PROPORCIONAR FUNDAMENTOS TEORICOS Y PRACTICOS DEL SISTEMA DE CONTABILIDAD DE

COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS.

SISTEMA DE CONTABILIDAD COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS.

Definición del sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas.

COSTO POR ÓRDEN ESPECÍFICA

O PRODUCCIÓN.
Publicado el 27 marzo, 2017 por Nadina Mesa

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como

sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es
un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en
algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los costos
que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica o definida de
productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo,
fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo,
algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden
extender por varios meses.

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren
en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción
consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los
clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es
repetitivo o continuo.

El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción de la orden

entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este
sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos, maquinarias
y constructoras.

Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

 Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

 Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a
las decisiones de planeación y control.

DIFERENCIA ENTRE COSTO POR ÓRDEN ESPECÍFICA Y COSTO POR

PROCESO CONTINUO.
Una de las decisiones más importantes en materia financiera-operativa es la elección del
sistema de costos. Hay dos posibles elecciones: Sistema de Costos por Órdenes y Sistema
de Costos por Proceso.

Para comprender mejor las características de cada uno de ellos, aquí se presenta una breve
tabla sintetizando las particularidades más importantes y las múltiples diferencias:

POR ÓRDENES POR PROCESO

Objeto de costo: órdenes Objeto de costo: procesos
Producción concreta y variada Producción uniforme
Producción por lotes Producción masiva continua
Control analítico Control global
Producción flexible Producción rígida
Costos específicos Costos promedios
Costos unitarios cambiantes calculados al Costos unitarios uniformes calculados al
finalizar la orden finalizar el periodo

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS.

Ventajas:

 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

 Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por
aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
 Se podría establecer la utilidadbruta en cada orden o pedido.

 Desventajas:

 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

 Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se
tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene
hasta el final del periodo de producción.

TASAS PREDETERMINADAS.

La tasa predeterminada se calcula dividiendo el presupuesto de costos generales por el

presupuesto del nivel de producción, o base de producción presupuestada, así:

TASA PREDETERMINADA ═  COSTOS INDIRECTOS PRESUPUESTADOS

BASE DE PRODUCCIÓN   PRESPUESTADA

Horngren (1999) indica que la tasa predeterminada se utiliza con mayor frecuencia que la
tasa real, por las siguientes razones:
  El empleo de costos presupuestados y producción presupuestada permite que un
sistema contable proporcione información de costos continua y oportuna a los
administradores, en el momento en que deben tomarse decisiones sobre precios,
licitaciones o productos.
 Los costos reales pueden estar sujeto a fluctuaciones de corto plazo, que los
administradores interpretan como “engañosas” para el costeo del producto.
 Los costos reales no estarán disponibles sino hasta después de la terminación de un
producto.

Tipos de Tasas Predeterminadas:

 La tasa predeterminada se clasifica en tasa única y tasa departamental. La tasa

departamental proporciona cantidades más precisas para los costos de los productos
que la tasa única cuando los departamentos individuales difieren en las
características del proceso productivo y cuando los productos difieren en la forma
en que transitan por los departamentos para su elaboración. Además la tasa
departamental permite controlar los costos en los departamentos que los consumen
estableciendo de esta forma responsabilidades.
 Polimeni (1994) indica que es posible utilizar una tasa de aplicación única a nivel de
planta de costos indirectos de fabricación cuando se elabora un solo producto o
cuando los diferentes productos que se elaboran pasan por la misma serie de
departamentos de producción y se cargan cantidades similares de costos indirectos
de fabricación aplicados. Es preferible emplear tasas de aplicación departamentales
múltiples de costos indirectos de fabricación cuando los diferentes productos que se
fabrican no pasan por la misma serie de departamentos de producción o, si lo hacen,
deben cargársele diferentes valores de costos indirectos de fabricación aplicados
debido a los distintos niveles de atención que recibe cada producto.
 La tasa predeterminada tanto única como departamental también puede calcularse
según el comportamiento del costo indirecto, esto es, la tasa predeterminada
variable y  la tasa predeterminada fija.  Según los referidos autores, algunas
compañías prefieren aplicar los costos indirectos de fabricación a la producción
utilizando tasas separadas de aplicación para los costos indirectos de fabricación
fijos y variables porque, como se ha visto, los costos variables y los fijos no se
comportan igual a medida que cambia la actividad.  Las tasas separadas de
aplicación son especialmente útiles para propósitos de control mediante el análisis
de los costos indirectos de fabricación aplicados versus los costos indirectos de
fabricación reales.
 Hargadon y Múnera (1988) ratifican que para la elaboración de los presupuestos de
los costos generales de fabricación es necesario, ante todo, hacer un análisis del
comportamiento de cada uno de dichos costos en relación con las variaciones en el
nivel de producción. Ante esta situación se considera importante retomar la
clasificación de los costos de acuerdo a su comportamiento.

Ejemplo de determinación de tasa

  Para una mayor comprensión del uso de la tasa predeterminada de costos indirectos,
a continuación se presenta un ejemplo del procedimiento contable que se debe llevar
a cabo en la empresa antes del inicio del periodo.
 Información sobre presupuestos:

 Presupuesto Horas Mano de Obra Directa 000 horas

 Presupuesto de Costos indirectos Variable 200.000,00
 Presupuesto de Costos indirectos Fijos 200.000,00
 Presupuesto de Unidades a producir              000 unidades
 Base para aplicar la tasa: Horas Mano de Obra Directa.

 Antes del ejercicio: (Determinar las tasas)

Bs.200.000,00

 Tasa Variable = ———————– = 1,00 Bs./h.

200.000 h.

Bs.200.000,00

 Tasa Fija = ———————— =  1,00 Bs./h.

200.000 h.       _________

 Tasa total                 2,00 Bs./h.

Lo primero que se debe hacer es decidir cuál va a ser el nivel de producción presupuestado,
pues con base en este nivel se calculan los costos generales.

Presupuesto de nivel de producción: presupuestar el nivel de producción  equivale a

determinar cuál va a ser la capacidad presupuestada para el periodo. Esta capacidad
presupuestada puede basarse en la sola capacidad de producir, o en la capacidad de
producir y vender.

CONTABILIZACIÓN EN UN SOLO LIBRO DE LA EMPRESA.

Registros contables en el Diario Principal

-1- DEBE HABER

Inventario de materiales y suministros xxx  
Cuentas por pagar   xxx
P/registrar compra de materiales al contado    
-2-    
Inventario de productos en proceso materiales xxx  
Costos indirectos de fabricación reales xxx  
Inventario de Materiales y Suministros   xxx
P/registrar consumo de materiales del periodo    
-3-    
Nómina por distribuir xxx  
Sueldos y salarios por pagar   xxx
Aportes patronales por pagar   xxx
Apartados patronales por pagar   xxx
P/registrar pasivos laborales de la fábrica    
-4-    
Sueldos y salarios por pagar xxx  
Banco   xxx
Retenciones por pagar   xxx
P/registrar cancelación de sueldos y salarios    
-5-    
Inventario de productos en proceso mano de obra xxx  
Costos indirectos de fabricación xxx  
Nómina por distribuir   xxx
P/registrar distribución de nómina de fábrica    
-6-    
Inventario de productos en proceso costos indirectos xxx  
Costos indirectos aplicados   xxx
P/registrar aplicación de los costos indirectos a la
   
producción
-7-    
Inventario de productos terminados xxx  
Inventario productos en proceso materiales   xxx
Inventario productos en proceso mano obra   xxx
Inventario productos en proceso costos indirectos   xxx
P/registrar liquidación de órdenes de producción    
-8-    
Banco xxx  
Costo de venta xxx  
Inventario de productos terminados   xxx
Ventas   xxx
P/registrar venta de productos al contado    
-9-    
Costos indirectos  reales xxx  
Depreciación acumulada maquinaria   xxx
Servicios básicos por pagar   xxx
Mantenimiento y reparaciones por pagar   xxx
P/registrar otros costos indirectos reales del periodo    
-10-    
Costos indirectos aplicados xxx  
Subaplicación de costos indirectos xxx  
Costos indirectos reales   xxx
P/registrar cierre de las cuentas transitorias y apertura de la variación

CONTABILIZACIÓN EN EL LIBRO DIARIO DE FÁBRICA.

Registros contables en el Diario de la Fábrica

-1- DEBE HABER

Productos en Proceso Materiales xxx  
Almacén de Materiales   xxx
Contabilización de los materiales utilizados en el mes
   
así:
Orden 405 Bs. xxx material “A” + Bs. xxx material
Bs. xxx  
“B”=
Orden 406 Bs. xxx  material “B” + Bs. xxx material
Bs. xxx  
“B”=
  Bs. xxx  
-2-    
Nómina xxx  
Deducciones por Pagar   xxx
Nomina por Pagar   xxx
Registro de la nómina real del mes distribuida así:    
Orden 405 Bs. xxx  
Orden 406 Bs. xxx  
Mano de Obra Indirecta Bs. xxx  
  Bs. xxx  
-3-    
Nómina por Pagar xxx  
Banco   xxx
Pago de nómina del mes    
-4-    
Productos en Proceso Mano de Obra Directa xxx  
Gastos de Fabricación xxx  
Nómina   xxx
Orden 405 Bs. xxx  
Orden 406 Bs. xxx  
Mano de Obra Indirecta Bs. xxx  
  Bs. xxx  
-5-    
Productos en Proceso Gastos de Fabricación xxx  
Gastos de Fabricación Aplicados   xxx
Registro de los Gastos de Fabricación Aplicados así:    
Orden 405 Bs. xxx  
Orden 406 Bs. xxx  
  Bs. xxx  
-6-    
Almacén de Productos Terminados xxx  
Productos en Proceso Materiales   xxx
Productos en Proceso Mano de Obra Directa   xxx
Productos en Proceso Gastos de Fabricación   xxx
Para registrar la orden de producción terminada, 2000
   
unidades a Bs. xxx c/u
-7-    
Caja xxx  
Ventas   xxx
Registro de las ventas de 1.200 unidades del producto
   
“R” y 80 unidades del producto “S”
-8-    
Costo de Ventas xxx  
Almacén de Productos Terminados   xxx
Registro del costo de los artículos vendidos en el mes    
-9-    
Gastos de Ventas xxx  
Gastos de Administración xxx  
Banco   xxx
Para registrar los gastos de venta y administración del
   
mes
-10-    
Almacén de Materiales xxx  
Gastos de Fabricación xxx  
Intereses Gastos xxx  
Banco   xxx
Contabilización de los comprobantes de costos y gastos
   
incurridos en el período
-11-    
Almacén de Materiales xxx  
Costo de Ventas   xxx
Registro de los materiales devueltos de producción, los
cuales quedaron sobrantes de la orden 405, 15    
kilogramos a Bs. xxx c/kg
-12-    
Gastos de Fabricación Aplicados xxx  
Costo de Ventas xxx  
Gastos de Fabricación   xxx
Para cerrar las cuentas de Gastos de Fabricación
Aplicados y Reales y cancelar las variaciones de estas    
cuentas
Gastos de Fabricación Reales Bs. xxx + Bs. xxx = Bs. xxx  
Gastos de Fabricación Aplicados= Bs. xxx  

 Ahora se presenta la contabilización que se debe realizar, relacionado con el flujo de las
operaciones cronológicamente y siguiendo el ciclo de costos:

Operaciones Diario General Diario de Fábrica

 Mayor de Fabrica      xxx  Almacén Mat y Sum
Compra de Materiales y
xxx             Mayor General   
Suministros recibidos en fábrica
Ctas. Por Pagar   xxx xxx
Prod. Proc. Mat.  xxx
 Materiales Directos y suministros
  Gastos de Fab.    xxx
enviados a producción
Alm. De Mat/Sum  xxx
Nómina               xxx
 Nómina elaborada en Fabrica  
Mayor General            xxx
 Mayor de Fábrica    xxx
   
Nómina por Pagar   xxx
 Nómina por Pagar   xxx Prod. Proc. MOD  xxx

  Deducciones        xxx Gastos de Fab.      xxx

Banco                   xxx Nómina             xxx

Mayor de Fábrica  xxx
 Gastos de Fábrica      xxx
 Gastos de Fábrica incurridos en el Deprec. Acum.        xxx
período
Mayor General    xxx
Gastos por Pagar    xxx
 
 
(agua, luz, teléf.,
mantenimiento, vigilancia) 
 Aplicación de Gastos de    Prod. Proc G. de Fab.   xxx
Fabricación
G. de Fab. Aplicados   xxx
Alm. Prod. Term.     xxx

Prod. Proc. Mat.            xxx

 Registro de la Producción
 
terminada en el período
Prod. Proc. MOD.         xxx

Prod. Proc. G. de Fab. xxx

 Cuentas por Cobrar  xxx
 Ventas de Productos Terminados  
Ventas             xxx
 Costo de Ventas   xxx  Mayor General     xxx
 
Mayor de Fábrica xxx Alm. Prod. Term.    xxx
 G. de Fab. Aplic.  xxx

Sub-Aplic. G. de Fab.  xxx

 Cierre de las Cuentas de Gastos
 
de Fabricación
(si los Gastos de
Fabricación reales son
mayores que los aplicados)
Costo de Ventas    xxx  Mayor General     xxx
 Traslado de la Sub-Aplicación de
Gastos de Fabricación
Mayor de Fábrica   xxx Sub-Aplic. G. de Fab. xxx

MODELO DE ASIENTO CONTABLE DE COMPRA DE MATERIALES.

A continuación se describen detalladamente los procedimientos que se deben seguir para

realizar los asientos de contabilidad relacionados con los materiales, bajo un sistema de
inventario perpetuo de acumulación de costos.

En el momento  en que  contabilidad  recibe la factura de compra y el informe de recepción

junto con la orden de compra de los materiales, se procede a registrar el asiento contable
correspondiente a la compra en el libro diario, cargando o debitando a la cuenta respectiva
de Inventario de materiales y suministros   y acreditando o abonando al  pasivo de Cuentas
por pagar o a  Banco, si la compra se realiza a crédito o  contado respectivamente.

Ejemplo ilustrativo:

Se compran a crédito 100 unidades de materiales  X  a Bs. 400 la unidad y 50 unidades de

suministros a Bs. 200 la unidad. El asiento para registrar la compra es el siguiente:

Inventario de materiales y suministros. . . . . . . . . . .  .  . .         50.000

Cuentas por pagar   . . . . . . . . . . . . . . . . .               50.000

 

100 unidades x Bs. 400 c/u          =    40.000

50 unidades x Bs. 200 c/u          =    10.000

Total                                      =    50.000

En el caso de que se realice una devolución de materiales  al proveedor,  posterior a la

fecha de recepción, se reversa el asiento indicado en el punto anterior,   por la cantidad que
corresponda a la devolución.

ASIENTOS CONTABLES CUANDO SE PAGA UN SERVICIO (AGUA, LUZ,

TELÉFONO).

A fin de mes la empresa Xxxxx C.A. cancela el servicio (agua, luz, teléfono, etc.) por Bs.
Xxx.

Los asientos contables serían de la siguiente manera:

            Libro Diario General                                Libro Diario de Fábrica

Mayor de Fábrica  xxx

 Gastos de Fábrica      xxx
Gastos por Pagar    xxx
Mayor General    xxx
(agua, luz, teléf., mantenimiento,
 
vigilancia) 

ASIENTO CONTABLE CUANDO SE PROCESA UNA ORDEN DE PRODUCCION.

Libro Diario Principal:

-1- DEBE HABER

Inventario de productos en proceso materiales xxx  
Costos indirectos de fabricación reales xxx  
Inventario de Materiales y Suministros   xxx
P/registrar consumo de materiales del periodo    

 Libro Diario de Fábrica:

-1- DEBE HABER

Productos en Proceso Materiales xxx  
Almacén de Materiales   xxx
Contabilización de los materiales utilizados en el mes
   
así:
Orden 405 Bs. xxx material “A” + Bs. xxx material
Bs. xxx  
“B”=
Orden 406 Bs. xxx  material “B” + Bs. xxx material
Bs. xxx  
“B”=
  Bs. xxx  

CASOS DE DEVOLUCION DE MATERIALES (INTERNA Y EXTERNA).

En caso de las devoluciones de materiales al proveedor  deben cargarse los materiales 

devueltos al precio que se compró. Mientras que el costo de los materiales a devolver, en
cuanto a su salida  del almacén,  va a depender del método de valoración que se utilice en la
empresa.

En caso del método promedio los materiales se retiraran al último costo promedio calculado
en el almacén, generándose una diferencia entre el costo cargado y abonado, dicha
diferencia será absorbida por la cuenta de costos indirectos real. En el caso del método
PEPS o UEPS, se revisa, si existe algún lote que coincida con el costo del proveedor, se le
da salida a este lote, en este caso tanto el cargo y el abono se hacen por el mismo monto;
también  puede suceder que en la tarjeta del mayor auxiliar de materiales,  la columna de
Existencias no contiene materiales al costo que se compró, debido a que se realizaron
compras posteriores a costos diferentes; en estos casos, el asiento en la tarjeta del mayor
auxiliar de materiales  por la devolución debe realizarse  aplicando el método PEPS o
UEPS,  presentándose la misma situación  del método promedio. En el libro diario se
registra el asiento por la devolución tomando en consideración los planteamientos
anteriores.

Por ejemplo, se devuelven 20 unidades de materiales  al proveedor,  compradas a 100

bolívares por unidad, pero de acuerdo con la tarjeta del mayor auxiliar de materiales sólo
hay en existencias unidades  compradas a 80 bolívares. El asiento por concepto de la
devolución  sería el siguiente:

Cuentas por pagar    (20 x 100Bs.)   . . . . . . . . . . . . . .   2.000

Inventario de materiales    (20 x 80Bs.). . …..                 1.600

Costos indirectos de  fabricación  reales                                      400

P/Registrar la devolución de 20 unidades  de materiales

Obsérvese que al proveedor se carga el monto de la devolución al costo de compra y la

diferencia entre este monto y la salida de materiales del almacén  se registra en la cuenta de
Costos indirectos de fabricación  reales.
SOBRE-APLICACIÓN Y SUB-APLICACIÓN DE LOS GASTOS DE
FABRICACIÓN.

Al final del período contable se deben cerrar las cuentas de costos generales de fabricación
debitando los aplicados y acreditando la cuenta de control. Cualquier diferencia entre los
saldos de estas dos cuentas se llevará a una cuenta titulada Variación de Costos Generales
de Fabricación.

