3.5.

- Conexiones mediante placa de corte (single plate)

3.5.1.- Generalidades

Este procedimiento puede ser usado para cualquier geometría de placa de

corte que no cumpla con las restricciones del diseño convencional por los dos
métodos de diseño LRFD y ASD.

Figura 29 Conexión placa de corte

Dimensiones de la viga:
H 250x200x14x6 : Soldado
Altura total : H =25 cm
Ancho de alas : B =20 cm
Espesor de alas : tf = 1.4 cm
Espesor de alma : tw = 0.6 cm

Propiedades del acero (ASTM A36)

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy = 2530 kg/cm2 Tensión de rotura (kg/cm2)
: Fu = 4080 kg/cm2

Datos de conexión:
Tipo de unión : Tipo Aplastamiento
Tipo de perno : A325 (Hilo incluido en plano de corte)
Diámetro de pernos : dp = 3/4”
Espacio mínimo entre pernos : smin = 2.67 ⋅ dp
Diámetro de agujero : dh = dp+1/16”
3.5.2.- Cargas de diseño

a) Resistencia al corte de la viga

AISC Capitulo G:

Vn = 0.6FyAwCv Φ = 1 (LRFD)
Ω = 1.5 (ASD)
Cv = 1
Vn = 0.6FyAw = 0.6Fy⋅ H⋅ t = 0.6 ⋅ 2530 ⋅ 25 ⋅ 0.6 = 22770 kg
Carga de diseño en el alma:
Valma = Φ ⋅ Vn = 22770 kg (LRFD)
Valma = Vn/Ω = 22770/1.5 = 15180 kg (ASD)

3.5.3.- Cálculo del número de pernos - N

a) Número mínimo de pernos por carga de diseño

De acuerdo a AISC2005 / Tabla J3.2

Fvn = 48 Ksi = 48000 Psi = 3375.5 Kg/cm2, perno A325 con hilo incluido en el
plano de corte.
Área del perno (dp = 3/4”): Ab = 0.25 ⋅ p ⋅ (1.912) = 2.86 cm2
Rn = AbFvn = 2.86 ⋅ 3375.5 = 9653.9 kg Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rn = 0.75 ⋅ 9653.9 kg = 7241 kg (LRFD)
Rn/2 = 9653.9/2 kg = 4827 kg (ASD)
b) Número
mínimo de pernos por aplastamiento en alma de viga
Espacio a usar: s1, s2 y lev (ver figura)
s1 = 75 mm
s2 = 75 mm
lev = 30 mm (distancia al borde)
- Para pernos de borde:
Rn = 1.2Lc tw Fu <2.4dptw Fu

Diámetro de orificios: dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm

Lc = lev = 0.5dh = 3 - 0.5 . 2.1 = 1.95 cm

Rn1= 1.2Lctw Fu = 1.2 . 1.95 . 0.6 . 4080 = 5728 kg

Rn2= 2.4dptw Fu = 2.4 . 1.91 . 0.6 . 4080 = 11222 kg

Luego para pernos de borde: Rnb = 5728 kg Ф = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Ф Rnb = 0.75 ⋅ 5728 = 4296 kg (LRFD)
Rnb/Ω = 5728/2 = 2864 kg (ASD)

- Para pernos de interiores:

Rn = 1.2Lc tw Fu <2.4dptw Fu

Diámetro de orificios: dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm

Lc = s1 - dh = 7.5 - 2.1 = 5.4 cm

Rn1 = 1.2Lctw Fu = 1.2 . 5.4 . 0.6 . 4080 = 15863 kg

Rn2 = 2.4dptw Fu = 2.4 . 1.91 . 0.6 . 4080 = 11222 kg

Luego para pernos de borde: Rni = 11222 kg Ф = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Ф Rni = 0.75 ⋅ 11222 = 8417 kg (LRFD)
Rnb/Ω = 11222/2 = 5611 kg (ASD)
Por tanto la resistencia total a aplastamiento esta dado por:

(Ф Rnb) ⋅ nb + (Ф Rni) ⋅ ni (LRFD)

(Rnb/Ω) ⋅ nb + (Rni/Ω) ⋅ ni (ASD)
nb : total pernos de borde
ni : total pernos interiores

(Ф Rnb) ⋅ nb + (Ф Rni) ⋅ ni = 4296 ⋅ nb + 8417 ⋅ ni ≥ Vdis = 22770 kg (LRFD)

(Rnb/Ω) ⋅ nb + (Rni/Ω) ⋅ ni = 2864 ⋅ nb + 5611 ⋅ ni ≥ Vdis = 15180 kg (ASD)

Asumiendo número de pernos de borde nb = 2 implica:

4296 ⋅ 2 + 8417 ⋅ ni ≥ Vdis = 22770 kg (LRFD)

2864 ⋅ 2 + 5611 ⋅ ni ≥ Vdis = 15180 kg (ASD)
nimin = 1.68 (LRFD)
nimin = 1.68 (ASD)
N2min = nb + nimin = 2 + 1.68 = 3.68 pernos

c) Número total de pernos en el alma - Nalma

Nalma(min) = max(N1min, N2min) = 3.68 Luego usar Nalma = 4 pernos (en dos filas).

