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    Taller 2

    Cargado por

    Jesus Fabian Arenas
    Este documento presenta un modelo de asignación para una empresa que fabrica dos productos en 10 máquinas ubicadas en 3 plantas. Se definen las variables, parámetros, restricciones y función objetivo para maximizar la utilidad semanal. Como objetivos se busca determinar la producción semanal óptima de cada producto en cada máquina, cumpliendo con las restricciones de capacidad, balance de producción entre máquinas y enteros. Adicionalmente, se presenta un escenario de simulación con una nueva empresa competidora para analizar la situación.

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    Taller 2

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    Jesus Fabian Arenas
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    Este documento presenta un modelo de asignación para una empresa que fabrica dos productos en 10 máquinas ubicadas en 3 plantas. Se definen las variables, parámetros, restricciones y función objetivo para maximizar la utilidad semanal. Como objetivos se busca determinar la producción semanal óptima de cada producto en cada máquina, cumpliendo con las restricciones de capacidad, balance de producción entre máquinas y enteros. Adicionalmente, se presenta un escenario de simulación con una nueva empresa competidora para analizar la situación.

    Título original

    TALLER 2

    Derechos de autor

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    Taller 2

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    Jesus Fabian Arenas
    Este documento presenta un modelo de asignación para una empresa que fabrica dos productos en 10 máquinas ubicadas en 3 plantas. Se definen las variables, parámetros, restricciones y función objetivo para maximizar la utilidad semanal. Como objetivos se busca determinar la producción semanal óptima de cada producto en cada máquina, cumpliendo con las restricciones de capacidad, balance de producción entre máquinas y enteros. Adicionalmente, se presenta un escenario de simulación con una nueva empresa competidora para analizar la situación.

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    MODELOS Y SIMULACIÓN

    UNIDAD 2

    PASO 3 – MODELAR Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON BASE EN


    MODELOS DE ASIGNACIÓN

    GRUPO 212026A_764

    ENTREGADO A:

    DIEGO KARACHA RODRIGUEZ

    TUTOR

    PRESENTADO POR

    OSCAR ALBERTO CATAÑO TORRES

    CRISTIAN JOSÉ MEJÍA

    JESÚS FABIÁN ARENAS

    HENRY RODRIGUEZ

    UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

    ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

    VALLEDUPAR- CESAR

    2020
    INTRODUCCIÓN

    En el desarrollo del taller 2, correspondiente a la actividad colaborativa del paso 3,


    involucra las temáticas de la unidad 2 del curso modelos y simulación en el cual se
    reconocen los modelos de simulación como medio de mejoramiento de procesos y
    sistemas, así como para el uso de nuevas aplicaciones tecnológicas, además como
    herramienta de construcción y validación de modelos y sistemas de simulación
    utilizando el software Xpress-Ive.
    JUSTIFICACIÓN

    Por medio del desarrollo de la siguiente actividad, lograré aplicar los conceptos
    relacionados con la simulación y las habilidades que nos ayudan a desarrollar
    profesionalmente para afrontar problemas de la vida diaria; nos permite además diseñar
    y operar modelos y simulaciones que responden de manera eficiente con diferentes
    variables, restricciones de los contextos reales de la operación de una organización,
    para obtener análisis y propuestas que garanticen la optimización de los diversos
    recursos, procesos y requerimientos y restricciones limitantes.
    OBJETIVOS

    OBJETIVO GENERAL

    Analiza los resultados de la modelación y simulación de técnicas en escenarios a través


    de herramientas informáticas para experimentar escenarios de soluciones y tomar de
    decisiones.

    OBJETIVOS ESPECÍFICOS

     Emplear nuevos software para la solución de problemas.


     Interpretación de resultados obtenidos.
     Tomar decisiones a raíz de los resultados obtenidos.
    TALLER-LABORATORIO 2: MODELOS DE ASIGNACIÓN
    Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.
    Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se
    indica en la gráfica y en 3 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada
    equipo, junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se
    indican a continuación.
    TIPOS TIEMPOS
    OPERARIOS COSTOS
    DE PRODUCTO 1 PRODUCTO 2
    MAQUIN Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plant Plan Plan
    AS ta 1 ta 2 ta 3 ta 1 ta 2 ta 3 ta 1 ta 2 ta 3 a 1 ta 2 ta 3
    1 3 8 2 14 12 22 19 8 17 18 8 7
    2 2 7 3 21 5 18 14 9 19 19 2 6
    3 6 4 4 23 12 15 12 7 12 15 3 12
    4 7 5 5 11 11 16 5 6 11 3 8 8
    5 4 7 4 15 15 23 12 6 12 7 14 13
    6 6 8 4 18 14 12 3 14 22 6 21 20
    7 2 4 3 19 12 10 20 12 20 18 13 10
    8 3 5 6 11 14 13 17 13 18 19 8 10
    9 9 7 4 7 15 12 19 7 8 15 9 4
    10 4 0 6 12 0 21 19 0 3 15 0 2

    a) Considerando que se trabaja 8 horas al día en 6 días de la semana defina:


     La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta, si los precios
    de venta son $32.000/u y $28.700/u.
     La empresa necesita realizar la programación de producción semanal de sus
    productos.
    A CONSIDERAR:
    • La empresa fabrica dos referencias diferentes
    • La empresa utiliza 10 máquinas que se ubican en tres plantas diferentes.
    • Defina la cantidad semanal a producir de cada referencia de producto
    Con base en esta información, se puede establecer la definición del problema de la
    forma siguiente:
    La empresa no conoce la cantidad semanal que debe producir de cada una de las
    referencias de sus productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran
    en las tres plantas de producción disponibles para alcanzar la utilidad máxima
    cumpliendo las restricciones que se establecen.
    OBJETIVOS:
    Conocer (determinar) la cantidad semanal que la empresa debe producir de cada una
    de las referencias de sus productos, en cada una de los tipos de máquinas que se
    encuentran en las tres plantas de producción disponibles para alcanzar la utilidad
    máxima cumpliendo las restricciones que se establecen.
    ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN
    INDICE
    Productos: i = 1…2 Número de tipo de referencias de productos
    Máquinas: j = 1…10 Número de tipo de máquinas
    Plantas: k = 1…3 Número de tipo de plantas
    PARÁMETROS
    Horas de trabajo (número de horas diarias de trabajo): HDT = 8
    Días por semana (número de días por semana de trabajo): DPS = 6
    Operarios: (recurso humano): 𝐻𝑗, - Número de operarios por máquina y Planta
    Costos: 𝐶𝑗, - Costo de Procesamiento por máquina y Planta ($ / min)
    Tiempos: 𝑇𝑖,, - Tiempo de Procesamiento por producto, máquina y Planta (min/u)
    Precio de venta al público: 𝑃𝑉𝑃𝑖 - Precio de Venta al Público de cada Producto ($/u)
    DECISIONES A TOMAR
    En atención a la información aportada, se establece que es necesario determinar:
     Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus
    productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las tres
    plantas de producción.
    DEFINICIÓN DE LAS VARIABLES
     Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus
    productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las tres
    plantas de producción.
    𝑋𝑖,𝑗,𝑘
    Donde:
    i = 1,2 Número de tipo de referencias de productos
    j = 1,…10 Número de tipo de máquinas
    k = 1,3 Número de tipo de plantas
    ORGANIZACIÓN MATRICIAL
    TIPOS OPERARIOS
    DE
    MAQUIN
    AS Plant Plant Plant
    a1 a2 a3
    1 3 8 2
    2 2 7 3
    3 6 4 4
    4 7 5 5
    5 4 7 4
    6 6 8 4
    7 2 4 3
    8 3 5 6
    9 9 7 4
    10 4 0 6

    TIPOS COSTOS
    DE
    MAQUIN
    AS Plant Plant Plant
    a1 a2 a3
    1 14 12 22
    2 21 5 18
    3 23 12 15
    4 11 11 16
    5 15 15 23
    6 18 14 12
    7 19 12 10
    8 11 14 13
    9 7 15 12
    10 12 0 21

    Referencia Precio
    Producto 1 $ 32.000
    Producto 2 $ 28.700
    Ubicación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    planta 1 19 14 12 5 12 3 20 17 19 19
    Product
    planta 2 8 9 7 6 6 14 12 13 7 0
    o1
    Tiempo planta 3 17 19 12 11 12 22 20 18 8 3
    s planta 1 18 19 15 3 7 6 18 19 15 15
    Product
    planta 2 8 2 3 8 14 21 13 8 9 0
    o2
    planta 3 7 6 12 8 13 20 10 10 4 2

    FUNCIÓN OBJETIVO
    MAXIMIZACIÓN
    𝑍 = 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙: 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 (𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠) − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 (𝑑𝑒
    𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠).
    Max Z=¿
    2 2 10 3

    ∑ PVPi∗( Xi , 9,1+ Xi , 9,2+ Xi , 9,3+ Xi , 10,1+ Xi , 10,3 )−∑ ¿ ∑ ¿ ∑ ¿ Xi , j , k∗Ti , j , k∗Ci , j ,k


    i=1 i=1 j=1 k=1

    RESTICCIONES
    Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta.
    2
    Max Z=∑ Xi , j , k∗Ti, j , k ≤ Hj ,k∗HDT∗DPS∗60
    i=1

    Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada producto y Bloque de Máquinas.


