Conserva de Pescado Word
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Conserva de Pescado Word
LA MOLINA
Presentado por:
INGENIERO PESQUERO
LIMA - PERÚ
2014
DEDICATORIA
Midwar:
Dedico todo el esfuerzo que ha tomado realizar el presente trabajo a las personas más
importantes de mi vida, mi madre Rosa Guerra Vega, por su cariño, sacrificio y apoyo
incondicional que me brinda día a día y a mi novia Cynthia Maceda Maldonado por su
amor, apoyo e impulso a lograr este objetivo.
Hillmer:
A mis padres y hermanos por brindarme su apoyo incondicional y a todas aquellas
personas que isieron posible que este objetivo se cristalice.
AGRADECIMIENTO
Midwar:
Hillmer:
A nuestra querida asesora María Cristina Miglio Toledo, a nuestros amigos y amigas con
los cuales compartimos las aulas de estudio y a nuestro jurado por el apoyo en el
desarrollo del presente trabajo de investigación no experimental.
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
VIII.ANEXOS.................................................................................................................................. 105
INDICE DE CUADROS
CUADRO 8: Ingreso de materia prima a la planta PACIFIC NATURAL FOODs durante el perido
enero – diciembre 2012 ............................................................................... 25
CUADRO 9: Producción anual de la planta PACIFIC NATURAL FOODs durante perido enero –
diciembre 2012 .............................................................................................. 27
CUADRO 10: Producción anual de productos a partir del recurso anchoveta, caballa y jurel en la
planta PACIFIC NATURAL FOODs durante el año 2012 ....................... 29
CUADRO 11: Consumo de petróleo residual 500 del caldero del periodo enero – diciembre
2012 ........................................................................................................... 48
CUADRO 12: Consumo mensuales de energía eléctrica por categoría del periodo enero – diciembre
2012 ........................................................................................................... 50
CUADRO 13: Kilogramos calculados de emisiones producidas por la combustión del petróleo
residual 500 del caldero del periodo enero – diciembre 2012 ...................... 52
CUADRO 14: Descripción y manejo de los residuos sólidos generados en la planta del
año 2012 ..................................................................................................................... 53
CUADRO 15: Consumo mensuales de agua del periodo enero – diciembre 2012 ..........................
56
CUADRO 33: Volumen de residuos sólidos orgánicos que podrían ser destinados al
proceso de ensilado .................................................................................................... 96 CUADRO
150
CUADRO 40: Evaluación de aspectos ambientales en el área de almacenes ............................... 151
CUADRO 41: Evaluación de aspectos ambientales en el área de tratamiento de aceite .............. 152
FIGURA 7: Consumo de petróleo residual 500 (gal) en panafoods s.a.c. durante el periodo enero –
diciembre 2012 ................................................................................. 48
FIGURA 9: Consumo de agua (m3) durante el periodo enero – diciembre 2012 ............................ 57
FIGURA 10: Consumo promedio mensual de agua (m3) por actividad en PANAFOODs
S.A.C durante el periodo enero – diciembre 2012 ..................................................... 58
FIGURA 11: Generación promedio mensual de efluentes (m3) durante el periodo enero –
diciembre 2012.. .........................................................................................................
62
FIGURA 12: Entradas y salidas para la recepción de la materia prima (filete de caballa) ..........
112
FIGURA 13: Entradas y salidas para el pesado de la materia prima (filete de caballa) ............... 112
FIGURA 15: Entradas y salidas para la colocación de las canastillas en los racks de
cocción (filete de caballa) ........................................................................................ 113
FIGURA 16: Entradas y salidas para el lavado de la materia prima (filete de caballa) ................
113
FIGURA 17: Entradas y salidas para la cocción de pescado (filete de caballa) ............................ 113
E
FIGURA 18: ntradas y salidas para el enfriado del pescado cocido (filete de caballa) .............. 114
FIGURA 19: Entradas y salidas para la limpieza y fileteo del pescado cocido (filete de
caballa) .....................................................................................................................
114
FIGURA 20: Entradas y salidas para el envasado del filete de pescado cocido (filete de
caballa) .....................................................................................................................
114
FIGURA 21: Entrada y salidas para el evacuado del filete de pescado cocido envasado
(filete de caballa) ...................................................................................................... 115
FIGURA 22: Entradas y salidas para la adición de liquido de gobierno en el filete de pescado
cocido envasado (filete de caballa) ............................................................ 115
FIGURA 23: Entradas y salidas para el sellado del envase de filete de pescado (filete de
caballa) .....................................................................................................................
115
FIGURA 26: Entradas y salidas para el enfriamiento de la conserva de pescado esterilizada (filete
de caballa) ................................................................................... 116
FIGURA 31: Entradas y salidas para el corte y eviscerado del pescado entero (grated de
anchoveta) ................................................................................................................
118
FIGURA 32: Entradas y salidas para el pelado y lavado del pescado cortado y eviscerado
(grated de anchoveta) ............................................................................................... 118
FIGURA 33: Entradas y salidas para el encanastillado del pescado cortado, eviscerado,
pelado y lavado (grated de anchoveta) ..................................................................... 119
FIGURA 34: ntradas y salidas para la colocación de las canastillas en los racks de
cocción (grated de anchoveta) .................................................................................. 119 FIGURA
35: Entradas y salidas para la cocción del pescado (grated de anchoveta) ..................... 119
FIGURA 36: Entradas y salidas para el enfriado del pescado cocido (grated de
anchoveta) ................................................................................................................
120
FIGURA 37: Entradas y salidas para la molienda del pescado cocido (grated de
anchoveta) ................................................................................................................
120
FIGURA 38: Entradas y salidas para el envasado del grated de pescado cocido (grated de
anchoveta) ................................................................................................................
120
FIGURA 39: Entradas y salidas para evacuado del grated de pescado cocido envasado
(grated de anchoveta) ............................................................................................... 121
FIGURA 40: Entradas y salidas para la adición de liquido de gobierno en el grated de pescado
cocido envasado (grated de anchoveta) ...................................................... 121
FIGURA 41: Entradas y salidas para el sellado del envase de grated de pescado (grated de
anchoveta) ........................................................................................................... 121
FIGURA 46: Entradas y salidas para el etiquetado de la conserva de pescado (grated de anchoveta)
................................................................................................................ 123
FIGURA 49: Entradas y salidas para el corte y eviscerado del pescado entero (entero de
anchoveta) ................................................................................................................ 124
FIGURA 50: ntradas y salidas para el lavado del pescado cortado y eviscerado (entero de
anchoveta) ........................................................................................................... 124
FIGURA 51: Entradas y salidas para el envasado de las piezas de pescado crudas (entero de
anchoveta) ........................................................................................................... 125
FIGURA 52: Entradas y salidad para el encanastillado de los envases de las piezas de pescado
crudas (entero de anchoveta) ...................................................................... 125
FIGURA 53: Entradas y salidas para la cocción de las piezas de pescado (entero de
anchoveta) ................................................................................................................