d) Verificación del número de pernos por excentricidad del

grupo de pernos

Esta verificación debe hacerse considerando una excentricidad igual a la

distancia desde el apoyo hasta la primera línea de pernos. Luego, se verifica:

C ≥ Creq
Donde C es el coeficiente por excentricidad según tabla 7-7 AISC 2005, Creq = N

Con los siguientes datos:

s1 = 75 mm
s2 = 75 mm
lev = 30 mm (distancia al borde)
N = 4 pernos (en dos filas) a = 40mm.
Se obtiene un coeficiente por excentricidad C = 2.54 < Creq = 3.68, no cumple,
por lo tanto, aumentar el número de pernos.
Por lo tanto, con
s1 = 75 mm
s2 = 75 mm
lev = 30 mm (distancia al borde)
N = 6 pernos (en dos filas)
a = 40mm.
Se obtiene un coeficiente por excentricidad C = 4.50 > Creq = 3.68, OK

3.5.4.- Diseño de la plancha – et

a) Longitud de la plancha - bp

n: Número de pernos por fila, n = N/Nf

nf: Número de filas
bp = n - 1 . S1 + 2 . Lev= (6/2 – 1) ⋅ 7.5 + 2 ⋅ 3.0 = 21 cm
 b) Espesor de la plancha – et

b.1) Espesor mínimo por criterio de ruptura por corte en el área neta –
et1(min)

Anv = (bp – n ⋅ dh) ⋅ et1

Anv = (21 – 3 ⋅ 2.1) ⋅ et1 = 14.7 ⋅ et1
Rn = 0.60FuAnv = 0.60 ⋅ 4080 ⋅ 14.7 ⋅ et1 Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rn=0.75 ⋅ 0.6 ⋅ 4080 ⋅ 14.7 ⋅ et1=26989 ⋅ et1 ≥ Valma/nf=22770/2 kg=11385 kg
(LFRD)
Rn/Ω = 0.6 ⋅ 4080 ⋅ 14.7 ⋅ et1/2 = 17993 ⋅ et1 ≥ Valma/nf = 15180/2 kg = 7590 kg
(ASD)

et1(min) = 0.42 cm (LRFD)

et1(min) = 0.42 cm (ASD)

b.2) Espesor mínimo por criterio de fluencia por corte en el área

total –et2(min)

Ag = b p ⋅ e t 2
Rn = 0.60FyAg = 0.60 ⋅ 2530 ⋅ 21 ⋅ et2 Φ = 1.00 (LRFD)
Ω = 1.50 (ASD)
Φ Rn = 0.6 ⋅ 2530 ⋅ 21 ⋅ et2 ≥ Valma = 22770 kg (LFRD)
Rn/Ω = 0.6 ⋅ 2530 ⋅ 21 ⋅ et2/1.5 ≥ Valma = 15180 kg (ASD)

et2(min) = 0.71 cm (LRFD)

et2(min) = 0.71 cm (ASD)
b.3) Espesor mínimo por criterio de aplastamiento – et3(min)

- Para pernos de borde:

Rn = 1.2Lc et Fu <2.4dpet Fu
Diámetro de orificios: dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm
Lc = lv - 0.5dh = 3 - 0.5 . 2.1= 1.95 cm

Rn1 = 1.2Lcet Fu = 1.2 . 1.95 . et 3 . 4080= 9547 . et 3

Rn2 = 2.4dpet Fu = 2.4 . 1.91 . et 3 . 4080= 18703 . et 3

Luego para pernos de borde: Rnb = 9547 ⋅ et3 Φ = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rnb = 0.75 ⋅ 9547 ⋅ et3 = 7160 ⋅ et3 (LRFD)
Rnb/Ω = 9547 ⋅ et3/2 = 4774 ⋅ et3 (ASD)

- Para pernos de interiores:

Rn = 1.2Lc et Fu <2.4dpet Fu

Diámetro de orificios: dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm

Lc = s - dh = 7.5 - 2.1= 5.4 cm

Rn1 = 1.2Lcet Fu = 1.2 . 5.4 . et 3 . 4080= 26438 . et 3

Rn2 = 2.4dpet Fu = 2.4 . 1.91 . et 3 . 4080= 18703 . et 3

Luego para pernos de borde: Rni = 18703 ⋅ et3 Φ = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rnb = 0.75 ⋅ 18703 ⋅ et3 = 14027 ⋅ et3 (LRFD)
Rnb/Ω = 18703 ⋅ et3/2 = 9352 ⋅ et3 (ASD)

Por tanto la resistencia total a aplastamiento esta dado por: (Φ Rnb) ⋅ nb + (Φ

Rni) ⋅ ni ≥ Valma = 22770 kg (LRFD) (Rnb/Ω) ⋅ nb + (Rni/Ω) ⋅ ni ≥ Valma = 15180 kg
(ASD)
nb = 2 ( total pernos de borde )
ni = 4 ( total pernos interiores )
7160 ⋅ et3 ⋅ 2 + 14027 ⋅ et3 ⋅ 4 ≥ Valma = 22770 kg (LRFD)
4774 ⋅ et3 ⋅ 2 + 9352 ⋅ et3 ⋅ 4 ≥ Valma = 15180 kg (ASD)

et3(min) = 0.32 cm (LRFD)

et3(min) = 0.32 cm (ASD)

b.4) Espesor mínimo de la plancha del alma – et(min)

et(min) = Max

[et1(min), et2(min), et3(min)] = 0.71 cm Luego usar espesor et = 0.8 cm

c) Verificación de desgarramiento en alma (t = 6 mm)

