UNIVERSIDAD

RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA

LABORATORIO 2:
ÁCIDO NITRICO

PROCESO DE
MANUFACTURA II
Ing. Walther Palma
INTEGRANTES:
- Baldeón Mora
Alexander
- Cuaresma Osorio Miguel
- Gallegos Silva Valeria
- Portocarrero Chávez Liz

2018 - I
 ÍNDICE

ÍNDICE................................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3
1. IDENTIDAD DEL ÁCIDO NÍTRICO................................................................................................4
1.1. SINÓNIMOS........................................................................................................................4
1.2. DESCRIPCIÓN.....................................................................................................................4
1.3. COMPOSICIÓN...................................................................................................................4
2. PRODUCCIÓN, APLICACIONES Y USOS.......................................................................................5
2.1. PRODUCCIÓN.....................................................................................................................5
2.1.1. A NIVEL DE LABORATORIO..........................................................................................5
2.1.2. NIVEL INDUSTRIAL......................................................................................................6
2.1.3. REACIONES.................................................................................................................6
2.1.4. PROCESOS DE ÁCIDO DÉBIL......................................................................................11
2.1.5. PROCESOS DE ÁCIDO CONCENTRADO......................................................................11
2.1.6. PROCESO DIRECTO...................................................................................................11
2.1.7. PROCESO INDIRECTO................................................................................................12
2.2. APLICACIONES Y USOS.....................................................................................................12
2.2.1. APLICACIONES..........................................................................................................12
3. EFECTOS SOBRE LA SALUD.......................................................................................................14
3.1. INHALACIÓN.....................................................................................................................14
4. A...............................................................................................................................................15
4.1. FORMA CORRECTA DE ALMACENAR LAS CONSERVAS....................................................15
4.2. PELIGROS EN LAS CONSERVAS.........................................................................................15
5. .................................................................................................................................................15
6. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES...................................................................................16
6.1. RECOMENDACIONES........................................................................................................16
6.2. CONCLUSIONES................................................................................................................16
7. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA..................................................................................................17
INTRODUCCIÓN
 1. IDENTIDAD DEL ÁCIDO NÍTRICO

1.1. SINÓNIMOS

1.2. DESCRIPCIÓN

1.3. COMPOSICIÓN

2. PRODUCCIÓN, APLICACIONES Y USOS

 2.1. PRODUCCIÓN

Aunque la química básica del proceso de obtención de ácido nítrico no ha cambiado en los
últimos cien años, el desarrollo de la tecnología ha dado lugar a plantas más eficientes,
compactas y amigables con el entorno.

A lo largo de la historia reciente se han propuesto diversas rutas de síntesis; entre ellos se
encuentra el proceso Birkeland-Eyde (inventado a comienzos del siglo XX), que consiste la
combinación directa del oxígeno y nitrógeno atmosféricos en un arco eléctrico. La
implantación de dicha tecnología no tuvo éxito debido a sus elevados costes energéticos.

2.1.1. A NIVEL DE LABORATORIO

A nivel de laboratorio, el ácido nítrico se puede preparar calentando nitrato de potasio

con ácido sulfúrico concentrado en un recipiente de vidrio, siguiendo la reacción.

KN O3 + H 2 S O 4 → KHS O4 + HN O3

Los vapores de ácido nítrico se condensan en un receptor, que es enfriado por agua tal
como se aprecia en la siguiente figura:

2.1.2. NIVEL INDUSTRIAL

El proceso para la obtención del ácido nítrico se basa en la oxidación del amoniaco en
presencia de un catalizador y una posterior absorción en agua de los óxidos de nitrógeno
generados para producir el producto en cuestión.

Este proceso fue llevado a cabo por vez primera en 1838 por C. F. Kuhlmann, sin embargo,
este descubrimiento no fue comercializado debido al elevado coste del amoniaco en
comparación con el salitre de Chile (compuesto por nitrato de sodio).

No obstante, los avances en la síntesis del amoniaco a partir del proceso Haber-Bosch le
dieron al proceso un impulso importante, abaratando los costes de la materia prima y
favoreciendo la implantación de esta tecnología en las primeras décadas del siglo XX.

En la actualidad, se puede producir ácido nítrico débil, con una concentración entre 30-
70%, y ácido nítrico de concentraciones superiores al 90%. En el siguiente artículo me
centraré en la obtención del ácido nítrico débil, poniendo énfasis en las diferentes etapas
que constan en su producción así como en las diferentes tecnologías que se emplean o se
han empleado en su obtención. 

2.1.3. REACIONES

El proceso para la obtención de ácido nítrico débil se compone de las siguientes etapas:

1. Oxidación del amoniaco anhidro con aire a óxido nítrico.

2. Oxidación del óxido nítrico para formar dióxido de nitrógeno.
3. Absorción en agua del nitrógeno dióxido para dar una disolución de ácido nítrico.