125
FIGURA 54: Entradas y salidas para el drenado de las piezas de pescado cocidas (entero de
anchoveta) ........................................................................................................... 125
FIGURA 55: Entradas y salidas para el evacuado de las piezas de pescado cocidas
(entero de anchoveta) ...............................................................................................
126
E
FIGURA 56: Entradas y salidas para la adición de liquido de gobierno a las piezas de pescado
cocidas (entero de anchoveta) .................................................................... 126
FIGURA 57: Entradas y salidas para el sellado del envase de las piezas de pescado cocidas (entero
de anchoveta) .................................................................................. 127
FIGURA 60: Entradas y salidas para el enfriamiento de la conserva de pescado esterilizada (entero
de anchoveta) ............................................................................ 128
FIGURA 63: Informe de Ensayo del 23-11-2012 en los efluentes de la Planta de Conservas de
Pacific Natural Foods …………………………………….................................. 155
FIGURA 64: Informe de Ensayo del 23-11-2012 en los efluentes de la Planta de Conservas de
Pacific Natural Foods …………………………………….................................. 156
RESUMEN
El presente trabajo tiene inicio con una visita rápida a la fábrica, con el objetivo de
dimensionar de manera general la situación actual en la cual se encuentra, para posteriormente
realizar visitas programadas para estudiar de manera particular y especifica cada área y proceso.
Una vez recabada toda la información necesaria se realizó la identificacion de los aspectos
ambiental y un análisis con la matriz de valoración de impactos ambientales (CNPMLTA, 2009)
para la determinación de los impactos significativos, para posteriormente plantear las oportunidades
de PML.
En base a los resultados se pudo concluir que la empresa podria lograr beneficios como
ahorro de combustible, ahorro de agua, ahorro horas/ hombre, ahorro en pérdida de producto,
mejoramiento de las condiciones de trabajo, así como un ahorro económico total para el primer año
de S/. 53,481.48.
I. INTRODUCCIÓN
Consciente de la importancia que hoy reviste la defensa del medio ambiente como
estrategia de diferenciación y responsabilidad social, el concepto de programas de manejo
ambiental y manejo sustentable de los recursos toma una posición preponderante en el
contexto de los negocios. A nivel mundial las industrias han venido desarrollando
programas de manejo ambiental, obteniendo para si mismos grandes resultados que logran
beneficios financieros, operacionales y comerciales (INDECOPI, 2007).
Esto se ve reflejado en reportes como el de CPL (2008) quienes publicaron que de 217
empresas pesqueras, 529 unidades productivas ya poseen certificaciones por una
producción más limpia, lo cual generó un aumento en los niveles de reciclaje en un
porcentaje mayor al 250%, ahorros en consumo de energía cercanos al 45%, mejoras en la
calidad de los efluentes cercanos a los 70%. Como casos puntuales, a nivel nacional las
plantas pesqueras de Austral, Diamante y TASA han implementado y mantenido el
programa de Producción de Más Limpia, obteniendo como reconocimiento el premio
nacional de ecoeficiencia otorgado por el Ministerio del Ambiente en los últimos años.
(SNP, 2012).
2
vista ambiental, en comparación con los métodos tradicionales de tratamiento “al final del
proceso”. Las técnicas de PML se pueden aplicar a cualquier proceso de producción y
contemplan desde simples cambios en los procedimientos operacionales de fácil e
inmediata ejecución, hasta cambios mayores, que implican la sustitución de materias
primas, insumos o líneas de producción (CPML, 2005).
Existen alternativas de soluciòn para una producción más limpia que se pueden
implementar en las empresas (INDECOPI, 2007).
- Buenas prácticas operativas: segregación de residuos adecuadas, mejor manejo de
materiales; cronograma de producción, control de inventario y capacitación.
- Modificación del equipo: por equipos de producción que tengan una mayor eficiencia y a
la vez generen menos residuos y emisiones.
3
2.1.3. Beneficios de la Producción Más Limpia
a. Beneficios económicos
- Reducción de costos por optimización del uso de las materias primas.
- Ahorro económico, por el uso más eficiente del agua, energía y otros insumos
involucrados en los procesos y por la reducción de residuos, lo que genera una
disminución en los costos de tratamiento y disposición final.
- Costos evitados por sanciones legales ambientales.
b. Beneficios operacionales
- Aumento en la eficiencia de los procesos.
- Reduce la generación de desechos.
- Mejora el ambiente de trabajo y disminuye la exposición de los trabajadores a los
contaminantes.
- La recuperación de algunos materiales de los subproductos.
c. Beneficios comerciales
- Mejora la imagen corporativa: por ser amigables con el ambiente.
- Logra el acceso a nuevos mercados.
d. Beneficios ambientales
- Disminución de volumen de desechos sólidos y efluentes.
- Disminución de la toxicidad de los desechos sólidos y efluentes.
- Disminución de emisiones de gases de efecto invernadero.
- Preservación de los recursos naturales.
- Ayuda al cumplimiento de las normas y regulaciones existentes.
4
2.2. Legislación y regulaciones ambientales orientadas a la industria pesquera
Según el artículo 1 la ley general de pesca tiene como objetivo normar la actividad
pesquera, en armonía con la preservación del medio ambiente y la conservación de la
biodiversidad. En relación al medio ambiente se establece:
a. Artículo 6.- El Estado vela por la protección y preservación del medio ambiente,
exigiendo que se adopten las medidas necesarias para prevenir, reducir y controlar los
daños o riesgos de contaminación o deterioro en el entorno marítimo terrestre y
atmosférico.
5
de dichos recursos, así como el establecimiento y modificación de patrones
ambientales;
- Evaluar los efectos ambientales producidos por las actividades pesqueras en las
unidades operativas y de acuicultura, extracción, proceso industrial y artesanal; así
como en sus actividades conexas y complementarias dentro de sus áreas de
influencia, determinando las responsabilidades del titular de la actividad de
producirse una infracción al presente Reglamento.
6
eficiencia, manejar racionalmente los recursos y reducir los riesgos sobre la
población humana y el ambiente, para lograr el desarrollo sostenible.
b. Artículo 44°.- Para usar el recurso agua, salvo el uso primario, se requiere contar
con un derecho de uso otorgado por la Autoridad Administrativa del Agua con
participación del Consejo de Cuenca Regional o Interregional, según corresponda.
Los derechos de uso de agua se otorgan, suspenden, modifican o extinguen por
resolución administrativa de la Autoridad Nacional, conforme a ley.
2.2.5. Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento (Ley Nº 27314 – D.S. Nº 057-
2004- PCM)
7
2.2.6. Decreto Supremo N° 021-2009-Vivienda. Aprueban Valores Máximos
Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residuales no domésticas en el
sistema de alcantarillado sanitario
a. Artículo 1.- Regula mediante Valores Máximos Admisibles (VMA) las descargas
de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario a fin de
evitar el deterioro de las instalaciones, infraestructura sanitaria, maquinaria, equipos
de los sistemas de alcantarillado y tratamiento de aguas residuales.
b. Artículo 2.- Los usuarios cuyas descargas sobrepasen los LMP, deberán pagar la
tarifa establecida por el ente competente.
