Ensayo Granulometrico Grava-Arena
Ensayo Granulometrico Grava-Arena
Ensayo Granulometrico Grava-Arena
1.-El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más de 237 kg de
cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.
2.-El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de cemento por metro
cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.
3.-Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que
pase estas dos mallas.
1. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas
consecutivas.
2. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe en más de 0.2
del valor típico de la fuente del abastecimiento del agregado. En el caso de que sobrepase este
valor, el agregado fino se deberá rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones del agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm
(No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto. La
mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.30 mm
(No.
50). El límite inferior puede bastar en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene
un acabado mecánico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de
concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa, se deberá usar un
agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al
menos un 3% que pase la malla de 0.15 mm (No.100).
Objetivo:
Determinar la cantidad de materia orgánica en la arena para elaborar concreto, por medio
de colorimetría.
Procedimiento:
1. Se llena el frasco graduado de 300 ml. hasta la marca de 110 ml. con la muestra de
arena que se va ensayar.
2. Añadir la solución de Hidróxido de sodio al 3%, hasta la marca de 175 ml.
3. Se agita el frasco fuertemente por un tiempo de un minuto.
4. Pasadas las 24 hrs. observar el color del líquido y se compara con la solución patrón, si el
color es más oscuro que el amarillo paja; esta arena tendrá exceso de materia orgánica.
El exceso de materia orgánica en el concreto, inhibe una reacción química completa entre
el cemento y el agua.
Objetivo:
Determinar la cantidad de finos (arcillas y limos) presentes en la arena para concreto;
los cuales, arriba de cierta cantidad se consideran nocivos en la elaboración de concreto.
Procedimiento:
1. Colocar 50 ml. de la solución de sal al 1% en la probeta graduada.
2. Añadir arena hasta que su altura sea de 100 ml.
3. Agregar solución hasta llegar a la marca de 150 ml., se tapa la boca de la probeta y se
agita manualmente por un minuto.
4. Dejar la probeta en sedimentación por 3 hrs. Como los granos de arena son más pesados se
asientan primero que los finos.
5. Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que esta representa con respecto a la
altura inicial. Esta capa no deberá exceder el 6%.
Afectan a la durabilidad,
Carbón, lignito u otros pueden ser causa de
materiales de peso ligero ASTM C 123
manchas y erupciones
Partículas suaves Afectan a la durabilidad
Afectan a la trabajabilidad
Terrones de arcilla y partículas y a la durabilidad, pueden
deleznables ASTM C 142
provocar erupciones
Horsteno de densidad Afecta a la durabilidad, ASTM C 123
relativa inferior a 2.40 puede provocar erupciones ASTM C 295
ASTM C 227
Expansión anormal, agrietamientos ASTM C 289
Agregados reactivos con los
en forma de mapa, erupciones ASTM C 295
álcalis
ASTM C 342
ASTM C 586
Objetivo:
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con respecto al peso seco
de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de
hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado.
Fórmula:
Ww Peso.de.agua
X 100 X 100
Ws Peso.de.arena.sec a
Procedimiento:
a) Método rápido:
1. Se anota el número de la charola y se pesa, anotándola como tara (T).
2. Se vacía arena húmeda a la charola y se pesa, anotándola como tara + arena húmeda (T +
Ah).
3. Se pone a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea mas rápido
el secado, se coloca encima el cristal de reloj para comprobar que la arena ya no tenga
humedad; esto ocurrirá cuando ya no empañe el cristal.
4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
5. Se procede a pesar, lo que seria charola + arena seca (T + A´s)
6. Y se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua por el método rápido.
4.1.9. Sanidad.
El procesamiento del agregado consiste en (1) procesamiento básico, triturado, cribado y
lavado, para obtener una granulometría y limpieza adecuadas, y (2) beneficio – el
mejoramiento de la calidad por medio de otros métodos de procesamiento tales como la
separación en un medio pesado, el cribado en agua, la clasificación por corriente ascendente, y
la trituración.
