre las piezas contactadas, que se originan por las deformaciones por
aplastamiento que sufre la madera en la zona de contacto entre la madera y el medio de unión y adicionalmente,
como en el caso de medios cilíndricos, por las deformaciones por flexión de los medios cilíndricos. Dependiendo de
su posición en la unión, los elementos mecánicos pueden quedar solicitados en dirección axial.
G.6.2.2 — PIEZA SOLICITANTE — Pieza de la unión que presenta la menor desviación, entre la dirección de la
fuerza trasmitida y la dirección de la fibra.
G.6.2.3 — PIEZA SOLICITADA — Pieza de la unión que presenta la mayor desviación, entre la fuerza trasmitida y la
dirección de la fibra.
G.6.2.4 — BORDE CARGADO — Borde de la pieza que se encuentra afectado por la acción de la fuerza que
transmite el medio de unión o por alguno de los componentes de esta fuerza, paralela o normal a la dirección de la
fibra.
G.6.2.6 — ESPACIAMIENTOS — Se refiere a la distancia entre medios de unión, medida lo largo del grano Sp , o ( )
( )
en dirección normal ( Sn ) , o entre un medio de unión y un borde cargado Sbcp , o entre un medio de unión y un
( )
borde cargado medido en dirección normal a la fibra Sbdp , o entre un medio de unión y un borde descargado, en
dirección normal a la fibra ( Sbdn ) .
(a) En uniones separadas del extremo de la pieza por una distancia superior o igual a 5 veces la altura de la
misma
3Vr′
fv = ≤ Fv′ (G.6.3-1)
2bde
(b) En uniones separadas del extremo de la pieza por una distancia menor 5 veces la altura de la misma
2
3Vr′ ⎛ d ⎞
fv = ⎜ ⎟ ≤ Fv′ (G.6.3-2)
2bde ⎝ de ⎠
G-61
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
Los esfuerzos anteriores se deducen de las fórmulas G.3.4-6 y G.3.4-7. de corresponde a la distancia definida en
G.3.4.4.5, según el medio de unión, figura G.3.4-4.
3Vr
fv = ≤ Fv′ (G.6.3-3)
2bd
G.6.3.2 — UNIONES EXCÉNTRICAS — Se procurará en lo posible disponer de los medios de unión, simétricamente
con respecto al eje de las piezas, pero si ello no es posible, se deberá verificar la combinación de esfuerzos
principales debido a las solicitaciones que reciben las barras y los esfuerzos secundarios debido al momento que
genera la excentricidad, de forma tal que no se sobrepasen los valores de diseño admisibles, tanto en la madera
como en los medios de unión.
Tabla G.6.4-1
Medio Ambiente y Promedio de Corrosión Anual en micras de galvanización um/año
Promedio de corrosión
Humedad relativa Medio ambiente ataque
Características anual
media tipo
um/año
Atmosfera severamente
contaminada con dióxido de
>70 % 1. Industrial - Tipo 1 5.6
azufre y otras sustancias
corrosivas
Atmosfera de ciudad
2. Urbano no industrial o densamente pobladas
>70 % 1.5
Marino - Tipo 2 contaminadas con dióxido
de azufre y otros.
Atmosfera de suburbios
menormente poblado con
>70% 3. Sub –urbano - Tipo 3 1.3
menor grado de
contaminación
Atmosfera propia de estas
<70 % 4. Rural - Tipo 4 áreas carentes de 0.8
contaminación
Atmósferas con reducida
<70 % 5. Interiores - Tipo 5 0.5
contaminación
NOTA: 1 um ≈ 5.75 gramos /m2
G-62
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
Tabla G.6.4-2
Parámetros mínimos de protección anticorrosiva para medios de unión.
Localización atmosférica
Exposición a la intemperie y Exposición bajo cubierta y Exposición bajo
humedad relativa media ataque corrosivo mediano, cubierta y humedad
>70%, construcciones humedad relativa media relativa media <70 %
Tipo de medio
cubiertas sometidas a >70% tipo (2 y 3) expuesta a ataques
ataques corrosivos, tipo (1) corrosivos leves tipo (4
y 5)
Mínimo recubrimiento de zinc en gr/m2
Conectores, pernos barras, 400 Anticorrosivo, ó, 50 Anticorrosivo, ó, 50
clavos, tornillos, tuercas
Grapas Acero inoxidable Acero inoxidable 50
Placas de acero e≤3mm Acero inoxidable, ó, 400 275 275
Placas de acero 3≤e≤5mm Acero inoxidable, ó, 600 400 100
Placas dentadas Acero inoxidable, ó, 600 350 275
Colectores unilaterales 400 400 400
Clavos y tornillos con 50 50
planchas de acero externas
Cuando la capacidad de una unión esté condicionada, por la resistencia del concreto fc′ = 21 MPa mínimo, o del
ladrillo, la resistencia de esos materiales, se deducirán en los capítulos correspondientes del presente Reglamento.
G.6.6.1 — POR DURACIÓN DE LA CARGA CD — Los valores de referencia serán multiplicados por los factores
especificados en G.2.2.3, excepto para cargas de impacto, que no aplica. Tampoco aplica este coeficiente cuando la
capacidad de las conexiones está controlada por la resistencia de elementos metálicos, de concreto o mampostería.
G.6.6.2 — POR CONTENIDO DE HUMEDAD Cm — Los valores de referencia se refieren a contenidos de humedad
CH ≤ 19% , es decir en condición seca. Cuando las condiciones sean de CH > 19% o cuando las conexiones son
expuestas a condiciones de uso húmedo, los valores serán multiplicados por los valores especificados en la tabla
G.6.6-1.
G-63
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
Tabla G.6.6-1
Coeficientes de modificación por contenido de humedad ( Cm )
G.6.6.3 — POR TEMPERATURA Ct — Cuando los medios de unión quedan expuestos, durante periodos
prolongados a temperaturas hasta de 65oC, los valores admisibles serán modificados de acuerdo a la tabla G.6.6-2.
TABLA G.6.6-2
Coeficiente de modificación por temperatura Ct
Las cargas admisibles tabuladas en la tabla G.6.9-1, son para clavos comunes de alambre de acero, de sección
circular, caña lisa y punta de diamante. Estos valores también podrán utilizarse para clavos de mayor resistencia o
con otro tipo de acabado; el diseñador deberá especificar el fy , de los clavos que se requieren en el diseño.
G-64
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
G.6.7.2 — En uniones con clavos solicitados en extracción lateral se deberán colocar al menos cuatro clavos en cada
uno de los planos de cortante que se presentan en una unión clavada de dos o más piezas de madera, exigencia que
no rige para revestimientos, entablados y contravientos.
G.6.7.3 — Las maderas que presenten dificultades al clavado deben taladrase previamente con una broca cuyo
diámetro sea 0.75 veces el diámetro del clavo en maderas con densidad básica < 600kg/m3 y con diámetro 0.90 del
diámetro del clavo en madera con Densidad Básica > 600 kg/m3. El pretaladrado se deberá ejecutar en la pieza que
contiene la cabeza del clavo.
G.6.7.4 — El espesor mínimo de las piezas, será de 7d en uniones sin pretaladro y 6d con pretaladro y con espesor
mínimo de 18 mm en clavado directo y 16 mm en uniones con pretaladro.
G.6.7.5 — La perforación guía deberá efectuarse con broca de 0.8 d del clavo, respetando la penetración mínima
establecida en cuyo caso se podrá incrementar en 20% la capacidad admisible de carga del clavo.
G.6.7.6 — Si la penetración p < 12d en uniones de cortante simple o p < 8d en uniones de cortante múltiple, la
capacidad admisible de carga será reducida según el factor de modificación Cp1 .
p
Cp1 = Para uniones de cortante simple (G.6.7-1)
12d
p
Cp1 = Para uniones de cortante múltiple (G.6.7-2)
8d
G.6.7.7 — en uniones de cortante múltiple la capacidad admisible Pem , de cada clavo, será calculada por la siguiente
fórmula:
En donde:
G.6.7.8 — En uniones de cortante múltiple el clavado se deberá ejecutar desde ambos lados y será preferible que lo
mismo se hiciera en cortante simple.
G.6.7.9 — En hileras de más de 10 clavos la capacidad por clavo se reducirá en el 33%, después de 10 clavos y se
(
considerará un máximo de 30 clavos por hilera Cag . )
G.6.7.10 — En uniones de tablas con elementos de sección transversal circular, la capacidad admisible de los clavos
será reducida en el 33% y no serán aceptables las uniones clavadas entre piezas de sección circular.
G.6.7.11 — En uniones clavadas de tableros contrachapados fenólicos de al menos 4 chapas, el espesor será, t ≥ 4d .
G.6.7.12 — En uniones clavadas de tableros tipo formaleta el espesor del tablero será t ≥ 6d , cuidando de dejar el
clavo a ras con la superficie del tablero.
G-65
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
Tabla G.6.7-1
Espaciamientos mínimos en uniones clavadas
G.6.7.14 — En uniones resistentes a flexión, rigen los valores de la tabla G.6.7-1, considerando únicamente la
dirección de la fibra y todos los bordes cargados.
G.6.7.15 — En general los clavos se deben alternar de acuerdo a la figura G.6.7-1, desplazándolos en un diámetro de
clavo con respecto al gramil de clavado.
N N/2 N/2
sbdn
sn
sn e
sn
sbdn e
α
sbcn
sp
° ° ° °
sp
° ° ° °
sbcp
° ° ° °
sbdn
G-66
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
N N/2 N/2
sbdn
sn
sn e
sn
sbdn e
α e
sbcn
sp
° x
°
sp
x
° °
sp
sbcp
x
x
°
sbdn
Figura G.6.7-1 B – Espaciamiento de clavos para cortante doble
G.6.7.16 — El espaciamiento máximo entre clavos no debe ser mayor de 40d en la dirección paralela a la fibra, ni
20d , en la dirección perpendicular a la fibra.
G.6.7.17 — Los clavos lanceros se deberán colocar aproximadamente a 30° con vertical y a una distancia de A 3 del
extremo de la pieza.
30,0°
L/3
Alzado
No aceptable
Clavos lancero para estructuras
L= Longitud del clavo
G-67
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
G.6.8.1 — Los valores de la tabla G.6.9-1, son aplicables a uniones en cizallamiento simple de elementos que formen
cualquier ángulo. La carga admisible para un clavo sometido a cizallamiento doble se multiplicarán por 1.80 los
valores de cizallamiento simple.
G.6.9.2 — La carga lateral admisible para clavos lanceros podrá tomarse como (0.83), de los valores de la tabla
G.6.9-1.
Tabla G.6.9-1
Carga admisible en unión de cortante simple, en N, ( CH ≤ 19% )
Penetraciones mínimas
Longitud d Carga admisible en, N A d
5d 6d 8d 10d 11d 16d 20d
DB > 0.56 DB > 0.4
mm Pulg. (mm) DB > 0.70 mm mm mm mm mm mm mm
DB < 0.70 DB < 0.56
31.75 1 1/4 1.83 300 236 161 17.3 9.2 11.0 14.6 18.3 20.1 29.3 36.6
38.10 1 1/2 2.1 368 289 201 18.1 10.5 12.6 16.8 21.0 23.1 33.6 42.0
50.80 2 2.77 536 420 299 18.3 13.9 16.6 22.2 27.7 30.5 44.3 55.4
63.50 2 1/2 3.05 608 475 339 20.8 15.3 18.3 24.4 30.5 33.6 48.8 61.0
76.20 3 3.76 786 615 443 20.3 18.8 22.6 30.1 37.6 41.4 60.2 75.2
88.90 3 1/2 4.19 895 699 504 21.2 21.0 25.1 33.5 41.9 46.1 67.0 83.8
101.60 4 5.16 1140 889 645 19.7 25.8 31.0 41.3 51.6 56.8 82.6 103.2
127.00 5 5.59 1249 974 708 22.7 28.0 33.5 44.7 55.9 61.5 89.4 111.8
152.40 6 6.05 1365 1064 774 25.2 30.3 36.3 48.4 60.5 66.6 96.8 121.0
177.80 7 7.21 1657 1291 943 24.7 36.1 43.3 57.7 72.1 79.3 115.4 144.2
203.20 8 7.21 1658 1291 943 28.2 36.1 43.3 57.7 72.1 79.3 115.4 144.2
En donde
G-68
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
Cf = 1.00 Cf = 0.67
Cf = 0.83 Cf = 0
W = 4.4DBdp (G.6.12-1)
en donde:
W = carga de extracción en N
DB = densidad básica del elemento principal
d = diámetro del clavo, en mm
p = penetración del clavo en el elemento que recibe la punta del clavo, en mm
p p
6d. mínimo
6d
mínimo
G-69
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
W ′ = WCDCm Ct Cf (G.6.12-2)
G.6.12.1 — COEFICIENTE POR FORMA DE COLOCACION — Por la forma de instalación con respecto a la
dirección del grano del elemento final y la dirección del clavo, Cf . Los valores de fuerza de extracción directa W ,
serán multiplicados por la forma de colocación del clavo según Figura G.6.12-2.
Tabla G.6.13-1
Mayoración de los diámetros de las perforaciones respecto al diámetro del perno, en mm
G.6.13.2 — En toda unión empernada que carezca de platinas laterales de acero se deberán utilizar arandelas entre
la madera y la cabeza del perno y entre la madera y la tuerca, de acuerdo con la tabla G.6.13-2.
Tabla G.6.13-2
Dimensiones mínimas de arandelas para uniones empernadas estructurales.
G-70
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
G.6.13.3 — Los pernos, tuercas y platinas de las conexiones empernadas deberán ser de acero estructural con
esfuerzo de fluencia no menor de 230 MPa. El diseñador especificará la calidad del acero de estos elementos, fy ,
como la resistencia mínima a la tracción requerida para la tortillería e indicará el tipo de protección anticorrosiva que
requieran estos elementos de acuerdo con la tabla G.6.4-2. Las tuercas en todos los casos deben ser compatibles
con los pernos, por lo que se recomienda utilizar siempre una tuerca, cuya carga de prueba sea igual o mayor que la
resistencia a la tensión del perno a ensamblar, para evitar que las tuercas se desgarren, antes que los tornillos se
fracturen. Los elementos metálicos deberán ser diseñados a cortante, flexión, tensión y aplastamiento, de acuerdo
con las provisiones del Título F - Estructuras Metálicas.
D o b le
S im p le D o b le c iz a lla m ie n to
c iz a lla m ie n to c iz a lla m ie n to c o n p la tin a s
la te ra le s
G.6.13.4 — Todos los elementos metálicos utilizados en uniones empernadas construidas con maderas húmedas o
sometidas a condiciones ambientales desfavorables deberán tener un tratamiento anticorrosivo, correspondiente con
la tabla G.6.4-2. Este tratamiento también será recomendado cuando por consideraciones arquitectónicas no se
desee la aparición de óxido en las superficies de la madera.
G.6.13.5 — Cuando los pernos sean apretados, por lo menos una rosca deberá sobresalir por encima de la tuerca. Se
deberá tener cuidado de no sobre-apretar la tuerca para no generar aplastamiento de la madera.
G.6.13.6 — Las cargas admisibles para uniones empernadas sometidas a cizallamiento doble se determinarán a partir
de los valores P y Q dados en la tabla G.6.13-3, en función del grupo de la densidad básica DB especificada, del
diámetro del perno ( d ) y de la longitud ( A ) definida como el menor valor entre el espesor del elemento central y dos
veces el espesor del elemento lateral más delgado. Los valores de P indicados serán utilizados cuando la fuerza en
la unión sea paralela a las fibras, tanto del elemento central como de los elementos laterales. Las cargas admisibles
cuando la fuerza es paralela a las fibras del elemento central pero perpendicular a las fibras de los elementos
laterales, o viceversa, se indican como Q . Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si
la fuerza en la unión sigue la dirección del elemento central pero forma un ángulo α con la dirección de las fibras de
los elementos laterales, o viceversa, la carga admisible se determinará mediante la fórmula de Hankinson.
G.6.13.7 — Los valores de la tabla G.6.13-3 corresponden a uniones con elementos laterales de madera. Si estos
elementos son platinas metálicas, los valores de P dados en dicha tabla podrán incrementarse en un 25%; es decir,
el coeficiente de modificación CpL por este concepto es 1.25. Los valores de Q no se modificarán. En tal caso A
deberá tomarse como el espesor del elemento central.
G.6.13.8 — Las cargas admisibles dadas en la tabla G.6.13-3 son representativas de maderas con un contenido de
humedad inferior al 19% y que se mantendrán secas durante su tiempo de servicio. Cuando se emplean 2 o más filas
de pernos con platinas laterales en maderas verdes sometidas a tensión paralela a la fibra, es recomendable el uso
de platinas individuales por fila, para evitar las rajaduras por contracción perpendiculares a la fibra.
G.6.13.9 — Si el contenido de humedad de la madera en el momento de construirse la unión es mayor de 19%, pero
durante el tiempo de servicio puede secarse, el valor de la carga admisible se multiplicará por el coeficiente de
reducción por contenido de humedad, Cm = 0.40 , a no ser que la unión cumpla con lo estipulado en G.6.13.10.1.
G-71
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
G.6.13.10.1 — El coeficiente de reducción por humedad Cm , no deberá aplicarse a uniones con un solo perno ni a
las que tengan dos o más pernos en una sola fila paralela a la dirección de la fibra. También se excluyen las uniones
conformadas por dos o más filas de pernos paralelas a la dirección de la fibra, con platinas separadas para cada fila.
G.6.13.10.2 — En nudos de 4 o más miembros, cada plano de corte será evaluado como una conexión de
cizallamiento simple. El valor del nudo se calculará con el valor nominal más bajo así obtenido, multiplicado por el
número de planos de corte.
Tabla G.6.13-3
Cargas admisible para uniones empernadas con doble cizallamiento CH ≤ 19%
fy ≥ 230 MPa
G.6.13.11 — Las cargas admisibles de la tabla G.6.13-3 corresponden a uniones con un solo perno. Cuando una
unión requiera más de dos pernos en línea paralela a la dirección de la carga, la carga admisible de la unión se
obtendrá multiplicando los valores admisibles por perno obtenidos de dicha tabla, por el número de pernos y por un
coeficiente de reducción por grupo, C g , que puede estimarse así:
(
C g = 1.00 − 0.08 n p − 2 ) (G.6.13-1)
(
C g = 1.00 − 0.07 n p − 2 ) (G.6.13-2)
G-72
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
Tabla G.6.13-4
Coeficiente de reducción por grupo, C g
En caso de existir varias filas de pernos paralelas a la dirección de la carga, el coeficiente de reducción por grupo
deberá calcularse para cada fila en forma independiente.
G.6.13.12 — La carga admisible para un perno sometido a cizallamiento simple será la mitad de la carga tabulada o
calculada para una unión con cizallamiento doble, considerando ( A ) como el doble del espesor del elemento más
delgado.
G.6.13.13 — En términos generales la capacidad de una unión empernada está definida por su capacidad nominal,
multiplicada por los coeficientes de reducción a que haya lugar. Esto es:
P ′ = PC D C m C t C pL C g (G.6.13-5)
Q ′ = QC D C m C t C pL C g (G.6.13-6)
En donde:
G.6.13.13.1 - Cuando la fuerza en la unión sigue la dirección del elemento central pero forma un ángulo α con
la dirección de las fibras de los elementos laterales, o viceversa, la carga admisible modificada, N ′ , se
calculará con la fórmula de Hankinson.
P ′Q ′
N′ = (G.6.13-7)
P ′sen α + Q ′ cos 2 α
2
A partir de los valores modificados P ′ y Q ′ . Obsérvese que los valores admisibles de las fuerzas paralela y
perpendicular a la fibra, P y Q , deberán ser multiplicados por los coeficientes de modificación aplicables
según el caso, antes de utilizar esta fórmula.
G.6.13.14 — El espaciamiento de los pernos y las distancias entre éstos y los bordes de los elementos de madera
deberán ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle toda su capacidad resistente. Los valores admisibles
de la tabla G.6.13-3 se dan bajo el supuesto que han sido respetados los requisitos mínimos dados a continuación,
referentes a distancias a la punta, a un borde o arista lateral, y separación centro a centro de los pernos, según tablas
G.6.13-5 y G.6.13-6.
G-73
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
Tabla G.6.13-5
Espaciamientos mínimos para pernos
Tabla G.6.13-6
Distanciamiento mínimo en uniones pernadas
2d 2d
2d 2d
2d 2d
O cm 4d 4d 2d 2d O cm 5d 4d 2d 2d
3 3
8" 8"
0.95 3.80 3.80 1.90 1.90 0.95 4.75 3.80 1.90 1.90
1" 1.27 5.08 5.08 2.54 2.54 1" 1.27 6.36 5.08 2.54 2.54
2 2
5 1.59 6.36 6.36 3.18 3.18 5 1.59 7.95 6.36 3.18 3.18
" "
8 8
3 1.90 7.60 7.60 3.80 3.80 3 1.90 9.50 7.60 3.80 3.80
" "
4 4
G.6.14.1 — TORNILLOS TIRAFONDOS - Los tirafondos sometidos a cargas laterales y a extracción deberán
instalarse con perforaciones guía para evitar rajaduras en el elemento de madera. Las perforaciones guía deberán
hacerse como se indica a continuación:
G-74
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
(a) La perforación para la zona del tirafondo que no tiene rosca (vástago), deberá hacerse del mismo
diámetro y profundidad del vástago.
(b) La perforación guía para la zona del tirafondo que tiene rosca deberá tener la misma profundidad de la
zona roscada y el diámetro definido a continuación:
Tabla G.6.14-1
Diámetros para perforaciones guía en la parte roscada de un tirafondo
G.6.14.1.1 — No se requerirán las perforaciones guía en tirafondos con diámetros iguales o inferiores a
9.5mm (3/8”) cuando estos sean solicitados por extracción en maderas con DB < 500 kg/m3, si se garantiza
cumplimiento con los espaciamientos mínimos indicados en la tabla G.6.14-2.
G.6.14.1.2 — La porción roscada del tirafondo debe ser instalada en su perforación guía con una llave de
tuerca, es decir por toque. En ningún caso se permitirá la instalación por martillado. También se permitirá el
uso de lubricantes en la rosca del tirafondo o en la perforación para facilitar la instalación; pero no se permitirá
ningún incremento en la capacidad admisible del conector.
