Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores

Cuautitlán

Ingeniería Química

Laboratorio Multidisciplinario Experimental II

Informe experimental
Bombas en serie y en paralelo

Grupo: 2451A

Profa.: Ana María Soto Bautista

Profa.: Ana María Sixto Berrocal

Alumnos:

 Bárcenas Cárdenas Vania Angélica

 Castañeda Batres Eduardo
 Chacon Montaz Jessica
 Morales Romero Jesús Alberto
 Reséndiz Hernández Víctor Uriel

Fecha de entrega: 5 de Mayo, 2017.

Introducción
Una bomba es una máquina que transforma energía mecánica en energía hidráulica, la cual es
entregada a un líquido para que esté presente una mayor presión a la salida de la misma y pueda ser
transportado hasta un punto deseado.

Durante la práctica se observara el funcionamiento de una bomba conectada en serie y otra en

paralelo, y de esta manera entender el proceso de operación, ya sea cuando el sistema está
conectado en serie o bien conectado en paralelo. Se dice que dos o más bombas se encuentran en
serie, cuando una le entrega a la siguiente su caudal al objeto de aumentar la energía del líquido y
poder elevar el agua a una altura mayor. Se debe considerar la suma de las alturas de elevación que
caracterizan a cada una de las bombas, admitiéndose el mismo caudal unitario.

Es importante mencionar que en los procesos u operaciones industriales existen requerimientos de

flujo en los que es necesario utilizar un sistema de bombeo con más de una bomba; esto puede ser
porque la demanda de gasto o de carga del proceso sea excesivamente variable.

El uso de dos o más bombas, en lugar de una, permite que cada una de ellas opere en su mejor
región de eficiencia la mayor parte del tiempo de operación, aun cuando los costos iniciales pueden
ser mayores.

De acuerdo con la necesidad, se pueden presentar casos en que es necesario que el sistema esté
integrado en serie o paralelo. En el sistema que trabajaremos en este proyecto se muestran los
arreglos y situaciones en que se pueden operar los sistemas en serie y paralelos.

Generalidades
Se pueden arreglar dos o más bombas para la operación en paralelo o en serie para lograr una
amplia gama de requerimientos de la manera más económica. Si las bombas están ampliamente
separadas, como es el caso de dos o más bombas a intervalos igualmente espaciados a lo largo de
una tubería, se pueden generar serías condiciones transitorias de presión por procedimientos
inadecuados de arranque o de parada.

Operación en paralelo. En instalaciones importantes en las que se prevé una significativa

fluctuación de caudal, resulta interesante repartir la demanda máxima de caudal entre varias bombas
iguales acopladas en paralelo, descargando a la vez en un colector común conectado a la tubería de
impulsión

A medida que aumenta la demanda de caudal en la red, irían entrando una a una en funcionamiento.
Lo normal es que la puesta en marcha y la parada de las sucesivas bombas se haya
automáticamente.
Bombas iguales

La curva característica H-Q de n bombas iguales acopladas en paralelo se multiplica por n el caudal
correspondiente a una de ellas:

Si la curva característica de cada bomba es:

H = a + c · Q2

Al acoplar las bombas en paralelo, el caudal total Q demandado se reparte por igual entre ellas. La
expresión matemática de las curvas resultantes sería:

H=a+c·

Suponiendo 2 bombas iguales en paralelo, la curva I es la característica común a cada una de las
bombas, figura7.21. La característica del conjunto, curva II, se obtiene multiplicando por dos para
cada altura manométrica, las abscisas correspondientes a la primera curva.

La curva C es la característica de la tubería, en la que se ha tenido en cuenta la altura geométrica a

la que se encuentra el depósito, y cuya intersección con la curva característica conjunta II, da el
punto de funcionamiento B del conjunto bombas-tubería de impulsión.

Cada bomba funcionará con un caudal y una misma altura manométrica HmB.

En el caso de una sola bomba, el punto de funcionamiento estaría en A, y el caudal bombeado sería,

QA , por cuanto, HmB HmA .

