Great Review ES
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Procesamiento de alimentos y
bioproductos
Historia del artículo: En muchos procesos industriales se utilizan grandes cantidades de disolventes orgánicos
Recibido el 25 de agosto de volátiles y flammable orgánicos en diversos sistemas de reacción y etapas de separación
2017 Recibido en forma define una parte importante del rendimiento ambiental y económico de un proceso. E n
revisada el 19 de febrero de consecuencia, un área creciente de investigación en el desarrollo de tecnologías verdes se
2018 dedica al diseño de nuevos disolventes, respetuosos con el medio ambiente y sintonizables,
Aceptado el 2 de marzo de 2018 cuyo uso satisfaría las demandas tanto tecnológicas como económicas. En este documento
Disponible en línea el 10 de marzo se presenta una breve reseña de los conocimientos actualizados sobre la mayoría de los
de 2018 disolventes verdes propuestos, incluidos los supercríticos y subcríticos fluids (por ejemplo,
el CO2 y el agua) y los disolventes eutécticos naturales profundos, con especial hincapié en
Palabras clave: la extracción verde de los compuestos biológicamente activos de las plantas.
Disolventes eutécticos naturales © 2018 Institución de Ingenieros Químicos. Publicado por Elsevier B.V. Todos los
profundos Extracción verde derechos reservados.
Solventes verdes
Agua subcrítica
CO2 supercrítica
Compuestos vegetales
biológicamente activos
Contenido
1. Introduction............................................................................................................................................................................................... 52
2. Supercritical and subcritical solvents ................................................................................................................................................... 55
2.1. Supercritical fluid extraction....................................................................................................................................................... 55
2.2. Subcritical water extraction......................................................................................................................................................... 56
3. Natural deep eutectic solvents ............................................................................................................................................................... 61
4. Future trends ............................................................................................................................................................................................. 68
Acknowledgment ..................................................................................................................................................................................... 68
References .................................................................................................................................................................................................. 68
Innovación mediante la selección de variedades y el usoof En la extracción en verde, hay que favorecer los recursos totalmente
renovables, ya sea con el cultivo intensivo deof plantas renovablesresources o con el crecimiento in vitro de células u
organismos vegetales
El uso de disolventes alternativos y principalmente la protección del medioor The selection of a suitable solvent is based on workers’
safety, process safety, agro-solvents ambiente acuático y la sostenibilidad del proceso, lo que significa que el verde
El disolvente debe ser química y físicamente estable, de baja volatilidad, fácil de
usar y fácil de reciclar con la posibilidad de ser reutilizado. Como solventes
verdes se consideran el agua, supercríticos fluids ( CO2 y agua), los solventes
basados en sales orgánicas (líquidos iónicos y solventes eutécticos profundos), y
los agrosolventes (por ejemplo, etanol, glicerol, ésteres metílicos de ácidos grasos
de aceite vegetal, terpenos).
Reducir el consumo de energía mediante la recuperación deand energía Reducción masiva del consumo de energía mediante la
optimización de los procesos existentes, utilizando la recuperación innovadora detechnologies la energía liberada durante el
proceso de extracción, ayudando a los actuales
con intensification, y una completa innovación de procesos (por ejemplo, la
recuperación del calor liberado durante la condensación de vapor; el uso de
electricidad pulsada fields, la activación por microondas o ultrasonido).
Production of co-products instead of waste to El concepto "Bio-refinery" puede considerarse como una instalación que
combina elagro- refining proceso de conversión deProduction of co-products instead of waste to
bio yagro- refining biomasa con el equipo para producir un alto valor
añadido
industry compuestos de residuos agrícolas y forestales como los biocombustibles y los
biomateriales. Reducir las operaciones unitarias y favorecer las industrias seguras, robustas y competitivas dedicadas a la e xtracción de
productos naturales (perfume,
processes cosméticos, farmacéuticos, alimentos y biocombustibles) tienen que combinar el
proceso intensification con protocolos de extracción más limpios y seguros
(unidades de producción más compactas y un número reducido de operaciones
unitarias, ahorro de energía y de materias primas, control de la seguridad del
proceso, reducción de los desechos y de la huella ecológica).