No aplica para este caso.

d) Verificación de desgarramiento en plancha conectada al alma (et = 8

mm)

AISC 2005 / J4.3

Rn =0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant<0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant

Agv = (2 ⋅ s1 + lev) ⋅ et = (2 ⋅ 7.5 + 3) ⋅ 0.8 = 14.4 cm2

Anv= (2 ⋅ s1 + lev-((Nalma/nf) - 0.5) ⋅ dh) ⋅ et = (2 ⋅ 7.5 + 3 - (3 - 0.5) ⋅ 2.1) ⋅ 0.8=10.2 cm2
Ant = (1 ⋅ s2 + lev – (nf – 0.5) ⋅ dh) ⋅ et = (7.5 + 3 – (2 - 0.5) ⋅ 2.1) ⋅ 0.8 = 5.88 cm2

Para este caso Ubs =1.0 ya que sólo son 2 filas, si aumenta el número de filas
Ubs disminuye.

Rn1= 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant Rn2 =0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant
= 0.6 . 4080 . 10.2 + 4080 . 5.88= 48960 kg
= 0.6 . 2530 . 14.4 + 4080 . 5.88= 49242 kg

Luego Rn = Mínimo (Rn1, Rn2) = 48960 kg Φ = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rn = 0.75 ⋅ 48960 = 36720 kg > Valma = 22770 kg (LRFD)
Rn/Ω = 48960/2 = 24480 kg > Valma = 15180 kg (ASD)
Nota: Ubs = 1; 2 filas y Ubs = 0.5; para más de 2 filas de pernos
e) Verificación de la plancha a la flexión.

e = s2/2 + lv + 1 =7.5/2 + 3 + 1 = 7.75 cm

fv = Vdis/(et ⋅ bp) = 22770/(0.8 ⋅ 21) = 1355 kg/cm2 (LRFD)
fv = Vdis/(et ⋅ bp) = 15180/(0.8 ⋅ 21) = 904 kg/cm2 (ASD)

Z = et ⋅ bp2/4 = 0.8 ⋅ 212/4 = 88.2 cm3

Mn = Fcr ⋅ Z = 945 ⋅ 88.2 = 83349 kg-cm (LRFD)
Mn = Fcr ⋅ Z = 1987 ⋅ 88.2 = 175253 kg-cm (ASD)
Mu = Vdis ⋅ e = 22770 ⋅ 7.75 = 176468 kg-cm (LRFD)
Mu = Vdis ⋅ e = 15180 ⋅ 7.75 = 117645 kg-cm (ASD) Φ = 0.90 (LRFD)
Ω = 1.67 (ASD)
Mu ≤ Φ Mn => 176468 > 0.9 ⋅ 83349 =75014 (LRFD)
Mu ≤ Mn/Ω => 117645 > 175253/1.67 = 104942 (ASD)

Se debe aumentar espesor: et = 12 mm

e = s2/2 + lv + 1 =7.5/2 + 3 + 1 = 7.75 cm
fv = Vdis/(et ⋅ bp) = 22770/(1.2 ⋅ 21) = 904 kg/cm2 (LRFD)
fv = Vdis/(et ⋅ bp) = 15180/(1.2 ⋅ 21) = 602 kg/cm2 (ASD)

Z = et ⋅ bp2/4 = 1.2 ⋅ 212/4 = 132.3 cm3

Mn = Fcr ⋅ Z = 1987 ⋅ 132.3 = 262880 kg-cm (LRFD)
Mn = Fcr ⋅ Z = 2305 ⋅ 132.3 = 304952 kg-cm (ASD)
Mu = Vdis ⋅ e = 22770 ⋅ 7.75 = 176468 kg-cm (LRFD)
Mu = Vdis ⋅ e = 15180 ⋅ 7.75 = 117645 kg-cm (ASD) Φ = 0.90 (LRFD)
Ω = 1.67 (ASD)

Mu ≤ Φ Mn => 176468 ≤ 0.9 ⋅ 262880 =236592 (LRFD)

Mu ≤ Mn/Ω => 117645 ≤ 304952/1.67 = 182606 (ASD)

Por tanto usar et = 12 mm.

h) Diseño de la soldadura

ΦBM = 1.00 (LRFD)

ΩBM = 1.50 (ASD)
Φw = 0.75 (LRFD)
Ωw = 2.00 (ASD)
Fr ≤ min (ΦBM ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ t; Φw ⋅ 0.6 ⋅ FEXX ⋅ a/ 2 ) (LRFD)
Fr ≤ min (1/ΩBM ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ t; 1/Ωw ⋅ 0.6 ⋅ FEXX ⋅ a/ 2 ) (ASD)

Donde:
Fr es la tensión solicitada por unidad de longitud en la conexión soldada

Con t el menor espesor de las partes a unir, a es el espesor del filete de

soldadura y FEXX es la tensión admisible del aporte de soldadura.