Si los costos generales aplicados exceden a los reales, quiere decir que hubo una sobre-
aplicación de costos generales y por lo tanto la variación irá al crédito en el asiento de
cierre. El asiento quedaría así:

-1- DEBE HABER

Costos Gastos de Fabricación – Aplicados xxx  
Variación – Costos Gastos de Fabricación   xxx
Costos Gastos de Fabricación – Control   xxx
Para registrar sobre-aplicación de costos generales    

Si los costos generales reales exceden a los aplicados, quiere decir que hubo una sub-
aplicación de costos generales y por lo tanto la variación irá al débito en el asiento de
cierre. El asiento quedaría así:

-1- DEBE HABER

Costos Gastos de Fabricación – Aplicados xxx  
Variación – Costos Gastos de Fabricación xxx  
Costos Gastos de Fabricación – Control   xxx
Para registrar sub-aplicación de costos generales    

Naturalmente que si los costos reales son iguales a los aplicados, el asiento de cierre se
haría simplemente debitando los aplicados y acreditando la cuenta de control. Esto no
quiere decir, sin embargo, que no haya variaciones de costos generales.

No habrá variación neta o total, que es la que se registra en la cuenta “Variación – Costos
Gastos de Fabricación”. Esta variación se descompone en dos variaciones llamadas de
presupuesto y capacidad. Es posible entonces, que lo que suceda es que la variación de
presupuesto se anula con la de capacidad. En otras palabras, ambas son por la misma
cantidad, pero una es débito y la otra es crédito

https://contabilidadyalgomas.wordpress.com/2017/03/27/costo-por-orden-especifica-o-
produccion/

Sistema de Costos por órdenes específicas

Enviado por jorge aguilar santoyo

Partes: 1, 2, 3

1. Definición, objetivos, características, ventajas y desventajas del sistema de costos por

órdenes específicas
2. Diagrama de un sistema de costos por órdenes específicas
3. Control de materiales
4. Control de la mano de obra
5. Control de los costos indirectos
6. Cierre o liquidación de la orden de producción:
7. Estado de costos de producción y venta normal con variación de costos indirectos
insignificante
8. Ejercicio didáctico 1
9. Ejercicios propuestos

De acuerdo a las características y naturaleza del proceso de producción, las empresas

establecen el sistema para acumular y asociar los costos con la unidad del producto, con el
objeto de satisfacer las necesidades de información oportuna, confiable y válida que
permita a la gerencia la toma de decisiones apropiadas.

En la presente Unidad se realiza la descripción y análisis del flujo de los costos en un

sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, desde el momento que se emite
la orden de producción, hasta la contabilización y determinación de los costos de la
producción terminada, pasando por los tres momentos del proceso productivo: productos en
proceso, productos terminados y costo de los artículos vendidos.

En el desarrollo de la presente unidad se refleja la aplicación de los conocimientos

adquiridos en los módulos anteriores en un tipo específico de empresa, aquellas que
fabrican atendiendo a los requerimientos del cliente.

OBJETIVOS DEL APRENDIZAJE:

OBJETIVO TERMINAL

Diseñar un sistema de costos por órdenes específicas para una empresa en particular

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA UNIDAD

 Definir el sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, señalando sus

objetivos.
  Explicar las características del sistema de contabilidad de costos por órdenes
específicas.

 Describir los flujos de costos en un sistema de contabilidad de costos por órdenes

específicas, indicando los modelos y procedimientos más usados.

 Registrar los asientos correspondientes en un sistema de contabilidad de costos por

órdenes específicas

 Estructurar el estado de costos de producción y venta normal.

Definición, objetivos, características, ventajas y desventajas del sistema de costos

por órdenes específicas

La acumulación y clasificación de las cifras relativas a los costos de producción es tarea de

fundamental relevancia, debido a que permite la consecución de uno de los objetivos de la
contabilidad de costos: el costeo del producto terminado, de igual manera constituye una
herramienta de apoyo valiosa a la gerencia, porque suministra la información necesaria para
predecir las consecuencias económicas de sus decisiones.

Los administradores necesitan determinar el costo del producto, el cual es calculado por los
contadores para dos fines: para la toma de decisiones que permite a los administradores
evaluar sus políticas de precios y los diferentes productos que se fabrican, y como
información financiera que se refleja en el estado de resultados a través de la cuenta de
costo de venta y como valor de inventario (bienes terminados y en proceso) en el balance
general.

Los sistemas de acumulación y clasificación de los costos de producción deben seguir el

ciclo de producción y el flujo físico de los materiales a medida que se reciben, almacenan,
consumen y se convierten en artículos terminados.

El ciclo de producción suele dividirse en tres fases principales:

- Almacenamiento de materiales

- Proceso de transformación de materiales en artículos terminados

- Almacenamiento de productos terminados.

Con la finalidad de lograr un mayor control de los costos de producción, las empresas
deben optar por la utilización de un sistema perpetuo de acumulación, debido a que el
mismo provee información continua sobre los materiales, productos en proceso y productos
terminados, costo de artículos fabricados y costo de venta, logrando los objetivos de
acumular costos totales, calcular costos unitarios y mantener en forma continua y
permanente (no solo al final del período, como en el caso del sistema periódico)
información a la gerencia para facilitar las decisiones de planeación y control.
Existen dos tipos básicos de sistemas perpetuos de acumulación de costos, clasificados de
acuerdo con la clase de proceso productivo o como señala Neuner (1988) "de acuerdo con
la naturaleza de las operaciones de fabricación", tales sistemas son el sistema de costos por
órdenes específicas y el sistema de costos por proceso continuo.

A los efectos de la presente unidad se desarrollarán aspectos relacionados con el sistema de

costos por órdenes específicas.

Definición:

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como

sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es
un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en
algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los costos
que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica o definida de
productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo,
fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo,
algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden
extender por varios meses.

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren
en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción
consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los
clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es
repetitivo o continuo. El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de
producción de la orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las
industrias que utilizan este sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles,
artículos domésticos, maquinarias y constructoras.

Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, la mayoría
de empresas de servicios utilizan el sistema por órdenes como por ejemplo los talleres de
reparación de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios
médicos, contratos de auditorias, entre otras.

Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

 ? Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

 ? Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir

a las decisiones de planeación y control.

Características:
Entre las características del sistema por órdenes específicas, extraídas de los diferentes
textos de contabilidad de costos, se pueden mencionar las siguientes:

 ? Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de productos, un

pedido, un contrato, una unidad de producción.

 ? Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los costos
son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos del
costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.

 ? Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales, más

que cuando los productos son uniformes.

 ? Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las necesidades de

producción, control de inventario o la dirección de la empresa.

 ? Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.

 ? Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a cada

lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna base de prorrateo.

 ? No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine la orden.

 ? La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe existir una
planificación cuidadosa de la producción.

 ? Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar de

productos en proceso, denominada Orden de Producción. Los documentos fuentes
en un sistema contable representan registros originales que sirven de respaldo a los
asientos de diario, en el sistema de costos por órdenes específicas la orden de
producción representa el documento fuente que permite acumular todos los costos
asignados a un trabajo específico desde el momento que se inicia hasta su
culminación. La figura 5.1 muestra el formato de una orden de producción,
identificándose los elementos o información principal que debe contener.

Ventajas

 ? Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

 ? Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por

aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.

 ? Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas
  ? Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

 ? Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se

tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene
hasta el final del periodo de producción.

Figura 5.1. - Auxiliar de Productos en Proceso: Orden de Producción

Diagrama de un sistema de costos por órdenes específicas

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por
órdenes específicas, requieren emitir una orden de producción para cada trabajo o lote, cada
orden de producción debe llevar una Hoja de Costos (figura 5.1), en la cual se registran los
costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos requeridos en el
proceso de elaboración de determinada orden o lote conforme se desarrolla el trabajo. Los
gastos de ventas y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de producción,
fabricación ó manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total.
Las hojas de costos se establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que
los productos se terminan y se transfieren al almacén de artículos terminados.

La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo,
existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la información
requerida por la gerencia. En la figura 5.1 se muestra un modelo de hoja de costos. Entre
los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran: número de la
orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a fabricar y la cantidad,
fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos de material directo, mano de
obra directa y costos indirectos y sección de resumen de costos.

Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de venta de

manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para cada orden de trabajo o
de producción.

Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera adecuada es
necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual se
requiere documentación y procedimientos que permitan asociar los insumos de fabricación
de un trabajo. Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones de materiales,
separadas para cada trabajo, para identificar los materiales directos; Boletas de Trabajo para
los costos de mano de obra directa, identificados por número de orden de trabajo de costos;
y bases de aplicación de costos indirectos identificada con cada orden de producción (por
ejemplo si la base son horas máquinas entonces se debe establecer la cantidad de horas
máquinas que, en el período, utilizó cada orden en el proceso productivo)

Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva
hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de las tres
columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las
columnas para obtener el costo total de la orden de producción; posteriormente se divide
este costo total por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad
producida en dicha orden.

2.1.- MODELOS Y PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS

COSTOS

El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en que se incurren,
hasta el punto en que se reconocen como gasto en el estado de resultado, conocer este flujo
en órdenes es de sumo interés, por lo cual se dará una breve explicación de la acumulación
de los tres elementos del costo (punto analizado en la unidad II, III y IV), en un sistema de
costeo por órdenes de producción.

Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación requieren una
adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y asignación razonable a
las unidades de producto, por lo tanto, independientemente de ciertas condiciones
particulares, la normativa de control suele ser idéntica en los sistemas de acumulación de
costos, por lo que a continuación se presentan algunas consideraciones sobre el control
necesario para cada elemento del costo.

El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite un pedido

para la fabricación de un producto, este pedido puede responder a los requerimientos de un
cliente en particular o una solicitud interna para mantener un stock adecuado en almacén de
productos terminados. Una vez que se recibe el pedido el área de producción debe
planificar el proceso de producción, tipo de material a utilizar, requerimiento de personal,
tiempo de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos
para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del pedido
a manufacturar.

Control de materiales

Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción representa el documento

fuente en un sistema de costos por órdenes especificas, pero la información que se acumula
en las órdenes proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma
individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo
constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo a las especificaciones y los
procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega para iniciar el proceso de
producción. Esta solicitud se realiza mediante un documento fuente, denominado
requisición de materiales, que constituye el documento que proporciona la información
sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en producción.

De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es decir si

en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se
puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos como material
directo. Por el contrario si el material solicitado es de uso general para varios procesos o
representan suministros de producción se denominan como material indirecto y/o
suministros de fábrica, el cual de acuerdo a la clasificación estudiada en módulos anteriores
se cataloga como costos indirectos.

En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de requisiciones

de materiales que se presentan en un periodo dado, por lo tanto se establece el uso de un
resumen de requisiciones de materiales que facilita el procedimiento contable de registro en
las órdenes y diario.

A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial parte de las

actividades, funciones y posibles departamentos que en una empresa manufacturera deben
existir para garantizar un adecuado control del uso de los materiales en un sistema por
órdenes específicas.

Producción

 Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario

Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos copias.

 Envía el formulario al Almacén de Materiales.

Almacén:

 Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total

 Da salida a los materia1es en el submayor (Kárdex) de acuerdo al método de

valuación.
  Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.

 Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.

 Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales

Contabilidad

 Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.

 Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.

 Afecta la orden de producción en la columna de materiales , ya que su encabezado

se llenó cuando se contrató con el cliente

Control de la mano de obra

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales
directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la asignación
de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las
órdenes de producción.

La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través de la misma

se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual debe ser
imputado a las respectivas órdenes de producción donde el trabajador realizó trabajo
manual o activó las máquinas que transforman el material directo en el nuevo producto. Las
boletas de trabajo son el formulario que permiten dicho control. Con la información
contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar la nómina, ambos formularios permiten
realizar los asientos contables.

Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano de
obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una decisión por cuestiones de
consistencia contable y para el costeo del producto, el tratamiento (mano de obra directa o
mano de obra indirecta) que tendrán los aspectos relacionados con vacaciones, días
festivos, bonificaciones, tiempo de preparación, tiempo ocioso, prestaciones sociales,
aportes patronales y apartados patronales correspondientes a la mano de obra directa.

Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de obra
indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisión, oficinistas de
producción, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador directo, recargo por
horas extras cuando éstas se realicen al azar. Las horas extras que surgen por pedidos
urgentes de algunos clientes, se debe considerar mano de obra directa al igual que el
recargo por ellas generado.

Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede a llenar las
boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una determinada
orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al finalizar un periodo se
hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a realizar un resumen
que indica el tiempo dedicado por cada trabajador a cada orden o pedido, igualmente se
calcula la tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de
horas por la tarifa correspondiente y se obtiene el costo por acumular en cada orden de
producción. Luego de registrar el costo correspondiente en cada orden se efectúa el registro
contable.

Control de los costos indirectos

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la utilización de la

técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto en
las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se
presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros:

 A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto

total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la
fábrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono,
mantenimiento, entre otros.

 Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los
volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto.

 Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos
tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos
indirectos fijos.

Para una ilustración resumida de la utilización del costeo normal, a continuación se

presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del período contable,
cuando se emplea esta técnica de predeterminación del costo indirecto con tasa única.

Procedimiento antes del periodo contable

Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar en

que unidad de medida se va a expresar el volumen de producción, si van a ser horas
máquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto, etc.

 Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la fábrica, es

decir cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo depende de la
unidad de medida escogida en el punto anterior).

 Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).

 Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el presupuesto de

de costos indirectos por el presupuesto de capacidad o volumen de producción
expresado en la base escogida.
Procedimiento durante el periodo contable

 Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando la tasa

predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.

 Registrar los costos indirectos aplicados.

 Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus

respectivos auxiliares.

Procedimiento al cierre del ejercicio

 Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando los

costos indirectos reales, con los costos indirectos aplicados)

 Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si las

mismas se deben a una variación en el presupuesto de costos indirectos, con
respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o una variación en la capacidad
o volumen de producción real, en relación al volumen presupuestado.

 Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables,

cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo
período, en el caso de las variaciones desfavorables.

 Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variación
insignificante. En caso, que la variación sea significativa, su monto debe ser
distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos terminados y
productos vendidos).

Cierre o liquidación de la orden de producción:

Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las columnas,
obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en dicha orden, de igual
forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales de los
tres elementos y obtenemos el costo de producción de la orden, este total se divide entre el
número de unidades fabricadas en la misma, y resulta el costo unitario de los productos
fabricados en esa orden.

Este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su posterior entrega o

venta. La figura 5.2 corresponde al flujo de producción en un sistema de costos por órdenes
de producción.
 Figura 5.2. - Flujo de producción en el sistema por órdenes específicas

2.2. REGISTRO DE LAS TRANSACCIONES MÁS USUALES.

Los registros contables que comúnmente se consideran en el procedimiento incluyen la

compra y uso de materiales, el registro de los pasivos laborales y distribución de la nómina,
aplicación de los costos indirectos, liquidación de las órdenes, venta de las órdenes, registro
de los costos indirectos reales, cierre de las cuentas transitorias de costos indirectos y
apertura de la variación, cierre de la variación de costos indirectos (considerada
insignificante ó significativa, como se indica a continuación.

En el caso que los costos indirectos reales sean mayores a los aplicados se presenta una
subaplicación de costos indirectos, de lo contrario, la variación resultaría del tipo de
sobreaplicación de costos indirectos. Cuando la variación de costos indirectos se considera
insignificante se cierra contra costo de venta lo que representa que los saldos finales de las
cuentas de inventarios (productos en proceso y productos terminados) quedan con costos
aplicados, esto se refleja en el estado de costos de producción y venta.

Partes: 1, 2, 3
 -x- Debe Haber
Inventario de materiales y suministros XXX

Banco XXX

P/registrar compra de materiales al contado

-x-

Inventario de productos en proceso materiales XXX

Costos indirectos reales XXX

Inventario de Materiales y Suministros XXX

P/registrar consumo de materiales del periodo

-x-

Nómina por distribuir XXX

Sueldos y salarios por pagar XXX

Apartados patronales por pagar XXX

Aportes patronales por pagar XXX

P/registrar pasivos laborales de la fábrica

-x-

Sueldos y salarios por pagar XXX

Banco XXX

Retenciones por pagar XXX

P/registrar cancelación de sueldos y salarios

-x-

Inventario de productos en proceso mano de obra XXX

Costos indirectos reales XXX

Nómina por distribuir XXX

P/registrar distribución de nómina de fábrica

-x-
 Inventario de productos en proceso costos indirectos XXX

Costos indirectos aplicados XXX

P/registrar aplicación de los costos indirectos a la producción

-x-

Inventario de productos terminados XXX

Inventario productos en proceso materiales XXX

Inventario productos en proceso mano obra XXX

Inventario productos en proceso costos
XXX
indirectos
P/registrar liquidación de órdenes de producción

-x-

Banco XXX

Costo de venta XXX

Inventario de productos terminados XXX

Ventas XXX

P/registrar venta de productos al contado

-x-

Costos indirectos reales XXX

Créditos varios XXX

P/registrar otros costos indirectos de fabricación reales

-x-a

Costos Indirectos Aplicados XXX

Subaplicación de Costos Indirectos XXX

Costos Indirectos reales XXX

Para registrar variación de costos indirectos

 -x-

Costo de Ventas XXX

Subaplicación de Costos Indirectos XXX

P/cerrar variación considerándola insignificante

-x-b

Costos Indirectos Aplicados XXX

Sobreaplicación de Costos Indirectos XXX

Costos Indirectos reales XXX

P/registrar variación de costos indirectos

-x-

Sobreaplicación de Costos Indirectos XXX

Costo de Ventas XXX

P/cerrar variación considerándola insignificante

Estado de costos de producción y venta normal con variación de costos indirectos

insignificante

La estructura del Estado de costos de producción y venta, cuando la variación se considera

insignificante, presenta como característica que en el renglón de costos del periodo, lo
relativo al elemento del costo denominado Costos Indirectos de Fabricación, se expresa
sobre la base de los costos indirectos aplicados de acuerdo a la tasa de aplicación y al
volumen real. Al trabajar con unos costos indirectos aplicados el resultado que se obtiene
en el estado al final se denomina Costo de producción y venta normal.

Para convertir este costo normal a costo real, se le debe sumar o restar, la variación que se
generó en la comparación de los costos indirectos aplicados contra los costos indirectos
reales, dependiendo si hubo una subaplicación o una sobreaplicación respectivamente. La
figura 5.3 muestra la estructura del estado de costo de producción y venta normal y real.