Apuntar a un extracto no desnaturalizado y biodegradablePara responder a las exigencias del mercado y de la reglamentación, e l extracto
debecontaminants cumplir, sin embargo, una serie de criterios de calidad; contrariamente a
importante función en la protección de las plantas contra el estrés
algunas ideas erróneas populares, el estado "natural" del extracto no es garantía de su inocuidad para el hombre y el
biótico o abiótico (Dixon, 2001; Azmir et al., 2013).
el medio ambiente. Los extractos deben obtenerse de materias primas precisas
Según las vías bioquímicas y las clases químicas, los compuestos
identified; deben tener propiedades físico-químicas precisas y ser almacenados
bioactivos de las plantas pueden clasificarse en varios grupos
adecuadamente; el extracto debe estar libre de todo tipo de contaminantes como
químicos principales: glicósidos (glicósidos cardíacos, residuos
glicósidos
de pesticidas, metales pesados, micotoxinas.
cianogénicos, glucosi-nolatos, saponinas y glicósidos de
antraquinona), compuestos fenólicos (ácidos fenólico e
hidroxicinámico, estilbenos, flavonoids y anto-cianinas), taninos (hay
dos tipos distintos de taninos; taninos condensados, que son grandes
polímeros de flavonoids, y taninos hidrolizables, que son polímeros
compuestos por un núcleo de monosacáridos con varios derivados de
catequinas), mono-di y secu-terpenoides, fenilpropanoides, lignanos,
resinas, alcaloides, furocumarinas y naftalinas, proteínas y péptidos
(Bernhoft, 2010). Normalmente, la extracción y el aislamiento de los
compuestos bioactivos de las fuentes naturales se realizan según
procedimientos bien establecidos: 1) Extracción por agotamiento
(maceración, vapor o hidrodestilación, prensado, decocción, infusión,
percolación y extracción Soxhlet); 2) tratamiento químico adicional de
los extractos para aislar los compuestos objetivo en forma pura
(Chemat et al., 2012). Los procesos de extracción convencionales son
bastante laboriosos, llevan mucho tiempo e implican grandes
cantidades de disolventes como hidrocarburos, alcoholes y
cloroalcanos, ya que la mayoría de los compuestos bioactivos no son
solubles en agua y, en última instancia, pueden causar cierta
degradación de las moléculas objetivo y la pérdida parcial de los
volátiles (Cravotto et al., 2008). Sobre todo, a pesar del elevado
consumo de energía y la gran cantidad de disolventes, el rendimiento
suele ser muy bajo (Chemat et al., 2012). Por lo tanto, en el último
decenio se han considerado técnicas de extracción más seguras y más
efficient basadas en un compromiso razonable entre los requisitos
ecológicos, sociales y ambientales. El concepto de química verde fue
first utilizado en 1991 cuando el
PT Anastas lanzó un programa specific de aplicación de sus-
desarrollo sostenible en la tecnología química (US EPA, 2012). Este
concepto se basó en 12 principios que aparecen como directrices
utilizadas para diseñar productos y procesos químicos que reducen o
eliminan completamente la aplicación y crean sustancias nocivas y
peligrosas mediante el uso de productos químicos y disolventes
apenas perjudiciales o totalmente inofensivos para la salud humana y
el medio ambiente, así como para diseñar procesos de energía
extracción supercrítica fluid (SFE) y la extracción de agua subcrítica
(SWE), también llamada extracción de agua sobrecalentada
Extracción de SC-CO2 • Tratamiento suave de materiales sensibles al calor (su • Altas presiones
temperatura crítica moderada de 31,2 ◦C es una • Alto costo de inversión (requiere un cuidadoso
cuestión clave para la preservación de los compuestos plan de negocios que contemple el análisis
bioactivos en los extractos) costo/efectivo de los compuestos deseados a ser
• Productos libres de disolventes extraídos)
• El CO2 como disolvente no causa problemas ambientales • El equilibrio de fase del sistema
y es fisiológicamente inofensivo, germicida y no disolvente/soluble es complejo, por lo que el
flammable. diseño de las condiciones de extracción difficult
• El CO2 es un solvente generalmente reconocido como seguro • Las sustancias polares altas (azúcares,
(GRAS) aminoácidos, sales inorgánicas, proteínas, . .