Método LRFD

Fr ≤ min (ΦBM ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ t; Φw ⋅ 0.6 ⋅ FEXX ⋅ a/ 2 )

ΦBM = 1.00
Φw = 0.75

Electrodo E70: F = 70000 psi = 4923 kg/cm2

u

ASTM A36: Fy = 2530 kg/cm2

fv = Valma / 2 ⋅ h = 22770/2 ⋅ 21 = 542 kg/cm

Mf = Vdis ⋅ e = 22770 ⋅ 7.75 = 176468 kg-cm (LRFD)

y = bp/2 = 21/2 = 10.5 cm
Ix = (1/6) ⋅ bp3 = (1/6) ⋅ 213 = 1544 cm3
ff = Mf ⋅ y/Ix = 176468 ⋅ 10.5/1544 = 1200 kg/cm

Fr = 1366 kg/cm < min (1822 kg/cm; 1566 kg/cm) = 1566 kg/cm

Por tanto usar a = 10 mm.

Método ASD

Fr ≤ min (1/ΩBM ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ t; 1/Ωw ⋅ 0.6 ⋅ FEXX ⋅ a/2 ) (ASD)

ΩBM = 1.50
Ωw = 2.00

Electrodo E70: Fu = 70000psi = 4923 kg/cm2

ASTM A36: Fy = 2530 kg/cm2

fv = Valma / 2 ⋅ h = 15180 / 2 ⋅ 21 = 361 kg/cm

Mf = Vdis ⋅ e = 15180 ⋅ 7.75 = 117645 kg-cm (ASD)
y = bp/2 = 21/2 = 10.5 cm
Ix = (1/6) ⋅ bp3 = (1/6) ⋅ 213 = 1544 cm3
ff = Mf ⋅ y/Ix = 117645 ⋅ 10.5/1544 = 800 kg/cm

Fr = 878 kg/cm < min (1214 kg/cm; 1044 kg/cm) = 1044 kg/cm

Por tanto usar a = 10 mm.

i) Detalle de la conexión

Vista General

Vista Lateral

Vista Frontal
3.6.- Conexiones de diagonales
3.6.1.- Generalidades

Se presenta un ejemplo de aplicación para diagonales apernadas compuestas

por perfiles X2L.

Se debe determinar la cantidad de pernos requerida y el espesor de plancha

(gusset). Para conexión con diagonal XL

Figura 30 Conexión de diagonal

Dimensiones de los perfiles: Diagonal

X2L 80x80x6 : Laminado
Largo de ala : a =8 cm
Espesor de alas : t = 0.6 cm

Propiedades del acero (ASTM A36)

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy = 2530 kg/cm2 Tensión de rotura (kg/cm2)
: Fu = 4080 kg/cm2

Datos de conexión:
Tipo de unión : Tipo Aplastamiento
Tipo de perno : A325 (Hilo incluido en plano de corte)
Diámetro de pernos : dp = 3/4” Espacio mínimo entre pernos: smin = 2.67 ⋅ dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”
3.6.2.- Cargas de diseño

La conexión se calculará para la resistencia máxima de tracción de la diagonal

en falla por fluencia.

- AISC D2-1:
Rn = FyAg
Φ = 0.9 (LRFD) Ω = 1.67 (ASD) Ag = 18.7 cm2
Tn = FyAg = 2530 ⋅ 18.7 = 47311 kg
Tdis = Φ Tn = 0.9 ⋅ 47311 = 42580 kg (LRFD)
Tdis = Tn/Ω = 47311/1.67 = 28330 kg (LRFD)

3.6.3.- Cálculo del número de pernos - N

a) Número mínimo de pernos por carga de diseño

De acuerdo a AISC2005 / Tabla J3.2

Fvn = 48 Ksi = 48000 Psi = 3375.5 Kg/cm2, perno A325 con hilo incluido en el plano
de corte.
Área del perno (dp = 3/4”): Ab = 0.25 ⋅  ⋅ (1.912) = 2.86 cm2
Rn = AbFvn = 2.86 ⋅ 3375.5 = 9653.9 kg Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rn = 0.75 ⋅ 9653.9 kg = 7241 kg (LRFD)
Rn/Ω = 9653.9/2 kg = 4827 kg (ASD)

Usar 8 pernos totales (4 por cada ángulo de diagonal).

3.6.4.- Diseño de la plancha de conexión

a) Verificación de aplastamiento gusset de 8 mm

a.1) Espaciamiento entre pernos

AISC J3.3:

Distancia mínima entre pernos:

smin = 2.67 · dp
smin = 2.67 · 1.91 = 5.1 cm

Usar s = 75mm (espacio habitualmente usado en estructuras para pernos 3/4” y 1”).

a.2) Distancia mínima el borde

AISC J3.4:

Distancia mínima al borde de la unión para perno de 3/4” corresponde

lvmin = 25.4 mm (Tabla J3.4).