3.2.1. Guías
- Guía Peruana para la implementación de Producción Más Limpia. GP 900.200 2007.
8
3.2.2. Documentos de la Organización
- Registros de consumo de energía, materias primas e insumos y de generación de residuos
y emisiones.
- Fichas técnicas y diagramas de flujo e informes de producción.
3.2.3. Encuestas
- Cuestionario Técnico para el diagnóstico de Producción más Limpia (CPTS, 2005) -
Listas de verificación. (SDAS, 2007)
3.2.5 Equipos
- Computadoras Desktop AMD E240 (Procesador AMD E240, memoria RAM de 1 GB,
Disco Duro de 320 GB)
- Impresora HP Deskjet D1360
- Materiales de escritorio: lápices, lapiceros, papel, calculadora, etc.
- Materiales de cómputo: CDs, USB, etc.
3.3. Metodología
La metodología utilizada en el presente trabajo será la recomendada en la Guía para
la implementación de Producción Más Limpia GP 900.200:2007 (INDECOPI, 2007) y se
describe a continuación.
3.3.1. Alcance
El alcance del programa de PML para la planta de conservas de recursos
hidrobiológicos de Pacific Natural Foods S.A.C, involucra la línea de procesos de
productos cocidos (Trozos de caballa y Grated de anchoveta) y la línea de procesos de
productos crudos (Entero de anchoveta), cuya data fue recopilada de dichos procesos. Se ha
considerado que el proceso de producción de conservas se inicia con el ingreso del recurso
hidrobiológico hasta su despacho como conserva (producto terminado). El programa de
PML propuesto fue elaborado para un horizonte de un año.
9
3.3.2. Actividades preparatorias del diagnostico de desempeño ambiental
10
D. Identificación de actividades productivas de la planta
En base a la información recopilada, se identificaron los principales productos
generados y se elaborarón los diagramas de flujo de cada uno de los procesos
seleccionados, agregando una descripción de cada operación unitaria.
De los tres flujos productivos se desarrolló el diagrama de entradas y salidas de cada operación
unitaria.
11
CUADRO 1: Escala y Valoración del Impacto
Escala Valoración
Puntual 1
Local 2
Regional 3
FUENTE: CNPMLTA (2009)
Escala Puntual, cuando su área de influencia sea menor a 50 metros a la redonda del
punto donde ocurre el suceso o, si el consumo de un recurso para la ejecución de un
aspecto, respecto del total consumido, es igual o no supera el 30%, se valoró con 1.
Escala Local, cuando el área de influencia del impacto es mayor a 50 metros a la
redonda pero no sale de los predios o, si el consumo de un recurso para la ejecución de un
aspecto, respecto del total consumido, es igual o no supera el 60%, se valoró con 2.
Escala regional, cuando el área de influencia del impacto rebasa los límites del
lugar y alcanza a las poblaciones circundantes o, si el consumo de un recurso para la
ejecución de un aspecto, respecto del total consumido en el lugar, supera el 60%, se valoró
con 3.
12
Para obtener la intensidad del impacto se tiene presente lo siguiente:
Intensidad baja, cuando los cambios esperados son leves, se calificó con +/- 1.
Intensidad moderada, cuando los cambios esperados son más intensos, se calificó con
+/-2.
Intensidad alta, cuando los cambios son drásticos, son muy fuertes negativamente hablando
o muy beneficiosos, se calificó con +/-3.
Duración media: si el impacto dura más de tres días pero menos que 15 días, se calificó
con 2.
M=e*i*d
13
B.2. Valoración de la importancia del impacto (I)
La importancia del impacto fue medida teniendo en cuenta dos criterios, el del
número de personas que se ven involucradas con el impacto y la percepción del público. El
valor de la importancia de un impacto se obtiene multiplicando el puntaje del número de
involucrados con la percepción del público.
Intensidad Valoración
Baja 1
Media 2
Alta 3
FUENTE: CNPMLTA (2009)
Número medio, cuando se involucren además de los colaboradores que laboran, a los
pobladores colindantes, se calificó con 2.
Alto número, cuando las personas relacionadas con el impacto sean las
comunidades vecinas, además de los colaboradores que laboran y de los pobladores
colindantes, se calificó con 3.
14
- Percepción del público (pp)
Se refiere a la tolerancia o sensibilidad que tienen las personas hacia el impacto
considerado.
CUADRO 5: Percepción del Público y Valoración
Intensidad Valoración
Baja 1
Media 2
Alta 3
Sensibilidad media, cuando el impacto es percibido por el público como tolerable o medio,
se calificó con 2.
I=n*pp
MP=M*I
15
MPA=∑ MP
Frecuencia media, cuando ocurre con relativa frecuencia, debido a los procesos que se
deben ejecutar, se calificó con 2.
16
3.3.4. Planteamiento de oportunidades de Producción Más Limpia
Se formularon preliminarmente opciones de producción mas limpia, con el fin de
solucionar los problemas generados por los aspectos ambientales significativos. Las
opciones preliminares fueron formuladas en base a conocimientos disponibles de medidas
o técnicas de PML que se adecuaron a los tres procesos productivos seleccionados.
Una vez encontrados los factores de cada tipo de emisión, que para el modelo
propuesto en la publicación fueron cinco (PST, SO2, NOx, CO y COV), se procedio a
realizar una regla de tres simple con los valores de materia prima que la actividad
productiva utiliza, obteniéndose así los volúmenes totales de cada emisión.
17
ser multiplicado por el tiempo que se ah observado que el personal mantiene las mangueras
descargando agua.
4.1.1. Generalidades
La planta de conserva de Pacific Natural Foods (PANAFOODS) es una empresa de
alimentos dedicada a la elaboración de conservas a base de recursos pesqueros. Se
encuentra ubicado en el Pasaje Virgen de Guadalupe s/n – Sector San Bartolo, distrito y
provincia de Santa, departamento de Ancash.
PANAFOODS, con un área total de 1,5 hectáreas, y 4 mil metros cuadrados de área
construida, en el Cuadro 1, se muestran las características de sus instalaciones.