EMPRESA_____________________

ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y VENTA

DEL 01-01-XX AL 31-12-XX
 Expresado en Bolívares
Materiales Directos Usados XXXX

Mano de Obra Directa XXXX

Costos Indirectos Aplicados XXXX

Total Costos de Producción del Periodo Normal XXXX

Más: Inventario Inicial de Productos en Procesos (XXXX)

Total Costo de Productos en Proceso Normal XXXXX

Menos: Inventario Final de Productos en Proceso (XXXX)

Costo de los Productos Terminados Normal XXXXX

Más Inventario Inicial de Productos Terminados XXXXX

Costo de los Productos Terminados Disponibles
XXXXX
P/Vta. Normal
Menos: Inventario Final de Productos Terminados (XXXX)
Costo de Producción y Venta Normal XXXXX
Más Sub aplicación o Menos Sobreaplicación Xxxxxxx
Costo de Producción y Venta Real Xxxxxxx

Figura 5.3. - Estado de costos de producción y venta normal

Ejercicio didáctico 1

La empresa manufacturera La Gran Venecia C.A., se dedica a fabricar y vender calzados

para damas de acuerdo a las especificaciones de sus clientes. Para acumular sus costos
emplea un sistema normal de contabilidad de costos por órdenes específicas.

Al 30 de abril estaba en proceso la orden de producción N° 05, requerida por almacén,

iniciada el 20-04-04 para fabricar 50 pares de sandalias modelo "Karina" de amplia
aceptación en el mercado. Dicha orden presentaba como saldos: Materiales Bs. 20.000,
mano de obra Bs. 40.000 y costos indirectos Bs. 30.000.

La empresa no dispone de inventario de materiales, en virtud de lo cual el día 25 de abril el

departamento de compras realiza una compra de materiales a crédito para ser cancelada a
sesenta (60) días, el cual es recibido el día 30 del mismo mes, a continuación se describe el
material recibido:

10 Metros de material sintético (Bs. 50.000 cada metro) Bs. 500.000

03 Láminas de suela neolite (Bs. 30.000 cada lámina) 90.000

02 Láminas de plantillas (Bs. 8.000 cada lámina) 16.000

02 Galones de pega (Bs. 40.000 cada galón) 80.000

01 Rollo de hilo (Bs. 6.000 cada rollo) 6.000

01 Caja de clavos (Bs. 8.000 cada caja) 8.000

Total Bs. 700.000

El día 28 de abril de 20X4 recibió un pedido del cliente Calzados Pucci C.A. para la
fabricación de 100 pares de calzados del modelo KM-080, el cual espera entregar a mas
tardar el 04 de junio de 20X4 y se venderá al costo de producción más un cincuenta por
ciento (50%). El día 01 de mayo de 20X4 se inicia esta orden de producción, asignada con
el No. 06.

El día 01 de mayo de 20X4, el departamento de producción solicitó los siguientes

materiales para comenzar a trabajar la orden No. 06, mediante el formato Requisición de
Materiales N° 30-04. La requisición de materiales es el documento fuente para los
materiales en un sistema de costos por órdenes específicas (este formato se estudió
detalladamente en la unidad II):

Material directo:

07 Metros de material sintético (Bs. 50.000 cada metro)

03 Láminas de suela neolite (Bs. 30.000 cada lámina)

01 Láminas de plantillas (Bs. 8.000 cada lámina)

Material indirecto:

01 Galones de pega (Bs. 40.000 cada galón)

01 Rollo de hilo (Bs. 6.000 cada rollo)

01 Caja de clavos (Bs. 8.000 cada caja)

También se solicitó materiales, a través de la requisición 31-04, para cumplir con la orden
de producción N° 05 de:

02 Metros de material sintético (Bs. 50.000 cada metro)

01 Lámina de plantillas (Bs. 8.000 cada lámina)

Las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo mostraban la siguiente información:

 El Sr. José Mendoza trabajó cuarenta (40) horas. Diez horas (10) las laboró en la
orden 05 y las restantes en la orden 06.

 Tanto el Sr. Jhonny Rodríguez como la Sra. Rosa García trabajaron ochenta (80)
horas. Cada uno de ellos laboró veinte (20) en la orden 05 el resto en la orden 06.

 Los Sres. Mario Jiménez y Raúl Pérez trabajaron cuarenta (40) horas cada uno. Diez
de las cuales la laboraron en la orden 05 el resto en la orden 06.

 La relación de sueldos y salarios, aportes y apartados patronales se presenta a

continuación ( Las retenciones registradas ascendían a Bs. 243.000)

Apartados
Trabajador Sueldos y salarios Aportes patronales
patronales
José Mendoza 250.000 37.500 62.500
Jhony Rodríguez 300.000 45.000 75.000
Rosa García 230.000 34.500 57.500
Mario Jiménez 340.000 51.000 85.000
Raúl Pérez 220.000 33.000 55.000
Total mano de
1.340.000 201.000 335.000
obra directa
Supervisores 500.000 75.000 125.000
Vigilancia 240.000 36.000 60.000
Mantenimiento 350.000 52.500 87.500
Total mano de
1.090.000 163.500 272.500
obra indirecta

El departamento de producción de la empresa La Gran Venecia C.A., aplica los costos

indirectos a una tasa del 75% del costo de la mano de obra directa.

Se liquida la orden de producción N° 05.

Se vende al contado, 40 pares de sandalias "Karina" de la orden de producción N° 05, por

un precio de venta de Bs. 101.875 cada par.

Los costos indirectos reales incurridos por el departamento de producción para el mes de
mayo de 20X4, además de los materiales indirectos y de la mano de obra indirecta,
totalizaron la cantidad de Bs. 263.170, los cuales comprenden:

Depreciación maquinaria Bs. 86.000

Servicios básicos 115.000

Mantenimiento y reparaciones 62.170

Total Bs. 263.170

La orden de producción N° 06 queda en proceso.

Solución

Contabilidad de los materiales

Todas las compras de materiales y suministros se registran en la cuenta de Inventario de

materiales y suministros a medida que son comprados; esta cuenta, por lo general, se
encuentra respaldada por un mayor auxiliar constituido por las tarjetas de inventario
continuo, las cuales muestran las entradas, salidas y las existencias de cada clase de
material en el almacén. Los materiales se guardan en el almacén de materiales y solamente
se entregan al presentar una requisición aprobada debidamente.

En el presente ejemplo, para registrar la compra, se carga el monto a la cuenta de Inventario

de materiales y suministros y se abona a Cuentas por pagar. La cuenta de Inventario
Materiales y suministros es una cuenta real de activo que controla todos los materiales tanto
directos como indirectos. Véase asiento No. 1 en el Diario principal de la figura 5.11.

Cualquier entrega de materiales realizada por el empleado encargado, debe estar respaldada
por una requisición de materiales aprobada por el gerente del departamento o el supervisor
de la producción; la requisición de materiales debe necesariamente indicar las cantidades y
la descripción de los materiales, y sobre todo, el número de la orden de producción para la
cual se solicita el material. Un ejemplo de este formulario se muestra en la figura 5.4.

En una empresa manufacturera son muchas las requisiciones que pueden elaborarse en un
periodo dado, de allí la necesidad de condensar la información en un resumen de
requisiciones, que permita establecer lo que en total consumió cada orden en materiales, y
lo que no se pueda identificar con las órdenes se clasificará como material indirecto. En la
figura 5.5 se muestra el Resumen de Requisición de Materiales. Aunque las requisiciones
también contienen la información referente a los costos de los materiales indirectos,
recuerde que éstos son asignados a los trabajos por medio de la tasa predeterminada de
aplicación de los costos indirectos.
 Figura 5.4. - Requisición de Materiales

Figura 5.5. - Resumen de Requisición de Materiales

Cuando los materiales directos entran en el proceso de producción, se cargan a la cuenta
Inventario de productos en proceso materiales y se afecta la columna de materiales de la
orden respectiva para registrar la adición (ver figura 5.9.), y los materiales indirectos se
cargan a la cuenta de Costos indirectos Reales el abono se realiza a la cuenta Inventario de
materiales y suministros. Recuerde que la cuenta Costos Indirectos Reales es una cuenta
transitoria por naturaleza deudora que controla todas las partidas que se consideran
indirectas al producto. (ver registro N° 2, figura 5.11).

Contabilidad de la mano de obra

Los documentos fuentes para la mano de obra en un sistema de costos por órdenes
específicas son las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo, las cuales indican la asistencia
de los trabajadores a sus labores (estos formatos se estudiaron detalladamente en la unidad
III). Las tarjetas de tiempo proveen mecánicamente un registro del total de horas laboradas
cada día por cada trabajador. En la figura 5.6 y 5.7 se presentan como ejemplo la tarjeta de
tiempo y la boleta de trabajo, respectivamente, correspondiente al trabajador José Mendoza.

Periódicamente se resumen las tarjetas de tiempo para calcular y registrar la nómina. Los
sueldos y salarios que se reflejan en la nómina son el punto de referencia para calcular los
aportes y apartados patronales. Le corresponde al departamento de personal presentar todo
este detalle a contabilidad. De acuerdo a la información del presente ejercicio se establece
el siguiente resumen:

Trabajadores
Concepto Trabajadores directos Total
indirectos
Sueldos y Salarios 1.340.000,00 1.090.000 2.430.000
Aportes patronales 201.000,00 163.500 364.500
Apartados patronales 335.000,00 272.500 607.500
TOTAL 1.876.000,00 1.526.000 3.402.000

Estas sumas se reflejan en los registros correspondientes a los pasivos laborales y la

cancelación de sueldos y salarios (ver asiento 3 y 4 de la figura 5.11)

Diariamente se preparan las boletas de trabajo indicando la orden en que se laboró y la

cantidad de horas trabajadas. Periódicamente se resumen las boletas de trabajo para
establecer el tiempo identificado con las órdenes de producción. Esta información
condensada se refleja en el "resumen de boletas de trabajo" que se presenta en la figura 5.8.
Para expresar este tiempo en términos monetarios es necesario establecer el costo de la hora
del trabajador directo. Existen distintos criterios para el cálculo del costo de la hora, la
cátedra de costos recomienda que se consideren en el cálculo todos los beneficios laborales
que se identifiquen con los trabajadores directos (sueldos y salarios, aportes patronales y
apartados patronales).

Para simplificar el procedimiento se va a calcular el costo de la hora promedio, esto es las

sumas de dinero correspondiente a todos los trabajadores directos entre las horas laboradas
por todos ellos (calcular el costo de la hora de cada trabajador por separado solo se justifica
cuando presentan diferencias profundas en los beneficios que perciben y que trabajen en
órdenes distintas). El cálculo del costo de la hora del trabajador directo se presenta a
continuación:

Las sumas de dinero de mano de obra identificadas con las órdenes de producción
representan un débito a la cuenta de inventario de productos en proceso mano de obra, por
la porción que representa mano de obra directa y a la cuenta de control Costos indirectos
Reales, por la porción que corresponde a la mano de obra indirecta, el abono se realiza a la
cuenta Nómina por distribuir (ver asiento N° 5 de la figura 5.12).

Figura 5.6. - Tarjeta de Tiempo

 Figura 5.7. - Boleta de Trabajo

Figura 5.8. - Resumen de Boletas de Trabajo

Contabilidad de los costos indirectos.

Cuando se emplea un sistema de costeo normal, los costos indirectos reales no se asignan a
las órdenes de producción; se aplican a cada orden de producción individual con base en
una tasa predeterminada de aplicación (explicada ampliamente en la Unidad IV). En el
procedimiento de acumulación por órdenes específicas se puede trabajar con tasa única o
tasa departamental. En esta unidad se va a describir el procedimiento de costos indirectos
aplicados con tasa única. A continuación se describe el procedimiento para asignar los
costos indirectos a las órdenes de producción y el registro de los costos indirectos reales.

Aplicación de los costos indirectos de fabricación: El costo total de la mano de obra

directa para la orden de producción N° 05 fue de Bs. 469.000, por lo tanto, los costos
indirectos aplicados totalizan Bs. 351.750 (75% de Bs. 469.000); en el caso de la orden No.
06, el costo de mano de obra fue de Bs. 1.407.000, por lo tanto, los costos indirectos de
fabricación aplicados serán de Bs. 1.055.250 (75% de Bs. 1.407.000). Los costos indirectos
aplicados se cargan a la cuenta inventario de productos en proceso costos indirectos y se
abonan a la cuenta Costos indirectos aplicados. El asiento contable para registrar la
aplicación corresponde al No. 6 de la figura 5.11.

Contabilidad de los productos terminados

Una vez que se termina un trabajo, se totalizan las columnas de materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos para cada orden procesada en la correspondiente hoja de
costos y estos totales se pasan a otra sección de la hoja de costos, donde se suman para
obtener el costo de producción ó manufactura del trabajo. Este total se divide entre la
cantidad de unidades producidas para obtener el costo unitario.

La hoja de costos del trabajo se archiva y los costos de la producción terminada se

transfieren de las cuentas de inventario de productos en proceso (de cada elemento) a la
cuenta de Inventario de Productos terminados. La cuenta de Productos terminados debe
estar respaldada por un mayor auxiliar, en el cual existan cuentas auxiliares o subsidiarias
para todos los productos terminados en existencia (ver figura 5.10).

En la figura 5.9 se presenta la hoja de costos completa de la orden de producción No. 05

culminada el 29 de mayo de 20X4.

El costo total de manufactura de Bs. 1.018.750 de la orden No. 5 (materiales directos Bs.
128.000 + mano de obra directa Bs. 509.000 + costos indirectos Bs. 381.750) se transfiere
de las cuentas de Inventario de Productos en proceso a la cuenta de inventario de productos
terminados, elaborando un asiento en el libro diario, asignado con el, número 7.

Contabilidad del costo de los productos vendidos

Cuando se venden los productos se carga a la cuenta Costo de ventas y se abona a la cuenta
de Inventario de Productos terminados, por el costo de manufactura de los productos
terminados y vendidos. Además, la venta se registra cargando a la cuenta de Bancos ó
Cuentas por cobrar y abonando a la cuenta de Ventas, por el precio de venta. Al vender 40
pares de sandalias Karina de la orden de producción N° 05, se debe realizar un asiento en el
libro diario para registrar la salida del almacén de productos terminados y el ingreso por las
ventas (asiento 8)en el diario principal. Igualmente debe afectarse el auxiliar de productos
terminados (ver figura 5.10).

Figura 5.9. - Órdenes de Producción

Figura 5.10. - Auxiliar de Productos Terminados

Costos indirectos reales vs Costos indirectos aplicados.

Los costos indirectos incurridos se cargan a la cuenta de control de Costos indirectos reales
y se abonan a la cuenta respectiva según su naturaleza (banco, cuentas por pagar,
depreciación acumulada, seguro pagado por anticipado, etc.). La cuenta de control de
Costos indirectos reales debe estar respaldada por cuentas individuales de costos indirectos
en el mayor auxiliar. El asiento contable N° 09, en el libro diario, refleja el registro de los
otros costos indirectos reales.

El saldo deudor en la cuenta de control Costos indirectos reales indica el total de costos
indirectos consumidos en un momento determinado, y el saldo acreedor de la cuenta Costos
indirectos aplicados muestra los costos indirectos asignados a los productos con base en
una tasa predeterminada. La diferencia entre los saldos de estas dos cuentas representa la
variación de los costos indirectos en cualquier momento.

Para ilustrar el tratamiento de las variaciones de los costos indirectos, a continuación se

realiza el asiento correspondiente a la variación de los costos indirectos del mes de mayo de
20X4, en el ejemplo de la empresa La Gran Venecia C.A.

Para establecer si hubo variación de costos indirectos se compara el saldo de la cuenta de

Costos indirectos reales contra el saldo de la cuenta de Costos indirectos aplicados y se
calcula la variación restando los saldos en referencia, así:

Concepto Bs.
Costos ind. Reales 1.843.170
Costos ind. Aplicados 1.407.000
Variación 436.170

En este ejemplo hablamos de una subaplicación debido a que los costos indirectos reales
fueron superiores a los costos indirectos aplicados en las órdenes de producción. Para esta
operación se deben realizar dos asientos: el primero (signado con el N° 10), para cerrar las
cuentas de costos indirectos reales y aplicados, registrando la subaplicación; y un segundo
asiento para cerrar la subaplicación.

-1- Debe Haber

Inventario de materiales y suministros 700.000

Cuentas por pagar 700.000

P/registrar compra de materiales al contado

-2-

Inventario de productos en proceso materiales 556.000

Costos indirectos reales 54.000

Inventario de Materiales y Suministros 610.000

P/registrar consumo de materiales del periodo

-3-
 Nómina por distribuir 3.402.000

Sueldos y salarios por pagar 2.430.000

Aportes patronales por pagar 364.500

Apartados patronales por pagar 607.500

P/registrar pasivos laborales de la fábrica

-4-

Sueldos y salarios por pagar 2.430.000

Banco 2.187.000

Retenciones por pagar 243.000

P/registrar cancelación de sueldos y salarios

-5-

Inventario de productos en proceso mano de obra 1.876.000

Costos indirectos reales 1.526.000

Nómina por distribuir 3.402.000

P/registrar distribución de nómina de fábrica

-6-

Inventario de productos en proceso costos indirectos 1.407.000

Costos indirectos aplicados 1.407.000

P/registrar aplicación de los costos indirectos a la producción

-7-

Inventario de productos terminados 1.018.750

Inventario productos en proceso materiales 128.000

Inventario productos en proceso mano obra 509.000

Inventario productos en proceso costos indirectos 381.750

 P/registrar liquidación de órdenes de producción

-8-

Banco 4.075.000

Costo de venta 815.000

Inventario de productos terminados 815.000

Ventas 4.075.000

P/registrar venta de productos al contado

-9-

Costos indirectos reales 263.170

Depreciación acumulada maquinaria 86.000

Servicios básicos por pagar 115.000

Mantenimiento y reparaciones por pagar 62.170

P/registrar otros costos indirectos reales del periodo

-10-

Costos indirectos aplicados 1.407.000

Subaplicación de costos indirectos 436.170

Costos indirectos reales 1.843.170

P/registrar cierre de las cuentas transitorias y apertura de la variación
-11-

Costo de venta 436.170

Subaplicación de costos indirectos 436.170

P/registrar cierre de las cuentas transitorias y apertura de la variación

Figura 5.11. - Registros contables en el Diario Principal

Cuando la variación se considera insignificante, los saldos finales de productos en proceso

y productos terminados, contienen costos indirectos aplicados y el estado de costos que se
presenta es el estado de costos de producción y venta normal, con ajuste de la variación
hasta lograr el costo de producción y venta real.
En la ilustración 5.12., se presenta un resumen completo de los flujos de costos del mes de
mayo de la empresa manufacturera La Gran Venecia C.A., mediante cuentas de mayor
correspondientes a producción. Los números en paréntesis se refieren a los asientos en el
libro diario, que se realizaron para registrar los costos. Aunque la ilustración es específica
para este ejemplo, el modelo de los flujos mostrados se encuentra en cualquier empresa
manufacturera que emplee un sistema de costos por órdenes específicas con costos
indirectos estimados.

