Floculador Vertical
Floculador Vertical
Floculador Vertical
listones se sujetan con otros per
pendiculares a ellos mediante
pernos, y así se mantiene el ancho
constante de los canales.
En este tipo de unidades el flujo sube y baja a través de canales verticales
formados por las pantallas. Es una solución ideal para plantas de medianas a
grandes, porque debido a la mayor profundidad que requieren estas unidades,
ocupan áreas más reducidas que los canales de flujo horizontal. Otra ventaja
importante es que el área de la unidad guarda proporción con respecto a los
decantadores y filtros, con lo que resultan sistemas más compactos y mejor
proporcionados. Cuando se emplean floculadores de flujo horizontal en plantas
grandes, el área de los floculadores es mucho mayor que el área de todas las
demás unidades juntas.
· Las unidades de flujo vertical son una solución recomendable para plantas
de capacidad mayor de 50 litros por segundo.
· Los tabiques pueden ser de fibra de vidrio, prefabricados de concreto, de
madera o de asbestocemento. En la figura 314 se puede ver una unidad
con pantallas de dry wall; en la figura 315, con madera; y en la 316, de
asbestocemento gruesas.
· Las restricciones para el uso de pantallas de asbestocemento son las mismas
que se indicaron anteriormente.
104 Diseño de plantas de tecnología apropiada
Con este tipo de tabiques, se recomienda usar una altura máxima de agua
de 2 a 3 metros. Pueden proyectarse alturas mayores, traslapando pantallas y
empernándolas. Se debe tener especial cuidado durante el llenado de este tipo de
unidades, para evitar roturas.
· La sección de cada paso se calculará para una velocidad igual a los 2/3 de
la velocidad en los canales.
· El gradiente de velocidad en los canales no deberá ser menor de 20 s 1 . En
plantas grandes se pueden colocar mallas diseñadas con el gradiente de
velocidad apropiado en los orificios de paso.
· Para evitar la acumulación de
lodos en el fondo y facilitar el
vaciado del tanque, se dejará
una abertura equivalente al
5% del área horizontal de cada
compartimiento en la base de
cada tabique que llega hasta
el fondo.
espesor; pueden adoptarse, en este caso, alturas de agua de 4 a 5 metros.
Con este tipo de solución se reduce apreciablemente el área de la unidad, lo
cual es especialmente ventajoso en plantas grandes.
· Al igual que en las unidades de flujo horizontal, debe tenerse especial cuidado
en la adopción del ancho de la unidad para que en el diseño de los tramos
con bajos gradientes de velocidad, las pantallas se entrecrucen por lo menos
en 1/3 de la altura útil. Así se evitará la formación de espacios muertos y
cortocircuitos.
· La selección del número aproximado (m) de compartimentos por tramo o
canales de gradiente constante se puede determinar utilizando el criterio de
Richter (5).
3
m = 0,045 (bLG/ Q) 2 . t (4)
b = ancho del tramo o canal
L = longitud del tramo
t = tiempo de retención del tramo
· La pérdida de carga en las vueltas (h 2 ) se calcula mediante la siguiente
expresión:
V 1 = velocidad en los canales
V 2 = velocidad en los pasajes u orificios de paso de un
compartimiento a otro
· La velocidad en los pasajes (V 2 ):
· El gradiente de velocidad en los canales (G 1 ) se comprueba mediante la
siguiente expresión:
106 Diseño de plantas de tecnología apropiada
f = coeficiente de Darcy Weissbach, que varía entre 0,01 y 0,03. Se
recomienda utilizar 0,02.
R H = A/P, radio hidráulico del canal.
En el cuadro 34 se desarrolla un ejemplo de dimensionamiento de un
floculador de 6 compartimientos.
