ÍNDICE:

Especificaciones .................................................................................................................................. 2
Compactación Proctor Estándar ..................................................................................................... 2
Compactación Porter ...................................................................................................................... 2
Propósitos ........................................................................................................................................... 2
Compactación Proctor Estándar ..................................................................................................... 2
Compactación Porter ...................................................................................................................... 2
Introducción ........................................................................................................................................ 2
Marco teórico ...................................................................................................................................... 2
Prueba Proctor Estándar. ................................................................................................................ 3
Prueba Porter .................................................................................................................................. 6
Materiales y Equipo: ........................................................................................................................... 6
Porter: ............................................................................................................................................. 6
Proctor estándar: .......................................................................................................................... 10
Procedimiento ................................................................................................................................... 13
Proctor estándar ........................................................................................................................... 15
Porter: ........................................................................................................................................... 21
Resultados: ........................................................................................................................................ 28
Proctor:.......................................................................................................................................... 28
Procedimiento para la determinación de la masa volumétrica seca con la cantidad de
humedad de 8%......................................................................................................................... 28
Determinación de la humedad...................................................................................................... 29
Tabla Proctor: .................................................................................................................................... 30
PRUEBA PORTER ................................................................................................................................ 31
Procedimiento para elaborar la tabla de compactación de Porter............................................... 31
Determinación de las masas volumétricas seca máxima .......................................................... 34
Determinación de la humedad optima ..................................................................................... 34
Conclusión: ........................................................................................................................................ 35
Proctor:.......................................................................................................................................... 35
Porter: ........................................................................................................................................... 35
Referencias ........................................................................................................................................ 35

1
Especificaciones
Compactación Proctor Estándar
• SCT (2006). MꞏMMPꞏ1ꞏ09/06
• AASHTO (2008). T-99-95
• ASTM (2010). D-698

Compactación Porter
• ASTM (1987). D-1833
• AASHTO (1993). T-193

Propósitos
Compactación Proctor Estándar
Determinar las masas volumétricas secas de un material para terracerías
compactado con diferente contenido de humedad para precisar la curva de
compactación y a partir de ésta obtener su masa volumétrica seca máxima y su
contenido de agua óptimo.

Compactación Porter
Determinar la masa volumétrica seca máxima de un material compactado con el
contenido óptimo de humedad; aplicándole una carga máxima al material a ensayar.

Introducción
En la actualidad existen métodos prácticos de laboratorio para producir condiciones
de compactación de campo y para estudiar los distintos factores que existen en la
compactación de suelos. En esta práctica se realizaron dos pruebas de
compactación, la Prueba Proctor Estándar y la Prueba Porter, con el objetivo de
calcular el peso volumétrico seco máximo y el contenido de humedad óptimo para
una muestra de suelo.

Marco teórico
La compactación, en un suelo, es la remoción del aire dentro de los poros del suelo,
lo cual incrementa su densidad y disminuye su volumen, debido a la aplicación de
una energía mecánica. Si el suelo tiene un cierto contenido de agua, este ablanda
las partículas del suelo haciendo que las partículas faciliten su deslizamiento y se
acomoden en una posición de empaque más denso; cuando el contenido de
humedad es gradualmente incrementado, usando el mismo esfuerzo de
compactación, el peso de los sólidos del suelo en un volumen unitario crece en
forma gradual, sin embargo, si el contenido de agua sobrepasa a un valor óptimo
para el suelo se tiende a reducir el peso específico seco, debido a que el agua ocupa
espacios vacíos que deberían ser ocupados por partículas sólidas.