Las actividades de la empresa manufacturera La Gran Venecia C.A., para el mes que
terminó el 31 de mayo de 20X4, se resumen en el Estado de Costos de Producción y
Ventas, el cual se presenta en la figura 5.13. La diferencia entre este Estado de Costos de
Producción y Venta y el explicado en la Unidad 1, consiste en el empleo de los costos
indirectos aplicados para obtener el Costo de la producción procesada en el periodo ó el
Costo de manufactura del periodo. Los inventarios de productos en proceso y productos
terminados se llevan a costo normal y no al costo real, debido a la incidencia de los costos
indirectos aplicados.

El costo de producción y venta antes de ajustarse por la variación entre los costos indirectos
reales y aplicados se denomina Costo de producción y venta normal; después del ajuste por
la sobre o sub aplicación de los costos indirectos del periodo se obtiene como resultado el
Costo de producción y venta real.

Finalmente todos los costos fluyen al Estado de Resultados del período. En la figura 5.14.,
se muestra el Estado de Resultados de la empresa La Gran Venecia C.A., suponiendo que
los gastos administración ascendieron a Bs. 325.500 y los gastos de ventas correspondientes
al período fueron de Bs. 260.000.

Inventario de Materiales y Suministros

Concepto ref Debe Haber Saldo
Compra de materiales 1 700.000 700.000

Uso de materiales 2 610.000 90.000

Inventario de Productos en Proceso Materiales
Inventario Inicial 20.000(()

Uso materiales directos 2 556.000 576.000

Terminación OP N· 5 7 128.000 448.000((()

Inventario de Productos en Proceso Mano de Obra
Inventario Inicial 40.000(()

Costo mano de obra directa 5 1.876.000 1.916.000

Terminación OP N· 5 7 509.000 1.407.000((()

 Inventario de Productos en Proceso Costos Indirectos
Inventario Inicial 30.000(()

Aplicación de costos indirect 6 1.407.000 1.437.000

Terminación OP N· 5 7 381.750 1.055.250((()

Inventario de Productos Terminados
Inventario Inicial 0

Terminación OP N· 5 7 1.018.750 1.018.750

Venta Productos 8 815.000 203.750

Costo de Ventas
Venta de Productos 8 815.000 815.000

Cierre variación costos indir 11 436.130 1.251.170

Costos Indirectos Aplicados
Aplicación de Costos Indirec 6 1.407.000 1.407.000

Cierre cuenta transitoria 10 1.407.000 0

Costos Indirectos Reales
Uso materiales indirectos 2 54.000 54.000

Consumo mano obra indirec 5 1.526.000 1.580.000

Otros Costos Indirectos 9 263.170 1.843.170

Cierre cuenta transitoria 10 1.843.170 0

Subaplicación costos indirectos
Registro variación 10 436.130 436.130
Cierre variación
11 436.130 0
insignificante

Figura 5.12. - Flujo de costos en cuenta de Mayor (variación insignificante)

Figura 5.13. - Estado de Costos de Producción y Ventas (Variación insignificante)

Figura 5.14. - Estado de Resultados

CUESTIONARIO

 1. En qué consiste el sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas?

 2. Cuándo resulta más apropiado emplear un sistema de contabilidad de costos por

órdenes específicas?

 3. Explique las características de un sistema de contabilidad de costos por órdenes

específicas.

 4. Mencione tres ejemplos de empresas que se adaptan al uso de un sistema de

costos por órdenes específicas.
 5. ¿Qué son las hojas de costos y qué información debe contener?

 6. ¿De dónde se obtiene la información que se requiere sobre los materiales en un

sistema de costos por órdenes específicas?

 7. ¿De dónde se obtiene la información que se requiere sobre los costos de mano de
obra en un sistema de costos por órdenes específicas?

 8. ¿Cómo se obtiene la información que se requiere sobre los costos indirectos de

fabricación en un sistema de costos por órdenes específicas?

AUTOEVALUACIÓN

 1. En un sistema de acumulación de costos por órdenes específicas los consumos de

materiales en cada orden se establecen en:

 a. Orden de compra.

 b. Informe de Recepción.

 c. Resumen de Requisición de Materiales

 d. Resumen de Requisición de Compras.

 2. Una empresa representativa del sistema de acumulación de costos por órdenes

específicas sería aquella que se dedica a:

 a. Fabricar harina precocida.

 b. Dar información como por ejemplo El Impulso.

 c. Prestar un servicio como Publicidad.

 d. Todas las anteriores.

 3. El total de las asignaciones del período de los costos de materiales en las órdenes
de producción abiertas debería estar coincidiendo con el débito a la cuenta:

 a. Inventario de Productos en Proceso Costos Indirectos

 b. Inventario de Productos Terminados.

 c. Inventario de Productos en Proceso Materiales.

 d. Costo de Venta.
 4. Las Hojas de Costos por Órdenes Específicas son los auxiliares de:

 a. Inventario de Materiales y Suministros.

 b. Inventario de Productos Terminados.

 c. Inventario de Productos en Proceso.

 d.  Ninguna de las anteriores.

 5. La empresa XYZ C. A calculó la tasa predeterminada en 150% del costo del
material directo, para aplicar los costos indirectos a las órdenes de producción se
necesita conocer:

 a. El costo presupuestado del material directo en cada orden.

 b. La cantidad de kilos utilizados en material directo en cada orden de producción.

 c. El costo real de material directo utilizado.

 d. El costo real de material directo utilizado en cada orden de producción.

 6. Liquidar una orden significa que:

 a. Se debe totalizar los costos de los materiales, la mano de obra y los Costos
Indirectos de los productos que están sin terminar a una fecha dada.

 b. Se debe totalizar los costos de los materiales, la mano de obra y los Costos
Indirectos de los productos que están sin vender a una fecha dada.

 c. Se debe reflejar la información de la Hoja de Costos por Órdenes Específicas en

la Tarjeta de Inventario de Productos Terminados del producto ya terminado para
luego archivarla.

 d. Se debe dar aviso a la fábrica para que envíen los productos terminados al
Almacén.

 7. En el sistema por órdenes el documento fuente para acumular los costos se
denomina

 a. Hoja de costos u orden de producción

 b. Hoja de costos u orden de pedido de materiales

 c. Orden de requisición u hoja de costos

  d. Hoja de acumulación de costos indirectos.

 8. Una hoja de costos por órdenes específicas por lo general no incluye:

 a. Materiales directos

 b. Mano de obra directa.

 c. Costos indirectos reales

 d. Costos indirectos aplicados

 13. El proceso de cargar los costos indirectos de fabricación al trabajo en proceso

con base en una tasa de aplicación predeterminada que se multiplica por una base
real, se conoce como:

 a. Costeo Normal

 b. Costeo Real

 c. Costeo Estándar

 d. Costeo por Producto

 14. La empresa XYZ C.A. cuenta con la siguiente información para el periodo que
acaba de finalizar:

Materiales Directos Bs. 65.000

Mano de Obra Directa 74.000

Costos indirectos ¿???

Inventario Inicial Productos en Proceso 31.000

Inventario Final Productos en Proceso 37.680

Inventario Inicial Productos Terminados 46.000

Inventario Final Productos Terminados 22.000

Información Adicional: Los costos indirectos reales fueron menores que los aplicados en
Bs. 4.000 y se consideró insignificante, el costo de producción y venta real totalizó Bs.
232.320, entonces:

 a. El costo indirecto real totalizó Bs. 80.000

  b. El costo indirecto aplicado totalizó Bs. 80.000

 c. El costo indirecto real totalizó Bs. 72.000

 d. El costo indirecto aplicado totalizó Bs. 72.000

Ejercicios propuestos

EJERCICIO N° 1: Litografía LA ESPECIAL C.A. le suministra la siguiente información

para que Usted realice:

 Los registros en las órdenes de producción y diario principal para el mes de octubre
XX.

 Cálculo de la variación de costos indirectos.

 Cierre de la variación considerándola insignificante y presente el Estado de Costo

de Producción y Venta Normal con ajuste de la variación de costos indirectos hasta
lograr el costo de producción y venta real.

INFORMACIÓN SUMINISTRADA

Para el mes de Octubre XX estaban en producción las órdenes N° 6 y 7 para fabricar 1000
talonarios de facturas y 1000 talonarios de recibos de pago, respectivamente. La orden N° 6
fue iniciada el 20 de septiembre de XX según especificaciones del cliente: Mi Bodega C.A.,
y la orden de producción N° 7 fue comenzada el 29 de septiembre del XX por pedido de la
empresa El Recibo S.R.L.

La empresa aplica los costos indirectos con una tasa del 50% del costo del material directo
utilizado.

Para el 01 de Octubre se tenían los siguientes inventarios:

 Materiales y Suministros: Bs. 2.000.000 (de los cuales Bs. 1.650.000 corresponde a
material directo)

 Productos terminados Bs. 300.000

 Productos en Proceso Materiales Bs. 250.000 (50% para cada orden)

 Productos en Proceso Mano de Obra Bs. 120.000 (75% la orden 6 y 25% la orden 7)

 Productos en Proceso Costos indirectos: Bs. 125.000.

El 08 de Octubre se enviaron a producción materiales directos por Bs. 800.000 para la
orden N° 6 y Bs. 500.000 para la orden N° 7. Los materiales indirectos utilizados
totalizaron Bs. 350.000.

El Total de la nómina del mes fue de Bs. 500.000, cuya distribución se detalla a
continuación:

 OP N° 6 Bs. 200.000

 OP N° 7 Bs. 100.000

 Mano de Obra Indirecta Bs. 50.000 (Sueldo trabajadores indirectos Bs. 15.000,
aportes y apartados patronales de todos los trabajadores de fábrica Bs. 35.000)

 Aportes y apartados de Administración y ventas Bs. 50.000

 Sueldos de Administración y Ventas Bs. 100.000.

 Las retenciones de trabajadores de toda la empresa totalizó Bs. 15.000.

Los Otros Costos Indirectos de Fabricación reales ascendieron a Bs. 248.000, de los cuales
fueron cancelados con cheque Bs. 130.000, el resto corresponde a la depreciación del
equipo de fábrica.

Se terminó la orden de producción N° 6. La orden N° 7 quedó en proceso.

Se vendió el 50% del inventario inicial de productos terminados y un 60% de los productos
terminados en la orden de producción N° 6 por Bs. 2.500.000

EJERCICIO N° 2: La empresa manufacturera EL TORNADO C.A. que se dedica a fabricar

varios productos, utilizando para costearlos el sistema de costos por órdenes específicas, le
suministra la siguiente información para que Usted efectúe:

 Los registros en las órdenes de producción y diario principal.

 Cálculo de la variación de costos indirectos.

 Cierre de la variación contra el costo de ventas y presente el Estado de Costo de

Producción y Venta Normal con ajuste de la sobre o sub aplicación hasta lograr el costo de
producción y venta real.

INFORMACIÓN REFERENTE AL PERÍODO ECONÓMICO FINALIZADO EL 31-12-

X1
A.- PRESUPUESTOS PARA CALCULAR LA TASA PREDETERMINADA DE
COSTOS INDIRECTOS:

Presupuesto de Costos indirectos Bs. 4.800.000

Presupuesto de Capacidad: Costo de Materiales Bs. 2.400.000

B.- ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

MANO COSTOS
FECHA MATERIALES
N° PRODUCTO UNIDADES OBRA INIDRECTOS
INICIO Bs.
Bs. Bs.
2 15-11-X1 "Y" 1.000 16.000 20.000 ?
3 18-11-X1 "Z" 1.100 20.000 25.000 ?
TOTAL 36.000 45.000 ?

NOTA: La variación de costos indirectos se consideró insignificante para este período

C.- ALMACÉN DE MATERIALES

Material Directo Tipo "A" 4.000 kilos Bs. 7,oo c/kilo Bs. 28.000

Material Directo Tipo "B" 5.000 kilos Bs. 6,oo c/kilo Bs. 30.000

Suministros Bs. 10.000

TOTALES Bs. 68.000

Método de Valoración de Inventarios: Promedio Móvil

D.-ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS.

Estaba compuesto por 300 unidades del producto "X", pertenecientes a la orden de
producción N° 1, con los siguientes costos: Material Bs. 18.000, Mano de Obra Bs. 15.000,
Costos Indirectos Bs. 36.000. Estas unidades se fabricaron para la empresa La Ribereña
CA.

E.- MAQUINARIA Y EQUIPO

Este rubro está compuesto por:

 1. Una máquina adquirida el 01-01-X1 por Bs. 4.400.000, pagándose para su

instalación Bs. 100.000. Se le estimó una vida útil de 10 años y un valor de
salvamento de Bs. 228.000. Método de depreciación: Línea Recta.
  2. Equipo comprado el 01-01-X1 por Bs. 48.000. Se les estimó en 10 años su vida
útil sin valor de salvamento. Método de depreciación: Línea Recta.

INFORMACIÓN PARA EL AÑO X2

Los costos indirectos se aplicaron sobre la base de horas de mano de obra directa, siendo el
presupuesto de costos indirectos Bs. 3.888.000 y el estimado de capacidad expresada en
mano de obra directa 21.600 horas.

OPERACIONES REALIZADAS:

ENERO 09

Se efectúan las siguientes compras:

Material tipo "B" 1.000 kilos a Bs. 12,oo cada kilo Bs. 12.000

Suministros Bs. 5.000

TOTAL Bs. 17.000

NOTA: Esta operación se realiza de contado

ENERO 10

Se inicia la orden de producción n° 4, para el cliente R González, para la fabricación de

2.000 unidades del artículo "W" la cual está programada terminar el 30-03-X2.

ENERO 11:

Se devuelven al almacén de materiales 1.000 kilos de material tipo "A", correspondiente a

la orden de producción n° 2. El costo unitario de este material era de Bs. 5,oo el kilo para el
30-11-X1, fecha en que fue cargado a la referida orden de producción.

ENERO 13:

El almacén de materiales devuelve al proveedor 1.000 kilos de material tipo "B" adquirido
a 6 Bs./kilo, rebajándoselo de su saldo acreedor.

ENERO 15:

Del almacén de materiales suministran el siguiente resumen de solicitudes de materiales:

Uso
Solicitud N° Material OP: 2 OP.3 OP.4
General
12 "A" 500 kilos
 13 "A" 300 kilos
14 "B" 2.000 kilos
15 Suministros Bs. 3.000

ENERO 30

Se efectúa el reporte de la nómina y de aportes y apartados patronales por un total de Bs.

206.520, los cuales se distribuyeron de la siguiente manera:

REPORTE RESUMEN DE HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA

ENERO 30:

Se ha efectuado el cálculo y registro correspondiente a la depreciación.

ENERO 30:

Se incurrió en costos indirectos reales por Bs. 417.214 por los siguientes conceptos:

ENERO 30

Se termina la orden de producción n° 2 Y 3, y se envían al almacén de productos

terminados.

ENERO 30

Se venden al cliente La Ribereña C.A, según factura N° 528, las 300 unidades del producto
"X", pertenecientes a la orden de producción N° 1. El monto de la venta fue de Bs. 150.000.

ENERO 31

Se cierran las cuentas transitorias de costos indirectos y se le da apertura a la cuenta de

variación respectiva.

EJERCICIO N° 3: La empresa manufacturera "TORNILLERÍA LA ROSCA C.A." que

se dedica a fabricar tornillos de acero de un solo tipo, utilizando para costearlos el sistema
de costos por órdenes de producción, le suministra la siguiente información para que Usted
efectúe:

 Los registros en las órdenes de producción y diario principal.

 Cálculo de la variación de costos indirectos.
 Cierre de la variación considerándola insignificante y presente el Estado de Costo
de Producción y Venta Normal con ajuste de la variación hasta lograr el costo de
producción y venta real.

INFORMACIÓN REFERENTE AL PERIODO ECONÓMICO FINALIZADO EL 31-03-

X2:

 Almacén de Materiales y Suministros: el saldo total de esta cuenta era de Bs.

280.450, y estaba conformado por 4.000 Kg., de su único material directo y Bs.
45.450 de materiales indirectos y suministros.
 La cuenta productos en proceso, tenía como auxiliares dos órdenes de producción,
cuyos saldos eran los siguientes:
 Costos Indirectos
N° Unidades Materiales (Bs.) Mano de Obra(Bs.)
(Bs.)
13 1.000 33.250 35.397 ?
14 1.100 32.820 32.544 ?
TOTALES 66.070 67.941 85.891

 El Almacén de Productos Terminados, estaba compuesto por 750 tornillos y su

monto era de Bs. 262.500.
 La Base de aplicación de los costos indirectos para el ejercicio económico del 01 de
Abril de X1 al 30 de Marzo de X2 fue el costo de material directo, base esta que se
mantiene para el siguiente ejercicio económico.
 El método de valoración de inventarios utilizado por la empresa es el U.E.P.S.

INFORMACIÓN PARA EL MES DE ABRIL DE X2

 El día 01/04 se adquieren 3.000 Kg. de material directo cuyo costo total fue de Bs.
177.750 y suministros por Bs. 30.580. Se cancela al proveedor el 40% en el mismo
día y por el resto se firma una letra de cambio a 30 días.
 El día 05/04 el departamento de producción devuelve al almacén de materiales y
suministros 60 kilogramos de material directo, correspondiente a la orden de
producción N° 13, el cual tuvo un costo unitario de Bs. 58,75. Este material se envía
directamente al proveedor quien hace el reintegro en efectivo.
 Se inicia la orden de producción N° 15 para fabricar 1.000 piezas.
 En el mes se enviaron a producción los materiales y suministros requeridos, sobre lo
cual nos suministran el siguiente resumen de solicitudes de materiales:

OP.13 OP.14 0P.15 SUMINISTROS

1.200 kgs 1.000 kgs. 700 kgs. Bs. 38.350

 El total de las remuneraciones correspondientes a los trabajadores de la fábrica

ascendieron, durante el período, a Bs. 180.895. Según resumen de nómina se pudo
extraer la distribución de la misma teniendo que:


OP.13 OP.14 OP.15 MOI

Bs. 51.705,50 Bs. 39.495,oo Bs. 28.045,50 ¿?
Sueldos de Administración Bs. 23.000
Sueldo de Vendedores Bs. 12.000

 Las retenciones realizadas sobre la nómina fueron: IVSS Bs. 7.219,80, LPH Bs.
1.804,95 y SPF Bs. 451,25.
o Se terminaron las órdenes de producción N° 13 y 14, y se envían al almacén
de productos terminados. Se venden los productos terminados dejando una
 existencia de 850 unidades. El precio de la venta se fijó en un 60% por
encima del costo de producción.
o Se ha efectuado el cargo correspondiente a los costos indirectos reales, por
lo siguientes conceptos:

CONCEPTO MONTO
Alquiler de la fábrica (prepagado) 40.000,00
Seguros de fábrica (prepagado) 80.000,00
Servicios Básicos (pasivo) 2.959,50
TOTAL 122.959,50

 EJERCICIO 4: La empresa LA ESPECÍFICA C.A. se dedica a fabricar y vender

cortinas para las distintas tiendas de la ciudad de acuerdo a las especificaciones de
sus clientes. Comienza su ejercicio económico el 01 de Enero y lo finaliza el 31 de
Diciembre de cada año. A continuación le suministra la información necesariacon la
cual se requiere que realice para el primer trimestre de X2:
o Los registros en las órdenes de producción y diario principal.
o Tarjeta de Inventario de Productos Terminados (considere que la empresa en
estos dos trimestres fabricó un solo tipo de producto para almacén).
o Cálculo de la variación de costos indirectos.
o Cierre de la variación contra el costo de ventas y presente el Estado de Costo
de Producción y Venta normal con ajuste de la sobre o sub aplicación hasta
lograr el costo de producción y venta normal.