18
CUADRO 7: Caracteristicas de las instalaciones de la planta
Puntos
Sub Equipos y
Área Función Alumbrado de
área distribu- maquinaria
Piso Pared Techo Efluentes y red
eléctrica ción de
agua
Almacenamiento de combustible
CALDER O
Bomba de
petróleo de 5
Almacenami- HP
ento del
Tanque
combustible
Ladrillo vertical de
utilizado en Cemento Policarbona- 5
y --- --- 200 galones
el caldero pulido to Fluorescentes
para la cemento de capacidad
generación Tanque
de vapor subterráneo de
3000
galones de
capacidad
Almacenami-
Generación de vapor de agua Almacenamiento de agua
ento y Tanque
tratamiento ablandador de
del agua agua con
Cemento gravas de
utilizada en --- --- --- --- ---
pulido diferente
el caldero
para la granulometría
generación y resinas
de vapor
1 Caldero de
2 HP
1 Bomba de
agua de 20
Generación HP
de vapor de 1 Bomba de
agua para Ladrillo petróleo de
Cemento 2 400 HP
alimentar la y --- --- ---
cocina, pulido canaletas 1 Bomba de
cemento
autoclave, petróleo de 5
etc. HP
1 Caldero de
400 BHP
1 Control de
mando
Continúa ……
Cuadro 7 …… continuación
19
Infraestructura - materiales Servicios Equipos y
maquinaria
Sub Puntos
Área Función Alumbrado de
área
Piso Pared Techo Efluentes y red distribu-
eléctrica ción de
agua
Estructura
Lavado de 2 canaletas
CANASTILLA
Ladrillo de metal
cajas y Cemento 6 2
-------- y con ---
utensilios de pulido Fluorescentes Grifos
S
Pesado y lavado
4 1
Pesado y Estructura Fluorescentes Balanza digital
lavado de la Ladrillo de metal
Cemento 4
materia y con 2 canaletas 2
prima pulido policarbo- Grifos
cemento Interruptores 1
recepcionada nato de luz Computadora
trifásica
2 Cocinadores
Cocción y enfriado
Jurel,
Estructura Maquina
Caballa y Ladrillo de metal
Anchoveta y Cemento 8 peladora de
y con 1 1 grifo anchoveta
el pulido policarbo- Fluorescentes
cemento caja de 3 extractores
enfriamiento nato
de las sedimentación de aire
mismas 3 ventiladores
industriales
Limpieza
Limpieza y fileteado
4 Mesas de
(retiro de 14
1 Grifo acero
vísceras, Fluorescentes
inoxidable
cabeza, piel, Ladrillo Cielo de
cola y Mayólica y policarbo- 4 canaletas
1
espinazo) y cemento nato 6
Interruptores 2 Fajas
fileteado del Lavaderos
de luz transportadoras
pescado de mano
monofásica
cocido
20
Continúa ……
Cuadro 7 …… continuación
Molido y acero
SALA DE PROCESO
llenado de inoxidable
11
latas con 1 Cocinador
Fluorescentes
pescado continuó
Ladrillo rasó de 1
cocido, así 5 1 Molino de
como la Mayólica y policarbo- Lavaderos
canaletas martillos
cocción de cemento nato de mano
1 Extractor de
anchoveta en 1 Interruptor aire
la línea de de luz 2 Canaletas
crudo monofásica transportadoras
de latas
4 Grifo,
Sellado Liquido de gobierno
Fluorescentes 4 Autoclaves
Estructura 2
Esterilización Mayólica
Ladrillo de metal
comercial de 1 Interruptores
y con --- 1 Ventilador
las conservas policarbo- canaleta de luz
cemento
de pescado nato monofásica
cemento 1 1 Extractor
pulido Interruptores eléctrico de
21
aire
de luz
2 Compresoras
trifásica
de aire
Continúa ……
Limpieza,
Almacén de producto
codificado y
ALMACENES
etiquetado ---
30
terminad
de las
Fluorescentes
conservas de Ladrillo Estructura de
Cemento 2 3
pescado, así y metal con ---
rugoso Interruptores Codificadoras
o
Almacena- 2 Anaqueles
miento de de metal
insumos Estructura de
Ladrillo
alimenticios Cemento metal con 3 1 Balanza de
y --- ---
utilizados en pulido policarbo- Fluorescentes metal
cemento
elaboración nato
de conservas 1 Codificador
de pescado
Almacena-
Almacén de
miento y Estructura de
envase
envases nato
vacíos
Separación
----------
y Estructu-
TRATAMIENTO DE
recuperación ra de
de aceite de Cemento metal
--- 1 canaleta --- --- 1 canaleta
ACEITE
22
Cuadro 7 …… continuación
Continúa ……
Cuadro 7 …… continuación
Puntos
Sub Equipos y
Área Función Alumbrado de
área distribu- maquinaria
Piso Pared Techo Efluentes y red
eléctrica ción de
agua
Pesado y 1 Tornillo sin
RESIDUOS
SÓLIDOS ORGÁNICOS
comerciali- fin
zación de los
Y EFLUENTES
clasificación
de los
residuos
sólidos no Tierra --- --- --- --- --- ---
orgánicos e
incineración
de los no
comerciables.
FUENTE: elaboración propia
23
El ingreso de materia prima a la planta durante el año 2012, se muestra en el
Cuadro 8, donde se observa la cantidad total de ingreso por año y la cantidad total de
ingreso por especies.
Ingreso de Materia
Recurso pesquero
prima (tn)
Anchoveta (Engraulis ringens) 6,304.25
Caballa (Scomber japonicus) 1,009.98
Jurel (Trachurus simetrycus murphi) 1,226.87
Machete (Ethmidium maculatum) 95.99
TOTAL 8,637.09
FUENTE: Pacific Natural Foods S.A.C.
Elaboración propia
1%
14%
12%
Anchoveta
Caballa
73% Jurel
machete
24
Figura 1: Ingreso de materia prima (%) por especies de la empresa Pacific Natural Foods
S.A.C. durante el periodo Enero – Diciembre 2012
FUENTE: elaboración propia
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Meses
Anchoveta Jurel Caballa Machete
Figura 2: Cantidad de ingreso de materia prima (TM) de la empresa Pacific Natural Foods
S.A.C. durante el periodo 2012
La producción anual de la planta Pacific Natural Foods S.A.C. durante el año 2012,
se presenta en el Cuadro 9, en el cual se muestra la diversidad y cantidad de carne cocida
utilizada en los productos enlatados generados en la planta. Se observa que del total de la
producción anual, el 75.55 por ciento corresponde a productos derivados del recurso
anchoveta, el 14.45 por ciento a productos derivados del recurso jurel, el 8.07 por ciento a
productos hechos en base al recurso caballa y 1.93 por ciento a productos derivados del
recurso machete.
25
En la figura 3 se muestra detalladamente la clase de producto obtenido a través de los
recursos mencionados. Se observa que del total de productos enlatados, el 63 por ciento
corresponde a grated hecho a base de anchoveta, el 13 por ciento corresponde a entero de
anchoveta, el 6 por ciento a grated de jurel, el 5 por ciento a entero de jurel y trozos de
caballa, el 3 por ciento a filete de caballa, el 2 por ciento a trozos de jurel y entero de machete,
y con un porcentaje menor al 1 por ciento el filete de jurel, trozos de anchoveta, grated de
machete, entero de caballa y grated de caballa.