2
Prueba Proctor Estándar.
La prueba se realiza en una muestra de suelo en un molde con un volumen de 943.3
cm3, con un diámetro de 101.6 mm. El molde se une a una placa en la base del
fondo y se conecta a una extensión en su parte superior. A la muestra de suelo se
le va agregando y mezclando distintas cantidades de agua, para tener varias
muestras con distintos contenidos de humedad. Luego cada muestra se compacta
en tres capas iguales, 25 golpes por capa, con un pisón con peso de 24.4 N y una
altura de caída de 304.8 mm (Das B. M., 2015).
Se puede calcular la energía de específica de compactación con la siguiente
fórmula:
𝑁𝑛𝑊ℎ
𝐸𝑒 =
𝑉
Donde “𝐸𝑒 ” es la energía específica, “N” es el número de golpes por capa, “n” es el
número de capas de suelo, “W” es el peso del pistón, “h” es la altura de caída libre
del pisón, y “V” es el volumen del suelo compactado. Otro factor muy importante
para la compactación del suelo es el contenido de agua (Juárez E. & Rico A., 2006).
Con el procedimiento de la Prueba Proctor se estudia la influencia que tiene el
contenido inicial de humedad del suelo en la compactación. Se observa que a el
incremento de la humedad del suelo, a partir de valores bajos, se obtienen pesos
específicos secos más altos y mejor compactación, sin embargo, al pasar un cierto
valor de humedad, cuando el grado de saturación de agua es el 100%, los pesos
específicos secos disminuían y con peor compactación en la muestra. Proctor
manifiesta que, para un suelo dado y usando un procedimiento descrito, existe una
humedad inicial u óptima que produce el máximo peso específico seco que puede
obtenerse con este procedimiento de compactación.
Para determinar el peso específico del suelo con un contenido de humedad
conocido se calcula con la siguiente expresión:
𝛾
𝛾𝑑 =
𝜔(%)
1 + 100

Donde 𝜔(%) es el porcentaje del contenido de agua y 𝛾 es el peso volumétrico

húmedo de la muestra de suelo (Das B. M., 2015).
Para encontrar el peso volumétrico seco máximo y el contenido de humedad óptimo,
se realiza una gráfica de compactación donde el punto de inflexión es el resultado
para estas dos propiedades, observe la figura 1:

3
 Figura 1. Curva de compactación (Das B. M.)

Cuando se intenta aplicar la Prueba Proctor a suelos puramente friccionantes como

son las arenas limpias, no se definen bien en la curva de compactación por lo que
no se observa un peso específico seco máximo ni una humedad óptima, es
recomendable usar equipos vibratorios, como pisones vibratorios o plataformas
vibratorias, si se requiere para extensiones mayores para la compactación de este
tipo de suelo. Esta prueba es únicamente para suelos finos plásticos o que al menos
tengan una proporción apreciable de estos. Se ha adoptado a una nueva relación
diferente para poder medir la compactación alcanzada por un suelo puramente
friccionante, denominada “Compactación Relativa”:
𝛾𝑑 − 𝛾𝑑𝑚𝑖𝑛
𝐶. 𝑅. (%) = 100
𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥 − 𝛾𝑑𝑚𝑖𝑛

Donde “ 𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥 ” es el máximo peso específico seco obtenido según un cierto

procedimiento de compactación de laboratorio, “𝛾𝑑𝑚𝑖𝑛 ” es el mínimo peso específico

4
seco del material, y “𝛾𝑑” es el peso específico seco del material tal como ha sido
compactado en la obra (Juárez E. & Rico A., 2006).
La prueba Proctor Estándar está dada por especificaciones de 698-91 y 1557-91 de
la ASTM, las siguientes tablas muestran especificaciones que se deben de seguir:

Tabla 1. Prueba Proctor Estándar según basadas en

las 698-91 de la ASTM (Das B. M.)

Tabla 2. Prueba Proctor Estándar según basadas en

las 1557-91 de la ASTM (Das B. M.)

5
Prueba Porter
En esta prueba a diferencia del Porter Estándar, se compacta mediante una carga
estática, la muestra de suelo se coloca en un contenedor cilíndrico de unas 6
pulgadas de diámetro en tres capas, luego se acomoda con 25 golpes con una
varilla con punta de bala pero no significa una acomodación intensa, pues la varilla
es ligera y la altura de caída no está especificada, la compactación se logra al aplicar
a cada conjunto de capas a una presión de 140.6 Kg/cm 2, la cual se mantiene
durante un minuto.
Este método sirve para determinar el peso volumétrico seco máximo y la humedad
óptima en suelos con partículas gruesas, en arenas y materiales finos cuyo índice
plástico sea menor que 6, y para el suelo que pasa por la malla de 1 pulgada, a los
que se agrega una cantidad de agua y se compactan con carga estática.
El equipo de compactación donde se aplicará la carga está compuesto de un gato
hidráulico y un manómetro, este tiene una carga contante de 78 kg. Según
especificaciones esta carga debe aplicarse durante un tiempo de 5 minutos para
conocer la carga que debe aplicarse.
Para saber cuándo el suelo tiene la humedad óptima en un lapso de 5 y 6 minutos,
el espécimen deberá gotear por la parte inferior del cilindro, en caso contrario se
repite la prueba cambiando el contenido de humedad.