INFORMACIÓN SOBRE EL ÚLTIMO TRIMESTRE DE X1:

o Inventario Inicial de Productos Terminados Bs. 325.000 en total, con un

costo unitario de Bs. 1.300.
o Durante el período se produjeron 300 unidades de la orden # 60 con un costo
unitario de Bs. 1.350.
o El inventario final de productos terminados fue de ¿?, y el costo de
producción y venta real fue de Bs. 258.500.
o Sobre aplicación de costos indirectos Bs. 1.500 (considerada insignificante)
o Método de Valoración de Productos Terminados: PEPS
o Inventario Final de Productos Proceso:

ORDEN DE PRODUCCIÓN
N° 61 N° 62 TOTALES (Bs.)
Materiales ¿? ¿? 60.000
Mano de Obra 14.000 10.000 24.000
Costos indirectos ¿? 24.000 45.000
Totales ¿? ¿? 129.000
 o Los costos indirectos se aplican tomando como base los metros de tela
(cantidad de material directo).
o No hubo inventario final de materiales.
o El metro de tela usado costó, durante el trimestre Bs. 40.

INFORMACIÓN SOBRE EL PRIMER TRIMESTRE DEL X2

o La tasa predeterminada de costos indirectos representa un 110% de la tasa

aplicada el período anterior.
o El departamento productivo devolvió al Almacén, materiales indirectos por
Bs. 1.250 que había solicitado en el período anterior.
o Se compraron al contado los siguientes materiales:

Materiales directos Bs. 336.000 (Bs. 42 el metro)

Materiales Indirectos Bs. 142.000

TOTAL Bs. 478.000

o Producción solicitó los siguientes materiales:

Orden de Producción N° 61 Bs. 226.800

Orden de Producción N° 62 Bs. 96.600

Materiales Indirectos Bs. 84.060

TOTAL Bs. 407.460

o La información sobre la nómina de la fábrica es la siguiente:

Orden de Producción N° 61 Bs. 80.200

Orden de Producción N° 62 Bs. 60.800

Mano de obra indirecta Bs. 50.000

TOTAL Bs.191.000

o Sobre el total de las remuneraciones de los trabajadores se hacen retenciones

varias del 10% así como aportes y apartados varios del 24% considerados
estos últimos como costos indirectos.
o Se termina la orden N° 61 con 400 unidades.
o Se vendió toda la existencia en inventario inicial, además de 200 unidades
de la orden de producción N° 61, con una utilidad del 30% sobre el costo
o Se relacionaron las siguientes partidas:
 EJERCICIO N° 5: La empresa METALÚRGICAS EL RIGOR C.A. que se dedica a
fabricar piezas de hierro, cierra su ejercicio económico el 30 de septiembre de cada
año, utiliza para costear sus productos un sistema de costos por órdenes de
producción, le suministra la siguiente información para que efectúe:

o Los registros en las órdenes de producción y diario principal.

o Cálculo de la variación de costos indirectos.
o Cierre de la variación contra el costo de ventas y presente el Estado de Costo
de Producción y Venta normal con ajuste de la sobre o sub aplicación hasta
lograr el costo de producción y venta real.

INFORMACIÓN

SALDOS INCIALES

Monto en Bs.
CUENTAS AUXILIAR DEBE HABER
Inventario de Materiales 135.275
Inventario de Productos
269.500
Terminados
Inventario de Productos en Proceso 134.200
Materiales Directos 42.900
Mano de Obra Directa 56.980
Costos indirectos 34.320

INFORMACIÓN ADICIONAL

o El saldo de la cuenta Inventario de Materiales está compuesto por: 3.500

kilos de material directo "AL-01" y material indirecto por Bs. 37.275.
o Los productos terminados se correspondían con la orden de producción N°
2, en la cual se fabricaron 1.100 piezas.
o El método de valoración de inventarios que utiliza la empresa es el PEPS.
o La empresa fabrica un solo tipo de pieza distinguido con las siglas AFX-
2000
o La cuenta Productos en Proceso corresponde a dos órdenes de producción
según detalle.

OP N° UNIDADES MATERIALES MANO DE COSTOS TOTAL

 OBRA INDIRECTOS
3 720 28.500 37.900 22.800 89.200
4 700 14.400 19.080 11.520 45.000
TOTAL 42.900 56.980 34.320 134.200

o La base de aplicación de los costos indirectos es el costo del material

directo, la cual se mantiene en el siguiente ejercicio económico.

TRANSACCIONES DEL MES

o El día 03/10/X1 se adquiere: Material directo "AL-01" con un costo total de

Bs. 42.750, y un costo unitario de Bs. 28,50. Suministros por Bs. 14.820. La
operación se realiza dando una inicial del 30% cancelado con cheque del
Banco del Caribe, y se firman 3 letras de cambio por el resto de la factura.
o El día 11/10/X1 el departamento de producción devuelve 100 kilos de
material directo AL-01 correspondiente a la orden de producción N° 3 con
un costo unitario de 28 Bs./kilo.
o El día 12/10/X1 se devuelven los 100 kilos de material directo al proveedor,
quien hace el reintegro en efectivo.
o Se inicia una nueva orden de producción, con el N° 5, para fabricar 1.000
piezas.
o Durante el período fueron enviados a producción materiales directos e
indirectos, según la siguiente distribución:

o El total de las remuneraciones al personal de la empresa correspondiente al

periodo fue de Bs. 185.000, de la distribución se extrajo:

La empresa reserva un 42% del monto de las remuneraciones al personal para los
aportes y apartados patronales. El monto correspondiente a la fábrica es considerado
como parte de los costos indirectos.
 o Las retenciones efectuadas sobre las remuneraciones percibidas por el
personal de la empresa fueron:

Ley de Política Habitacional Bs. 1.850

IVSS Bs. 7.400

SPF Bs. 462

o se terminó la orden de producción N° 3.

o Se venden al contado los productos terminados dejando una existencia de
800 piezas. El precio de venta fue fijado en un 40% por encima del costo de
producción.
o Los costos indirectos reales correspondientes al mes fueron:

El alquiler y el seguro corresponden a prepagados y los servicios básicos no se han

cancelados.

EJERCICIO N 6: La empresa "MABERCA C.A.", que utiliza un sistema de

costos por órdenes de producción para costear sus dos únicos productos, comenzó
sus operaciones el 01 de enero del X1, cierra su ejercicio económico el 31 de
Diciembre de cada año. A continuación le presenta la información necesaria para
que Usted efectúe, para enero X2:

o Los registros en las órdenes de producción y diario principal.

o Cálculo de la variación de costos indirectos de fabricación.
o Cierre de la variación considerándola insignificante y presente el Estado de
Costo de Producción y Venta Normal con ajuste de la sobre o sub aplicación
hasta lograr el costo de producción y venta real.

INFORMACIÓN PRELIMINAR

Los saldos al 31/12/X1 eran los siguientes:

o Inventario de materiales: Material directo 17.000 kilos, siendo el costo total

Bs. 171.275 y suministros 2.000 libras a Bs. 100 c/u.
o Inventario de Productos terminados: 250 unidades del producto "A", con un
costo unitario de Bs. 1.000.
o Dentro del activo fijo de la empresa, lo correspondiente a la fábrica estaba
conformado por maquinaria y equipos adquiridos el 01 de enero de X1
 (primer año de actividad de la empresa), con un costo de Bs. 100.000.000,
estimándose el valor de salvamento en Bs. 1.000.000 y una vida útil de 20
años. El método de depreciación es línea recta.
o Durante el año X1 los costos indirectos se aplicaron con base al costo de
materiales y el presupuesto que se realizó para el mismo fue de Bs.
3.230.000. El presupuesto de costos indirectos para el año X1 fue de Bs.
807.500 (la variación se consideró insignificante).
o Para el año X2 el presupuesto de costos indirectos es de Bs. 905.000 y la
tasa de Bs. 5,65625 por cada kilogramo de material a usar.

INFORMACIÓN PARA ENERO X2

ORDEN DE PRODUCCIÓN N° 50

Mano de Obra Costos Indirectos

Concepto Material (Bs.)
(Bs.) (Bs.)
Saldos iniciales 50.000 30.000 ¿?
Devolución Material (30.225) ----- ¿?
Movimiento enero 376.200 25.456,25 ¿?

ORDEN DE PRODUCCIÓN N° 51

Mano de Obra Costos Indirectos

Concepto Material (Bs.)
(Bs.) (Bs.)
Saldos iniciales 80.000 50.000 ¿?
Movimiento enero ¿? 40.112,50 ¿?

ORDEN DE PRODUCCIÓN N° 52

Mano de Obra Costos Indirectos

Concepto Material (Bs.)
(Bs.) (Bs.)
Movimiento enero 877.800 60.000 ¿?

OPERACIONES REALIZADAS

o La devolución efectuada el día 01 de enero, sobre la OP. 50 corresponde a

un cargo efectuado en el período anterior.
o Se compraron 150.000 kilos de materiales directos por Bs. 1.575.000.
o El inventario final de materiales directos estaba conformado por 4.000 kilos,
con un costo total de Bs. 41.800. No hubo inventario final de suministros.
o Los costos indirectos son aplicados a las órdenes de producción estaba sobre
estimada en Bs. 187.787,50.
o La costos indirectos reales están compuestos por depreciación, aportes y
apartados de trabajadores directos y suministros.
 o Los productos se facturan con una utilidad bruta del 30%. Se le envían al
cliente Raúl Domínguez las 600 unidades del producto "A" que mandó a
fabricar con la orden N° 50 y las disponibles en el almacén. Se le facturan al
cliente José Peralta las 1.000 unidades del producto "B" que encargó.
o La orden de producción N° 52 para fabricar 700 unidades del producto "A"
quedó en proceso.
o El método de valoración de inventarios es promedio móvil.

NOTA: Las retenciones totalizaron Bs. 10.000. En la empresa no laboran

trabajadores indirectos.

EJERCICIO N 7: La empresa industrial "EL PORVENIR C.A.", fabrica un solo

producto denominado "MA-01", a partir del 01 de enero X2, va a utilizar un sistema
de costos por órdenes específicas de producción. A continuación le suministra la
información necesaria con el objeto de que Usted efectúe para el mes de enero X2:

o Los registros en las órdenes de producción y diario principal.

o Cálculo de la variación de costos indirectos de fabricación.
o Cierre de la variación contra el costo de ventas y presente el Estado de Costo
de Producción y Venta Normal con ajuste de la sobre o sub aplicación hasta
lograr el costo de producción y venta real.

SALDOS INICIALES

Inventario de Productos Terminados Bs. 758.000

Inventario de Materiales y Suministros Bs. 617.500

Inventario de Productos en Proceso Bs. ¿?

o El saldo de la cuenta de productos en proceso se encontraba justificado en

dos órdenes de producción (N° 85 y N° 86), cuyo detalle era el siguiente:

MOVIMIENTO DEL MES DE ENERO

o Compra de materiales y suministros al contado Bs. 859.750

o Se inician dos nuevas órdenes de producción, las N° 87 y 88.
o Los costos por concepto de materiales, según el resumen de solicitud de
materiales se distribuyó así:
Orden de producción N° 85 Bs. 197.890 Orden de producción N° 87 Bs. 97.820

Orden de producción N° 86 Bs. 217.820 Orden de producción N° 88 Bs. 106.900

Materiales indirectos Bs. 110.000.

o Se devuelven materiales y suministros al proveedor por Bs. 64.950.

o Los costos de mano de obra, según el resumen de tiempo trabajado se
distribuyó así:

Orden de producción N° 85 Bs. 236.300 Orden de producción N° 87 Bs. 138.600

Orden de producción N° 86 Bs. 256.900 Orden de producción N° 88 Bs. 149.000

Sueldos y Salarios indirectos de fábrica Bs. 100.000

Aportes y Apartados del personal fábrica Bs. 20.000

Retenciones del personal fábrica Bs. 5.500

o De los departamentos productivos se devuelven materiales por Bs. 9.490 de

los cuales corresponden, a la orden de producción N° 85 Bs. 4.290 y a la
orden de producción N° 87 Bs. 5.200.
o Los costos indirectos se aplican a la producción sobre la base del costo de la
mano de obra directa, conservando su aplicación anterior.
o Se terminaron las órdenes de producción N° 85 y 86, la primera con 1.000
unidades y la segunda con 900 unidades destinadas al almacén.
o Se venden los productos existentes en el inventario inicial de productos
terminados, así como 750 unidades de la orden de producción N° 85 y 270
de la N° 86. El monto de la venta fue de Bs. 3.500.000.
o Los costos indirectos reales, estuvieron conformados por los siguientes
conceptos:

EJERCICIO N 8: La empresa industrial "OKLAHOMA C.A." se dedica a

fabricar y vender escritorios para distintas empresas distribuidoras de muebles de
oficina, de acuerdo a sus especificaciones. Su ejercicio económico comienza el 01
de enero y finaliza los 31 de diciembre de cada año. Le suministra la siguiente
información con el objeto de que Usted, realice para el primer trimestre del año X2:
 o Los registros en las órdenes de producción y diario principal.
o Cálculo de la variación de costos indirectos.
o Cierre de la variación contra el costo de ventas y presente el Estado de Costo
de Producción y Venta Normal, con ajuste de la sobre o sub aplicación hasta
lograr el costo de producción y venta real.

INFORMACIÓN SOBRE EL ÚLTIMO TRIMESTRE X1

o Inventario inicial de productos terminados: 300 unidades tipo "A" con un

costo total de Bs. 360.000.
o Durante el período se produjeron 500 unidades tipo "A".
o Inventario final de productos terminados: 290 unidades.
o Costo de producción y venta real Bs. 692.000
o Sobre aplicación de costos indirectos Bs. 4.000 (considerada insignificante)
o Método de valoración de inventarios PEPS.
o Inventario final de productos en proceso:

PRODUCTOS PROCESO OP. N° 80 OP. N° 81 TOTAL Bs.

MATERIALES 90.000 68.000 158.000
MANO DE OBRA ¿? ¿? 120.000
COSTOS INDIRECTOS ¿? 32.400 72.000
TOTALES ¿? ¿? 350.000

o La costos indirectos de fabricación se aplican tomando como base las horas

de mano de obra directa.
o No hubo inventario final de materiales.
o El costo de la hora de mano de obra directa fue de 60 Bs./hora durante todo
el trimestre.

INFORMACIÓN SOBRE EL PRIMER TRIMESTRE X2

o La tasa de costos indirectos aumentó en 4 Bs./hora con respecto a la tasa

aplicada durante el período anterior.
o El departamento productivo devolvió al almacén, materiales indirectos por
Bs. 1.200, que había solicitado en el período anterior.
o El contador de costos constató que en la orden de producción N° 80, en el
ejercicio anterior se computaron en exceso 20 horas de mano de obra
directa, que en realidad representaron trabajo indirecto.
o Se compraron al contado los siguientes materiales:
 o Se abrió la orden de producción N° 82 para el cliente Distribuidora Troll
Lara SRL, para fabricar 200 unidades tipo "B".
o Producción solicitó los siguientes materiales:

o La información sobre la nómina de la fábrica es la siguiente:

Las retenciones totalizaron Bs. 6.000. Los salarios devengados, aportes y apartados
patronales de los trabajadores de producción se detallan a continuación:

Concepto Trabajadores directos Trabajadores indirectos

Sueldos devengados 100.000,00 20.000,00
Aportes Patronales 26.750,00 19.477,50
Apartados Patronales 30.522,50 10.000,00
total 157.272,50 49.477,50

NOTA: Se considera en el cálculo del costo de la hora del trabajador directos

aportes y apartados.

o El costo de la hora de mano de obra directa se calcula considerando las horas

laboradas, las cuales se detallan a continuación:

o Se termina la orden de producción N° 80 con 250 unidades.

o Se vendió toda la existencia en inventario inicial, además de 150 unidades
de la orden de producción N° 80, con una utilidad bruta del 50%.
o Se relacionan las siguientes partidas:
  

Autor:

Jorge Aguilar Santoyo

https://www.monografias.com/trabajos100/sistema-costos-ordenes-especificas/sistema-
costos-ordenes-especificas3.shtml

Sistemas de costos por órdenes específicas

Portada Contabilidad Costos Por Gerencie.com en 24/10/2017

Hoy hablaremos del sistema de costos por órdenes específicas. Hablaremos de sus orígenes,
el tipo de empresa en las que se puede utilizar de manera efectiva.

Hablaremos de los elementos de un sistema de costos, las ventajas del sistema de costos por
órdenes específicas, el ciclo contable con el que se relaciona el sistema de costos por
órdenes específicas. Y terminaremos destacando los puntos más importantes de este
sistema. Comenzamos.

Tabla de contenido

 Origen del sistema de costos 

 Tipo de empresas en las que se utiliza el sistema de costos por órdenes específicas
 Requisitos para que el sistema de costos por órdenes específicas funcione correctamente
 Ventajas de utilizar el sistema de costos por órdenes específicas
 ¿Cómo funciona el ciclo contable en un sistema de costos por órdenes específicas?

Origen del sistema de costos 

El sistema de costos por órdenes específicas tiene su origen en aquellas empresas que
cuentan con múltiples productos y que, por lo tanto, requieren un sistema que les permita
determinar los costos por cada unidad de producción con la que cuentan.

