GOBM-ADM-PEM-20408-2015 Rev. 0 METODOLOGIA GENERAL PEM PDF

Nº GOBM-ADM-PEM-20408-2015 Rev.
METODOLOGIA DE PUESTA EN MARCHA PARA LOS

PROYECTOS DE LA GOBM.
MARZO 2016
CODELCO CHILE - DIVISION EL TENIENTE
GERENCIA DE OBRAS MINAS

Tabla de Contenido
1 GENERAL ...................................................................................................... 1
1.1 Introducción .................................................................................................... 1
2 OBJETIVOS Y ALCANCE.............................................................................. 2
3 TALLER HAZID .............................................................................................. 4
4 CAPACITACIÓN TÉCNICA............................................................................ 5
5 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN .............................................................. 5
6 PLANIFICACIÓN DE PRUEBAS ................................................................... 6
6.1 Diagrama de trabajos de la GOBM ................................................................. 6
6.2 Verificaciones Generales ................................................................................ 7
7 DOCUMENTOS PEM ESPECÍFICOS. ........................................................... 8
8 IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS ................................ 8
9 ENTREGA DEFINITIVA ................................................................................. 9
ANEXOS:
Anexo 1: ACRÓNIMOS USADOS EN EL DOCUMENTO.

Anexo 2: DIAGRAMA DE TRABAJOS TÍPICOS DE LA GOBM.
Anexo 3: ROLES Y RESPONSABILIDADES.
Anexo 4: DEFINICIONES DE TÉRMINOS DE PEM
METODOLOGIA DE PUESTA EN MARCHA
PARA LOS PROYECTOS DE LA GOBM
Documento Nº GOBM-ADM-PEM-20408-2015-rev. 0
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1 GENERAL
1.1 Introducción
La Gerencia de Obras Mina, en adelante GOBM –dentro de sus proyectos

de habilitación y desarrollos mineros– tiene la necesidad de efectuar una
entrega protocolar y oficial de sus trabajos, con todo el equipamiento
electromecánico incluido; tales como: salas y/o sub estaciones eléctricas,
Sistemas de Traspaso (sala hidráulica, unidad hidráulica compacta,
buzones hidráulicos, martillos hidráulicos, tele-comandos de martillos, tele-
comandos de buzones), puentes grúas, polipastos, tecles monorrieles,
ventiladores reforzadores, puertas de ventilación y/o contra incendio,
señalética vial y/o ferroviaria.
La entrega oficial del proyecto desde la GOBM al Cliente (GMIN) estará

limitada por el alcance del diseño de ingeniería original, preparado y
mostrado en los planos oficiales del proyecto, esto significa que la revisión
de equipos durante la PEM estará dentro del diseño de ingeniería.
Las actividades de PEM excluyen las obras civiles; las obras mineras y las
obras estructurales, las cuales – al momento de la PEM - ya han debido de
ser recepcionadas y aceptadas de manera conforme por la ITO, durante la
etapa de construcción.
La transferencia de los equipos de producción, desde la GOBM hacia el

Cliente debe ser realizada mediante una entrega oficial, en forma ordenada,
controlada, coordinada y segura. Todos los equipos de los proyectos de la
GOBM deberán ser probados y quedar preparados para entrar a operar.
Por la condición anterior, es necesario estandarizar la metodología de PEM,

respetando primero las directrices del marco regulatorio de Codelco División
El Teniente, y - en segundo lugar – considerando los procedimientos
aplicados con éxito en otros trabajos de la División DET, y – por último –
respetando las recomendaciones técnicas entregadas por cada fabricante.
Los contenidos de este documento estándar son para uso exclusivo de la

GOBM, aplicables durante la entrega de sus instalaciones al Cliente
(GMIN), de manera eficiente, confiable, ordenada y segura.
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2 OBJETIVOS Y ALCANCE
Establecer una metodología estándar, ordenada, segura y consistente; que

permita ejecutar un procedimiento de PEM de los proyectos que desarrolla
la GOBM, esto incluye los procedimientos específicos de cada equipo, la
planificación; los programas de trabajo y las responsabilidades para la
ejecución de las actividades que permitirán ejecutar las pruebas funcionales
y operativas, en vacío y con cargas (cuando corresponda), de tal manera de
poder transferir las instalaciones del sistema de traspaso con todos sus
equipos, al Cliente y poder así dar comienzo a la producción.
Cuando sea alcanzado el 85% de avance del montaje electro-mecánico de