Producción
- Carne
Clase de Producción - Carne
Recurso cocida
producto cocida utilizada (%)
utilizada
(TM)
Entero 374.22 12.75
Anchoveta Grated 1837.07 62.6 75.55
Trozos 6.17 0.21
Entero 1.22 0.04
Filete 93.54 3.19
Caballa 8.07
Grated 1.45 0.05
Trozos 140.78 4.78
Entero 152.47 5.2
Filete 26.17 0.89
Jurel 14.45
Grated 181.33 6.18
Trozos 64.09 2.18
Entero 53.03 1.81
Machete 1.93
Grated 3.57 0.12
Total 2935.12 100 100
FUENTE: elaboración propia
26
2% 2% 0%
1% 13% Anchoveta Entero
6%
5% Anchoveta Grated
0% 5% Anchoveta Trozos
3% Caballa Entero
0% Caballa Filete
0%
Caballa Grated
Caballa Trozos
Jurel Entero
Jurel Filete
63%
Jurel Grated
Jurel Trozos
Machete Entero
Machete Grated
Figura 3: Producción Anual por tipo de producto de la empresa Pacific Natural Foods durante el periodo Enero – Diciembre 2012.
FUENTE: elaboración propia
28
A partir del gráfico anterior, se obtuvierón las 5 clases de productos enlatados de mayor
porcentaje obtenidas durante el periodo 2012-2013. En el Cuadro 10 se observan dichas
clases, con líquido de gobierno distintos utilizados para obtener el producto final. Se
observa que los productos enlatados de mayor producción resultante son: Grated de
anchoveta en Agua y sal, Entero de anchoveta en salsa de Tomate, Grated de jurel en agua
y Sal, Entero de jurel en Agua y sal y Trozos de caballa en aceite vegetal.
CUADRO 10: Producción anual de productos a partir del recurso anchoveta, caballa
y jurel en la planta Pacific Natural Foods durante el año 2012
Producción -
Tipo – líquido carne cocida Producción - carne
Especie Clase
de gobierno utilizada cocida utilizada (%)
(TM)
Aceite Vegetal 96.92 25.9
Entero 100
Salsa de Tomate 277.3 74.1
Anchoveta
Aceite Vegetal 118.14 6.43
Grated 100
Agua y Sal 1718.93 93.57
Caballa Trozos Aceite Vegetal 140.18 100 100
Aceite Vegetal 6.66 4.37
Entero Agua y Sal 135.3 88.74 100
Jurel Salsa de Tomate 10.51 6.89
Aceite Vegetal 39.41 21.73
Grated 100
Agua y Sal 141.92 78.27
29
4.1.4.1.Descripción de las principales procesos de elaboración de conservas
En la Figura 4 se puede observar el flujo grama productivo de la elaboración de
conservas de Trozos de caballa; en la Figura 5, el flujo grama productivo de la elaboración
de conserva de Grated de anchoveta y en la Figura 6, el flujo grama productivo de la
elaboración de conservas de Entero de anchoveta.
30
MP = materia prima
A. Recepción de materia prima
La materia prima llega a la planta en cubetas plásticas de 20 kg aproximadamente
con hielo, las cuales son transportadas en cámaras isotérmicas. Antes de su ingreso a
planta, es sometida a una evaluación sensorial, para determinar su grado de frescura.
También se efectúa el control de calida, tales como el control de temperatura, ya que para
ser aceptada la materia prima debe estar por debajo de los 4.4°C. También se rechaza todo
aquel recurso que presenta signos de contaminación por combustible y signos de
descomposición. La materia prima aceptada es descargada en sus respectivas cubetas
plásticas, a la zona de recepción de materia prima.
B. Pesado
La materia prima, es pesada en una balanza electrónica para llevar el control del
ingreso en TM. Previamente se retira el agua y hielo de la cubeta para obtener el peso
correcto.
C. Encanastillado
Las operarias seleccionan y estiban adecuadamente las piezas de pescados en
canastillas plástica de alta densidad, con una capacidad entre 14-20 kg/canastilla, variable
según la especie, talla y peso por unidad de pescado. El propósito de esto es para lograr una
cocción uniforme en toda la masa cárnica.
31
E. Lavado
Posteriormente el pescado, es lavado por aspersión, con lo que se consigue eliminar
la mucosidad superficial, sanguaza u otra materia extraña que se encuentra en la superficie
del pescado.
F. Cocinado
Después del lavado los racks de cocción son colocados en los cocinadores estáticos
para su cocción con vapor saturado directo donde la caballa es sometido a una temperatura
de 100°C por un rango de tiempo entre 100 a 110 minutos y presiones de 2,0 a 2,5 psi.
El propósito del tratamiento térmico inicial es coagular las proteínas del pescado,
eliminar agua, reducir carga bacteriana y proporcionar al músculo características especiales
de textura para su proceso posterior (Rodriguez, 2007)
G. Enfriado
Esta operación consiste en colocar los coches con bandejas de pescado pre-cocido,
en una zona ventilada o ventilarla con aire forzado de recirculación por medio de
ventiladores, de tal manera que se produzca el enfriamiento y exudación, con la finalidad
de facilitar manipuleo posterior y reducir los descartes en las operaciones de limpieza y
fileteo, aquí se emplean ventiladores, provistos de un motor de 10 HP y 1500 Rpm cada
uno. Concluido el enfriado, la caballa cocida se transporta en canastillas a las mesas de
fileteo por medio de un transportador de acero inoxidable.
H. Fileteado y limpieza
A partir del pescado cocido y frio, las operarias inician la operación de fileteo según
indicaciones del supervisor, las fileteras proceden a limpiar el pescado eliminando cabeza,
cola, piel, músculo oscuro, espina dorsal y vísceras, con la ayuda de cuchillos de acero
inoxidable con mango de plástico. Los filetes obtenidos son partidos en dos de los cuales se
obtiene los trozos. Éstos son colocados en bandejas de plástico las cuales luego son
llevadas a ser pesadas.
32
Los residuos orgánicos se transportan a través de un tornillo sin fin hacia el area de
residuos organicos en donde son almacenados para luego ser colocados ah en volquetes
para su evacuación a una planta de harina residual.
I. Envasado
En esta etapa los filetes de pescado cocido son colocados manualmente en envases
de hojalata. La cantidad de trozos de pescado cocido y el tipo de envase dependerá de los
requerimientos del cliente. Los envases vacíos son desinfectados por medio de vapor de
agua a 100° C por 2 segundos.
J. Evacuado
Los envases con el producto son transportados por el túnel de vapor a través de las
cadenas transportadoras a una temperatura de 90 a 100°C por un tiempo de 40 a 45
segundos. El propósito de esta etapa es evacuar aire frío mediante el uso de vapor para la
formación de un vacío que mantenga un equilibrio adecuado entre la presión atmosférica y
la presión interna del envase sellado herméticamente.
La operaria regula por medio de una manija la cantidad de líquido de gobierno que
se adiciona a los envases llenos de carne cocida, para ello mide constantemente la cantidad
de aceite y agua con una probeta graduada de plástico de 100 ml.
L. Sellado
Se realiza mediante máquinas selladoras automáticas de 4 cabezales empleando
para ello el método del doble cierre. La máquina realiza un cierre hermético con la
33
finalidad de proteger el contenido del envase de todo microorganismo o sustancia externa.
