9 Pasos - BES

TITULO: PRODUCCION – BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
INTRODUCCION
El diseño de una instalación de bombeo electrocentrífugo, al igual que otros métodos de levantamiento artificial,
no es una ciencia exacta e involucra un gran número de factores. El procedimiento varía considerablemente con
las condiciones del pozo y con los fluidos que van a ser bombeados. Es muy importante obtener información
detallada acerca del estado mecánico del pozo, la historia de la producción y las condiciones del yacimiento. La
obtención de buenos datos acerca de estas condiciones antes de realizar el diseño es esencial para un diseño
exitoso.
Una vez que el equipo de bombeo electrocentrífugo ha sido diseñado correctamente y su operación ha sido
monitoreada adecuadamente, el equipo instalado empieza a ser relativamente económico y libre de problemas.
Los ejemplos de diseño incorporados en esta sección representan los procedimientos básicos de diseño para
instalaciones de bombeo electrocentrífugo y no necesariamente representa todos los métodos usados en la
industria de este tipo de producción.
DATOS BASICOS
Es importante comenzar esta sección acerca del diseño del equipo con una discusión sobre los datos requeridos
para el diseño correcto de una instalación de un equipo electrosumergible. La selección de una unidad de bombeo
electrocentrífuga, en la mayoría de las condiciones, no es una tarea difícil, especialmente si los datos son
confiables. Pero si la información, especialmente la pertinente a la capacidad del pozo, es pobre, el diseño
generalmente será marginal. Los datos erróneos frecuentemente traen como resultado una bomba mal diseñada y
una operación costosa. Una bomba mal seleccionada puede funcionar fuera del rango recomendado,
sobrecargando el motor o haciéndolo trabajar por debajo de la carga o bajar muy rápidamente el nivel del pozo
trabajando con un caudal excesivo que puede causar daño en la formación. Por otra parte, la bomba puede que
no sea lo suficientemente grande para proporcionar el rango de producción deseado.
Muy frecuentemente se utilizan los datos de otros pozos en el mismo campo o en un área cercana, suponiendo
que los pozos del mismo horizonte de producción tendrán características similares. Desafortunadamente para el
ingeniero que debe diseñar las instalaciones electrosumergibles, los pozos de petróleo son como huellas digitales,
es decir, no hay dos que sean iguales. A continuación se halla la lista de datos requeridos para un buen diseño de
un equipo electrosumergible:
DATOS DEL POZO
Tamaño de la tubería de revestimiento y su peso.
Profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento (vertical y medida).
Tamaño, tipo y conexión de la tubería de producción (nueva o usada).
Intervalo de perforaciones del pozo, con disparos o abierto.
Profundidad de asentamiento de la bomba, (medida y vertical).
DATOS DE PRODUCCION
Presión de la tubería de producción en la cabeza del pozo.
Presión en la tubería de revestimiento en la cabeza de pozo.
Nivel de producción de ensayo del pozo.
Nivel de fluido y/o presión de fondo fluyente.
Nivel de fluido estático y/o presión estática de fondo de pozo.
Profundidad de referencia.
Temperatura en el fondo del pozo.
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Caudal de flujo deseado.

Relación gas - aceite (prod GOR y Rs).
Presión del punto de burbuja.
Corte de agua.
CONDICIONES DEL FLUIDO DEL POZO
Gravedad específica del agua.
Gravedad específica o API del petróleo.
Gravedad específica del gas.
Presión del punto de burbuja del gas.
Viscosidad del petróleo.
Datos PVT.
FUENTE DE ENERGIA
Voltaje primario disponible.
Frecuencia.
Capacidad de la fuente de potencia.
POSIBLES PROBLEMAS
Arena.
Carbonatos.
Corrosión.
Parafina.
Emulsión.
Gas.
Alta temperatura.
El procedimiento de selección a utilizarse varía significativamente según las condiciones de producción y las
propiedades del fluido del pozo. En esta seccion se presentaran ejemplos para los siguientes casos:
Pozos de alto corte de agua que producen agua fresca o salmueras.
Pozos que producen fluidos viscosos.
Pozos con flujo multifásico (pozos con alta relación gas-petróleo GOR).
DISEÑO PARA POZOS CON ALTOS CORTES DE AGUA

Este es el tipo más simple de pozo para el diseño del equipo electrosumergible. El procedimiento de selección es
simple y directo y se basa en la asunción de que el fluido producido es incomprensible, la gravedad específica del
fluido no varía con la presión. En tal caso, el siguiente procedimiento se puede utilizar paso a paso:
Obtener y analizar los datos disponibles como se indicara anteriormente.
Determinar la capacidad de producción, la profundidad de asentamiento de la bomba y la presión en la entrada de

la bomba requerida para el pozo. Dependiendo de los datos, se pueden hacer varias combinaciones. Si se
conocen el caudal de flujo deseado y la profundidad de asentamiento de la bomba, la presión de entrada a la
bomba para el caudal de flujo deseado puede ser calculada en base a la relación del comportamiento de afluencia
del pozo. Por otro lado, se puede establecer el caudal óptimo para una profundidad de asentamiento de la bomba
dada, graficando la presión de fondo del pozo fluyente (o el nivel del fluido) en función del caudal de flujo.
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A menos que haya condiciones de operación especiales, la bomba se sitúa generalmente cerca
de las perforaciones. La reducción de la presión en el pozo puede estar limitada a un punto en donde la presión
de fondo de pozo fluyente a la profundidad de entrada de la bomba sea mayor que la presión del punto de burbuja
del fluido; esto se podrá hacer para evitar la interferencia de gas. En algunos casos (por ejemplo: en pozos de
agua de alta producción), los requerimientos de presión de entrada a la bomba pueden llegar a ser el factor
limitante. En pozos con alta producción de gas, la presión de entrada a la bomba puede ser limitada por la
cantidad de gas y el presión de burbuja del fluido. Sin embargo, en la mayoría de los casos, una presión de
entrada a la bomba de alrededor de 100 psi será suficiente.
Calcular la altura de columna dinámica total requerida (TDH, de las siglas en Inglés), que es igual a la sumatoria
del levantamiento neto (la distancia vertical desde el nivel del fluido producido hasta la superficie), la pérdida por
fricción en la tubería de producción medida en pies y la presión de descarga en la cabeza del pozo todo
expresado en términos de altura de columna del fluido que está siendo producido.
Basándose en las curvas de desempeño de la bomba, seleccionar un tipo de bomba de manera tal que el
diámetro exterior del mismo quepa dentro de la tubería de revestimiento del pozo y que la tasa de producción
deseada se ubique dentro del rango de capacidad recomendado de la bomba. Si dos o más bombas cumplen
estos requisitos, será necesario un análisis económico antes de finalizar la selección. En la práctica, la bomba con
la eficiencia más alta a la tasa de producción deseada será generalmente la que deba seleccionarse. Con la curva
de desempeño de la bomba seleccionada, determinar la altura de columna generada y la potencia al freno
requerido por cada etapa.
Calcular el número de etapas requerido para proporcionar la altura dinámica total. El número de etapas
redondeado al valor entero es igual a la altura de columna dinámica total dividida por la altura generada por etapa.
Calcular también la potencia del motor multiplicando la potencia al freno por etapa por el número total de etapas y
por el valor promedio de la gravedad específica del fluido que está siendo bombeado.
Basándose en la información técnica proporcionada por el proveedor, seleccionar el tamaño adecuado y el modelo
de la sección sello y determinar sus requerimientos de potencia. Seleccionar un motor que sea capaz de entregar
los requerimientos de potencia total para la bomba y la sección sello. El motor seleccionado debe ser lo
suficientemente grande para soportar la carga máxima sin sobrecargarse.
Utilizando los datos técnicos proporcionados por el fabricante de la bomba electrocentrífuga, determinar si se ha
excedido alguna limitación de carga (por ejemplo la carga del eje, la carga de los cojinetes de empuje, las
limitaciones de presión de la carcaza, la velocidad de fluido que pasa por el motor, etc.).
Seleccionar el tipo y tamaño del cable de potencia en base a la corriente del motor, la temperatura del conductor y
las limitaciones de espacio. Calcular el voltaje de superficie y los requerimientos de KVA.
Seleccionar los accesorios y el equipo opcional.
2 – DETERMINACION DE LA PRESION DE ENTRADA DE LA BOMBA (PIP)

En este caso, el caudal de flujo deseado y la profundidad de asentamiento de la bomba son dados. La presión de
entrada de la bomba al flujo deseado puede ser calculada a partir de las condiciones de producción presentes.
Como el corte de agua es muy alto y el GOR no se conoce, el índice de productividad constante dará, muy
probablemente, resultados satisfactorios Calculo del Indice de productividad (PI constante)
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Q
PI =
Pr - Pwf
Donde:
Q = Caudal de prueba
Pr = Presión Estática del yacimiento
Pwf = Presión Fluyente o Dinámica al caudal Q
El caudal máximo de producción del pozo (a Pwf = 0 psi) es el siguiente:
Q max = PI  (Pr - 0)
Luego, hallar la presión fluyente del pozo (Pwfd) al caudal deseado (Qd):
 Qd 
Pwf = Pr -  
 PI 
La presión de entrada de la bomba se puede determinar corrigiendo la presión de fondo fluyente del pozo por la
diferencia entre la profundidad de asentamiento de la bomba y la profundidad de referencia y considerando la
pérdida por fricción en el espacio anular de la tubería de revestimiento.
En el ejemplo dado, como la bomba está asentada sobre las perforaciones, la pérdida por fricción debido al flujo
en el revestimiento desde las perforaciones hasta la profundidad de asentamiento de la bomba será despreciable
en comparación con la presión dinámica y puede ser ignorada. Además, como hay agua y aceite en el fluido
producido, es necesario calcular la gravedad específica compuesta de los fluidos producidos. La gravedad del
fluido
(SGL) = (SGAgua x % Agua) + (SGPetróleo x % Petróleo)
La diferencia entre la profundidad de referencia (Ds) y la profundidad de asentamiento de la bomba (Dp) es de la

sumergencia en pies. Para calcular la presión de entrada de la bomba (PIP) podemos convertir esta diferencia de
pies a psi y restarla de la presión de flujo del pozo (Pwfd), calculada anteriormente para el caudal deseado:
 (Prof. de referencia - Prof. de la bomba)  SG L 

PIP = Pwf -  
 2.31 ft / psi 
3 – COLUMNA DINAMICA TOTAL (TDH)

Es la altura total requerida para bombear la capacidad de fluido deseada. Esta altura hace referencia al trabajo
requerido para levantar una la columna vertical de fluido determinada, desde la descara de la bomba hasta la
superficie. Tomando en cuenta el tipo de bomba empleada, el valor de TDH es usado para calcular el número de
etapas necesarias para levantar la columna de fluido. La columna dinámica total se calcula de la siguiente forma:
TDH = Hd + Ft + Pd
Hd  Distancia vertical entre la cabeza del pozo y nivel estimado de producción.
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 PIP  2.31 ft / psi 

H d = Prof. vertical de la bomba -  
 SG L 
o también:
 P  2.31 ft / psi 
H d = Prof. vertical de referencia -  wf 
 SG L 
Ft  Perdida por fricción en la tubería. Se determina usando la fórmula Hazen - Williams

Pd  Presión necesaria para superar la presión existente en la línea de flujo (presión deseada en la cabeza del
pozo).
La presión de tubería en la cabeza de pozo requerida es THP. Convirtiendo a altura de columna (pies):
Presión (psi)  2.31 ft / ps