G.6.14.1.3 — Los tirafondo deberán tener una penetración mínima de cuatro (4) veces el diámetro del vástago
más la longitud de la punta.
G.6.14.1.4 — Los tirafondos sometidos a cargas laterales deberán localizarse a las distancias mínimas
indicadas en la tabla G.6.14-2. Los tirafondos sometidos a cargas de extracción deberán tener los
espaciamientos indicados en la tabla G.6.14-2.
Tabla G.6.14-2
Requisitos de espaciamiento para tirafondos solicitados a extracción con respecto a D, diámetro del vástago
Tabla G.6.15-1
Diámetros para perforaciones guía en tornillos
G.6.15.1 — Los tornillos sometidos a cargas laterales deberán instalarse con perforaciones guía de diámetro
indicado a continuación:
(a) Para maderas con densidad básica, DB, mayor de 600kg/m3, la parte de la perforación guía que
recibe el vástago deberá tener un diámetro semejante al del vástago. La perforación guía que
recibe la porción roscada deberá tener un diámetro semejante al diámetro en la raíz del tornillo.
(b) Para maderas con densidad básica, DB, menor o igual de 600kg/m3, la parte de la perforación
guía que recibe el vástago deberá tener un diámetro equivalente a siete octavos (7/8) el del
G-75
NSR-10 — CAPITULO G.6 — UNIONES
vástago. La perforación guía que recibe la porción roscada deberá tener un diámetro equivalente
a siete octavos (7/8) al diámetro en la raíz del tornillo.
G.6.15.2 — Los tornillos deben instalarse en su perforación guía por torque usando un atornillador u otra
herramienta semejante. En ningún caso se permitirá la instalación por martillado. También se permitirá el uso
de lubricantes en el tornillo o en la perforación para facilitar la instalación, pero no se permitirá ningún
incremento en la capacidad admisible del conector.
G.6.15.3 — Los tornillos deberán tener una penetración mínima de seis (6) veces el diámetro del vástago.
G.6.15.4 — Cada unión deberá contar con un mínimo de tres (3) tornillos.
G.6.15.5 — Los tornillos solicitados a cargas laterales deberán localizarse a las distancias mínimas indicadas
en la tabla G.6.7-1 utilizando las provisiones para clavos con perforación guía (pretaladrado). Los tornillos
sometidos a extracción se localizarán a las distancias mínimas indicadas para clavos, tabla G.6.7-1.
G-76
NSR-10 – Capítulo G.7 – Diafragmas horizontales y muros de corte
CAPITULO G.7
DIAFRAGMAS HORIZONTALES Y MUROS DE CORTE
G.7.1 — GENERAL
G.7.1.1 — Las prescripciones de este Capítulo se refieren a diafragmas horizontales y muros de corte, esto es, a los
elementos que resisten fuerzas cortantes en su plano, habitualmente rectangulares y relativamente delgados. Los
muros de corte están colocados verticalmente, como en paredes y tabiques, mientras que los diafragmas están
dispuestos horizontalmente, como en pisos o techos.
G.7.1.2 — El conjunto de diafragmas y muros de corte deberán diseñarse para resistir adecuadamente las cargas
laterales aplicadas, tales como las acciones de viento o sismo, además de las cargas verticales gravitacionales que
les correspondan.
G.7.1.3 — La capacidad resistente a cargas laterales de los diafragmas y muros de corte depende de la disposición y
distanciamiento del entramado, del tipo de revestimiento y de su sistema de fijación. Puede calcularse con el método
de la longitud equivalente, descrito en G.7.3.6. Alternativamente pueden emplearse las prescripciones del Manual de
Diseño para Maderas del Grupo Andino en su Capítulo 10.
G.7.1.4 — Los diafragmas y muros de corte deberán ser suficientemente rígidos para limitar los desplazamientos
laterales, reducir la amplitud de vibraciones y proporcionar arriostramiento a otros elementos de la estructura,
evitando su pandeo lateral.
G.7.1.5 — Las uniones de los diafragmas y muros de corte, entre sí y con otros elementos, deberán ser adecuados
para resistir las fuerzas cortantes.
G.7.1.6 — En caso de existir aberturas en los diafragmas o muros de corte, éstas deberán reforzarse con elementos
adicionales de igual sección transversal a la de los elementos cortados. Los refuerzos se diseñarán y detallarán para
transferir la totalidad de la fuerza cortante a los elementos que enmarcan.
Muro de
Fuerzas de viento o sismo corte
G.7.2.2 — El diafragma se diseñará como una viga horizontal que se flecta entre los elementos verticales del sistema
de resistencia a las fuerzas laterales, sean éstos muros de corte u otros sistemas aporticados. El diseño se hará tanto
G-77
NSR-10 – Capítulo G.7 – Diafragmas horizontales y muros de corte
en la dirección longitudinal como en la transversal e incluirá las debidas comprobaciones de resistencia a la flexión y
al corte.
G.7.2.3 — Los elementos que conforman un diafragma deben estar debidamente ensamblados para asegurar el
trabajo conjunto. Estos elementos se clasifican así:
G.7.2.4 — TABLEROS — Los tableros tienen la responsabilidad de resistir la fuerza cortante y usualmente están
hechos con láminas contrachapadas o aglomeradas, tablones, tablas o listones de espesor mínimo de 15 mm. El
dimensionamiento de los tableros dependerá tanto de su resistencia al corte como del sistema de unión a los
elementos portantes, factores que por lo general controlarán el diseño, exigiendo condiciones especiales según sea la
disposición de los elementos.
G.7.2.5 — El sistema de fijación del recubrimiento a los largueros, a los taquetes y a los cordones o elementos
perimetrales se diseñará para transferir la totalidad de la fuerza de corte.
G.7.2.6 — Los requerimientos para clavar tableros de espesor no menor de 15 mm. con clavos de 51 mm (2") de
longitud serán los siguientes:
(a) En los bordes con soporte continuo: 150 mm. centro a centro
(b) A lo largo de soportes intermedios: 250 mm. centro a centro en pisos y 300 mm. centro a centro en
cubiertas
G.7.2.7 — Los tableros se clasifican en confinados y no confinados. Tableros confinados son aquellos que tienen
todos sus bordes perimetrales apoyados en forma continua sobre largueros o elementos más rígidos. Tableros no
confinados son aquellos que poseen dos bordes paralelos sin el soporte continuo de tales elementos.
G.7.2.9 — VIGAS CORONAS O CABEZALES — La determinación de las fuerzas axiales en un punto de las vigas
coronas deberá ser el resultado de igualar el momento flector en ese punto del diafragma, a un par conformado por
las vigas coronas actuando como cordones, con un brazo igual a la distancia entre ellas, es decir, entre los centroides
de sus secciones transversales. Normalmente gobernará el diseño a tensión por cuanto los esfuerzos admisibles a
compresión son ligeramente mayores que los de tensión, pero deberán comprobarse los posibles efectos de esbeltez
en el cordón solicitado a compresión. En cualquier caso, deberán analizarse los cordones o vigas coronas trabajando
a tensión y a compresión pues la dirección de la fuerza aplicada puede cambiar de sentido.
G.7.2.10 — Cuando las vigas coronas no estén conformadas por un solo elemento, deberán ser diseñadas para las
fuerzas axiales producidas por el momento máximo existente en el diafragma, independientemente de su ubicación.
Teniendo en cuenta que las fuerzas axiales son usualmente el resultado de fuerzas sísmicas o de viento, para efectos
de diseño se puede utilizar un coeficiente de duración de la carga Cd = 1.33 .
G.7.2.11 — DINTELES COLECTORES — Cuando las vigas coronas son paralelas a la dirección de la fuerza
aplicada, se convierten en dinteles colectores de la fuerza cortante trasmitida por el diafragma. Si tales vigas coronas
se encuentran soportadas directamente por muros cortantes, deberán conectarse a ellos para una transmisión
adecuada del esfuerzo cortante. Por otro lado, si las vigas coronas se localizan como puentes de una abertura del
diafragma, deberán colectar la fuerza cortante para trasmitirla al sistema de resistencia de fuerzas laterales cuando
encuentren su apoyo. Ello indica que las vigas coronas deberán ser diseñadas para la condición más crítica entre su
trabajo como cordón del par resistente a flexión y su trabajo como colectora de fuerza cortante, en caso de existir
aberturas en el diafragma.
G-78
NSR-10 – Capítulo G.7 – Diafragmas horizontales y muros de corte
R ig id iz a d o r S o le r a s u p e r io r
R io s t r a s
P ie d e r e c h o
E n lis t o n a d o S o le r a in fe r io r P a ñ e te s o b re
t a b le r o s g u a d u a , m a lla
G.7.3.2 — Un muro de corte está constituido por un entramado de pies-derechos, soleras superior e inferior, riostras y
rigidizadores intermedios cuando sea necesario, y algún tipo de revestimiento por una o por ambas caras.
G.7.3.3 — La separación de los pies derechos el espesor y características del revestimiento determinan, junto con las
riostras, la rigidez y la resistencia a cargas horizontales del muro. La fuerza horizontal actuante determina el diseño de
la unión con las soleras. Las dimensiones de los muros de corte definirán el régimen de transferencia y el diseño de
los anclajes a la cimentación. El espaciamiento entre anclajes deberá ser menor de 2 m. Ningún eslabón de la cadena
de diseños o comprobaciones podrá suprimirse.
G.7.3.4 — El diseño de los muros de corte deberá considerar los siguientes aspectos:
G.7.3.5 — Cada muro de corte considerado por separado, deberá ser capaz de resistir la carga lateral
correspondiente a su área de influencia, a menos que se haga un análisis detallado de la distribución de fuerzas
cortantes considerando la flexibilidad de los diafragmas horizontales.
G.7.3.6 — El diseño de los muros de corte depende fundamentalmente de las características del entramado y del
revestimiento. Con fines prácticos se basa en los resultados experimentales obtenidos al ensayar muros que pueden
considerarse típicos. Se introduce entonces el concepto de "longitud equivalente" para convertir la longitud de un
muro de características dadas a la equivalente de un muro de referencia que tiene una resistencia admisible al corte
de 700 N/m. La longitud equivalente se obtiene multiplicando la longitud real del muro por el coeficiente
correspondiente de la tabla G.7.3-1. Para muros diferentes a los de esta tabla pueden utilizarse los valores
especificados en el Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino, Capítulo 10, si están considerados en él.
G-79
NSR-10 – Capítulo G.7 – Diafragmas horizontales y muros de corte
Tabla G.7.3-1
Coeficientes de conversión a longitud equivalente del muro de referencia
Tablas sin
Pies derechos de 4 cm x 8
machihembrar 1 cm x 19
cm a cada 40 cm, clavados a
1 cm, clavadas a cada pie 1.00
soleras de 4 cm y 8 cm con
derecho con 2 clavos de
clavos de 75 mm.
63 mm.
Id con pies-derechos a cada
2 Id. 0.80
50 cm.
Id. Con pies-derechos a cada
3 Id. 0.67
60 cm.
Id. Con tablas de 2 cm x
Id. Con pies-derechos a cada 19 cm clavadas a cada
4 1.00
40 cm. pie-derecho con 2
clavos de 63 mm.
Id. Con 3 clavos de 63
5 Id. 1.40
mm.
Id. Con tablas de 2 cm x
19 cm clavadas a cada
6 Id. 1.30
pie-derecho con 2
clavos de 75 mm.
Id. Con 2 clavos de 88
7 Id. 1.50
mm.
Tablas sin
machihembrar clavadas
8 Id. a cada pie-derecho con 0.70
2 clavos de 63 mm.:
tablas de 1 cm x 4 cm.
Id.: tablas de 1.5 cm x
9 Id. 0.80
19 cm.
G-80
NSR-10 – Capítulo G.7 – Diafragmas horizontales y muros de corte
Pies-derechos de 4 cm x 8
cm a cada 40 cm, clavados a
Paneles de yeso con
soleras de 4 cm x 8 cm con
16 fibras, de 12 mm de 1.50
clavos de 75 mm. Riostras
espesor, densidad 0.75.
diagonales de 2 cm x 8 cm en
50% de los paños.
Revoque de barro de 2
17 Id. cm de espesor, mínimo, 1.50
sobre base de caña.
Id. Con revestimiento
18 Id. 2.50
por ambos lados.
G-81
NSR-10 – Capítulo G.7 – Diafragmas horizontales y muros de corte
Notas
G-82
NSR-10 – Capítulo G.8 – Armaduras
CAPÍTULO G.8
ARMADURAS
G.8.1 — GENERAL
Las cerchas o armaduras son componentes estructurales planos, de contorno poligonal, formados por triangulación
de elementos simples o compuestos que trabajan a tensión, compresión, tensión con flexión y flexo-compresión.
Existe una gran variedad de configuraciones de cerchas para soporte de cubiertas y entrepisos. Las armaduras de
cubierta constituyen una de las aplicaciones más importantes de la madera como parte de sistemas de prefabricación
total o parcial. En el diseño de cerchas deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos: Cargas, luz a salvar,
apoyos, inclinación del cordón superior, distribución de miembros interiores, sistema de unión de los nudos,
deflexiones, estabilidad lateral y separación.
G.8.1.1 — ALCANCE — Los requerimientos de este Capítulo serán aplicables a todo tipo de armaduras y será el
diseñador estructural el encargado de determinar las limitaciones de su aplicación, en función de los aspectos
mencionados en G.8.1.
Cordón superior
Diagonal
Pendolon
Nudo
Voladizo Voladizo
Cordón inferior
Alero Alero
Cordón inferior
Diagonal
Cordón superior Pendolon
G.8.1.2 — ANÁLISIS — Las armaduras deberán diseñarse para soportar las cargas muertas y vivas y aquellas
eventuales como el cielo-raso, las cargas originadas en el montaje y otras cargas especiales.
G-83
NSR-10 – Capítulo G.8 – Armaduras
• Las fuerzas axiales en las barras pueden ser calculadas considerando los nudos como articulaciones.
• Para la determinación de las fuerzas axiales en las barras, las cargas distribuidas en la cuerda superior o
inferior podrán ser consideradas como cargas puntuales equivalentes aplicadas en los nudos
correspondientes.
• Los momentos de flexión generados por las cargas aplicadas en las cuerdas superiores podrán ser
determinados suponiendo que las cuerdas se comportan como vigas continuas apoyadas en los
montantes o en los diagonales.
G.8.1.3 — CRITERIOS DE DISEÑO — Todos los elementos y uniones de la armadura no deberán sobrepasar las
fuerzas máximas admisibles definidas anteriormente.
• En caso de que el espaciamiento entre armaduras sea de 600 mm o menor, los esfuerzos admisibles podrán
ser incrementados en 10% siempre que existan elementos que garanticen un arriostramiento lateral
adecuado.
• Las barras sometidas a la acción de fuerzas axiales y flexión deberán ser diseñadas a flexo-compresión o en
tensión con flexión, de acuerdo con el Capítulo G.5.
• La longitud efectiva fuera del plano de la armadura será el espaciamiento entre ejes de correas
• La longitud efectiva en montantes o diagonales será el 80% de la longitud entre centros de uniones.
• La máxima relación de esbeltez, en los elementos sometidos a compresión será de 50. En los elementos
sometidos a tensión será de 80.
• Las deflexiones máximas deberán satisfacer los requisitos establecidos en G.3.5.1.
• Cuando no sea posible satisfacer los requisitos de deflexiones admisibles podrán construirse las armaduras
usando contraflecha. Esta no será menor de 1/300 de la luz total.
G.8.1.4 — Las cargas de la cubierta trasmitidas por las correas descansarán directamente en los nudos y si ello no es
posible, en el diseño del cordón superior se deberán tener en cuenta, no solamente las fuerzas axiales de compresión
sino los momentos flectores originados. El diseño será hecho de acuerdo con la fórmula de flexo-compresión, de
G.5.2.1.
G.8.1.5 — Las cargas de cielo raso producen esfuerzos de flexión en el cordón inferior de las cerchas y por esta
razón su diseño se hará en concordancia con la fórmula de tensión con flexión de G.5.1.1.
G.8.1.6 — En la determinación de la longitud efectiva de los cordones superior e inferior de las cerchas deberá
considerarse en forma separada la esbeltez en el plano y fuera del mismo. La sección resistente será, en el primer
caso, la altura del miembro y en el segundo caso, el espesor de la cuerda. La separación entre correas o riostras
longitudinales será la longitud no arriostrada fuera del plano. Cuando se trate de elementos compuestos o múltiples se
emplearán valores equivalentes, según lo definido en G.4.3.5 y G.4.3.6.
G.8.1.7 — El cálculo de las deflexiones de las armaduras se basará en los métodos habituales en la práctica de la
ingeniería. En el caso de que el espaciamiento entre armaduras sea igual o menor que 600 mm se deberá utilizar el
módulo de elasticidad promedio Eprom ; en caso contrario se deberá utilizar el Emin .
El cálculo de las deflexiones en las cerchas considerará la deformación de los nudos y el incremento de deflexión con
el tiempo a causa del flujo plástico y de los cambios del contenido de humedad de la madera.
En cerchas fabricadas con pernos la deflexión teórica debe incrementarse por lo menos, en un 100% para incluir las
deformaciones debidas a las tolerancias de fabricación, a la acomodación de los pernos dentro de las perforaciones y
al flujo plástico.
G.8.1.8 — Normalmente las cerchas sólo producen cargas verticales en los apoyos, siempre y cuando uno de ellos no
ofrezca restricción al desplazamiento horizontal. Si el cordón inferior de la cercha se sitúa por encima del nivel de los
apoyos, en el diseño deberán considerarse las fuerzas horizontales en los apoyos así como los esfuerzos cortantes y
momentos generados en el último tramo del cordón superior. Se recomienda no elevar el cordón inferior a más de 1/3
de la altura total de la cercha.
G.8.1.9 — Toda cercha deberá ser adecuadamente asegurada en los apoyos para resistir las fuerzas de
levantamiento originadas por el viento y las fuerzas horizontales originadas en sismos o vientos. El calculista de la
estructura incluirá el diseño de los apoyos y su anclaje a otros elementos del edificio.
G-84
NSR-10 – Capítulo G.8 – Armaduras
G.8.1.10 — DIMENSIONES MÍNIMAS — El calculista de la estructura determinará la sección de todos los miembros
componentes de la armadura pero ellos tendrán, por lo menos, 65 mm de altura y 40 mm de ancho. En el caso de
usar cuerdas, montantes o diagonales compuestas de elementos múltiples, el ancho de cada uno de ellos podrá ser
reducido a 25 mm reales.
(a) En caso de usar cartelas de contrachapado de madera en las uniones, éstas deberán tener un espesor
mayor de 10 mm.
(b) Se recomienda el doblado de las puntas de los clavos en el sentido perpendicular a la dirección de las
fibras de la cara exterior del contrachapado.
G.8.1.11 — Las cerchas deberán ser instaladas a plomo, con el espaciamiento correcto y alineadas de tal manera que
los cordones superiores e inferiores generen planos perfectos.
G.8.1.12 — Las cerchas prefabricadas coplanares deberán tener tolerancias no mayores de 1.6 mm. en las uniones
en el momento de la fabricación y no mayores a 3.2 mm en las uniones una vez estén en servicio.
G.8.1.13 — Los clavos, pernos, platinas, conectores o cualquier elemento metálico de unión debe tener una
apropiada protección contra la oxidación. En caso de usar cartelas metálicas, éstas deberán estar protegidas contra la
corrosión.
G-85
NSR-10 – Capítulo G.8 – Armaduras
Notas
G-86
NSR-10 – Capítulo G.9 –Sistemas estructurales
CAPÍTULO G.9
SISTEMAS ESTRUCTURALES
G.9.1 — GENERAL
El presente Capítulo se refiere a la forma en que diferentes componentes de madera se combinan para formar
sistemas estructurales que ofrezcan resistencia, estabilidad y confort a las edificaciones.
G.9.2 — ALCANCE
Las normas aquí establecidas se aplican a edificaciones parcial o totalmente hechas con madera y sus derivados. El
calculista deberá verificar el comportamiento de vigas maestras, viguetas, alfardas, correas, separadores, riostras,
tableros, entablados, paneles y demás elementos de soporte de la cubierta, de los cielo-rasos y de los entrepisos para
asegurar su resistencia y estabilidad ante las solicitudes de carga. Para ello deberá aplicar las normas contendidas en
el presente Título G, y dejar registro de los cálculos efectuados.
G.9.3 — CLASIFICACIÓN
Se distinguen 3 sistemas estructurales básicos con madera:
(a) Sistema de entramados livianos — Para formar las paredes se emplean soportes verticales o pies-
derechos a corta distancia y soleras inferiores y correderas superiores que recogen cargas pequeñas
transmitidas por entresuelos y alfardas del entrepiso y la cubierta, respectivamente. Consecuentemente,
las cargas y las secciones son pequeñas y la rigidez del conjunto depende en gran parte de las láminas,
listones o tableros que se instalan en uno o los 2 lados de los entramados de paredes o pisos, según lo
establecido en el Capítulo G7.
Solera superior
Alfardas
Solera inferior
Pie derecho
G-87
NSR-10 – Capítulo G.9 –Sistemas estructurales
El sistema de entramados livianos produce cargas repartidas en la cimentación, ofrece estructuras muy
seguras y debido a la multiplicidad de elementos idénticos, favorece la prefabricación liviana de componentes
tales como soleras, pies derechos, viguetas, cerchas livianas, entrepisos y recubrimiento de paredes y pisos.
(b) Sistema de Poste y viga — Los soportes verticales o columnas se sitúan a distancias relativamente
grandes y se unen con vigas maestras que recogen viguetas o cerchas con el peso del entrepiso o de la
cubierta. Respectivamente los esfuerzos en la madera son usualmente elevados y se requieren grandes
secciones. Como las cargas sobre la cimentación son concebidas, se requiere de análisis detallado de
arriostramientos, muros de corte o diafragmas para contrarrestar las fuerzas originadas por viento y
sismos.
Viguetas
Viga
Poste
El sistema de Poste y Viga se utiliza en forma extensiva pernos y platinas en las uniones y por lo general,
se dejan las maderas a la vista. Los espacios entre columnas se rellenan con paredes que, como en el
caso de entramados livianos, dependen de recubrimientos exteriores e interiores para resistir las fuerzas
laterales. Cuando las paredes contengan materiales frágiles como vidrio se deben dejar tolerancias para
los asentamientos y posibles movimientos, así como productos elásticos para sellas las juntas. La
dificultad de secar secciones grandes puede incidir en la apariencia de las edificaciones pues son de
esperar contracciones volumétricas y la aparición de grietas con el tiempo.