El sellado es verificado por el técnico que, por medio de la obtención del traslape y las
mediciones corroboran el adecuado sellado del envase.
M. Lavado de latas
La finalidad de esta operación es eliminar toda impureza, aceite o residuos de
pescado adheridos a la superficie del envase durante el proceso, evitando que éstas se fijen
en las latas (parte exterior) durante el tratamiento térmico. Las latas pasan a través de la
lavadora de envases la cual contiene agua a 70°C más detergente.
O. Esterilizado y enfriamiento
La finalidad de esta etapa es asegurar la esterilidad comercial del producto,
destruyendo microorganismos y esporas viables en condiciones normales de
almacenamiento, mediante tratamiento térmico del producto envasado en tiempo,
temperatura y presión adecuados.
34
P. Limpieza y codificado
La finalidad de esta operación es limpiar y enbalar las conservas esterilizadas en
cajas, para su almacenamiento y posterior etiquetado.
R. Almacenamiento
Una vez terminado el producto, es puesto a disposición del Jefe de Productos
Terminados. El producto empacado es estibado sobre parihuelas y apilado hasta un
máximo de 12 cajas de altura.
35
36
Figura 5: Flujo grama productivo de la elaboración de conservas de grated de anchoveta
(Engraulis ringens).
FUENTE: elaboración propia
MP = materia prima
37
A. Recepción de materia prima
La materia prima llega a la planta en cubetas plásticas de 20 kg aproximadamente
con hielo, las cuales son transportadas en cámaras isotérmicas. Antes de su ingreso a
planta, es sometida a una evaluación de muestreo sensorial, para determinar su grado de
frescura. También se efectúa el control de parámetros físico-químicos, tales como el
control de la temperatura, ya que para ser aceptada la materia prima debe estar por debajo
de los 4.4°C. También se rechaza todo aquel recurso que presenta signos de contaminación
por combustible, lubricante ó signos de descomposición.
B. Corte y eviscerado
Las cubetas con anchoveta son trasladadas hacia el área de fileteo, donde la materia
prima es puesta en las mesas de corte. Las piezas son cortadas tipo HGT, eliminándose la
cabeza vísceras y cola obteniéndose un trozo de 10,5 a 11,5 cm. de largo. Los trozos
obtenidos son colocados en paneras de plástico las cuales luego son lavados por inmersión
en contenedores isotérmicos.
C. Pelado y lavado
Este proceso se lleva a cabo en una maquina diseñada especialmente para esta
labor, esta máquina es comúnmente denominada “Peladora”, aunque los procesos que
realiza son de escaldado, pelado y lavado consecutivamente en ese orden.
38
El pescado pasa luego a la parte más estrecha del tambor, una vez ahí la piel
ampollada es retirada por agua a presión a través de dos flautas ubicadas a los costados. El
pescado sale de la botella sin piel y es depositado hacia una malla de acero inoxidable, en
la cual se lleva a cabo el lavado mediante una ducha de agua a presión que elimina todos
los rezagos de piel adheridos que puedan haber quedado.
D. Encanastillado
A la salida de la malla, el pescado es cargado sobre canastillas plásticas de alta
densidad. Luego son estibadas en racks de cocción para su carga a las cocinas estáticas.
E. Cocinado
El cocimiento se realiza en cocinadores estáticos donde son colocados los carros
con las canastillas. Los parámetros de cocción dependerán del tamaño de la materia prima,
registrándose rangos variables de tiempo entre 15 a 30 minutos y sometido a una presión
de 2 a 3 psi de presión y a una temperatura de 100 ºC.
F. Enfriado
Esta operación consiste en colocar los racks con el pescado precocido, en una zona
ventilada o ventilarla con aire forzado de recirculación por medio de ventiladores, de tal
manera que se produzca el enfriamiento y exudación, con la finalidad de facilitar
manipuleo posterior y reducir los descartes en las operaciones de limpieza y fileteado. Aquí
se emplean ventiladores provistos de un motor de 10 HP y 1500 Rpm cada uno. Concluido
el enfriado, la anchoveta cocida es transportada en canastillas a las zona de fileteado por
medio de un transportador de acero inoxidable.
G. Molienda
Para obtener el producto final “grated” se muele el pescado cocido obtenidos en la
etapa anterior con la ayuda de un molino de martillos de acero inoxidable; con la finalidad
de lograr partículas homogéneas (granulometría).
H. Envasado
En esta etapa los filetes de pescado cocido son colocados manualmente en envases
de hojalata. La cantidad de pescado cocido y el tipo de envase dependerá de los
39
requerimientos del cliente. Los envases vacíos son desinfectados por medio de vapor de
agua a 100° C por 2 segundos.
I. Evacuado
Los envases con el producto son transportados por el túnel de vapor a través de las
cadenas transportadoras a una temperatura de 90 a 100°C por un tiempo de 40 a 45
segundos. El propósito de esta etapa es evacuar aire frío mediante el uso de vapor para la
formación de un vacío que mantenga un equilibrio adecuado entre la presión atmosférica y
la presión interna del envase sellado herméticamente.
La operaria regula por medio de una manija la cantidad de líquido de gobierno que
se adiciona a los envases llenos de carne cocida, para ello mide constantemente la cantidad
de aceite y agua con una probeta graduada de plástico de 100 ml.
K. Sellado
Se realiza mediante máquinas selladoras automáticas de 4 cabezales empleando
para ello el método del doble cierre. La máquina realiza un cierre hermético con la
finalidad de proteger el contenido del envase de todo microorganismo o sustancia externa.
El sellado es verificado por el técnico que, por medio de la obtención del traslape y las
mediciones corroboran el adecuado sellado del envase.
L. Lavado de latas
La finalidad de esta operación es eliminar toda impureza, aceite o residuos de
pescado adheridos a la superficie del envase durante el proceso, evitando que éstas se fijen
40
en las latas (parte exterior) durante el tratamiento térmico. Las latas pasan a través de la
lavadora de envases la cual contiene agua a 70°C más detergente.
N. Esterilizado y enfriamiento
La finalidad de esta etapa es asegurar la esterilidad comercial del producto, destruyendo
microorganismos y esporas viables en condiciones normales de almacenamiento, mediante
tratamiento térmico del producto envasado en tiempo, temperatura y presión adecuados.
Finalizado el proceso de esterilizado, los carros de autoclave con producto son dejados
en zona de enfriamiento para que adquieran aproximadamente la temperatura del medio
ambiente con el fin de realizar un fácil trabajo de limpieza y enbalaje; de evitar el
desarrollo de microorganismos termoresistentes y pérdida de la calidad del producto por
sobre cocción. Sin embargo debe considerarse que el producto esta frío cuando adquiere
una temperatura de 40ºC.
O. Limpieza y codificado
La finalidad de esta operación es limpiar y enbalar las conservas esterilizadas en cajas,
para su almacenamiento y posterior etiquetado.