+ a +
b
h 2 h 2
e 2 e 2 e 2
H
A A e 1
Corte AA
Planta
3.2.3. Aplicación
Se requiere proyectar un floculador de pantallas para un caudal de 250
litros por segundo y se ha seleccionado una unidad de flujo vertical de 4,50 metros
de profundidad por tratarse de
una planta grande. Se simuló el
Correlación de G y T
proceso en el laboratorio para 100
determinar los gradientes de
velocidad y los tiempos de
G (s1)
retención óptimos. Se obtuvie
ron los resultados indicados en
el gráfico de la figura 318. Los
resultados del estudio indican
que se obtendría la mayor 10
1 10 100
eficiencia con los gradientes de y = 20,193Ln(x) + 108,14
2 Tiempo (min)
velocidad y los tiempos R = 0,9047
indicados en el cuadro 33.
Figur a 318. Correlación de G y T
Floculadores 107
Aplicando el procedimiento del cuadro 34, se calculó una unidad de seis
tramos o canales con gradientes de velocidad decrecientes entre 87 y 28 s 1 , y se
obtuvieron los resultados del cuadro 35. El cálculo del cuadro 34 corresponde al
dimensionamiento y comprobación de un solo tramo, el último de la unidad. Este
proceso debe aplicarse reiteradamente para cada tramo, empleando los parámetros
correspondientes (cuadro 33).
Una vez calculado el último tramo, debemos comprobar si los pasos se
cruzan. Cada paso tiene una altura de 0,92 metros y la profundidad de la unidad es
de 4,50 metros. La longitud de traslape es de 4,50 – (0,92 *2 ) = 2,66 m.
Si tuviéramos, en cambio, un cálculo del último tramo en que los pasos
tienen 1,50 metros de alto y la profundidad total de la unidad es de 2,50 metros, las
pantallas no llegarían a cruzarse. La superior estaría a 1,50 del fondo y la inferior
a 1,50 metros de la superficie del agua, con lo que quedaría un espacio libre de
0,50 metros por el que debería pasar todo el caudal formando un cortocircuito.
Los espacios entre las pantallas se constituirían en espacios muertos en los que la
masa de agua quedaría retenida.
Cuadro 34. Dimensionamiento de un floculador de pantallas de flujo vertical (10)
108
P a so Da t o s S í m b o l o Un i d a d C r it e r io s C á l c u lo s R e su lt a d o s Un i d a d
1 Caudal Q = 0,25 m 3 /s = 60 Q. T. = 60 (0,25) 20 Volumen total de m 3
= 301.5 la unidad
Tiempo total de flo T = 20,1 min
culación
2 Longitud de la unidad L = 6,5 m B = / H . L B = 301.5/6,5(4,5) Ancho total de la m
B = 10,30 unidad
Profundidad del flocu H = 4,5 m t = H b L / Q . 60 t = [4,5(2,60)(6,5)] / [0,250(60)] Tiempo de retención min
lador t = 5,07 del último canal
3 Ancho del canal b 6 = 2,60 m
4 Gradiente de velocidad G = 25 s 1 m = 0,045 [(b.L.G / m = (0,045) { [(2,60)(6,5)(25) / Número de comparti N.°
en el último tramo Q) 2 . t] 1/3 0,25] 2 . 5,07} 1/3 mientos entre
m » 10 pantallas
5 Espesor de las pantallas e = 0,038 m a = [L e (m1)] / m a = [6,5(9) (0,038) ] / 10 Espaciamiento entre m
e = 1,5 pulgada a = 0,62 pantallas
6 V 1 = Q / (a x b) V 1 = 0,25 / (0,62 x 2,60) Velocidad en los m/s
V 1 = 0,156 canales verticales
7 V 2 = 2/3 V 1 V 2 = 2/3 (0,156) Velocidad en los pasos m/s