Pd =
SG L
Tabla 4 - 1 - Características del Equipo Electrosumergible
Comentarios:
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* PUEDE INSTALARSE CABLE PLANO TAMAÑO #1, #2 Y #4 CON T.P. DE TAMAÑO MAYOR
EN T.R. DE 5-1/2”, 6-5/8” Y 7” PARA REDUCIR TANTO LAS PÉRDIDAS DE POTENCIA
ELÉCTRICA COMO LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN.
** INSTALAR MOTOR SERIE 450 Y BOMBA SERIE 400 EN T.R. DE 5-1/2” SOLAMENTE CON CABLE DE
EXTENSIÓN ESPECIAL, CONSULTAR REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
*** SE RECOMIENDA INSTALAR ESTE TAMAÑO DE CABLE REDONDO CON 4 TUBOS DE MENOR
DIÁMETRO SOBRE LA BOMBA.
† SOLAMENTE CON CABLE PLANO SALVO SE UTILICE T.P. DE 2” CON CUERDA INTEGRAL.
4 – TIPO DE BOMBA
En la tabla 4-1, se puede ver que la bomba , motor y sello por serie y son las unidades de diámetro que entran en
cada revestimiento. Las unidades de mayor diámetro serán generalmente la primera opción, si la tasa de
producción deseada cae dentro del rango de funcionamiento de la bomba. El hecho de seleccionar las unidades
de diámetro más grande tiene tres ventajas, estas son:
Con el diámetro del equipo aumenta la eficiencia.
Las unidades más grandes normalmente son menos costosas
El fluido recorre el motor a más velocidad y la unidad funciona mejor refrigerada.
La figura 4 - 3, es la curva de desempeño de la bomba correspondiente a 60 Hertz para la bomba tipo GC-2200.
Utilizando la curva de desempeño encontrar, a la tasa de producción deseada de 2000 bpd, la altura de columna
por etapa (49.7 ft/etapa) y el consumo de potencia por etapa (1.09 bhp/etapa).
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Fig. 4-3 - Curva característica para una etapa a 60 Hertz
Determinar el número de etapas requeridos para la bomba en esta aplicación
Altura Dinámica Total

No. Etapas =
Altura / etapa
Una vez determinado el número de etapas, podemos calcular la potencia al freno de la bomba (BHP), tal y como
sigue:
BHP = BHP/Etapa x Número de etapas x SGL
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5 – SELECCIÓN DE LA SECCION SELLO Y DEL MOTOR

Normalmente la serie de la sección sello es la misma que la de la bomba; sin embargo existen excepciones y hay
adaptadores especiales para conectar las unidades de diferentes series o de diferentes fabricantes. En este
ejemplo, supondremos que la sección sello y la bomba son de la misma serie.
El requerimiento de potencia para la sección sello es función de la cabeza dinámica total producida por la bomba.
La figura 4-3 indica un requerimiento ligeramente superior a 1.2 caballos de fuerza para la sección sello de la serie
513 en base a un TDH de 5,464 pies. Por lo tanto, el requerimiento de potencia total para esta aplicación es de
121 HP para la bomba, más 2 HP para el sello, o sea 123 HP.
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Se debe tener precaución cuando se selecciona un motor que estará sobrecargado durante su
funcionamiento normal. Esta condición de sobrecarga generalmente resulta en una vida útil
reducida.
La decisión final se basa generalmente en consideraciones de tipo económico así como en experiencias previas
bajo condiciones similares.
El voltaje del motor se puede seleccionar en base a las siguientes consideraciones:
Los motores de alto voltaje (consecuentemente baja corriente) causan bajas pérdidas en el cable y requieren
cables de pequeño tamaño de conductor
Entre más alto sea el voltaje del motor, más costoso será el controlador del motor.
La utilización de equipo existente en inventario.
En algunos casos, los ahorros debidos al uso de cables pequeños son excedidos por la diferencia en el costo del
controlador del motor y puede ser necesario hacer un análisis económico para motores de diferentes voltajes.
6 – LIMITES DE CARGA
Recurriendo a la sección de ingeniería del catálogo del fabricante del equipo BES, revisar todos los parámetros
operativos para asegurar que estén dentro de los rangos recomendados (por ejemplo: cojinetes de empuje,
potencia en el eje, presión de la carcaza y velocidad del fluido pasante por el motor).
7 – CABLE DE POTENCIA
La selección de un cable requiere de una solución de compromiso entre el tamaño del cable, las pérdidas y el
costo del cable. El tamaño adecuado del cable depende de factores combinados de caída en el voltaje, amperaje
y espacio disponible entre las uniones de la tubería de producción y la tubería de revestimiento.
Se recomienda que, para el amperaje del motor seleccionado y la temperatura de fondo de pozo dada, la
selección de un tamaño de cable sea tal de asegurar una caída de voltaje de menos de 30 voltios por 1,000 pies
para asegurar la capacidad de transporte de corriente del cable. Sin embargo, para los pozos profundos se
recomienda buscar una caída de voltaje en el cable menor que el 15% del voltaje de placa del motor. Si la caída
de voltaje es entre el 15% y el 19% se podrá requerir de un controlador de velocidad variable. Por encima del 19%
comunicarse con el fabricante de la bomba sumergible para realizar un estudio especial. Si la caída del voltaje es
demasiado baja, el par de arranque puede resultar en la rotura del eje. Considerar el uso de un VSD si la caída del
voltaje en el cable es menos del 5%.
La selección del tipo de cable se basa principalmente en las condiciones del fluido y la temperatura de operación.
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Luego, podemos determinar el voltaje de superficie requerido, que es igual al voltaje de placa del
motor más la caída del voltaje:
Voltaje de superficie = Voltios nominal Motor + Voltios caida de Voltaje en el cable

Ahora se puede calcular los KVA del sistema con la ecuación:
Voltaje en superficie  Amperios del motor  1.73

KVA =
1000
8 – ACCESORIOS Y EQUIPO OPCIONAL

El tipo de transformador seleccionado dependerá del voltaje disponible en el suministro eléctrico (10400), el voltaje
de superficie requerido y la potencia). Para bajar el voltaje primario al voltaje requerido en superficie, podrá
utilizarse un transformador trifásico sencillo, o tres transformadores de una sola fase de igual KVA o mayor.
La selección del controlador del motor se basa en el voltaje de superficie, la magnitud de la corriente del motor y la
potencia total en KVA. En este ejemplo supondremos que el voltaje para el panel del control será el voltaje de la
superficie. Otros accesorios varios pueden incluir válvula de retención y de purga de 2 7/8", cabeza de pozo con
colgador para la tubería de producción, flejes, y cable plano de extensión del motor.
La selección de la cabeza del pozo depende del tamaño de la tubería de revestimiento, el tamaño de la tubería de
producción, la profundidad de asentamiento de la bomba, las limitaciones de presión y el tamaño y construcción
del cable (redondo o plano). Existen cabezas de pozo de alta presión que usan penetradores eléctricos, en lugar
de cauchos de empaque, para transmitir la potencia de fondo del pozo.
AutographPC
A continuación mostraremos el uso del programa AutographPC para el diseño de un equipo BES. Los cálculos
realizados por AutographPC deben ser muy similares a los cálculos realizados manualmente. Sin embargo, los
resultados no serán exactamente iguales, la capacidad de utilizar más cifras decimales y de realizar operaciones
más complicadas le permite al programa obtener resultados más completos.
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Una vez entrados los datos del pozo (fig. 4-1), el siguiente paso es seleccionar una bomba capaz de producir el
caudal de flujo deseado. Previamente realizamos los calculados manuales y se llego a la conclusión de utilizar una
bomba GC2200 de 110 etapas. Como veremos a continuación, la pantalla de la bomba de AutographPC nos
permite calcular los datos anteriores y muestra en forma gráfica el punto de operación de la bomba.
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Fig. 4-7 - Pantalla de la Bomba
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Además de la curva de operación de la bomba, esta pantalla determina otros valores necesarios para completar el
diseño. En la esquina superior derecha de la pantalla de la bomba se pueden observar las condiciones de entrada
y descarga de la bomba (Presión, Caudal de flujo, gravedad especifica y viscosidad). La potencia al freno BHP
requerida por la bomba es calculada (Mshp60 = 124) y usada para determinar el tamaño del motor a usar.
También se indica si las etapas de la bomba seleccionada son de flujo radial o de flujo mixto.
Una vez seleccionada la bomba a usar, se prosigue a determinar el tipo de sello y de motor que se usaran en
combinación con la bomba. La pantalla del motor se puede integrar a la información del pozo y de la bomba por
medio del botón “Click to tie” (ligar), permitiendo una solución iterada para el punto operativo de la bomba.
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Fig. 4-8 - Pantalla del Motor

Se seleccionó un motor de la serie 562 KME, de 130 caballos de fuerza, 2145 volts y 35 Amps. La pantalla del
motor indica el porcentaje de carga del motor con respecto a la potencia de placa, la velocidad del fluido que pasa
alrededor del motor, voltaje y amperaje reales, entre otros.
Las siguientes alarmas de advertencia se accionaran cuando los parámetros de operación excedan los del diseño
del motor:
Tlimit - La temperatura de operación del motor seleccionado excede el diseño del mismo.
HP - El motor esta sobrecargado.
ft/s - La velocidad del fluido alrededor del motor es menor que 1 ft/s.
nostrt - El motor no arranca a esas condiciones.
Shft - El eje está cargado a más del 100%.
Una vez seleccionada la bomba y el motor, se prosigue a seleccionar el tipo de sello a usar en el sistema.
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Fig. 4-9 - Pantalla del Sello

En la pantalla del sello se selecciona la serie y el tipo de sello a usar: sencillo o doble, una bolsa o dos, etc.…
También, se pueden incluir diferentes opciones para prevenir corrosión (X), o incluir cojinetes de empuje de alta
carga (HL), etc.. Para este ejemplo se seleccionó un sello serie 513 GST3 sencillo (3 cámaras: bolsa/lab/lab).
Al igual que en las otras pantallas de AutographPC, diferentes alarmas de advertencia se accionaran cuando los
parámetros de operación sean excedidos:
Tlimit - Temperatura limite del aceite ha sido excedida.

Exp Cap - Capacidad de expansión de las cámaras excedida.
Shaft - Eje cargado a mas del 100%.
Thrust - Empuje axial excesivo.
No fit - Sello no cabe en el pozo.
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Una vez seleccionado el equipo se fondo se puede proceder a seleccionar el tipo de cable de
potencia. En esta pantalla (figure 4-10) se puede seleccionar cualquier tipo con sus respectivas
características eléctricas y aislantes, tanto en configuración plana como redonda.
Fig. 4-10 - Pantalla del Cable

En esta pantalla se pueden seleccionar tres tipos de cable diferente: el cable de extensión del motor (MLE), el
cable de potencia y el cable de superficie. En este caso se seleccionó un cable No 4 de 5 KV Rating - CEL, para el
cable de potencia y el cable de superficie. El modelo de cable es un CELR de configuración redonda. Este tipo de
cable usa un aislamiento de EPDM, protegido por una chaqueta de plomo. Puede ser operado en temperaturas
que varían desde -34 ºC a 232 ºC. El cable de extensión del motor es un cable plano MLE-KHT con capacidad de
operar a temperaturas que varían entre -40 ºC y 232 ºC.
La pantalla también indica la caída total de voltaje en el cable y calcula el voltaje requerido en la superficie. En
forma gráfica se indica el espacio disponible entre la tubería de producción, el cable y el casing de producción.
En caso que las condiciones de operación del pozo sean superiores a las del diseño del cable, diferentes alarmas
de advertencia se accionaran cuando los parámetros de operación sean excedidos, por ejemplo:
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Temp - La temperatura de operación del cable ha sido excedida.