Usar lv = 30 mm (en lo posible usar 1.5 · dp).

Figura 31 Distancia mínimas

a.3) Carga nominal de aplastamiento

De AISC 2005 J3.10 AISC 2005 y además considerando la deformación en los

orificios de conexión se tiene:
- Para pernos de borde:
Rn = 1.2Lc et Fu <2.4dpet Fu
Diámetro de orificios:
dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm
Lc = lv - 0.5dh = 3 - 0.5 . 2.1= 1.95 cm

Rn1 = 1.2Lcet Fu = 1.2 . 1.95 . 0.8 . 4080= 7638 kg

Rn2= 2.4dpet Fu= 2.4 . 1.91 . 0.8 . 4080= 14962 kg

Luego para pernos de borde:

Rnb = 7638 kg
Φ = 0.75 (LRFD) Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rnb = 0.75 ⋅ 7638 = 5729 kg (LRFD)
Rnb/Ω = 7638/2 = 3819 kg (ASD)

- Para pernos de interiores:

Rn = 1.2Lc et Fu <2.4dpet Fu

Diámetro de orificios: dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm

Lc = s - dh = 7.5 - 2.1= 5.4 cm

Rn1 = 1.2Lcet Fu = 1.2 . 5.4 . 0.8 . 4080= 21151 kg

Rn2= 2.4dpet Fu= 2.4 . 1.91 . 0.8 . 4080= 14962 kg Luego para pernos de borde:
Rni = 14962 kg
Φ = 0.75 (LRFD) Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rnb = 0.75 ⋅ 14962 = 11222 kg (LRFD)
Rnb/Ω = 14962/2 = 7481 kg (ASD)

Por tanto la resistencia total a aplastamiento esta dado por:

(Φ Rnb) ⋅ nb + (Φ Rni) ⋅ ni ≥ Tdis = 42580 kg (LRFD)

(Rnb/Ω) ⋅ nb + (Rni/Ω) ⋅ ni ≥ Tdis = 28330 kg (ASD)
nb = 2 ( total pernos de borde )
ni = 6 ( total pernos interiores )
5729 ⋅ 2 + 11222 ⋅ 6 = 76790 kg ≥ Tdis = 42580 kg (LRFD)
3819 ⋅ 2 + 7481 ⋅ 6 = 52524 kg ≥ Tdis = 28330 kg (ASD)
b) Verificación de aplastamiento diagonales ángulos

b.1) Espaciamiento entre pernos

AISC J3.3:
Distancia mínima entre pernos:
smin = 2.67 · dp
smin = 2.67 · 1.91 = 5.1 cm

Usar s = 75mm (espacio habitualmente usado en estructuras para pernos 3/4” y 1”).

b.2) Distancia mínima el borde

AISC J3.4:
Distancia mínima al borde de la unión: para perno de 3/4” corresponde

lvmin= 25.4 mm ( Tabla J3.4 ).

Usar lv = 30 mm

b.3) Carga nominal de aplastamiento

De AISC 2005 J3.10 AISC 2005 y además considerando la deformación en los orificios
de conexión se tiene
-
- Para pernos de borde:
Rn = 1.2Lc et Fu <2.4dpet Fu

Diámetro de orificios:

dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm

Lc = lv - 0.5dh = 3 - 0.5 . 2.1= 1.95 cm

Rn1 = 1.2Lcet Fu = 1.2 . 1.95 . 0.6 . 4080= 5728 kg

Rn2 = 2.4dpet Fu = 2.4 . 1.91 . 0.6 . 4080= 11222 kg

Luego para pernos de borde:
Rnb = 5728 kg Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rnb = 0.75 ⋅ 5728 = 4296 kg (LRFD)
Rnb/Ω = 5728/2 = 2864 kg (ASD)

- Para pernos de interiores:

Rn = 1.2Lc et Fu <2.4dpet Fu

Diámetro de orificios:
dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm
Lc = s - dh = 7.5 - 2.1= 5.4 cm

Rn1 = 1.2Lcet Fu = 1.2 . 5.4 . 0.6 . 4080= 15863 kg

Rn2 = 2.4dpet Fu = 2.4 . 1.91 . 0.6 . 4080= 11222 kg

Luego para pernos de borde:

Rni = 11222 kg Φ = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rnb = 0.75 ⋅ 11222 = 8417 kg (LRFD)
Rnb/Ω = 11222/2 = 5611 kg (ASD)

Por tanto la resistencia total a aplastamiento esta dado por:

(Φ Rnb) ⋅ nb + (Φ Rni) ⋅ ni ≥ Tdis = 425805 kg (LRFD)
(Rnb/Ω) ⋅ nb + (Rni/Ω) ⋅ ni ≥ Tdis = 28330 kg (ASD)
nb = 2 ( total pernos de borde )
ni = 6 ( total pernos interiores )
4296 ⋅ 2 + 8417 ⋅ 6 = 59094 ≥ Tdis = 42580 kg (LRFD)
2864 ⋅ 2 + 5611 ⋅ 6 = 39394 ≥ Tdis = 28330 kg (ASD)
c) Verificación de desgarramiento de la plancha de conexión
(gusset)

s = 75 mm lv = 30 mm st = 90 mm
Diámetro de orificios: dh = 3 / 4” + 1/16” = 2.1cm
Numero de pernos totales: n = 8