Para n bombas iguales acopladas en paralelo la construcción sería idéntica.

Figura 7.21. Acoplamiento de bombas identicas en paralelo

Q = Q1 + Q2

H = H1 = H2

Bombas diferentes

Lo más frecuente y deseable es que las bombas a acoplar sean iguales, aunque es frecuente instalar
bombas auxiliares más pequeñas para mantener en carga la red cuando no hay demanda y para
cubrir pequeños caudales.

Cuando trabajan a la vez:

Q = Q1 + Q2

Despejando Q de la ecuación característica H = H (Q) arriba indicados, se obtiene para cada bomba:

Q1 = Q1 (H)

Q2 = Q2 (H)

Con lo que la curva característica conjunta será:

 Q1 (H) + Q2 (H) = Q

En la figura se muestra las curves de 2 bombas diferentes, A y B y de la combinación de las bombas

en paralelo, C.

Acoplamiento de dos bombas diferentes en paralelo

Operación en serie.

Cuando 2 o más bombas se acoplan en serie, el caudal va sufriendo sucesivamente una relevación,
de altura cuando están distantes y de presión cuando está una inmediatamente después de la otra.

Es poco frecuente encontrar instalaciones con bombas diferentes acopladas en serie. El

acoplamiento en serie resulta de interés cuando hay que suministrar alturas elevadas y existe
limitación de diámetros (por ejemplo, bombas en pozo profundo.
Dos o más bombas están acopladas en serie, cuando el tubo de impulsión de una de ellas, está unido
al de aspiración de la siguiente, y así sucesivamente. Las diferentes bombas tendrán el mismo
caudal, mientras que la altura manométrica resultante será la suma de las alturas manométricas
correspondientes a cada bomba, es decir:

H = HA + HB
Q = QA = QB

Para determinar el punto de funcionamiento conjunto, hay que determinar la curva característica
conjunta de las bombas en serie, y hallar su intersección con la curva característica de la
conducción.

Para ello se dibujan sobre un mismo gráfico las curvas características de las bombas individuales.
Para conseguir el punto de funcionamiento, hay que actuar siempre dentro de la zona de
rendimientos óptimos, y procurar que en dicha zona se produzca la intersección de las curvas
características de la tubería y del conjunto de las bombas.

Si se pretende obtener un aumento de la altura manométrica, manteniendo sensiblemente el caudal

constante, el acoplamiento en serie permite obtener, con un rendimiento del orden del de una sola
bomba, que la característica de la tubería de impulsión vuelva a cortar a la característica conjunta de
las bombas en serie, no lejos de la vertical que pasa por el caudal bombeado por una sola bomba
qA. Hay que tener presente también que, así como en el acoplamiento en paralelo no se presentan
dificultades, en el acoplamiento en serie es preciso tener en cuenta que la presión de aspiración de
una bomba cualquiera, se corresponde con la presión de impulsión de la bomba precedente.

Objetivos
 Comparar el funcionamiento del arreglo en serie con el de cada bomba independiente y
evaluar la utilidad del arreglo.
  Comparar el conocimiento de la conexión en paralelo con el de cada bomba independiente
y evaluar la utilidad del arreglo.

Material equipo y reactivos.

 Sistema de bombeo instalado en el LEM.

Procedimiento experimental [Diagrama de flujo]