• El CO2 es un solvente barato . ) son insolubles
• Debido a la baja viscosidad y a la difusividad • El uso de altas presiones conlleva costos de capital
relativamente alta, el CO2 s upercrítico tiene mejores para la planta, y los costos de operación también
propiedades de transporte que los líquidos, puede pueden ser altos, por lo que el número de
difundirse fácilmente a través de los materiales sólidos procesos comerciales que utilizan la extracción
y por lo tanto puede dar tasas de extracción más supercrítica fluid es relativamente pequeño,
rápidas. debido principalmente a la existencia de procesos
• Las fragancias y los aromas permanecen sin cambios más económicos.
• Extracción selectiva y separación fraccionada
• Extractos puros mediante unos pocos pasos de proceso
• Poder solvente cambiante (posibilidad de modificar la
densidad del fluid cambiando su presión y/o
temperatura)
• Alta solubilidad para sustancias no polares o polares
bajas (por ejemplo, compuestos volátiles)
• posibilidad de acoplamiento directo con
técnicas cromatográficas analíticas como la
SWE cromatografía de gases (GC) o la
cromatografía supercrítica fluid (SFC)
• Los altos costos de inversión.
• SWE utiliza agua como disolvente de extracción, que • A temperaturas elevadas, el riesgo de
es seguro, no tóxico, no flammable y respetuoso con
reacciones no deseadas (caramelización,
el medio ambiente.
reacciones de Maillard) aumenta y pueden
• Los extractos obtenidos son seguros, sin rastros de
formarse compuestos tóxicos.
ningún solvente tóxico.
• Mayor riesgo de obstrucción de la
• La ESO se caracteriza por una mayor difusión en la bañera inducida por reacciones de
matriz de la planta y unas mayores propiedades de caramelización.
transferencia de masa en comparación con otras • A temperaturas elevadas, el riesgo de reacción de
técnicas de extracción. hidrólisis aumenta, así como la posible
• Es una técnica de extracción más rápida en comparación degradación de los compuestos sensibles a la
con otras. temperatura.
• El SWE puede aplicarse para la extracción de • A mayor temperatura, la extracción podría ser
compuestos de baja polaridad y no polaridad. menos selectiva debido al aumento de la
• La aplicación de un solvente de extracción de bajo costo solubilidad de otros compuestos de la matriz.
y fácilmente disponible y los cortos tiempos de • Debido a las severas condiciones de los procesos,
extracción minimizan el costo del proceso de los equipos de SWE tienen que estar hechos de
extracción. materiales de alta calidad con una mayor
NADES
• Un equipo sin complicaciones. resistencia a la corrosión en general y de mayor
fuerza a temperaturas elevadas.
o la extracción de agua caliente a presión (PHWE). Aparte del avance (temperatura, presión, flow, potencia, etc.), que los hacen apropiados
que se refiere al uso de solventes de extracción "verdes y seguros", la para la extracción de una variedad de diferentes compuestos bioactivos
mayoría de las tecnologías de extracción mencionadas son mucho sin el cambio del disolvente de extracción aplicado. Por lo tanto, según
más effi- cientes que las convencionales. La extracción selectiva en el Gil-Chávez y otros (2013) permiten la producción de productos
caso de la mayoría de las tecnologías de extracción modernas es altamente purified que los hacen disponibles-
posible gracias al simple cambio de los parámetros del proceso
capaz de una amplia gama de aplicaciones. También se consideran
los disolventes basados en sales orgánicas (líquidos iónicos y
disolventes eutécticos profundos), y los agro-soles (por ejemplo,
etanol, glicerol, ésteres metílicos de ácidos grasos de aceite vegetal,
terpenos). Sin embargo, en este documento se presenta una breve
reseña de los conocimientos actualizados sobre la mayoría de los
disolventes verdes propuestos, incluidos los supercríticos y
subcríticos fluids (por ejemplo, el CO2 y el agua) y los disolventes
eutécticos profundos naturales, con especial hincapié en la
extracción verde de compuestos vegetales biológicamente activos.
En el cuadro 2 se presentan algunas características con las ventajas
y desventajas generales y specific de los métodos propuestos.
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS Y BIOPRODUCTOS 1 0 9 ( 2 0 1 8 ) 52-73 55
Cada fluid puede ser usado como un solvente supercrítico.