las instalaciones, sistemas o infraestructuras, la GOBM, debe comenzar la
planificación de la PEM. Los equipos (sin energía) deberán ser
inspeccionados y ajustados, hasta que el sistema esté preparado y en
condiciones de iniciar las pruebas de la PEM.
Para la PEM; las actividades necesarias de ejecutar deberán cautelar como

mínimo las siguientes acciones:
1) Reunión de planificación de PEM; esta actividad será asistida con

planos de montaje; planos de diseño, isométricos, planos de
instrumentación y control, diagramas eléctricos, planos As-Built, planos
Vendor, especificaciones. Participan; DET, ITO y EE.CC.
2) Capacitación técnica (interna); dirigida al personal que participará en la
PEM.
3) HAZID; Análisis, identificación, evaluación y control de todos y cada uno
de los riesgos laborales previstos durante la PEM. Participan; DET, ITO
y EE.CC. y el experto en prevención de riesgos.
4) Caminata N°1 de inspección; con el 85% de avance del montaje se
deberá ejecutar este recorrido por las instalaciones, aquí deberán ser
identificados los puntos punch list prioridades 1 y 2. (**). Participan; ITO,
DET y EE.CC.
5) Caminata N°2: con el 95% de avance del montaje se deberá ejecutar
esta actividad en la cual deberán ser cerrados los punch list de la
caminata anterior (N° 1). Podrían surgir nuevos punch list. Participan;
ITO, DET y la EE.CC.
6) Caminata Nº3; ésta será realizada con el Cliente, quién podrá generar
punch list en prioridad 3 (**). Participan; ITO, DET y CLIENTE.
7) Inicio de la PEM. Con el 100% de los puntos punch list cerrados será
iniciada la PEM. La PEM será iniciada con el pre-comisionamiento (o
pruebas en vacío, ya sea con aire o con agua, cuando sea aplicable) de
cada equipo, con la presencia del Proveedor, para el total de los
equipos.
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8) Desmovilización de la EE.CC.
9) Comienzo de comisionamiento (o pruebas con carga) de los equipos,
con la presencia del Proveedor, con sectores aislados (segregados),
para el total de equipos, y con el apoyo de operaciones del Cliente.
10) Capacitación técnica al personal (mantención y operación) del Cliente.
11) Ramp Up: pruebas operacionales hasta llegar a la capacidad de diseño
de los equipos, con la asistencia del Proveedor, y con el apoyo de
operaciones del Cliente.
12) Finalización y entrega de las carpetas TOP de cierre del proyecto. Ver
(*).
13) Entrega al Cliente de los siguientes materiales y trabajos:
Carpetas TOP.
Repuestos (con su embalaje) y código SAP.
Órdenes de compra y órdenes de servicio.
Contratos de mantenimiento vigentes para equipos y/o sistemas.
Listado equipos (mecánicos, eléctricos, piping, etc.) del proyecto.
Seguros y garantías de los equipos.
14) Entrega de las instalaciones de GOBM al Cliente mediante acta oficial

de recepción conforme, la cual deberá cubrir sólo hasta el alcance
definido en el diseño de ingeniería.
(*)
Las carpetas TOP deben contener - al menos - los siguientes documentos:
Manuales IOM, de todos los equipos.

Protocolos de los trabajos ejecutados por las distintas especialidades.
Protocolos de PEM.
Planos As Builts.
Planos Red Lines.
Planos Vendors
Registro de calibración y verificación de equipos.
Registro de certificación y acreditación de mano de obra.
Pruebas y ensayes de los trabajos ejecutados.
Reportes de levantamientos topográficos.
Las hojas de seguridad (MSDS) de los aceites hidráulicos.
Registro de pruebas SAT.
Registro de pruebas FAT.
Registros de PIE (=ITP)
Registro de asistencia a la capacitación técnica.
Registro con los flushing ejecutados a las cañerías de acero.
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(**)
Prioridad 1.
Son detalles de terminación críticos que deben ser cerrados antes de las
pruebas. (Preliminares de Construcción, pruebas Pre-operacionales y
Pruebas Operacionales con carga)
Prioridad 2.
Son detalles de terminaciones de criticidad moderada que no impiden la
ejecución de las pruebas por etapas. Por lo tanto, pueden ser traspasadas
al proceso siguiente, pero en ningún caso estos deben quedar abiertos al
momento de la entrega al Cliente.
Prioridad 3.
Son detalles de terminaciones adicionales que no están incluidos en el
alcance del proyecto. Estos requieren revisión, previa autorización del
Cliente, antes de ejecutar el trabajo, para asignación de recursos o
eliminación.
3 TALLER HAZID
Antes de iniciar la PEM la GOBM deberá hacer un taller de identificación de

riesgos, que permita analizar y evaluar todos y cada uno de los riesgos
laborales asociados con las pruebas durante la PEM, además deberá ser
preparada una matriz de riesgos de la PEM. En esta matriz el proyecto
deberá definir las formas de control en cada caso.
Durante este taller es requisito la participación mínima de los siguientes

profesionales:
Experto en Prevención de Riesgos, del proyecto.