A partir de un balance de las diferentes reacciones que se dan en el proceso, la producción

de ácido nítrico se resume por la siguiente reacción global.

N H 3 (g)+2 O2 (g)→ HN O3 ( ag ) + H 2 O(l)

En la práctica, estos tres pasos del proceso pueden llevarse a cabo de diferentes maneras,
lo que resultas en varios procesos diferentes de producción. Las plantas modernas de
ácido nítrico están diseñadas de acuerdo a procesos de mono-presión y presión dual. Las
peculiaridades de un sistema y otro las analizaré un artículo posterior a este.

2.1.3.1. OXIDACIÓN CATALÍTICA DEL AMONIACO

La primera etapa de la ruta de síntesis consiste en la oxidación del amoniaco cuya
eficiencia es un factor clave.

El procedimiento consiste en hacer reaccionar en el reactor catalítico una mezcla de

amoniaco y aire enriquecido en oxígeno para obtener selectivamente óxido nítrico,
siguiendo la siguiente reacción:

4 N H 3 ( g ) +5 O 2 ( g ) → 4 NO ( g ) +6 H 2 O(g)
                                                                                           
Antes de llevarse a cabo la reacción en el reactor catalítico, son necesarias una serie de
etapas, tal como se aprecia en el siguiente diagrama de bloques.

El amoniaco una vez vaporizado y filtrado, se une a la corriente de aire, que también ha
sido previamente filtrado y comprimido (aprovechando la potencia generada en la turbina
de gas y vapor).

Cuando la mezcla amoniaco/aire contiene un 10,2% de amoniaco (ratio adecuado para

maximizar la formación de NO) esta se pone en contacto con el catalizador, dando lugar a
una reacción muy rápida (con una velocidad espacial de 60.000-600.000h -1) y exotérmica
(-226 kJ/mol).

Generalmente, se proporciona una cantidad en exceso de aire en relación con la cantidad

estequiométrica con el fin de controlar la inflamabilidad de la mezcla de reacción, y para
proporcionar una cantidad adicional de oxígeno para subsiguientes reacciones de
oxidación.

Tal como se puede ver en la figura, la adsorción del amoniaco es seguido por su
deshidrogenación por medio del oxígeno adsorbido. En una etapa adicional, los átomos de
nitrógeno adsorbidos pueden dar N2 o reaccionar con otros átomos de oxígeno en la
superficie para producir NO.

La selectividad hacia el producto deseado NO depende de la dilución de los átomos de

nitrógeno adsorbidos con átomos de oxígeno de superficie, en otras palabras, de la
relación de O2/NH3 de la alimentación de gas inicial. El aumento de ratios de
O2/NH3 genera rendimientos más altos en NO.

2.1.3.2. OXIDACIÓN DEL ÓXIDO NÍTRICO

El gas efluente del reactor de oxidación catalítica se enfría hasta unos 150-200°C en un
tren de intercambiadores de calor, y el calor que se genera se emplea para producir vapor
(y posterior potencia eléctrica en la turbina), calentar el aire que se alimenta a la
oxidación del amoniaco y aumentar la temperatura de los gases efluentes del absorbedor
.
En el condensador se alcanzan temperaturas de 40-50°C y se convierte el 50% del
monóxido de nitrógeno en dióxido de nitrógeno (que está en equilibrio con su dímero
N2O4) sin presencia de catalizadores, según la siguiente reacción:

2 NO ( g ) +O2 → 2 N O2 ( g )

El calor de combustión de la reacción es de -56 kJ/mol. Esta reacción homogénea es

altamente dependiente de la temperatura y presión del proceso. Operando a bajas
temperaturas y altas presiones se promueve la producción de NO 2 dentro de un tiempo de
reacción mínimo.

En las condiciones más frías del condensador, el agua formada en la oxidación de

amoniaco se condensa y absorbe algo del dióxido de nitrógeno para formar ácido nítrico.
La corriente a la salida del condensador se alimenta a la columna de absorción.
2.1.3.3. ABSORCIÓN DEL DIÓXIDO DE NITRÓGENO

La corriente a la salida del condensador se bombea hasta el fondo de la torre de absorción

mientras que el agua desionizada se alimenta a contracorriente. También se introduce una
corriente de aire en la columna para oxidar el NO que no se ha convertido a NO 2.

La reacción de oxidación ocurre entre los platos de la columna mientras que la reacción de
absorción (que se muestra a continuación) tiene lugar en los platos.
 3 N O 2 ( g ) + H 2 O ( l ) → 2 HN O 3 ( g )+ NO ( g )

De forma corriente se obtiene una disolución acuosa por fondo de columna con  un 55-
65% de ácido nítrico. La concentración de ácido puede variar entre 30% y 68% (debido al
azeótropo formado con el agua). La concentración de ácido a la salida de la columna
depende de la temperatura, presión, número de etapas de absorción y la concentración
de óxido nítrico a la entrada del absorbedor.