Resultados experimentales

Tabla de datos experimentales en 1 bomba

Vueltas de Pres. Succión Pres. Descarga Caudal
Vol. (m^3) H (m)
válvula (Kg/m^2) (Kg/m^2) (m^3/s)
1/2 35 57.09942 9.3000E-09 6.20E-10 0.02209
3/4 39 63.89697 9.7000E-09 6.47E-10 0.02489
1 41 66.61599 1.0100E-08 6.73E-10 0.02561
1 1/4 44 70.69452 1.0400E-08 6.93E-10 0.02669
1 1/2 46 73.41354 1.0600E-08 7.07E-10 0.02741
1 3/4 46.5 76.13256 1.0800E-08 7.20E-10 0.02963
2 47 78.85158 1.1000E-08 7.33E-10 0.03185
2 1/4 47 81.5706 1.1200E-08 7.47E-10 0.0345
2 1/2 47.5 84.28962 1.1400E-08 7.60E-10 0.03678
2 3/4 47.5 87.00864 1.1700E-08 7.80E-10 0.03950+
3 48 89.72766 1.1900E-08 7.93E-10 0.04172766
3 1/4 48 92.44668 1.2100E-08 8.07E-10 0.04444668
3 1/2 48 95.1657 1.2300E-08 8.20E-10 0.0471657
3 3/4 48 96.52521 1.2500E-08 8.33E-10 0.04852521
4 48 97.88472 1.2700E-08 8.47E-10 0.04988472

Análisis de resultados
 Calculo de H para el sistema en serie a diferentes caudales.

Tabla de datos de bombas en serie

Pres. Succión Pres. Descarga Caudal
H (m)
(Kg/m^2) (kg/m^2) (m^3)
1/2 48 155.951 1.08E-08 0.107951
1 49 155.951 0.000000011 0.106951
1 1/2 49.5 155.951 1.11E-08 0.106451
2 50 155.951 1.12E-08 0.105951
2 1/2 50.8 155.951 1.15E-08 0.105151
3 51 155.951 1.16E-08 0.104951
3 1/2 51 155.951 1.17E-08 0.104951
4 51 155.951 1.18E-08 0.104951
4 1/4 51 155.951 1.19E-08 0.104951

 Calculo de Hsist. a diferentes gastos para el arreglo en paralelo

BOMBAS EN PARALELO
Vueltas de Válvula V (m^3) Caudal (m^3/s) H (m)
1/2 9.3000E-09 6.20E-10 0.04419884
3/4 9.7000E-09 6.47E-10 0.04979394
1 1.0100E-08 6.73E-10 0.05123198
1 1/4 1.0400E-08 6.93E-10 0.05338904
1 1/2 1.0600E-08 7.07E-10 0.05482708
1 3/4 1.0800E-08 7.20E-10 0.05926512
2 1.1000E-08 7.33E-10 0.06370316
2 1/4 1.1200E-08 7.47E-10 0.0691412
2 1/2 1.1400E-08 7.60E-10 0.07357924
2 3/4 1.1700E-08 7.80E-10 0.07901728
 3 1.1900E-08 7.93E-10 0.08345532
3 1/4 1.2100E-08 8.07E-10 0.08889336
3 1/2 1.2300E-08 8.20E-10 0.0943314
3 3/4 1.2500E-08 8.33E-10 0.09705042
4 1.2700E-08 8.47E-10 0.09976944

H vs Q (1 Bomba)
0.06

0.05

0.04
H (m)

0.03

0.02

0.01

0
6.00E-10 6.50E-10 7.00E-10 7.50E-10 8.00E-10 8.50E-10 9.00E-10

Q (m^3/s)

 Gráficos de H vs. Q para los sistemas en serie y en paralelo.

 H Vs Q (Bombas en serie)
0.11

0.11

0.11
H (m)

0.11

0.11

0.1

0.1
0 0 0 0 0 0 0 0
Q (m^3/s)

H Vs Q (Bombas en paralelo)
0.11

0.1

0.09

0.08
H

0.07

0.06

0.05

0.04
6.00E-10 6.50E-10 7.00E-10 7.50E-10 8.00E-10 8.50E-10 9.00E-10
Q (m^3/s)

 Determinación del trabajo de la bomba para los sistemas en serie y en paralelo, mediante
un balance de energía mecánica.
Para obtener el trabajo de la bomba es necesario calcular primero las pérdidas por fricción en el
sistema en serie. Utilizamos la siguiente ecuación para realizar los cálculos