Jefe de Proyecto de la GOBM.
Jefe de PEM de la GOBM (cuando exista en la organización).
Personal de la ITO.
Especialistas Seniors.
Para la implementación de las medidas de control de seguridad y salud

ocupacional durante la fase de PEM; el taller HAZID deberá considerar las
recomendaciones técnicas de los estándares de control de fatalidades y
salud en el trabajo, de Codelco, junto con las recomendaciones técnicas y
advertencias indicadas en los manuales IOM, de cada equipo.
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4 CAPACITACIÓN TÉCNICA
Tanto el personal que participe en la PEM como el personal del Cliente que
asuma la operación de los equipos, deberán conocer las funciones de cada
equipo; los riesgos asociados y las formas de controlarlos.
Para la PEM es necesario ejecutar dos (2) capacitaciones;
Capacitación técnica interna; dirigida al personal que participará en

las pruebas de PEM.
Capacitación técnica externa; dirigida al personal de mantenimiento y
de operaciones del Cliente.
La capacitación deberá ser dirigida y planificada por el jefe de PEM, con la

asistencia del jefe de construcción; de los especialistas del proyecto,
Vendors y de los ITO’s.
Tanto la GOBM como la GMIN definirán el calendario, el personal de

operación y mantenimiento, el lugar, las jornadas estimadas de capacitación
teórica y práctica, de acuerdo con turnos producción.
El registro de asistencia a la capacitación técnica debe ser documentado en

la recepción final y dirigido al Cliente, considerando contenidos, nómina de
asistencia, fechas y certificaciones de la capacitación.
5 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
La etapa de PEM cubre las siguientes actividades:

 Definición de los equipos (de producción) a cargo de la GOBM.
 Planificación de las pruebas.
 Pre-comisionamiento de pruebas en vacío (con agua o aire, si fuera
aplicable).
 Comisionamiento (pruebas con carga):
 Período de ramp up.
 Pruebas de rendimiento (performance tests).
 Entrega definitiva.
Para poder ejecutar estos trabajos de manera segura; eficiente y confiable,

previamente la GOBM deberá definir y/u organizar las siguientes
actividades:
 Establecer los requisitos mínimos para el proceso de PEM.
 Definir la metodología para desarrollar la PEM.
 Establecer los roles y las responsabilidades del personal en la PEM.
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 Definir los mínimos requerimientos técnicos para ejecutar las pruebas

para la PEM de manera segura y funcional, considerando los equipos
del sistema de traspaso de la GOBM.
 Definir el traspaso secuencial de equipos, sistemas y unidades
funcionales entre el equipo ejecutor de la GOBM y el Cliente de GMIN.
 La PEM involucra la realización de chequeos sobre los equipos, en las
distintas etapas en que se desarrolla el proyecto, de manera de
asegurar que están adecuadamente balanceados, funcionalmente
operativos y cumplan con lo establecido por el diseño.
6 PLANIFICACIÓN DE PRUEBAS
La planificación de pruebas para la PEM deberá tener en consideración la

especificación técnica de los equipos para el inicio de las pruebas,
recomendaciones de los fabricantes de los equipos, criterios de operación y
las prácticas de mantenimiento para los equipos.
El programa de pruebas debe incluir la totalidad de las pruebas a
desarrollar durante las etapas de pre-comisionamiento y comisionamiento,
la frecuencia para pruebas, y deberá registrar y evaluar los resultados.
Se deberán definir los controles y el seguimiento al avance de la fase de
pruebas y proyecciones de acuerdo con programa de proyecto. Considerar
que en caso desviación, el proyecto definirá las alertas en su programa
específico de pruebas.
Se deben definir los responsables y la disponibilidad de recursos para
facilitar la ejecución de las pruebas.
Contempla una revisión de los procedimientos y estándares para el
desarrollo de las pruebas y protocolización para aceptación de las pruebas
programadas.
El programa de pruebas debe considerar los períodos determinados para
las pruebas con carga, a fin de probar el funcionamiento del sistema de
acuerdo a régimen de operación.
Se deberá programar la realización del traspaso programado de los equipos
de manera controlada y organizada, mediante actas de entrega levantadas
en terreno.
6.1 Diagrama de trabajos de la GOBM
El anexo 2 incluye un diagrama que descompone e ilustra los equipos que

son parte de los sistemas o infraestructuras de la GOBM, y para los cuales
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es necesario incluir una Metodología o procedimiento de PEM específico