Cómo-
siempre, la viabilidad técnica (propiedades críticas), la
2. Disolventes supercríticos y subcríticos
toxicidad, el coste y el poder de disolución determinan el
disolvente más adecuado para una aplicación concreta. El
2.1. Extracción supercrítica fluid etano, el propano y el dimetil éter se han utilizado como
disolventes supercríticos para la extracció n de compuestos
La EFC de los compuestos biológicamente activos de las vegetales biológicamente activos. Estos disolventes tienen
plantas es un tema de creciente interés. En nuestro trabajo
anterior (Jokic' et al., 2015) dimos una revisión detallada sobre
el diseño del sistema de SFE. La SFE permite el
procesamiento de material vegetal a bajas temperaturas,
limitando así la degradación térmica y evitando también los
disolventes tóxicos nocivos. SFE utiliza fluids supercríticos,
que por encima de su punto crítico, exhiben propiedades
similares a las de los líquidos (poder disolvente, tensión
superficial insignificante), así como a las de los gases
(difusividad elevada, baja viscosidad) (Capuzzo et al., 2013).
Más del 90% de los SFE se han realizado con dióxido de
carbono ( CO2), como disolvente supercrítico porque posee
constantes críticas bajas (Tc = 31,1 ◦C, Pc = 7,38 MPa) y
naturaleza inerte; no es tóxico, no es explosivo, no es barato,
está disponible fácilmente y es fácilmente extraíble del
producto. El CO2 también es generalmente reconocido como un
solvente seguro (GRAS), por lo que los productos extraídos
con CO2 supercrítico son seguros con respecto a la salud humana
(Cvjetko Bubalo et al., 2015). El CO2 supercrítico es un
disolvente muy no-po- lar, tiene una polaridad comparable al
pentano líquido y es compatible para la extracción de
compuestos débilmente polares de bajo peso molecular como
carotenoides, triglicéridos, ácidos grasos, aromas, etc.
(Herrero y otros, 2006). La regla general es que la solubilidad
de las sustancias en el CO2 supercrítico disminuye con el
aumento del número de grupos funcionales polares (por
ejemplo, hidroxilo, carboxilo, amino y nitro). Por lo tanto, el
índice de polaridad del CO2 supercrítico lo hace difícilmente
apto para la extracción de sub-estancias polares (por ejemplo,
compuestos fenólicos). Para superar este problema, los
enfoques prácticos implican el uso de co-disolventes polares
o co-modifiers/entrenadores. El etanol y el metanol se
utilizan principalmente como co-solventes para cambiar la
polaridad de la supercrítica fluid y para aumentar su poder
de disolución con respecto a los compuestos biológicamente
activos seleccionados (Cvjetko Bubalo et al., 2015). El agua
también puede ser añadida como modifier, pero en
comparación con el metanol, sólo el 0,3% (v/v) del agua
puede ser completamente miscible con el CO2 y, debido a este
hecho, el agua no puede sufficiently mejorar la polaridad del
CO2 tanto como puede hacerlo el metanol. Modifiers puede
Tabla 4 - Extracción supercrítica de CO2 de material vegetal (ejemplos seleccionados de origen vegetal).
Material Extracto Modifier T (◦C) P (barra) Referencia
Cuadro 4 (continuación)
Material Extracto Modifier T (◦C) P (barra) Referencia
Cuadro 6 (continuación)
Material para la Compuesto dirigido Condiciones de funcionamiento del SWE Referencia
extracción/recurso
andamios de terapia ósea y otras aplicaciones relacionadas entre los componentes y/o por la adición de agua.
con la alimentación, la farmacia y la cosmética (Faggian y Comúnmente, es necesario probar varias combinaciones típicas
otros, 2016; Zainal- Abidin y otros, 2017; Li y Lee, 2016; que difieren considerablemente en las propiedades
Mbous y otros, 2017). También hay un número creciente de fisicoquímicas para seleccionar un NADES adecuado (Dai et
estudios sobre la extracción de compuestos biológicamente al., 2013a; Nam et al., 2015; Cvjetko Bubalo et al., 2016; Wang
activos, entre ellos flavonoids, ácido feno-lic, antocianina, et al., 2016). Por ejemplo, Dai et al. (2013b) estudiaron la
terpenoides, alcaloides y saponinas, que indican la posible extracción de pigmentos aromáticos con una amplia gama
utilización de NADES en la extracción de diversos de polaridad de CARTHAMUS tinc- torius L. mediante el uso de
compuestos naturales polares y no polares (Zainal-Abidin et siete NADES, indicando que las NADES con la polaridad más
al., 2017; Ruesgas-Ramón et al., 2017). Entre los compuestos baja mostraban la efficiency más baja para los compuestos
biológicamente activos, los compuestos fenólicos son los más polares y una alta extractabilidad para los compuestos no
estudiados (Cuadro 9). Para diseñar los métodos de polares. Esto corresponde al principio general de "lo
extracción de efficient independientemente de los semejante se disuelve como", es decir, que los compuestos
compuestos objetivo mediante el uso de NADES, se deben polares se extraen mejor usando un disolvente polar, y
incluir los siguientes pasos: 1) Selección y ajuste fine de las viceversa. También se obtuvo una conclusión similar para la
características fisicoquímicas de las NADES, extracción de compuestos fosfatados de piel de uva (Jeong et
(2) selección y optimización del método de extracción, y al., 2015a; Cvjetko Bubalo et al., 2016; Radosˇevic´' et al., 2016).