(c) Sistemas espaciales — Tipo estructural especial para cubrir grandes luces y consiste en la conexión
transversal de entramados uniformes con otros de igual características de manera tal que se logre un
comportamiento estructural, eficiente y seguro. Pertenecen a este sistema las Retículas espaciales:
conformadas por cuadriculadas paralelas con vértices desfasados entre ellas unidas con diagonales de
45 o 60 grados formando tetraedros o pirámides. Cúpulas geodésicas: grandes superficies curvas
formadas pro pequeñas superficies planas conformadas por triángulos, hexágonos o pentágonos.
Lámelas: grandes estructuras conformadas por barras de pequeña sección entrelazadas entre si.
G-88
NSR-10 – Capítulo G.9 –Sistemas estructurales
En estos tres sistemas estructurales el diseñador tendrá en cuenta además de las cargas gravitacionales, las cargas
horizontales generadas por viento y sismo. Para ello deberá especificar en forma apropiada riostras y contravientos,
así como diafragmas y muros de corte para dos direcciones ortogonales, según lo establecido en el Capítulo G.7. El
espesor del recubrimiento será definido de acuerdo con las fuerzas cortantes calculadas y la separación de los pies
derechos.
Debe tenerse en cuenta que la efectividad del sistema resistente de fuerzas horizontales depende de las conexiones y
por lo tanto, ellas deben diseñarse para lograr una efectiva transmisión de esfuerzos.
G.9.4.1 — En el diseño de conexiones se debe impedir el contacto de los elementos de madera con el agua de
mamposterías, concretos o pañetes cercanos. Para ello deben evitarse los empotramientos, dejar las paredes
verticales de vigas de madera separadas con aislamientos de aire. Utilizar soportes metálicos o recubrir las maderas
con barreras impermeables confiables. Deben igualmente observarse las recomendaciones sobre protección de la
madera de los Capítulos G.11.4.4, G.11.4.5 Y G.11.4.6.
G-89
NSR-10 – Capítulo G.9 –Sistemas estructurales
Para su correcta realización la técnica de laminación requiere especiales condiciones de temperatura y humedad
relativa, así como madera seca a un contenido de humedad del 12% y cuidadoso proceso de fresado, corte prensado
y acabado ya que, normalmente la madera laminada se deja a la vista.
Los adhesivos utilizados son generalmente resistentes a la humedad, de tal manera que la madera laminada puede
ser empleada en estructuras a la intemperie. En ningún caso se permitirá el uso de adhesivo del tipo PVA, para
elementos estructurales, ni siquiera para las uniones tipo finger Joint. La norma ICONTEC NTC 2500 regula la calidad
de los adhesivos.
Las lamelas constitutivas de las secciones pueden ser organizadas de acuerdo con su resistencia y rigidez a fin de
obtener componentes más eficientes, Por ejemplo en las vigas se colocan las mejores maderas en las caras superior
e inferior y las de menor calidad hacia el centro.
Por la responsabilidad estructural que tienen los componentes de madera laminada las plantas de fabricación deben
estar certificadas y en su defectos deben tener establecido un plan de calidad de manera tal que los procesos sean
debidamente monitoreados y registrados por personal competente. Los fabricantes de madera laminada deben seguir
rigurosamente las instrucciones de manejo de los equipos y de los adhesivos, así como observar las especificaciones
sobre secado, inmunización, distribución del adhesivo, tiempo y presión del prensado, tiempo del curado, acabado
superficial e identificación de las piezas y elementos de unión.
De particular importancia en la fabricación de madera laminada es evitar la delaminación de lamelas por incorrecto
manejo del adhesivo o del prensado o del curado. El montaje de elementos de madera laminada requiere la
participación de personal entrenado y de equipos pesados. En el montaje deben observarse todos los requisitos de
seguridad industrial.
G.9.5.1 — MÉTODO DE DISEÑO ESTRUCTURAL — Dado lo reciente de este sistema en Colombia se establecerá
como método de diseño estructural el Método de esfuerzos admisibles.
G.9.5.2 — NORMATIVIDAD — Tanto para la obtención de los esfuerzos admisibles de la madera laminada como
para la producción de elementos estructurales, los fabricantes se ceñirán a las normas vigentes internacionales,
especialmente lo establecido en el Timber Construction Manual del AITC, Versión Quinta, 2004 (Referencia RG.9), _,
en el Eurocode 5 o en las Normas Chilenas. En lo referente a los esfuerzos admisibles, estos deben ser certificados
por un laboratorio de una Universidad Nacional o extranjera de reconocida trayectoria en la materia y como método
estadístico de obtención de esfuerzos admisibles se deben seguir el del percentil del 5%.
G-90
NSR-10 – Capítulo G.10 - Aserrado
CAPÍTULO G.10
ASERRADO
(a) En maderas difíciles de aserrar con sistemas tradicionales se podrán dar mejores resultados si se
introducen variables en la velocidad de las sierras o en la inclinación de los dientes y ángulos de corte.
(b) La madera deberá aserrarse en corte radial, cuando se quieran piezas de uso estructural exigentes en
estabilidad dimensional.
(c) Los aserraderos deberán producir la madera aserrada en largos que correspondan a la dimensión real
comercializada más 1% de la longitud. De la misma manera la escuadría o sección transversal de los
bloques y vigas deberá corresponder en la práctica a la dimensión comercial más una tolerancia de 0.5
cm en cada uno de los lados de la escuadría. Para secciones inferiores la medida real deberá coincidir
con la medida nominal. Para controlar distorsiones de concentración de esfuerzos se debe producir el
aserrado alternando los cortes entre ambos lados del tronco, lo que permite liberar progresivamente las
tensiones.
(d) Los aserraderos deberán producir la madera aserrada en largos que correspondan a la dimensión real
comercializada. De la misma manera la escuadría o sección transversal deberá corresponder en la
práctica a la dimensión comercial. Para madera de aserrío (bloques o tablones) la dimensión comercial
deberá corresponder a la dimensión real.
(e) Las dimensiones de la madera aserrada deberán darse en el sistema métrico decimal, en metros para la
longitud y centímetros para la sección transversal.
(a) Se deberá tener en cuenta que durante el reaserrado y producción definitiva de secciones reales habrá
pérdidas por corte, cepillado y por contracciones debidas al secado de la pieza de madera.
(b) La figura G.10.1-1 muestra las posibles combinaciones de escuadrías a partir de una base que es la de la
mayor dimensión práctica con calidad exigida para madera estructural.
(c) Con el objeto de lograr mayor eficiencia y economía en la estructura es recomendable que el diseñador
se limite en lo posible al uso de secciones preferenciales recomendadas en la figura 10.1.2 – 1.para lograr
mayor eficiencia y economía en el proceso constructivo. Estas secciones son dimensiones reales finales
luego de descontar pérdidas por cortes, cepillado y contracciones por secamiento.
(d) La figura G.10.1-1 contiene las dimensiones de las secciones preferenciales y la denominación de cada
una de ellas.
(e) La madera aserrada deberá comercializarse por volumen, siendo el metro cúbico la unidad comercial.
G.10.1.3 — NORMAS DE REFERENCIA — Para efectos de terminología aplicable a madera aserrada se deberá
aplicar la norma NTC 172.
(a) En lo relacionado con definiciones de defectos, se tendrán en cuenta las especificadas en la referencia
RG 2 y en la norma NTC 824.
(b) La medición de defectos de maderas aserradas se hará de acuerdo con lo especificado en la norma NTC
825 o al Manual de Clasificación Visual para Madera Estructural de la Junta del Acuerdo de Cartagena.
(c) La madera rolliza deberá cumplir los requisitos establecidos en la norma NTC 1557, para poder
convertirse en madera aserrada.
(d) La medición y cubicación de madera rolliza, aserrada y labrada deberá hacerse según lo especificado en
la norma NTC 273.
(e) La clasificación de madera aserrada para la construcción, sus dimensiones y defectos admisibles se
harán de acuerdo con lo estipulado en la norma NTC 1646.
(f) Los bloques y las vigas deben ser suministrados con tolerancias adicionales de 0.5 cm en cada lado.
G-91
NSR-10 – Capítulo G.10 - Aserrado
33 16 8
16 8 2,5
33 33 33 8
16 16 8 8
41 20 10
20 10
41 41 41 10 3
20 20 10 10
49 25 7,5
25 7,5
49 49 49 7,5 3,75
25 25 7,5 7,5
G-92
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
CAPÍTULO G.11
PREPARACIÓN, FABRICACIÓN, CONSTRUCCIÓN,
MONTAJE Y MANTENIMIENTO
G.11.1 — GENERALIDADES
G.11.1.1 — Todas las labores relativas a la preparación del material, fabricación, transporte e instalación de los
elementos de madera, incluyendo sus uniones, deberá regirse por prácticas normalmente aceptadas por la Ingeniería
y la Arquitectura y por los requerimientos de este Reglamento.
(a) Para usos específicos en contacto permanente con el suelo o bajo agua, no habrá necesidad de secar la
madera, a menos que deba ser previamente inmunizada. De la misma manera, madera estructural para
vigas de sección transversal superior a 0.04 m² podrá instalarse en estado verde o simplemente
semiseca.
(b) Aquellas maderas destinadas a productos machihembrados, moldurados, pisos de parqué, puertas,
ventanas y similares deberán secarse con 1% a 2% por debajo de la humedad de equilibrio del lugar de
uso.
(c) Las demás maderas para uso estructural o aplicaciones interiores en la construcción, deberán secarse
hasta un CH% próximo a la humedad de equilibrio del medio ambiente de su destino final. Como regla
general, las maderas para uso estructural deberán estar secas al momento de fabricación por debajo del
19% CH. Las maderas empleadas en los procesos de laminado o deberán secarse hasta un CH del 12%.
(d) Las maderas destinadas a la construcción podrán secarse por dos sistemas comunes en la industria:
secado natural y secado por medios artificiales.
(e) El secado al aire se desarrollará mediante la exposición de la madera a la acción del medio ambiente.
Este proceso se deberá realizar en patios cubiertos con buena ventilación, con prácticas de apilado
apropiadas y bajo medidas de seguridad que eviten el deterioro por la acción del clima, agentes
biológicos u otras causas.
(f) Cuando el contenido de humedad deseado sea inferior al contenido de humedad de equilibrio con el
medio ambiente del lugar o cuando se requiera madera seca en el menor tiempo posible, se deberán
utilizar métodos artificiales de secado.
(g) El método artificial más aconsejable será en hornos o cámaras de secado mediante la aplicación de
temperatura, humedad y ventilación diferentes a las naturales.
(h) En general, los procesos de secado deberán ajustarse a las especificaciones y recomendaciones del
Manual de Secado publicado por la Junta del Acuerdo de Cartagena (Referencia RG.4)
(i) En el secado artificial en hornos se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones de carácter
general:
(1) Los secamientos se deberán efectuar mediante un horario o programa de secado, según lo
determine quien lleve a cabo el proceso, aplicable a cada especie y espesor de madera.
(2) Durante el proceso de secado y al final del mismo, se deberán llevar a cabo pruebas de control
de secado y defectos por tensiones. Dichas pruebas consistirán en el "contenido de humedad
estratificado" y la "prueba de tenedor". Mediante tales pruebas se podrá garantizar un secado
libre de defectos y tensiones que puedan afectar la madera durante procesos ulteriores o en uso.
(3) Debe dejarse un registro escrito del proceso de secado en donde se identifique el sistema de
secado, las fechas y el lote de secado con las especies, las cantidades, las secciones y la
disminución del contenido de humedad obtenido.
(j) Otro método de secado aplicable será el secado por deshumectadores, que utiliza recintos cerrados pero
temperaturas no tan altas como el secado en hornos.
(k) En circunstancias especiales se podrán utilizar otros métodos de secado artificial tales como secado al
vacío, por alta frecuencia o secado en solventes orgánicos.
(l) La comprobación del contenido de humedad en el comercio de madera para construcción se podrá hacer
mediante el uso del xilohigómetro o medidor eléctrico de humedad.
G-93
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
(m) En el Manual de Diseño para maderas del Grupo Andino de la Junta del Acuerdo de Cartagena
(Referencia RG.1) se encuentra a manera de información una tabla con datos sobre el comportamiento
del secado de maderas aptas para construcción, así como una descripción gráfica de los defectos de
secado más comunes (tabla 2.3 y figura 2.7 de la publicación citada).
(a) Los productos químicos que se podrán utilizar son los especificados en las normas NTC 1764, NTC 1767,
NTC 1854 y NTC 2247, consistentes en productos inorgánicos oleosolubles. Al utilizar los productos
mencionados se deberán cumplir los requisitos establecidos en las normas ICONTEC correspondientes.
(b) Toda madera antes de someterse a un proceso de inmunización deberá prepararse apropiadamente.
Dicha preparación consistirá en una o varias de las siguientes acciones:
(1) Descortezado — Especialmente de madera que se va a utilizar en forma rolliza como postes,
pilotes, etc.
(2) Secado — Según el proceso de inmunización el contenido de humedad es distinto pero en cada
caso deberá ajustarse a las especificaciones técnicas del proceso.
(3) Incisionado — Maderas aserradas o rollizas de alta densidad o muy impermeables deberán
incisionarse para asegurar una penetración más profunda y homogénea de la sustancia
inmunizante.
(4) El dimensionamiento final y las operaciones de cajeado, perforaciones o trabajos similares
deberán realizarse antes del proceso de preservación. Si por fuerza mayor debiera hacerse algún
corte o taladrado posteriormente al tratamiento se deberá preestablecer la capa protectora
mediante pastas preservadoras o similares.
(c) Según los requerimientos de protección, el uso de la madera y las características de ella, se aceptarán
dos métodos de preservación: tratamiento sin presión y tratamiento a presión.
(d) Los tratamientos sin presión más aceptables son: aplicación con brocha, pulverización o aspersión,
inmersión, baño caliente y frío, difusión y doble difusión.
(e) Los tratamientos a presión aceptables son: a célula llena y a célula vacía.
(f) Las maderas preservadas mediante procesos a presión deberán cumplir con la norma NTC 2083, en
cuanto a los requisitos de penetración y retención neta de acuerdo con las condiciones de uso.
(g) Los ensayos para determinar la penetración y retención de la sustancia inmunizante deberán ajustarse a
las especificaciones de las normas NTC 1093 y NTC 1157 respectivamente.
(h) La toma de muestras para los ensayos mencionados deberá seguir los procedimientos de la norma NTC
1822.
(i) La evaluación del valor fungicida de los preservativos para madera se hará según la norma NTC 1128
(ASTM D 1413).
(j) La efectividad de los preservativos en condiciones normales de uso de la madera inmunizada se podrá
evaluar mediante la norma NTC 794.
(k) La terminología más usual relacionada con los materiales y procedimientos de preservación será aquella
establecida en la norma NTC 1149.
(l) Algunas maderas no requerirán tratamientos inmunizantes debido a las condiciones de uso o a su propia
durabilidad natural. La durabilidad natural o resistencia natural de las maderas a la pudrición podrá
evaluarse en forma acelerada mediante el método descrito en la Norma NTC 1127.
(m) En los tratamientos de vacío-presión las inmunizadoras deberán dejar registros escritos y suministrar al
cliente la siguiente información mínima:
(1) Tipo de tratamiento utilizado.
(2) Tipo de inmunizante.
(3) Penetración.
(4) Retención.
(5) Garantía otorgada según uso.
(6) Precauciones y recomendaciones de uso.
(n) En los procedimientos de aplicación manual deberán suministrarse al cliente el catálogo u hoja técnica del
producto inmunizante. Durante la inmunización se debieran observar todas las normas de seguridad
suministradas por el fabricante.
G-94
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
G.11.3 — FABRICACION
G.11.3.1 — MATERIALES — Desde el punto de vista de requisitos físicos, la madera utilizada debe cumplir con lo
establecido en la tabla de clasificación G.1.3-1
(a) Toda madera que no sea naturalmente durable deberá ser preservada de acuerdo con las normas
establecidas en este Reglamento.
(b) En estructuras se deberá usar madera seca con un contenido de humedad máxima del 19% o del 12% si
se trata de madera laminada
(c) Las maderas contrachapadas y las láminas de madera aglomerada deben cumplir con las características
especificadas en el diseño.
(d) Los elementos metálicos de las uniones deberán llevar pintura anticorrosiva o en su defecto protección de
zincado, si así se especifica en el diseño.
G.11.3.2 — DIMENSIONES — Las piezas de madera deben tener las secciones y longitudes especificadas en los
planos de taller.
(a) Las maderas precortadas, las partes prefabricadas o de los elementos que se corten en obra, deben tener
las dimensiones y escuadrías especificadas en el diseño.
(b) Las perforaciones y cajas que se ejecuten en las piezas de madera no deben menoscabar su resistencia
estructural. Véase el capitulo G.3.
G.11.3.4 — IDENTIFICACIÓN — Todo elemento estructural deberá llevar una identificación visible y permanente que
coincida con la señalada en los planos de taller y de montaje.
Se evitará que los elementos estructurales sobresalgan de la carrocería, pero si tal es el caso, deberán zuncharse de
una manera adecuada. Adicionalmente se deberán cumplir las normas establecidas por la autoridad competente.
G.11.4 — CONSTRUCCIÓN
G.11.4.1 — OBJETIVOS — En esta sección se dan recomendaciones de construcción para las edificaciones de
madera y se fijan requisitos de diseño que aseguren el buen comportamiento de las mismas. Se sugiere seguir las
recomendaciones del Capítulo “Protección por Diseño” del Manual de Diseño del Pacto Andino (Referencia RG.11).
G.11.4.2 — LIMPIEZA DEL TERRENO — En el terreno debe limpiarse de todo material vegetal y deben realizarse los
drenajes necesarios para asegurar una mínima incidencia de la humedad. En los casos de construcciones con
entrepiso elevado sobre el terreno deben tomarse las medidas que impiden el crecimiento de vegetación y
anidamiento de animales debajo del piso.
G.11.4.3 — CIMENTACIÓN — Las obras de cimentación deben realizarse de acuerdo con las pautas estructurales y
según las características de resistencia del suelo que deberán estar establecidas en el estudio de suelos.
G.11.4.4 — PROTECCIÓN CONTRA LA HUMEDAD — Por ser higroscópica y porosa, la madera absorbe agua en
forma líquida o de vapor. Si la humedad se acumula en la madera afecta sus propiedades mecánicas, se convierte en
conductora de electricidad y sobre todo, queda propensa a la putrefacción y al ataque de hongos. La madera puede
humedecerse por acción capilar, por lluvia o por condensación.
(a) La madera en contacto con el suelo o con alto riesgo de humedad debe ser preservada según lo
establecido en G.11.2.2.
G-95
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
(b) Toda la madera, estructural o no, expuesta a la acción directa de la lluvia debe protegerse con sustancias
hidrófugas o con superficies impermeables.
(c) Todo elemento estructural expuesto a la intemperie debe apoyarse sobre zócalos o pedestales de
cemento o metálicos de tal forma que no permanezcan en contacto con el agua apozada y debe ser
protegido, lo mismo que los elementos de madera de recubrimiento de muros exteriores, por medio de
aleros y deflectores.
(d) Para prevenir la condensación es necesario evitar los espacios sin ventilación, especialmente en climas
húmedos. En aquellos ambientes que por su uso estén expuestos al vapor, como baños y cocinas,
además de suficiente ventilación, deben protegerse las superficies expuestas con recubrimientos
impermeables.
G.11.4.5 — PROTECCIÓN CONTRA LOS HONGOS — Los hongos que atacan la madera son organismos parásitos
de origen vegetal que se alimentan de las células que la componen desintegrándola. Se producen sobre la madera
húmeda bajo ciertas condiciones de temperatura, por esporas traídas a través del aire o por el contacto directo con
otros hongos. La protección de la madera debe comenzar, por lo tanto, desde que se corta. Las maderas con baja
durabilidad natural y la madera de albura de todas las especies deben tratarse con sustancias preservantes.
(a) Debe especificarse madera que haya sido almacenada en condiciones de mínima humedad y que haya
sido tratada con fumigantes durante el apilado.
(b) Debe desecharse la utilización de madera con muestras de putrefacción y hongos.
(c) La degradación de la madera causada por los hongos podrá evitarse si se utiliza con contenidos de
humedad (CH%) menores a 18%. Se deberán tratar con sustancias preservantes, especialmente aquellas
maderas con una baja durabilidad natural y la madera de albura de todas las especies.
(d) Debe evitarse el uso de clavos y otros elementos metálicos que atraviesen la madera en las caras
expuestas a la lluvia, salvo que se sellen las aberturas. Se recomienda el uso de clavos galvanizados.
G.11.4.6 — PROTECCIÓN CONTRA INSECTOS — La madera puede ser atacada, especialmente en climas
húmedos y cálidos, por insectos que perforan su estructura en busca de nutrientes. Entre estos insectos están las
termitas subterráneas, los gorgojos y los comejenes.
(a) En zonas donde existan termitas subterráneas deben eliminarse los restos orgánicos alrededor de la
construcción y establecerse barreras de tierra tratada con insecticidas hasta la profundidad de la
cimentación.
(b) Donde existan termitas subterráneas y aladas deben colocarse barreras o escudos metálicos sobre las
superficies de la cimentación en forma completamente continua.
(c) Donde el riesgo de ataque de insectos sea alto debe tratarse la madera de la construcción con los
métodos descritos en G.11.2.2.
G.11.4.7 — PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO — Para el diseño debe tenerse en cuenta que la madera es un
elemento combustible que se inflama a una temperatura aproximada de 270°C, aunque algunas sustancias
impregnantes o de recubrimiento pueden acelerar o retardar el proceso ver capitulo J del presente reglamento. Las
siguientes medidas contribuyen a proteger las edificaciones de madera contra el fuego.
(a) No deben utilizarse elementos de calefacción que aumenten peligrosamente la temperatura de los
ambientes.
(b) Las paredes próximas a fuentes de calor deben aislarse con materiales incombustibles.