(ver capítulo 7).
6.2 Verificaciones Generales
La GOBM para sus proyectos de sistemas o infraestructuras requiere hacer

un conjunto de verificaciones operacionales durante la PEM. De manera
general o transversal la PEM de los equipos deberá incluir las siguientes
verificaciones:
Verificar que las condiciones operativas aseguren que la instalación

operará de acuerdo al diseño.
Verificar una metodología para realizar un análisis detallado y
anticipado de las posibles fallas que se pudieran originar durante la
PEM.
Verificar que la definición de pruebas mínimas a realizar en cada equipo
considera el estándar para la PEM, de la GOBM.
Verificar que las pruebas en PEM consideran aspectos como:
operación, rendimientos, facilidades de inspección y acceso, y
condiciones de seguridad.
Verificar que los requisitos para pruebas en PEM se establecen en
procedimientos e instructivos.
Verificar que las pruebas operacionales con carga y la puesta a régimen
(ramp-up) serán lideradas bajo responsabilidad del Jefe de PEM y el
Cliente.
Verificar que los requisitos de pruebas consideran el cumplimiento de
Estándares de Control de Fatalidades (ECF) y Estándares de Salud en
el Trabajo (EST), de Codelco.
Verificar los plazos y etapas para ejecución del Plan de PEM.
Verificar los hitos principales del Plan de Ejecución de la PEM.
Verificar las herramientas y utensilios necesarios y disponibles para
ejecutar la PEM.
Verificar asignación de responsabilidades para PEM.
Verificar Costos del Plan de Ejecución en PEM.
Verificar la realización del análisis de riesgo de la Ejecución de PEM.
Verificar la factibilidad de intervenir instalaciones en operaciones
durante la PEM.
Verificar autorización para coordinar actividades de PEM con otras
áreas productiva de la mina.
Verificar alcances de pruebas de PEM según equipos.
Verificar que las pruebas de PEM involucra la realización de chequeos
sobre los equipos.
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Verificar que los chequeos de PEM consideran parámetros

operacionales tales como: presión, temperatura, mínimos y máximos de
flujos, amperaje y voltajes eléctricos, torque, volúmenes de fluido, y
otras mediciones termodinámicas en localizaciones claves.
7 DOCUMENTOS PEM ESPECÍFICOS.
Las directrices generales y transversales para la PEM, definidas por la

GOBM para cada equipo, incluye su propia metodología para ejecutar las
pruebas específicas de PEM del equipo particular, basados en las
directrices técnicas particulares entregadas por los fabricantes de cada
equipo.
Los documentos citados corresponden a los que se detallan a continuación:
1) GOBM-ADM-PEM-20409-2015: Procedimiento de PEM del Sistema de

Traspaso (buzones hidráulicos, martillos hidráulicos y salas hidráulicas).
2) GOBM-ADM-PEM-20500-2015: Procedimiento de PEM de los
Ventiladores Reforzadores.
3) GOBM-ADM-PEM-20501-2015: Procedimiento de PEM Subestaciones
y/o Salas Eléctricas (equipos eléctricos y telecomandos, para martillos
como buzones)
4) GOBM-ADM-PEM-20502-2015: Procedimiento de PEM Puentes Grúas,
Polipasto y Tecles Monorrieles.
5) GOBM-ADM-PEM-20503-2015: Procedimiento de PEM Señalización
Vial (ferroviaria y vehicular).
6) GOBM-ADM-PEM-20504-2015: Procedimiento de PEM Sistema CCTV.
7) GOBM-ADM-PEM-20505-2015: Procedimiento de PEM Puertas de
Ventilación y puertas Contra Incendio, ambas con sus sistemas
hidráulicos.
8 IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS
Los equipos deberán incluir la identificación mediante un TAG, además

cada equipo deberá incluir su definición (caracterización técnica) de
acuerdo con el listado de equipos.
La numeración y definición de cada equipo deberá ser consistente con los

planos y documentos del proyecto.
Para las pruebas de PEM serán marcados cada uno de los equipos y los
límites entre ellos. Cada equipo deberá ser preparado en detalle, con sus
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partes componentes, de manera de verificar en terreno cada parte y/o

componente del equipo de acuerdo a una secuencia lógica de pruebas a
desarrollar:
Cada equipo (o línea) deberá contener los siguientes datos:
Número de identificación (del equipo o de cada línea de fluido).