Materiales y Equipo:
Porter:
Equipo: Ilustración: Descripción:
Molde cilíndrico Sirvió para
de compactación contener la
Porter muestra de
suelo.

6
Pisón de 2.5 kg Para compactar
la muestra en
cuestión.

varilla metálica Empleado para

compactar la
muestra
después de las 3
capas

Básculas Se usa para

pesae los
materiales.

Placa circular Sirvió para

para compactar distribuir
uniformemente
la carga a la
sección
transversal del
molde

7
Probetas de 500 Empelado para
cm3 y de 1000 determinar la
cm3 cantidad de
agua que se le
agrerga a las
muestras.

Mallas de 1 Empleada para

pulgada cribar el
material.

Estufa de gas Empleada para

secar la
muestra, para
poder
determinar el
porcentaje de
humedad inicial
del material.

Charolas de Utilizadas para

lámina contener el
galvanizada materia

Cucharon Se uso para

manipular y
verter el
material.

8
Aceite o grasa Lubricar las
paredes del
molde, para que
no se peque el
material

Pala cuadrada Empleada para

traspalear y
cuartear el
material.

Pipeta Se utilizó para

verter con mayor
precisión la
cantidad de
agua para la
prueba.

Vernier Para medir los

electrónico lados del molde
y calcular el
volumen con ello

Vidrio de reloj Sirvió para

revisar si el
material estaba
seco

9
Proctor estándar:

NOMBRE IMAGEN EMPLEO

Molde Se colocar el
metálico de material por
forma capas y se
cilíndrica de compactado.
4 pulgadas
de diámetro
interior

Regla Empelado
metálica para enrasar
las muestras
después de la
compactación.

Básculas Se usa para

pesae los
materiales.

10
Probetas de Empelado
500 cm3 y para
determinar la
de 1000 cm3
cantidad de
agua que se le
agrerga a las
muestras.

Malla de 3/8 Empleada

pulgadas para cribar el
(9.5 mm). material.

Charolas de Utilizadas
lámina para contener
galvanizada el material.

Guantes de Se utilizo para

hule revolver el
material
mojado.

11
Cucharon Se uso para
manipular y
verter el
material.

Pala Empleada
cuadrada para
traspalear
y cuartear
el material.

Estufa de Empleada
gas para secar
la muestra,
para poder
determinar
el
porcentaje
de
humedad
inicial del
material.
Pipeta Se utilizó
para verter
con mayor
precisión la
cantidad
de agua
para la
prueba.

12
 Pisón de Para
2.5 kg compactar
la muestra
en
cuestión.

Aceite o Lubricar
grasa las
paredes
del molde,
para que
no se
pegue el
material.

Procedimiento
1.-Con el objetivo de tener una muestra representativa se arroja el material sobre la
superficie limpia, se traspalea por lo menos dos veces antes de proceder a formar
el cono y cuartear.

13
2.- Hecho lo anterior, se apila hasta formar un cono, esto con ayuda de una pala
cuadrada. Para formar el cono se deja caer el material mientras se dan círculos
sobre el centro de donde estará el cono, la superficie donde se formará el cono debe
estar limpia y seca.

3.- Seguidamente, desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material
hasta formar un cono truncado de 15 a 20 cm de altura. Esto se realiza introduciendo
una pala cuadrada en el cono como si fuera el radio del mismo, es decir una esquina
de la pala debe ubicarse en el centro del cono y la otra hacia la parte exterior del
mismo, para posteriormente introducirla e ir formando el cono truncado.

14
4.- Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, para ello se usa una tabla
de madera.

5.- Teniendo dividido la muestra cómo se indicó en el punto anterior, se toman dos
cuartos opuestos para formar la muestra representativa de 16 kg
Proctor estándar:
Con este resultado se procede a realizar el método B ya que cumplió con las
restricciones.
-Cuando más del 20% del material es retenido en el tamiz No 4 (4.75 mm) y 20% ó
menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulgadas (9.53 mm).
Por lo tanto se hace lo siguiente:
• Molde de 4 pulgadas (101.6 mm) de diámetro.

15
• 2) Material que pasa por el tamiz 3/8 pulgadas (9.5 mm).

