PROGRAMA DE PREVENCIÓN,

CONTROL DE RIESGOS Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES

2015
MASTERTEC CHILE LIMITADA.

GENERADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre Marcos Pozo H. Jorge Reveco P. Fernando Cruz O.

Cargo Encargado de Asesor Gerente General

RR.HH.

Firma

Fecha JULIO 2015 JULIO 2015 JULIO 2015

CONTENIDOS
1.- INTRODUCCIÓN 3

2.- OBJETIVOS DEL PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS 3

Y ENFERMEDADES PROFESIONALES

3.- POLÍTICA DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, 3

EGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4.- ALCANCE 4

5.- RESPONSABILIDADES 4

6.- IDENTIFICACIÓN DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES 5

DE SEGURIDAD

7.- PLANES DE ACCIÓN 6

INTRODUCCIÓN
El presente Plan de Prevención de Riesgos está estructurado de acuerdo a los objetivos
estratégicos de nuestra empresa y de la política corporativa; teniendo por objetivo prever y
controlar los riesgos asociados a las diferentes actividades desarrolladas en Mastertec
Chile Limitada con el propósito de mantener condiciones de operación y trabajo seguras
para sus trabajadores, logrando así mejores niveles de eficiencia dentro de la organización.

Para Mastertec Chile Limitada., la seguridad es un valor fundamental, y ella se encuentra

presente en cada uno de los diferentes niveles que componen la organización, teniendo una
gran preocupación en el cuidado de la seguridad y salud de su recurso humano

Otorgará primordial importancia a la participación de los trabajadores, principalmente en lo

relacionado con la información, investigación y control de los accidentes y cuasi
accidentes.

Incorporará a los trabajadores en el análisis del Inventario de Riesgos específico de cada

faena y en la preparación de procedimientos seguros de trabajo

Considerará los alcances de capacitación e instrucción que será necesario entregar a los
trabajadores.

OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.

OBJETIVOS.

 Planificar la Gestión de Prevención de Riesgos en los servicios entregados por

nuestra empresa.
 Mantener indicadores bajos en accidentabilidad.
 Mantener una actitud responsable con el medio ambiente.
 Cuidar y proteger la integridad física de nuestro recurso humano en términos de
accidentes y enfermedades profesionales.

METAS DE OBJETIVOS

 0 Accidente Con Tiempo Perdido.

 0 Impacto ambiental significativo.

POLÍTICA DE SEGURIDAD
Mastertec Chile Limitada, ha estimado necesario impulsar decididamente las actividades
de Prevención de Riesgos, Salud Ocupacional y Protección del Medio Ambiente, en
atención a que permite resguardar la integridad física del personal, los equipos, procesos,
como también proteger los bienes de la empresa.

Además nuestra empresa considera la Prevención de Riesgos de Accidentes y

Enfermedades Profesionales, como una actividad prioritaria e íntimamente ligada con el
proceso productivo y la responsabilidad de esta actividad le corresponde a todos los
trabajadores, tanto propios como de los Contratistas.

Sabemos que los accidentes son evitables, y no justificables, es por eso que consideramos
que la seguridad es una responsabilidad personal, irrenunciable e intransferible para todos y
cada uno de nosotros.

Por lo mismo es deber ineludible de todo trabajador cumplir con las normas de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente, manteniendo en todo momento una actitud positiva,
proactiva y responsable.

La Gerencia finalmente debe velar por la difusión de lo establecido en esta Política,

revisando de manera permanente los Planes, Procedimientos y Programas de Trabajo, en
post de la mejora continua.

Es por esto que la empresa debe dar cumplimiento a los requisitos legales vigentes, en
materia de Higiene y Seguridad en el trabajo,

ALCANCE.
El presente programa es aplicable a todas las personas que laboran en cualquier servicio
que preste nuestra empresa.

RESPONSABILIDADES

La Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional es una función de la administración, al

igual que la producción, la calidad y costos operacionales, entre otras razones por que la
salud y seguridad, no es más que el resultado de un trabajo bien realizado y porque las
causas de los accidentes son las mismas que alteran la eficiencia operacional en cada uno
de sus aspectos.

Es por esto que para el cumplimiento de cada uno de los objetivos y actividades que
contempla el Programa, es fundamental el compromiso de todos los niveles de la
organización, para lo cual no solo necesitamos el cumplimiento de estas responsabilidades,
sino también un compromiso sobre el mejoramiento continuo de nuestras operaciones,
estándares de seguridad y de calidad integral.

A continuación se determinan las responsabilidades que debe cumplir cada uno de los
niveles.

Gerente General

o Conocer y Aprobar el Programa de Prevención de Riesgos.

o Entregar los recursos para aplicar el Programa.
o Controlar el Desempeño del Programa.
o Tomar acciones en caso de Desviación.
o Promocionar el Programa y la Política de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y
Salud Ocupacional al interior de la Mastertec Chile Limitada.

Jefe de Operaciones

o Difundir activamente el programa de seguridad,

haciendo participar a todo el personal.
o Realizar reuniones de seguridad, en los periodos que
el programa le asigne, con todo el personal a su cargo.
o Reportar y realizar la investigación de todos los
incidentes con o sin daños (a personas o a la propiedad), buscando las causas que lo
originaron y entregando las medidas correctivas.
o Dar instrucciones precisas a los Supervisores y
personal a cargo antes de distribuir cualquier tarea.
 o Corregir inmediatamente a cualquier trabajador que
este realizando algún acto subestandar que atente contra el mismo, algún compañero
o integrante de la empresa.
o Responsable de revisar la identificación y evaluación
de los aspectos y riesgos del proceso, relacionado con Seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.

Supervisor

o Controlar directamente los riesgos operacionales y

medio ambientales cumpliendo con la legislación vigente, las normativas internas de
la empresa y la aplicación de este programa.
o Aplicar el presente programa en los puntos que le son
de su responsabilidad.
o Generar los registros requeridos por el programa.
o Motivar y Reforzar en el lugar actitudes, acciones y
hechos que favorezcan la seguridad en las obras.
o Tomar acción inmediata al detectar acciones o
condiciones subestándar, que pongan en riesgo la integridad de los trabajadores o
del proceso.