Para maximizar el rendimiento, la temperatura se mantiene baja (a unos 50°C) y la presión

elevada (9-10 atm). La absorción del nitrógeno dióxido en agua para formar ácido nítrico
tiene un rendimiento del 99,9% por lo que el rendimiento global a partir del amoniaco
fluctúa en torno al 95%; se consumen unos 300kg de amoniaco por tonelada de ácido
nítrico.

En la torre se utilizan platos perforados o burbujeadores de alta eficiencia. El espaciado

entre platos aumenta progresivamente de la parte inferior a la parte superior del
absorbedor. Muchas de los bandejas están equipadas con serpentines de enfriamiento
internos para eliminar el calor de reacción (ya que la reacción es ligeramente exotérmica).
La sección de absorción puede estar formada por una o más o más columnas.

La disolución de ácido a la salida de la sección de absorción es rica en óxidos de nitrógeno

disueltos de modo que esta pasa a una torre de blanqueo en el que se pone en contacto
con un flujo de aire a contracorriente. La corriente de aire y los óxidos de nitrógeno que se
han despojado se unen a los gases de salida de la sección de enfriamiento y se reciclan a la
sección de absorción.

El gas de cola del absorbedor se alimenta a un separador de arrastre para retirar las
nieblas ácidas. Tras ello, el gas es recalentado aprovechando el calor desprendido por la
oxidación del amoniaco hasta aproximadamente 200°C. En una última etapa el gas (una
vez reducida la concentración de óxidos de nitrógeno) se expande en una turbina,
pudiendo ser aprovechado la energía obtenida para accionar el compresor.
2.1.4. PROCESOS DE ÁCIDO DÉBIL

La producción de Ácido Nítrico a través de estos procesos incluye la oxidación del

amoniaco, previamente tratado para eliminar agua e impurezas, con aire atmosférico,
también acondicionado. En este primer paso se genera una corriente que contiene óxidos
de Nitrógeno, vapor de agua y material no reactivo o sin reaccionar.

Luego de un acondicionamiento de esta corriente que puede consistir en variaciones de

temperatura o presión o los dos, la corriente gaseosa se alimenta a una torre de absorción
con agua donde se produce en los fondos el Ácido Nítrico cuya concentración está en el
orden de 50% a 68% y en la cima una corriente gaseosa llamada gas de cola que por lo
general contiene hasta unas 200 ppm de óxidos de Nitrógeno.
La eficiencia de generación de ácido y de aprovechamiento de la energía de los diferentes
tipos de procesos empleados se encuentra relacionada de una manera muy fuerte con la
presión a la que se lleve a cabo la combustión del Amoniaco con el aire y de la presión en
la que se efectúe el proceso de absorción de los óxidos de Nitrógeno en el agua. Las
presiones de operación empleadas en cada tipo de tecnología dividen los procesos de
producción de Ácido Nítrico débil en procesos de presión baja, procesos de presión media,
procesos de alta presión y procesos de presión dual. Los procesos de baja presión no se
usan actualmente por su baja eficiencia.

La oxidación del Amoniaco en estos procesos se llevaba a cabo a presión atmosférica y la

absorción de los óxidos de Nitrógeno ocurre en torres a baja presión. Los procesos de
presión media operan por lo común a presiones en el orden de 550 kPa. Los de presiones
altas operan en presiones alrededor de 1 MPa y finalmente los procesos de presión dual
operan en el mismo intervalo de presiones que los de presiones medias en la sección de
oxidación catalítica del amoniaco pero a presiones altas en la sección de absorción de
Óxidos de Nitrógeno en el agua.

2.1.5. PROCESOS DE ÁCIDO CONCENTRADO

Los procesos que usan torres de absorción con agua para generar Ácido Nítrico no pueden
lograr concentraciones de ácido mayores que el 68% o 69% debido a la presencia de un
azeótropo del agua y el Ácido Nítrico en este punto. Para generar ácido de
concentraciones mayores se puede seguir una de dos metodologías, la directa o la
indirecta.