• 3) Compactar en 3 capas.

• 4) 25 golpes por capa

16
 1. Se procedió a dividir el material en 5 porciones de 2.300 kg con el propósito
de hacer varias pruebas.

2. Teniendo las cinco muestras preparadas se selecciona una y se le agrega la

cantidad de agua necesaria para que una vez homogeneizada, tenga un
contenido de agua inferior en 4 a 6% respecto al óptimo estimado, se debe ir
revolviendo el material con las manos mientras se agrega el agua para
distribuir bien la humedad.

3. Sacando los porcientos de agua que se le anexarán a cada material muestra

de material.

Material Kg
Suelo 2.300
Agua (%) Litros
8 .184
10 .230
12 .276
14 .322
16 .368

17
4. Cuando el material ya está homogeneizado se divide en tres muestras, las
cuales servirán para colocarlas en tres capas en el cilindro metálico.

5. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba, el cual

se apoya sobre un bloque o superficie de concreto para compactar el material
con el pisón de 2.5 kg. Se aplican 25 golpes procurando repartir
uniformemente los golpes en toda la superficie de la capa.

6. Una vez compactada la primera capa, se raspa ligeramente la superficie de

la capa compactada con una regla metálica y se repite el procedimiento
descrito para las capas subsecuentes. Se debe tener en cuenta que cuando
se realice la compactación de la última capa no se raspa la superficie.

18
7. Terminada la compactación de todas las capas, se retira la extensión del
molde y se verifica que el material no sobresalga del cilindro en un espesor
promedio de 1.5 cm como máximo, se enrasa cuidadosamente el espécimen
con la regla metálica.

8. Seguidamente, se determina la masa del cilindro con el material de prueba

enrasado y se registra como Wi, anotándola en una hoja de registro.

19
9. Una vez que se retire por completo el material del molde, este se pesa y se
registra su masa sin considerar su extensión.

10. Se obtiene la masa de una charola completamente limpia y se registra como

Wch. Posteriormente se coloca en la charola la porción representativa del
material obtenido anteriormente y se anota la masa del conjunto como Wia.

11. Una parte del material se seca a la estufa, pero conocer el peso seco de la
muestra. Una vez secada la muestra se deja enfriar a temperatura ambiente
y se registra el peso final del material junto con la charola y se anota como
Wfa los valores obtenidos de este procedimiento se registran en la hoja de
registro

20
 12. Se procede a compactar las siguientes 4 probetas, se selecciona la masa de
material en base al método B y se agrega aproximadamente 2% de agua con
respecto a la masa inicial de la porción de prueba y se repiten los pasos
descritos en el procedimiento de compactación del espécimen anterior.

Porter:
1. Teniendo la muestra de material previamente separada para cada espécimen,
se le incorpora una cierta cantidad de agua necesaria, para que una vez
repartida uniformemente, presente una consistencia tal que, al ser
comprimido en la palma de la mano, la humedezca muy ligeramente.
• Se va agregando el agua con ayuda de una probeta, haciendo movimientos
laterales sobre toda la superficie del material, mientras se deja caer
pequeñas cantidades de agua.

• Se debe de usar guantes para evitar la pérdida de humedad

21
2. Con el vernier digital se registran las dimensiones del molde con el que se va
a trabajar, haciendo 4 lecturas de su profundidad en diferentes partes de la
circunferencia y del mismo modo con su diámetro, con ello se saca un
promedio que es el que se utiliza. Para calcular su volumen.

3. Después de haber humedecido el material, este se coloca dentro del molde

de compactación con su collarín instalado, en 3 capas del mismo espesor
aproximadamente, este proceso se realiza con ayuda de un cucharon. Por
cada capa colocada en el molde se le dan 25 golpes a la superficie de la
muestra con la varilla metálica, distribuyéndolos uniformemente

22
4. Al terminar la colocación de la última capa, se toma el molde que contiene el
material, se coloca en la máquina de compresión y se compacta aplicando
lentamente carga uniforme, hasta alcanzar en un lapso de 5 minutos la
presión de 140.6 kg/cm2, equivalente a una carga de 26.5 toneladas
aproximadamente

5. Posteriormente, se mantiene esta carga durante 1 minuto Al llegar la carga

máxima se observa la base del molde y si está ligeramente humedecida, el
material tiene la humedad óptima de compactación y ha alcanzado su peso
específico o volumétrico máximo Seguidamente se hace la descarga el
material, el proceso de descarga debe durar un minuto.