KV Rating - Se requiere un cable de mayor tamaño (KV)
Fig. 4-11 - Pantalla del Controlador
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Al usar un Variador de Frecuencia (VSD) para cambiar la velocidad operacional de una bomba
centrífuga, las características de desempeño de la bomba cambiarán respectivamente. Estos cambios se pueden
predecir mediante el uso de las Leyes de Afinidad, las cuales gobiernan el desempeño de la bomba centrífuga a
medida que ocurren cambios en la velocidad de operación. Cuando se aplican a cada punto sobre una curva de
desempeño altura de columna-caudal, estas leyes demuestran como con cambios de velocidad de operación: la
capacidad es directamente proporcional a la velocidad; la altura de columna generada es proporcional al cuadrado
de la velocidad; la potencia al freno es proporcional al cubo de la velocidad; y la potencia generada por el motor es
directamente proporcional a la velocidad. La relación matemática entre estas variables se puede ilustrar de la
siguiente forma:
 N2 
Q2 = Q1  
 N1 
2
N 
H2 = H1  2 
 N1 
3
N 
BHP2 = BHP1  2 
 N1 
N 
MHP2 = MHP1  2 
 N1 
Donde: Q1, H1, BHP1, MHP1 y N1 = Valores iniciales de: Caudal de producción, Altura de
columna, Potencia al freno, Potencia generada por el motor y Velocidad.
Q2, H2, BHP2, MHP2 y N2 = Valores nuevos de: Caudal de producción, Altura de
columna, Potencia al freno y Velocidad.
Para analizar la instalación de un equipo electrosumergible con un variador de velocidad se recomienda utilizar el
siguiente procedimiento.
1.- Obtener y analizar los datos.
2.- Definir los rangos de producción (barriles en tanque) para el gasto mínimo y máximo, la profundidad de
asentamiento de la bomba y las presiones de entrada de la bomba, o los niveles de fluido, para los niveles de
producción deseados.
3.- Calcular el volumen de aceite, de gas libre y de agua en la entrada de la bomba utilizando los datos de ensayo
o las correlaciones de flujo multifásico que mejor se ajusten a sus condiciones. Calcular el porcentaje de gas libre
en el total del volumen de fluido como se indicó anteriormente. Si aparece una excesiva cantidad de gas libre,
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utilizar un separador de gas y ajustar los volúmenes de fluido basándose en la eficiencia del
separador seleccionado.
4.- Calcular la columna dinámica total requerida (TDH) para el caudal de producción mínimo y el máximo, igual a
la suma de la altura neta de columna, la pérdida por fricción y la presión de descarga en la cabeza de pozo. Si los
datos están disponibles, determinar la presión de descarga de la bomba utilizando correlaciones de flujo
multifásico y los datos de PVT.
5.- Basándose en las curvas de desempeño de la bomba con Variador de Frecuencia (VSD), seleccionar una
bomba que quepa en el revestimiento del pozo y que el rango de producción en la entrada de la bomba
permanezca dentro de los rangos de capacidad recomendados para la bomba, a la frecuencia deseada.
Desde la curva de desempeño, determinar la altura / etapa y la potencia al freno / etapa a la frecuencia de
operación máxima deseada. Calcular el número de etapas requeridas para proporcionar la altura dinámica total,
que es igual a la altura dinámica total dividido por la altura generada por etapa a la frecuencia máxima de
operación.
Luego, determinar la altura / etapa desarrollada para el caudal mínimo deseado:
TDH mínimo
Altura minima / Etapa =
No. etapas
Utilizando la mínima altura / etapa y el caudal de flujo mínimo deseado en la succión de la bomba, localizar la
frecuencia de funcionamiento en la curva de desempeño de la bomba. Revisar para asegurarse de que el punto
está dentro del rango de operación recomendado para la bomba.
Resuelva el requerimiento máximo de potencia al freno (BHP) de la siguiente forma:
3
 Hz Máximo 
BHP Máximo = BHP / etapa @ 60 Hz  No. etapas     S.G.
 60 Hz 
La potencia requerida equivalente a 60 Hz puede ser determinada como sigue:
60 Hz
BHP Equivalente @ 60 Hz = BHP Máximo 
Hz Máximo
6.- Basado en la información técnica proporcionada por el fabricante, seleccionar el tamaño y modelo apropiado
de la sección de sello y determinar los requerimientos de potencia para la bomba y la sección del sello. El motor
seleccionado debe ser lo suficientemente grande para soportar la carga máxima sin afectar su vida operacional.
7.- Utilizando los datos técnicos proporcionados por el fabricante de las bombas electrosumergibles determinar si
se excede alguna de las limitaciones técnicas.
8.- Seleccionar el cable de potencia, determinar las pérdidas de voltaje como se describió anteriormente y calcular
el voltaje en superficie como sigue:
 Hz Máximo 
Voltaje en Superficie = Voltaje del motor    + Caida de voltaje en el cable
 60 Hz 
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9.- Calcular los KVA y seleccionar los accesorios y otros equipos como en los ejemplos
anteriores.
GENERALIDADES DE LOS NUEVE PASOS

Centrilift ha establecido un procedimiento de nueve pasos que le ayuda a diseñar el sistema de bombeo
electrosumergible apropiado para un pozo en particular. Cada uno de los nueve pasos está explicado en las
secciones que vienen a continuación, incluyendo los cálculos de gas y la operación de velocidad variable. Los
nueve pasos son:
Paso 1 – Datos Básicos

Recolectar y analizar todos los datos del pozo que se usarán en el diseño
Paso 2 – Capacidad de Producción

Determinar la productividad del pozo a la profundidad a la que se desea instalar la bomba o determinar la
profundidad de instalación de la bomba a la tasa de producción deseada.
Paso 3 – Cálculos de gas

Calcular los volúmenes de fluidos, incluyendo el gas, en las condiciones de admisión de la bomba
Paso 4 – Cabeza Dinámica Total

Determinar el requerimiento de descarga de la bomba
Paso 5 – Tipo de bomba

Para una capacidad y cabeza dada, seleccionar el tipo de bomba que tendrá la mayor eficiencia para la tasa de
flujo deseada.
Paso 6 – Tamaño Optimo de los Componentes

Seleccionar el tamaño óptimo de la bomba, el motor y el sello y revisar las limitaciones del equipo
Paso 7 – Cable Eléctrico

Seleccionar el tipo y tamaño correcto del cable
Paso 8 – Accesorios y Equipo Opcional

Seleccionar el controlador del motor, el transformador, la cabeza de la tubería y el equipo opcional.
Paso 9 – El sistema de Bombeo de Velocidad Variable

Para una flexibilidad operacional adicional, seleccionar el sistema de bombeo electrosumergible de velocidad
variable.
PASO 1 – DATOS BASICOS

El diseño de una unidad de bombeo electrosumergible, bajo la mayoría de las condiciones, no es una labor difícil,
especialmente si se tiene a disposición datos confiable. Pero, si la información, especialmente la referente a la
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capacidad del pozo, es pobre, la eficiencia del diseño será generalmente marginal. Los datos
erróneos generalmente dan como resultado una bomba inapropiada y una operación costosa.
Una bomba inapropiada puede funcionar por fuera de los límites recomendado, hacer trabajar el motor
sobrecargado o en baja carga, o hacer que el pozo produzca tan rápidamente que puede ocasionar un daño en la
formación. Por otra parte, la bomba puede que no sea lo suficientemente grande para proporcionar la producción
deseada.
Frecuentemente se utiliza los datos de los otros pozos del mismo campo o de las áreas cercanas, bajo el
supuesto de que los pozos del mismo horizonte de producción tendrán las mismas características.
Desafortunadamente para el ingeniero que dimensiona las instalaciones electrosumergibles, los pozos de petróleo
son como las huellas digitales, esto es, no hay dos que sean iguales.
El procedimiento de selección real puede variar significativamente dependiendo de las propiedades de los fluidos
del pozo. Los tres tipos principales de aplicaciones ESP son:
Pozos con alto corte de agua que producen agua fresca o salmuera
Pozos con flujo multifásico (GOR alto)
Pozos que produzcan fluidos altamente viscosos
A continuación se da la lista de los datos que se requieren

1 – Datos del Pozo
a – Tamaño y peso de la tubería de revestimiento y/o liner
b – Tamaño, tipo y rosca (condiciones) de la tubería
c – Intervalo de las perforaciones o del hueco
d – Profundidad de colocación de la bomba (medida y vertical)
2 – Datos de producción
a – Presión de la tubería de la cabeza de pozo
b – Presión del revestimiento de la cabeza de pozo
c – Tasa de producción actual
d – Nivel de fluido producido y/o presión de entrada a la bomba
e – Nivel de fluido estático y/o presión estática de fondo de pozo
f – Profundidad de referencia
g – Temperatura de fondo de pozo
h – Tasa de producción deseada
i – Relación gas-aceite
j – Corte de agua
3 – Condiciones del fluido del pozo
a – Gravedad específica del agua
b – API del petróleo o gravedad específica
c – Gravedad específica del gas
d – Punto de burbuja del gas
e – Viscosidad del petróleo
f – Datos PVT
4 – Fuentes de Energía
a – Voltaje primario disponible
b – Frecuencia
c – Capacidades de la fuente de poder
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5 – Posibles problemas
a – Arena
b – Deposición
c – Corrosión
d – Parafina
e – Emulsión
f – Gas
g – Temperatura
PASO 2 - CAPACIDAD DE PRODUCCION

La siguiente información es una simplificación de los procedimientos para predecir el comportamiento del pozo.
Esta discusión asume la eficiencia del flujo de uno. Un pozo dañado u otros factores afectarán la eficiencia de flujo
y pueden cambiar la productividad del pozo
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Cuando la presión del flujo del pozo (Pwf) es mayor que la presión del punto de burbuja (Pb) el flujo del fluido es
similar al flujo de una fase, y la curva de productividad es una línea recta con pendiente J, como se da en el índice
de productividad.
Q
PI  J 
Pr  Pwf
Q: La tasa de producción de prueba del fluido

Pwf: La presión del flujo del pozo a la tasa de prueba Q
Pr: Presión estática del pozo
Nota: Pr y Pwf son términos que hacen siempre referencia a la misma profundidad vertical específica
RELACION DE PRODUCTIVIDAD
Si Pwf es menor que Pb, resultando en un flujo multifásico, debe usarse el método IPR. La relación está dada por
la siguiente ecuación:
Q0
Q0 max  2
P  P 
1  0.2   wf   0.8   wf 
 Pr   Pr 
Esta ecuación fue usada primero por W.E. Gilbert y después desarrollada por J.V. Vogel. Vogel desarrolló una
curva de referencia adimensional que puede ser usada para determinar la curva IPR para un pozo en particular
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PASO 3 - CALCULO DE GAS

La presencia de gas libre en la entrada de la bomba y en la tubería de producción hace que el proceso de
selección del equipo sea más complicado y voluminoso. Como el fluido (mezcla de líquido y gas) fluye a través de
las etapas de la bomba desde la entrada hasta la descarga y a través de la tubería de producción, la presión y en
consecuencia, las propiedades del fluido (como volumen, densidad, etc.) van cambiando continuamente. Ademas,
la presencia de gas libre en la tubería de producción puede crear un efecto significativo de “gas-lift” (levantamiento
de gas) reduciendo considerablemente la presión requerida de descarga.
El desempeño de una bomba centrífuga también se ve considerablemente afectado por el gas. En la medida en
que el gas permanezca en solución, la bomba se comporta normalmente como si estuviera bombeando un líquido
de baja densidad. Sin embargo, la bomba comienza a producir una cabeza menor de lo normal a medida que la
relación gas a líquido (en condiciones de bombeo) aumenta hacia un cierto valor “crítico”(normalmente alrededor
del 10-15%). Esto es debido principalmente a la separación de las fases de líquido y gas en la etapa de la bomba
y debido a un deslizamiento entre estas dos fases. Este fenómeno no ha sido bien estudiado y no existe una
correlación general que describa el efecto de gas libre en el desempeño de una bomba. Una bomba
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electrosumergible se selecciona generalmente asumiendo que no hay deslizamiento de la etapa

con base en los datos de prueba reales del campo y con base en la experiencia pasada.
Idealmente, un pozo podría ser productivo con una presión de sumersión mayor que la presión del punto de
burbuja para mantener cualquier gas en solución a la entrada de la bomba. Típicamente esto no es posible, de
manera que los gases deben ser separados de los otros fluidos antes de la entrada de la bomba para alcanzar la
máxima eficiencia del sistema.
Centrilift ofrece dos tipos de separadores de gas. Uno es un separador de gas de flujo inverso, que usa la flotación
natural de los fluidos para la separación y puede manejar gas libre hasta el 10% por volumen. El otro es un
separador de gas rotativo que separa el gas libre utilizando la fuerza centrífuga con eficiencia típicamente superior
al 90%.
Es esencial determinar el efecto del gas en el volumen del fluido para seleccionar el separador y la bomba
adecuados. Los siguientes cálculos producen el porcentaje de gas libre por volumen.
Si la relación de la solución gas/aceite (Rs), el factor de volumen del gas (Bg), y el factor del volumen de
formación (Bo) no están disponibles de los datos del yacimiento, estos deben ser calculados, y hay un número de
correlaciones de multifase entre las que se pueden seleccionar. La correlación seleccionada afectará al diseño.
Por lo cual se debe seleccionar la que más se ajuste a sus condiciones. La siguiente es la correlación se Standing
para solucionar la relación gas/aceite y el facto de volumen de formación:
RELACION SOLUCION GAS/ACEITE