    𝑋𝑖,1,1 + 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1
    𝑋𝑖,4,1 ≥ 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1
    𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,9,1 + 𝑋𝑖,10,1
    Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada producto y Bloque de Máquinas.
    𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2
    𝑋𝑖,3,2 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2
    𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 + 𝑋𝑖,9,2

    Balanceo de Producción en la Planta 3 por cada producto y Bloque de Máquinas.


    𝑋𝑖,1,3 + 𝑋𝑖,2,3 + 𝑋𝑖,3,3 𝑋𝑖,4,3 ≥ 𝑋𝑖,5,3
    𝑋𝑖,5,3 ≥ 𝑋𝑖,6,3 + 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3
    𝑋𝑖,6,3 + 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3 ≥ 𝑋𝑖,9,3 + 𝑋𝑖,10,3
    LAS CANTIDADES DE PRODUCCIÓN SON NÚMEROS ENTEROS
    𝑋𝑖,, ; es entero
    DECLARACIÓN DE LAS VARIABLES
    𝑋𝑖,𝑗,𝑘

    b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir:


     Suponga que llega una nueva empresa de fabricación, con el siguiente escenario
    de producción relacionado:
    TIPOS OPERARIOS COSTOS TIEMPOS
    DE PRODUCTO 1 PRODUCTO 2
    MAQUI Pla Pla Pla Pla Pla Pla Pla Pla Pla Pla Pla Pla
    NAS nta nta nta nta nta nta nta nta nta nta nta nta
    1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
    1 3 6 2 12 10 20 17 9 13 18 8 7
    2 2 6 3 22 8 20 15 6 19 19 2 9
    3 6 4 4 19 10 13 12 5 15 15 3 12
    4 7 4 5 9 13 17 3 8 11 5 8 6
    5 4 6 4 16 14 21 11 4 21 7 14 9
    6 6 8 4 20 16 14 4 12 21 6 19 20
    7 2 4 3 21 9 8 15 13 22 18 13 11
    8 3 5 6 19 12 11 20 13 13 19 8 8
    9 9 7 4 9 13 12 19 5 8 15 9 4
    10 4 0 6 8 0 21 21 0 3 15 0 2

    Considerando que esta nueva empresa trabaja 8 horas al día en 6 días de la semana,
    defina:
     La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta para este
    nuevo caso si los precios de venta son $30.300/u y $29.100/u.
     La empresa necesita realizar la programación de producción semanal de sus
    productos.
    A CONSIDERAR:
    • La empresa fabrica dos referencias diferentes
    • La empresa utiliza 10 máquinas que se ubican en tres plantas diferentes.
    • Defina la cantidad semanal a producir de cada referencia de producto
    Con base en esta información, se puede establecer la definición del problema de la
    forma siguiente:
    La empresa no conoce la cantidad semanal que debe producir de cada una de las
    referencias de sus productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran
    en las tres plantas de producción disponibles para alcanzar la utilidad máxima
    cumpliendo las restricciones que se establecen.
    OBJETIVOS:
    Conocer (determinar) la cantidad semanal que la empresa debe producir de cada una
    de las referencias de sus productos, en cada una de los tipos de máquinas que se
    encuentran en las tres plantas de producción disponibles para alcanzar la utilidad
    máxima cumpliendo las restricciones que se establecen.
    ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN
    INDICE
    Productos: i = 1…2 Número de tipo de referencias de productos
    Máquinas: j = 1…10 Número de tipo de máquinas
    Plantas: k = 1…3 Número de tipo de plantas
    PARÁMETROS
    Horas de trabajo (número de horas diarias de trabajo): HDT = 8
    Días por semana (número de días por semana de trabajo): DPS = 6
    Operarios: (recurso humano): 𝐻𝑗, - Número de operarios por máquina y Planta
    Costos: 𝐶𝑗, - Costo de Procesamiento por máquina y Planta ($ / min)
    Tiempos: 𝑇𝑖,, - Tiempo de Procesamiento por producto, máquina y Planta (min/u)
    Precio de venta al público: 𝑃𝑉𝑃𝑖 - Precio de Venta al Público de cada Producto ($/u)
    DECISIONES A TOMAR
    En atención a la información aportada, se establece que es necesario determinar:
     Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus
    productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las tres
    plantas de producción.
    DEFINICIÓN DE LAS VARIABLES
     Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus
    productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las tres
    plantas de producción.
    𝑋𝑖,𝑗,𝑘
    Donde:
    i = 1,2 Número de tipo de referencias de productos
    j = 1,…10 Número de tipo de máquinas
    k = 1,3 Número de tipo de plantas