(3) la recuperación de los compuestos objetivo de NADES, si Radosˇevic´' y otros (2016) aplicaron NADES a base de
es necesario. cloruro de colina que contenían ácido orgánico, azúcar o
La capacidad de las NADES para extraer compuestos polialcohol como HBD. Las NADES basadas en ácidos orgánicos
biológicamente activos varía considerablemente, debido a las son más polares que las basadas en azúcar y polialcohol, con
propiedades fisicoquímicas únicas de cada NADES. Para una polaridad cercana a la del metanol. Además, las NADES
seleccionar las NADES ideales con certeza, Radosˇevic´' et al. con ácidos orgánicos son, por su naturaleza, ácidas, mientras
(2016) valoran la polaridad y el pH entre otros. El paso de first que los azúcares o el polialcohol que contienen NADES
es la selección de un componente de NADES que más tarde pertenecen al grupo de los disolventes con valores de pH
podría ser modified cambiando la proporción molar superiores a 6 (Dai et al., 2014; Radosˇevic´' et al,
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS Y BIOPRODUCTOS 1 0 9 ( 2 0 1 8 ) 52-73 63
GlyGln Agitando [OC: 600 rpm; Hojas de O LEA EUROPAEA Rendimiento total de polifenoles (mg GAE g-1 dw) (GlyGln) Athanasiadis et al. (2017)
120 min; 70 ◦C; CDES = 80%
(w/v); RL/S = 32 mL g-1 ]
ChLa; LaSa; LaAa; LaGlnW UAE [OC:140 W; 80 ◦C; La medicina nativa griega Rendimiento total de polifenoles (mg GAE g-1 dw): Bakirtzi et al. (2016)
90 min; CDES = 80% (v/v)] plantas - dittany (DI), hinojo DI (LaGlnW)
(FE), mejorana (MA), menta FE (LaGlnW)
(MI), sabio (SA) MA (LaGlnW)
MI (LaGlnW)
) 52-73
PROCESAMIENTO DE
SA (LaGlnW)
Rendimiento total de flavonoid (mg RtE g-1 dw):
DI (LaGlnW)
FE (LaAa)
MA (LaAa)
MI (ChLa)
ALIMENTOS Y BIOPRODUCTOS
SA (LaGlnW)
ChCit; ChOx; ChMa; ChGlc; EAU [OC:30.6 min, 341.5 W, Lías de vino Antocianina total (ChMa) Bosiljkov et al. (2017)
ChFru; ChXyl; ChGly CDES = 64,6% (v/v)]
ChSuc; ChP; ChGlc; MAEa [600 W, Las raíces del guisante de Genistin (ChHx1,6) Cui et al. (2015)
ChSol; ProGlc; RL/S = 14 mL g-1 , 11 min, paloma Genistein (Ch Hx1,6)
LaGlc; ChGlycol; ChGly; 80 ◦C, CDES = 70%] Apigenin (ChHx1,6)
ChB1,3; ChBut1,4; Ch Hx1,6 EAU
HRE
1 09 (2 01 8
ChGly; ChOx; ChMa; ChSor; Asistido por microondas Piel de uva Quercetina-3-O-glucósido (ChGly) Cvjetko Bubalo et al. (2016)
ChProMa extracción (MAE); Malvidin-3-O-mono glucósido (ChOa)
Asistencia por ultrasonido Malvidina-3-O-acetilmonoglucósidos (ChOa)
métodos de extracción (EAU) a Malvidin-3-(6-O-p-cumaroil) monoglucósidos (ChOar)