1.2048
 P 100.0125º API 
RS  Yg   b  0.00091T (º F ) 
 18 10 
y en unidades métricas
1.2048
 100.0125º API 
RS  0.1342  Yg   Pb  0.00091(1.8T (º C )  32) 
 10 
Donde:
Yg: gravedad específica del gas

Pb: presión del punto de burbuja, psi (kg/cm²)
T: temperatura de fondo de pozo, ºF (ºC)
FACTOR DE VOLUMEN DEL GAS
Z T
Bg  5.04 
P
en unidades métricas
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Z T
Bg  0.00377 
P
Donde:
Z: factor de compresibilidad del gas (0.81 a 0.91)

T: temperatura de fondo de pozo en grados Rankine (460 + ºF), en unidades métricas Kelvin (273 + ºC)
P: presión de sumersión psi o (kg/cm²)
El factor de volumen del gas, Bg, se expresa en barriles de formación/st’d mfc gas (m³/m³)
FACTOR DE VOLUMEN DE FORMACION

El factor de volumen de formación Bg, representa el volumen incrementado que un barril de aceite ocupa en
comparación con un barril almacenado.
B0  0.972  0.000145  F 1.175
donde:
0.25
Y 
F  RS   g   1.25  T
 Yo 
T: Temperatura de fondo de pozo, ºF o en unidades métricas

1.175
 Y  
B0  0.972  0.000147   5.61  RS   g   1.25  (1.8  t  32) 
  Y0  
donde:
Yg: gravedad específica de gas

Yo: gravedad específica de aceite
t: temperatura de fondo de pozo, ºC
VOLUMEN TOTAL DE LOS FLUIDOS

Cuando se conocen estas tres variables Rs, Bg y Bo los volúmenes del aceite, agua y gas libre pueden ser
determinados y los porcentajes de cada uno pueden ser calculados. El volumen total del gas (tanto libre como en
solución) se puede determinar como sigue:
RGAProducido  BOPD
Gas total   MCF
1000
o en unidades meétricas
Gas total  RGAProducido  M 3 PD  MCF
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El gas en solución a presión de sumersión puede ser determinado como sigue
R  BOPD
Gas total   MCF
1000
El Gas Libre es igual al Gas Total menos el Gas en Solución.
El volumen del petróleo (Vo) en la entrada de la bomba es igual a los barriles almacenados en tanque multiplicado
por Bo, el factor del volumen de la formación
El volumen del gas (Vg) en la entrada de la bomba es igual a la cantidad de gas libre multiplicado por Bg, el factor
de volumen del gas.
El volumen del agua (Vw) en la formación es el mismo que el los barriles almacenados en tanques.
El volumen del fluido total (Vt) se puede ahora determinar
Vt = Vo + Vg + Vw
El porcentaje de gas libre para el volumen total de los fluidos
se puede ahora calcular:
Vg
%Gas.Libre 
Vt
PASO 4 – CABEZA DINAMICA TOTAL

El siguiente paso es determinar la cabeza dinámica total que
se requiere para bombear la capacidad deseada. La cabeza
de bomba total se refiere a pies (metros) de líquido que sea
bombeado y se calcula que sea la suma de a) levantamiento
neto del pozo (levantamiento dinámico), 2) pérdida por fricción
de la tubería del pozo y 3) presión de descarga de la cabeza
del pozo. La ecuación simplificada es la siguiente:
TDH = Hd + F1 + Pd
Donde:
TDH: cabeza dinámica total en pies (metros) entregada por la

bomba cuando se bombea el volumen deseado.
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Hd: distancia vertical en pies (metros) entre la cabeza del pozo y el nivel estimado de producción
de fluido a la capacidad esperada.
F1: la cabeza requerida para superar la pérdida por fricción en la tubería, medida en pies (metros)
Pd: la cabeza requerida para superar la fricción en la tubería de la superficie, las válvulas y conexiones, y para
superar los cambios de elevación entre la cabeza del pozo y la batería. Normalmente, esto se mide en presión
manométrica psi (kg/cm²) en la cabeza del pozo y puede ser convertido a cabeza, en pies (metros) como sigue:
psi  2.31 ft / psi

pd 
peso.especifico
psi
pd 
0.433 psi / ft  peso.especifico
En unidades métricas
kg / cm 2  10.01m / kg / cm 2
pd 
peso.especifico
kg / cm 2
pd 
0.0999kg / cm 2 / m  peso.especifico
PASO 5 – TIPO DE BOMBA

Remítase a la tabla de datos de la selección de bombas, en la sección de Ingeniería de su catalogo Centrilift, para
obtener información acerca de los tipos de bombas y los rangos de operación. Las curvas de desempeño de las
bombas (60Hz y 50Hz) están incluidas en la sección “Curvas de bombas” del catalogo. Con base en la tasa de
producción esperada de fluido y el tamaño del revestimiento seleccione el tipo de bomba que estará operando
dentro del rango de funcionamiento de la bomba y lo más cercano a la máxima eficiencia de la bomba, a la tasa
de producción esperada.
Cuando dos o más tipos de bombas tienen eficiencias similares en el volumen deseado, las siguientes
condiciones determinan la elección de la bomba:
Los precios de las bombas y los precios y tamaños correspondientes de los motores pueden de alguna manera
ser diferentes. Normalmente, la bomba y el motor de diámetro más grande son menos costosos y operan a
eficiencias más altas
Cuando no se conoce la capacidad del pozo, o no puede ser estimada aproximadamente se debe elegir una
bomba con una curva característica de “sep. Si el volumen deseado cae al punto donde dos tipos de bombas
tienen aproximadamente la misma eficiencia, elija el tipo de bomba que requiera el mayor número de etapas.
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Dicha bomba producirá una capacidad muy cercana al volumen deseado aun cuando el
levantamiento del pozo sea substancialmente mayor o menor de lo esperado.
Si se presenta gas en el fluido producido, se puede requerir un separador de gas para alcanzar una operación
eficiente. Refiérase al Paso 3 para determinar el efecto del gas en el volumen producido. El volumen ajustado
afecta la selección de la bomba y el tamaño de los otros componentes del sistema.
En los pozos donde el fluido es bastante viscoso y/o se tiende a emulsificar, o en otras circunstancias
extraordinarias, se pude necesitar de algunas correcciones de las bombas para asegurar una operación más
eficiente. En dichos casos, comuníquese con el ingeniero de ventas de Centrilift para que lo dé algunas
recomendaciones.
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EL SISTAMA VSSP Y LA SELECCION DE LA BOMBA

Bajo lo anterior, o en otras condiciones de bombeo, considere también el sistema de Bombeo Sumergible a
Velocidad Variable (VSSP – Variable Speed Submersible Pumping) Por ejemplo, en el ítem 2 anterior, si un pozo
no se conoce con exactitud, es ideal utilizar un sistema VSSP. Un controlador de velocidad variable Electrospeed
convierte efectivamente una bomba sencilla en una familia de bombas. Do modo que una bomba se puede ajustar
para el nivel de producción deseado, una vez que se tengan más datos.
El sistema VSSP con el Electrospeed mejora el funcionamiento de la bomba también bajo otras condiciones,
incluyendo los pozos que contienen mucho gas, los pozos abrasivos, los pozos de bajo volumen, etc. Proporciona
arranques suaves elimina la operación intermitente, rompe los sellos de gas, aísla el equipo de las fluctuaciones
de energía, minimiza el calentamiento de fondo de pozo, y otras cosas mas.
Revise el Paso 9 cuando considere eI sistema VSSP. Las curvas de ejecución de frecuencia variable están
incluidas en la sección "Curva de Bomba" del catalogo Centrilift. EI Sistema VSSP con Eletrospeed puede
proporcionar economías adicionales en gastos de capital y gastos de operación y debe ser considerado en el
Paso 6. "Tamaño Optimo de los Componentes," El controlador de velocidad variable Electrospeed y los
transformadores para el Sistema VSSP se discuten en los Pasos 8 y 9.
PASO 6 – TAMAÑO OPTIMO DE LOS COMPONENTES

Los componentes de Centrilift están construidos en una cantidad de tamaños que pueden ser ensamblados en
una variedad de combinaciones. Estas combinaciones deben ser cuidadosamente determinadas para manejar el
sistema de bombeo electrosumergible dentro de los requerimientos de la producción, resistencia de los materiales
y límites de temperatura. Mientras realiza el dimensionamiento de los componentes, refiérase a la sección de
Ingeniería de su catálogo para revisar cada una de las tablas y cuadros:
Combinación de Equipos en Revestimientos Varios

Limites de Carga máxima
Diámetro Máximo de las Unidades
Velocidad de Paso del Fluido por el motor
Limitaciones de HP en el eje a las diferentes frecuencias
Una velocidad del fluido de un pie por segundo (0.305 metros por segundo) se recomienda para asegurar el
enfriamiento adecuado del motor. En caso de que esta velocidad no se alcance, puede ser necesario el uso de
una camisa de motor para incrementar la velocidad. Comuníquese con su ingeniero de ventas al respecto bajo
estas condiciones.
Bomba
Remítase a la curva de desempeño Centrilift del tipo de bomba seleccionado y determine el número de etapas
requeridas para producir la capacidad anticipada vs. Ia cabeza dinámica total calculada previamente. Las curvas
de desempeño para 60Hz. 50Hz. y desempeño de frecuencia variable se encuentran en el catalogo. Note que las
curvas características de las bombas son curvas de desempeño para una sola etapa con base en agua con
gravedad especifica de 1.00. En la intersección de la tasa de producción deseada (escala horizontal) y la curva de
capacidad de cabeza (escala vertical), lea el valor de la cabeza en la escala izquierda. Divida la cabeza dinámica
total por este valor de cabeza para determinar el número de etapas.
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TDH (Cabeza.Dinamica.Total )
Numero.de. Etapas.Total 
Cabeza / Etapa
Separador
Remítase a su catalogo para obtener la información del separados de gas, haga los ajustes necesarios en
requerimientos de caballos de fuerza y la longitud del revestimiento.
Motor
Para seleccionar el tamaño del motor adecuado para un tamaño de bomba determinado, usted primero debe
seleccionar los caballos de potencia al freno requeridos por la bomba. Los caballos de fuerza por etapa se
obtienen refiriéndose de nuevo a la curva de desempeño para la bomba seleccionada y leyendo el valor de la
escala correcta. La potencia al freno requerida para manejar una bomba dada se calculan fácilmente con la
siguiente fórmula:
BHP  Etapas.Total  BHP / Etapa  Peso.Especifico
Remítase a su catalogo para obtener las especificaciones del motor.