Asesor en Prevención de Riesgos

o Administrar el programa de Prevención de Riesgos

o Asesorar a la línea de mando en la gestión de prevención de riesgos.
o Coordinar acciones de gestión de riesgos con quien corresponda (mandante y/o
contratista)
o Aplicar el presente programa en los puntos que le son de su responsabilidad.
o Emitir informes Ejecutivos según se solicite, sobre el desempeño del programa.

Trabajadores

o Tomar conocimiento y aplicar las prácticas y normativas definidas por sus

superiores respecto a la seguridad.
o Comunicar a su jefe directo sobre acciones o condiciones subestándar
detectadas en la Operación y/o instalaciones y/o equipos y/o herramientas.
o Tener presente que siempre esta el riesgo en cualquier tarea o actividad que
este realizando por lo tanto tomar la medida preventiva pertinente a este riesgo.
o Informar inmediatamente la ocurrencia de cualquier incidente y/o accidente.
o Participar en forma activa y proactiva en todas las actividades de prevención.
o Aportar ideas que mejoren las medidas de prevención de riesgos.
o Utilizar correctamente y cuidar los E.P.P. proporcionados.
o De ser necesario detener la operación y comunicar inmediatamente al
 Supervisor

IDENTIFICACIÓN DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE

SEGURIDAD

 Código del Trabajo

 Ley N° 20.123
 Ley No 16.744 “Seguro Social Obligatorio contra Accidente del
trabajo y Enfermedades Profesionales”
 Ley N° 19.300, “Bases Generales del medio Ambiente”.
 Ley Nº18.290, de 1984, del Ministerio de Justicia, que regula la ley de
tránsito.
 Ley Nº20.660, de 2013, del Ministerio de Salud, Subsecretaría de Salud
Pública, que modifica la Ley Nº 19.419 en materia de ambientes libre de humo de
tabaco.
 Ley Nº20.609, de 2012, del Ministerio Secretaría General de Gobierno,
que establece medidas contra la discriminación.
 Decretos supremos N°594 “Reglamento sobre condiciones básicas en
lugares de trabajo”
 Decreto supremo N°72 “Reglamento de Seguridad Minera” y sus
modificaciones.
 Decreto N°40 “Reglamento de Prevención De Riesgos Profesionales”.
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de Mastertec Chile Ltda.
 DS Nº54 Aprueba reglamento para la constitución y funcionamiento de los comités
paritarios de higiene y seguridad.
 Otras disposiciones legales, reglamentarias, instructivas o circulares que regulen las
materias relativas a Higiene, Seguridad en el trabajo.
PLANES DE ACCIÓN

Actividades de liderazgo y conocimiento

El Programa de Control de Riesgos Operacionales, está concebido como una herramienta

de gestión operacional, destinado a superar en forma sistemática y permanente las
debilidades, fallas u omisiones que pudieran estar afectando el control directivo sobre los
riesgos. Este control estará dirigido por el Experto en Prevención de Riesgos de la empresa,
el que coordinará a través del programa establecido y el profesional residente, la
implementación de las medidas necesarias y sus avances.

Lo anterior se complementará con actividades extraordinarias que podrán desarrollarse en

conjunto con los distintos Departamentos de la empresa, la Gerencia General, el Comité
Paritario de Higiene y Seguridad (en el caso de conformarse a futuro), la Mutualidad y el
Departamento de Prevención de Riesgos, siempre con énfasis en la motivación, trabajo de
grupo y liderazgo de los distintos niveles de Supervisión y Jefaturas de la Empresa.

Identificación de peligros y evaluación de riesgos

Se realizarán los Inventarios de Riesgos Críticos en las diferentes áreas de procesos de la

empresa, cuyo objetivo será llevar un registro ordenado y priorizado de todos los riesgos
presentes en las mismas.

La metodología utilizada, será la evaluación matemática de riesgos FINE, ésta metodología

permite el análisis de cada riesgo en base a tres factores determinantes de su peligrosidad:

Consecuencias (C) normalmente esperadas en caso de producirse el accidente.

Exposición al riesgo (E) tiempo que el personal se encuentra expuesto al riesgo de

accidente.

Probabilidad (P) de que el accidente se produzca cuando se está expuesto al riesgo.

Análisis estadístico de la accidentalidad

Se contará con un sistema de información que permite el registro de todos los accidentes,
estableciendo sus principales causas, fechas de ocurrencia y áreas, lo anterior, permitirá
obtener la estadística para fines de análisis, lo que será difundido a los distintos niveles de
la organización.
Se considerarán las Tasas de Accidentabilidad, Siniestralidad y Frecuencia realizándose
semestralmente.

Cada vez que ocurra un incidente / accidente, la supervisión en conjunto con el personal
involucrado en los hechos, deberán confeccionar la “Carpeta de Investigación de
Incidentes”, en la cual se contendrán los siguientes documentos:

a) Antecedentes Generales.
b) Informe de Investigación de Incidentes / Accidentes.
c) Declaraciones Internas de Incidentes.
d) Certificados Capacitaciones, personal involucrado: Mutualidad, Reuniones de
Diarias de Seguridad, Cursos de Capacitación Externos.
e) Cronograma de actividades realizadas por el personal involucrado: Actividades
ejecutadas antes, durante y después de ocurrido el hecho.

En el caso que ocurran atenciones de primeros auxilios, se reportarán a la Administración,

para luego dirigir al accidentado al centro hospitalario o policlínico más cercano, donde se
evaluará su condición, para luego ser derivado a las instalaciones de nuestra mutualidad.

Desarrollo de inspecciones y observaciones de seguridad

Mastertec Chile Limitada cuenta con una supervisión constante en cada uno de los
procesos, esto con el fin de detectar prácticas inadecuadas de trabajo y constatar la
normalidad, buen uso de las herramientas, además de los espacios de trabajo en donde se
realizan las tareas.

Las inspecciones son dirigidas a las instalaciones y lugares de trabajo; siendo estas
planeadas o informales (no planeadas), las observaciones en cambio, son dirigidas a las
personas que ejecuten una tarea determinada, con visión de analizar la forma segura de
realizar el trabajo.