(c) Las edificaciones adyacentes construidas con madera deben separarse como mínimo 1.20 m entre sus
partes salientes. Si la distancia es menor, los muros no deben tener aberturas y su superficie estará
recubierta de materiales incombustibles con una resistencia mínima de 1 hora de exposición. Si están
unidas, el paramento común debe separarse con un muro cortafuego de material incombustible. Este
muro debe sobresalir en la parte superior por lo menos 0.50 m y en los extremos por lo menos un metro
medidos a partir de los sitios que más sobresalgan de las construcciones colindantes. La estabilidad de
este muro no debe sufrir con el colapso de la construcción incendiada.
(d) Las piezas estructurales básicas deben sobredimensionarse 3 mm en su espesor, en la cara más
expuesta.
(e) Deben evitarse acabados que aceleren el desarrollo del fuego, tales como lacas y barnices oleosolubles.
(f) En el diseño de las instalaciones eléctricas debe tenerse en cuenta, además de las recomendaciones de
G.11.4.9, un claro y fácil acceso a los tableros de cortacircuitos y de control.
(g) En edificaciones de uso comunitario: escuelas, centros de salud, oficinas, locales y centros comerciales,
etc., por su tamaño y dada la gran velocidad de propagación del fuego en las edificaciones de madera, se
deben considerar las siguientes recomendaciones:
G-96
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
G.11.4.8 — PROTECCIÓN CONTRA SISMOS — Para lograr que las construcciones de madera tengan una
adecuada protección contra sismos es preciso que:
(a) Las estructuras de madera cumplan los requisitos establecidos en los títulos pertinentes de este
Reglamento.
(b) El diseño arquitectónico cumpla los siguientes requisitos de carácter estructural:
(1) Que todos los elementos de la construcción estén debidamente unidos entre sí y la estructura
anclada a la cimentación.
(2) Que la distribución de los muros en planta sea tal que la longitud de éstos en cada dirección
permita resistir los esfuerzos producidos por el sismo.
(3) Que la cubierta no sea muy pesada con relación al resto de la estructura.
(c) Los elementos de las instalaciones de agua y desagüe se fijen a la construcción con soportes que eviten
la rotura de los mismos durante los movimientos sísmicos.
(d) Las uniones de conexión a las redes públicas se hagan por medio de empalmes que permitan movimiento
sin romperse.
(e) Las edificaciones de dos o más volúmenes se comporten independientemente en caso de sismo.
G.11.4.9 — INSTALACIONES ELÉCTRICAS — La instalación eléctrica de una construcción de madera debe cumplir
con los requisitos generales exigidos por las empresas locales de suministro de energía y con lo establecido en el
Código Eléctrico Nacional . Las instalación eléctrica deberá tener capacidad para entregar sin sobrecarga la energía
eléctrica necesaria para el alumbrado y otros equipos instalados en la construcción.
G.11.4.9.1 — Conductores, cajas, tomacorrientes, interruptores y puntos de iluminación - Todos los cables y
alambres eléctricos deben conducirse por entre tuberías metálicas o de plástico, flexibles o rígidas, unidas por
cajas metálicas o plásticas.
(a) El diseño y ejecución de la instalación eléctrica deberá tener en cuenta el sistema constructivo
con el fin de permitir una correcta fijación de tuberías, cajas y aparatos.
(b) Las perforaciones y cajas que sean necesarias practicar en los elementos estructurales no deben
comprometer su resistencia y deberán regirse por G.3.4.3.1-Especificaciones de cajas en
elementos a flexión madera aserrada.
(c) Debe tenerse especial cuidado de que la instalación eléctrica no sea perforada o interrumpida por
clavos que atraviesen los paneles y entramados.
(d) En caso de utilizarse a la vista, éstas deben fijarse a los elementos estructurales.
(e) Toda instalación eléctrica, interna o a la vista, debe quedar protegida de la lluvia y la humedad.
G.11.4.9.2 — Circuitos - Los circuitos eléctricos deben llevar alambres y cables con capacidad de conducción
suficiente para no sufrir sobrecargas.
(a) Cada circuito debe tener un interruptor de protección automático y además debe existir un
interruptor general para todos los circuitos.
(b) Las cocinas, los calentadores y todos aquellos equipos que consuman gran cantidad de energía
deben tener un circuito independiente cada uno, con cableado y cortacircuito de capacidad
apropiada.
(c) En las instalaciones eléctricas de construcciones en madera es indispensable mantener
continuidad en la masa, ya sea utilizando tubería o cajas metálicas o un cable desnudo a través
de toda la instalación. Esta masa debe llevarse a tierra por medio de una barra metálica
enterrada.
G-97
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
a, especificaciones de cajas en elementos a flexión madera aserrada. Las tuberías de aguas negras en las baterías
sanitarias deberán ser instaladas a lo largo de las vigas para no abrir cajas ni perforaciones en ellas, pero si ello no es
posible, las tuberías deberán ser instaladas o por encima de las vigas, viguetas y piso, construyendo un sobre piso,
con terminado en madera o baldosa. El diseño arquitectónico deberá contemplar ductos para bajantes de tuberías
sanitarias, de ventilación y de lluvias. También se podrá contemplar la posibilidad de colocar las tuberías de las
baterías sanitarias, por debajo de los elementos de entrepiso, para luego colocar un falso techo de acuerdo con la
figura G.11-1. Se recomienda revestir la tubería sanitaria con lana de vidrio, para evitar ruidos por el escurrimiento del
agua. El diseño arquitectónico contemplará la coincidencia de baños en pisos diferentes, para la utilización de la
menor cantidad de bajantes, y en un mismo piso la ubicación de baños y cocinas con el mismo objetivo. El diseño
hidráulico y sanitario deberá contemplar que en el recorrido de las tuberías no se afecte la estabilidad estructural de la
edificación, con cajas y perforaciones innecesarias.
G.11.4.10.1 — Tuberías, aparatos y desagües - Pueden emplearse tuberías para el caso de agua potable
fría P.V.C. plásticas y éstas serán de la calidad señalada en la tabla G.11.4-1 tanto para agua fría como para
agua caliente. En el caso de agua caliente también se podrán utilizar tuberías de cobre, cuidando de utilizar
abrazaderas y tornillos del mismo material, pues si se utilizan de material metálico diferente, se produce un
proceso electroquímico altamente corrosivo. Las tuberías deberán fijarse convenientemente a la edificación,
para evitar vibraciones que puedan romperlas o producir ruidos molestos. Antes de efectuar los
revestimientos, en las tuberías de agua potable, se deberá hacer una prueba de presión, en tiempo de
temperatura constante, para verificar que no existan filtraciones de agua y lo anterior de acuerdo con el
código nacional de instalaciones sanitarias en edificios. Los aparatos sanitarios deben ser apropiados para
ser fijados a las paredes de madera. Será necesario proveer en las estructuras y en los entramados los sitios
de fijación de los aparatos, reforzándolos para el efecto. Las tuberías para suministro de agua y desagüe no
deben servir de apoyo. Para los desagües podrán utilizarse tubería, plásticas tipo A. N. con mínimo una unión
flexible cada 2 pisos en las bajantes, para que resistan las vibraciones y los cambios dimensionales naturales
en las construcciones con madera y deben fijarse a la estructura en forma tal que las vibraciones y
dilataciones no las deterioren. El mismo tratamiento deberán tener las bajantes de Ventilación y de Aguas
Lluvias. Los puntos de empate a las redes externas de los elementos de agua y desagüe deben estar
protegidos contra el efecto de los sismos cuando así lo requiere el Título A del Reglamento.
Tabla G.11.4-1
Especificaciones de tuberías Hidráulicas y red de incendio
Tabla G.11.4-2
Especificaciones de tuberías Sanitaria, Ventilación y Lluvias
G.11.5.2 — PERSONAL — La entidad responsable del montaje se asegurará que los carpinteros armadores tengan
suficiente experiencia, sean dirigidos por un capataz responsable e idóneo y disponga del equipo y herramientas
adecuadas. Todo personal que participe en la operación de montaje deberá estar amparado por una ARP y una EPS.
G-98
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
G.11.5.3 — PLANOS DE MONTAJE — Los carpinteros armadores dispondrán de planos que contengan las
indicaciones sobre izaje y ubicación de elementos estructurales, secuencia del armado, arriostramiento definitivo y
precauciones especiales.
G.11.5.4 — SUMINISTRO POR LA OBRA — El constructor suministrará al armador de la estructura los ejes y niveles
para adelantar el montaje. Igualmente entregará las bases, muros y vigas de apoyo niveladas y plomadas con
mortero, hará los resanes y suministrará fuerza eléctrica de 110v a máximo 6 m del sitio de montaje, andamios y
planchones completos, espacio de almacenamiento, campamento, vigilancia y vías de acceso.
G.11.5.6 — ALMACENAMIENTO — Las piezas de madera, vigas, cerchas, paneles prefabricados, etc., deben
apilarse durante el transporte, y almacenarse en forma tal que no estén sometidos a esfuerzos para los que no hayan
sido diseñados, los cuales pueden producir roturas y/o deformaciones permanentes.
(a) Las piezas y las estructuras de madera deben mantenerse cubiertas de la lluvia, bien ventiladas y
protegidas de la humedad y del sol.
(b) Se recomienda almacenar los elementos estructurales sobre superficies niveladas, provistas de maderas
separadas por distancias cortas de tal manera que la humedad del suelo no los afecte. Las pilas deben
tener una estabilidad adecuada.
(c) Los patios de almacenamiento deberán quedar lo mas cerca posible al sitio de montaje y en la obra
deberán tener área e iluminación suficientes para permitir el manipuleo cómodo y seguro de los
elementos estructurales.
G.11.5.7.1 — Anclajes — El diseñador deberá especificar en los planos el tipo de anclaje, sus dimensiones y
separaciones. Los anclajes a los muros o a la estructura de concreto deben ejecutarse de acuerdo con el
diseño estructural.
G-99
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
Diagonal Vertical
Riostras
temporales
Laterales
Estacas
(a) El apuntalado y arriostramiento temporales deben hacerse con puntales y listones de suficiente
calidad estructural y no deben removerse hasta que la estructura esté aplomada, nivelada,
asegurada y arriostrada definitivamente en el lugar que le corresponde.
(b) Como es práctica normal amarrar todas las estructuras entre sí, es muy importante asegurarse de
que el primer elemento este bien soportado y aplomado.
(c) En el caso de cerchas y pórticos no se recomienda el uso de espaciadores cortos entre los
elementos estructurales; en su lugar deben emplearse piezas de madera largas, colocadas
diagonalmente y clavadas a varios elementos con la separación definitiva.
(d) Debe prestarse atención especial al arriostramiento temporal de las cerchas, pórticos, arcos y
vigas de cordones paralelos en el plano vertical.
(e) El arriostramiento temporal debe colocarse de tal manera que no impida la instalación del
arriostramiento definitivo.
(f) El arriostramiento temporal deberá mantenerse hasta que se instale el arriostramiento definitivo.
G-100
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
2 . 4 a 3 .0 m
R ep e tir d ia g o n a le s
c a da + 6 m E l arrio stra m ie n to d e b e
e fe c tu a rs e e n am b o s fa ld o n e s
D is ta nc ia d a s
4 5 ,0 °
1"
P u n tilla s 3 2
A rrio s tra m ie n to te m p o ra l
d e a lfa rd a s o c o rd o n e s
s u p e r io re s
45,0°
Arriostramiento temporal
o permanente en pendolones
de cerchas, espaciar cada + 6m
G.11.5.7.4 — Cortes y cajas — El montador de las estructuras de madera no deberá efectuar cajas,
disminuciones de la sección o cortes no autorizados por el diseñador de la misma.
G.11.5.7.5 — Empalmes y uniones — Para requisitos de instalación de pernos, tornillos golosos, tornillos
tirafondos y clavos. Véase capitulo G.7.
G.11.5.7.6 — Rehabilitación de elementos defectuosos — La Norma NTC 2500 (Ref. RG.6) define en 3.1
la madera como un material heterogéneo poroso, de origen vegetal, constituido por células muertas,
biodegradable, combustible, e higroscópico y anisotrópico. Como ser vivo que fue, el material de construcción
“madera “presenta gran variedad físicas y mecánicas, y adicionalmente, cada pieza es un reflejo de todos los
factores que afectaron su crecimiento. (Anillos de crecimiento, densidad, sentido de la fibra, nudos, depósitos,
ataques de hongos e insectos.
G.11.5.7.7 — Por su mismo origen y debido a los procesos de apeo, aserrado, transporte, secado,
inmunización y maquinado las piezas de madera pueden presentar diversos defectos que no afectan su
resistencia. Si tales defectos no sobrepasan las tolerancias establecidas en la tabla G.3.3-1, se deben corregir
durante el montaje por medios mecánicos (clavos, tirafondos, separadores) o por remoción y reemplazo de
pequeñas áreas y el resane de fisuras y grietas con posterior aplicación del inmunizante y la pintura.
G.11.5.8 — NORMAS DE SEGURIDAD — Si algunas partes de la estructura que se está montando se utilizan como
base para andamios se deben apoyar en sitios suficientemente resistentes.
(a) No debe dejarse ningún tornillo sin tuerca y arandela, ningún tornillo goloso debe sobresalir y a todo clavo
que sobresalga se le debe doblar la punta.
G-101
NSR-10 – Capítulo G.11 – Preparación, fabricación, construcción, montaje y mantenimiento
(b) Durante el montaje deben respetarse las normas de seguridad del personal y emplearse los equipos de
protección necesarios.
G.11.6 — MANTENIMIENTO
G.11.6.1 — GENERALIDADES — Toda edificación de madera aunque esté bien construida requerirá revisiones,
ajustes y reparaciones para prolongar su vida útil. Al poco tiempo de construida probablemente será necesario
arreglar fisuras en las uniones de las maderas y desajustes en puertas y ventanas debidos al asentamiento en el
terreno y al acomodo de la madera a la humedad del ambiente. Posteriormente será necesario efectuar revisiones
periódicas y ejecutar los arreglos necesarios, por ejemplo:
(a) Reclavar o apretar tuercas de los elementos que por la contracción de la madera debido a vibraciones o
por cualquier otra razón se hayan desajustado.
(b) Si se encuentran roturas, deformaciones o podredumbres en las piezas estructurales dar aviso al
constructor.
(c) Repintar las superficies deterioradas por efectos del viento y del sol.
(d) Si la madera ha sido tratada con inmunizantes colocados con brocha, aplicar un nuevo tratamiento con la
periodicidad y las precauciones que recomienda el fabricante del producto que se use.
(e) Revisar los sistemas utilizados para evitar las termitas aéreas y subterráneas (véase G.11.4.6).
(f) Fumigar por lo menos una vez al año para evitar la presencia de insectos domésticos y ratas.
(g) Mantener las ventilaciones de áticos y sobrecimientos sin obstrucciones.
(h) Inspeccionar posibles humedades que puedan propiciar la formación de hongos y eliminar sus causas.
(i) Limpiar y si es necesario, arreglar canales y desagües de los techos.
(j) Verificar la integridad de la instalación eléctrica.
(k) Los sistemas especiales de protección contra incendios deberán ser verificados en forma periódica y se
deberán dejar informes de la intervención efectuada.
(l) En caso de construcciones sobre pilotes, revisar el apoyo homogéneo de la estructura, su nivelación y
estado.
G-102
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
CAPITULO G.12
ESTRUCTURAS DE GUADUA
G.12.1 — ALCANCE
G.12.1.1 — El presente capitulo establece los requisitos para el diseño estructural y sismo resistente de estructuras
cuyo elemento resistente principal es el bambú Guadua angustifolia Kunth. Una estructura de guadua diseñada de
acuerdo con los requisitos de este Reglamento, tendrá un nivel de seguridad equivalente al de estructuras diseñadas
con otros materiales.
G.12.1.2 — Los requisitos de este Capítulo pueden ser utilizados para el diseño de elementos de estructuras
construidas totalmente con guadua, o para estructuras mixtas de guadua y otros materiales.
G.12.1.3 — El diseño de construcciones para vivienda estará limitado a dos pisos, no se permitirán muros de
mampostería o concreto en el nivel superior de las edificaciones. Esta norma no se podrá utilizar para el diseño de
ningún tipo de puente o estructuras diferentes de edificaciones, limitándose a aquellas cuyo uso sea vivienda,
comercio, industria y educación.
G.12.1.4 — Cuando se construyan estructuras con un área superior a 2000 m2, se recomienda realizar una prueba de
carga antes de darla en funcionamiento.
G.12.1.5 — Este Capítulo se puede complementar con el Capítulo E.7 — “Bahareque encementado”, capitulo E.8 —
“Entrepisos y uniones en bahareque encementado”, y capitulo E.9 — “Cubiertas para construcción en bahareque
encementado” del Titulo E — “Casas de uno y dos pisos” del presente Reglamento. Además se podrá complementar
con las normas técnicas colombianas NTC-5300 Cosecha y postcosecha del culmo de guadua angustifolia kunth,
NTC 5301 Preservación y secado del culmo de guadua angustifolia kunth, NTC 5407 Uniones de estructuras de
guadua angustifolia kunth, NTC 5525 Métodos de ensayo para determinar las propiedades físicas y mecánicas de la
guadua angustifolia kunth, publicadas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC.
Además, en su redacción, se utilizó como material base las guías de diseño para estructuras de guadua angustifolia
kunth, de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá. Se recomienda el uso complementario de las normas
citadas, pero en todo caso siempre primará lo expuesto en el presente capitulo.
Acción conjunta — Participación de tres o más elementos estructurales con una separación entre ellos no mayor de
600 mm, para soportar una carga o un sistema de cargas, y que están unidas entre sí de manera continua.
Alfarda — Par o cuchillo de una armadura de cubierta que se coloca perpendicular a la fachada.
Anisotropía — Propiedad de ciertos materiales que, como la guadua, presentan propiedades diferentes según la
dirección que se considere.
Arandela — Pieza metálica en forma de corona, utilizada en uniones empernadas para repartir la fuerza en área
mayor.
Basa — Segundo segmento del culmo de guadua, a continuación de la cepa, con longitud entre 4 y 6 m.
Capacidad, de un elemento o componente estructural — Es la máxima fuerza axial, fuerza cortante y momento
flector que es capaz de resistir un elemento o componente estructural.
G-103
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
Capacidad modificada para diseño — Es la capacidad de un elemento o componente estructural afectada por los
coeficientes de modificación.
Celosía — Viga de cordones paralelos con pendolones y diagonales que forman triángulos continuos.
Cepa — Primer segmento basal del culmo de guadua con longitudes que fluctúan entre 3 a 4 m; es la parte de la
guadua que presenta el mayor diámetro y el mayor espesor de pared.
Coeficiente de modificación — Son los coeficientes por los cuales se afecta a los esfuerzos admisibles y a los
módulos admisibles de elasticidad, para tener en cuenta las condiciones de uso particular de un elemento o
componente estructural y así obtener los valores modificados que pueden ser usados en el diseño estructural.
Columna espaciada — Columna formada a partir de dos o más piezas individuales de guadua, empernadas entre sí
para funcionar como una sola.
Condición de uso — Se refiere a la condición de exposición al medio ambiente, a la forma de uso y al tipo de cargas
que solicitaran al elemento durante su etapa de servicio.
Conicidad — Se define como la diferencia de los promedios de los diámetros en los extremos, dividida por la longitud
entre ellos. Para la Guadua angustifolia la conicidad del culmo no debe ser mayor que 0.006.
Contracción — Reducción de las dimensiones de una pieza de madera causada por la disminución del contenido de
humedad por debajo de la zona de saturación de las fibras, que se presenta en los sentidos radial, tangencial y
longitudinal.
Culmo — Eje aéreo segmentado de los bambúes, formado por nudos y entrenudos, que emerge del rizoma; es el
equivalente al tallo de un árbol.
Cumbrera o Caballete — Parte más alta del tejado en donde se unen los faldones.
Deformación inicial del eje — Es la deformación que puede experimentar una pieza de guadua por la curvatura del
eje de la pieza, entendiéndose por curvatura la desviación del eje de la pieza respecto a la línea recta que une los
centroides de sus secciones extremas.
Densidad básica (DB) — se define como el cociente entre la masa en estado anhidro (guadua seca al horno) y el
volumen de la guadua en estado verde (VV).
Distancia al extremo — Distancia del centro de un elemento de unión (conector) a la punta de la pieza de guadua.
Distancia centro a centro — Distancia del centro de un elemento de guadua al centro de otro elemento de guadua
adyacente o distancia del centro de un elemento de unión al centro del elemento de unión adyacente.
G-104
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
Ductilidad por desplazamiento — Relación entre el desplazamiento correspondiente al esfuerzo de rotura del
material y el desplazamiento correspondiente al esfuerzo de fluencia del material.
Elemento principal — En el diseño de uniones sometidas a cortante simple, es el elemento de guadua de mayor
diámetro.
Elemento lateral o secundario — en conexiones sometidas a cortante simple o múltiple, son los elementos de
guadua o platinas de acero no cubiertos por la definición anterior.
Entramado — Conjunto de elementos estructurales como vigas y viguetas en entrepisos y cubiertas o como pies
derechos en muros, que se encargan de dar soporte al material de revestimiento.
Entrenudo — Porción del culmo comprendida entre dos nudos; también se le conoce como canuto o cañuto, su
longitud varia a lo largo del culmo.
Esfuerzos admisibles — Son los esfuerzos de compresión paralela, compresión perpendicular, corte paralelo, flexión,
tracción paralela y tracción perpendicular, que resisten los elementos estructurales de guadua.
Esfuerzos admisibles modificados para diseño — Es el esfuerzo resultante de multiplicar el esfuerzo admisible de
referencia por los coeficientes de modificación aplicables. Es el esfuerzo que debe ser usado para realizar el diseño
estructural y para revisar los criterios de aceptación.
Esterilla — Estera que se forma después de realizar incisiones longitudinales al culmo de guadua en estado verde y
de abrirla en forma plana.
Faldón — Vertiente o cada uno de los planos o aguas que forma una cubierta.
Fibra — Célula alargada con extremos puntiagudos y casi siempre con paredes gruesas.
Modulo de elasticidad mínimo longitudinal admisible — Es el modulo anterior, llevado al percentil 5, obtenido de el
ensayo de flexión pura y afectado por un factor de seguridad.
Montante o pendolón — Pieza de guadua, normalmente en posición vertical en el plano de trabajo, que forma parte
de una armadura.
Mortero — Mezcla de arena, cemento y agua, que para efectos de este Capítulo es utilizada para llenar los
entrenudos en conexiones empernadas, también se utiliza para pegar ladrillos y pañetar muros o techos.
Muro de corte — Elemento vertical del sistema de resistencia a cargas laterales de la estructura.