Definición técnica básica (caracterización simple).
Puntos de empalme (tie ins) definidos en planos, si fuera aplicable.
Instrumentación con su respectiva identificación.
Localización en planta cuando aplique.
Sistemas de servicios auxiliares y de seguridad.
Definición de pruebas para PEM.
9 ENTREGA DEFINITIVA
La entrega definitiva del proyecto desde la GOBM al Cliente, por parte del
Jefe de PEM, será realizada normalmente una vez definido el cierre de la
etapa de comisionamiento, dando paso a que los equipos se encuentren
disponibles para operar en régimen de producción.
Toda la documentación generada durante las pruebas con carga, protocolos

y registros además del Paquete de Entrega Definitivo a operación deberá
ser entregado por el Jefe de Construcción del Proyecto a respectivo Jefe de
PEM de operación.
Contenido del paquete de entrega definitivo.

Carpetas Sec.Nº Descripción Contenido
 Listado de equipos y materiales
suministrados.
 Listado de repuestos.
Documentación de
 Certificados técnicos.
Nº carpeta 1 equipos y materiales
 Manuales de instalación; mantención
suministrados
y operación.
 Seguros y garantías.
 Registro de capacitación.
Protocolos  Listado de protocolos de construcción
Nº carpeta 2 construcción y y montaje.
montaje  Planos y EE.TT..
Nº carpeta 3 Protocolos PEM  Listado de protocolos de PEM.
 Protocolos de pruebas de pre-
comisionamiento.
 Protocolos de pruebas de
comisionamiento.
Anexo 1, Página 1 de 2
ANEXO 1
ACRÓNIMOS USADOS EN EL DOCUMENTO.

PEM : Puesta en Marcha.

GOBM : Gerencia de Obras Mina. Ejecutor del Proyecto.
GMIN : Gerencia de Minas. Cliente.
GPRO : Gerencia de Proyectos.
EE.CC. : Empresa Contratista.
Equipo : Equipos productivos, máquinas, instalaciones, línea de fluido,
Sistema y/o subsistema.
Herramientas: Utensilios de mantención, requeridos para ejecutar la PEM.
TAG : Número de identificación del equipo.
Proveedor : Vendor o Vendedor del equipo, incluye a todos sus sub-
Proveedores.
Hazid : Hazard Identification (identificación de peligros). Hecho al
inicio de la PEM.
Ramp Up : Aumento gradual de la producción.
Manual IOM : Manual de Instalación; Operación y Mantenimiento.
MSDS : Material Safety Data Sheet (Hoja de Datos de Seguridad del
Material), aplicable a los aceites.
TOP : Turn Over Package (dossier de cierre del trabajo, con la
documentación técnica de la PEM).
Flushing : Lavado turbulento, con fluido baja viscosidad cinemática.
SAT : Site Acceptance Test (pruebas de aceptación en sitio).
Back stop : Mecanismo anti-retroceso (usado en ventiladores).
Tie in : Empalme.
As buit : Tal y como fue construido.
Red line : Cambios conceptuales al diseño, con líneas rojas.
FAT : Factory Acceptance Test (pruebas aceptación en fábrica)
ART : Análisis de riesgos de la Tarea.
ITO : Inspección Técnica de Obras de la GOBM.
DET : División El Teniente.
PIE : Plan de Inspección y Ensayos (= ITP (Inspection Test Plan))
FO : Fibra Óptica.
MM : Multimodo.
SM : Monomodo
ANEXO 2
DIAGRAMA DE TRABAJOS GOBM.

Electricidad
Telecomando Martillo Inst. & Control
Mecánica e Hidráulica
Metodología PEM Sistema
de Traspaso GOBM
GOBM-ADM-PEM-20409- Electricidad
2015
Telecomando Buzon de
Inst. & Control
Carguío
Electricidad Mecánica e Hidráulica
Metodología PEM Ventiladores

Reforzadores GOBM Inst. & Control
GOBM-ADM-PEM-20500-
2015
Mecánica
Electricidad
Metodología PEM
Subestaciones y Salas
Electricas GOBM
GOBM-ADM-PEM-20501- Inst. & Control
2015
Metodología PEM General

GOBM Electricidad
GOBM-ADM-PEM-20408-
2015
Metodología PEM Puentes

Grúas, Polipasto y Tecles Inst. & Control
Monorrieles GOBM
GOBM-ADM-PEM-20502-
2015
Mecánica
Vial Inst. & Control

Metodología PEM
Señalizacion Vial y
Ferroviaria GOBM
GOBM-ADM-PEM-20503-
Ferroviaria Inst. & Control
2015
Metodología PEM Sist.