Se desarrollarán dos tipos de Inspecciones, las dirigidas al ambiente de trabajo y las

dirigidas a equipos o vehículos de trabajo.

a) Inspección de los ambientes de trabajo

Esta inspección tiene por finalidad verificar en las instalaciones, el cumplimiento de las
condiciones mínimas para el desarrollo de la labor encomendada.
b) Inspección de los equipos, herramientas o vehículos

Esta inspección está destinada a detectar en forma preventiva fallas o desperfectos en

equipos, herramientas, vehículos o máquinas, para lograr el correcto desarrollo de los
trabajos que allí se ejecutan, esta auditoría será realizada en conjunto con el profesional
encargado de Prevención de riesgos y los operadores de los vehículos.

A su vez estos documentos se harán llegar a los encargados respectivos de solucionar las
desviaciones detectadas así como al profesional encargado de la empresa o faena de ser el
este último el caso. En el ANEXO II se indica el formato a utilizar para esta actividad.

En el caso de las Observaciones de seguridad, podrán realizarse a diario sin necesidad de

llevar consigo una planilla para la actividad, a menos claro que esta esté programada.

Ambas actividades, podrán ser realizadas por el supervisor, líderes y jefatura o por el asesor
en Prevención de Riesgos, pudiéndose realizar correcciones en terreno, en el momento de la
inspección / observación, de aquellas condiciones que sean de riesgo inminente, o bien se
generan informes para corregir las debilidades encontradas y prevenir que ocurra un
accidente debido a tal situación.

Se mantendrá un registro escrito de dichas inspecciones, además de la implementación de

cartillas de verificación (Check List) en las áreas que figuran en la siguiente tabla.

N TIPO DE INSPECCIÓN EJECUCIÓN

°
1 Inspección de Vehículos Trimestral
2 Inspección de Equipos y Herramientas Mensual
3 Inspección de Elementos de Protección Personal Mensual
4 Inspección Planeada de Seguridad Trimestral
5 Observaciones Planeadas Mensual
6 Observaciones no planeadas Cuando corresponda
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Capacitación y entrenamiento de los trabajadores

La Capacitación es un elemento que deberá incluirse en el Programa de Acción Preventiva

de la empresa, además, la formación o capacitación en prevención es una obligación de
acuerdo al Artículo 21º de Decreto Supremo Nº 40 “Los empleadores tienen la obligación
de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los
riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos de
trabajo correctos”.

Se entiende por acción de capacitación o formativa, toda actividad sistemática y planificada

encaminada a desarrollar o modificar el conocimiento y las actitudes de la persona
mediante la experiencia y el aprendizaje, con la finalidad de asegurar la actuación adecuada
en una determinada actividad.

La finalidad de la formación o capacitación es además de transmisión de una serie de

conocimientos, también la modificación de las actitudes. Conviene señalar que en el campo
de la prevención de riesgos, debe prestarse especial atención al desarrollo y refuerzo de las
actitudes positivas.

Esta capacitación se realizará en situaciones como:

a) Ingreso de personal nuevo.

b) Introducción de nuevos equipos, procesos o materias primas.
c) Exceso de accidentes.

La confección del programa de capacitación, deberá tener en cuenta al menos los siguientes
aspectos:

1. Determinar los objetivos de las capacitaciones, que deberán estar de acuerdo con las
necesidades de la empresa.
2. Determinar el personal responsable de impartir la capacitación.
3. Determinar la distribución de las actividades de capacitación
4. Procurar la máxima homogeneidad del personal a capacitar.
Siempre será importante enviar al personal a cursos de capacitación dictados por el
Organismo Administrador u otra entidad especializada.

Inducción de personal nuevo

Se realizará capacitación a todo el personal nuevo de la empresa, además del personal que
asuma otros puestos de trabajo, con el fin que el trabajador pueda asumir sus funciones con
el nivel de entrenamiento adecuado para sus nuevas funciones.

Dicha inducción se efectuará al momento de la contratación o el remplazo del personal,

entregando por lo menos la siguiente información tanto en forma escrita como verbalmente.

1. Hora de inicio y término de la Jornada.

2. Descripción de la actividad de la empresa.
3. Equipos y/o materiales a utilizar en su proceso productivo.
4. Riesgos intrínsecos de la actividad laboral.
5. Medidas preventivas orientadas al puesto de trabajo.
6. Procedimientos de trabajo seguro.

Para el caso de trabajadores que ingresan por primera vez a la empresa, se deberá hacer
entrega de una copia del reglamento de Orden Higiene y Seguridad.

Los responsables de efectuar la capacitación en relación a los riegos propios de cada

trabajo, serán los Supervisores relacionados con el área a la cual se designe al trabajador. El
Experto en Prevención de Riesgos por su parte, realizará la capacitación inicial de todos los
trabajadores nuevos (inducción general).

Toda capacitación y entrega del reglamento interno se registrara en un formulario para tal
efecto, el cual permitirá controlar la realización de dicha actividad. El formulario lo
proporcionara el Departamento de Prevención de Riesgos.

Charlas de 5 minutos

Las charlas de Seguridad, podrán ser realizadas por el Jefe de Planta, Supervisor,
Trabajadores y Prevencionista.
Es importante capacitar al trabajador en materia de la ley Nº 16.744 y sus decretos
correspondientes.
En este punto el Departamento de Prevención de Riesgos, dará una mayor importancia a los
siguientes temas:

1. Ruido.
2. Emergencias.
3. Orden y aseo.
4. Protección Visual.
5. Uso de Elementos de protección personal.
6. Protección UV

Comunicaciones personales y grupales

Las reuniones Grupales deben abarcar el concepto amplio de un trabajo bien hecho, dentro
del cual también se embarcará la seguridad.

Las comunicaciones individuales estarán dedicadas a satisfacer la necesidad de entrenar a

un trabajador, en la forma correcta de efectuar tareas críticas; también con motivo de
contratación de personal nuevo, ascensos, transferencias, cambios de tecnología y procesos
de producción, actos inseguros, etc.

Por otra parte la comunicación personal y grupal es una herramienta tremendamente

poderosa para crear un ambiente adecuado entre el supervisor y los supervisados, no
importando el tema que se comunique, se puede decir que todo tema es válido.

Capacitación a supervisores

Se enviará a Supervisores a cursos dictados por el Organismo Administrador de la ley Nº

16.744 en temas de relaciones humanas y supervisión básica. (Experto en Prevención de
riesgos).