El sistema de costos por órdenes específicas se origina en aquellas empresas donde se

trabaja con especificaciones muy detalladas de los clientes acerca de los productos que
deseen adquirir.
Tipo de empresas en las que se utiliza el sistema de costos por órdenes específicas

 El sistema de costos por órdenes específicas está especialmente diseñada y funciona a la
perfección en empresas como: imprentas, construcciones, metalmecánicas, industria de
muebles, aeronáuticas y algunas empresas de servicio.

El sistema de costos por órdenes específicas aplica a las empresas que, por su naturaleza y
características, ajustan y adaptan su producto a las indicaciones de los clientes.

Elementos de un sistema de costos por órdenes específicas 

Son tres, los elementos fundamentales e imprescindibles de un sistema de costos por

órdenes específicas: los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos
de fabricación. Éstos se van acumulando e interrelacionando, según sea la cantidad de
órdenes de trabajo asignados.

Se obtiene el costo unitario de cada orden dividiendo los costos totales entre el número de
unidades producidas.

Requisitos para que el sistema de costos por órdenes específicas funcione

correctamente

 Se debe identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos relacionados.
Los materiales que se necesitarán deberán incluir el número de orden de trabajo al que será
asignado el material. Este mismo trabajo se debe realizar con los costos de la mano de obra
y los costos indirectos.

De esta manera y cumpliendo estos criterios, el sistema de costos por órdenes específicas
funcionará adecuadamente dentro de una empresa.

Ventajas de utilizar el sistema de costos por órdenes específicas

 A continuación, mencionaremos algunas ventajas de utilizar el sistema de costos por

órdenes específicas:

- Permite controlar individualmente cada uno de los elementos del sistema de costos.

- Permite conocer la utilidad o pérdida obtenida en cada orden de trabajo.

- Permite conocer los costos de producción de cada orden.

¿Cómo funciona el ciclo contable en un sistema de costos por órdenes específicas?

El ciclo contable en el sistema de costos por órdenes específicas funciona de la siguiente

manera. Comienza cuando el cliente ordena el producto que necesita. Luego se prepara una
orden de trabajo para controlar los elementos del sistema de costos (mano de obra directa,
costos indirectos y materiales). Estos elementos son cargados a la cuenta de Producción en
proceso, materiales directos o Costos Indirectos de Fabricación.

Para concluir

Este sistema es utilizado preferentemente en empresas cuyos productos son rápidamente

identificables por lotes de producción o por trabajos específicos.

Conocer el sistema de costos por órdenes específicas nos permitirá saber en qué momento,
en qué situación y en qué tipo de empresa es adecuado utilizar este tipo de sistema.

Por lo tanto, piense usted: ¿En qué otro tipo de empresas se puede utilizar el sistema de
costos por órdenes específicas, aparte de las mencionadas en el presente artículo?

https://www.gerencie.com/sistemas-de-costos-por-ordenes-especificas.html

UNIDAD V: SISTEMA DE COSTOS POR

ORDENES ESPECIFICAS
marzo 24, 2016

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

De acuerdo a las características y naturaleza del proceso de producción, las empresas

establecen el sistema para acumular y asociar los costos con la unidad del producto, con el
objeto de satisfacer las necesidades de información oportuna, confiable y válida que
permita a la gerencia la toma de decisiones apropiadas.

En la presente Unidad se realiza la descripción y análisis del flujo de los costos en un

sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, desde el momento que se emite
la orden de producción, hasta la contabilización y determinación de los costos de la
producción terminada, pasando por los tres momentos del proceso productivo: productos en
proceso, productos terminados y costo de los artículos vendidos.

En el desarrollo de la presente unidad se refleja la aplicación de los conocimientos

adquiridos en los módulos anteriores en un tipo específico de empresa, aquellas que
fabrican atendiendo a los requerimientos del cliente.
 AQUÍ  PODRÁS LEER MAS SOBRE ESTE TEMA: Unidad V.SISTEMA DE
COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS
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 UNIDAD III: INVERSIONES E INVENTARIOS

COSTOS ENTREGA DE NOTAS III CORTE LAR-2016-I 

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 UNIDAD V: SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS
 UNIDAD III: INVERSIONES E INVENTARIOS

https://yurainecontabilidad.wordpress.com/2016/03/24/unidad-v-sistema-de-costos-por-
ordenes-especificas/
Determinar las industrias que utilizan el sistema de contabilidad de costos por ordenes
especificas.

SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES

ESPECÍFICAS
 

Introducción

El sistema de contabilidad de costos se ocupa directamente del control de los

inventarios, activos de planta y fondos gastados en actividades funcionales.

La contabilidad de costos se ocupa de la clasificación, acumulación, control y

asignación de costos. Los costos pueden acumularse por cuentas, trabajos,
procesos, productos u otros segmentos del negocio.
Los costos sirven, en general, para tres propósitos:

1.                 Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y

evaluar el inventario (estado de resultados y balance general).

2.                 Ofrecer información para el control administrativo de las operaciones y

actividades de la empresa (informes de control).

3.                 Proporcionar información a la administración para fundamentar la

planeación y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales).

El sistema formal de la contabilidad de costos generalmente ofrece

información de costos e informes para la realización de los dos primeros
objetivos. Sin embargo, para los fines de planeación y toma de decisiones de
la administración, esta información generalmente debe reclasificarse,
reorganizarse y complementarse con otros informes económicos y comerciales
pertinentes tomados de fuentes ajenas al sistema normal de contabilidad de
costos.

Conceptualizar el sistema de costos por órdenes específicas y ejemplificar

su uso en la industria.
 

En el sistema de costos por Órdenes, la importancia consiste en asignar los

costos a las órdenes, por lo que el período o centro de costos pierden
relevancia. Por cada producto o lote de productos existe una Orden de
Producción y una Hoja de Costos.

Para que pueda funcionar el sistema, deben existir una serie de requerimientos
previos:

- "Centralizar" contablemente la empresa.

- Clasificar los costos de cada centro por función, naturaleza, variabilidad y

formas de asignación a las Órdenes.

- Habilitar las Órdenes de Producción y Hoja de Costos correspondientes.

- Tener en cuenta las NCP para la imputación de los costos a las Órdenes.
 

Características

Presenta las siguientes características principales:

- La Orden de Producción se refiere a cantidades o lotes bien definidos en

número de unidades a producir.

- La producción o fabricación se hace a pedido del cliente.

- El tipo de producción puede variar de una orden a otra, aún cuando se trate
del mismo producto.

- Se determinan costos unitarios de producción, ni bien se terminan las

órdenes, pudiendo variar de una orden a otra, aún cuando se trate del mismo
producto.

- El control administrativo es más costoso que en un sistema de costos por

procesos.

- El registro básico a utilizar es la Hoja de Costo.

La simplicidad de las características citadas, y en atención a la brevedad de

ésta guía, me exime de explayarme para cada una de ellas.

Industrias en las que se aplica

Este sistema de costos se aplica generalmente en industrias que no tienen en

proceso continuo e ininterrumpido de producción como por ej., industria
azucarera; de la cerveza; generación de energía eléctrica, etc. Es decir que el
sistema se aplica en industrias con ciclo de producción interrumpido, como
por ej. Industria del juguete; mueblerías, industrias de la construcción, etc.
Esta distinción, entre ambos sistemas, determina que los costos que se asignan
a las ordenes lo son con independencia del período de costos, como sí se hace,
por ejemplo en la industria azucarera.
Explicar y ejemplificar la acumulación y contabilización de materiales y
mano de obra.
 
El control de materiales se lleva a cabo mediante registros e informes
periódicos  que se relacionan con la compra, recepción, almacenamiento y
despacho de modo que reflejen realidades exactas en los estados financieros.
Además este control se establece mediante la organización funcional y la
asignación de responsable a través del uso de  formatos impresos, registros
contables e informes de costos desde que se envía la orden de compra hasta
que el producto terminado se almacena. El registro de los inventarios debe
permitir conocer exactamente las cantidades y costos de los mismos.
Los objetivos del control de costo de los materiales son no comprometer los
fondos de la empresa en compra de materiales innecesarios, rechazar
materiales que no hayan sido pedido o que no cumplan con las
especificaciones por la empresa, asegurar el recibo de materiales y ser cargo
con los precios adecuados, controlar adecuadamente las existencias del
material en el almacén y controlar los costos sobre las cantidades de
materiales y suministros utilizados por los departamentos productivos.
El control de los materiales se ejerce primero comparando cantidades reales de
materiales empleadas por unidad de producción del periodo vigente con
periodos anteriores, segundo  fijando cantidad estándar de materia prima para
cada unidad de producto fabricado y comparando las cantidades reales con las
estándar, tercero emitiendo informes de desperdicios señalando en ellos las
piezas dañadas, etapas del proceso en que ocurrió el deterioro, el responsable
y las causas de desperdicios.
Para lograr mayor efectividad en el control de los costos de la mano de obra 
se debe:
Planificar la producción. Usar estándares de mano de obra. Usar informes de
resultados. Estudiar la efectividad de los sistemas salariales con incentivos.
Presupuestarse la mano de obra.
El uso adecuado de la mano de obra es esencial en toda empresa.
Contabilización de la acumulación de materiales

Contabilidad.

Finalmente, el departamento de Contaduría confecciona la orden de pago,

previo control con los comprobantes: solicitud de compra, orden de compra,
informe de recepción e inspección, remito y factura del proveedor.
Valuación.

La RT 10 obliga a adoptar como:

                     Unidad de medición, a la moneda constante u homogénea.

                     Criterio de valuación, el de valores corrientes.

Gestión de stock.

Es la función que tiene a su cargo diseñar y definir políticas de abastecimiento

que contribuyan a la gestión de ese elemento.

Se debe contar con planes de producción que permitan programar el regular

abastecimiento de materiales.

En general, se usan dos métodos para establecer los equilibrios deseados del
inventario de materias primas:

Costos totales mínimos combinados de pedido y mantenimiento del

inventario:

Se incurre en dos tipos de costos en la administración de esta función: de

adquisición y mantenimiento o de tenencia.

El de adquisición es el costo de realizar pedidos, es decir, de todo el proceso

administrativo – contable (comprar, recibir, controlar, pagar, etc.). Entre ellos
se encuentran: costos de compras, procesamiento de facturas, descuentos por
cantidad y ahorros por fletes. Tienen un comportamiento variable decreciente.

Los costos de tenencia son los que resultan de mantener las existencias, e
incluyen espacios físicos (almacenes), manejo de materiales, deterioro,
seguridad, limpieza, estanterías, etc., y los intereses sobre los fondos de capital
invertidos en inventarios. Su comportamiento es variable creciente: a mayor
cantidad de existencias, este costo crece.

Se calcula generalmente en términos de tasa:

Costos de tenencia / costo de materia prima a almacenar

El tamaño óptimo del inventario se logra cuando el total de costos combinados

de pedidos y mantenimiento de inventario están en su punto más bajo.
Para la selección del sistema de compra más conveniente, en ciertos insumos
existen restricciones que obligan a decidir sobre la base de otros criterios. Por
ejemplo: materiales perecederos, características del mercado proveedor, cupos
de importación, etc.

Para las industrias que administran stocks con elevada variedad de piezas
(cientos o miles), no resulta operativa su aplicación, por lo costoso y complejo
de su instrumentación. Por ello es que sólo se aplican a los materiales cuya
importancia relativa en el costo total del producto es significativa.

Para la selección de estos artículos, se cuenta con el criterio ABC o gráfica de

Pareto que permite, frente a un número importante de casos, determinar cuáles
son los de mayor significación.

El ABC es un criterio empírico que define que generalmente el 20 o 30% de

ciertos fenómenos provocan el 70 u 80% de los acontecimientos. Entonces,
ubicando aquellos (20 o 30%) estamos controlando el mayor impacto (70 u
80%).

Una de las decisiones en la gestión de materiales es cuánto adquirir cada vez

que se formalice una compra. Esta cantidad se denomina lote económico (q),
que es la cantidad que conviene comprar periódicamente para optimizar los
costos de adquisición y tenencia que demanda la gestión de inventarios.

Fórmula:

q =(2.Q.P/c.i)1/2

Q = consumo del período

P = costo de adquisición

c = costo unitario de la pieza

i = costo de tenencia (calculado en forma de tasa).

Esta fórmula se deduce de:

Costo de tenencia: (q/2) c.i, siendo q/2 el stock promedio.

Costo de adquisición: (Q/q).P, siendo Q/q el número de compras.

Costo total = costo de tenencia + costo de adquisición

Que, precisamente, hace su punto mínimo en el mismo nivel que:

Costo de tenencia = costo de adquisición

A partir de esta igualdad:

(q/2).c.i = (Q/q).P

se despeja:

q = q (q/c). (P/i)

A partir de este lote económico, se puede calcular:

Número de compras: N = Q/q = consumo del período / lote

                    
económico

                     Frecuencia de compras. Fr = 365 / número de compras.

Coeficientes de rotación de inventarios:

Se calculan dividiendo el costo total de cada tipo de materia prima usada

durante el año anterior entre el costo del inventario en existencia y al final del
año.

Esta relación también puede expresarse en términos del número de meses de

uso representado por el inventario en existencia y un pedido. Posiblemente, la
ganancia de la compañía establecerá un coeficiente de rotación estándar
basándose en la experiencia anterior y en su pronóstico sobre sus futuras
condiciones de operación.

Este método no toma en consideración los costos de pedido, los descuentos

por compra que se obtiene con los pedidos grandes, los ahorros de flete en los
envíos grandes, los costos de mantenimiento del inventario, etc.

Contingencias.

El mantenimiento de materias primas está sometido a riesgos, que inciden en

sus existencias y costos, siendo las más frecuentes:
 Mermas: son las pérdidas en las cantidades de material por
                    
evaporación, disminución de humedad, de peso, etc., por el sólo transcurso del
tiempo. Cuando son normales, no se consideran como diferencias de
inventarios, sino que se cargan a la producción mediante su incidencia en los
materiales. Cuando son anormales, se calculan por separado y, a través de una
cuenta especial, se cancelan como una pérdida.

                     Roturas:
constituyen una pérdida y así se las expone en el cuadro de
resultados. Es conveniente que se contabilicen a medida que las mismas se
producen.

                     Robos o pérdidas: reciben igual tratamiento que las roturas.

Sobrantes: cuando el sobrante de un material no alcanza para ser

                    
utilizado en otro artículo, se transforma en un rezago que debe incidir en el
costo del producto. Si el mismo puede ser vendido al ingreso, por dicho
concepto, se lo considera una ganancia.

Contabilidad de materiales.

El costo de los materiales que se usan en la producción incluye por lo menos

el costo de factura de los materiales comprados. Otros renglones de costo que
pueden ser cargados al costo de materiales son: los descuentos por compras, el
recibo y la inspección y almacenamiento.

Al incluir estos costos en el costo de materiales, se convierten en costos que

puedan ser inventariados.

La alternativa es considerarlos como gastos del período en el cual se

incurrieron. Puede ser el método más sencillo. Sin embargo, la práctica de
inventarios da como resultado una cifra de ingresos periódicos que se acerca
más al objetivo de equiparar los costos de producción relacionados con el
ingreso de ventas del período. Además, la identificación de estos costos como
parte del costo de materiales es más útil para la toma de decisiones.

La decisión de tratar los costos de transporte y almacenamiento como

elementos del costo de materiales va acompañada del problema de identificar
tales costos con las unidades específicas de materiales.
Métodos para llevar la contabilidad de los descuentos por pago al contado
sobre los materiales comprados:

                     Método A:

1.                 Se registra el precio bruto de factura en el momento de la compra.

2.                 Se reconoce el descuento por compra concedido como un renglón de

ingresos en el momento en que se hace el pago.

                     Método B:

1.                 Se registra el precio neto de factura en el momento de la compra.

2.                 Se reconocen los descuentos por compra no obtenidos como un renglón

de gasto o pérdida en el momento de efectuar el pago.

Utilización de materiales.

Puede usarse una requisición de materiales o una lista estándar de materiales

como autorización o base para la contabilidad de la emisión de materiales.
Una requisición de materiales indica el artículo, la cantidad, costo unitario,
extensión, departamento que hace la requisición, las personas que la han
aprobado y la cuenta de costo de trabajo a la cual debe cargarse la requisición.
En una lista estándar de materiales se indican las cantidades de materiales de
cada tipo que se necesitará para completar un determinado trabajo o producto.

Cuando la fábrica devuelve materiales no utilizados al almacén, puede

prepararse un informe de devolución de materiales y asentarse una entrada en
la cuenta de control y en la subsidiaria a fin de anular la entrada para la
emisión del material.

Inventarios perpetuos, periódicos y físicos.

Bajo un sistema de inventario perpetuo, la cifra que aparece en los libros para
el inventario final es una cifra que representa el saldo de las cuentas, la cual
puede verificarse periódicamente contando físicamente los artículos
(inventario físico).
Bajo un procedimiento de inventario periódico, cuando no se mantiene un
inventario perpetuo, se hace un inventario físico cada cierto tiempo, y el costo
de los materiales empleados es la cifra de saldo en las cuentas. En este caso, el
costo de materiales empleados podría describirse de manera exacta como el
costo de los materiales que se supone que se han utilizado. No hay ningún
"rastro de papeleo" que pueda seguirse para descubrir la causa de las
discrepancias.

Para aliviar un poco la presión a fin del ejercicio sobre el inventario físico
anual, muchas compañías usan una técnica llamada método cíclico, continuo o
rotativo para hacer el inventario. Bajo este sistema, los distintos artículos del
inventario se cuentan y verifican con el registro perpetuo cada día, semana o
mes, durante el año.

La diferencia de inventario puede cargarse o acreditarse a la cuenta de costos

indirectos de fabricación y a una cuenta a diferencia de inventario en el mayor
subsidiario, asentando una entrada compensadora en la cuenta de materias
primas. Los registros del mayor de materiales subsidiarios también deben
ajustarse. Los excesos en el inventario se registran como "recibos" y si hay
déficit bajo "emitidos" en las tarjetas apropiadas.

Métodos de valuación para los materiales empleados.

Cuando una empresa utiliza sólo pequeñas cantidades de materiales en la

producción, no es muy difícil etiquetar a los materiales con su verdadero costo
de factura identificable específicamente. En este método (valuación de
identificación específica), las etiquetas de costo se quitan a los materiales a
medida que se les envía a producción. Esta cifra de costo se utiliza en la
contabilidad. Este método puede prestarse a objeciones debido a la facilidad
con que pueden asignarse costos arbitrarios y alterarse las utilidades. Puede
ser apropiado cuando se llevan materiales especiales para trabajos especiales
sobre pedido.