Figura 32 Desgarramiento plancha de conexión

AISC 2005 / J4.3

Rn = 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant<0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant

Agv = 2 ⋅ (3 ⋅ s + lv) ⋅ et = 2 ⋅ (3 ⋅ 7.5 + 3) ⋅ 0.8 = 28.8 cm2

Anv = 2 ⋅ (3 ⋅ s + lv - (nf - 0.5) ⋅ dh) ⋅ et = 2 ⋅ (3 ⋅ 7.5 + 3 - (4 - 0.5) ⋅ 2.1) ⋅ 0.8 = 29.04 cm2
Ant = (st – 1 ⋅ dh) ⋅ et = (9 – 1 ⋅ 2.1) ⋅ 0.8 = 5.52 cm2

Para este caso

Ubs = 1.0 ya que sólo son 2 filas, si aumenta el número de filas Ubs disminuye.

Rn1= 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant Rn2 = 0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant
= 0.6 . 4080 . 29.04 + 4080 . 5.52= 93612 kg
= 0.6 . 2530 . 28.8 + 4080 . 5.52= 66240 kg
Luego

Rn = Mínimo (Rn1, Rn2) = 66240 kg Φ = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rn = 0.75 ⋅ 66240 = 49680 kg > Tdis = 42580 kg (LRFD)
Rn/Ω = 66240/2 = 33120 kg > Tdis = 28330 kg (ASD)

Nota: Ubs = 1; 2 filas y Ubs = 0.5; para más de 2 filas de pernos

d) Verificación de desgarramiento diagonales ángulos

s = 75 mm
lv = 30 mm
sta = 3.5 mm
Diámetro de orificios: dh = 3 / 4” + 1/16” = 2.1 cm

Figura 33 Desgarramiento ángulos

AISC 2005 / J4.3

Rn = 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant <0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant

Agv = (3 ⋅ s + lv) ⋅ et = (3 ⋅ 7.5 + 3) ⋅ 0.6 = 15.3 cm2

Anv = (3 ⋅ s + lv - (nf - 0.5) ⋅ dh) ⋅ et = (3 ⋅ 7.5 + 3 - (4 - 0.5) ⋅ 2.1) ⋅ 0.6 = 10.89 cm2
Ant = (st – 0.5 ⋅ dh) ⋅ et = (3.5 – 0.5 ⋅ 2.1) ⋅ 0.6 = 1.47 cm2

Para este caso

Ubs = 1.0 ya que sólo son 2 filas, si aumenta el número de filas Ubs disminuye.

Rn1= 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant Rn2 = 0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant
= 0.6 . 4080 . 10.89 + 4080 . 1.47= 32656 kg
= 0.6 . 2530 . 15.3 + 4080 . 1.47= 29223 kg
Luego
Rn = Mínimo (Rn1, Rn2) = 29223 kg Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
La diagonal esta compuesta por dos ángulos:
2 ⋅ Φ Rn = 2 ⋅ 0.75 ⋅ 29223 = 43835 kg > Tdis = 42580 kg (LRFD)
2 ⋅ Rn/Ω = 2 ⋅ 29223/2 = 29223 kg > Tdis = 28330 kg (ASD)
Nota: Ubs = 1; 2 filas y Ubs = 0.5; para más de 2 filas de pernos

e) Verificación de tracción de la placa de conexión (gusset)

Figura 34 Sección de whitmore

Ancho de sección de Whitmore:

Lw = st + 2 · tg(30) · ( 3 · s ) = 9 + 2 · tg(30) · ( 3 · 7.5 ) = 34.9 cm
Área de Whitmore:
Aw = Lw · e = 34.9 · 0.8 = 27.9 cm2

Falla en area bruta:

Rn = FyAw = 2530 · 27.9 = 70587 Kg Φ = 0.9 (LRFD)
Ω = 1.67 (ASD)
Φ Rn = 0.9 · 70587 = 63528 kg > Tdis = 42580 kg (LRFD)
Rn/Ω = 70587/1.67 = 42250 Kg > Tdis = 28330 kg (ASD)

Falla en área neta:

Awn = (Lw – 2 · dh) · e = (34.9 – 2 · 2.1) · 0.8 = 24.6 cm2
Awn < 0.85 · Aw = 23.7 cm2, luego usar Ae = 23.7 cm2 (por el lado de la seguridad).
Rn = FuAe = 4080 · 23.7 = 96696 kg Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2 (ASD)
Φ Rn = 0.75 · 96696 = 72522 kg > Tdis = 42580 kg (LRFD)
Rn / Ω = 96696/2 = 48348 kg > Tdis = 28330 kg (ASD)
3.7.- Principales conexiones de estructuras secundarias (pernos
ASTM A307)
3.7.1.- Generalidades

A continuación, se calculará una unión tipo escalera llegando a viga, diseñada

al corte mediante plancha de cabeza.