23
6. Si al llegar a la carga máxima, no se humedece la base del molde, la
humedad con que se preparó la muestra es inferior a la óptima y, por lo tanto,
se toma otra porción representativa del material y se le adiciona una cantidad
de agua igual a la del espécimen anterior, más 80 cm3, se mezcla
uniformemente y se repiten los paso descritos en párrafos anteriores con la
nueva muestra. Se preparan los especímenes que sean necesarios
siguiendo los pasos indicados en este inciso, hasta lograr que en uno de ellos
se observe el inicio del humedecimiento en la base del molde con la carga
máxima, lo cual generalmente se consigue con menos de 4 especímenes.

7. Si antes de llegar a la carga máxima se humedece la base del molde por

haberse iniciado la expulsión de agua, la humedad con que se preparó la
muestra es superior a la óptima en este caso se procede como se indica en
paso anterior, con la diferencia de que en lugar de adicionar 80 cm3 de agua,
se disminuyen esta misma cantidad de agua en cada nueva porción
representativa del material, hasta lograr que, en una de ellas, con la carga
máxima, se observe el inicio de humedecimiento de la base del molde.

24
8. Terminada la compactación del espécimen preparado con la humedad
óptima, se retira el molde de la máquina de compresión y se determina la
altura del espécimen, restando de la altura del molde, la altura entre la cara
superior del espécimen y el borde superior del molde, se registra este valor
en centímetros

9. Se pesa el molde de compactación que contiende la muestra compactada y

se anota dicho peso Wm, en kg

10. Se saca el espécimen o muestra del cilindro, se corta longitudinalmente y de

la parte central se obtiene, una muestra representativa a la cual se le
determina y registra su humedad como se describe en los siguientes puntos

25
11. Se obtiene la masa de una charola completamente limpia y se registra como
Wch Posteriormente se coloca en la charola la porción representativa del
material obtenido anteriormente y se anota el peso del conjunto como Wia
12. Posteriormente se seca el material en una estufa colocando la muestra en
una charola e ir moviendo moderadamente el material para permitir que el
calor se disperse por toda la muestra, se verifica con un vidrio de reloj si el
material ya se encuentra seco, para este procedimiento se coloca el vidrio de
reloj encima de la muestra estando en la estufa y observando si se empaña
el vidrio o no, en caso que este se empañe se sigue calentando y moviendo
el material, de lo contrario se puede considerar la muestra como seca .

13. Una vez secada la muestra se deja enfriar a temperatura ambiente y se

registra el peso final del material junto con la charola y se anota como Wfa
Todos los valores obtenidos de este procedimiento se registran en la hoja de
registro.

26
14. Una vez que se retire por completo el material del molde, este se pesa y se
registra su masa sin considerar su extensión

27
Resultados:
Proctor:
Procedimiento para la determinación de la masa volumétrica seca con la cantidad de
humedad de 8%

1.-Sacando el porciento del agua

Agua (%) = (2.300 kg) (.08) =.138 litros =138cm3

2.-Una vez compactado el material, se retira la extensión del molde de

compactación y se rellenan las oquedades que se presentaron durante el enrasado
con material fino y se pesa la muestra (húmeda + molde) en g.
Peso (muestra húmeda + molde) = 5949 g
3.- Posteriormente se pone el molde en la báscula con el propósito de saber su
peso.
Peso del molde =4223 g
4.-Conocimiento el Peso (muestra húmeda + molde) y el Peso del molde, se realiza
una resta para conocer el peso de la muestra húmeda

Peso de la muestra húmeda = Peso (muestra húmeda + molde) – Peso del molde
Peso de la muestra húmeda = 5949 -4223.1=1725.9 g
5.- La masa volumétrica del material húmedo, para calcularla se emplea la siguiente
expresión:
𝑊𝑖 − 𝑊𝑡
𝛾𝑚 = 𝑥 1000
𝑣
5949 − 4223.1
𝛾𝑚 = 𝑥 1000
936.9

𝛾𝑚 = 1842.13 𝑘𝑔/𝑚3
Donde:
γm = Masa volumétrica del material húmedo, (kg/m3)
Wi = Masa del cilindro con el material húmedo compactado(g)
Wt = Masa del cilindro, (g)