Sección de Sello
Remítase a su catalogo para seleccionar la sección de sello adecuada. Los sellos de serie 338 se recomiendan
para bombas de serie 338 que utilizan motores serie 375. Se recomiendan sellos serie 400 para bombas serie 400
que utilizan motores serie 450. Cuando se utilizan motores series 544 o 562 con una bomba serie 513, se requiere
de un sello serie 513. Se requiere de un adaptador de series 513-400 cada vez que un sello de serie 513 se
instale con una bomba de serie 400
PASO 7 – CABLE ELECTRICO

Los cables eléctricos Centrilift están normalmente disponibles en bodega en tamaños de conductores de 1, 2, 4 y
6. Estos tamaños se ofrecen tanto en configuraciones redondas como planas como lo muestra el título de Cables
de Potencia Centriline.
Existen varios tipos de armaduras y aislamientos para la protección contra los fluidos corrosivos y los ambientes
agresivos.
La selección del cable involucra la determinación de
Tamaño del cable

Tipo de cable
Longitud del cable
TAMAÑO DEL CABLE
El tamaño adecuado del cable depende de los factores combinados de caída de tensión, amperaje y espacio
disponible entre los coples de tubería de producción y la tubería de revestimiento
Remítase a la curva de caída de Tensión del Cable (vea la sección de ingeniería) para la caída de voltaje en el
cable. De acuerdo con el amperaje del motor seleccionado y la temperatura dada de fondo de pozo, se
recomienda la selección de un tamaño del cable que dé una caída de tensión de menos de 30 Volts por 1000 pies
(305 metros). Esta curva también le permite determinar el voltaje de superficie necesario (voltaje del motor más
caída de tensión en el cable) que se requiere para hacer funcionar el motor.
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Finalmente refiérase a la tabla de Combinación del Equipo (ver sección de Ingeniería) para
determinar si el tamaño seleccionado se puede utilizar con la tubería propuesta y los tamaños del revestimiento
del pozo. El diámetro del cable más el diámetro del cople de la tubería necesitará ser menor que el diámetro
interno (I.D.) del revestimiento.
Para determinar el tamaño óptimo del cable, considere los requerimientos futuros del equipo que puedan requerir
el uso de un cable de mayor tamaño.
Si el costo del consumo eléctrico es un factor importante, la Curva de Pérdida en Kilowatio-Hora (ver sección de
Ingeniería) puede utilizarse para justificar la selección del cable. Aún cuando las tarifas de potencia varían
ampliamente, estos datos son útiles para determinar la economía de los varios tamaños de cable.
TIPO DE CABLE
La selección del tipo de cable se basa primeramente en las condiciones del fluido, la temperatura del fondo de
pozo y las limitaciones de espacio dentro del anillo del revestimiento. Refiérase a las páginas de precios de su
catalogo para obtener las especificaciones del cable.
Donde no hay suficiente espacio para instalar cable redondo, usa cable de configuración plana. Remítase a la
tabla de Combinaciones de Equipos en la sección de Ingeniería de su catalogo para ver las limitaciones de los
cables redondos en función de las diferentes tuberías. Consulte con su representante de Centrilift cuando la
temperatura o el gas sean un factor crítico.
LONGITUD DEL CABLE
La longitud total del cable debe ser al menos 100 pies (30 metros) más largo que la profundidad establecida para
la bomba permitiendo hacer las conexiones en la superficie a una distancia segura de la cabeza del pozo.
Refiérase a la curva en la Longitud Máxima Recomendada de Cable (vea la sección de Ingeniería) para evitar la
posibilidad de arranques de bajo voltaje.
VENTILACION DEL CABLE
En todos los pozos, es necesario liberar los gases del cable antes del controlador de la conexión al motor para
evitar condiciones explosivas. Una caja de venteo está disponible para proteger el controlador del motor de dichos
gases.
PASO 8 – EQUIPO ACCESORIO Y OPCIONAL

EQUIPO ACCESORIO DE FONDO DE POZO
Cable plano (Cable de extensión del motor)
Seleccione una longitud al menos 6 pies (1.8m) más larga que la bomba, admisión (estándar o separador de gas)
y sección de sello para las series del motor escogido. Refiérase a su catalogo para las dimensiones.
Guardacable plano
Escoja el número requerido de secciones de guardacables de 6 pies (1.8 m) por lo menos igual a la longitud del
cable plano.
Bandas de cable
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Use una banda de cable de 30 pulgadas (76 cm) cada 2 pies (60 cm) para engrapar el cable
plano a la bomba. La banda de 22 pulgadas (56 cm) de longitud puede usarse para tuberías
hasta 3 1/2“ O.D. Para tubería de 4 ½” y 5 ½” O.D. use bandas de 30 pulgadas (76 cm). Se requiere de una banda
para cada 15 pies (5 m) de profundidad establecida. Remítase a su catalogo para ver las dimensiones.
Niple de botella (crossover) válvula de retención y válvula de vaciado.
Seleccione estos accesorios con base en los diámetros externos requeridos y en el tipo de roscas.
VORTEX™
El vortex ™ es un controlador digital que utiliza tecnología de punta. Se compone de dos partes:
Unidad básica del sistema
Esta unidad realiza todas las operaciones de parada y de arranque automático. Se instala en el compartimiento de
baja tensión de los tableros de control
Unidad de display o de visualización
Permite observar las lecturas en tiempo real, los parámetros de referencia seleccionados y las alarmas. Se instala
normalmente en el compartimiento de la carta amperométrica para su fácil acceso.
El Vortex™ provee todas las funciones básicas de para por sobrecarga o baja carga, parada por desequilibrio
entre fases, por rotación de fases incorrecta, erc. y más de 90 parámetros de control incluyendo clave de acceso y
protocolo de comunicación
TRANFORMADORES MONOFASICO Y TRIFASICO

El tipo de transformador seleccionado depende del tamaño del sistema de potencia primario y del voltaje
secundario requerido. Los elevadores trifásico aislados generalmente son seleccionados para aumentar el voltaje
de un sistema de voltaje bajo, mientras que un banco de tres transformadores monofásicos generalmente es
seleccionado para reducir una fuente de poder primario de alto voltaje al voltaje de superficie requerido.
En los sistemas existentes, algunas de las unidades de Centrilift funcionarán sin necesidad de utilizar un
transformador adicional. Para las nuevas instalaciones de unidades de voltajes altos, es generalmente menos
costoso instalar tres transformadores monofásicos, conectados en estrella, para eliminar el autotransformador
La selección del transformador puede variar significativamente en aplicaciones especiales.
Al escoger el tamaño de un elevador o un banco de tres transformadores monofásicos se utiliza la siguiente

ecuación para calcular el KVA total requerido:
Vs  Am  1.73
KVA 
1000
Donde
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KVA: Kilo-Volt-Amper o 1000 Volt-Amper

Vs: Voltaje de superficie
Am: corriente nominal del motor en Amper
CABLE DE SUPERFICIE
Proveer aproximadamente la longitud requerida para conectar el controlador al sistema de energía primaria o al
transformador. Generalmente se requiere de dos piezas para las instalaciones usando un autotransformador. El
tamaño debe ser igual al tamaño del cable del pozo excepto en el case de un elevador o un autotransformador, en
donde las corrientes primaria y secundaria no son las mismas
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CABEZA DE POZO Y ACCESORIOS

Seleccionar el tamaño de la cabeza de pozo en base al tamaño de la tubería del revestimiento, el tamaño de la
tubería de producción, la carga máxima recomendada, la presión de la superficie, profundidad máxima de
instalación. Los cables eléctricos pasan a través de la cabeza del pozo donde no se requieren ajustes de presión.
También están disponibles los mandriles (EFT) Electric Fedd Through. Las cabezas de pozo con EFT sellan
contra la presión de fondo de pozo y previenen los escapes de gas a la superficie. Remítase a su catalogo para
ver las especificaciones.
EQUIPO DE SERVICIO
Carretes de cable, soporte de carretes y guías de cable
Seleccione el tamaño del carrete de cable requerido para manejar el tamaño del cable seleccionado previamente.
Seleccione el juego de los soportes de carretes con base en el tamaño del carrete de cable. Las guías del cable
están diseñadas para manejar los tamaños de cable 1 a 6.
Normalmente, los clientes conservan un carrete de cable, un juego de soportes de carretes y una rueda de guía
de cable para usar en el futuro.
Cajas de embrague
Seleccione el tipo y la longitud de la caja requerida para acomodar el motor, la bomba, el separador de gas y el
sello previamente seleccionados.
EQUIPO OPCIONAL
Dispositivo sensor de la presión de fondo de pozo (PHD)
El PHD proporciona una medición continua de las presiones de fondo de pozo.
Existen otros sistemas para esta función
Su uso dependerá de la calidad de información requerida
Monitoreo automático de pozo

Los controladores del motor están disponibles para el monitoreo continuo del funcionamiento de la bomba desde
un lugar central. Comuníquese con su representante de Centrilift para conocer más detalles.
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PASO 9 – SISTEMA DE BOMBEO SUMERGIBLE DE VELOCIDAD VARIABLE

El sistema ESP puede ser modificado para incluir un controlador de frecuencia variable Electrospeed de manera
que con un rango de capacidad, cabeza y eficiencia mucho más amplio. Ya que un motor de bomba sumergible es
un motor de inducción, su velocidad es proporcional a la frecuencia del suministro de potencia eléctrica. Ajustando
la frecuencia, el sistema de bomba sumergible de velocidad variable (VSSP) ofrece un potencial extraordinario
para aumentar la producción, reducir el tiempo improductivo, y aumentar las ganancias. El VSSP puede ser usado
para aumentar la eficiencia en muchos casos, incluyendo los pozos altamente viscosos, los pozos en campos con
inyección de agua, etc. Extiende el rango del levantamiento artificial sumergible desde menos de 100BPD (16
M3PD) hasta 100000 BPD (16000 M3PD)
Es necesario entender los efectos de variar la velocidad de una bomba sumergible, para aplicar sistema VSSP. El
sistema VSSP se puede analizar en términos del mantenimiento de la cabeza constante, Los ingenieros de ventas
tienen computarizados los programas de selección de bombas para ayudarle en la selección del VSSP: a
continuación se dará una explicación básica de los principios que se involucran
Frecuencia Variable
Los efectos de variar la frecuencia se pueden ver al preparar nuevas curvas de capacidad de cabeza para las
frecuencias deseadas, con base en los datos de la curva conocida de desempeño de la bomba a 60Hz. El
controlador Electrospeed es comúnmente usado para generar frecuencias entre 30 y 90 Hz.
Las curvas para las frecuencias diferentes a 60 Hz se pueden generar usando las leyes de afinidad de la bomba
centrífuga. Las ecuaciones que se derivan de estas leyes son:
Frecuencia Nueva
Tasa Nueva   taza a 60 Hz
60 Hz
2
 Frecuencia Nueva 
Cabeza Nueva     cabeza a 60 Hz
 60 Hz 
3
 Frecuencia Nueva 
BHP Nueva     BHP a 60 Hz
 60 Hz 
donde:
BHP: caballo de potencia al freno

Eficiencia Nueva: eficiencia 60Hz (la pérdida es insignificante)
Se puede desarrollar un grupo de curvas para una serie arbitraria de frecuencias con estas ecuaciones, como se
muestran en las curvas de desempeño de frecuencia variable al final de este paso (figura 1). Cada curva
representa una serie de puntos derivados de la curva de 60 Hz para el flujo y los puntos de cabeza
correspondientes, transformados usando las ecuaciones anteriores
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Supongamos que se nos han dado los siguientes datos en una frecuencia de 60 Hz
Taza = 100 BPD