El personal de limpieza de las latas primero realiza su actividad de limpieza con paños
de tela humedecidos con el líquido desgrasante y protector. La limpieza se realiza lata por
lata y se separan todas las latas con defectos que hayan pasado durante el proceso.
Finalmente, las latas se estiban adecuadamente dentro de cajas que luego el personal
operativo de almacén, se encarga de codificarlas.
41
P. Etiquetado
Operación que consiste en rotular mediante el uso de una etiqueta los diferentes
productos, pegar las etiquetas y cabezales en las cajas. Se debe tener especial cuidado que
la etiqueta indique exactamente la descripción del producto, y que, al colocar la misma,
esté bien fija a la lata.
Q. Almacenamiento
Una vez terminado el producto, es puesto a disposición del Jefe de Productos
Terminados. El producto empacado es estibado sobre parihuelas y apilado hasta un
máximo de 12 cajas de altura.
42
Figura 6: Flujo grama productivo de la elaboración de conservas de Entero de anchoveta
(Engraulis ringens).
FUENTE: elaboración propia
MP = materia prima
43
A. Recepción de materia prima
La materia prima llega a la planta en cubetas plásticas de 20 kg aproximadamente
con hielo, las cuales son transportadas en cámaras isotérmicas. Antes de su ingreso a
planta, es sometida a una evaluación de muestreo sensorial, para determinar su grado de
frescura. También se efectúa el control de parámetros físico-químicos, tales como el
control de la temperatura, ya que para ser aceptada la materia prima debe estar por debajo
de los 4.4°C. También se rechaza todo aquel recurso que presenta signos de contaminación
por combustible, lubricante ó signos de descomposición.
B. Pesado
La materia prima, es pesada en una balanza electrónica para llevar el control del
ingreso en TM. Previamente se retira el agua y hielo de la cubeta para obtener el peso
correcto.
C. Corte y eviscerado
Las cubetas con anchoveta son trasladadas hacia el área de fileteo, donde la materia
prima es puesta en las mesas de corte. Las piezas son cortadas tipo HGT, eliminándose la
cabeza vísceras y cola obteniéndose un trozo de 10,5 a 11,5 cm. de largo. Los trozos
obtenidos son colocados en paneras de plástico las cuales luego son lavados por inmersión
en contenedores isotérmicos.
D. Lavado
Se dispone el pescado en inmersíon de salmuera al 26% durante 30 minutos en
contenedores isotermicos. Terminada la inmersíon en salmuera se realiza un lavado de
enjuague con salmuera leve limpia.
E. Envasado
Las piezas son retiradas con unas tinas caladas de los contenedores isotérmicos para
ser enjuagados con agua y para ser colocados a la mesa de envasado. Las operarias
acomodan adecuadamente las piezas de pescado en forma vertical para el caso del
44
envasado tall, tinapa o tinapon; en forma horizontal para los envases ¼ club, en número de
piezas de acuerdo al peso requerido del envase utilizado, para controlar el peso cada
envasadora cuenta con una balanza de contrapeso.
F. Encanastillado
Los con el pescado cortado y evicerado son colocados en canastillas de acero
inoxidable y alimentados al cocinador continuo.
G. Cocinado
La anchoveta es sometida a una temperatura de 75 ºC por un rango de tiempo de
entre 28 a 30 minutos y a una presión de 2 psi.
H. Drenado
A la salida del cocinador continuo se retira las canastillas y se coloca, en poscición
normal, una por una en el drenador manual, donde se drenan todos los exudados
producidos por la cocción.
I. Evacuado
Los envases con el producto son transportados por el túnel de vapor a través de las
cadenas transportadoras a una temperatura de 90ºC a 100°C por un tiempo de 40 a 45
segundos. El propósito de esta etapa es evacuar aire frío mediante el uso de vapor para la
formación de un vacío que mantenga un equilibrio adecuado entre la presión atmosférica y
la presión interna del envase sellado herméticamente.
45
La operaria regula por medio de una manija la cantidad de líquido de gobierno que
se adiciona a los envases llenos de carne cocida, para ello mide constantemente la cantidad
de aceite y agua con una probeta graduada de plástico de 100 ml.
K. Sellado
Se realiza mediante máquinas selladoras automáticas de 4 cabezales empleando
para ello el método del doble cierre. La máquina realiza un cierre hermético con la
finalidad de proteger el contenido del envase de todo microorganismo. El sellado es
verificado por el técnico que, por medio de la obtención del traslape y las mediciones
corroboran el adecuado sellado del envase.
L. Lavado de latas
La finalidad de esta operación es eliminar toda impureza, aceite o residuos de
pescado adheridos a la superficie del envase durante el proceso, evitando que éstas se fijen
en las latas (parte exterior) durante el tratamiento térmico. Las latas pasan a través de la
lavadora de envases la cual contiene agua a 70°C más detergente.
N. Esterilizado y enfriamiento
La finalidad de esta etapa es asegurar la esterilidad comercial del producto, destruyendo
microorganismos y esporas viables en condiciones normales de almacenamiento, mediante
tratamiento térmico del producto envasado en tiempo, temperatura y presión adecuados.
Finalizado el proceso de esterilizado, los carros de autoclave con producto son dejados
en zona de enfriamiento para que adquieran aproximadamente la temperatura del medio
46
ambiente con el fin de realizar un fácil trabajo de limpieza y enbalaje; de evitar el
desarrollo de microorganismos termoresistentes y pérdida de la calidad del producto por
sobre cocción. Sin embargo, debe considerarse que el producto esta frío cuando adquiere
una temperatura de 40ºC.
O. Limpieza y codificado
La finalidad de esta operación es limpiar y enbalar las conservas esterilizadas en cajas,
para su almacenamiento y posterior etiquetado.
El personal de limpieza de las latas primero realiza su actividad de limpieza con paños
de tela humedecidos con el líquido desgrasante y protector. La limpieza se realiza lata por
lata y se separan todas las latas con defectos que hayan pasado durante el proceso.
Finalmente, las latas se estiban adecuadamente dentro de cajas que luego el personal
operativo de almacén, se encarga de codificarlas.
P. Etiquetado
Operación que consiste en rotular mediante el uso de una etiqueta los diferentes
productos, pegar las etiquetas y cabezales en las cajas. Se debe tener especial cuidado que
la etiqueta indique exactamente la descripción del producto y que, al colocar la misma, esté
bien fija a la lata.
Q. Almacenamiento
Una vez terminado el producto, es puesto a disposición del Jefe de Productos
Terminados. El producto embalado es estibado sobre parihuelas y apilado hasta un máximo
de 12 cajas de altura.