28
V = Volumen del cilindro, (cm3)

6.-Se busca la masa volumétrica seca del espécimen, empleando la siguiente

expresión:
𝛾𝑚
𝛾𝑑 = 𝑥 100
100 + 𝜔
1842.13
𝛾𝑑 = 𝑥 100
108.8
𝛾𝑑 = 1693.1 𝑘𝑔/𝑚3

Donde:
γd = Masa volumétrica seca del espécimen (kg/m3)
γm = Masa volumétrica del material húmedo (kg/m3)
ω = Contenido de agua del espécimen (%)

Determinación de la humedad
1.- Se toma una porción de material de la parte central de la muestra y se pesa en
la báscula.
Peso de muestra húmeda=385 g
2.- Se realiza el secado del material en la estufa de gas, al cual se le determinará
su contenido de humedad.
Peso de muestra seca =354 g

3.- Se calcula la humedad:

Peso de muestra húmeda − Peso de muestra seca
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 =
Peso de muestra seca

385 − 354
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = = 8.8%.
354

29
Tabla Proctor:
a seca en g
Determinación de las masas volumétricas secas
Numero de 1 2 3 4 5
muestra
Cantidad de agua 8 10 12 14 16
agregada en %
Agua agregada en 138 184 230 276 322
cm3.
Peso (muestra 5949 5964 6016 6202 6136
húmeda +Molde)
en g
Peso del molde en 4223.3 4223.3 4223.3 4223.3 4223.3
g
Peso Muestra 1725.9 1740.9 1793.9 1978.9 1910.9
Húmeda, en g
Volumen del molde .9369 .9369 .9369 .9369 .9369
en L
Masa Volumétrica 1842.1 1858.1 1913.7 2112.2 2041.7
húmeda en Kg/m3
Masa Volumétrica 1693.1 1676.9 1696.5 1839.9 1748
seca en kg/m3

Determinación de las humedades

Número de 1 2 3 4 5
recipiente
Peso 385 X X X X
muestra
humedad
en g
Peso 354 X X X X
muestra
seca en g
Humedad 8.8 10.8 12.8 14.8 16.8
en %

Humedad del material= 8.8 - 8= 0.8%

30
 Determinación de las masas volumétricas seca máxima y de la humedad
optima
Masa volumétrica seca máxima en 1839.9
kg/m3
Humedad optima en % 14.8

Compactación Proctor estándar

1860
Masa volumetrica seca kg/m3

1840
1820
1800
1780
1760
1740
1720
1700
1680
1660
8 10 12 14 16 18
Contenido de humedad (%)

FALTÓ SEÑALAR EL RESULTADO

PRUEBA PORTER

Procedimiento para elaborar la tabla de compactación de Porter.

1.- Se procede a pesar el molde en la báscula y las medidas del molde con el
propósito de obtener el área.
Diámetro = 15.7cm
Altura total del molde = 12.71cm
Conociendo las medidas sacamos área del molde
𝐷2
𝐴=𝜋∗
4

15.72
𝐴=𝜋∗
4

𝐴 = 194.45

31
Volumen del recipiente:
𝑉 = 𝐴𝑚 𝑥 𝐻𝑒
𝑉 = 194.45 cm2 ∗ 12.71 cm
𝑉 = 2471.5 cm3
En donde:
V = Volumen del espécimen, (cm3)
Am = Área de la sección transversal del cilindro de compactación, (cm2)
He = Altura del espécimen, (cm)
2.- Se pone el material en el recipiente y se humedece la muestra de material para
su posterior compactación.

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚3 = 385𝑐𝑚3 = .385 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

3.- Una vez que se realicé la muestra de material retirada del molde de
compactación Porter, se saca la masa volumétrica húmeda.

se calcula por medio de la siguiente fórmula:

𝑊𝑖
𝛾𝑚 = 𝑥 1000
𝑉
En donde:
𝛾𝑚 = Peso específico del espécimen húmedo, (kg/m3)
𝑊𝑖 = Peso del espécimen húmedo, (g)
𝑉 = Volumen del espécimen, (cm3)
5099
𝛾𝑚 = 𝑥 1000
2471.5

𝛾𝑚 = 2065 𝑘𝑔/𝑚3

32
4.- Se toma una porción de material de la parte central de la muestra para determinar
su contenido de humedad, se pesa la muestra, para posteriormente secarla en la
estufa.
Resultados obtenidos:
Peso húmedo en g 368
Peso seco en g 336
Peso del agua en g 32