1. Curso de Orientación en Prevención de Riesgos.

 2. Curso de Higiene Ambiental para supervisores.
3. Curso de Supervisión básica.
4. Técnicas de Supervisión y Control de Riesgos.
5. Análisis y procedimientos de trabajo.
6. Sistemas y elementos de protección personal

Capacitación ante situaciones de Emergencia

Las brigadas de emergencia o equipos de primera intervención dispondrán a lo menos del

mínimo de elementos que sean necesarios para enfrentar los problemas que se prevean.
Capacitar al personal que ocupe este cargo, a fin de que se encuentre entrenado para
responder frente a una emergencia, además de capacitar en forma general a todo el personal
en el uso de extintores contra incendios, tal y como se estipula en el D.S. N° 594.

Actividades

Aplicación de un plan de emergencia para accidentes del trabajo, Incendios, Fenómenos de

la Naturaleza., que incluya al menos 2 simulacros anuales.

a) Creación de brigadas de Incendios.

b) Creación de brigada de Primeros Auxilios
c) Solicitar asesoría técnica al Organismo Administrador de la Ley N° 16.744,
Bomberos u otro Organismo Especializado.
d) Enviar a los trabajadores a realizar cursos y capacitaciones dictados por el
Organismo Administrador en temas relacionados en Prevención y Control de
Incendios, Primeros Auxilios.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

De acuerdo al artículo 1° del Decreto Supremo N° 173 de 1982 del Ministerio de Salud, se
entiende por Elemento de Protección Personal a “todo equipo, aparato o dispositivo
especialmente proyectado y fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo o en parte,
de riesgos específicos de accidente de trabajo y/o enfermedades profesionales.

Según el artículo 54 del Decreto Supremo 594 de 1999 del Ministerio de Salud,
Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales básicas en un lugar de trabajo del
Instituto de Salud Pública, los elementos de protección personal usados en los lugares de
trabajo, sean esto de procedencia nacional o extranjera, deberán cumplir con las normas de
exigencias de calidad que rijan dichos artículos según su naturaleza, de conformidad a lo
establecido en el Decreto Supremo N°18 de 1982 del Ministerio de Salud.

El Decreto Supremo N°18, del Instituto de Salud Pública de Chile, a través de su

Departamento de Salud Ocupacional y Contaminación Ambiental, será el organismo oficial
encargado de autorizar, controlar y fiscalizar a las instituciones, laboratorios y
establecimientos que se interesen en obtener este autorización, para prestar servicios de
control de calidad de equipos, aparatos y elementos de protección personal contra riesgos
de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

En cumplimiento de esta función, señalará las condiciones y procedimientos en que se

otorgará la autorización, y podrá poner término a ella, por razones fundadas.”

El Código del Trabajo, en su art. N° 184, establece la obligatoriedad del empleador de

proteger eficazmente la salud y la vida de los trabajadores, y a entregarles los implementos
necesarios para prevenir accidentes y enfermedades profesionales.

La Ley Nº 16.744, En su art. N° 68, establece que las empresas deberán adoptar todas las
medidas de higiene y seguridad, y deberán proporcionar a sus trabajadores los equipos e
implementos de protección necesarios.

Objetivos

a) Mejorar los programas de protección de la salud de los trabajadores mediante la

divulgación de recomendaciones para la selección, uso, mantención y renovación de
EPP, el aseguramiento de la calidad de éstos y la capacitación. 

b) Ampliar la cobertura de control y certificación para aquellos EPP que actualmente

no tienen servicios de control y certificación de calidad en el país. 

c) Actualizar el listado básico (según ISP) de elementos de protección personal.

d) Facilitar la aplicación y cumplimiento de la normativa legal vigente en lo relativo al

uso obligatorio de elementos de protección personal de calidad certificada mediante
la coordinación con entidades públicas y privadas.  

e) Establecer un sistema Operativo para controlar y proveer de efectiva protección

personal a los trabajadores expuestos a riesgos laborales.

Programa de Trabajo

1. Actualizar necesidades de EPP. en el personal.

2. Entrega y Reposición de EPP
 3. Aplicación Reglamento Interno.
4. Evaluación y estado de EPP

Selección de los EPP

El Equipo de Protección Personal (EPP) debe ser utilizado donde algún peligro no ha
podido ser eliminado, es decir, debe ser la última alternativa o una decisión
complementaria, cuando el riesgo no ha podido ser controlado totalmente por medidas de
ingeniería o por métodos de organización del trabajo. La selección del EPP apropiado para
el trabajo es entonces fundamental para brindar la protección necesaria al trabajador.

El EPP debe adaptarse a las características personales anatómicas de quienes lo usan, ser
usardo correctamente y tener siempre en consideración que éstos tienen una vida útil, por lo
tanto deben ser reemplazados cada vez que sea necesario.

Certificación de los EPP

Todos los elementos de protección personal deberán ajustarse a los requisitos mínimos
establecidos en la normativa vigente y estar certificados según lo establecido en D.S. Nº 18,
sean estos de procedencia nacional o extranjera.

Cuando en Chile no exista un organismo certificador, se exigirá la certificación en el lugar

de origen del producto.

Servicios

Capacitación y asesoría en la selección, uso, mantención y renovación de elementos de

protección personal. 

Uso correcto de elementos de protección personal (EPP)

Cada una de las actividades que se realizan, independientemente de su rubro, requieren un

cuidado especial, y para ello el uso correcto de los Elementos de Protección Personal o EPP
resultan ser un gran aliado a la hora de prevenir un accidente o enfermedad profesional.
Es necesario hacer presente que los EPP constituyen la última barrera que protege al
trabajador contra lesiones y daños a la salud por la exposición a diversos agentes de
riesgo.

Para que estos equipos sean efectivos, es importante destacar que éstos deben ajustarse a
los riesgos que efectivamente estén presentes en el lugar de trabajo, ya que de no ser así, se
estará generando una falsa sensación de seguridad en el trabajador y una oportunidad de
riesgo, de manera que si  los trabajadores no los utilizan en forma correcta, o si se
encuentran en mal estado de conservación y mantención, los EPP no cumplirán su objetivo.