Algunos métodos que se emplean más frecuentemente son:

1.                 P.E.P.S.

2.                 U.E.P.S.

3.                 Costo de promedio móvil.

4.                 Costo promedio de fin de mes.

5.                 Detallista. El importe de los inventarios es obtenido valuando las

existencias a precios de venta y deduciéndoles los factores de margen de
utilidad bruta, para obtener el costo por grupo de artículos. Para tener un
adecuado control, deben establecerse grupos homogéneos de artículos, a los
que se les asigna un precio de venta tomando en consideración el costo de
compra y el margen de utilidad aprobado. Es necesario cuidar los siguientes
aspectos:

                     Control y revisión de los márgenes de utilidad bruta.

                     Agrupación de artículos homogéneos.

                     Control de traspasos de artículos entre departamentos o grupos.

Inventarios físicos periódicos para verificar el saldo teórico de las

                    
cuentas.

6.     Costos identificados.

Implicaciones administrativas de los métodos para la valuación del

inventario.

Los métodos para la valuación al costeo del inventario son de interés para la
gerencia porque ellos determinan la cantidad que debe invertir la empresa en
los inventarios y, además, porque influyen en el monto de la utilidad que
declara la empresa.

Debido en gran parte a cuestiones relacionadas con los impuestos sobre la

renta y al aumento en los niveles de precios, el método UEPS ha ganado cada
vez mayor aceptación en los últimos años.

Cuando aumentan los precios y los costos, si la empresa continúa operando, el

método UEPS ofrece una cifra de utilidad real. Además, el inventario final se
costea a un costo "más antiguo" (y menor). Por el contrario, si se aplica el
PEPS, el inventario se costea con más aproximación a los valores vigentes. El
capital de trabajo (activo circulante) se declara con más aproximación a la
unidad monetaria circulante bajo el PEPS que bajo el UEPS.
Debido a que las condiciones de fluctuación de precios, ya sea en dirección
ascendente o descendente, el método UEPS tiende equiparar los valores
actuales de los costos del inventario con los valores corrientes, y a producir
una fluctuación en la utilidad declarada de un período a otro.

Durante períodos de inflación, las menores utilidades que resultan del UEPS
significan una base más baja para los impuestos a la renta, una mayor relación
de salarios empleados en comparación con las utilidades de los propietarios,
una menor utilidad declarada para los propietarios y una menor relación de
precio de venta a costo.

En períodos de disminución en los precios y costos, el efecto de los métodos

UEPS y PEPS sobre la utilidad y los saldos de inventario es opuesto al que se
produce cuando los precios aumentan. Cuando se aplica el PEPS y disminuyen
los costos de compra de materiales, las cantidades de utilidades declaradas
tienden a ser menores que las que se obtienen bajo el UEPS. Los saldos de
inventario bajo PEPS durante períodos de deflación se consideran inflados.

Regla de valuación, costo o mercado el menor (COME).

Otros inventarios, como los de oro y ganado en pie, se llevan tradicionalmente

según el valor en el mercado para ciertos propósitos, es decir, a un valor de
venta en el mercado.

Un método adicional para asignar una cantidad monetaria a los inventarios es

el método COME. Al inventario se le asigna la cifra menor de costo o
mercado. El mercado puede ser menor que el costo cuando prevalecen algunas
de las siguientes situaciones:

1.                 Los niveles de precios están disminuyendo.

2.                 Los inventarios están cayendo en la obsolescencia.

El método COME tiende a producir una cifra menor de inventario en el

balance general que los otros métodos. En el estado de resultados, que tiende a
ser de mayor interés para los accionistas actuales y potenciales, acreedores a
largo plazo, autoridades encargadas de impuestos, etc., el método COME
puede reconocer las pérdidas del inventario antes de que se vendan los
artículos.
Cuando los precios fluctúan, el método COME cambia de un período a otro de
costo a mercado y viceversa. Ya que este método anticipa pérdidas, pero no
ganancias, también se lo considera como un método conservador.

Justo a Tiempo – Just in Time (JIT).

Una de las nuevas técnicas para mejorar la gestión de inventarios es la

denominada Justo a Tiempo.

Trata de reducir los costos de estas existencias separando las actividades entre
las que agregan y no agregan valor, porque se parte del principio de que una
buena parte de los costos de inventarios son fruto de éstas, por lo que se
organiza la empresa y sus sistemas para trabajar con stocks mínimos casi
cercanos a cero.

Salvo consideraciones de tipo estratégicas en industrias altamente

automatizadas, se puede trabajar con cantidades mínimas de materiales, de
producción en proceso y terminados. Esto depende del poder de la empresa
frente a sus proveedores.

Contabilización de la mano de obra

La contabilización financiera de la mano de obra se refiere al cálculo de las

ganancias del trabajador menos las deducciones; algunas de estas deducciones
son autorizadas por las leyes como son impuestos correspondientes a seguros,
retenciones (impuestos sobre la renta); otras deducciones son autorizadas por
el mismo trabajador, o por medio de sus representantes en los Sindicatos.

Para efectuar la contabilización es indispensable contar con los siguientes

elementos de información:

1.                 Tarjeta de control de tiempo.- con la cual se registra el tiempo de

permanencia del obrero en la planta aunque no necesariamente su tiempo
exacto de trabajo, la tarjeta sirve de base para la liquidación de pago.

2.                 El parte de labor diaria.- este es una boleta donde se informa el número
de horas trabajadas exactamente y la clase de labor realizada por cada
trabajador que debe emitir el jefe de sección o centro de costos el importe real
trabajado, no siempre coincide con el tiempo pagado, la diferencia debe
cargarse a jornales improductivos.
3.                 La planilla o nómina de salarios.- que como queda dicho debe ser
formulado racionalmente y comprende tres partes:

a.                                          La suma de salarios ganados, que comprende las horas

normales, horas extras, reintegros, costos de vida, primas y gratificaciones
hasta llegar al salario total; en esta parte se incluye también el total de horas
hombre ganado en la semana.

b.                                         Las deducciones por concepto de Seguro Social, descuentos

sindicales, retenciones, impuestos a la renta quinta categoría, retenciones
judiciales préstamo, etc.

c.                                         El importe neto a pagar que será el valor del cheque que habrá
de girarse, teniendo en cuenta al contabilizar el cheque, se debe cargar por el
total de la planilla a la cuenta Remuneraciones a Pagar y abonar, a las distintas
cuentas que recogen los descuentos que se han mencionado y finalmente
abonar a Caja-Bancos el importe del cheque girado.

Explicar costeo de los gastos indirectos de fabricación y su

contabilización.
 

Los costos indirectos de fabricación como lo indica su nombre son todos

aquellos costos que no se relacionan directamente con la manufactura, pero
contribuyen y forman parte del costos de producción: mano de obra indirecta y
materiales indirectos, calefacción, luz y energía para la fábrica, arrendamiento
del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de equipo de fábrica,
mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, prestaciones sociales,
incentivos, tiempo ocioso son ejemplos de costos indirectos de fabricación.  

Asiento diario para el registro de los costos indirectos de fabricación  

Control CIF C$23,889

Orden # 0201 C$19,907.5

Orden # 0202 3,981.5

Nómina por pagar C$9,000

Otras cuentas por pagar 3,090

Gastos acumulados por pagar 10,716

Depreciación Acumulada 1,083

Sumas iguales C$23,889 C$23,889

Los costos indirectos de fabricación en base a su comportamiento respecto a la

producción pueden ser: variables, fijos o mixtos.  

LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN VARIABLES

cambian en proporción directa al nivel de producción, cuando mayor sea el
total de unidades producidas, mayor será el total de costos indirectos de
fabricación variables. La mano de obra indirecta, materiales indirectos y la
depreciación acelerada son ejemplos de costos variables.  

LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN FIJOS permanecen

constantes durante un período relevante, independientemente de los cambios
en los niveles de producción dentro de ese período. La depreciación lineal y el
arrendamiento del edificio de fábrica son ejemplo de costos indirectos de
fabricación fijos.  

LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN MIXTOS no son

totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza. Estos deben
separarse de componentes fijos y variables para propósitos de planeación y
control. Los arrendamientos de camionetas para la fábrica y el servicio
telefónico de fábrica y los salarios de los supervisores y de los inspectores de
fábrica son ejemplos de costos indirectos de fabricación mixtos.

 COSTEO REAL VERSUS COSTEO NORMAL DE COSTOS

INDIRECTOS DE FABRICACIÓN  

En el sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando
estos se incurren. Por lo general, esta técnica es aceptada para el registro de
materiales directos y de mano de obra directa por que se les puede asociar
fácilmente a las órdenes de trabajo. Los costos indirectos de fabricación
debido a su naturaleza en el costo del producto, no pueden asociarse en forma
fácil o conveniente a una medida que éstos se incurren con una excepción: los
costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los
insumos reales multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de
costos indirectos de fabricación, este procedimiento es necesario por que los
costos indirectos de fabricación no se incurren uniformemente en un período,
necesitando de estimados y de una tasa para aplicarlos a las órdenes a medida
que se producen las unidades.  

Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación para un período son: nivel estimado de producción y
los costos indirectos de fabricación estimados.

El nivel estimado de producción para el cálculo de la tasa de aplicación de los

costos indirectos de fabricación para un período, es dividido entre el
denominador de la tasa predeterminada correspondiente a los costos indirectos
de fabricación totales.

El nivel estimado de producción no puede exceder en el corto plazo la

capacidad de producción de la Compañía, la capacidad productiva de la
Compañía depende de muchos factores como el tamaño físico y condiciones
del edificio o del equipo de fábrica, disponibilidad de los recursos tales como
fuerza laboral entrenada y diversidad de la materia prima, etc. Por lo general,
la gerencia fija la capacidad productiva a partir de la demanda proyectada del
mercado del producto. A los ingenieros se les asignan la tarea de diseño del
producto y las especificaciones de la producción, sin embargo, uno de los
mayores problemas es que la demanda proyectada para el producto en algunos
casos es desconocida o varía anualmente. Para ayudar a la gerencia en la toma
de decisiones relacionada con la capacidad óptima de la planta, se han
desarrollado muchas técnicas innovadoras que hacen uso de herramientas
sofisticadas. Para nuestros propósitos asumimos que se dispone de
instalaciones de producción adecuadas en el lugar apropiado.

El problema es estimar el número de unidades que se va a producir en el

período, sujeto a las restricciones de los recursos productivos existentes
durante el próximo período. Para proyectar el nivel de producción
correspondiente a períodos futuros, se puede hacer uso de niveles de
capacidad productiva.

CAPACIDAD PRODUCTIVA TEÓRICA O IDEAL, es el

rendimiento máximo que un departamento o fábrica es capaz de producir, sin
considerar carencias de pedidos de ventas o interrupciones en la producción
debido a paros en el trabajo, tiempo ocioso en las máquinas por reparaciones o
mantenimiento, días festivos, etc. En este nivel de capacidad se asume que la
planta funciona las 24 horas del día, 7 días de la semana y 52 semanas al año,
sin tener en cuenta interrupciones que impiden alcanzar la mas alta producción
física posible, es decir el 100% de la capacidad de la planta.

CAPACIDAD PRODUCTIVA PRÁCTICA O REALISTA, es la

máxima producción alcanzable, considerando interrupciones previsibles o
inevitables en la producción sin tener en cuenta carencias de pedidos de
ventas, la capacidad práctica es la máxima capacidad esperada cuando la
planta opera a un nivel planeado de eficiencia. 

CAPACIDAD NORMAL O DE LARGO PLAZO, es la capacidad

que se basa en la capacidad productiva práctica y que consulta la demanda de
los clientes por el producto a largo plazo, la capacidad normal debe ser igual o
menor que la capacidad productiva práctica.

CAPACIDAD PRODUCTIVA ESPERADA O DE CORTO

PLAZO, es la capacidad que se basa en la producción estimada del período
siguiente, la capacidad productiva esperada puede ser mayor, igual o menor
que la capacidad productiva normal. En el largo plazo la capacidad productiva
esperada total debe ser igual a la capacidad productiva normal.  

Los dos primeros niveles de capacidad productiva solo tienen en cuenta la

capacidad física de la fábrica. Así, si una empresa pudiese vender todo lo que
produce, estos niveles de capacidad podrían utilizarse para calcular la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación, sin embargo, esto raramente
sucede porque la mayoría de empresas producen solo lo que esperan vender,
por consiguiente las proyecciones de ventas son un factor vital en el proceso
de planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de
producción. La capacidad productiva normal o la capacidad productiva
esperada es utilizada para calcular los costos indirectos de fabricación porque
estas bases incluyen la demanda proyectada de los clientes en sus
estimaciones. La capacidad productiva esperada debe usarse solo en teoría
cuando es difícil estimar la actividad productiva normal. La capacidad
productiva normal es utilizada por las empresas que consideran que el costo
del producto debe basarse en un costo promedio que tenga en cuenta las
interrupciones relacionadas con la producción y las fluctuaciones en la
demanda, suponiendo que todos los otros factores permanecen constantes, la
capacidad productiva normal da por resultado costos del producto uniformes
por unidad a través de diferentes períodos de tiempo.  
El uso de la capacidad productiva esperada como una base provee una
estrecha aproximación de la actividad del período siguiente, puesto que la
capacidad productiva esperada se basa en una proyección de la producción de
ese período, el monto de los CIF fijos no absorbidos por la producción deben
mantenerse a un mínimo. El principal inconveniente al usar la capacidad
productiva esperada es que resulta un costo unitario variable a través de los
diferentes períodos de tiempo si la producción varía en forma considerable.  

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ESTIMADOS  

Cuando se determina el nivel de producción estimado, se deben desarrollar

algunos procedimientos para obtener un cálculo satisfactorio de los costos
indirectos de fabricación. Generalmente se prepara un presupuesto de los
costos indirectos de fabricación estimado para el período siguiente.  

Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación se fijan en

córdobas por unidad de actividad estimada en alguna base. No hay bases
absolutas para determinar que base usar como la actividad del denominador.
Sin embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos
indirectos de fabricación. El método empleado para fijar la tasa de aplicación
de los costos indirectos de fabricación debe ser sencillo y fácil de calcular y
aplicar. Una vez escogida la base para estimar los costos indirectos de
fabricación totales, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de
calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya
fórmula es la misma sin importar la base escogida.  

  La base es expresada en córdobas, la tasa resulta en porcentaje y debe

multiplicarse por 100.  

Las bases más usuales para la aplicación de los CIF son:

Unidades de producción

% del costo de materiales directos

% del costo de la mano de obra directa

Horas de mano de obra directa

Horas máquinas

4. Describir el manejo de casos especiales: unidades dañadas, defectuosas,

material de desecho, material de desperdicio.

A.                                       Material de Desperdicio

Es la merma que sufre el material durante su transformación. El desperdicio

está considerado dentro del costo de producción, por lo tanto, como su valor lo
absorbe dicho costo, no tiene valor alguno aparente, y en caso de que sea
vendido, su producto se puede considerar como sigue:

1.                                         Como recuperación del costo.

2.                                         Como aprovechamiento diverso.

En caso de que se opte por considerarlo como una disminución del costo, el
movimiento contable es:

----------------------------- 1 ----------------------------->

CLIENTES S/.

VENTAS DE DESPERDICIO S/.

----------------------------- 2 ----------------------------->

ALMACÉN DE DESPERDICIO

DEFECTUOSO Y AVERIADO S/.

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/.

A.                                       Material defectuoso

Es el material que durante su transformación sufre alguna anomalía que lo

hace bajar de calidad, y que normalmente se considera, como producción de
segunda.

A este respecto de tipo de producción se le asigna, un precio aproximado, el

cual casi siempre será inferior al de primera clase, e inclusive inferior al costo,
la diferencia entre el costo del material defectuoso y el precio asignado puede
tomar varios tratamientos contables, entre lo que se sugiere los siguientes:

1.                                         Que la orden de producción o proceso respectivo soporte la

pérdida por la diferencia entre el costo y el precio de ventas; es decir que los
artículos buenos absorban la pérdida de los artículos defectuosos, o sea el caso
en que los productos de segunda son vendidos a precio inferior que el costo,
puesto que en el caso contrario no existe problema, ya que el precio de
mercado es superior al de costo.

2.                                         Que dicha baja de valor se controla como gasto indirecto de

producción en cuyo caso la pérdida será derramada en el costo de producción
del período siguiente, lo que en algunos casos, cuando la pérdida sea sin
importancia, resultará práctico más no técnico, y si la diferencia es a cierta
envergadura, entonces definitivamente irá en contra del principio contable
generalmente aceptado.

DEL PERÍODO CONTABLE

3.                                         Que la diferencia sea una pérdida no imputable a la producción

misma, sino que haya sido originada por la acción de un caso fortuito, en tal
situación debe ser llevada directamente a Pérdidas y Ganancias.

4.                                         Que dicha avería haya sido causada por la negligencia e

incapacidad de algún obrero; entonces la pérdida deberá ser remitida a una
cuenta personal a cargo de dicho empleado.

EJEMPLO PRIMER PROCEDIMIENTO

DATOS Producción 20 unidades Precio Unitario S/. 20.00

COSTO INCURRIDO

Material S/. 250.00

Sueldos y Salarios 80.00

Gastos Indirectos 70.00 400.00

-------------- ======
Se obtiene 5 unidades defectuosas con un precio de mercado de S/. 15.00 cada
una.

SOLUCIÓN

PRIMER PROCEDIMIENTO

Valor de costo de 5 unidades defectuosas

(5 Us. x S/. 20.00) S/. 100.00

Valor de recuperación (de mercado)

de las 5 unidades 75.00

Pérdida 25.00

=====

DE DONDE:

Valor de costo de 15 unid. a S/. 20.00 cada una S/. 300.00

Más pérdida de 5 unidades defectuosas 25.00

COSTO DE LA PRODUCCIÓN BUENA 325.00

=====

------------------------------ 1 ------------------------------

ALMACEN DE DESECHOS Y

DESPERDICIOS DEFECTUOSOS S/. 75.00

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/. 75.00

Importe de 5 artículos defectuosos a

S/. 15.00 cada uno

------------------------------ 2 ------------------------------
ALMACEN DE ARTÍCULOS

TERMINADOS S/. 325.00

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/. 325.00

Importe de 15 artículos de primera

SOLUCIÓN

SEGUNDO PROCEDIMIENTO

------------------------------ 1 ------------------------------

ALMACEN DE ARTÍCULOS

DEFECTUOSOS S/. 75.00

GASTOS INDIRECTOS DE

PRODUCCIÓN 25.00

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/. 100.00

Importe de 5 artículos defectuosos

------------------------------ 2 ------------------------------

ALMACEN DE ARTÍCULOS

TERMINADOS S/. 300.00

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/. 300.00

Importe de 15 artículos de primera

A.                                       Material Averiado

(Defectuosos que tiene arreglo)

En el caso de aquellos productos que resulten con cierto defecto o fallas, que
pueden ser corregidos mediante una operación adicional para quedar como
artículo de primera.
El problema de la operación adicional (costos complementarios) para el
arreglo de la producción averiada, puede registrarse contablemente siguiendo
cualquiera de los procedimientos que a continuación se indican.