Perno — Elemento de acero para unión de guaduas, provisto de cabeza hexagonal en un extremo y rosca en el otro.
Pie derecho — elemento vertical que trabaja a compresión. Piezas verticales de los entramados o muros de corte.
Preservación — Tratamiento que consiste en aplicar substancias capaces de prevenir o contrarrestar la acción de
alguno o varios tipos de organismos que destruyen o afectan la integridad de la guadua.
Preservante — sustancia que se aplica para prevenir o contrarrestar por un periodo de tiempo, la acción de alguno o
varios tipos de organismos capaces de destruir o afectar la guadua.
Pudrición — Este tipo de defecto corresponde a la descomposición de los culmos de guadua por ataque de agentes
biológicos o humedad, que producen cambios en su apariencia, color y propiedades físicas y mecánicas.
Revestimiento estructural — Material que recubre la superficie de un muro de corte o de un diafragma horizontal.
G-105
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
Rigidizador — Pieza de guadua cuyo objeto es disminuir el pandeo de elemento sometidos a compresión paralela.
Riostra o Contraviento — elemento estructural empleado para estabilizar una cubierta en su plano. Pieza que
puesta de forma oblicua o transversal asegura la invariabilidad de forma de un entramado.
Secado — Proceso natural o mecánico mediante el cual se reduce el contenido de humedad de la guadua.
Sección — Perfil o figura que resulta de cortar una pieza o cuerpo cualquiera por un plano.
Sección transversal — es aquella sección que resulta de cortar una guadua en sentido perpendicular a las fibras.
Sobrebasa — Tercer segmento del culmo de guadua, localizado a continuación de la basa con longitudes hasta de 4
m.
Solicitación — Fuerza interna (axial, cortante, momento flector o tracción) que actúa en una sección determinada de
un elemento o componente estructural. También se entenderá, como los esfuerzos asociados a cada una de las
fuerzas internas que actúen en una sección determinada de un elemento o componente estructural y que se calculan
a partir de la teoría de la elasticidad.
Tirante — Elemento de un sistema estructural que trabaja a tracción bajo cargas de servicio.
Tuerca — Complemento metálico, generalmente hexagonal, provisto de cabeza y rosca helicoidal incorporada.
Varilla roscada — Elemento cilíndrico de acero con rosca helicoidal en toda su longitud para unión entre guaduas.
Varillón — Segmento terminal del culmo de guadua, localizado a continuación de la sobrebasa, con longitudes hasta
de 4 m. Se utiliza tradicionalmente en cubiertas como soporte de tejas de barro.
Viga de sección compuesta — Viga conformada por dos o más guaduas conectadas de tal forma que se garantice
el trabajo en conjunto.
Vigueta — Pieza cuyo trabajo principal es la flexión, pero que hace parte de un conjunto de elementos que trabajan
juntos.
G-106
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
El resto de la nomenclatura utilizado en este Capítulo coincide con la utilizada en los capítulos de estructuras de
madera del presente Titulo.
G.12.3 — MATERIALES
G.12.3.1 — REQUISITOS DE CALIDAD PARA GUADUA ESTRUCTURAL — La guadua rolliza utilizada como
elemento de soporte estructural en forma de columna, viga, vigueta, pie derecho, entramados, entrepisos etc., debe
cumplir con los siguientes requisitos:
(a) La guadua debe ser de la especie Guadua angustifolia Kunth. El presente capitulo no contempla la
posibilidad de utilizar otras especies de bambúes como elemento estructural.
(b) La edad de cosecha para guadua estructural debe estar entre los 4 y los 6 años.
(c) El contenido de humedad de la guadua debe corresponder con el contenido de humedad de equilibrio del
lugar. Cuando las edificaciones se construyan con guadua en estado verde se deben tener en cuenta
todas las precauciones posibles para garantizar que las piezas al secarse tengan el dimensionamiento
previsto en el diseño.
(d) La guadua estructural debe tener una buena durabilidad natural o estar adecuadamente preservada.
Además se deben aplicar todos los recursos para protegerla mediante el diseño del contacto con la
humedad, la radiación solar, los insectos y los hongos.
G.12.3.2.1 — Las piezas de guadua estructural no pueden presentar una deformación inicial del eje mayor al
0.33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al colocar la pieza sobre una superficie
plana y observar si existe separación entre la superficie de apoyo y la pieza.
G.12.4.2.2 — Las piezas de guadua estructural no deben presentar una conicidad superior al 1.0%
G.12.3.2.3 — Las piezas de guadua estructural no pueden presentar fisuras perimetrales en los nudos ni
fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. En caso de tener elementos con fisuras, estas
deben estar ubicadas en la fibra externa superior o en la fibra externa inferior.
G.12.3.2.4 — Piezas de guadua con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la longitud del culmo no
serán consideradas como aptas para uso estructural.
G.12.3.2.5 — Las piezas de guadua estructural no deben presentar perforaciones causadas por ataque de
insectos xilófagos antes de ser utilizadas.
G.12.3.2.7 — Todo proceso de preservación y secado de piezas de guadua rolliza debe seguir lo estipulado
en la norma NTC 5301.
G.12.3.4.1 — Para calcular el peso propio de la estructura se recomienda usar un masa específica 800 kg/m3
para la guadua angustifolia kunth. Esta masa específica también se puede calcular siguiendo los
procedimientos de la norma NTC 5525. Véase B.3.2.
G-107
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.6.1.1 — Todos los elementos de guadua de una estructura deben ser diseñados, construidos y
empalmados para resistir los esfuerzos producidos por las combinaciones de de las cargas de servicio
consignadas en B.2.3.1 del presente Reglamento y las limitaciones de deflexión estipuladas en G.12.8.9
G.12.6.1.2 — Toda construcción de guadua debe tener un sistema estructural que se ajuste a uno de los tipos
definidos en A.3.2 del presente Reglamento.
G.12.6.1.3 — El diseño estructural debe reflejar todas las posibles cargas actuantes sobre la estructura
durante las etapas de construcción y servicio; además de las condiciones ambientales que puedan genera
cambios en las suposiciones de diseño o que pueden afectar la integridad de otros componentes estructurales.
G.12.6.1.4 — El análisis y diseño de estructuras de guadua debe basarse en los principios de la mecánica
estructural, los requisitos básicos descritos en A.3.1 del presente Reglamento y los requisitos particulares que
se encuentran relacionados en el presente capitulo G.12
G.12.6.1.5 — Los elementos se consideraran homogéneos y lineales para el cálculo de los esfuerzos
producidos por las cargas aplicadas.
G.12.6.1.6 — El Coeficiente de capacidad de disipación de energía básico para estructuras de guadua, cuyo
sistema de resistencia sísmica sea el de pórticos con diagonales será de R 0 = 2.0 . En el caso, en que el
sistema de resistencia sísmica sea proporcionado por muros de madera laminada o muros de bahareque
encementado, se debe tomar el valor correspondiente de R 0 , para el sistema elegido.
G.12.6.2 — REQUISITOS DE CALIDAD PARA LAS ESTRUCTURAS EN GUADUA — Para garantizar el correcto
funcionamiento de la estructura en guadua durante toda su vida útil se debe tener en cuenta lo siguiente.
G.12.6.2.1 — Las estructuras sean diseñadas por un profesional que cumpla los requisitos al respecto de la
Ley 400 de 1997.
G.12.6.2.2 — La construcción de la edificación debe realizarse por personal debidamente entrenado para tal
fin y bajo la dirección de un profesional según lo prescrito por la Ley 400 de 1997, la Ley 1229 de 2008 y sus
decretos reglamentarios.
G.12.6.2.3 — Los materiales y productos que sean usados en la construcción deben emplearse como se
especifica en este Reglamento y siguiendo las especificaciones de uso dadas por el fabricante.
G.12.6.2.4 — Las estructuras de guadua por estar fabricadas con un material de origen natural deben tener
un adecuado mantenimiento preventivo, que garantice, que los elementos no sean atacados por insectos u
hongos durante su vida útil.
G.12.6.2.5 — La estructura debe tener durante toda su vida útil el mismo uso para el cual fue diseñada.
G.12.6.2.6 — Cuando la estructura de guadua se utilice como cubierta de piscinas de natación en donde se
utiliza cloro, debe establecerse en el diseño y construcción que no se producirá ataque del cloro a la guadua y
que se han tomado todas las precauciones para evitar un deterioro de la guadua y una disminución de su
resistencia estructural por esta causa.
G-108
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.6.6 — Para la determinación del diámetro y del espesor real de la pared del culmo se debe seguir los siguientes
procedimientos:
(a) Diámetro — Medir en cada segmento del culmo el diámetro en ambos extremos y en dos direcciones
perpendiculares entre sí. El diámetro real corresponde al promedio de las cuatro (4) mediciones.
(b) Espesor — Tomar cuatro (4) mediciones en cada sección transversal del culmo, y medir además, el
espesor en los mismos sitios en que se midió el diámetro. El espesor real corresponde al promedio de las
ocho (8) mediciones, véase figura G.12.6-1
Figura G.12.6-1
G.12.6.7 — En ningún caso de debe utilizar estructuras de guadua cuando la temperatura a la cual van a estar
sometidas exceda 65º C.
G.12.7.2 — Todas las uniones de la estructura se consideran articuladas y no habrá transmisión de momentos entre
los diferentes elementos que conformen una unión, salvo si uno de los elementos es continuo, en este caso habrá
transmisión solo en el elemento continuo.
G.12.7.3 — ESFUERZOS ADMISIBLES Y MÓDULOS DE ELASTICIDAD — Toda guadua que cumpla con los
requisitos de calidad establecidos en los numerales G.12.3.1 y G.12.3.2, debe utilizar para efectos de cálculo los
valores de esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad consignados en las tablas G.12.7-1 y G.12.7-2
respectivamente, y que fueron obtenidos según lo estipulado en G.12.7.4 del presente Capitulo.
Tabla G.12.7-1
Esfuerzos admisibles Fi (MPa), CH=12%
Fb Ft Fc Fp* Fv
Flexión Tracción Compresión ║ Compresión ┴ Corte
15 18 14 1.4 1.2
║ = compresión paralela al eje longitudinal.
┴ = compresión perpendicular al eje longitudinal.
*La resistencia a la compresión perpendicular está calculada para entrenudos rellenos con mortero
de cemento.
Tabla G.12.7-2
Módulos de elasticidad, Ei (MPa), CH=12%
G-109
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
Para el análisis de elementos estructurales se debe utilizar E0.5 , como modulo de elasticidad del material. El Emin se
( )
debe utilizar para calcular los coeficientes de estabilidad de vigas ( CL ) y de Columnas Cp . El E0.05 se debe utilizar
para calcular las deflexiones cuando las condiciones de servicio sean críticas o requieran un nivel de seguridad
superior al promedio. En todo caso, la escogencia del módulo de elasticidad indicado dependerá del criterio del
ingeniero calculista.
G.12.7.4 — Esfuerzos Admisibles — Los valores de esfuerzos admisibles se determinan a partir del valor
característico, el cual se obtiene con la siguiente ecuación:
⎡ s ⎤
⎢ 2.7 m ⎥
fki = f0.05i ⎢1 − ⎥ (G.12.7-1)
⎢ n ⎥
⎣ ⎦
Donde:
fki = valor característico en la solicitación i
f0.05i = valor correspondiente al percentil 5 de los datos de las pruebas de laboratorio en la solicitación i
m = valor promedio de los datos de las pruebas de laboratorio
s = desviación estándar de los datos de las pruebas de laboratorio
n = numero de ensayos (por lo menos 20)
i = subíndice que depende del tipo de solicitación ( b para flexión, t para tracción paralela a las fibras, c
para compresión paralela a las fibras, p para compresión perpendicular a las fibras, v para cortante
paralelo a las fibras)
Los valores experimentales utilizados en el diseño deben estar apropiadamente relacionados en la memoria de
cálculo estructural que se radique para solicitar la licencia de construcción, indicando el nombre del laboratorio, fecha
de realización de los ensayos, descripción de los equipos utilizados en las pruebas, número de pruebas realizadas y
profesional que dirigió los ensayos.
Una vez determinado el valor característico para cada solicitación, se procede con el cálculo de los esfuerzos
admisibles con la siguiente formula.
FC
Fi = f (G.12.7-2)
Fs ⋅ FDC ki
Donde:
Fi = esfuerzo admisible en la solicitación i
fki = valor característico del esfuerzo en la solicitación i
FC = factor de reducción por diferencias entre las condiciones de los ensayos en el laboratorio y las
condiciones reales de aplicación de las cargas en la estructura (véase tabla G.12.7-3)
Fs = factor de Seguridad (véase tabla G.12.7-3)
FDC = factor de duración de carga (véase tabla G.12.7-3)
i = subíndice que depende del tipo de solicitación ( b para flexión, t para tracción paralela a las fibras, c
para compresión paralela a las fibras, p para compresión perpendicular a las fibras, v para cortante
paralelo a las fibras)
Tabla G.12.7-3
Factores de reducción
G-110
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.7.5 — COEFICIENTES DE MODIFICACIÓN — Con base en los valores de esfuerzos admisibles de la tabla
G.12.7-1 y los módulos de elasticidad de la tabla G.12.7-2, afectados por los coeficientes de modificación a que haya
lugar por razón del tamaño, nudos, grietas, contenido de humedad, duración de carga, esbeltez y cualquier otra
condición modificatoria, se determinan las solicitaciones admisibles de todo miembro estructural, según las
prescripciones de los numerales siguientes, con los esfuerzos admisibles modificados de acuerdo con la formula
general:
Donde
Los coeficientes de modificación de aplicación general se indican en los numerales siguientes; los que dependen de la
clase de solicitación se estipulan en las secciones del Capítulo G.12 correspondientes.
G.12.7.6 — POR DURACIÓN DE LA CARGA ( CD ) — Se considera que la duración normal de una carga son 10
años, cuando un elemento estructural está sometido a duraciones de carga diferentes, se debe multiplicar los valores
de la tabla G12.7-1 por los valores de la tabla G.12.7-4
Tabla G.12.7-4
Coeficientes de modificación por duración de carga
Los incrementos anteriores no son acumulables. Cuando hay combinación de cargas, el dimensionamiento de los
elementos debe hacerse para la condición más desfavorable.
G.12.7.7 — POR CONTENIDO DE HUMEDAD ( Cm ) — La guadua al igual que la madera pierde resistencia y rigidez,
a medida que aumenta su contenido de humedad. Los valores de esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad
reportados en las tablas G.12.7-1 y G.12.7-2 fueron calculados para un contenido de humedad de la guadua de
CH=12%. Si las condiciones medioambientales en el sitio de construcción hacen variar el contenido de humedad de la
guadua por encima del 12%, se deben ajustar los valores de las tablas G.12.7-1 y G.12.7-2, multiplicándolos por los
valores de la tabla G.12.7-5
G-111
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
Tabla G.12.7-5
Coeficientes de modificación por contenido de humedad ( Cm )
Esfuerzos
CH ≤ 12% CH = 13% CH = 14% CH = 15% CH = 16% CH = 17% CH = 18% CH ≥ 19%
E0.5
E0.05
Modulo de
1.0 0.99 0.97 0.96 0.94 0.93 0.91 0.90
elasticidad
Emin
La guadua una vez ha sido cosechada tiende a secarse hasta alcanzar un contenido de humedad de equilibrio con el
sitio en donde se encuentra. Si el secado es mecánico y se logra bajar el contenido de humedad de la guadua por
debajo del 12%, esta podrá ganar humedad si el sitio final de la edificación tiene una humedad relativa del ambiente
muy alta acompañada de una temperatura baja.
En la tabla G-D.1 del apéndice G-D del presente Titulo se muestran los contenidos de humedad de equilibrio para
algunas de las principales ciudades de Colombia.
G.12.7.8 — POR TEMPERATURA ( Ct ) — Cuando los elementos estructurales de guadua estén sometidos a altas
temperaturas, los valores de esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad de las tablas G.12.7-1 y G.12.7-2
respectivamente, deben ser multiplicados por los valores de la tabla G.12.7-6, para la condición de temperatura a la
cual estén expuestos.
Tabla G.12.7-6.
Coeficientes de modificación por temperatura ( Ct )
Esfuerzos Condiciones ( Ct )
de servicio D
T ≤ 37 C 37 C ≤ T ≤ 52D C
D
52D C ≤ T ≤ 65D C
Húmedo 0.60 0.40
Flexión Fb
Seco 0.85 0.60
Húmedo 0.85
Tracción Ft 0.80
Seco 0.90
Compresión Fc Húmedo 0.65 0.40
paralela Seco 0.80 0.60
Compresión Húmedo 1.0 0.80 0.50
Fp
perpendicular Seco 0.90 0.70
Húmedo 0.65 0.40
Corte Fy
Seco 0.80 0.60
Modulo de Húmedo 0.80
E 0.80
elasticidad Seco 0.90
G.12.7.9 — POR ACCIÓN CONJUNTA ( Cr ) — Los esfuerzos admisibles podrán incrementarse en un 10% cuando
exista una acción de conjunto garantizada de cuatro o más elementos de igual rigidez, como en el caso de viguetas y
pies derechos en entramados ( Cr = 1.1) , siempre y cuando la separación entre elementos no sea superior a 0.6 m
G-112
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.8.2 — En el diseño de miembros o elementos de guadua sometidos a flexión se deben verificar los siguientes
efectos y en ningún caso pueden sobrepasar los esfuerzos admisibles modificados para cada solicitación.
(a) Deflexiones
(b) Flexión, incluyendo estabilidad lateral en vigas compuestas.
(c) Cortante paralelo a la fibra.
(d) Aplastamiento (compresión perpendicular a la fibra)
G.12.8.3 — Se debe garantizar que los apoyos de un elemento de guadua rolliza sometido a flexión no fallen por
aplastamiento (compresión perpendicular), en la medida de lo posible estos deben terminar en nudos, si esto no
ocurre o los nudos no proveen la suficiente resistencia, se deben rellenar los entrenudos (cañutos) de los apoyos con
mortero de cemento.
G.12.8.4 — Cuando exista una carga concentrada sobre un elemento, ésta debe estar aplicada sobre un nudo; en
todo caso se deben tomar las medidas necesarias para evitar una falla por corte paralelo a la fibra, y/o aplastamiento
en el punto de aplicación. En estos casos se recomienda rellenar los entrenudos adyacentes a la carga con mortero
de cemento.
G.12.8.5 — Cuando en la construcción de vigas se utiliza más de un culmo (vigas de sección compuesta), estos
deben estar unidos entre sí con pernos o varilla roscada y cintas metálicas (zunchos), que garanticen el trabajo en
conjunto. Estos conectores deben diseñarse para resistir las fuerzas que se generan en la unión.
G.12.8.6 — PERFORACIONES — Debe evitarse practicar perforaciones en las vigas; de requerirse, deben
encontrarse consignadas en los planos y cumplir con las siguientes limitaciones:
G.12.8.6.1 — No son permitidas perforaciones a la altura del eje neutro en secciones donde se tengan cargas
puntuales o cerca de los apoyos.
G.12.8.6.2 — En casos diferentes al anterior, las perforaciones deben localizarse a la altura del eje neutro y
en ningún caso serán permitidas en la zona de tensión de los elementos.
G.12.8.6.4 — En los apoyos y los puntos de aplicación de cargas puntuales se permiten las perforaciones,
siempre y cuando estas sean para poder rellenar los entrenudos con mortero de cemento.
G.12.8.7 — ÁREA NETA — El área de la sección transversal constituida por un (1) solo culmo será calculada con la
siguiente ecuación:
A=
4 (
π 2
De − ( De − 2t )
2
) (G.12.8-1)
Donde:
G-113
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
En el proceso de construcción de la estructura se deben respetar los parámetros de diseño en especial los referentes
al diámetro exterior y el espesor mínimo de pared, los elementos utilizado en obra debe tener mínimo las mismas
medidas del diseño en su parte superior (parte más estrecha de la guadua)
G.12.8.8 — LUZ DE DISEÑO — La luz de diseño considerada para vigas con apoyo simple, o en voladizo, será la luz
libre entre caras de soporte más la mitad de la longitud del apoyo en cada extremo. En el caso de vigas continuas la
luz de diseño considerada será la distancia centro a centro de apoyos.
G.12.8.9 — DEFLEXIONES
G.12.8.9.1 — La guadua angustifolia kunth presenta una relación MOR MOE muy alta, lo que obliga a que el
diseño de elementos a flexión este regido por las deflexiones admisibles. En este subcapítulo se establecen
los requisitos y limitaciones de las deflexiones admisibles, obtención de la sección requerida y deflexiones
inmediatas y diferidas.
G.12.8.9.2 — Las deflexiones en elementos de guadua se deben calcular de acuerdo a las formulas de la
teoría elástica tradicional, se debe considerar la deflexión producida por la flexión y si el caso de análisis lo
amerita se debe realizar una corrección del modulo de elasticidad E′0.5 por cortante ( G ) .
G.12.8.9.3 — Para el cálculo de la deflexión en vigas simplemente apoyadas se utilizaran las formulas de la
tabla G.12.8-1
Tabla G.12.8-1
Formulas para el cálculo de deflexiones
5 ωl 4
Carga distribuida Δ= K (G.12.8-3)
384 EI
Para otras condiciones de carga se deben utilizar las formulas de la teoría de la elasticidad. En las formulas de la
tabla G.12.8-1, K corresponde a un factor tabulado de deflexión el cual se puede obtener en la tabla G.12.8-2
G.12.8.9.4 — Las deflexiones admisibles estarán limitadas a los valores de la tabla G.12.8-2
Tabla G.12.8-2
Deflexiones admisibles δ (mm), nota3
Cargas totales
Cargas vivas Viento o Granizo
Condición de servicio
(l k ) (l k ) (l k )
Nota 2
Elementos de techo / Cubiertas
Cubiertas inclinadas
Cielo rasos de pañete o yeso l/360 l/360 l/240
Otros cielo rasos l/240 l/240 l/180
Sin cielo raso l/240 l/240 l/180
Techos planos Nota 1 Nota 1 l/300
Techos industriales - - l/200
Entrepisos
Elementos de entrepiso l/360 - l/240
Entrepisos rígidos - - l/360
Muros exteriores
Con acabados frágiles - l/240 -
Con acabados flexibles - l/120 -
Notas:
1. Dependiendo del tipo de cielo raso
2. Por evaluación de cargas totales, a largo plazo estas no deben invertir pendientes de drenaje en techos.
3. Considerando únicamente la deflexión inicial G.12.8.9.7
G-114
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.8.9.5 — Las deflexiones de vigas, viguetas, entablados, pies derechos, se calcularán con el módulo de
elasticidad promedio E′0.5 , no obstante, si las condiciones de servicio son severas o el nivel de seguridad requerido es
muy alto, se podrá utilizar el módulo de elasticidad del percentil 0.05, E′0.05 , o el modulo de elasticidad mínimo, Emn ,
en todo caso la escogencia del modulo dependerá del criterio del ingeniero diseñador estructural.