Otro elemento importante a considerar es lo que establece el D.S. N°594 de 1999 del
MINSAL respecto que los Elementos de Protección Personal usados en los lugares de
trabajo, sean de procedencia nacional o extrajera, deberán cumplir con las normas y
exigencias de calidad que rijan a tales artículos según su naturaleza, de conformidad a lo
citado con anterioridad y establecido en el Decreto Supremo N°18, de 1982 del Ministerio
de Salud, es decir, que se encuentren debidamente certificados.
Bajo este contexto y tomando en consideración que el D.S. N° 54 establece que una de las
funciones que deben cumplir los Comités Paritarios es “asesorar e instruir a los trabajadores
para la correcta utilización de los instrumentos de protección”, es de suma importancia
cuando corresponda constituir el CPHS se haga, ya que representa otra medida de
supervisión para la empresa.

Para esto les recomendamos realizar lo siguiente:

a) En la reunión de Comité Paritario cada uno de los miembros del comité se deben
distribuir en las diferentes áreas de trabajo que van a visitar.
b) El objetivo de esta visita es poder informar a los trabajadores la importancia del uso
correcto de los EPP, y verificar que éstos se encuentren en buen estado.
c) Comuníquese con el jefe o supervisor del área de trabajo asignada, para que le
autorice a reunirse con los trabajadores que usan EPP, coordine fecha y hora en que
realizará esta actividad.
d) Antes de la reunión revise e imprima los trípticos con información de los principales
EPP. AL respecto y  si tiene dudas, contacte a su experto en prevención de riesgos,
o a su proveedor de EPP.
e) Una vez reunido con los usuarios EPP revise los equipos según los contenidos del
tríptico, haciendo énfasis en los consejos para su uso y cuidado. Si es posible
entregue una copia del tríptico a cada asistente a la charla.
f) Al finalizar la reunión debe resaltar los primeros mensajes que le entregamos: los
EPP constituyen la última barrera que protege al trabajador contra lesiones y
daños a la salud, y no reemplazan a otras medidas de seguridad y a la actitud
hacia la seguridad de los propios trabajadores.
g) Recomendamos dejar registro de fecha, lugar y participantes de esta actividad, y que
las incluya en el acta de la reunión del comité del mes siguiente.
ACCIDENTES DEL TRABAJO

Ocurrencia de accidente

Recabar información que permita adoptar medidas de control para evitar la repetición de
los eventos no deseados, tales como accidentes que pueden ocasionar lesiones al personal
y/o daño a la maquinaria, equipo e instalaciones: en general, a bienes y recursos de la
empresa, como así mismo que afecten el medio ambiente.

Todos los accidentes, como también los cuasi accidentes relevantes, deberán ser
investigados por el supervisor respectivo, ello a objeto de determinar las causas que
contribuyeron a su ocurrencia, para establecer el problema real en base a las causas
inmediatas (acto - condición insegura o subestándar.) y las causas básicas (factor humano -
factor del trabajo) derivadas del control administrativo.

El nivel y profundidad de la investigación de cada caso, se establecerá considerando el

potencial de riesgo de cada incidente o el nivel de pérdidas (daño personal – equipo –
Materiales y Medio ambiente).

El fin de la investigación es establecer las causas y responsabilidades administrativas que

dieron origen a los incidentes, teniendo como principal objetivo determinar las causas
basales del accidente, a fin de evitar que vuelva ocurrir, no se deberá buscar culpables, si
las causas.
.
Debemos entender que la responsabilidad profesional de cada uno de quienes cumplen
funciones de supervisión es el producir a la mejor calidad y al más bajo costo. Ello sólo
será posible si mantenemos controlado el sistema de nuestra responsabilidad, no
permitiendo perdidas por accidentes.

Se investigaran todos los Incidentes y Accidentes que ocasionen lesión a trabajadores,

daños a equipos, instalaciones y Medio Ambiente..
INVESTIGACIÓN

Investigación de Incidentes

La Investigación de Incidentes, podrá ser realizada por el Jefe de Planta, Supervisor a

cargo, Prevencionista de Riesgos y Comité Paritario en el caso de llegar a constituirse, lo
anterior no impide que se pueda trabajar en conjunto con cada una de las partes
involucradas
.
Es de deber de la Gerencia motivar al trabajador a denunciar los Incidentes ocurridos en el
trabajo y de cada Supervisor a los trabajadores de su área.

Se deberá Investigar el 100% de los Incidentes denunciados. (Jefe de Planta, Supervisores,

Comité Paritario, Prevención de Riesgos).

Hecha la investigación se deberá generar Medidas Preventivas (Jefe de Planta,

Supervisores, Comité Paritario, Prevencionista de Riesgos.), haciendo seguimiento y
llevando control de las medidas Preventivas adoptadas.

Se deberá Capacitar al personal en cómo se clasifican los Cuasi Accidentes y su

identificación, con el fin de que sean fácilmente identificables y puedan notificarlos a quien
corresponda.

Investigación de accidentes

Será responsabilidad del Jefe Directo y Supervisor del accidentado Investigar e informar a
la brevedad, la ocurrencia de todo accidente con tiempo perdido y sin tiempo perdido, que
afecte a su personal a cargo.

Capacitar al Supervisor, sobre las técnicas de Investigación de Accidentes adoptadas por la

empresa.

Cuando se trate de accidentes de alta gravedad, estos serán investigados por la Gerencia de
la empresa en conjunto con el Asesor de Prevención de Riesgos y la Supervisión
involucrada.

Se llevará un registro actualizado de todos los accidentes que ocurran, previamente

investigados. De igual modo, el seguimiento de todas las medidas correctivas
recomendadas, con el fin de evitar la repetición de ellos.

Realizar evaluaciones mensuales, con la finalidad de comprobar la efectividad de la

ejecución de este plan.

Creación de un formulario de investigación de accidentes ya sean estos con Tiempo perdido

y sin tiempo perdido. (Prevencionista de Riesgos).

Completar formulario DIAT (Declaración Individual de Accidentes del Trabajo) por el

Prevencionista de Riesgos o Personal Administrativo de la empresa.

Generar un procedimiento para casos de Accidentes. (Prevencionista de Riesgo).