368 − 336
𝑊(%) = − = 9.52
336

5.- Conociendo el volumen específico húmedo y la humedad, se procede a buscar

el volumen especifico seco máximo se calcula mediante la siguiente fórmula:
𝛾𝑚
𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥 = 𝑥 100
100 + 𝑤
2065
𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥 = 𝑥 100
100 + 9.52
𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥 = 1883.67
En donde:
γm = Peso específico máximo del espécimen en estado seco, (kg/m3)
γd = Peso específico del espécimen húmedo, (kg/m3)
w = Humedad óptima del espécimen, (%)

33
Tabla de la Prueba de compactación Porter

Determinación de las masas volumétricas seca máxima

Determinación de las masas volumétricas seca máxima
Ensaye No. 2
Diámetro del molde en cm 15.7
Área del molde en cm3 194.45
Peso del material con su humedad 4000
inicial en g
Agua agregada en cm3 385
Peso húmedo del material 5099
compactado en g
Altura total del molde en cm 12.71
Altura de la superficie del material al 0
borde del molde, en cm
Altura del material compactado en 12.71
cm3
Volumen del material compactado 2471.5
en cm3
Masa volumétrica húmeda en kg/m3 2065
Humedad Optima en % 9.52
Masa Volumétrica Seca máxima 1883.67

Altura promedio de la superficie del material al borde

Ensaye No.2 2
Primera lectura, en cm 0
Segunda lectura, en cm 0
Tercera lectura, en cm 0
Cuarta lectura, en cm 0
Suma, en cm 0
Promedio, en cm 0
Determinación de la humedad optima
Determinación de la humedad optima
Ensaye No. 2
Peso húmedo en g 368
Peso seco en g 336
Peso del agua en g 32
Humedad Optima en % 9.52

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Conclusión:
Proctor:
Al finalizar la práctica se puede observar que el ensayo es muy importante en la
ingeniería de suelos, y sobre todo en el diseño y construcción de carreteras. Con
esta práctica se pudo determinar la humedad óptima para lograr la máxima
capacidad de compactación, así como su masa volumétrica seca máxima para esa
misma condición.
Realizando el procedimiento al pie de la letra y siguiendo las especificaciones
correspondientes, se determinó la humedad óptima máxima. En cuanto a los
resultados obtenidos, podemos decir que el suelo alcanza su máxima compacidad
en un contenido de humedad óptima de un 14.8% (considerando que el suelo
ensayado ya contaba con una humedad específica que fue del 0.8%), teniendo una
masa volumétrica seca máxima de 1839.9 kg/m3.

Porter:
Los resultados obtenidos con la prueba Porter son los siguientes: El suelo alcanza
su máxima compacidad en un contenido de humedad óptima de un 9.52% para una
masa volumétrica seca máxima de 1883.67 kg/m3.
Después de haber realizado las pruebas de Proctor y Porter; se obtuvieron
diferentes resultados del porcentaje de humedad óptima de 14.8% y 9.52%
respectivamente, esto indica cual es el contenido de agua con el que se obtiene el
mejor acomodo de partículas y la mayor masa volumétrica, para una determinada
energía de compactación.
En el caso de las pruebas estáticas como el caso de la prueba Porter, éstas solo se
pueden utilizar para materiales gruesos debido a que, si realizamos una prueba
dinámica, los resultados obtenidos en la gráfica no proporcionan la información
adecuada para poder obtener el peso volumétrico seco máximo y el contenido de
humedad óptima. Por lo tanto, esta puede ser una causa por la cual los valores de
las humedades variaron de una prueba a otra, ya que se observó que el suelo
contaba con una gran cantidad de finos.
Estas pruebas son de suma importancia debido a que es la característica de
resistencia que se utiliza principalmente para el diseño de terraplenes y capas
subrasantes.

Referencias
Juárez, E., & Rico, A. (2006). Mecánica de Suelos Tomo 1. México D.F.: Limusa.

Das, B. M. (2015). Fundamentos de ingeniería geotécnica. Edición 4. Cengage Lear Ning.

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González, A. (2014). PRUEBA PORTER. Febrero 3, 2019, de Constru Aprende Sitio web:
http://www.construaprende.com/docs/lab/333-practica-porter

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