En la separación en un medio pesado, se hace pasar a los agregados a través de un medio
pesado compuesto por minerales pesados finamente molidos más agua en proporciones de
modo que tenga un peso específico menor que el de las partículas de los agregados pero
mucho mayor
que el de las partículas deletéreas. Las partículas de mayor peso se hunden y las partículas
más ligeras flotan. Este proceso se puede usar cuando las partículas aceptables y las
contaminantes tengan distintos pesos específicos.
En el cribado en agua se separan las partículas con pequeñas diferencias de peso específico
pulsando una corriente de agua. Las pulsaciones de agua hacia arriba a través de una
criba (una caja con el fondo perforado) mueven el material más ligero para formar una capa
sobre el
material de mayor peso. Posteriormente se quita la capa
superior.
La clasificación por corriente ascendente separa a las partículas que tengan fuertes diferencias
en sus pesos específicos. Los materiales ligeros, como la madera y el lignito, se van flotando
en una rápida corriente ascendente de agua.
La trituración aparta a las partículas blandas y deleznables de los agregados gruesos. Este
proceso es en ocasiones el único medio para que el material pueda ser usado.
Desafortunadamente, en cualquier proceso siempre se pierde una parte del material sano y la
remoción de las partículas deletéreas puede llegar a ser difícil o costosa.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente entre
9.5 mm y 38 mm.
Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo:
deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos
químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar
la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
4.2.2. Análisis granulométrico. Tablas gráficas mostrando granulometría ideal.
Tabla 4.2.2. Requisitos de granulometría para los agregados gruesos (ASTM C 33).
Tamañ Cantidades menores que pasan cada malla de laboratorio (aberturas
o cuadradas), por ciento en peso
Nú nomin
me al
ro (mallas
de (100 (90 (75 (63 (50 (37.5 (25.0 (19.0 (12.5 (9.5 (1.18
con mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) (4.75 (2.36 mm)
Ta abertur 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 ¾ ½ 3/8 mm) mm) No.1
ma as pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg No.4 No.8 6
ño cuadra
das)
90 a
90 a 25 a 0a 0a
37.5 100 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1 100 60 15 5
mm
63 a
37.5 90 a 35 a 0a 0a
---- ---- 100 100 70 15 ---- 5 ---- ---- ---- ---- ----
2 mm
50 a
90 a 35 a 0a 0a
25.0 ---- ---- ---- 100 100 70 15 ---- 5 ---- ---- ---- ----
3 mm
50 a
4.75 95 a 35 a 10 a 0a
---- ---- ---- 100 100 ---- 70 ---- 30 ---- 5 ---- ----
357 mm
37.5 a
90 a 20 a 0a 0a
19.0 ---- ---- ---- ---- 100 100 55 15 ---- 5 ---- ---- ----
4 mm
37.5 a
95 a 35 a 10 a 0a
46 4.75 ---- ---- ---- ---- 100
100
----
70
----
30 5
---- ----
7 mm
25.0 a
90 a 20 a 0a 0a
12.5 ---- ---- ---- ---- ---- 100 100 55 10 5 ---- ---- ----
5 mm
25.0 a
90 a 40 a 10 a 0a 0a
9.5 ---- ---- ---- ---- ---- 100 100 85 40 15 5 ---- ----
56 mm
25.0 a 95 a 25 a 0a 0a
4.75
---- ---- ---- ---- ---- 100
100
----
60
----
10 5
----
57
mm
19.0 a
9.5 90 a 20 a 0a 0a
---- ---- ---- ---- ---- ---- 100 100 55 15 5 ---- ----
6 mm
19.0 a
4.75 90 a 25 a 0a 0a
---- ---- ---- ---- ---- ---- 100 100 ---- 55 10 5 ----
67 mm
12.5 a
4.75 90 a 40 a 0a 0a
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 100 100 70 15 5 ----
7 mm
9.5 a
2.36 85 a 10 a 0a 0a
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 100
8 mm 100 30 10 5
Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinión del ingeniero, la mezcla tiene la
trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados
ni vacíos.