Crear Instructivo y charla de Investigación de Accidentes, para Supervisores, Comité

Ejecutivo, Comité paritario o quien corresponda con el fin de instruir a todos los
encargados de investigar los accidentes. Se deberá dejar registro de dicha Capacitación.
INVENTARIO DE RIESGOS

METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE RIESGOS

Método de William T. Fine

El método FINE plantea el análisis de cada riesgo en base a tres factores determinantes de
su peligrosidad:

1. Consecuencias (C) normalmente esperadas en caso de producirse el accidente.

2. Exposición al riesgo (E). Tiempo que el personal se encuentra expuesto al riesgo de
accidente.
3. Probabilidad (P) de que el accidente se produzca cuando se está expuesto al riesgo.

Tales factores traducibles a un código numérico permiten obtener un grado de peligrosidad

del riesgo (GP) como producto de los mismos.

G.P. = C*E*P
Código
Factor Clasificación
numérico
Catástrofe, numerosas muertes, daños superiores a los $
(100)
600.000.000
Varias muertes; daños entre los $600.000.000 y $
(50)
210.000.000
Consecuencia
Muerte: daños de $210.000000 a $42.000.000 (25)
(Resultado más probable de un
Lesiones extremadamente graves (amputación,
accidente potencial)
incapacidad permanente) daños de $42.000.000 a (15)
$420.000
Lesiones con baja, daños hasta $420.000 (5)
Heridas leves, contusiones, golpes, pequeños daños (1)
La situación de riesgo ocurre:
Continuamente (o muchas veces al día). (10)
Exposición Frecuentemente (aproximadamente una vez al día) (6)
(Frecuencia con que ocurre la Ocasionalmente (de una vez por semana a una vez al
(3)
situación de riesgo) mes).
Raramente (se sabe que ocurre). (1)
Remotamente posible (no se sabe que haya ocurrido). (0,5)
Probabilidad Secuencia completa de accidente:
(Probabilidad de que la secuencia Es el resultado más probable y esperado si la situación (10)
de accidente se complete) de riesgo tiene lugar.
 Es completamente posible; nada extraño; tiene una
(6)
probabilidad del 50%.
Sería una secuencia o coincidencia rara: 10%. (3)
Sería una coincidencia remotamente posible. Se sabe
(1)
que ha ocurrido: Probabilidad 1%.
Nunca ha sucedido en muchos años de exposición, pero
(0,5)
concebible.
Coincidencia, prácticamente imposible (0,3)

La Gravedad relativa se obtiene de la evaluación según el Grado de Peligrosidad (G.P.), lo

que permite clasificar el riesgo y determinar la actuación, según la siguiente clasificación:

GP Clasificación del Riesgo Actuación frente al Riesgo

Detención inmediata de la actividad
Mayor de 400 Riesgo muy alto (grave e inminente)
peligrosa
Entre 200 y 400 Riesgo Alto Corrección inmediata
Entre 70 y 200 Riesgo Notable Corrección necesaria urgente
Entre 20 y 70 Riesgo Moderado No es emergencia pero debe corregirse
Deben establecerse medidas correctoras a
Menos de 20 Riesgo Aceptable
largo plazo
INVENTARIO DE RIESGO

De acuerdo a la metodología presentada anteriormente, se ha realizado la evaluación de

riegos para Mastertec Chile Limitada en base a determinar el Grado de Peligrosidad de
las principales tares y equipos críticos que se utilizan en el desarrollo de las tareas, como se
detalla más adelante.

Las razones esenciales y de fondo que anima a enfocar la atención en los procesos críticos
son las siguientes:

a) Las pérdidas causadas por situaciones de riesgo fuera de control afectan directamente
las utilidades del negocio y el prestigio de la empresa. De la misma forma que lo hacen
aquellas derivadas de los errores. Dicho de otra manera no existe diferencia contable
entre la valorización de las pérdidas originadas por accidentes y las de un rechazo del
cliente por calidad deficiente.

b) Las causas que explican a un Gerente las ocurrencias de las perdidas en un negocio,
cualquiera sea su naturaleza, apuntan invariablemente a deficiencias en los procesos de
control implementados por la Empresa. La estructura causal que origina un accidente
con daños o lesiones, no se diferencia en nada de la estructura causal de un trabajo mal
hecho.

El diseño de controles básicos que debe aplicar Mastertec Chile Limitada a los procesos
críticos, comienza con una definición de lo que para la Empresa es crítico. Esto es incluir
 todos los aspectos del trabajo considerados significativos, para lograr el éxito del negocio,
considerando Personas, Equipos, Materiales y Ambiente o Área.

Una vez que el criterio de criticidad ha sido establecido y la metodología de su aplicación

definida, tiene lugar el proceso de inventariado de los aspectos (Personas, Equipos,
Materiales y Ambiente), los que serán ordenados y priorizados por la Administración, y de
acuerdo a esta jerarquía se tomaran las acciones de prevención tendientes a orientar los
esfuerzos y recursos de la Empresa.