B
ec Lv S2

S1

Lv

Dimensiones de los perfiles:

Viga
C 10x20 (American Standard) : Laminado
Altura total : H = 25.4 cm
Ancho de alas : B = 6.96 cm
Espesor alma : tw = 0.95 cm
Espesor ala : tf = 1.11 cm

Propiedades del acero (ASTM A36)

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy = 2530 kg/cm2 Tensión de rotura (kg/cm2)
: Fu = 4080 kg/cm2
Datos de conexión:
Tipo de unión : Tipo Aplastamiento
Tipo de perno : A307
Diámetro de pernos : dp = 3/4” Espacio mínimo entre pernos
: smin = 2.67 ⋅ dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”
3.7.2.- Cargas de diseño

a) Cargas de diseño
Cargas de diseño obtenidas por análisis estructural
Valma = 13371 kg (LRFD)
Valma = 8914 kg (ASD)

3.7.3.- Cálculo del número de pernos - N

a) Número mínimo de pernos por carga de diseño

De acuerdo a AISC2005 / Tabla J3.2

Fvn = 1680 kg/cm2, perno A307
Área del perno (dp = 3/4”): Ab = 0.25 ⋅  ⋅ (1.912) = 2.86 cm2
Rn = AbFvn = 2.86 ⋅ 1680 = 4805 kg Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rn = 0.75 ⋅ 4805 kg = 3604 kg (LRFD)
Rn/Ω = 4805/2 kg = 2402 kg (ASD)

b) Número total de pernos en el alma - Nalma

N (min) = N = 3.7
Luego usar N = 4, 2 pernos por corrida.

3.7.4.- Diseño de la plancha de cabeza

a) Datos
Espacio a usar: s1, s2 y Lv (ver figura)
s1 = 75 mm
s2 = 75 mm
Lv = 30 mm (distancia al borde)
Largo mínimo de la plancha: L = (N/2 - 1) ⋅ s1 + 2 ⋅ Lv = (2 – 1) ⋅ 7.5 + 2 ⋅ 3 = 13.5
cm
Ancho mínimo de la plancha: B = s2 + 2 ⋅ Lv = 7.5 + 2 ⋅ 3 = 13.5 cm
b) Cálculo espesor de la plancha - et

b.1) Espesor mínimo por criterio de ruptura por corte en el área

neta – et1(min)

nfa : número de hileras de pernos en la plancha , nfa = 2 en este caso.

Anv = (L – nfa ⋅ dh) ⋅ et1
Anv = (13.5 – 2 ⋅ 2.1) ⋅ et1 = 9.3 ⋅ et1 Rn = 0.60FuAnv = 0.60 ⋅ 4080 ⋅ 9.3 ⋅ et1 Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
 Rn = 0.75 . 0.6 . 4080 . 9.3 . et 1= 17075 . et 1  0.5 . Valma = 0.5 . 13371= 6686 kg (LRFD)

Rn /= 0.6 . 4080 . 9.3 . et 1/2= 11383 . et 1  0.5 . Valma = 0.5 . 8914= 4457 kg (ASD)

et1(min) = 0.39 cm (LRFD)

et1(min) = 0.39 cm (ASD)

b.2) Espesor mínimo por criterio de fluencia por corte en el

área total – et2(min)

Ag = La ⋅ et2
Rn = 0.60FyAg = 0.60 ⋅ 2530 ⋅ 13.5 ⋅ et2 Φ = 1.00 (LRFD)
Ω = 1.50 (ASD)
Φ Rn = 0.6 ⋅ 2530 ⋅ 13.5 ⋅ et2 ≥ 0.5 ⋅ Valma = 6686 kg (LFRD)
Rn/Ω = 0.6 ⋅ 2530 ⋅ 13.5 ⋅ et2/1.5 ≥ 0.5 ⋅ Valma = 4457 kg (ASD)
et2(min) = 0.33 cm (LRFD)
et2(min) = 0.33 cm (ASD)

b.3) Espesor mínimo por criterio de aplastamiento – et3(min)

- Para pernos de borde:
Rn = 1.2Lc et Fu <2.4dpet Fu

Diámetro de orificios:
dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm
Lc = lv - 0.5dh = 3 - 0.5 . 2.1= 1.95 cm

Rn1 = 1.2Lcet Fu = 1.2 . 1.95 . et 3 . 4080= 9547 . et 3

Rn2 = 2.4dpet Fu = 2.4 . 1.91 . et 3 . 4080= 18703 . et 3
Luego para pernos de borde:
Rnb = 9547 ⋅ et3 Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rnb = 0.75 ⋅ 9547 ⋅ et3 = 7160 ⋅ et3 (LRFD)
Rnb/Ω = 9547 ⋅ et3/2 = 4775 ⋅ et3 (ASD)

- Para pernos de interiores:

Rn = 1.2Lc et Fu <2.4dpet Fu

Diámetro de orificios:

dh = 3/4” + 1/16” = 2.1 cm

Lc = s - dh = 7.5 - 2.1= 5.4 cm

Rn1 = 1.2Lcet Fu = 1.2 . 5.4 . et 3 . 4080= 26438 . et 3

Rn2 = 2.4dpet Fu = 2.4 . 1.91 . et 3 . 4080= 18703 . et 3

Luego para pernos de borde: Rni = 18703 ⋅ et3 Φ = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rnb = 0.75 ⋅ 18703 ⋅ et3 = 14027 ⋅ et3 (LRFD)
Rnb/Ω = 18703 ⋅ et3/2 = 9352 ⋅ et3 (ASD)