G.12.8.9.6 — EFECTO DEL CORTANTE — Para los elementos con relación de l De ≤ 15 , se debe realizar una
corrección por cortante ( Cc ) , en la tabla G.12.8-3 se relacionan los valores de Cc para el modulo de elasticidad
promedio E0.5 .
Tabla G.12.8-3
Valores de Cc
l De Cc
5 0.70
7 0.75
9 0.81
11 0.86
13 0.91
15 0.93
Nota: La guadua angustifolia kunth tiene una
relación de E G = 28
G.12.8.9.7 — CARGAS PARA CÁLCULO DE SECCIÓN Y DEFLEXIONES — Para efecto de calcular la sección
transversal mínima requerida y solo para ese caso, se debe igualar la deflexión calculada con las cargas de la tabla
G.12.8-4, con la deflexión admisible de la tabla G.12.8-2 y determinar el momento de inercia I requerido. Igualmente
en la tabla G.12.8-4 se presentan las combinaciones de carga para el cálculo de las deflexiones inmediatas y diferidas
a 30 años
Tabla G.12.8-4
Cargas w para cálculo de sección y deflexiones
G.12.8.10 — FLEXIÓN
G.12.8.10.1 — Los esfuerzos máximos de tensión y compresión producidos por flexión serán calculados para
la sección de máximo momento. Estos esfuerzos no deben exceder al máximo esfuerzo admisible por flexión
Fb de la tabla G.12.7-1, establecida para los culmos de guadua rolliza, modificado por los coeficientes de
duración de carga y redistribución de carga, según el caso.
G.12.8.10.2 — Los coeficientes de modificación particulares para flexión son los que se indican a continuación.
G-115
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.8.10.4 — Cuando una viga de sección compuesta esta soportada en toda la longitud de la zona a compresión y
además está restringida en los apoyos a la rotación el coeficiente de modificación por estabilidad lateral será CL = 1 .
G.12.8.10.5 — En el caso de vigas de sección compuesta (dos o más guaduas), cuya relación alto ( d ) ancho ( b )
sea mayor que 1 ( d b > 1) , deben incluirse soportes laterales para prevenir el pandeo o la rotación
G.12.8.10.6 — ESTABILIDAD LATERAL DE VIGAS COMPUESTAS — Para vigas de sección compuesta por
dos o más guaduas se debe reducir el esfuerzo admisible a flexión ( Fb ) , por el valor de CL de la tabla
G.12.8-5
Tabla G.12.8-5
Coeficientes CL para diferentes relaciones d b
db CL
1 1.00
2 0.98
3 0.95
4 0.91
5 0.87
G.12.8.10.7 — ESTABILIDAD LATERAL — En vigas compuestas por más de una guadua y cuya altura sea
mayor que su ancho debe investigarse la necesidad de proveer soporte lateral a la zona comprimida del
elemento, según las siguientes recomendaciones:
M
fb = ≤ Fb' (G.12.8-4)
S
En donde:
G-116
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
S=
( 4
π De4 − ⎣⎡ De − 2t ⎦⎤ ) (G.12.8-5)
32 De
En donde:
Tabla G.12.8-6
Módulos de sección para algunas vigas compuestas
Sección S (mm3)
( 2 4
π 5De4 − 4De2 ⎡⎣De − 2t ⎤⎦ − ⎡⎣ De − 2t ⎤⎦ ) (G.12.8-6)
32De
( 2
π 35De4 − 4De2 ⎡⎣De − 2t ⎤⎦ − ⎡⎣ De − 2t ⎤⎦
4
) (G.12.8-7)
96De
G.12.8.10.10 — Cuando se empleen varios culmos para conformar un elemento a flexión, la inercia del
conjunto se calcula como la suma las inercias individuales de cada uno de los culmos ( I = ∑ I i ) . Si el
constructor garantiza un trabajo en conjunto la inercia podrá ser calculada con el teorema de los ejes
paralelos:
( )
I = ∑ Ai di 2 + ∑ I i (G.12.8-8)
Donde:
G-117
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.8.11 — CORTANTE
G.12.8.11.1 — Los esfuerzos máximos de corte serán calculados a una distancia del apoyo igual a la altura
( h ) del elemento. Para vigas conformadas por una sola guadua dicha altura será igual al diámetro exterior
( De ) de la misma, exceptuando en voladizos donde el esfuerzo máximo de corte será calculado en la cara
del apoyo. Para vigas conformadas por 2 la altura ( h ) corresponde a la altura real del elemento. El máximo
esfuerzo cortante debe ser determinado teniendo en cuenta la distribución no uniforme de los esfuerzos en la
sección y debe ser inferior al máximo esfuerzo admisible para corte paralelo a las fibras Fv′ establecido para
los culmos de guadua rolliza tabla G.12.7-1, modificado por los coeficientes a que haya lugar.
G.12.8.11.2 — Esfuerzo cortante paralelo a las fibras – El esfuerzo cortante paralelo a las fibras actuante
( f v′ ) sobre cualquier sección de guadua rolliza, no debe exceder el valor del esfuerzo cortante paralelo a las
fibras admisible ( Fv′ ) , modificado por los coeficientes correspondientes, de acuerdo a la formula G.12-.8-9.
2V ⎛ 3De2 − 4De t + 4t 2 ⎞
fv = ⎜ ⎟⎟ ≤ Fv′ (G.12.8-9)
3A ⎜⎝ De2 − 2De t + 2t 2 ⎠
Donde:
7⋅A
j= (G.12.8-10)
V
Donde:
G.12.8.11.4 — Todos los cañutos por los que atraviese un conector en vigas de sección compuesta, deben
estar rellenos de mortero de cemento véase la figura G.12.8-2. El primer conector se debe ubicar a una
distancia igual a 50mm, medidos desde la cara del apoyo.
G-118
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.8.12 — APLASTAMIENTO
( )
G.12.8.12.1 — Los esfuerzos de compresión perpendicular a las fibras fp , deben verificarse especialmente
en los apoyos y lugares en los que haya cargas concentradas en áreas pequeñas. El esfuerzo de compresión
perpendicular a las fibras actuante no debe exceder al esfuerzo admisible de compresión perpendicular
modificado por los coeficientes a que haya lugar.
G.12.8.12.2 — El esfuerzo a compresión perpendicular a la fibra actuante se calcula con la formula G.12.8-11
3RDe
fp = ≤ Fp′ (G.12.8-11)
2t 2 l
En donde:
Fp′ = esfuerzo admisible en compresión perpendicular a la fibra, modificado por los coeficientes a que
haya lugar, en MPa
fp = esfuerzo actuante en compresión perpendicular a la fibra, en MPa
De = diámetro externo promedio de la sección de guadua rolliza, en mm
t = espesor promedio de la sección de guadua rolliza, en mm
l = longitud de apoyo, en mm
R = Fuerza aplicada en el sentido perpendicular a las fibras, en N
G.12.8.12.3 — Todos los cañutos que estén sometidos a esfuerzos de compresión perpendicular a la fibra,
deben estar rellenos de mortero de cemento, en el caso en que esto no se cumpla el valor del esfuerzo
(
admisible Fp′ se debe reducir a la 4 parte Fp′ 4 . )
G-119
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.9.1.1 — Elementos solicitados a tensión axial — El esfuerzo de tensión axial actuante ( ft ) para
cualquier sección de guadua rolliza, no debe exceder el valor del esfuerzo admisible a tensión axial ( Ft′ )
modificado por los coeficientes de modificación correspondientes, de acuerdo a la formula G.12.9-1
T
ft = ≤ Ft' (G.12.9-1)
An
En donde:
G.12.9.1.2 — Todos los elementos que están solicitados por tensión axial y momento flector deben ser
diseñados de acuerdo con lo estipulado en G.12.10.
G.12.9.1.3 — Tensión perpendicular a la fibra — En lo posible se deben evitar los diseños, en los cuales los
elementos estructurales de guadua angustifolia estén sometidos a esfuerzos de tensión perpendicular a la
fibra debido a su baja resistencia en esta solicitación, no obstante, si se presentan estos esfuerzos se debe
garantizar la resistencia del elemento proporcionando refuerzo en la zona comprometida, a través de zunchos
metálicos o platinas.
G.12.9.2.1 — Longitud efectiva — La longitud efectiva es la longitud teórica de una columna equivalente con
articulaciones en sus extremos. La longitud efectiva de una columna puede calcularse con la formula G.12.9-2.
A e = A uk (G.12.9-2)
Donde:
Tabla G. 12.9-1
Coeficiente de longitud efectiva (*)
G.12.9.2.2 — Esbeltez — En columnas constituidas por un culmo de guadua, la medida de esbeltez está
dada por la formula G.12-9-3
le
λ= (G.12.9-3)
r
En donde:
G-120
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.9.2.3 — El radio de giro de la sección constituido por un (1) solo culmo será calculado con la siguiente
ecuación:
r=
(D 2
e + ( De − 2t )
2
) (G.12.9-4)
4
En donde:
G.12.9.2.4 — Elementos constituidos por dos (2) o más culmos — En el diseño de elementos solicitados a
compresión constituidos por dos (2) o más culmos la medida de esbeltez será calculada usando la ecuación
G.12-9-3, con el radio de giro r calculado con la siguiente expresión:
I
r= (G.12.9-5)
A
En donde:
G.12.9.2.5 — Cuando se empleen varios culmos para conformar un elemento a compresión, la inercia del
conjunto se calcula como la suma las inercias individuales de cada uno de los culmos ( I = ∑ I i ) . Si el
constructor garantiza un trabajo en conjunto la inercia podrá ser calculada con las siguientes expresiones:
( )
(a) Para elementos en compresión tipo celosía, la inercia será calculada como I = ∑ A i d i2 , siendo
A i el área para el i-esimo culmo y di la distancia entre el centroide del conjunto de culmos y el
centroide del i-esimo culmo.
(b) Para elementos en compresión unidos en toda su longitud, la inercia será calculada como
( )
I = ∑ A i d i2 + ∑ I i , siendo I i la inercia individual de cada culmo referida a su propio centroide.
G.12.9.2.6 — Clasificación de columnas — Según su relación de esbeltez, las columnas de guadua rolliza
se clasifican en cortas, intermedias o largas.
Tabla G.12.9-2
Clasificación de Columnas por esbeltez
Columna Esbeltez
Corta λ < 30
Intermedia 30 < λ < Ck
Larga Ck < λ < 150
La esbeltez Ck es el límite entre las columnas intermedias y las columnas largas y esta dado por la siguiente
formula.
G-121
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
E0.05
Ck = 2.565 (G.12.9-6)
Fc′
Donde
Bajo ninguna circunstancia es aceptable trabajar con elementos de columna que tengan esbeltez mayor de
150.
N
fc = ≤ Fc′ (G.12.9-7)
An
Donde
N
fc = ≤ Fc′ (G.12.9-8)
⎛ 2 ⎡ λ ⎤ ⎞
3
An ⎜ 1 − ⎢ ⎥ ⎟
⎜ 5 ⎣ CK ⎦ ⎟
⎝ ⎠
Donde:
G.12.9.2.7.3 — Columnas largas ( Ck < λ < 150 ) — El esfuerzo máximo de compresión paralela a la
fibra actuante ( fc ) sobre cualquier sección de guadua rolliza en columnas largas, no debe exceder el
valor del esfuerzo de compresión paralela a las fibras admisibles ( Fc′ ) modificado por los factores
correspondientes, de acuerdo a la ecuación G.12.9-9
G-122
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
E0.05
fc = 3.3 ≤ Fc′ (G.12.9-9)
λ2
Donde:
G.12.9.2.8 — Todos los elementos que además de estar solicitados por compresión axial se encuentran
solicitados por momento flector deben ser diseñados de acuerdo a lo estipulados en G.12.10
f t fb
+ ≤ 1.0 (G.12.10-1)
Ft′ Fb′
Donde:
fc k m fb
+ ≤ 1.0 (G.12.10-2)
Fc′ Fb′
Donde:
1
km = (G.12.10-3)
1 − 1.5 ( Na Ncr )
Donde:
G-123
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
π 2 E0.05 I
Ncr = (G.12.10-4)
A 2e
Donde:
G.12.11 — UNIONES
G.12.11.1 — GENERALIDADES — Estas disposiciones son aplicables a las uniones contenidas en la NTC 5407
“Uniones de estructuras con Guadua Angustifolia Kunth”. Todo elemento constituyente de una unión debe diseñarse
para que no falle por tensión perpendicular a la fibra y corte paralelo a la fibra. En el caso de usar cortes especiales
en la guadua se deben tomar las medidas necesarias para evitar que estos induzcan la falla de la unión.
G.12.11.1.1 — En ningún caso se permitirán uniones clavadas, ya que los clavos inducen grietas
longitudinales debido a la disposición de las fibras de la guadua.
G.12.11.2 — TIPOS DE CORTES — Los tres tipos de cortes más utilizados para la fabricación de uniones con
elementos de guadua, son: corte recto, corte boca de pescado y corte pico de flauta.
G.12.11.2.2 — Corte boca de pescado — Corte cóncavo transversal al eje de la guadua, generalmente se
utiliza para acoplar dos elementos de guadua.
G-124
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.11.2.3 — Corte pico de flauta — Este corte se utiliza para acoplar guaduas que llegan en ángulos
diferentes a 0° y 90°, se puede hacer como una boca de pescado inclinado o con dos cortes rectos.
G.12.11.3 — UNIONES EMPERNADAS — Estas disposiciones son aplicables a uniones empernadas de dos o más
elementos de guadua o a uniones de elementos de guadua con platinas metálicas o para la fijación de guadua a
elementos de concreto por medio de platinas y anclas. Las uniones empernadas se utilizan generalmente cuando las
solicitudes sobre una conexión son relativamente grandes, requiriendo por lo tanto el uso de pernos, normalmente
acompañados de platinas de acero.
G.12.11.3.1 — Los pernos y platinas usados en las conexiones empernadas deben ser de acero estructural
con esfuerzo de fluencia no menor de 240 MPa; el diámetro mínimo permitido para los pernos es de 9.5 mm
(#3) y el espesor mínimo de las pletinas será de 4.8 mm. (3/16”), Todos los elementos metálicos de las
uniones deben ser diseñados según lo estipulado por el Titulo F de la presente norma.
G.12.11.3.2 — Las perforaciones hechas para la colocación de un perno deben estar bien alineadas respecto
al eje del mismo y tener un diámetro mayor al diámetro del perno de 1.5mm. (1/16”). Las perforaciones
hechas para el relleno de los entrenudos deben tener un diámetro máximo de 26mm, y deben ser
debidamente tapadas con el mismo mortero de relleno, para que se garantice la continuidad estructural del
elemento. En caso de una unión empernada longitudinalmente respecto al eje de la guadua, se debe
garantizar que no se presente la falla de los tabiques involucrados en la conexión.
G.12.11.3.3 — Todos los pernos y demás elementos metálicos de la unión deben estar diseñados de acuerdo
a los requisitos estipulados en el Titulo F de la presente norma y en el caso en que la unión sea entre un
elemento de guadua y otro de concreto, la longitud e anclaje debe ser tal que cumpla con las exigencias del
Titulo C de la misma norma. Todos los elementos metálicos usados en uniones empernadas que estarán
expuestas a condiciones ambientales desfavorables deben tener algún tipo de tratamiento anticorrosivo.
G.12.11.3.4 — Es permitido el uso de abrazaderas o zunchos metálicos dentro del diseño de las conexiones,
siempre y cuando se tomen las precauciones pertinentes para evitar el aplastamiento y la falla por compresión
perpendicular a la fibra en elementos individuales, así como la separación y el deslizamiento entre elementos
conectados.
G-125
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.11.3.5 — En el caso de uniones en las cuales los culmos de guadua estén sometidos a cargas de
aplastamiento, se hace necesario rellenar los entrenudos adyacentes a la unión y por donde pasen pernos
con una mezcla de mortero de cemento en relación 1 a 3, preferiblemente con un aditivo plastificante que
garantice la fluidez de la mezcla. El mortero usado para relleno de entrenudos debe ser tipo M o S, de
acuerdo a la clasificación de morteros estipulada en el Titulo D de la presente Norma.
G.12.11.3.6 — En toda unión empernada que carezca de platinas, se deben utilizar arandelas metálicas entre
la tuerca y la guadua o entre la cabeza del perno y la guadua, de acuerdo con la tabla G.12.11-1.
Tabla G.12.11-1
Dimensiones mínimas de arandelas para uniones empernadas
G.12.11.3.7 — Todos los elementos metálicos utilizados en uniones empernadas, construidas con elementos
de guadua húmeda ( CH > 30% ) , o sometidos a ambientes húmedos o con alto contenido de salinidad deben
tener un tratamiento anticorrosivo.
G.12.11.3.8 — Las cargas admisibles para uniones empernadas sometidas a cizallamiento doble se
determinarán a partir de los valores P , Q y T dados en la tabla G.12.11-2, en función del diámetro exterior
de la guadua ( De ) y del diámetro del perno ( d ) .
Los valores de P indicados serán utilizados cuando la fuerza en la unión sea paralela a las fibras, tanto del
elemento central como de los elementos laterales si los hubiese.
G-126
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
P/2
P/2
Figura G.12.11-5
Carga P
Las cargas admisibles cuando la fuerza es paralela a las fibras del elemento central pero perpendicular a las
fibras de los elementos laterales, o viceversa, se indican como Q , siempre y cuando el elemento central y los
elementos laterales se encuentren en planos paralelos.
Q/2
Q/2
Las cargas admisibles cuando la fuerza es perpendicular a las fibras de uno de los elementos y paralela a las
fibras en el otro se indican como T , siempre y cuando los elementos de guadua estén en el mismo plano.
Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la fuerza en la unión sigue la
dirección del elemento central pero forma un ángulo a con la dirección de las fibras de los elementos laterales,
o viceversa, la carga admisible se determinará mediante la ecuación de Hankison:
G-127
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
PQ
N= (G.12.11-1)
P sen 2 α + Q cos 2 α
G.12.11.3.9 — Los valores de la tabla G.12.16, corresponden a uniones con un solo entrenudo entre el perno
y el extremo del elemento. Si hay dos o más entrenudos entre el perno y el extremo del elemento, los valores
de la tabla G.12.11-2 se podrán incrementar en un 30%, es decir el coeficiente de modificación por este
concepto es de 1.3. Los valores de Q y T no se pueden modifican.
G.12.11.3.10 — Las cargas admisibles dadas en la tabla G.12.11-2 son representativas de guaduas con un
contenido de humedad inferior al 19% y que se mantendrán secas durante su tiempo de servicio. En
conexiones de 4 o más miembros cada plano de corte será evaluado como una conexión de cizallamiento
simple. El valor de la conexión se calculará con el valor nominal más bajo así obtenido, multiplicado por el
número de planos de corte.
Tabla G.12.11-2
Cargas admisibles para uniones empernadas con doble cizallamiento
De P Q T
Perno
(mm) (N) (N) (N)
80 7212 2885 2000
90 8008 3203 2100
100 8804 3522 2200
110 9601 3840 2300
115 10041 4016 2400
#3 120 10481 4193 2500
125 10922 4369 2600
130 11362 4545 2700
135 11802 4721 2800
140 12242 4897 2900
150 13039 5216 3000
80 9710 3884 2000
90 9916 3966 2100
100 10943 4377 2200
110 11970 4788 2300
115 12521 5009 2400
#4 120 13072 5229 2500
125 13623 5449 2600
130 14174 5670 2700
135 14725 5890 2800
140 15276 6110 2900
150 16303 6521 3000
80 11540 4616 2000
90 12806 5122 2100
100 13250 5300 2200
110 14515 5806 2300
115 15185 6074 2400
#5 120 15855 6342 2500
125 16525 6610 2600
130 17195 6878 2700
135 17865 7146 2800
140 18535 7414 2900
150 19800 7920 3000
G.12.11.3.11 — Las cargas admisibles de la tabla G.12.11-2 corresponden a uniones con un solo perno.
Cuando una unión requiera más de dos pernos en línea paralela a la dirección de la carga, la carga admisible
de la unión se obtendrá multiplicando los valores admisibles por perno obtenidos de dicha tabla, por el
número de pernos y por un coeficiente de reducción por grupo, Cg , de acuerdo a la tabla G.12.11-3
G-128
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
Tabla G.12.11-3
Coeficiente de reducción por grupo Cg
Numero de pernos
Clase de unión
2 3 4 5 6
Uniones con elementos de guadua 1.0 0.97 0.93 0.89 0.82
Uniones con elementos de acero 1.0 0.98 0.95 0.92 0.90
El coeficiente de reducción por grupo solo puede aplicarse a la carga P , la carga Q y T no se pueden
modificar.
G.12.11.3.12 — Si se utilizan arandelas de forma cóncava que permitan una mejor distribución de la carga en
las paredes de la guadua y siempre y cando los cañutos donde estas estén ubicadas estén rellenos de
mortero de cemento se podrán incrementar las cargas de la tabla G.12.16 en un 25%, los valores de Q no se
pueden incrementar.
G.12.11.3.13 — El espaciamiento entre los pernos no debe ser inferior a 150 mm ni superior a 250 mm, en
todo caso debe existir un entrenudo entre cada perno. La distancia desde el perno hasta el extremo libre del
elemento debe ser superior a 150 mm en uniones sometidas a tracción y 100 mm en uniones sometidas a
compresión.
G.12.11.4 — OTRAS UNIONES — Se permitirán otros tipos de uniones, siempre y cuando estas sean verificadas por
un estudio científico con no menos de 30 ensayos, que permita verificar que la capacidad de la unión propuesta es
equivalente o superior a las expuestas en la presente norma.
G.12.12.2.1 — Secado de la guadua — Toda guadua destinada a la construcción de estructuras debe ser
secada hasta un contenido de humedad (CH%), lo más cercano posible al contenido de humedad de
equilibrio (CHE) con el medio ambiente de la zona en donde va a quedar instalada.