Perdidas por fricción Sistema en serie

Cantidad Accesorio K K total

2 Válvulas de globo 1” 7.48 14.96
1 Te 1” 0.44 0.44
3 Codo de 90° 1” 0.66 1.98
1 Válvula de globo ¾” 8.16 8.16
2 Te ¾” 0.48 0.96
2 Ampliaciones de 1” a 1 ¼” 0.3164 0.6328
1 Ampliación de ¾” a 1” 0.1914 0.1914
∈
=0.0147
D
2.33 m Tramo recto 1” F= 0.20524

K=141.48
∈
=0.0174
D
0.323 m Tramo recto ¾”
F= 0.17427

K=19.61
ƩK= 188.4141
Realizamos un balance de energía mecánica en el sistema y considerando que la altura es la misma
obtuvimos la siguiente ecuación

H S =∑ ¿ ¿
H S =1 .5583 E−5 kgf m/kg

Trabajo=W ∗Hs

Kg kgf m
T =(1.15 E−5 )¿ ¿=1 . 7921 E−10 J
s kg

Dónde:
W= flujo másico (Kg/s)
H= Cabeza de la bomba (kgf m/kg)

Perdidas por fricción Sistema en Paralelo

Cantidad Accesorio K K total

2 Válvulas de globo 1” 7.48 K total
2 Te 1” 0.44 14.96
4 Codos 90° 1” 0.66 0.88
2 Válvula de globo ¾” 8.16 2.64
2 Te ¾” 0.48 16.32
2 Ampliaciones de 1” a 1 ¼” 0.3164 0.96
4 Ampliación de ¾” a 1” 0.1914 0.6328
4 Codos 90° ¾” 0.72 0.7656
∈
=0.0147
0.364 m Tramo recto 1” D
F= 0.20524
K= 22.12
∈
=0.0174
D
1.899 m Tramo recto ¾”
F= 0.17427

K= 115.30
ƩK=177.4584

Factor de fricción para una tubería de acero comercial ced 40 de 1” es de 0.022

Factor de fricción para una tubería de acero comercial ced 40 de 3/4” es de 0.024
Factor de fricción para una tubería de acero comercial ced 40 de 1 1/4” es de 0.021
Datos obtenidos del Mott, Mecánica de Fluidos, Séptima Edición. Tabla 10.5 página 241.

Determinación del trabajo de la bomba para el sistema en paralelo

Considerando que la altura es la misma obtuvimos la siguiente ecuación

H S =∑ ¿ ¿

H S =1 .2063 E−7 kgf m/kg

Trabajo=W ∗Hs

Kg kgf m
T =(7.45 E−7 )¿ ¿=8.9866 E−14 J
s kg

Conclusiones
Al trabajar con bombas centrifugas iguales el problema experimental es obtener la curva
característica de una bomba, esta curva nos ayuda para saber en qué condiciones podemos obtener
la máxima eficiencia de una bomba, sin sacrificar la altura o el caudal.

Una forma de recuperar estas dos propiedades es a partir de arreglos que pueden ser en serie o en
paralelo, en donde, nosotros pudimos identificar a un arreglo en paralelo por la característica de
poder duplicar en este caso el caudal manteniendo la misma carga. Este fenómeno se puede
justificar a partir de nuestras graficas obtenidas.

También existe una forma de aumentar la carga manteniendo constante nuestro caudal, este tipo de
arreglo es conocido como en serie, en donde cada bomba trabaja de manera independiente.

Estos conceptos anteriormente se especificaron en una investigación previa, donde cabe resaltar que
los resultados experimentales pueden variar si nosotros empleamos bombas de distintos fabricantes.

Bibliografía
Valiente A. B. problemas de flujo de fluidos, editorial Limusa SA de CV, 2° edición, México 1998

Crane, flujo de fluidos, Mc. Graw Hill, México

Perry R.H. Manual del Ingeniero Químico, Mc. Graw Hill-interamericana, 7° Edición, España
2010

Mott, Mecánica de Fluidos, Séptima Edición.