Inst. & Control
CCTV GOBM
GOBM-ADM-PEM-20504-
2015
Electricidad
Metodología PEM Puertas

de Ventilación y Contra Inst. & Control
Incendio GOBM
GOBM-ADM-PEM-20505-
2015
Mecánica e Hidráulica
ANEXO 3
ROLES Y RESPONSABILIDADES.
Jefe de Proyectos de la GOBM

Responsable del término de la construcción e instalaciones de los
equipos, proporcionando todos los servicios, herramientas y equipos
necesarios que sean requeridos para la etapa de PEM.
Verifica y controla el resultado de las inspecciones de terminación de
construcción para las pruebas preliminares de construcción, y controla la
ejecución de la etapa de levantamiento de Listado de Pendientes (check
list), para dar paso a la PEM.
Jefe de PEM de la GOBM (cuando exista en la organización GOBM, en

caso contrario, serán funciones adicionales del Jefe de Proyectos
GOBM)
Asegurar el cumplimiento de lo establecido para plan de PEM.
Responsable de planificar la PEM, guiar el inicio de cada etapa y definir
los alcances de acuerdo con el programa de obra.
Proporcionar todos los recursos necesarios para la ejecución del plan de
PEM.
Coordinar y ejecutar las pruebas en todas sus etapas; y apoyar al
responsable de PEM de operación en la etapa de las pruebas con carga
(comisionamiento); y participar en la puesta en régimen del proyecto.
Responsable de la liberación de cada uno de los equipos en las
diferentes etapas de PEM. Finalmente traspasa los sistemas y equipos
del proyecto a la operación.
Es responsable de entregar la documentación a través del paquete de
entrega definitivo al Jefe de PEM de Operación.
Jefe de PEM de Operación

Responsable de la PEM por parte de la operación del área, designado
por el Cliente.
Responsable de coordinar desde operación las pruebas en vacío,
pruebas con carga y pruebas de rendimiento en conjunto con el Jefe de
PEM.
Responsable de asegurar la disponibilidad de los servicios de suministro
o producto de proceso (mineral, relave, concentrado, gases u otros)
necesarios para el desarrollo de pruebas con carga.
Responsable de la aceptación de protocolos de pruebas con carga para
el traspaso progresivo a régimen de operación.
Responsable de asegurar la participación del personal de operación
competente en la etapa de capacitación de la PEM.
Jefe de PEM Contratista

Realizar una asignación de responsabilidades, recursos y procedimientos
que se utilizarán en la etapa de PEM.
Garantizar una PEM segura y confiable; deberá disponer de técnicos

especialistas que supervisen en el sitio la PEM de los diferentes equipos
y sistemas.
Programar para las etapas de PEM la asistencia técnica de especialistas
del vendor.
Ingenieros Especialistas PEM

Asesorar y apoyar al jefe de PEM del proyecto de acuerdo a los
requerimientos por especialidad.
Vendors
Asistir al Cliente en el sitio como asesoría especialista en etapa de PEM
de acuerdo con lo especificado en alcances contractuales de la OC.
Responsable del proceso de capacitación técnica definida para la
operación en las diferentes etapas de puesta en marcha, operación y
mantención incorporando el entrenamiento al Plan de Capacitaciones.
Revisar y validar el listado y cantidades de repuestos y materiales para
utilizar durante la PEM.
Es responsabilidad del Gerente GOBM, dependiendo de la envergadura y

características del proyecto, establecer si el Jefe de Proyecto de la GOBM
podrá cumplir las funciones del Jefe de PEM de la GOBM.
ANEXO 4
DEFINICIONES DE TÉRMINOS DE PEM