INVENTARIO DE RIESGOS
MAGNITUD
ÁREA TAREA RIESGOS C E P GP CLASIFICACIÓN
MAESTRANZA Exposición a humos metálicos 5 10 6 300 RIESGO ALTO
Contacto eléctrico 25 6 0,5 75 RIESGO NOTABLE
Amago / Incendio 5 10 1 50 RIESGO MODERADO
Exposición a Radiación UV 5 10 6 300 RIESGO ALTO
Caídas a mismo nivel 1 3 6 18 RIESGO ACEPTABLE
SOLDADURA Caídas a distinto nivel 5 1 3 15 RIESGO ACEPTABLE
Contacto con objetos punzantes 1 6 6 36 RIESGO MODERADO
Cortes 1 6 3 18 RIESGO ACEPTABLE
Golpeado contra 5 10 6 300
Golpeado por 5 10 6 300
Sobreesfuerzos
Contacto Térmico
Exposición a ruido
Proyección de partículas 5 10 3 150 RIESGO NOTABLE
Exposición a polvos
Exposición a Ruido
Cortes
Contacto con objetos punzantes
Caídas a mismo nivel
CORTE Y DESBASTE
Caídas a distinto nivel
Golpeado por
Golpeado contra
Contacto eléctrico
Atropellamiento
Sobreesfuerzo
Proyección de partículas
Contacto Térmico
Exposición a radiación
Exposición a Ruido
Exposición a humos metálicos
Explosiones
CORTE CON OXIGENO
Amago / Incendio
Caídas a mismo nivel
Caídas a distinto nivel
Golpeado por
Golpeado contra
Sobreesfuerzo
Golpeado contra
Atrapamiento 15 3 0,5 22,5
Proyección de partículas
TORNEADO
Sobreesfuerzos
Cortes
Exposición a ruido
BODEGAJE Caídas a mismo nivel
Caídas a distinto nivel
Golpeado Contra
Golpeado por
 Sobreesfuerzo 1 10 6 60
Contacto con sustancias
Cortes
Contacto eléctrico
Exposición a ruido
Proyección de partículas
Contacto eléctrico
Atrapamiento
TALADRADO Contacto Térmico (fricción)
Sobreesfuerzo
Exposición a Ruido
Cortes / Punzadas
INVENTARIO DE RIESGOS
Proyección de Partículas
Contacto eléctrico
ESMERILADO EN Atrapamiento
MAESTRANZA
PEDESTAL Contacto con objetos punzantes
Cortes
Golpeado por
TRABAJO EN ALTURA Caída a distinto nivel 25 3 6 450 RIESGO MUY ALTO
TERRENO Sobre 2 Metros Golpeado contra
MAESTRANZA Radiación UV de origen solar
Cualquier tarea que se realice en altura, estará prevista de sus correspondientes riesgos (Soldadura, Corte, desbaste, etc)
Colisión 25 6 6 900
Atropellamiento 15 3 6 270
Volcamiento 25 3 6 450
CONDUCCIÓN Caídas a mismo nivel
TERRENO
(Camión, Camionetas y Grúa Caídas a distinto nivel
MAESTRANZA
Horquilla) Golpeado contra
Golpeado por
Sobreesfuerzo
Radiación UV de origen Solar
Contacto eléctrico
Contacto con objeto punzante
Cortes
ADMINISTRATIVO Sobreesfuerzo
OFICINAS (Gerencia, Secretariado, Trastornos musculo esqueléticos
Ventas, otros) Golpeado por
Golpeado contra
Caídas a mismo nivel
Caídas a distinto nivel
Caídas a Mismo nivel
Caídas a diferente nivel
Golpeado Contra
ORDEN Y ASEO
Sobreesfuerzo
GENERAL (Oficinas, Maestranza, Baños,
Contacto eléctrico
Comedores y exteriores)
Cortes
Contacto con sustancias
Atropellamiento 15 3 0,5 22,5
Caídas a mismo nivel
Caída a distinto nivel
Proyección de partículas
GENERAL TRANSITO PEATONAL Exposición a Radiación UV
Exposición a Ruido
Exposición a Humos
Atropellamiento
RIESGOS PRINCIPALES Y MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJOS EN TERRENO RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
PRINCIPALES
- PERMISO DE TRABAJO.
1. MANTENCION DE - CAÍDA DISTINTO Y - CHARLA EN FAENA SOBRE EL
EQUIPOS MÁQUINAS Y MISMO NIVEL. PROCEDIMIENTO A UTILIZAR.
HERRAMIENTAS. - SOREESFUERZO. - USO DE ELEMENTOS DE
- GOLPEADO POR Y PROTECCIÓNPERSONAL.
CON. - ANALISIS DE SEGURIDAD DEL
- ATRAPAMIENTO. TRABAJO (AST).
- RIESGO ELÉCTRICO. - TARJETA DE BLOQUEO (LOCK
- INCENDIO. OUT).
- CHARLA COMBATE Y CONTROL
DE INCENDIO.

2. CARGAS DE EQUIPOS - CAIDA MISMO Y - REVISAR PROCEDIMIENTO

MÁQUINAS Y DISTINTO NIVEL. SEGURO DE TRABAJO.
HERRAMIENTAS. - ATRAPAMIENTO. - CHARLA DE SEGURIDAD.
- ATRICCIÓN. - OBSERVACIÓN CONDUCTUAL DEL
- SOBREESFUERZO. TRABAJADOR.
- GOLPEADO POR Y - USO DE ELEMENTOS DE
CON. PROTECCIÓN PERSONAL.
- APLICAR PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO.
- ANALISIS SEGURO DE TRABAJO
(AST).

3. TRASLADO DE EQUIPOS - CAÍDA DE - INSPECCIÓN A VEHÍCULOS DE

MÁQUINAS Y MATERIALES APOYO
HERRAMIENTAS. - COLISIÓN - CHARLAS DE SEGURIDAD A
- VOLCAMIENTO CONDUCTORES.
- LESIONES A - HERRAMIENTAS.
PERSONAS - REVISAR LISTADO DE
- DAÑOS MATERIALES PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE
- VEHICULOS TRABAJO.
- CHOQUES. - OBSERVACIONES
CONDUCTUALES.
- USO DE ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL.
4. DESCARGA DE EQUIPOS - SOBREESFUERZO. - REVISAR LISTADO DE
MÁQUINAS Y - GOLPEADO PROCEDIMIENTO SEGURO DE
HERRAMIENTAS POR/CONTRA. TRABAJO.
- ATRAPAMIENTO. - USO DE ELEMENTOS DE
- CAÍDA DISTINTO/MISMO PROTECCIÓN PERSONAL.
NIVEL - ESPECIFICADO EN PUNTO 1
- DAÑOS MATERIALES. DE ESTE ITEM.
- CONDICIÓN INSEGURA - OBSERVACIONES
(DESPRENDIMIENTO DE CONDUCTUALES DEL
ROCAS). TRABAJO.
- CHARLA DE SEGURIDAD.

5. INSTALACIÓN DE - SOBREESFUERZO - CONFECCIÓN DE AST.

EQUIPOS MÁQUINAS Y - GOLPEADO - REVISAR Y CORREGIR AST.
HERRAMIENTAS POR/CONTRA. - PROCEDIMIENTO DE
ENERGIZACIÓN DE - ATRAPAMIENTO. TRABAJO.
EQUIPOS. - CAÍDA DE - CHARLA DE SEGURIDAD.
MISMO/DISTINTO NIVEL - OBSERVACIONES
CONDUCTUALES/MEDICIONES
ELÉCTRICAS, SISTEMAS
HIDRÁULICOS Y AGUA.
- APLICAR PROCEDIMIENTO
SEGURO DE TRABAJO.