[Condiciones óptimas (OC): Peonidina-3-(6-O-p-cumaroil)monoglucósidos (ChOa)
65 ◦C, 50 min, CDES = 75% Petunidin-3-O-monoglucósido(ChOa)
(w/w), 35 kHz] Peonidina-3-O-monoglucósido(ChOa)
Cianidina-3-O-monoglucósido (ChProMa)
Delphinidin-3-O-monglucósido (ChProMa)
(+)-Catechin (ChOa)
ChP; LaGlc; ProMa; ChMa; Agitación mecánica [OC: C ATHARANTHUS roseus Hirsutidina 3-O-(6-O- P- CUMAROIL) glucosa (ChP/LaGlc) (Dai et al. 2016)
ChGlc; FruGlcSuc 40 ◦C, 30 min]; Petunidina 3-O-(6-O- P- CUMAROIL) glucosa (ChP/LaGlc)
Asistencia por ultrasonido Malvidina 3-O-(6-O- P- CUMAROIL) glucosa (ChP/LaGlc)
extracción con calefacción 7-O-metilcianidina (ChP/LaGlc)
(UEH) 7,3j-O-dimetilcianidina (ChP/LaGlc)
LaGlc; CitGlc; CitFru EAU [OC:0-60 min; 40 ◦C; Cebolla, aceituna, tomate y Ácido gálico (LaGlc) Fernández et al. (2018)
LaGlc, 5:1, CDES = 85%; productos derivados 3-Hidroxitirosol (LaGlc)
industriales de la pera
200 W] Tyrosol (LaGlc)
Catequina (LaGlc)
Ácido cafeico (LaGlc)
Rutin (LaGlc)
Ácido cumárico (LaGlc)
Ácido TRANS- FERÚLICO (LaGlc)
Ooleuropeina (LaGlc)
Ácido cinámico (LaGlc)
Quercetina (LaGlc)
) 52-73
PROCESAMIENTO DE
Luteolina (LaGlc)
Naringenina (LaGlc)
Apigenin (LaGlc)
ChP; ChGly; ChGlc; ChSuc EAU [20 kHz, Casco de alforfón de tarta Rutin (ChGly) Huang et al. (2017)
ChXylol; ChSol; ProGly; 200 W CDES = 80%, w/w]
GlyGln; GlyAla; GlyHis;
ALIMENTOS Y BIOPRODUCTOS
GlyThr; GlyLys; GlyArg
ChMa; ChCit; ChGly; ChGlc; EAU [OC:9.23 min, Piel de uva Antocianinas totales (equivalentes de cianidina-3,5-diglucósidos; Jeong et al. (2015a)
mg)
ChFru; ChGal; Ch Rib; ChSuc; = 76.20% w/w,
CDES (CitMalt)
ChCalt; ChCal; RL/S = 7.3 mL g-1 ]
CitMalt; CitMal Agitar, calentar, vortear;
agitar - calentar
CitAdo; CitGlc; CitGal; CitPro; Agitar; calentar; Ginseng blanco Ginsenósidos (mg de five ginsenósidos g-1 dw) (GlyProSuc) Jeong et al. (2015b)
CitB; ChMa; calentamiento + agitación; EAU
1 09 (2 01 8
Ch:Cit;ChCl:Xylol; [21,5 min; CDES = 66,1% p/p;
ChAdo;ChGlc;ChFru;ChGly; RL/S = 19 mL g-1 ]
GlyXylol; GlyPro; GlyB;
GlyMa; GlyFru; GlySuc;
ProSuc; BSuc; ChSuc;
GlyProSuc; GlyBSuc;
GlyChSuc
BSuc; BSol; BMalt; BGlc; BMal; Agitar; calentar; CAMELLIA sinensis Catequina (epicatequina, epigalocatequina, epicatequina-3-galato, Jeong et al. (2017)
BXylol; BU; BGly; BCit; CitSuc; calentamiento + agitación; EAU epigalocatequina-3-galato; mg g-1 dw) (BGlyGlc)
CitSol; CitMalt; CitMal; [6,5 min; CDES = 81% p/p;
CitGlc; CitXylol; CitFru; RL/S = 18 mL g-1 ]
CitGly; GlySuc; GlySol;
GlyMalt; GlyMal; GlyGlc;
GlyXylol; GlyFru; GlyGal;
GlyU; BGlyMalt; BGlyMal;