Capacitación técnica:
Actividades de entrenamiento dirigido al personal de operaciones y de
mantenimiento del Cliente (GMIN).
Marcha Blanca:
Etapa de la PEM en que se inicia la puesta en servicio de sistemas,
subsistemas y equipos de manera de compatibilizar funcionalidad y criterios
de operación, equivale a la fase de PEM con carga.
Carpeta TOP:
Conjunto de archivos que contienen la documentación de respaldo de
montaje y pruebas asociadas a un componente, sistema o subsistema.
Información que determina, asegura y garantiza la transferencia, custodia y
control de los sistemas y subsistemas entre la GOBM y el Cliente.
Pruebas Pre-operacionales:
Son pruebas individuales donde se testean los equipos, incluidos sus
sistemas, para verificar la correcta instalación y conexión mecánica,
eléctrica y de control de equipos e instrumentos individuales, para asegurar
que estén en condiciones de iniciar el proceso de Pruebas Operacionales
en vacío.
Pruebas Pre-operacionales en Vacío:

Pruebas de conjunto de equipos sin carga o sin demanda de energía para
producción, (eventualmente con agua, aire) y que conforman un sub-
sistema o sistema. Contemplan pruebas de secuencia de partida/parada,
sentido de giro motores, simulan la operación y se ejecutan en forma
remota (desde sala control) y/o local.
Pruebas Operacionales con carga:

Pruebas de conjunto con carga o con demanda de energía para producción,
que incorporan las pruebas de rendimiento de cada equipo en particular y
de cada sistema o infraestructura identificada en el límite de batería del
proyecto.
Pruebas de Rendimiento:
Pruebas que se ejecutan con la presencia del proveedor para verificar los
parámetros de diseño de los equipos, instalaciones y/o sistemas; realizadas
a través de controles, ensayos y mediciones, ejecutados durante un período
determinado de operación continua y bajo condiciones nominales, de
acuerdo a las condiciones estipuladas en las correspondientes órdenes de
compra y/u otros documentos contractuales.
Tarjetas de Pruebas:
Rotulación definida a través de tarjetas que permiten identificar la
disponibilidad de los equipos en etapa de pre-comisionamiento y
comisionamiento.
Precomisionamiento:
Esta etapa corresponde al desarrollo de las pruebas funcionales y pruebas
en vacío de cada uno de los equipos, incluidos sistemas y subsistemas,
para precisar su instalación y correcto funcionamiento. Esto incluye la
calibración de los instrumentos, los chequeos de alineamiento en frío, la
comprobación de los instrumentos de seguridad, las pruebas hidrostáticas,
el sentido de giro de motores, entre otros. Esta fase conduce a la
terminación de cada una de los equipos, y prepara para el comisionado del
proyecto.
La conformidad de las pruebas realizadas en esta etapa deberá quedar
registrada en un listado de chequeo de pre-comisionamiento de acuerdo al
Protocolo de Precomisionado.
En la fase de precomisionado se procesa la información del paquete de
traspaso de pruebas. El Jefe de PEM de la GOBM requiere recepcionar
todos los certificados, protocolos de pruebas, manuales, planos y controles
de calidad.
Además, se deberá considerar en esta etapa las siguientes tareas (las que
sean aplicables):
 Revisión del límite de batería.
 Revisión de los instrumentos.
 Revisión de alarmas.
 Revisión de las válvulas.
 Revisión de los instrumentos de seguridad.
 Revisión del correcto funcionamiento de todos los equipos.
 Revisión de sistemas auxiliares y de seguridad.
Los equipos involucrados en las pruebas deberán contar con tarjetas de

pruebas que determinan la disponibilidad de equipos para las etapas de
pruebas.
Para la identificación de equipos, subsistemas y sistemas, se debe difundir
previamente la función y uso de las tarjetas aplicables a la etapa, en
complemento a tarjetas de bloqueo según estándar de control de
fatalidades N° 1: Aislación, bloqueo y permiso de trabajo.
La conformidad de la etapa de precomisionamiento de los equipos,
instalaciones y/o sistemas, se desarrolla mediante la verificación del
paquete de traspaso de pruebas que contendrá el listado de los equipos,

instalaciones y/o sistemas y subsistemas entregados, para dar paso a la
etapa de comisionamiento.
Comisionamiento:
Es la fase donde se llevan a cabo las pruebas operacionales con cargas, y
respectivas pruebas de rendimiento, simulación de los lazos de control para
equipos en operación, verificación de los sistemas de seguridad y la etapa
de marcha blanca del sistema operando.
Al inicio de esta etapa, con el objetivo de asegurar que se llevará a cabo un
comisionado seguro y adecuado de las distintas unidades en pruebas, los
siguientes aspectos deben ser considerados:
 Revisión de la información del paquete de traspaso de pruebas para
cada equipo.
 Revisión de los puntos de conexión por sistema. En esta fase deberá
verificarse su disponibilidad, según los parámetros requeridos por
operación.
 Control del programa de pruebas con carga, para su realización en
forma progresiva y conducente a establecer la preparación del sistema
para su operación.
 Realización de las pruebas con carga para alcanzar el
acondicionamiento de los sistemas, subsistemas y procesos claves y
calibración de dispositivos.
 Registro de cada test estimado en la etapa de pruebas, para determinar
el rendimiento de los sistemas en la operación de marcha blanca.
En caso de aceptación por parte de la operación, se firmará el acta de