Cabeza = 24.5 pies (de FC100 curva @ 1200 BPD)
BHP= 0.34 BHP (de FC100 curva @ 1200 BPD)
50
Tasa Nueva   1200 BPD  1000 BPD
60
2
 50 
Cabeza Nueva     24.5 pies  17 pies
 60 
3
 50 
BHP Nueva     0.34 BHP  0.20 BHP
 60 
Al realizar estos cálculos para otras tasas de producción, una nueva curva de funcionamiento de 50 Hz puede ser
trazada. Comience con ubicar los puntos existentes en el nivel uno de la curva de 60 Hz
A 60 Hz
X1 Tasa (BPD) 0 950 1200 1550 1875
Y1 Cabeza (Ft) 32 28.6 24.5 15 0
Eficiencia (%) 0 63.5 64 49 0
Siguiendo las ecuaciones anteriores, calculas los valores correspondientes para 50 Hz
A 50 Hz
X1 Tasa (BPD) 0 792 1000 1292 1563
Y1 Cabeza (Ft) 22.219.9 17 10.4 0
Eficiencia (%) 0 63.5 64 49 0
Uniendo estos puntos se obtiene la curva de desempeño de la capacidad de la cabeza de una etapa FC-1200
cuando funciona a 50 Hz. Cálculos similares proporcionarán coordenadas para las curvas en otras frecuencias,
como se ve abajo en la curva de desempeño de velocidad variable FC-1200. La ventana con forma de torbellino
representa el rango de funcionamiento recomendado para la bomba, siempre que los requerimientos hidráulicos
se encuentren dentro de este rango, la aplicación estará dentro de funcionamiento recomendado de la bomba.
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EJEMPLO DE DISEÑO
PASO 1 – DATOS BÁSICOS
Vea la página de datos de pozo de Centrilift en la página anterior para los datos del pozo
PASO 2 – CAPACIDAD DE PRODUCCION
Determine la productividad del pozo a la presión de prueba y producción. En este caso, la tasa de producción
deseada y la profundidad establecida de la bomba están dadas. La presión de entrada de la bomba a la tasa de
producción deseada se puede calcular de las condiciones a partir de la producción presente.
Ya que la presión de flujo del pozo (2600 psi) es mayor que la presión del punto de burbuja (1500 psi) el método
de PI constante probablemente dará los resultados más satisfactorios. Primero, podemos determinar el PI usando
los datos de prueba
Q
PI 
P r  Pwf
850BPD
PI   1.42 BPD / psi
3200 psi  2600 psi
Luego, podemos determinar la nueva presión de flujo del pozo (Pwf) a la tasa de producción deseada (Qd)
Q 
Pwf  P r   d 
 PI 
 2300bpd 
Pwf  3200 psi     1580 psi
 1.42bpd / psi 
La presión de flujo del pozo de 1580 psi está todavía por encima de la presión del punto de burbuja de 1500 psi,
por lo tanto, el enfoque PI debe dar buenos resultados.
La presión de entrada de la bomba puede ser determinada corrigiendo la presión de fondo de pozo por la
diferencia en profundidad entre el asentamiento de la bomba y la profundidad de referencia y considerando
además la pérdida por fricción en el espacio anular de la tubería de revestimiento.
Debido a que hay tanto agua como petróleo en los fluidos producidos, es necesario calcular una gravedad
específica compuesta de los fluidos producidos. Para hallar la gravedad específica del compuesto:
Corte de agua: 75%
0.75 x 1.085 = 0.8138
Aceite: 25%
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0.25 x 0.865 = 0.2163
La gravedad específica del compuesto es la suma de los porcentajes pesados:
Composite Peso específico = 0.8138 + 0.2163 = 1.03
La presión debido a la diferencia entre la profundidad de las perforaciones y la profundidad de asentamiento de la

bomba (6800’ – 5500’ = 1300’) puede ser determinada como sigue:
cabeza(ft)  peso especfico

psi 
2.31 ft/psi
1300 ft  1.03
psi   580 psi
2.31 ft/psi
Por lo tanto, la presión de entrada de la bomba será 1580 psi – 580 psi = 1000 psi
PASO 3 – CALCULOS DE GAS

En este tercer paso necesitamos determinar la mezcla total del fluido, inclusive de agua, petróleo y gas libre que
va a ser absorbida por la bomba.
Determine la relación de la solución Gas/Petróleo (Rs) en la presión de entrada de la bomba con el monograma de
Standing (ver figura 2), o sustituyendo la presión de entrada de la bomba por la presión de punto de burbuja (Pb)
en la ecuación de Standing:
1.2048
 Pb 100.0125 API 
RS  Yg    0.00091T (º F ) 
 18 10 
1.2048
 1000 100.012532 
RS  0.7    0.00091160 
 18 10 
RS  180scf / stb
Determine el Factor de Volumen de Formación (Bo) usando el Rs anterior y el monograma de Stasnding (ver
figura 3) o usando la ecuación de Standing como sigue:
B0  0.972  0.000147  F 1.175
Donde
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0.5
Y 
F  RS   g   1.25  T
 Y0 
0.5
 0.7 
F  180     1.25  150  361.92
 0.865 
Por lo tanto
B0  0.972  0.000147  361.921.175
B0  1.12 resevoir bbl/stock tank bbl
Determine el Factor de Volumen del Gas (Bg) como sigue:
5.04  Z  T
Bg 
P
5.04  0.85   460  160

Bg   2.62bbl /* * *
1.014
Luego, determine el volumen toral de los fluidos y el porcentaje de gas libre liberado en la entrada de la bomba
Usando el RGA que se produce, y el volumen del petróleo, determine el volumen total del gas (TG):
BOPD  GOR
TG 
1000
2300  0.25  300

TG   172.5 * * *
1000
Usando la RGA en solución (RS) en la entrada de la bomba, determine el gas en solución del gas (SG)
BOPD  RS
TG 
1000
2300  0.25  180

TG   103.5 * * *
1000
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La diferencia representa el volumen de gas libre (FG) liberado de la solución por la disminución
de la presión desde el punto de burbuja de 1500 psi, a la presión de entrada de la bomba de 1000
psi
FG  172.5mcf  103.5mcf  69mcf
El volumen del petróleo (VO) al a entrada de la bomba:
VO  BOPD  Formation Volum Factor  B0 
VO  575BOPD  1.12  644 BOPD
El volumen del gas libre (Vg) a la entrada de la bomba
Vg  Free gas  Gas Volume Factor  Bg 
Vg  69mcf  2.62bbl / mcf  181BGPD
El volumen del agua (Vw) a la entrada de la bomba:
VW  Total Fluid Volume  % Water
VW  2300BPD  0.75  1725BWPD
El volumen (Vt) del petróleo, agua y gas a la entrada de la bomba, puede ser determinado ahora:
Vt  Vo  Vg  Vw
Vt  644 BOPD  181BGPD  1725BWPD
Vt  2550 BFPD
La relación o porcentaje de gas libre presente a la entrada de la bomba con respecto al volumen total del fluido es:
Vg
% Free Gas 
Vt
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181BGPD
% Free Gas   100  7%
2550BFPD
Como este valor es menor que el 10% por volumen, tendrá poco efecto en el desempeño de la bomba, por lo
tanto, no se requiere de un separador de gas. Sin embargo, hay suficiente gas como para que tenga efecte sobre
la gravedad específica del compuesto del fluido del pozo a la entrada de la bomba.
La gravedad específica del compuesto, incluyendo el gas, puede ser determinada calculando primero la masa
toral del fluido producido (TMPF) de los datos originales dados:
TMPF    BOPD  SP.Gr.oil  BWPD  Sp.Gr.water  62.4  5.6146   GOR  BOPD  Sp.Gr. gas  0.0752
TMPF    575  0.865  1725  1.085  62.4  5.6146   300  575  0.7  0.0752  839.064lbs / day
TMPF
Composite.Sp.Gr 
BFPD  5.6146  62.4
839.064lbs / day
Composite.Sp.Gr 
2550  5.6146  62.4
Composite.Sp.Gr  0.939
Ahora que se conoce el volumen total del fluido que entra a la primera etapa de la bomba (2550 BFPD) y que se
ha determinado la gravedad específica compuesta podemos continuar con el siguiente paso de diseño del sistema
ESP.

Ahora hay suficientes datos disponibles para determinar la cabeza dinámica total que la bomba requiere.
TDH  Hd  Ft  Pd
Hd: Distancia vertical en pies entre el nivel estimado de producción y la superficie
 PIP  2.31 ft / psi 

H d  Pump.depth   
 Specific.Gravity 
 1000 psi  2.31 ft / psi 

H d  5500 ft   
 0.939 
H d  3.040 ft (926.6m )
Ft: Pérdida por fricción de la tubería. Remítase a los Cuadro de Pérdida por Fricción en la sección de Ingeniería
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5500 ft  49 ft
Ft   270 ft (82.3m )
1000 ft
Pd: Presión de descarga (presión deseada de cabeza de pozo)
100 psi  2.31 ft / psi

Pd   246 ft (75m )
0.939
TDH  3040 ft  270 ft  246 ft  3556 ft

TDH  926.6m  82.3m  75m  1084m
PASO 5 – SELECCION DEL TIPO DE BOMBA

Remítase a la Tabla de Selección de Bomba en la sección de Ingeniería del catalogo. Seleccione el tipo de bomba
con la eficiencia más alta a la capacidad calculada, 2550 BPD (405 M3PD) que se ajustará en el revestimiento.
Seleccione la bomba GC2200 serie 513 y ubique su curva de desempeño
La cabeza en pies (metros) para una etapa a 2550 BPD (405 M3PD) es 4.8 pies (13 m). Los caballos de potencia
al freno (BHP) por etapa es 1.16.
Para determinar el número total de etapas requeridas, divida la cabeza dinámica total por la cabeza por etapa
tomada de la curva:
TDH
Number _ Stages 
Head / Stage
3556 ft
Number _ Stages   85stages
41.8 ft
Luego, remítase a su catalogo para ver los datos de la bomba GC2200. La carcaza número 9 puede albergas un
máximo de 84 etapas, 93 para una carcaza 10. Dado que la bomba de 84 etapas es solo una etapa menos que
nuestros requerimientos, sería nuestra elección.
Una vez que haya decidido el número máximo de etapas de la bomba, calcule el total de caballos de potencia al
freno requeridos como sigue:
BHP  BHP / stage  No.Stages  Sp.Gr

BHP  1.16  84  0.939  91.5BHP
PASO 6 – TAMAÑO OPTIMO DE LOS COMPONENTES

Separador de gas
Si se requiere de un separador de gas, remítase a su catalogo para seleccionar es separador adecuado y

determinar sus requerimientos de potencia.
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Sello
Normalmente la serie del sello es la misma que la de la bomba, aún cuando hay excepciones y hay disponibles
adaptadores especiales para conectar las unidades. Elegiremos la serie 513, sello GSB.
El requerimiento de potencia para el sello depende de la cabeza total producida pos la bomba. Las curvas de
Potencia vc TDH en la sección de Ingeniería muestra el requerimiento de 3.2 caballos de fuerza para el
funcionamiento del sello serie 513 con un TDH de 3556 pies. Por lo tanto, el requerimiento de potencia total para
este ejemplo es de 91.5 HP para la bomba más 3.0 HP para el sello o 94.5 HP total.
Motor
Un motor de serie 500 (544 o 562) debe usarse con la bomba de serie 513. En este ejemplo elegiremos el motor
de serie 562 de 100 HP del catalogo. EL voltaje del motor puede elegirse con base en las siguientes
consideraciones
Los motores de alto voltaje y en consecuencia baja corriente, tienen menores pérdidas de cable y requieren de
cables conductores de menor tamaño. Los motores de alto voltaje tienen características de encendido superiores:
una característica que puede ser bastante importante si se esperan pérdidas de voltaje excesivas durante el
encendido
Sin embargo, a mayor voltaje del motor, mayor costo tendrá el controlador del motor.
En algunos casos, los ahorros debidos al tamaño menor del cable pueden ser compensados por la diferencia en el
costo del controlador del motor y puede ser necesario hacer un análisis económico para los diferentes voltajes de
los motores. Sin embargo, para este ejemplo, elegimos el motor de alto voltaje. (100HP 2145 Volts 26 Amps)
Al remitirse a la sección de Ingeniería se puede ver que todos los parámetros de funcionamiento están dentro de
sus rangos recomendados (por ejemplo, el cojinete de empuje, capacidad de carga del eje, incremento repentino
de la presión de la carcaza y velocidad del fluido)
PASO 7 – CABLE ELECTRICO