6. PUESTA EN MARCHA DE - GOLPEADO - PROCEDIMIENTO DE

EQUIPOS Y MOTORES POR/CONTRA. TRABAJO.
- ATRAPAMIENTO. - LISTADO DE VERIFICACIÓN
- SHOCK ELECTRICO. DE LOS COMPONENTES DEL
EQUIPO.
- USO DE ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL.

7. MANTENCIÓN Y - RIESGOS ELÉCTRICOS. - CONFECCIÓN DE ANÁLISIS

REPARACIÓN DE EQUIPO - SOBREESFUERZO. SEGURO DE TRABAJO.
- GOLPEADO - USO DE ELEMENTOS DE
POR/CONTRA. PROTECCIÓN PERSONAL.
- ATRAPAMIENTO. - REVISAR CORREGIR
PROCEDIMIENTO SEGURO DE
TRABAJO (LOCK OUT).
- REVISAR CORREGIR AST.
- INSPECCIONES PLANEADAS.
- CHARLA DE SEGURIDAD.
- MANTENER VÍAS DE
ACCESO EN TALLER LIMPIAS
Y ORDENADAS EN TODO
MOMENTO.
8. DESARME DE EQUIPO - SOBREESFUERZO. - PROCEDIMIENTO SEGURO
- GOLPEADO DE TRABAJO.
POR/CONTRA. - CHARLA DE SEGURIDAD.
- ATRAPAMIENTO. - OBSERVACIONES
- CONTACTO CON. CONDUCTUALES.
- USO DE ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL

9. TRABAJOS EN - ELECTROCUCIÓN. - ACATAR PROCEDIMIENTO

CERCANÍAS LÍNEAS DE - PARO-CARDIO SEGURO DE TRABAJO.
ALTA TENSIÓN ( ALTO RESPIRATORIO. - MANTENER DISTANCIA DE
VOLTAJE) - QUEMADURAS POR SEGURIDAD ACORDE A LA
CONTACTO ELECTRICO. - USO DE ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL.

10. CONDUCCIÓN INTERIOR - CHOQUE - REGISTRO AUTORIZADO Y

MINA CUANDO SEA - VOLCAMIENTO. ACTUALIZADO DE
APLICABLE - CAÍDA DE MATERIAL. CONDUCTORES.
- CHARLA INTRODUCCIÓN
MANEJO INTERIOR MINA.
- CHEQUEO DE VEHÍCULOS.
TRABAJOS EN OFICINA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

1. ASPECTOS FUNCIONALES - ATRAPAMIENTO CONTRA - INDUCCIÓN

TRÁNSITO INTERIOR, MUEBLES. TRABAJADORES.
TRABAJOS DE ESCRITORIO. - GOLPEADO POR EL - MANTENIMIENTO
CONTRARIO. EXPEDITO DE ÁREAS
- CAÍDA IGUAL NIVEL. DE TRABAJO.
- CAÍDA DISTINTO - ORDEN Y LIMPIEZA DE
NIVEL(ESCALERAS, ÁREAS DE TRABAJO.
ESCALAS) - SUPERFICIES
ANTIDESLIZANTES EN
ESCALAS.

2. INTERVENCIÓN DE EQUIPOS - SHOCK ELÉCTRICO. - INDUCCIÓN

ENERGIZADOS. - ARCO VOLTAICO. TRABAJADORES.
- INCENDIO. - INDICACIÓN SOLO
OPERAR PERSONAL
AUTORIZADO.
- USO DE ELEMENTOS
DE PROTECCIÓN
PERSONAL
ADECUADOS.
- INSPECCIONES
PROGRAMADAS
EQUIPOS Y ÁREAS.

3. SITUACIONES DE - LESIONES DIVERSAS POR - PREPARACIÓN DEL

EMERGENCIA ESTADOS EMOCIONALES DL PERSONAL EN CASO DE
PERSONAL INVOLUCRADO. EMERGENCIA.
(SISMO, INCEDIO, OTROS) - PARTICIPACIÓN EN
SIMULACROS
DIVERSOS.
- MANTENER ACTITUD
PROACTIVA.
TRABAJOS EN GALPÓN RIESGOS PRINCIPALES MEDIDAS DE CONTROL

1. SITUACIONES DE - LESIONES DIVERSAS POR - PREPARACIÓN DEL

EMERGENCIAS ESTADO EMOCIONAL DEL PERSONAL EN CASO DE
PERSONAL INVOLUCRADO. EMERGENCIA.
(SISMOS, INCENDIOS, - PARTICIPACIÓN EN
OTROS) SIMULACROS DIVERSOS.
- MANTENER ACTITUD
PROACTIVA.
- DELIMITACIONES DE
PASILLO Y ZONAS DE
SEGURIDAD.

2. INTERVENCIÓN DE - SHOCK ELECTRICO. - INDUCCIÓN

EQUIPOS ENERGIZADOS - ARCO VOLTAICO. TRABAJADORES.
ELÉCTRICA O - INCENDIO. - INDICACIÓN SOLO
MECÁNICAMENTE. - ATRAPAMIENTO (CON OPERAR PERSONAL
LESIONES GRAVES). AUTORIZADO (LOCK OUT).
- USO DE ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL
ADECUADOS.

3. ASPECTOS FUNCIONALES - ATRAPAMIENTO - INDUCCIÓN DE

TRÁNSITO INTERNO. - GOLPEADO POR EL TRABAJADORES
CONTRA - MANTENIMIENTO
- CAÍDA IGUAL NIVEL/ EXPEDITO DE ÁREAS DE
DISTINTO NIVEL TRABAJO.
- ORDEN Y LIMPIEZA DE
ÁREAS DE TRABAJO.
- SUPERFICIES
ANTIDESLIZANTES EN
ESCALAS.
ELABORADO POR: MASTER TEC CHILE LTDA.

________________________________
APROBADO POR: FERNANDO CRUZ ORTEGA

FECHA DE ELABORACION: 15 DE JUNIO DEL 2008 ACTUALIZADO A DICIEMBRE

DEL 2013.