(a) Como regla general, las guaduas para uso estructural deben estar secas al momento de
fabricación por debajo del 19% CH.
(b) El secado natural o al aire se realizara mediante la exposición de la guadua al medio ambiente.
Este proceso se debe realizar en patios cubiertos con circulación de aire. Se recomienda que las
guaduas se acomoden en tasajeras verticales, de no ser posible se pueden apilar de forma
horizontal, pero garantizando que no se presenten curvaturas exageradas en el proceso de
secado. Durante el proceso se debe evitar el deterioro del material por la acción del clima,
agentes biológicos u otras causas.
(c) Cuando el contenido de humedad requerido es inferior al contenido de humedad de equilibrio del
medio ambiente del lugar o cuando se desee guadua seca en el menor tiempo posible, se podrán
utilizar métodos artificiales de secado.
(d) Durante el proceso de secado artificial debe garantizarse la integridad de la pieza de guadua,
previniendo rajaduras excesivas o aplastamientos.
(a) Cualquier guadua que vaya a ser usada como elemento estructural debe tener como mínimo un
tipo tratamiento de los estipulados en la norma NTC 5301.
G-129
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
(b) Si el proceso de preservación se va a realizar por inmersión, se debe garantizar que las
perforaciones de los tabique longitudinales no sobre pase 130 mm.
(c) En los procedimientos de aplicación manual debe suministrarse al cliente el catalogo u hoja
técnica del producto inmunizante. Durante el proceso de aplicación del persevante se deben
seguir todas las normas de seguridad industrial suministradas por el fabricante del producto.
(d) En ningún caso se deben instalar elementos de guadua sin inmunizar.
G.12.12.3 — FABRICACIÓN
G.12.12.3.1 — Materiales — Las guaduas que serán utilizadas como elementos estructurales deben estar
libres de insectos y hongos. De igual forma no deben presentar rajaduras que puedan llegar a disminuir su
resistencia.
(a) Los culmos usados en la construcción de estructuras deben corresponder a guaduas maduras, es
decir que no deben tener una edad inferior de 4 años ni superior a 6 años.
(b) El contenido de humedad de las guaduas usadas para construcción de estructuras no debe
sobrepasar el 19%CH ni estar por debajo del 10% CH. Su valor debe ser cercano a la humedad
de equilibrio ambiental de la zona donde será instalada (CHE).
(c) Para el lavado de la guadua deben usarse materiales poco abrasivos y procesos adecuados que
no deterioren la superficie del material.
(d) Los elementos metálicos usados en uniones que estarán expuestos acondiciones ambientales
desfavorables deben ser resistentes a la corrosión o tener algún tipo de tratamiento anticorrosivo.
G.12.12.3.2 — Dimensiones — Todas las piezas de guadua deben cumplir con las especificaciones de
longitudes y secciones mínimas de los planos de diseño.
G.12.12.3.4 — Identificación — Todo elemento estructural debe llevar una identificación visible y permanente
que coincida con la señalada en los planos de los diseños.
(a) Debe evitarse sobrecargar los miembros estructurales durante el transporte y almacenamiento. El
número máximo de culmos apilados uno sobre el otro será de siete (7).
(b) La guadua es un material higroscópico y poroso que absorbe el agua presente en el ambiente en
forma de vapor o de líquido. Si la humedad de la guadua se incrementa se hará más vulnerable al
ataque biológico, por lo tanto, el almacenamiento de las piezas de guadua debe hacerse en un
lugar seco, bajo cubierta, con buena ventilación, y buen drenaje. Preferiblemente deben ser
almacenados en posición vertical, aislados del piso sin estar en contacto con material orgánico.
(c) Se evitara que los elementos de guadua sobre salgan de la carrocería del vehículo, de no ser
posible, lo elementos deben ser zunchados de manera adecuada. Adicionalmente se deben
cumplir con todos los requisitos establecidos para el transporte de carga de la Ley 769 de 2002,
Código Nacional de Tránsito Terrestre y sus decretos reglamentarios.
G.12.12.4 — CONSTRUCCIÓN
G.12.12.4.1 — Objetivos — Esta sección tiene como objetivo dar recomendaciones de construcciones en
guadua y fijar requisitos para garantizar el buen comportamiento de las estructuras.
G.12.12.4.2 — Limpieza del terreno — El terreno debe limpiarse de todo material vegetal y deben realizarse
todas las obras de drenaje necesarias para asegurar la menor incidencia de la humedad. Cuando se
construyan edificaciones con entrepiso elevado, se deben tomar las medidas necesarias que impidan el
crecimiento de vegetación y anidamiento de animales bajo el piso.
G-130
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.12.4.3 — Cimentación — Las obras de cimentación deben realizarse de acuerdo con las pautas
estructurales y según las características de resistencia del suelo que deben estar establecidas en el estudio
de suelos.
(a) Se recomienda que los elementos de guadua nunca estén en contacto directo con el suelo, se
deben construir zócalos o pedestales que alejen la guadua del suelo.
(b) No se permiten elementos de guadua expuestos a la intemperie.
(c) Para prevenir el fenómeno de condensación del agua, deben evitarse los espacios poco
ventilados. En ambientes que por su uso estén expuestos a vapor, como cocinas y baños,
además de buena ventilación, deben protegerse las superficies expuestas con recubrimientos
impermeables.
(a) Debe garantizarse que la guadua se almacene en condiciones de humedad mínima y que ha sido
tratado con fumigantes durante el apilado.
(b) Bajo ningún motivo deben ser usadas guaduas que presenten muestras de áreas atacadas por
hongos ni insectos.
(c) Para evitar el ataque de hongos, el contenido máximo de humedad de las guaduas usadas como
elementos estructurales debe ser de 20%.
G.12.12.4.6 — PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO — Para el diseño debe tenerse en cuenta que la guadua
es un material combustible y que se inflama con facilidad., aunque algunas substancias impregnantes o de
recubrimiento pueden acelerar o retardar el proceso, véase Titulo J del presente Reglamento. Las siguientes
medidas contribuyen a proteger las estructuras de guadua contra el fuego:
(a) Deben evitarse elementos de calefacción que aumenten peligrosamente la temperatura de los
ambientes.
(b) Las paredes y elementos estructurales próximos a fuentes de calor como chimeneas, hornos,
estufas, etc. Deben aislarse con materiales incombustibles.
(c) En ningún caso se debe utilizar estructuras en guadua cuando la temperatura a la que estarán
sometidas durante toda su vida útil exceda los 65D C .
(d) Los depósitos destinados para el almacenamiento de combustibles deben localizarse fuera de las
edificaciones de guadua y estar rodeados de materiales incombustibles.
(e) Es recomendable limitar el uso de acabados como barnices, lacas, pinturas oleosolubles y
cualquier otra sustancia que acelere el desarrollo del fuego.
(f) Las estructuras adyacentes de guadua deben estar separadas como mínimo 1.20 m; caso
contrario los elementos deben contar con coberturas de materiales incombustibles con resistencia
mínima de 1 hora de exposición. En el caso que dos estructuras estén unidas, el paramento
común debe estar separado con un muro cortafuego que debe sobresalir en la parte superior
como mínimo 0.50 m y en los extremos 1.00 m, medidos a partir de la parte más sobresaliente de
las estructuras colindantes. Este muro debe estar diseñado para continuar estable aun con el
colapso de la estructura incendiada.
(g) En las edificaciones de uso comunitario como escuelas, centros de salud, comercio, etc., se
deben considerar las siguientes recomendaciones:
• Debe existir un acceso rápido y señalizado a las fuentes más probables de incendio.
• La distribución de extintores, aspersores y mangueras contra incendios debe seguir las
recomendaciones dadas por expertos.
• La estructura debe contar con suficientes salidas de emergencia de fácil acceso y
claramente señalizadas.
G-131
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
G.12.12.4.7 — Protección contra sismos — Con el fin de garantizar que una estructura de guadua tenga un
adecuado desempeño ante eventos sísmicos se deben seguir las siguientes recomendaciones:
(a) Las estructuras de guadua deben cumplir con los requisitos establecidos en la presente norma.
(b) El diseño arquitectónico cumpla con los siguientes requisitos de carácter estructural:
• Que todos los elementos de la construcción estén debidamente unidos entre sí la
estructura anclada a la cimentación.
• Que la distribución de los muros en planta sea tal que la longitud de estos encada
dirección permita resistir los esfuerzos producidos por el sismo.
• Que la cubierta no sea muy pesada con respecto al resto de la estructura.
(c) Las tuberías usadas para las instalaciones de agua y desagües deben estar fijas a la
construcción con soportes que eviten la rotura de estos durante los movimientos sísmicos.
(d) Construcciones de uno o más volúmenes deben tener un comportamiento independiente entre
ellas
(e) La edificación debe ser lo más regular en planta posible, si se presentan planta irregulares estas
se deben dividir en varias plantas regulares, separadas por juntas de dilatación.
G.12.12.4.8 — Protección contra viento — Todas las estructuras de guadua deben estar diseñadas para
resistir solicitaciones provenientes de cargas de viento. Este diseño debe cumplir los requisitos y parámetros
establecidos en el Titulo B de la presente norma.
G.12.12.4.9 — Montaje
G.12.12.4.9.3 — Planos de montaje — Los carpinteros armadores contarán con planos que
contengan las indicaciones de ensamblaje y ubicación de los elementos estructurales, arriostramiento
definitivo y precauciones especiales.
G.12.12.4.9.4 — Suministro por la obra — El constructor dará al armador de la estructura los ejes y
cotas para el montaje. También debe entregar lista la cimentación y anclajes en la estructura de
concreto, suministrará energía eléctrica, andamios, espacio de almacenamiento, campamento,
vigilancia y vías de acceso.
G.12.12.4.9.6 — Almacenamiento — Los patios de almacenamiento del material deben estar lo más
cerca posible al sitio de montaje y la obra debe contar con un área que permita la manipulación
cómoda y segura de los elementos estructurales. Estos patios deben estar protegidos contra la lluvia
y humedad.
G-132
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
(a) Todos los elementos de guadua que se hayan desajustado por contracciones del material,
deben ser reajustados.
(b) Si algún elemento de la estructura presenta rotura, aplastamiento, deformación excesiva
o podredumbre se debe dar aviso inmediato al constructor, para que éste haga el
reemplazo de la pieza.
(c) Se deben hacer revisiones periódicas para verificar si el material está siendo atacado por
algún agente biológico.
(d) Verificar la integridad de las instalaciones eléctricas, de suministro de agua y sanitarias.
De igual forma en las estructuras donde existan sistemas especiales de protección contra
incendios, se debe realizar una revisión periódica para verificar su correcto
funcionamiento.
G-133
NSR-10 – Capítulo G.12 – Estructuras de guadua
Notas
G-134
NSR-10 – Apéndice G-A – Metodología para obtención de esfuerzos admisibles
APÉNDICE G-A
METODOLOGÍA PARA OBTENCIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
FC Fd
Fi = F
FS FDC i0.05
Fi0.05 = Fi ( 1 − 1.645COVi )
en donde:
FC = factor de calidad
Fd = factor de altura
FS = factor de seguridad
FDC = factor de duración de carga
Fi = esfuerzo admisible i
Fi0.05 = esfuerzo 5° percentil i
Fi = esfuerzo básico promedio i
FR i = factor de reducción i
COVi = coeficiente de variación de esfuerzos
Factores de Reducción
(a) Factor de Calidad ( FC ) — Obtenido del estudio de PADT-REFOR, 1984, comparación de ensayos de
probetas y elementos a dimensión real.
(b) Factor Altura ( Cd ) — Obtenido de considerar elementos de hasta 300 mm de altura
(c) Factor de Seguridad ( FS ) — Se consideró un factor de seguridad adecuado a la complejidad de la
madera.
(d) Factor de Duración de la Carga FDC = 1.60 — Se consideró una reducción de resistencia del 0.625 para
10 años, con respecto al ensayo de 5 minutos.
Determinación del 5° percentil — E0.05 , Fi0.05 , se determina estadísticamente y corresponde a un valor tal, que se
esperan un 5% de valores más bajos en la distribución de esfuerzos.
FC Fd
FR = factor de reducción. Se refiere a
FS FDC
Determinación del Emin — Equivale al E0.05 , multiplicado por 1.03 para ser llevado a flexión pura y dividido por
FS = 1.66 , como factor de seguridad.
G-135
NSR-10 – Apéndice G-A – Metodología para obtención de esfuerzos admisibles
COVi corresponde al coeficiente de variación estipulado en la norma NTC-301 y que estadísticamente es definido por
s
COVi =
m
Siendo:
Tabla G-A-1
Factores de Reducción de Módulo de E y esfuerzos Fi
Compresión
Compresión Paralela
Flexión ( Fb ) Tensión ( Ft ) Corte ( Fv )
perpendicular
MOE
( Fc ) ( Fp )
FC 0.80 - 0.64 - -
Fd 0.90 - 0.84 - -
FS 2.00 1.6 2.00 1.6 3.0
FDC 1.60 1.6 1.60 - 1.6
FR i 0.225 0.39 0.16875 0.625 0.2083
Norma NTC –
30l COVi 0.22 0.16 0.18 0.16 0.28 0.14
G-136
NSR-10 – Apéndice G-B – Parámetros de estructuración
APÉNDICE G-B
PARÁMETROS DE ESTRUCTURACIÓN
DEL REGLAMENTO NSR-10 TÍTULO G
G-B.1.1 — Selección de maderas en los grupos ES , ES1, ES2, ES3, ES4, ES5, ES6, de acuerdo con los valores de
módulo de elasticidad MOE y esfuerzos de 75 maderas estudiadas por el SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
–SENA- , Regional Antioquia – Chocó y Universidad Nacional de Colombia y 178 maderas en estudios compilados por
el Profesor J. A. Lastra Rivera, U. Distrital; Libro Técnico No. 1 Asociación Colombiana de Ingenieros Forestales -
ACIF. Bogotá 1986.
G-B.1.2 — Los valores básicos fueron llevados al quinto percentil y luego reducidos de acuerdo a la metodología
explicada en G.2.2.2, para obtener los esfuerzos admisibles que aparecen en los cuadros de clasificación de
maderas.
G-B.1.3 — El parámetro principal, módulo de elasticidad MOE , aparece prácticamente en toda la formulación, desde
la escogencia de la sección para elementos a flexión, pasando por las deflexiones admisibles e interviniendo en la
reducción de los esfuerzos de flexión con el factor CL factor de estabilidad de vigas , en la reducción de la carga
admisible para columnas con el factor CP factor de estabilidad de columnas y en los esfuerzos combinados en la
determinación del esfuerzo crítico de Euler. Este parámetro y el conjunto de esfuerzos reemplazan al anterior
parámetro de selección DB densidad básica, que en realidad es un parámetro incierto y si bien da una idea de la
resistencia de la madera , como dice Borg Madsen en su texto Structural Behavior of Timber “... la densidad es un
pobre indicador de resistencia y no debería ser usado como estimativo de resistencia para madera" página 229, pues
conlleva a múltiples errores , ya que la madera puede ser fuerte en determinados parámetros o menos fuerte o débil
en otros.
G-B.1.4 — Por el sistema escogido, se garantiza que dentro de los grupos seleccionados todas las maderas
presentan características de elasticidad y resistencia superiores a los límites inferiores del grupo.
G-B.1.2.1 — La columna vertebral de la formulación corresponde a NDS National Design Specification for Wood
Construction American Forest and Paper Association and American Wood Council, edición 2005, impresión 2008.
G-B.1.2.2 — Se han tomado conceptos y formulación de la norma Chilena oficial NCH1198.Of2006, Instituto Nacional
de Normalización, copia 2007; en lo referente a columnas espaciadas y armadas, en razón a que el sistema puede
resultar similar al utilizado en nuestro medio.
G-B.1.2.3 — Igualmente se han tomado conceptos y formulación del Profesor Madsen en lo referente al coeficiente
CF que complementa al establecido por el NDS en cuanto a reducción de esfuerzos por longitud del elemento, así
mismo se tomaron conceptos y formulación en lo referente a deflexiones a largo plazo, deducidas por el Profesor
Madsen. El concepto de deformabilidad por cargas de aplastamiento se basa en el tipo de ensayo para la deducción
del esfuerzo de aplastamiento y que corresponde a la relación entre esfuerzo y deformación en elementos dentro del
límite elástico.
G-B.1.2.4 — El concepto de acortamiento por carga de compresión axial se toma de la referencia Formwork for
Concrete M. K. Hurd, preparado bajo la Dirección de ACI Committee 347, Año 2004, página 6-44.
G-137
NSR-10 – Apéndice G-B – Parámetros de estructuración
Tabla G-B.1
Maderas Tipo “ES1” MPa
CH = 12%
Tabla G-B.2
Maderas Tipo “ES2” MPa
CH = 12%
G-138
NSR-10 – Apéndice G-B – Parámetros de estructuración
Tabla G-B.3
Maderas Tipo “ES3” MPa
CH = 12%
Emin 5 500
(1) se deben efectuar ensayos previamente
G-139
NSR-10 – Apéndice G-B – Parámetros de estructuración
Tabla G-B.4
Maderas Tipo “ES4” MPa
CH = 12%
G-140
NSR-10 – Apéndice G-B – Parámetros de estructuración
Tabla G-B.5
Maderas Tipo “ES5” MPa
CH = 12%
Tabla G-B.6
Maderas Tipo “ES6” MPa
CH = 12%
G-141
NSR-10 – Apéndice G-B – Parámetros de estructuración
Notas:
G-142
NSR-09 – Apéndice G-C – Contracciones
APÉNDICE G-C
CONTRACCIONES
⎛ ⎛ CH 2 − CH1 ⎞ ⎞
Dimensión CH1T,R = Dimensión CH 2T,R ⎜ 1 − K TR ⎜ ⎟⎟
⎝ ⎝ 100 ⎠⎠
En donde:
Para los casos en que el contenido de humedad cambie, entre los periodos de construcción y servicio, se
deberán tener en cuenta este cambio dimensional.
Igualmente la relación contracción volumétrica, tabla G-C-1 y contracción tangencial/contracción radial según las
tablas G-C.2 a G-C.8, nos indica el grado de estabilidad dimensional de la especie.
Tabla G-C.1
Contracción volumétrica %
Tabla G-C.2
Relación: Contracción tangencial/contracción radial R = CT CR
G-143
NSR-09 – Apéndice G-C – Contracciones
Tabla G-C-3
Contracciones volumétricas (%)
Madera Tipo “ES1”
Coeficientes de
Contracciones %
contracción lineal
No. Nombre Científico Nombre Vulgar Desde CH = 15% hasta CH = 0%
%
VOLUM TANG RAD R KT KR
1 DIPTERYX OLEIFERA CHOIBA 8.80 5.00 3.80 1.31 0.33 0.25
MYROXYLON
2 BALSAMO 3.24 1.84 1.27 1.44 0.12 0.08
BALSAMUN
AMBURE
3 LICANIA SP. 11.78 7.29 4.34 1.69 0.49 0.29
PICHANGILLO
PLTYMISCIUM GUAYACAN
4 3.79 2.33 1.46 1.59 0.15 0.10
PINNATUM TREBOL
PELTOGYNE
5 NAZARENO 3.80 2.40 1.4 1.71 0.16 0.09
PORPHYROCORDIA
ESCHWEILERA COCO
6 8.77 5.49 3.44 1.59 0.37 0.23
PITTIERI MANTECO
7 LECYTHIS SP COCO MONO 10.50 6.49 3.84 1.69 0.43 0.26
8 TRIGONIASTRUM SP MARFIL 10.30 6.15 4.41 1.39 0.41 0.29
PUNTE
9 LAGERSTROEMIA SP 9.43 5.86 3.70 1.58 0.39 0.25
CASCARILLO
10 XYLOPIA SP YAYA BLANCA 10.40 7.09 3.18 2.23 0.47 0.21
Tabla G-C-4
Contracciones Volumétricas %
Maderas tipo “ES2”
Coeficientes de
Contracciones %
contracción
No. Nombre Científico Nombre Vulgar Desde CH = 15% hasta CH = 0%
lineal %
VOLUM TANG RAD. R KT KR
CLATHROTROPIS
1 SAPAN 11.90 6.69 5.02 1.30 0.45 0.335
BRACHYPETALA
TUBEBUIA GUAYACAN
2 14.60 8.00 6.60 1.21 0.53 0.440
SERRATIFOLIA POLVILLO
HUMIRIA
3 OLOROSO 10.13 6.12 4.12 1.56 0.41 0.275
BALSAMIFERA
4 GOUPIA GLABRA PIAUNDE 9.64 5.45 3.54 1.54 0.36 0.240
HELICOSTYLIS
5 LECHE PERRA 10.40 5.79 4.62 1.25 0.39 0.310
TOMENTOSA
BALATA
6 MINILKARA BIDENTATA 7.00 4.50 2.50 1.80 0.30 0.170
NISPERILLO
HETEROSTEMON GUAMO
7 10.08 6.03 4.06 1.48 0.40 0.270
VAGELERI ROSADO
8 POUTERIA SP CAIMO 18.10 11.30 6.80 1.70 0.75 0.450
PUNTE
9 POUTERIA SP 9.40 5.73 3.55 1.61 0.38 0.240
AMARILLO
10 ESCHWEILERA SP TETE CONGO 12.45 6.46 5.38 1.20 0.43 0.360
11 POUTERIA SP PIASTE CAIMITO 10.58 6.23 4.34 1.41 0.42 0.280
AMBURE CUERO
12 LICANIA SP 11.09 6.83 4.36 1.56 0.46 0.290
SAPO
G-144
NSR-09 – Apéndice G-C – Contracciones
Tabla G-C-5
Contracciones Volumétricas %
Maderas Tipo “ES3”
Coeficientes de
Contracciones %
contracción lineal
No. Nombre Científico Nombre Vulgar Desde CH = 15% hasta CH = 0%
%
VOLUM TANG RAD R KT KR
HYMENAEA
1 ALGARROBO 4.90 3.20 1.70 1.80 0.21 0.11
COURBARIL L
ASPIDOPERMA
2 CARRETO 7.10 5.10 2.00 2.55 0.34 0.13
DUGANDI STAND
AGONANDRA
3 CAIMANCILLO 12.02 6.92 4.62 1.53 0.46 0.31
BRASILIENSIS BENTH
4 ANDIRA SP CAÑABRAVO 9.70 5.83 3.63 1.61 0.39 0.24
5 ANDIRA SP PALO PALMA 7.90 5.26 2.62 2.00 0.35 0.18
6 APULEIA SP MAQUI 10.54 6.22 4.41 1.41 0.42 0.29
CONCEVEIBA
7 CASACO 8.40 5.64 2.58 2.19 0.38 0.17
GUIANENSE
DACRYODES
8 ANIME INCIENSO 8.40 4.57 4.09 1.12 0.31 0.27
CANALENSIS AUBL
9 EUGENIA SP COMITURE 7.59 4.98 2.63 1.89 0.33 0.18
10 DIALIUM GUIANENSE TAMARINDO 9.03 5.80 3.20 1.81 0.39 0.21
HUMIRIASTRUM
11 ACEITUNO ROJO 9.20 5.70 3.34 1.70 0.38 0.22
COLOMBIANUM
12 OCOTEA SP CASCARILLO 6.47 3.87 2.45 1.58 0.26 0.16
13 ORMOSIA SP PALMILLO 9.64 6.00 3.47 1.75 0.40 0.23
PIPTADENIA
14 GUACAMAYO 7.87 4.85 2.72 1.77 0.32 0.18
SPECIOSA
STERCULIA
15 VARA DE INDIO 17.70 11.70 6.00 2.00 0.78 0.40
CARIBAEA
16 SWARTZIA SP GUAMILLO 7.47 4.92 2.55 1.93 0.33 0.17
CHLOROPHORA
17 DINDE PALO MORA 2.50 1.60 0.90 1.77 0.11 0.06
TINCTORIA
18 TERMINALIA SP AGUAMIEL 7.35 4.47 2.89 1.55 0.30 0.19
SACOGLOTIS
19 CHANUL 9.40 5.80 3.60 1.61 0.39 0.24
PROCERA
20 GOUPIA GLABRA CHAQUIRO SAINO 6.90 4.40 2.60 1.69 0.29 0.17
21 PSEUDOLMEDIA SP LECHEVIVA 9.11 1.70
MABEA AFF.
