A CONTROL DE COLUMNA DE LIXIVIAION 4y 5

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CONTROL DE COLUMNA DE LIXIVIAION

DIA VOLUMEN VOUMEN MASA VOLUMEN PH FLUJO


(SOL.INICIAL (RECARGA) H2SO4 RECOLECTADA ENCONTRADO ENCONTRADA
)
LUNES 5,700 0,3 7,5 38 0,5
MARTES 5,700 0,3 7,5 660 0,4
MIERCOLE
S 5,700 0,3 7,5 660 0,5
JUEVES 5,700 0,6 9 740 0,9
VIERNES 10,400 0,8 12 860 0,4
SABADO 10,400 1 13,5 1600 0,7
LUNES 10,400 4 60 3000 2,4

1. Esboce como se seria la curva de extracción del cobre de acuerdo al


tamaño del mineral.

2. ¿En qué consiste la aglomeración y el curado en una lixiviación en pilas?


El aglomerado-curado produce una rápida y enérgica sulfatación de los óxidos,
al añadir acido concentrado, también genera el material relativamente
homogéneo y estable de las partículas finas en torno a las gruesas.

3. ¿Qué es el rate de riego de lixiviación?


Es la relación, cuanto de flujo del ácido con el que lixiviamos se riega en una
determinada área, a la vez es el parámetro de control que se hace en una
lixiviación en columna.
4. ¿A que se denomina tamaño ROM? Y ¿En qué casos se lixivia al tamaño
ROM?
El tamaño y el área superficial son factores que determinan el área superficial
de una partícula y tamaño ROM se denomina al mineral que presenta baja ley
de cobre, por esta razón no pueden ser tratados por métodos convencionales

5. ¿Cuándo un PAD se divide en módulos de lixiviación?

6. ¿Cómo se determina la densidad aparente en los minerales?


Teniendo los siguientes datos en (ton/m3 )
-masa del mineral
- largo total de la columna
-largo sobrante de la columna
-diametro de la columna
Es un valor referencial de lechos formados por el mineral, útil para el diseño
de columnas que a futuro se usarán para su estudio.

7. ¿Qué elementos de impurezas de una muestra mineral de cobre elevan el


consumo de ácido en la lixiviación? Justifique con gráficos, ecuaciones,
y/o tablas su respuesta
8. Dibujar las curvas de extracción (%) Vs. Tiempo (h) y consumo de ácido
(Km/TM) Vs. Tiempo (h), comunes en el proceso de lixiviación en pilas.

9. ¿Cómo influye la altura del mineral en el proceso de lixiviación en pilas?


Dibujar la curva de extracción – altura de pila de este proceso.

10. Comparar los métodos de lixiviación de cobre por agitación en tanques y en


pilas.
En el caso de la lixiviacion en pilas se aplica en minerales de baja ley, una una etapa
de chancado secundario y terciario, se trabaja con una granulometria fina y el tiempo
de lixiviación es corto en cambio en la lixiviación por agitación se ejecuta en en una
molienda en húmedo para minerales de alta ley a cambio de una mayor extracción en
un tiempo de lixiviación menor y se aumenta el area expuesta a la solución lixiviante.

Lixiviacion de cobre
Caracteristicas
Por agitación En pilas
Ley de mineral Alta ley 0.95 % de cobre
Tonelaje de procesamiento Amplio rango Gran y mediana capacidad
Inversión Alta Mediana
Granulometria 40% - 200 100 %-3/8”
Recuperaciones tipicas 80 – 90 % 50 – 70%
Tiempo de lixiviación 24 horas 1 a 2 meses
Calidad de soluciones Medianas (5-15 g/L Cu) Diluidas (1 – 6 g/L Cu)
Requiere una etapa de
molienda y una etapa de
Recuperación imcompleta
separación sólido – Líquido
Tabla 1:comparacion de lixiviación por agitación y en pilas
(espesamiento y filtración)
Lavado en contracorriente Áreas extensas
Problemas operacionales
Tanques de relave Evaporacion de lixiviante
Disponer de represas de
Inversion alta líquidos intermedios y
finales
Control por automatización
Depende del mienral a
Permeabilidad Son más permeables
lixiviar

11. por que es necesario conocer el grado de compactación de una pila de


lixiviación.

Porque si el grado de compactación en la estructuración de las pilas es demasiado alto


puede ocurrir que las partículas de los minerales se vayan al fondo de la pila
impidiendo el flujo uniforme de la solución enriquecida de cobre. Por el contrario, si la
compactación no es lo suficiente mente fuerte las pilas están expuestas a
desmoronarse, generalmente por factores climáticos y físicos. Si la compactación fue
buena se genera una buena aglomeración de las partículas y por lo tanto da como
resultado una buena percolación.
12.-Efectuar el balance metalúrgico, con los datos de ensaye de solución
rica, y residuo final que se presenta.

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