Determinar el Tamaño del cable
El tamaño del cable se determina con base en su capacidad de transportar corriente. Usando los amperios del
motor (27) y el cuadro de caída de voltaje del cable en el catalogo, seleccione un tamaño de cable con una caída
de voltaje de menos de 20 voltios cada 1000 pies. Todos los tamaños de los conductores (1 a 6) están en esta
categoría. El cable #6 tiene una caída de voltaje de 18.5 x 1.201 = 22.2 voltios/1000 pies (305 m) y es el menos
costoso. Este será el tamaño de cable que usaremos en nuestro ejemplo.
Tipo de cable
Debido a las condiciones gaseosas y a la temperatura de fondo se usaría el cable 200 Centriline. Revise para
estar seguro que el diámetro del cable más el diámetro del cuello de la tubería es menor que el I.D. del
revestimiento (vea la sección de Ingeniería)
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Longitud del cable
La profundidad establecida de la bomba es 5500 pies (1676.4 m). Con 100 pies (30.5m) de cable para las
conexiones de la superficie, la longitud total del cable debe ser 5600 pies (1707 m). Usted también notará que la
longitud del cable se encuentra dentro de la longitud máxima recomendada (ver sección de Ingeniería)
Venteo del cable
Debe instalarse una caja de venteo del cable entre la cabeza del pozo y el controlador del motor para prevenir que
pase gas al controlador.
PASO 8 – EQUIPO ACCESORIO Y MISCELANEO

Cable Plano – Motor Lead Extension
Longitud de bomba: 14.8 ft (4.51 m)
Longitud se sello: 6.3 ft (1.92 m)
Plus 6 ft: 6.0 ft (1.83 m)
27.1 ft (8.26 m)
Guardas Planas
Las guardas del cable están disponibles en secciones de 6 pies, por lo tanto, 6 secciones serán suficientes.
Bandas del cable

La bomba y sello son aproximadamente de 20 pies (6 m) de largo. Se necesitarán bandas de 22 pulgadas (56 cm)
para zunchar a la carcaza, manteniéndolas espaciadas a intervalos de 2 pies (61 cm) (10 bandas)
Sobre la bomba, para zunchar la tubería más el cable, se pueden usar bandas de 22 pulgadas. Las bandas deben
estar espaciadas a intervalos de 15 pies (4.5 m). La profundidad establecida de 5500 pies requerirá de 367
bandas.
Equipo Accesorio de Fondo de Pozo
Remítase a su catalogo para lo siguiente:
Niple de Botella
La salida de la bomba es de 2 7/8 pulgadas, como lo muestra la tabla 5, así que no se requiere niple de botella
para la tubería de 2 7/8 pulgadas
Válvula Check
Se requerirá de la válvula de retención de rosca redonda EUE 8 de 2 7/8 pulgadas
Válvula de Drenado
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Se requerirá de la válvula de drenado de rosca redonda EUE de 2 7/8 pulgadas
Controlador de motor
La selección del controlador del motor de basa en su voltaje, amperaje, y el KVA nominal. Por lo tanto, antes de
seleccionar el controlador debemos primero determinar el voltaje del motor. Asumiremos que el voltaje del
controlador será el mismo que el voltaje de superficie que se envía al fondo de pozo. El voltaje de la superficie
(SV) es la suma del voltaje del motor y la pérdida del voltaje total en el cable.
 22.2Volts  5600 ft 
SV  2145   
 1000 ft 
El amperaje del motor es 27 Amper, el KVA ahora puede ser calculado:
SV  Motor. Amp  1.73

KVA 
1000
2269  27  1.73
KVA 
1000
KVA  106
El controlador del motor 6H-CG se ajusta a estos requerimientos
Transformador
La selección del transformador está basada en el suministro de energía primaria disponible (12470 Volts), el
requerimiento del voltaje secundario (2269 Volts) y el requerimiento de los KVA (106 KVA). Elija 3 transformadores
monofásicos 37.5 KVA como se muestra en el catalogo
Cable de Superficie
Seleccione 50 pies (15.2 m) de cable #1 para conexión de la superficie a los transformadores.
EJEMPLO – SISTEMA DE BOMBEO DE VELOCIDAD VARIABLE

Tomaremos ahora el ejemplo anterior y diseñaremos un nuevo sistema usando un Controlador de Velocidad
Variable. Para ayudar a justificar el uso de un controlador de velocidad variable, he adicionado dos condiciones.
Estas condiciones son:
Primero. Asuma que necesitamos mantener una producción de petróleo constante (575 BOPD) aunque el dato de
reserva indica que debemos ver un incremento en el corte de agua (75% a 80%) en los siguientes meses.
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Para satisfacer nuestra justificación económica para usar el controlador de velocidad variable,
necesitamos reducir el costo inicial y el tamaño del ensamble de fondo de pozo.
BOPD
Maximum.Flow.Rate   100
%oil
575BPD
Maximum. Flow.Rate   100  2875BPD
20
PASO 2 – CAPACIDAD DE PRODUCCION

Podemos ahora calcular la presión de entrada de la bomba en una tasa máxima de 2875 BPD. Primero,
asumiremos que aun cuando los cortes de agua cambien, el PI del pozo permanecerá constante. Podemos ahora
determinar la nueva presión de flujo del pozo (P***) en la tasa de producción máxima deseada (Q***)
Q 
Pwf  P r   d 
 PI 
 2875bpd 
Pwf  3200 psi     1175 psi
 1.42bpd / psi 
La nueva presión del flujo del pozo de 1175 psi está un poco por debajo de la presión del punto de burbuja de
1500 psi, por lo tanto, el enfoque PI todavía debe dar buenos resultados.
La presión de entrada de la bomba se puede determinar de la misma manera que antes, aunque, primero
debemos calcular una nueva gravedad específica compuesta.
Corte de agua: 80% 0.80 x 1.085 = 0.868
Aceite: 20% 0.20 x 0.865 = 0.173
La gravedad específica del compuesto es la suma de los porcentajes pesados:
Composite Peso específico = 0.868 + 0.173 = 1.04
La presión debido a la diferencia en la profundidad de la perforación y la profundidad establecidad de la bomba

(6800’ – 5500’ = 1300’) se puede determinar como sigue:
cabeza(ft)  peso especfico

psi 
2.31 ft/psi
1300 ft  1.04
psi   585 psi
2.31 ft/psi
Por lo tanto, la presión de entrada de la bomba ahora puede ser determinada: 1580 psi – 585 psi = 995 psi
PASO 3 – CALCULOS DE GAS
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Luego, necesitamos determinar la mezcla de fluido total que entrará a la bomba en la nueva tasa
de flujo máximo deseado (1875 BPD)
Determine la relación de la solución Gas/Petróleo (Rs) a la presión de entrada de la bomba con el monograma de
Standing (ver figura 2), o sustituyendo la presión de entrada de la bomba por la presión de punto de burbuja (Pb)
en la ecuación de Standing:
1.2048
 P 100.0125 API 
RS  Yg   b  0.00091T (º F ) 
 18 10 
1.2048
 585 100.012532 
RS  0.7    0.00091160 
 18 10 
RS  94 scf / stb
Determine el Factor de Volumen de Formación (Bo) usando el Rs anterior y el monograma de Stasnding (ver
figura 3) o use la ecuación de Standing como sigue:
B0  0.972  0.000147  F 1.175
Donde
0.5
Y 
F  RS   g   1.25  T
 Y0 
0.5
 0.7 
F  94     1.25  160  284.56
 0.865 
Por lo tanto
B0  0.972  0.000147  284.561.175
B0  1.08 resevoir bbl/stock tank bbl
Determine el Factor de Volumen del Gas (Bg) como sigue:
5.04  Z  T
Bg 
P
Asumiendo Z = 0.85
Página 49 de 60
5.04  0.85   460  160

Bg   4.40bbl / mcf
604
Luego, determine el volumen toral de los fluidos y el porcentaje de gas libre liberado en la entrada de la bomba
Usando el GOR producido, y el volumen del petróleo, determine el volumen total del gas (TG):
BOPD  GOR
TG 
1000
2875  0.20  300

TG   172.5mcf
1000
Usando el GOR de la solución (RS) en la entrada de la bomba, determine el gas en solución del gas (SG)
BOPD  RS
TG 
1000
La diferencia representa el volumen de gas libre (FG) liberado de la solución por el descenso en la presión desde
el punto de burbuja de 1500 psi, a la presión de entrada de la bomba de 1000 psi
FG  172.5mcf  54.05mcf  118 .5mcf
El volumen del petróleo (VO) en la entrada de la bomba:
VO  BOPD  Formation Volum Factor  B0 
VO  575BOPD  1.08  621BOPD
El volumen del gas libre (Vg) a la entrada de la bomba
Vg  Free gas  Gas Volume Factor  Bg 
Vg  118 .5mcf  4.40bbl / mcf  521BGPD
El volumen del agua (Vw) a la entrada de la bomba:
VW  Total Fluid Volume  % Water
VW  2875BPD  0.80  2300BWPD
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El volumen (Vt) del petróleo, agua y gas a la entrada de la bomba, ahora puede ser determinado:
Vt  Vo  Vg  Vw
Vt  621BOPD  521BGPD  2300 BWPD
Vt  3442 BFPD
La relación o porcentaje de gas libre presente en la entrada de la bomba para al volumen total del fluido es:
Vg
% Free Gas 
Vt
521BGPD
% Free Gas   100  15%
3442BFPD
Como este valor es mayor que el 10% por volumen, hay una cantidad significativa de as libre que afecta la
ejecución de la bomba, por lo tanto, se recomienda que se instale un separador de gas. Luego, tendremos que
asumir una eficiencia del separador de gas. Con el 15% de gas libre, asumiremos una eficiencia de separación del
90%
El porcentaje de gas no separado es del 10%
Vg  Volume.Gas.Entrada.Bomba  %.no.separado
Vg  521BPD  0.1
Vg  52 BPD
El volumen total de la mezcla del fluido que ingresa a la bomba es:
Vo  621BPD Vg  52 BPD
Vw  2300 BPD Vt  2973BPD
La cantidad de gas libre que entra a la primera etapa de la bomba como porcentaje de mezcla total del fluido es
Vg
% Free Gas 
Vt
52BGPD
% Free Gas   100  2%
2973BFPD
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Como el gas libre representa solo el 2% por volumen de fluido que está siendo bombeado, no
tiene un efecto significativo en la gravedad específica del compuesto del fluido del pozo y puede
ser ignorado para hacer un dimensionamiento conservador de la potencia del motor.
Ahora que se conoce (2973 BFPD) el volumen total de fluido que entra a la primera etapa de la bomba y que la
gravedad específica del compuesto ha sido determinada, podemos continuar con el siguiente paso de diseño del
sistema ESP.
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Ahora tenemos datos disponibles para determinar la cabeza dinámica total requerida a la tasa de flujo máximo
deseado (2973 BPD). La cabeza dinámica total para la tasa de flujo mínimo deseado (2550 BPD) se determinó
previamente 3556 pies.
TDH  Hd  Ft  Pd
Hd: Distancia vertical en pies entre el nivel estimado de producción de fluido
 PIP  2.31 ft / psi 

H d  Pump.depth   
 Specific.Gravity 
 590 psi  2.31 ft / psi 

H d  5500 ft   
 0.939 
H d  3.040 ft (926.6m)
Ft: Pérdida por fricción de la tubería. Remítase a las Tablas de Pérdida por Fricción en la sección de Ingeniería
La pérdida de fricción por 1000 pies de tubería (nueva) de 2 7/8” es 60 pies por 1000 pies de profundidad a 2973
BPD (405 MAPD) 0 4.5 metros por 100 metros. Utilizando la profundidad deseada de la bomba:
5500 ft  60 ft
Ft   330 ft (100.6m )
1000 ft
Pd: Cabeza de Presión de descarga (presión deseada de cabeza de pozo). Usando la gravedad específica del
compuesto:
100 psi  2.30 ft / psi

Pd   226 ft (68.9m)
0.939
TDH  4190 ft  330 ft  226 ft  4746 ft
TDH  1277m  100.6m  68.9m  1446.6m
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PASO 5 – SELECCIÓN DEL TIPO DE BOMBA