2.1.6. PROCESO DIRECTO

Emplea amoniaco y aire atmosférico como materias primas. El Amoniaco se oxida con aire
primero en una combustión y luego pasa a un lecho catalítico. La corriente gaseosa
generada contiene vapor de agua, óxidos de Nitrógeno y material no reactivo.
Se induce la eliminación del vapor de agua por medio de un enfriamiento rápido. Los
óxidos de Nitrógeno totalmente oxidados pueden seguir dos vías para producir Ácido
Nítrico concentrado; la primera es absorber los óxidos en Ácido Nítrico concentrado que
luego reacciona con ácido débil para generar más ácido concentrado; la segunda
metodología implica el enriquecimiento de Ácido Nítrico Azeotrópico con los Óxidos de
Nitrógeno hasta producir un ácido de mayor concentración que la azeotrópica para luego
por medio de una destilación obtener Ácido Nítrico concentrado y Ácido Nítrico
Azeotrópico.

2.1.7. PROCESO INDIRECTO

El proceso indirecto opera con una tecnología conocida como destilación extractiva.
Existen dos posibles vías en las que se puede obtener Ácido Nítrico concentrado por
medio de esta tecnología; proceso de ácido sulfúrico y proceso de Nitrato de Magnesio.

La idea fundamental en este tipo de tecnologías es aprovechar la mayor afinidad existente

entre el agua y otro material que entre el agua y el Ácido Nítrico. Así pues, se usa el ácido
sulfúrico con una concentración mínima de 80% o soluciones de nitrato de magnesio de
concentración del 72% para deshidratar Ácido Nítrico Azeotrópico.

La deshidratación se realiza en una torre donde se alimenta en la parte superior una de las
dos sustancias deshidratantes y en algún punto lateral el Ácido Nítrico diluido en forma de
vapor. Las soluciones deshidratantes se reconcentran y se alimentan de nuevo al proceso
y la corriente de Ácido Nítrico concentrado (concentración mayor del 97% en peso) se
pasa por un condensador y un desaireador para su acondicionamiento final.

2.2. APLICACIONES Y USOS

2.2.1. APLICACIONES

El ácido nítrico, como ya se ha resaltado en el anterior apartado, es uno de los ácidos más
importantes desde el punto de vista de aplicación industrial, pues es consumido en
grandes cantidades dentro del sector. A partir de la Figura 1 se pude coger una idea de las
aplicaciones que posee este ácido y en qué porcentaje se aplica en cada una de ellas.

Alrededor del 60% de la producción mundial de ácido nítrico se emplea para la fabricación
de nitrato de amonio, usado bien como fertilizante o como materia prima para la
obtención de explosivos mineros. En torno a un 15% de la producción se dedica a
fabricación de fibras sintéticas, el 10% a la fabricación de ésteres de ácido nítrico y
nitroderivados tales como: nitrocelulosa, pólvora, pinturas acrílicas, nitrobenceno,
nitrotolueno, acrilonitrilos, etc. y el 1,5% a la obtención de isocianatos (poliuretanos). En
un porcentaje menor también es utilizado para diversas aplicaciones que se mencionan
acto seguido.
Debido a la capacidad oxidante del ácido nítrico, es muy eficaz en la purificación de
metales de sus respectivos minerales. Por otro lado, también es utilizado en la obtención
de uranio, manganeso, niobio, circonio o ácido fosfórico (acidificando la roca fosfórica).

Una aplicación muy interesante es la mezcla de ácido nítrico con ácido clorhídrico para
producir “agua regia”. Esta disolución es una de las pocas disoluciones capaces de disolver
el oro y platino, y que a su vez se puede utilizar para purificar ambos metales.

Otra de las aplicaciones de este ácido es la de generar artificialmente un efecto de

antigüedad en muebles de pino a partir de una disolución de aproximadamente 10% de
ácido nítrico en agua. Este proceso produce un color "gris-oro" para la madera que no es
muy diferente al color de la madera envejecida con otros tratamientos.

Asimismo, mezclas acuosas de ácido nítrico 5-30% y ácido fosfórico 15-40%  se utilizan
comúnmente para la limpieza de alimentos y equipamiento de ordeño con el fin de
eliminar los compuestos de magnesio y calcio precipitado.

Entre sus aplicaciones a nivel de laboratorio, es utilizado para análisis por espectrometría
de absorción atómica de llama e ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry)
de diferentes metales, debido a su capacidad de disolverlos. Además de ello, el ácido
nítrico es aplicable para limpiar los materiales de vidrio del laboratorio.

Figura 1. Aplicaciones del acido nítrico en el sector industrial.

3. EFECTOS SOBRE LA SALUD

3.1. INHALACIÓN
4. A

4.1. FORMA CORRECTA DE ALMACENAR LAS CONSERVAS

4.2. PELIGROS EN LAS CONSERVAS

5.

6. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

6.1. RECOMENDACIONES
 6.2. CONCLUSIONES

7. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA

http://www.uab.cat/doc/DOC_RiscosLab13_DF_Guia_us_Acid_Nitric
http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/331-produccion-de-acido-nitrico-i
ARGEO ANGIOLANI, Introducción a la química industrial: fundamentos químicos y
tecnológicos.