    ORGANIZACIÓN MATRICIAL
    TIPOS DE OPERARIOS
    MAQUINA
    S Plant Plant Plant
    a1 a2 a3
    1 3 6 2
    2 2 6 3
    3 6 4 4
    4 7 4 5
    5 4 6 4
    6 6 8 4
    7 2 4 3
    8 3 5 6
    9 9 7 4
    10 4 0 6

    TIPOS DE COSTOS
    MAQUINA
    S
    Plant Plant Plant
    a1 a2 a3
    1 12 10 20
    2 22 8 20
    3 19 10 13
    4 9 13 17
    5 16 14 21
    6 20 16 14
    7 21 9 8
    8 19 12 11
    9 9 13 12
    10 8 0 21

    Referencia Precio
    Producto 1 $ 30.300
    Producto 2 $ 29.100

    Ubicación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    Tiempo planta 1 17 15 12 3 11 4 15 20 19 21
    Product
    s planta 2 9 6 5 8 4 12 13 13 5 0
    o1
    planta 3 13 19 15 11 21 21 22 13 8 3
    Product planta 1 18 19 15 5 7 6 18 19 15 15
    o2 planta 2 8 2 3 8 14 19 13 8 9 0
    planta 3 7 9 12 6 9 20 11 8 4 2

    FUNCIÓN OBJETIVO
    MAXIMIZACIÓN
    𝑍 = 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙: 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 (𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠) − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 (𝑑𝑒
    𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠).
    Max Z=¿
    2 2 10 3

    ∑ PVPi∗( Xi , 9,1+ Xi , 9,2+ Xi , 9,3+ Xi , 10,1+ Xi , 10,3 )−∑ ¿ ∑ ¿ ∑ ¿ Xi , j , k∗Ti , j , k∗Ci , j ,k


    i=1 i=1 j=1 k=1

    RESTICCIONES
    Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta.
    2
    Max Z=∑ Xi , j , k∗Ti, j , k ≤ Hj ,k∗HDT∗DPS∗60
    i=1

    Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada producto y Bloque de Máquinas.


    𝑋𝑖,1,1 + 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1
    𝑋𝑖,4,1 ≥ 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1
    𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,9,1 + 𝑋𝑖,10,1
    Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada producto y Bloque de Máquinas.
    𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2
    𝑋𝑖,3,2 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2
    𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 + 𝑋𝑖,9,2

    Balanceo de Producción en la Planta 3 por cada producto y Bloque de Máquinas.


    𝑋𝑖,1,3 + 𝑋𝑖,2,3 + 𝑋𝑖,3,3 𝑋𝑖,4,3 ≥ 𝑋𝑖,5,3
    𝑋𝑖,5,3 ≥ 𝑋𝑖,6,3 + 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3
    𝑋𝑖,6,3 + 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3 ≥ 𝑋𝑖,9,3 + 𝑋𝑖,10,3
    LAS CANTIDADES DE PRODUCCIÓN SON NÚMEROS ENTEROS
    𝑋𝑖,, ; es entero
    DECLARACIÓN DE LAS VARIABLES
    𝑋𝑖,𝑗,𝑘

    c) ¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos
    proveedores escogería, de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su
    respuesta.

    CONCLUSIONES

    Por medio de las herramientas computacionales del curso como el software Xpress-IVE
    se pudo constatar la solución a los problemas de optimización de recursos de manera
    más práctica y sencilla.
    La construcción de escenarios, le permite a un investigador evaluar un modelo
    probabilístico complejo en condiciones determinísticos desde la aproximación de
    resultados de fuentes confiables. La modelación de escenarios apoya los ejercicios
    estratégicos de administración y gerencia proporcionando información clara que
    disminuya la incertidumbre. Además permite evaluar con un criterio muy sólido la
    sensibilidad que poseen los sistemas reales y los modelos que les describen, para
    disminuir el nivel de riesgo en la toma de decisiones.

    BIBLIOGRAFÍA

    • Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación:


    aplicación a procesos logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: Universitat
    Politècnica de Catalunya. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD.
    Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
    docID=11138241 &p00=an%C3%A1lisis+simulaci%C3%B3n+procesos

    • Urquía, M. A., & Martín, V. C. (2013). Modelado y simulación de eventos


    discretos. Madrid, ES: UNED - Universidad Nacional de Educación a Distancia.
    Disponible en la BibliotecaVirtual de la UNAD. Recuperado de
    http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10803904
    &p00=simulacion+sistemas+discretos

    • Martínez, Salazar, Iris Abril, and Camarón, Gastón


    Vértiz. Investigaciones de operaciones, Grupo Editorial Patria,
    2014. ProQuest Ebook Central,
    http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=3227913.
    Recuperado dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?
    docID=3227913

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