BGlyU; BGlyCit; BGlyGlc;
CitGlyMalt; CitGlcMal;
CitGlyGlc; UGlyMalt;
UGlyMal; UGlyGlc; BGlyGlc
65
66
Cuadro 9 (continuación)
NADES probados Método de extracción Fuentes Compósitos (el disolvente más prometedor) Referencias
ChGly; GlySa; GlySatW EAU [OC:80 ◦C, 90 min, Orujo de uva roja (RGP), Rendimiento total de polifenoles (mg GAE g-1 dw): Mouratoglou et al. (2016)
140 W, 37 kHz, 35 W L-1 ] Hojas de olivo (OLL), LMP (ChGly)
Salvado de trigo (WB), OLL (ChGly)
Gastó el café de filter (SFC), OSW (GlySatW)
Desechos sólidos de cebolla RGP (ChGly)
(OSW),
Cáscaras de residuos de limón SFC (ChGly)
(LMP)
WB(ChGly)
Rendimiento total de flavonoid (mg RtE g-1 dw):
LMP (ChGly)
OLL (GlySa)
OSW (ChGly)
) 52-73
PROCESAMIENTO DE
RGP (ChGly)
SFC (GlySa)
WB (ChGly)
ChGly; ChXylol; ChGlc; EAU [OC:45 min ◦C, Flos sophorae Quercetina (ProGly) Nam et al. (2015)
ProGlc; CitGlc; CitAdo; BMa; CDES = 90% w/w; 330-450 W]; Kaempferol (ProGly)
ProGly; ProXylol Extracción de calor reflux (HRE) Glucósidos de isorhamnetina (ProGly)
ALIMENTOS Y BIOPRODUCTOS
ChGly; ChB1,4; ChB1,3; BHgly; presión negativa... Equisetum PALUSTRE L. Kaempferol- Qi et al. (2015)
BHb1,4; BHb1,3; ChEg; BHeg; asistido por cavitación 3-O-ˇ-d-glucopiranoside-7-O-ˇ-d-Glucopiranoside (ChBHeg)
ChBHeg extracción (NPCE)a Kaempferol-3-O-ˇ-d-rutinoside-7-O-ˇ-d-glucopiranoside
[-0,07 MPa, 60 ◦C, (ChBHeg)
RL/S = 25 mL g-1 , 20 min, Luteolina-7-O-ˇ-d-glucopiranoside (ChBHeg)
CDES = 80% (v/v)]; Quercetin-3-O-ˇ-d-glucopiranoside (ChBHeg)
EAU Apigenin-5-O-þ-d-glucopiranoside (ChBHeg)
Genkwanin-5-O-þ-d-glucopiranoside (ChBHeg)
1 09 (2 01 8
Luteolina (ChBHeg)
Apigenin (ChBHeg)
Genkwanin (ChBHeg)
ChGly; ChGlc; ChGal; ChPro; MAEa [OC: 64.46 ◦C; Ficus CARICA L. deja Ácido cafeilmálico (GlyXylolFru) Wang et al. (2016)
ChMa;ChXylol; ChFru; RL/S = 17,53 mL g-1 , Glucósido de ácido psoralico (GlyXylolFru)
ChSuc;ChCit; GlyXylolFru GlyXylolFru 3:3:3CDES = 80% Rutina (GlyXylolFru)
(v/v); 24,34 min] Psoralen (GlyXylolFru)
EAU Bergapten (GlyXylolFru)
ChB1,4; ChGly; ChEg; ChCit; MAE [OC: 60 ◦C; 12 min; RADIX S CUTELLARIAE Baicalin (ChLa) Wei et al. (2015)
ChMa; ChLa; ChGlc; ChSol; RL/S = 15 mL g-1 CDES = 80% Wogonoside (ChLa)
ChSuc; ChMalt; CitSuc; (v/v) Baicalein (ChLa)
CitGlc; LaSuc Wogonin (ChLa)
OC - condiciones óptimas.
CDES - concentración de solventes eutécticos naturales
4. Tendencias futuras
Kubatova, A., Lagadec, A.J.M., Miller, D.J., Hawthorne, S.B., 2001. Nam, W.M., Zhao, J., Sang Lee, M., Hoon Jeong, J., Lee, J., 2015.
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