Diseño de plantas de tecnología apropiada
V 2 = 0,104
8 P 6 = (Q/ V 2 ) / b 6 P 6 = (0,25 / 0,104) / 2,60 = 0,92 Altura del paso m
9 l = 60 V 1 t l = 60 (0,156) (5,07) Extensión total de m
l = 47,5 canales del último
tra mo
Cuadro 34. Dimensionamiento de un floculador de pantallas de flujo vertical (10) (continuación)
P a so Da t o s S í m b o l o Un i d a d C r it e r io s C á l c u lo s R e su lt a d o s Un i d a d
1 0 R H = a . b / 2 (a + b) R H = (0,62) (2,60) / 2 (0,62 + 2,60) Radio hidráulico del m
R H = 0,25 compa rtimiento entre
pantallas
2/3 2
1 1 Coeficiente de la n = 0,013 consta nte h 1 = [ nV 1 / h 1 = [[0,013 (0,16)] / [0,25] ] Pérdida de carga m
fórmula de Manning R H 2/3 ] 2 x l x 47,5 continua en los
h 1 = 0,00128 canales
1 2 h 2 = [ (m+1)V 1 2 h 2 = [ 11 (0,16) 2 + 10 (0,104) 2 ] / Pérdida de carga en m
+ mV 2 2 ] / 2g 19 ,6 las vueltas
h 2 = 0,0198
1 3 hf = h 1 + h 2 hf = 0,00128 + 0,0198 Pérdida de carga m
hf = 0,021 total en el último
Floculadores
tra mo
1 4 V = HbL e (m1) V = (4,50) (2,60)(6,50) 0,038 Volumen del tramo m 3
b (H P 2 ) (10 1) x 2,60 (4,5 0,92)
V = 72,87
15 g/m = 3.267 G 1 = g/m . hf Q/ G 1 = 3267.[0,25 x 0,021/72,87] 0,5 Comprobación del s 1
T = 25 °C G 1 = 28 gradiente de
velocidad total en el
último canal o tramo
1 6 G 2 = g/m . 1/2g . G 2 = 5,5 Comprobación del s 1
gradiente de
velocidad en el
canal vertical
109
110 Diseño de plantas de tecnología apropiada
Cuadro 35. Dimensionamiento de un floculador de flujo vertical
de 250 L/s de capacidad (10)
Separ ación N.° de com Altur a de G T Pérdidas
Tramo Ancho de de pantallas partimien pasos
tramo (m) ( s 1 ) (min) de carga
(m) tos (m) (m)
1 1,20 0,62 10 0,92 87 2,34 0,10
2 1,30 0,62 10 0,92 77 2,54 0,08
3 1,50 0,62 10 0,92 62 2,93 0,06
4 1,70 0,62 10 0,92 51 3,32 0,05
5 2,00 0,62 10 0,92 41 3,90 0,04
6 2,60 0,62 10 0,92 28 5,07 0,02
Total 20,10 0,35
Analizando los resultados del cuadro 35, se puede observar que todos los
tramos tienen el mismo número de compartimientos. Esto se ha conseguido variando
el ancho de los tramos. La gran ventaja de este diseño es que facilita la construcción,
debido a que todos los espaciamientos entre pantallas y alturas de los pasos, en
todos los tramos, serán iguales, lo que también permitirá evitar errores.
· Si se están proyectando dos unidades, será necesario colocar un partidor
para asegurar que cada unidad reciba la mitad del caudal. Si son más de
dos, se proyectará un canal
de distribución uniforme.
· Las pantallas deben tener un
grosor adecuado de acuerdo
con la profundidad de la
unidad. Para unidades de 4
a 5 metros de profundidad,
serán necesarias pantallas de
1,5 a 2 pulgadas de espesor.
perfiles, etcétera, de tal
manera que el flujo de
agua no pase a través
de las uniones entre las
pantallas y las paredes,
porque estarían contri
buyendo a la formación
de cortocircuitos (figura
320).
· Los efectos de este problema se pueden llegar a apreciar a simple vista,
porque con el tiempo el agua empieza a pasar por encima de las placas
debido al incremento de la pérdida de carga.