entrega provisoria con la operación, mediante la cual el sistema y procesos
claves se encontrarán en condiciones de iniciar su operación según
conformidad de Protocolo Comisionado.
Los equipos involucrados en las pruebas deberán contar con tarjetas de

pruebas con carga definidas para la etapa de comisionamiento.
Durante los trabajos de pruebas de PEM (en vacío o con carga)

deberán ser instaladas tarjetas de advertencia, que informe sobre la
reserva del equipo para trabajos de PEM. Aplicará una tarjeta, stiker,
pegatina, o similar, donde figure que los datos técnicos del equipo,
lugar, instalación, construcción, y las pruebas que serán ejecutadas
durante la PEM.

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METODOLOGIA DE PUESTA EN MARCHA PARA LOS

CODELCO CHILE - DIVISION EL TENIENTE

GERENCIA DE OBRAS MINAS

Anexo 1: ACRÓNIMOS USADOS EN EL DOCUMENTO.

La Gerencia de Obras Mina, en adelante GOBM –dentro de sus proyectos

La entrega oficial del proyecto desde la GOBM al Cliente (GMIN) estará

La transferencia de los equipos de producción, desde la GOBM hacia el

Por la condición anterior, es necesario estandarizar la metodología de PEM,

Los contenidos de este documento estándar son para uso exclusivo de la

Establecer una metodología estándar, ordenada, segura y consistente; que

Cuando sea alcanzado el 85% de avance del montaje electro-mecánico de

Para la PEM; las actividades necesarias de ejecutar deberán cautelar como

1) Reunión de planificación de PEM; esta actividad será asistida con

14) Entrega de las instalaciones de GOBM al Cliente mediante acta oficial

Manuales IOM, de todos los equipos.

Antes de iniciar la PEM la GOBM deberá hacer un taller de identificación de

Durante este taller es requisito la participación mínima de los siguientes

Experto en Prevención de Riesgos, del proyecto.

Para la implementación de las medidas de control de seguridad y salud

Para la PEM es necesario ejecutar dos (2) capacitaciones;

Capacitación técnica interna; dirigida al personal que participará en

La capacitación deberá ser dirigida y planificada por el jefe de PEM, con la

Tanto la GOBM como la GMIN definirán el calendario, el personal de

El registro de asistencia a la capacitación técnica debe ser documentado en

La etapa de PEM cubre las siguientes actividades:

Para poder ejecutar estos trabajos de manera segura; eficiente y confiable,

 Definir los mínimos requerimientos técnicos para ejecutar las pruebas

La planificación de pruebas para la PEM deberá tener en consideración la

6.1 Diagrama de trabajos de la GOBM

El anexo 2 incluye un diagrama que descompone e ilustra los equipos que

es necesario incluir una Metodología o procedimiento de PEM específico

6.2 Verificaciones Generales

La GOBM para sus proyectos de sistemas o infraestructuras requiere hacer

Verificar que las condiciones operativas aseguren que la instalación

Verificar que los chequeos de PEM consideran parámetros

7 DOCUMENTOS PEM ESPECÍFICOS.

Las directrices generales y transversales para la PEM, definidas por la

Los documentos citados corresponden a los que se detallan a continuación:

1) GOBM-ADM-PEM-20409-2015: Procedimiento de PEM del Sistema de

8 IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS

Los equipos deberán incluir la identificación mediante un TAG, además

La numeración y definición de cada equipo deberá ser consistente con los

partes componentes, de manera de verificar en terreno cada parte y/o

Cada equipo (o línea) deberá contener los siguientes datos:

Número de identificación (del equipo o de cada línea de fluido).

Toda la documentación generada durante las pruebas con carga, protocolos

Contenido del paquete de entrega definitivo.

ACRÓNIMOS USADOS EN EL DOCUMENTO.

PEM : Puesta en Marcha.

DIAGRAMA DE TRABAJOS GOBM.

Telecomando Martillo Inst. & Control

Electricidad Mecánica e Hidráulica

Metodología PEM Ventiladores

Metodología PEM General

Metodología PEM Puentes

Vial Inst. & Control

Metodología PEM Sist.