22 TINGUI - TINGUI 8.46 5.41 3.26 1.68 0.36 0.22
BIGLANDULOSA
G-145
NSR-09 – Apéndice G-C – Contracciones
Tabla G-C-6
Contracciones Volumétricas %
Maderas Tipo “ES4”
Coeficientes de
Contracciones %
contracción lineal
No Nombre Científico Nombre Vulgar Desde CH = 15% hasta CH = 0%
%
VOLUM TANG RAD R KT KR
CARINIANA
1 ABARCO 8.30 5.13 3.17 1.61 0.34 0.21
PYRIFORMIS MIERS
CALOPHYLLUM
2 ACEITE MARIA 9.40 6.40 3.20 2.00 0.43 0.21
MARIAE
MORA
3 NATO ALCORNOQUE 8.20 5.60 2.80 2.00 0.37 0.19
MEGISTOSPERNA
TERMINALIA GUAYABO
4 5.40 3.40 2.00 1.70 0.23 0.13
AMAZONIA PALOPRIETO
MINGUARTIA
5 PUNTE CANDADO 3.40 2.20 1.20 1.83 0.15 0.08
GUIANENSIS
ASTRONIUM
6 DIOMATE GUSANERO 6.63 4.80 1.83 2.62 0.32 0.12
GRAVEOLENS
CALYCOPHYLLUM
7 GUAYABO COLORADO 6.90 4.50 2.40 1.87 0.30 0.16
APRUCEANUM
CENTROLOBIUM
8 GUAYACAN HOBO Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1
PARAENSE
9 ANIBA PENUTILIS CACHAJO COMINO Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1
10 CLARISIA RACEMOSA AJI 9.02 6.09 2.93 2.08 0.41 0.20
CHLOROPHORA
11 MORITO 7.22 4.32 2.50 1.73 0.29 0.17
TINCTORIA
12 DENDROBANGIA SP CHONTADURILLO 8.20 4.50 2.70 2.03 0.30 0.18
HIERONYMA
13 CARGAMANTO 8.21 4.76 3.35 1.40 0.32 0.22
CHOCOENSIS
HIMATANTHUS
14 PERILLO BLANCO 8.60 5.35 3.21 1.67 0.36 0.21
ARTICULATA
MORA
15 NATO 8.20 5.14 2.97 1.77 0.34 0.20
MEGISTOSPERMA
16 PIPTADENIA RIGIDA HEDIONDO 9.00 6.40 2.60 2.50 0.43 0.17
17 MATISIA SP SARE 8.23 5.14 3.09 1.66 0.34 0.21
18 HIERONYMA SP PANTANO 7.16 4.14 2.81 1.47 0.28 0.19
PROTIUN
19 ANIME 12.50 8.40 4.10 2.00 0.56 0.27
NEGLECTUM
20 VOCHYSIA SP PALO SANTILLO Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1
XYLOPIA
21 ESCOBILLO Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1
EMARGINATA
22 ESCHWEILERA SP TETE BLANCO 7.98 4.73 3.20 1.47 0.32 0.21
23 TAPURA SP BIJO REDONDO 8.32 5.71 2.55 2.24 0.38 0.17
G-146
NSR-09 – Apéndice G-C – Contracciones
Tabla G-C-7
Contracciones Volumétricas %
Maderas Tipo “ES5”
Coeficientes de
Contracciones % contracción
No Nombre Científico Nombre Vulgar Desde CH = 15% hasta CH = 0% lineal
%
VOLUM TANG RAD R KT KR
1 CLARISIA RACEMOSA MORA AJI 2.20 1.50 0.70 2.14 0.10 0.05
PENTACLETHRA
2 DORMILÓN 7.70 5.80 1.90 3.05 0.39 0.13
MACROLOBA
SYMPHONIA
3 MACHARE 8.02 5.40 2.80 1.92 0.36 0.19
GLOBULIFERA
EUCALYPTUS
4 EUCALIPTO 15.20 10.80 4.40 2.45 0.72 0.29
GLOBULUS
FLOR MORADO
5 ERISMA UNCINATUM 6.50 4.60 1.90 2.42 0.31 0.13
MUERILLO
COPAIFERA
6 COPAIBA 4.50 3.20 1.30 2.69 0.21 0.09
OFFICINALIS
7 CARAPA GUIANENSIS GüIÑO TANGARE 6.00 4.20 1.90 2.31 0.28 0.13
HYEROMINA
8 CHUGUACA PANTANO 7.30 4.80 2.50 1.92 0.32 0.17
LAXIFLORA
9 BEILSCLUMIEDIA ACEITUNO 12.70 8.70 4.00 2.20 0.58 0.27
10 BRASILETTIA MOLLIS YAGUARO 6.40 4.37 1.80 2.42 0.29 0.12
CASEARIA OFF
11 GENEME ESCOBO 3.70 2.01 1.39 1.47 0.13 0.09
SILVESTRIS
12 CLARISEA RACEMOSA ARRACACHO 8.66 5.72 2.79 2.05 0.38 0.19
COURATARI
13 COCO CABUYO 10.90 6.50 4.30 1.50 0.43 0.29
GUIANENSIS
14 ORMOSIA SP ALGODONCILLO 9.21 5.37 3.88 1.38 0.36 0.26
PLATYMISCIUM
15 CORAZON FINO 6.65 3.65 2.35 1.55 0.24 0.16
POLYSTACHYWM
16 POUNTERIA SP MEDIACARO 8.60 5.19 3.56 1.48 0.35 0.24
17 TABEBUÍA ROSEA ROBLE FLORMORADO 4.80 2.90 1.90 1.52 0.19 0.13
Tabla G-C-8
Contracciones Volumétricas %
Maderas Tipo “ES6”
Contracciones % Coeficientes de
Nombre Desde CH = 15% hasta CH = 0% contracción lineal
No. Nombre Científico %
Vulgar
VOLUM TANG RAD R KT KR
1 PINUS PATULA PINO PATULA 5.54 3.74 1.80 2.07 0.25 0.12
SCHLECHT
2 TECTONA GRANDIS TECA 4.30 2.69 1.61 1.67 0.18 0.11
3 QUARARIBEA PUNULA 4.60 3.07 1.53 2.00 0.21 0.10
ASTEROLEPSIS
4 SAMANEA SAMAN SAMAN 2.00 1.20 0.70 1.71 0.08 0.05
5 EUCALIPTUS SALIGNA EUCALIPTO 8.88 6.46 2.42 2.66 0.43 0.16
SALIÑA
6 PODOCARPUS PINO 6.70 4.30 2.40 1.79 0.29 0.16
OLEIFOLIUS CHAQUIRO
7 PINUS RADIATA DON PINO 8.20 5.20 3.00 1.73 0.35 0.20
RADIATA
COLOMB
8 COPAIFERA SP CANIME 8.60 5.10 3.70 1.50 0.34 0.25
9 LONCHOCARPUS MACURUTU 8.62 4.07 3.75 1.08 0.27 0.25
SANCTAMARTAE
G-147
NSR-09 – Apéndice G-C – Contracciones
Notas:
G-148
NSR-10 – Apéndice G-D – Equilibrio de contenido de humedad
APENDICE G-D
EQUILIBRIO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
G-D.1 —- Como se presenta en la figura G-D.1 se puede deducir que para cada condición del medio ambiente existe
una cierta cantidad de agua sorbida en la madera y por consiguiente un contenido de humedad en la madera. Así se
puede deducir que existe una relación entre los conjuntos de valores de temperatura, humedad relativa y contenido de
humedad de la madera que corresponde al Equilibrio de Contenido de Humedad y que se define como la humedad
máxima que puede adquirir la madera en un medio ambiente de condiciones higrotérmicas fijadas.
Toda madera expuesta a condiciones ambientales, aún desde el momento en que se corta el árbol, empieza a perder
humedad y se equilibra con el ambiente. Así mismo si el contenido de humedad de una madera está por encima o por
debajo del punto de equilibrio perderá o ganará humedad hasta alcanzar dicho punto. En la tabla G-D-1 se presta el
Equilibrio de Contenido de Humedad (ECH) para las principales ciudades de Colombia.
Por otra parte cuando la condensación capilar se ha producido en todos los capilares existentes en la pared celular,
cuyos radios son compatibles con las condiciones de saturación del ambiente, la madera habrá adquirido por sorción
de vapor de agua su humedad máxima en la pared celular. Esta humedad se llama Punto de Saturación de las Fibras
(PSF).
Este punto de saturación de la pared celular señala que una madera seca, no puede alcanzar una humedad ilimitada
por sorción de vapor de agua existente en la atmósfera, sino que esta humedad tiene un límite que corresponde al
PSF: Si se pretende sobrepasar este límite, no habrá más remedio que introducir en agua en forma líquida, es decir
por inmersión.
Otra consecuencia importante desde el punto de vista del secado y relacionada con el PSF, es la contracción que
ocurre en la madera cuando se seca desde este punto hasta el contenido de humedad final.
G-149
NSR-10 – Apéndice G-D – Equilibrio de contenido de humedad
Tabla G-D-1
Equilibrio de Contenido de Humedad (ECH) para las principales ciudades de Colombia.
G-150
NSR-10 – Apéndice G-E – Normas NTC expedidas por el ICONTEC complementarias del Título G
APÉNDICE G-E
NORMAS NTC EXPEDIDAS POR EL ICONTEC
Complementarias del Título G
(Actualizadas a Octubre de 2008)
Fecha de
Código Título Actualización
ratificación
NTC 1011 Maderas. Determinación de los esfuerzos unitarios básicos. 27/08/1975 Ninguna
NTC 1854 Madera. Preservativos para madera. Creosota 16/06/1999 Segunda
NTC 1933 Pinturas. Lacas nitrocelulosicas para acabados sobre madera. 06/06/1984 Ninguna
Maderas. Determinación del contenido de humedad para
NTC 206 19/08/1992 Segunda
ensayos físicos y mecánicos.
NTC 2083 Madera. Madera preservada. Clasificación y requisitos. 17/02/1999 Primera
NTC 2247 Maderas. Preservativos ccb para madera. 17/02/199 Primera
Elementos de fijación. Clavos para ser usados en madera y
NTC 2432 01/06/1988 Ninguna
materiales a base de madera. Definiciones.
NTC 2471 Maderas. Preservativo para maderas. Naftenato de cobre. 16/11/1988 Ninguna
Ingeniería civil y arquitectura. Uso de la madera en la
NTC 2500 16/04/1997 Primera
construcción.
NTC 2610 Maderas. Preservativo para madera. Sales CCA. 20/06/1990 Ninguna
NTC 273 Madera rolliza, aserrada y labrada. Medición y cubicación. 29/11/1968 Ninguna
NTC 290 Maderas. Determinación del peso específico aparente. 18/09/1974 Primera
Maderas. Tableros de fibra. Determinación de la resistencia a la
NTC 2912 17/07/1991 Ninguna
flexión.
NTC 2918 Maderas. Insecticidas para madera. Clorpirifos. 21/08/1991 Ninguna
Requisitos de las probetas pequeñas para los ensayos físicos y
NTC 301 18/04/2007 Primera
mecánicos de la madera.
Madera. Método de ensayo para evaluar los preservativos de la
NTC 3368 17/05/2000 Primera
madera mediante ensayos de campo con estacas.
NTC 3377 Maderas. Ensayos con probetas pequeñas. 17/06/1992 Ninguna
Maderas. Métodos para el deterioro acelerado de la madera
NTC 3427 16/09/1992 Ninguna
tratada con retardante de fuego para ensayos de incendio.
Maderas. Uso y calibración de medidores portátiles de
NTC 3447 21/10/1992 Ninguna
humedad.
NTC 3509 Tornillería. Tornillo de cabeza ranurada para madera. 17/03/1993 Ninguna
Madera. Método de ensayo para la detección y estimación de la
NTC 4603 retención de preservativos de madera por bioensayos con 19/05/1999 Ninguna
aspergillus.
Preservativos para madera. Tablas normalizadas para la
NTC 4622 corrección del volumen y de la gravedad específica para la 16/06/1999 Ninguna
creosota.
Madera. Toma de muestras de preservativos para madera
NTC 4693 27/10/1999 Ninguna
previamente a ensayos.
Materias primas para la industria de las madera y contratipos.
NTC 5253 24/03/2004 Ninguna
Resinas de urea-formaldehído, uf.
Métodos de ensayo estático para madera de tamaños
NTC 5279 28/07/2004 Ninguna
estructurales.
NTC 663 Maderas. Determinación de la resistencia a la flexión. 25/04/1973 Ninguna
NTC 701 Maderas. Método para determinar la contracción. 29/08/1973 Ninguna
Maderas. Determinación de la resistencia al cizallamiento
NTC 775 27/03/1974 Ninguna
paralelo al grano.
Maderas. Determinación de la resistencia a la compresión axial
NTC 784 17/04/1974 Ninguna
o paralela al grano.
Maderas. Determinación de la resistencia a la compresión
NTC 785 17/04/1974 Ninguna
perpendicular al grano.
NTC 787 Maderas. Toma de muestras para ensayos físicos y mecánicos. 15/05/1974 Ninguna
G-151
NSR-10 – Apéndice G-E – Normas NTC expedidas por el ICONTEC complementarias del Título G
Fecha de
Código Título Actualización
ratificación
Maderas. Acondicionamiento para los ensayos físicos y
NTC 790 15/05/1974 Ninguna
mecánicos.
NTC 824 Maderas. Glosario de defectos. 18/04/2007 Primera
Maderas aserradas y cepilladas. Métodos de medición de los
NTC 825 23/07/1975 Ninguna
defectos.
NTC 918 Maderas. Determinación de la dureza-método janka. 09/04/1975 Ninguna
NTC 944 Maderas. Determinación de la tracción paralela al grano. 14/05/1975 Ninguna
NTC 951 Maderas. Método de extracción de clavos. 28/05/1975 Ninguna
NTC 960 Maderas. Determinación de la resistencia al hendimiento-clivaje. 27/08/1974 Ninguna
NTC 961 Maderas. Determinación de la tracción perpendicular al grano. 28/05/1975 Ninguna
Maderas. Determinación de contenido de humedad para
NTC 206 - 1 22/12/2005 Ninguna
ensayos físicos y mecánicos.
Medición directa del contenido de humedad en la madera y
NTC 206 - 2 22/12/2005 Ninguna
material a base de madera.
Maderas. Uso y calibración de medidores portátiles de
NTC 206 - 3 22/12/2005 Ninguna
humedad.
Adhesivos. Determinación del porcentaje de falla de la madera
NTC 5423 28/06/2006 Ninguna
en uniones adhesivas.
Maderas. Procedimiento para el secado natural de madera
NTC 143 25/10/2006 Ninguna
verde.
Maderas. Procedimiento para el secado artificial de madera
NTC 145 25/10/2006 Ninguna
verde.
NTC 5445 Maderas. Clasificación de maderas secas. 25/10/2006 Ninguna
Determinación de la resistencia al calor y a la humedad de
NTC 5497 20/06/2007 Ninguna
uniones adhesivas de madera.
Determinación de la integridad de las uniones adhesivas en
NTC 5498 20/06/2007 Ninguna
productos estructurales de madera laminada para uso exterior.
Maderas. Métodos de ensayo para evaluar la penetración en
NTC 1093 25/11/1998 Primera
madera y para diferenciar entre el duramen y la albura.
Maderas. Determinación de su durabilidad natural. Ensayo
NTC 1127 05/10/1983 Primera
acelerado.
Maderas. Método de ensayo para preservativos de madera
NTC 1128 25/11/1998 Primera
mediante el sistema de bloques en tierra.
NTC 1149 Preservación de maderas. Terminología. 29/05/2002 Primera
Maderas. Método de ensayo para determinar la retención de
NTC 1157 preservativos en madera y el contenido de componentes activos 16/06/1999 Tercera
en los preservativos.
NTC 1305 Maderas. Clasificación de madera aserradas 08/06/1977 Ninguna
NTC 1317 Maderas. Determinación de la trabajabilidad en lijado. 13/07/1977 Ninguna
NTC 1318 Maderas. Determinación de la trabajabilidad en cepillado. 13/07/1977 Ninguna
NTC 1366 Maderas. Determinación de la trabajabilidad en taladro. 23/11/1977 Ninguna
NTC 1367 Maderas. Determinación de la trabajabilidad en cajeado. 23/11/1977 Ninguna
NTC 1368 Maderas. Determinación de la trabajabilidad en moldurado. 23/11/1977 Ninguna
NTC 1557 Maderas. Madera rolliza para aserrar. Especies latifoliadas. 06/08/1980 Ninguna
NTC 1592 Elementos mecánicos. Tornillos para madera (serie inglesa). 17/03/1993 Primera
Maderas. Madera aserrada para construcción. Dimensiones,
NTC 1646 07/10/1981 Ninguna
clasificación y defectos.
NTC 172 Madera rolliza y aserrada. Glosario. 16/05/1973 Primera
NTC 1764 Maderas. Preservativos CCA para madera. 17/02/1999 Segunda
NTC 1822 Madera. Madera preservada. Toma de muestras. 21/06/2000 Primera
NTC 1823 Madera. Maderas. Determinación de la tenacidad. 16/03/1983 Ninguna
G-152
NSR-10 – Apéndice G-F – Propiedades de secciones preferenciales- medidas nominales
APÉNDICE G-F
PROPIEDADES DE SECCIONES PREFERENCIALES
MEDIDAS NOMINALES
CASO A CASO B
Perímetro Área Momento de Momento de
Escuadría en cm Módulo de Módulo de
cm cm2 Inercia Inercia
Sección Z, cm3 Sección Z, cm3
I cm4 I cm4
Mesa 20 x 20 80 400 1333 13.333 333 13.333
Viga 10 x 20 60 200 667 6667 667 1667
Planchón 5 x 20 50 100 333 3333 83 208
Cerco 10 x 10 40 100 167 833 167 833
Repisa 5 x 10 30 50 83 417 42 104
Cuartón 5x5 20 25 21 52 21 52
Listón 2,5 x 5 15 12.5 10 26 5 7
Mesa 25 x 25 100 625 2604 32.552 2604 32.552
Viga 12 x 25 74 300 1250 15.625 600 3600
Planchón 6 x 25 62 150 625 7813 150 450
Cerco 12 x 12 48 144 288 1728 288 1728
Repisa 6 x 12 32 72 144 864 72 216
Cuartón 6x6 24 36 36 108 36 108
Listón 3x6 18 18 18 54 9 13
Mesa 30 x 30 120 900 4500 67.500 4500 67.500
Viga 15 x 30 90 450 2250 33.750 1125 8437
Planchón 7,5 x30 70 150 1125 11.250 281 1055
Cerco 15 x 15 60 225 562 4219 562 4219
Repisa 7,5x 15 45 112 281 2109 141 527
Cuartón 7,5 x 7,5 30 56 70 264 70 264
Listón 3,7 x 7,5 22.5 28 35 132 18 33
Notas: y
y
1. Aproximación < 0.5 = 0
> 0.5 = 1
x h x
x h x
2. Módulo de Sección b
( bd ) 2
b
z=
6 y
y
3. Momento de Inercia
CASO B
CASO A
( bd ) 3
z=
12
G-153
NSR-10 – Apéndice G-F – Propiedades de secciones preferenciales- medidas nominales
Notas:
G-154
NSR-10 – Apéndice G-G – Cargas admisibles para el diseño de entablados
APÉNDICE G-G
CARGAS ADMISIBLES PARA EL DISEÑO DE ENTABLADOS
Tomado del Manual de Diseño para madera del Grupo Andino 1984, página 8-73 y 8-74
Tabla G-G-1
Cargas máximas en entablados de madera Grupo A
Carga puntual “ P ” EN kgf. Carga uniformemente distribuida “ W ” en kgf/m2. MADERAS GRUPO “A”
Tabla G-G-2
Cargas máximas en entablados de madera Grupo B
Carga puntual “ P ” EN kgf. Carga uniformemente distribuida “ W ” en kgf/m2. MADERAS GRUPO “B”
G-155
NSR-10 – Apéndice G-G – Cargas admisibles para el diseño de entablados
Tabla G-G-3
Cargas máximas en entablados de madera Grupo C
Carga puntual “ P ” en kgf. Carga uniformemente distribuida “ W ” en kgf/m2. MADERAS GRUPO “C”
Entablado
Espesor
Espaciamiento - l Espaciamiento - l
G-156