1.                                         Que el costo adicional se involucra en el costo de la orden en

cuestión o proceso en cuyo caso, dicho costo adicional se derrama entre toda
la producción de la orden o proceso.

2.                                         En el costo adicional, más el costo original de la producción

averiada, sea motivo de una orden específica con proceso particular para que
las unidades dañadas, en cuyo caso, sólo esas unidades absorberán el recargo
correspondiente.

3.                                         Que los gastos adicionales del material averiado se carguen a

gastos indirectos.

EJEMPLO

Datos

Orden de Producción N° 1

Se producen 100 unidades, se avería 10

COSTOS

Materiales S/. 5,000

Sueldos y salarios 3,000

Gastos Indirectos 2,500 S/. 10,500

COSTO ADICIONAL para compostura de la avería

Sueldos y salarios 300.

Gastos Indirectos 250. 550.

COSTO TOTAL 11,050.

Unidades Dañadas
Se refiere a unidades que no cumplen con los estándares o requisitos
establecidos por el departamento de producción y generalmente se venden a
un precio más bajo o se descartan totalmente dependiendo del estado del daño.
Por ejemplo, si se realiza un mal corte de la tela o pegado es posible que no
sea recibido por el cliente y no puede mejorarse.

Un buen sistema de contabilidad de costos permite registrar el costo de

las unidades dañadas, debe suministrar a la gerencia información justa para
determinar la naturaleza y causa del daño. La gerencia debe determinar un
proceso de producción eficiente que disminuya al mínimo el deterioro o
pérdidas por daño de unidades, el daño generalmente es considerado como
normal o anormal.  

El daño que se genera aún teniendo un proceso de producción eficiente

se denomina como DETERIORO NORMAL y los costos relacionados se
consideran inevitables cuando se producen unidades buenas a las cuales se les
imputa como costo del producto. Esto se puede explicar de la siguiente forma:
es casi imposible obtener una producción perfecta del 100% de los productos,
la gerencia puede considerar como normal una tasa de deterioro del 5% en vez
de planear la perfección.

Para su registro existen dos métodos:  

1. ASIGNADOS A TODAS LAS ÓRDENES DE TRABAJO: éste

método calcula un estimado del costo del deterioro normal (costo del deterioro
normal menos cualquier valor residual estimado) y se incluye como parte de la
tasa para la aplicación de los costos indirectos de fabricación a las órdenes de
trabajo, cuando se genera un daño normal el costo de las unidades se deduce
del inventario de productos en proceso, ya que se ha contabilizado
inicialmente como parte de la tasa de aplicación para los costos indirectos de
fabricación aplicados.  

Asiento de diario  

Inventario de unidades dañadas xxxx.xx

Control CIF xxxx.xx

Inventario de productos en proceso xxxx.xx

 
Al terminar la producción de las órdenes y una vez determinada las unidades
dañadas se debe registrar como inventario de unidades dañadas el valor que se
espera recuperar y la diferencia como control CIF puesto que inicialmente se
consideraron como parte de la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación.  

2. ASIGNADOS A CADA ORDEN DE TRABAJO: éste

método no incluye el deterioro normal como parte de la tasa para la aplicación
de los costos indirectos de fabricación a las órdenes de trabajo, cuando se
genera un daño normal se deduce del inventario de productos en proceso el
costo de las unidades dañadas.  

Asiento de diario  

Inventario de unidades dañadas xxxx.xx

Inventario de productos en proceso orden #0001 xxxx.xx

Este método en la contabilización excluye el control CIF debido a que el

deterioro normal no fue incorporado como parte de la tasa de aplicación de los
costos indirectos de fabricación llevando el costo total al inventario de
unidades dañadas. 

El primer método es apropiado cuando la gerencia considera el deterioro

normal como inevitable en el proceso de producción y por lo tanto espera que
resulten unidades dañadas en todas las órdenes de trabajo, el segundo método
aplica cuando la gerencia espera que el deterioro se presente únicamente en
algunas órdenes de trabajo.  

El exceso del daño considerado como normal para el proceso de producción se

denomina DETERIORO ANORMAL. Este deterioro puede ser controlable
por el personal de producción y su presencia es producto de las operaciones
ineficientes, a diferencia del deterioro normal éste no se prevé y no se
considera como parte de los costos de producción, el costo total de las
unidades dañadas anormales se deduce de la cuenta de inventario de trabajo en
proceso, el costo o las unidades que se consideran pueden venderse aunque a
menor costo de lo normal se registran en el inventario de unidades dañadas, la
diferencia se registra en los resultados como otros gastos por deterioro
anormal.
Asiento de diario  

Inventario de unidades dañadas xxxx.xx

Otros gastos – Deterioro anormal  xxxx.xx

Inventario de productos en proceso xxxx.xx  

El costo de las unidades dañadas considerado como anormal se debe de

contabilizar en una cuenta de resultados (otros gastos), el residuo de lo que se
considera se puede recuperar es registrado en la cuenta de inventario de
unidades dañadas y debe realizarse un crédito a la cuenta de producción en
proceso.  

Formato de informe de unidades dañadas  

Preparación de estados financieros e informes internos.

 
El estado de costo de producción y el estado de costo de lo vendido se pueden
fusionar en uno solo que recibe el nombre de Estado de Costo de Producción y
Venta.
Estado de Costo de Producción y Venta. Es el estado que muestra
minuciosamente todos los elementos que forman el costo de lo producido. Así
como el de lo vendido durante un periodo determinado.
Este estudio tiene razones similares ya que al final aparece dentro del estado
de resultados como este dentro del Estado de Situación Financiera , es fácil
comprender que es de sumo interés saber en una forma detallada como se
determina el costo ya sea el que refleja la producción o el que se relaciona con
las ventas; el cual nos permita obtener un precio de venta con un margen de
utilidad bruta suficiente para absorber el costo de la distribución y llegar al
resultado final deseado.(Representativo de la productividad de la empresa).
La elaboración de los informes financieros se fundamenta en los datos
históricos de la empresa y en los principios de contabilidad generalmente
aceptados, por lo cual  tiene muchas limitaciones como sistema de
información para la gestión. Nos encontramos  por tanto, que la adopción de
decisiones  exige  una información diferente a la ofrecida por la contabilidad
financiera, lo que posibilita la existencia  de la contabilidad de gestión o
administrativa como sistema de información  relevante, útil y oportuno   (en el
momento adecuado)  para la adopción de decisiones. La contabilidad de
costos se ubica dentro de la contabilidad administrativa por cuanto se
relaciona con la acumulación, análisis, interpretación y comunicación de los
costos de adquisición, producción, distribución, administración y
financiamiento para uso interno de los gerentes de la empresa en los procesos
de planeación, control y toma de decisiones. Asimismo la contabilidad de
costos, cubre una parte de la contabilidad financiera, por cuanto los costos de
los productos son necesarios para la elaboración de los estados financieros de
uso externo (Balance General  donde se presentan los inventarios dentro del
circulante y Estado de Resultado que refleja el costo de los productos
vendidos) 
Los auditores internos efectúan evaluaciones en puntos específicos en el
tiempo, pero debieran estar alertas a cambios reales y potenciales en las
condiciones que afectan la habilidad para proveer garantía desde una
perspectiva con visión hacia el futuro. En aquellos casos, los auditores
internos debieran contemplar el riesgo de que la gestión se pueda deteriorar
(Normas IIA - Sección 300.08.3)
INFORME FINAL
Un informe final, incluyendo la opinión sobre el sistema de control interno, se
prepara y presenta a la gerencia y al comité de Auditoría. El informe aborda
el sistema de control interno como un ingrediente necesario en el logro de los
objetivos de la entidad.
Hace referencia a los resultados de la Auditoría interna, además de otras
fuentes de información empleadas por el director de Auditoría interna para
formular la evaluación.
Las evaluaciones generales son las mejores cuando se complementan con
información sobre temas y tendencias significativas de control interno.
El informe puede contener recomendaciones y ampliar las evaluaciones del
control, haciendo referencias específicas a unidades de negocio y procesos
transaccionales críticos para la organización.
Los directores de Auditoría interna deben diseñar de manera particular este
informe, teniendo en consideración la cultura y necesidades de la
organización.
Las limitaciones inherentes deben ser ubicadas al final del informe. Estas
limitaciones proporcionan un contexto agregado a la opinión en lugar de
imponer una restricción al alcance. Al describir las limitaciones inherentes,
Auditoría interna debe evitar expresiones tales como "a la luz de la naturaleza
necesariamente limitada del estudio y evaluación que diseñamos y
completamos", puesto que esto podría parecer como una modificación o
restricción del alcance.
LIMITACIÓN INHERENTE
* Resultan de lo limitado del juicio humano y de la posibilidad de cometer
errores en la acción, en la evaluación u omisión.
* La escasez de recursos y la necesidad de considerar el costo de un control en
relación con los beneficios que proporciona.
* El riesgo de crisis del sistema
* La elusión de los controles por parte de la dirección (razones ilegítimas de
intervención o para evitar los controles) y
* El riesgo de confabulación o complot.

Conclusiones
 
En resumen, se considera necesario tener en cuenta los aspectos que se
detallan a continuación para una adecuada implantación de un Sistema de
Costos por Órdenes.
1.     Determinar las áreas de responsabilidad.
2.     Determinar el personal directo e indirecto a la producción.
3.     Reporte de labor diaria.
4.     Control del consumo de materiales por órdenes de trabajo.
5.     Devoluciones de materiales al almacén.
6.     Reporte de producción terminada.
7.     Implantación de la orden de trabajo.
 8.     Traspaso de las órdenes de trabajo entre áreas.
9.     Control de los desperdicios para la venta.
Estos aspectos se pueden agrupar en tres grandes grupos:
Aspectos organizativos: Desarrollar un plan de organización de las distintas
áreas para la elaboración e implantación de las bases normativas de consumo
para los recursos que así lo requieran.
Aspectos metodológicos: Establecimiento de un adecuado sistema de control
de inventario para el registro y análisis de los costos materiales,
establecimiento de un método de control de los gastos indirectos y del tiempo
real trabajado, elaboración de las normas metodológicas y específicas para la
planificación y control de los trabajos de mantenimiento.
Aspectos relacionados con la operación del sistema: Organización del flujo de
información a suministrar al área de contabilidad. Elaboración de los
presupuestos de gastos. Determinación de los informes de gastos reales
comparados con los presupuestos aprobados y el análisis de las variaciones.
 

PROBLEMAS
1. La fábrica de labiales La Belleza C.A., lleva un sistema de costos históricos por
órdenes de fabricación y le suministra la siguiente información:
01/10/07 Inventario de Materiales y Suministros:
Material X 560 unidades Bs. 15.00 c/u
Material Y 1.600 unidades Bs. 12,50 c/u
Material Z 2.000 unidades Bs.  1,40 c/u
02/10/07 Compra de materiales y suministros, así:
Material X 200 unidades Bs. 16.00 c/u
Material Y 400 unidades Bs. 13,00 c/u
Material Z 500 unidades Bs.  1,50 c/u
 
04/10/07 Se devolvieron al proveedor
Material X 60 unidades Bs.16,00 cada uno
06/10/07 Se despacharon requisiciones de materiales, en el orden según se
detallan a continuación: (en unidades)
Orden de producción No. 20  material X  600, material  Z 1800
Orden de producción No. 21 material X   40,  material Y  1.850
Material indirecto: material Y   100 y material Z  300
 
 
11/10/03 Devolución de materiales al Almacén, así:
Orden No. 21  material Y   190
Material indirecto:  Material Y  80
 
SE REQUIERE:
1. Asientos de Diario
2. Mayor General de cuentas "T"
3. Mayor Auxiliar del Almacén (Método PEPS)
4. Mayor Auxiliar de Productos en Proceso-Materiales
5. Hoja Costo por Órdenes de Producción para cada una de las órdenes
2.  La compañía Atlantico C.A.   Le suministra a usted, los siguientes datos para el
período terminado en diciembre 31, 2005:
Costo de materiales comprados   Bs. 158.000,00
Inventario de materias primas: enero 01,2005 Bs.        40.000,00
Inventario de materias primas: dic.31, 2005              70.000,00
Mano de Obra Indirecta       38.000,00
Calefacción de fábrica, luz y energía     20.000,00
Materiales indirectos         8.000,00
Seguro de Fábrica          4.000,00
Seguro de Oficina General        3.000,00
Depreciación Edificio Fábrica      35.000,00
Depreciación Edif. Ofic. General      20.000,00
Costo total de manufactura    384.000,00
SE REQUIERE:
Calcule el costo de la mano de obra directa para el período terminado en dic.31,
2005.
3.  La compañía Unidas S.A., elabora el siguiente presupuesto de gastos
indirectos de fabricación para el primer trimestre de 2005, en su único
departamento de producción y para su artículo “A”.
 
Costo de carga fabril fija  Bs. 8.400
Costo de carga fabril variable Bs. 2.160
Horas de mano de obra directa 20.000
Los anteriores presupuestos fueron hechos con base en un nivel normal de
producción del 100%.  En marzo 31, 2007, fecha trimestral del cierre de libros, la
empresa suministra la siguiente información real del período:
 Costo de carga fabril fija  Bs. 8.400
 Costo de carga fabril variable Bs. 2.192
 Base de aplicación de la carga fabril a la producción: HMOD (horas de mano de
obra directa)
El costo de la mano de obra directa durante el trimestre, para la producción del
artículo “A”, fue de Bs. 7.600, con un salario unitario de Bs. 0.40 por cada hora.
Con base en la anterior información, se debe calcular el costo de las variaciones
de carga fabril, así como mostrar cómo surgen contablemente tales variaciones, y
su cierre posterior considerándolas como un mayor o un menor costo de venta.
 

Infografía

http://web.archive.org/web/20080130015020/http://www.universidadabierta.edu.mx/Biblio/
M/Mondragon+Jose-Conta.htm

http://www.iuteb.edu.ve/carreras/sistemas/contenidos/costos/c_uni3.html
http://www.monografias.com/trabajos60/manual-contabilidad-costos-i/manual-
contabilidad-costos-i3.shtml

http://www.wikilearning.com/monografia/sistema_de_costeo_por_ordenes_de_trabajo-
costos_indirectos_de_fabricacion/12962-7

http://www.wikilearning.com/monografia/sistema_de_costeo_por_ordenes_de_trabajo-
situaciones_especiales_de_la_mano_de_obra/12962-6

http://www.contabilidad.com.py/articulos_78_control-interno-el-informe-de-auditoria-
interna.html

http://74.125.113.132/search?
q=cache:4WzVfQaX7g0J:https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r24
975.DOC+contabilidad+de+costos%2Binformes+internos&hl=es&ct=clnk&cd=20&gl=ve

 http://www.geocities.ws/heycana30/acp6163/083/t10.html

Tratamiento contable de los elementos de la contabilidad de costos.

https://www.clubensayos.com/Negocios/Tratamiento-Contable-De-Los-Elementos-Del-
Costo/1005984.html

Elaboración de hojas de costos.

3.1.1 Hoja de costos

Documento que se utiliza en industrias que controlan la fabricación por el sistema de costeo
denominado ordenes de fabricación.
Este formato se formula con varios ejemplares para informar el proceso de fabricación desde su
inicio hasta su terminación.
Su diseño consiste en que incluya además de los datos generales tales como: numero de orden,
fecha de inicio, fecha de terminación, nombre del producto, etc. debe de contener los materiales
en unidades y valores que se emplearon y su importe total.
De tal manera que se totalice el importe de los tres elementos para dividir su importe entre el
número de unidades terminadas y con ello determinar el costo unitario, que servirá para dar
entrada al almacén de productos terminados para su control.
En las imágenes se encuentra el ejemplo de la hoja de costos, en el primer caso para una empresa
con organización no departamental y en el segundo donde los materiales solo son utilizados en el
departamento inicial, pero en el que la mano de obra directa y los costos por gastos indirectos de
fabricación se contabilizan sobre una base departamental

http://contadecostos-itssmt.blogspot.com/2010/10/311-hoja-de-costos.html
https://programas.cuaed.unam.mx/repositorio/moodle/pluginfile.php/1055/mod_resource/co
ntent/1/contenido/index.html revisar

HOJAS DE COSTOS
Es el sistema que aplican las empresas cuyo proceso no es continuo y en el que es posible
identificar lotes específicos de producción y seguir su trayectoria a través de las distintas
operaciones hasta que se transforman en productos terminados.

Por lo tanto, es utilizado preferentemente en empresas cuyos productos son rápidamente

identificables por unidades individuales o lotes de producción a cada uno de los cuales se le han
aplicado, trabajo, recursos y tecnología en grados diferentes. Este sistema se utiliza especialmente
para órdenes de producción que tienen que ver especialmente con pedidos de clientes como
también y no con mucha frecuencia cuando la producción se destina a formar stock, según lo
determinen las políticas empresariales.

Las industrias que generalmente utilizan este método son entre otras:

 Las artes gráficas.

 Las fábricas de Muebles
 Las de calzado
 Las de confección
 Etc.

En algunas ocasiones estas empresas que trabajan a pedido utilizan elementales cálculos de
presupuestos para los trabajos que efectúan. En estos casos es aconsejable plantear el método
con una combinación de costos precalculados e históricos. Estas estimaciones conducen a
controlar el costo de un producto o lote de productos, cuyas especificaciones son establecidas por
un cliente y pasan a constituir la orden de trabajo.
Pero lo mas general en el sistema de CPOEP es aplicar los costos históricos, donde al finalizar el
proceso, el cliente acepta el precio asignado al producto o lote fabricado de acuerdo a lo que los
costos de producción significaron en el mencionado precio.
http://jorgeluiscas.blogspot.com/2011/11/hojas-de-costos.html

Tratamiento contable de las unidades dañadas y defectuosas.

https://prezi.com/s9kvrgnijltz/unidades-danadas-defectuosas-y-material-de-desecho/