Hemos seleccionado los dos requerimientos hidráulicos para nuestro sistema de bombeo de velocidad variable.
Esos requerimientos son:
Requerimiento Hidráulico Mínimo
Tasa de Flujo: 2550 BPD

Cabeza Dinámica Total: 3556 pies
Requerimiento Hidráulico Máximo
Tasa de Flujo: 2973 BPD

Cabeza Dinámica Total: 4746 pies
En nuestra justificación económica para el uso de controlador de velocidad variable, elegimos reducir el tamaño en
la unidad de fondo de pozo. Para cumplir con esto, podemos seguir las siguientes pautas:
A medida que las frecuencias de operación aumentan, el número de etapas requeridas para generar el
levantamiento requerido disminuye.
Entre más cercano usted opere al punto de mejor eficiencia, menor será el requerimiento de energía y el costo de
potencia
Un motor de frecuencia fija de un tamaño particular tiene un torque máximo de salida, siempre y cuando se le
proporcione en sus terminales el voltaje especificado. El mismo torque puede lograrse a otras velocidades
variando el voltaje en proporción a la frecuencia. De esta manera la corriente magnética y la densidad del flujo
permanecerán constantes, y de esta forma el torque disponible será constante (no hay deslizamiento de rpm)
Como resultado, la potencia nominal de salida será directamente proporcional a la velocidad, ya que la potencia
nominal se obtiene de multiplicar el torque medido por la velocidad.
Usando las curvas de desempeño de velocidad variable, seleccione una bomba que quepa en el revestimiento, y
cuya tasa de flujo máximo (2973 BPD) caiga a su mejor punto de eficiencia (BEP). El GC-2200 satisface estas
condiciones a 81 Hz (ver la siguiente grafica)
Luego, seleccione la cabeza por etapa de la curva, que en el eje vertical, indica 86 pies. Con el requerimiento de
cabeza dinámica total máxima de 4746 pies, podemos determinar el número de etapas requerida
Maximum.Total .Dynamic. Head

Number _ Stages 
Head / Stage
4746 ft
Number _ Stages   55stages
86 ft
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Remitiéndose a la tablas de selección de bombas en el catalogo, usted encontrará que una

carcaza número 6 puede albergar 55 etapas de la bomba GC-2200. Por lo tanto, esta bomba de
55 etapas GC-2200 cumple nuestro requerimiento hidráulico máximo
Para determinar si logra nuestro requerimiento hidráulico mínimo, divida el requerimiento de cabeza dinámica total
mínima por el número de etapas.
3556 ft
Minimun. Head / Stage   64.7 ft / stg
55stages
Trazando la cabeza/etapa mínimo (64.7 pies) y la tasa de flujo mínimo (2550 BPD) en la curva que se indica a
continuación, se obtiene una frecuencia de operación de 70 Hz. Note que el requerimiento hidráulico mínimo está
también cerca al BEP de la bomba
Luego, usando la curva VSC para el GC-2200, encuentre el BHP/etapa a 60 Hz BEP (1.12 HP). Para calcular el
BHP a la frecuencia máxima:
Página 55 de 60
3
 Max.Hz 
BHP @ Max.Hz  BHP / Stg  No.Stg     Sp.Gr
 60 Hz 
3
 81Hz 
BHP @ Max.Hz  1.12  55     1.04  157.6 HP
 60Hz 
En este ejemplo decidimos usar un separador de gas rotativo, que es una máquina centrífuga. Los requerimientos
de HP también cambiaron de acuerdo con una función cúbica. Remitiéndose al catalogo, el separador de gas
rotativo seri 513 requiere de 5 HP a 60 Hz
3
 81Hz 
Separator.HP  5     1.04  12.8HP
 60 Hz 
Total .BHP. fot. pumping.and .separator  170.4 HP
Para calcular el equivalente de 60Hz BHP para la bomba y el separador de gas
60Hz
60 Hz.BHP  BHP @ Max.Hz 
Max.Hz
60Hz
60 Hz.BHP  170.4 HP   126.2 HP
81Hz
Seleccione el modelo apropiado de sello y determine el requerimiento de caballos de potencia al requerimiento

máximo TDH. Seleccione un motor que sea capaz de suministrar los requerimientos de caballos de fuerza totales
para la bomba, el separador de gas y el sello. En este ejemplo, seleccionaremos un motor serie 562, 130 HP 2145
V y 35 A.
Usando los datos técnicos suministrados en la sección de Ingeniería determine si alguna de las limitaciones de
carga fue excedida (por ejemplo, la carga del eje, la carga de los cojinetes de empuje, las limitaciones de presión
de rotura de la carcaza, velocidad del fluido que pasa a lo largo del motor, etc.)
Luego, seleccione el cable y calcule la caída de voltaje del mismo. Con base en la corriente del motor (35 A) y la
temperatura (160 ºF), puede usarse el cable número 6. Adicionando 200’ para las conexiones de superficie, la
caída de voltaje dal cable es:
34  1.201  5700
Cable.Drop   164V
1000
Ahora podemos calcular el voltaje de superficie requerido (SV) en la frecuencia máxima de operación como sigue:
 Max.Hz 
SV  Motor.Volts     Voltage .Drop
 60 Hz 
 81Hz 
SV  2145     164  3060V
 60Hz 
Página 56 de 60
Nota: El voltaje de la superficie es mayor que el cable 3 KV estándar. Debe seleccionar un cable
de 4 KV o mayor.
Hay suficientes datos disponibles para calcular KVA
SV  Motor. Amps  1.73

KVA 
1000
3060  35  1.73
KVA   185KVA
1000
Remitiéndonos a la sección de precios del catalogo, elegiremos el controlador de velocidad variable Electrospeed
modelo 2200-3VT 200KVA NEMA 3 (con cerramiento exterior). Todos los otros equipos de accesorios serán
seleccionados como en el ejemplo anterior.
Página 57 de 60
Autograph ™
Una ayuda de software computarizada para la selección de equipo
Concebido específicamente por los ingenieros de ventas de Centrilift como ayuda cuando
se dimensionan las bombas. Autograph ™ es un programa de software de computador
que corre en los computadores.
Autograph ™ es útil tanto para las aplicaciones de velocidad fija (50 o 60 Hz) como para
las de velocidad variable, y hace práctico producir una curva de desempeñó única para
cada dimensionamiento
El programa se basa en un enfoque gráfico para dimensionar y hace un uso total de las
capacidades de alta resolución de pantalla e impresión
Entender la teoría básica del dimensionamiento de bombas sumergibles se considera un

pre-requisito para usar el software del computador, comuníquese con su ingeniero de
ventas de Centrilift para conocer más detalles
La complejidad asociada con el diseño de los Sistemas de Bombeo Electrosumergibles de Velocidad Variable, junto con
la introducción de numerosas correlaciones de flujo multifásicas, hacen que estos sean candidatos ideales para las
aplicaciones en microcomputador. Cada aplicación es única y contiene información detallada acerca del completamiento
en el pozo, historia de producción y condiciones de reserva que es muy importante durante la fase de diseño.
Autograph ™ es un programa de software diseñado para simplificar ampliamente el proceso de dimensionamiento ESP.
Los enfoques del programa para el ajuste primero crean una representación pictórica del comportamiento del pozo con
base en los requerimientos hidráulicos específicos. Esto se cumple en el Modelo de Pantalla de Pozo (ver figura 3), que
es el documento de entrada para todos los datos críticos del pozo.
Después de la creación del modelo del pozo, el programa le permitirá integrarlo con el modelo de bomba para representar
gráficamente el desempeño del sistema. Esto se logra en la Pantalla de Ajuste de Bomba. (ver fig. 4)
Hay varias pantallas adicionales disponibles para permitirle seleccionar el método de ajuste adecuado, lo mismo que, la
selección de los componentes individuales que completa el sistema ESP.
Esto concluye el Procedimiento de Dimensionamiento de Nueve Pasos.
Gilbert, W. E. “Flowing and Gas-Lift Well Performance.” API Drilling and Production Practice. 1954, API p.143
Vogel, J.V. “Inflow Performance Relationship for Solution Gas Drive Wells” J. Pet. Tech, Jan 1968 pp 83-93
Standing, M.B. “Volumetric and Phase Behavior of Oil Field Hydrocarbon Systems” Reinhold Publishing Corp. New
York (1952)
Página 58 de 60
Figura 3 – Pantalla de datos del pozo
Página 59 de 60
Procedimiento de Servicio de Campo
Manual de Servicio de Campo Rev. 7
Página 60 de 60

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TITULO: PRODUCCION – BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Caudal de flujo deseado.

DISEÑO PARA POZOS CON ALTOS CORTES DE AGUA

Obtener y analizar los datos disponibles como se indicara anteriormente.

Determinar la capacidad de producción, la profundidad de asentamiento de la bomba y la presión en la entrada de

Seleccionar los accesorios y el equipo opcional.

2 – DETERMINACION DE LA PRESION DE ENTRADA DE LA BOMBA (PIP)

El caudal máximo de producción del pozo (a Pwf = 0 psi) es el siguiente:

(SGL) = (SGAgua x % Agua) + (SGPetróleo x % Petróleo)

La diferencia entre la profundidad de referencia (Ds) y la profundidad de asentamiento de la bomba (Dp) es de la

 (Prof. de referencia - Prof. de la bomba)  SG L 

3 – COLUMNA DINAMICA TOTAL (TDH)

 PIP  2.31 ft / psi 

Ft  Perdida por fricción en la tubería. Se determina usando la fórmula Hazen - Williams

Presión (psi)  2.31 ft / ps

Tabla 4 - 1 - Características del Equipo Electrosumergible

Con el diámetro del equipo aumenta la eficiencia.

Las unidades más grandes normalmente son menos costosas

El fluido recorre el motor a más velocidad y la unidad funciona mejor refrigerada.

Fig. 4-3 - Curva característica para una etapa a 60 Hertz

Determinar el número de etapas requeridos para la bomba en esta aplicación

Altura Dinámica Total

BHP = BHP/Etapa x Número de etapas x SGL

5 – SELECCIÓN DE LA SECCION SELLO Y DEL MOTOR

El voltaje del motor se puede seleccionar en base a las siguientes consideraciones:

La utilización de equipo existente en inventario.

Voltaje de superficie = Voltios nominal Motor + Voltios caida de Voltaje en el cable

Voltaje en superficie  Amperios del motor  1.73

8 – ACCESORIOS Y EQUIPO OPCIONAL

Fig. 4-7 - Pantalla de la Bomba

Fig. 4-8 - Pantalla del Motor

Fig. 4-9 - Pantalla del Sello

Tlimit - Temperatura limite del aceite ha sido excedida.

Fig. 4-10 - Pantalla del Cable

Temp - La temperatura de operación del cable ha sido excedida.

Fig. 4-11 - Pantalla del Controlador

1.- Obtener y analizar los datos.

Luego, determinar la altura / etapa desarrollada para el caudal mínimo deseado:

La potencia requerida equivalente a 60 Hz puede ser determinada como sigue:

GENERALIDADES DE LOS NUEVE PASOS

Paso 1 – Datos Básicos

Paso 2 – Capacidad de Producción

Paso 3 – Cálculos de gas

Paso 4 – Cabeza Dinámica Total

Paso 5 – Tipo de bomba

Paso 6 – Tamaño Optimo de los Componentes

Paso 7 – Cable Eléctrico

Paso 8 – Accesorios y Equipo Opcional

Paso 9 – El sistema de Bombeo de Velocidad Variable

PASO 1 – DATOS BASICOS

A continuación se da la lista de los datos que se requieren

PASO 2 - CAPACIDAD DE PRODUCCION

Q: La tasa de producción de prueba del fluido

PASO 3 - CALCULO DE GAS

electrosumergible se selecciona generalmente asumiendo que no hay deslizamiento de la etapa

RELACION SOLUCION GAS/ACEITE

Yg: gravedad específica del gas

FACTOR DE VOLUMEN DEL GAS

Z: factor de compresibilidad del gas (0.81 a 0.91)