Por tanto la resistencia total a aplastamiento esta dado por:

(Φ Rnb) ⋅ nb + (Φ Rni) ⋅ ni ≥ 0.5 ⋅ Valma = 6686 kg (LRFD)

(Rnb/Ω) ⋅ nb + (Rni/Ω) ⋅ ni ≥ 0.5 ⋅ Valma = 4457 kg (ASD)

nb = 1 ( total pernos de borde )
ni = 1 ( total pernos interiores )

7160 ⋅ et3 ⋅ 1 + 14027 ⋅ et3 ⋅ 1 ≥ 0.5 ⋅ Valma = 6686 kg (LRFD)

4775 ⋅ et3 ⋅ 1 + 9352 ⋅ et3 ⋅ 1 ≥ 0.5 ⋅ Valma = 4457 kg (ASD)

et3(min) = 0.32 cm (LRFD)

et3(min) = 0.32 cm (ASD)
b.4) Espesor mínimo del ángulo – et(min)

et(min) = Max [et1(min), et2(min), et3(min)] = 0.39 cm

Luego usar espesor et = 5 mm

c) Verificación de desgarramiento de la plancha (et = 5 mm)

AISC 2005 / J4.3

Rn = 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant<0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant

Agv = 2 ⋅ (1 ⋅ s1 + lv) ⋅ et = 2 ⋅ (1 ⋅ 7.5 + 3) ⋅ 0.5 = 10.5 cm2

Anv = 2 ⋅ (1 ⋅ s1 + lv - (N/2 - 0.5) ⋅ dh) ⋅ et = 2 ⋅ (1 ⋅ 7.5 + 3 - (2 - 0.5) ⋅ 2.1) ⋅ 0.5 = 7.35
cm2
Ant = 2 ⋅ (Lv – 0.5 ⋅ dh) ⋅ et = 2 ⋅ (3 – 0.5 ⋅ 2.1) ⋅ 0.5 = 1.95 cm2

Para este caso Ubs = 1.0 ya que sólo son 2 filas, si aumenta el número
de filas Ubs disminuye.
Rn1= 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant Rn2 = 0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant
= 0.6 . 4080 . 7.35 + 4080 . 1.95= 25949 kg
= 0.6 . 2530 . 10.5 + 4080 . 1.95= 23895 kg

Luego

Rn = Mínimo (Rn1, Rn2) = 23895 kg Φ = 0.75 (LRFD)

Ω = 2.00 (ASD)
Φ Rn = 0.75 ⋅ 23895 = 17921 kg > 0.5 ⋅ Valma = 6686 kg (LRFD)
Rn/Ω = 23895/2 = 11945 kg > 0.5 ⋅ Valma = 4457 kg (ASD)

Nota: Ubs = 1; 2 filas y Ubs = 0.5; para más de 2 filas de pernos

d) Diseño de la soldadura

ΦBM = 1.00 (LRFD) ΩBM = 1.50 (ASD)

Φw = 0.75 (LRFD) Ωw = 2.00 (ASD)

Fr ≤ min (ΦBM ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ t; Φw ⋅ 0.6 ⋅ FEXX ⋅ a/ 2 ) (LRFD)

 Fr ≤ min (1/ΩBM ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ t; 1/Ωw ⋅ 0.6 ⋅ FEXX ⋅ a/ 2 ) (ASD)

Donde:
Fr es la tensión solicitada por unidad de longitud en la conexión soldada

Con t el menor espesor de las partes a unir, a es el espesor del filete de

soldadura y FEXX es la tensión admisible del aporte de soldadura.

Metodo LRFD
Fr ≤ min (ΦBM ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ t; Φw ⋅ 0.6 ⋅ FEXX ⋅ a/ 2 ) ΦBM = 1.00
Φw = 0.75

Electrodo E70: F = 70000 psi = 4923 kg/cm2

u

ASTM A36: F = 2530 kg/cm2

y

Fr = Valma /2 ⋅ h = 13371/2 ⋅ 13.5 = 495 kg/cm

Fr = 495 kg/cm < min (759 kg/cm; 783 kg/cm) = 759 kg/cm

Por tanto usar a = 5 mm.

Metodo ASD

Fr ≤ min (1/ΩBM ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ t; 1/Ωw ⋅ 0.6 ⋅ FEXX ⋅ a/ ΩBM = 1.50

Ωw = 2.00

Electrodo E70: F = 70000 psi = 4923 kg/cm2

u

ASTM A36: Fy = 2530 kg/cm2) (ASD)

Fr = Valma/2 ⋅ h = 8914 / 2 ⋅ 13.5 = 330 kg/cm

Fr = 330 kg/cm < min (607 kg/cm; 627 kg/cm) = 522 kg/cm

Por tanto usar a = 5 mm.

e) Detalle de la conexión