47
4.2. Diagnóstico de desempeño ambiental
48
CUADRO 11: Consumo de petróleo residual 500 del caldero del periodo Enero –
Diciembre 2012
Consumo de petróleo Consumo total
Mes R-500 (Galones) (nuevos soles)
Enero 8,977 68,674
Febrero 6,731 51,492
Marzo 10,500 80,325
Abril 11,272 86,231
Mayo 7,101 54,323
Junio 7,398 56,595
Julio 8,232 60,917
Agosto 9,224 68,258
Septiembre 11,141 83,558
Octubre 9,589 72,876
Noviembre 9,983 75,871
Diciembre 7,576 57,578
TOTAL 107,724 816,696
49
La figura 7 presenta los consumos específicos de PR-500 desde Enero-2012 hasta
Diciembre-2012, con un promedio mensual de 8,457 gal. Como se observa en la figura, los
mayores consumos de PR-500 se generaron en los meses de Marzo (10,500 gal.), Abril
(11,272 gal.) y Septiembre (11,141 gal.) del 2012; mientras que los menores consumos se
generaron en los meses de Febrero (6,731 gal.), Mayo (7,101 gal.) y Junio (7,398 gal.),
pero se tiene en cuenta que estos valores se rigen de acuerdo a los volúmenes de
producción de conservas de pescado que presenta la planta.
b. Energía eléctrica
PANAFOODS, consume energía eléctrica provista por la red pública de la empresa
Hidrandina para el funcionamiento de maquinarias y equipos. La tarifa con la que cuenta
es en Media Tensión opción 3 (MT3), con doble medición de energía activa y una potencia
activa. En el caso de las energías activas se miden las de Hora Punta (HP) y Fuera de Punta
(FP); mientras que para la potencia activa se miden las HP y FP, pero se cobra la máxima
del mes.
CUADRO 12: Consumo mensuales de energía eléctrica por categoría del periodo
50
Enero – Diciembre 2012
Energía Activa HP Energía Activa Total consumo
Mes (kWh) FP (kWh) (soles)
Enero 3383 13617 5658
Febrero 3618 12223 5815
Marzo 5796 16682 8287
Abril 4577 17184 8105
Mayo 3803 12075 5543
Junio 3659 12946 5456
Julio 4203 14678 5735
Agosto 4525 14904 6242
Septiembre 5197 15708 7412
Octubre 4756 16262 6645
Noviembre 4515 15098 6333
Diciembre 3946 14437 5950
Total 51978 175813 77180
Promedio 4332 14651 6432
51
La Figura 8 presenta los consumos específicos de Energía Activa HP Y FP desde
Enero-2012 hasta Diciembre-2012, con un promedio mensual de 4,331 kWh y 14,651
kWh. Como se observa en la figura, los mayores consumos de energía eléctrica se
generaron en los meses de Marzo (22,478 kWh), Abril (21,761 kWh) y Septiembre (20,905
kWh) del 2012; mientras que los menores consumos se generaron en los meses de Febrero
(15,481 kWh), Mayo (15,877 kWh) y Junio (16,605 kWh). El patrón de consumo de
combustibles es similar al consumo de energía, lo cual podría indicar que el consumo de
energéticos está relacionado a una menor producción en dichos meses.
52
CUADRO 13: Kilogramos Calculados de emisiones producidas por la combustión del
petróleo residual 500 del caldero del periodo Enero – Diciembre 2012
Mes PST (kg) SO2 (Kg) NOx (Kg) CO (Kg) COV (Kg) SO3 (Kg)
Enero 79 999 233 21 5 12
Febrero 59 749 175 16 4 9
Marzo 93 1168 273 25 6 15
Abril 100 1254 293 27 7 16
Mayo 63 790 184 17 4 10
Junio 65 823 192 18 4 10
Julio 73 916 214 20 5 11
Agosto 81 1026 240 22 6 13
Septiembre 98 1240 289 26 7 15
Octubre 85 1067 249 23 6 13
Noviembre 88 1111 259 24 6 14
Diciembre 67 843 197 18 5 11
Promedio 79,3 998,8 233,2 21,4 5,4 12,4
Desviación estándar 13,4 167,8 39,2 3,5 1 2,2
Total 951 11987 2797 256 65 150
CUADRO 14: Descripción y manejo de los residuos sólidos generados en la planta del
53
año 2012
Línea
Proceso
Tipo de Trozos Volumen / Manejo Disposición
donde se Grated de Entero de
residuo de frecuencia actual final
genera anchoveta anchoveta
caballa
Cocidos y Venta a la
Pescado Recepción almacenados industria de
21
RESIDUOS ORGANIOS
54
Cuadro 14 …… continuación
Línea
Proceso Grated
Tipo de residuo donde se Trozos Entero Volumen / Manejo actual Disposición
de frecuencia
genera de de
ancho-
Caballa anchoveta
veta
Son Se incineran
METAL
Son
Adición de
Latas de recolectados en Venta al
liquido de x x 250 kg/mes
aceite el área reciclaje
gobierno
descampada
Son Se incineran
PAPEL
junto a otros
Etique- 5.67 recolectados en
Etiquetas x x x residuos
tado Kg/mes el área
descampada
Son
CARTÓ N
Son Se incineran
Envases de junto a otros
Etique- recolectados en
pegamento x x x 150 kg/mes residuos
tado el área
(cola)
descampada
Son Se incineran
Limpieza junto a otros
recolectados en
Paños y x x x 30 kg/mes residuos
el área
codificado
descampada
Sacos de Son
Adición de
sal de recolectados en Venta al
polipropi- liquido de x x x 25 kg/mes
el área reciclaje
gobierno
leno descampada
55
posteriormente, almacenados en el área de residuos orgánicos para su posterior venta a la
empresa de harina residual, la cual recoge los residuos diariamente.
Para el caso de los residuos orgánicos que caen al piso de las salas de
procesamientos y que durante las operaciones de limpieza de las instalaciones son
desplazados a las canaletas de desagüe. A la salida de los sistemas de las canaletas en la
parte externa de la planta se presentan cajas registros con rejillas que funcionan como
trampas de sólidos, cuya función es la de recolectar sólidos mayores a 2 cm, la limpieza de
dichas rejillas se realiza diariamente al término de las operaciones de producción y los
residuos obtenidos son incinerados en la parte posterior de la planta. Los efluentes
filtrados, son enviados a una poza de 30m3 donde se busca decantar los sólidos
suspendidos, la limpieza de esta poza se realiza semanalmente, en donde se retiran los
residuos decantados en la parte baja de la poza y al igual que los residuos de las rejillas son
incinerados. La eficiencia de este sistema de retención de sólidos es alrededor del 35 por
ciento, esto basado en la información brindada por la empresa.
a. Abastecimiento de agua
56
lavado de materia prima, pelado de anchoveta, líquido de gobierno, agua de
enfriamiento en autoclaves, lavado de envases, zona de desinfección y lavado
de materiales y utensilios.
Los tanques no cuentan con medidores de agua sin embargo la planta ha estimado
los valores utilizados, considerando los caudales y tiempos de funcionamiento de las
bombas. El estimado calculado durante el periodo Enero 2012 – Diciembre 2012 es de
4,729 m3/mes (PANAFOODS 2012). Si bien al agua consumida del pozo no representa un
costo facturado a la empresa; con el fin de determinar los costos para los cálculos del
presente trabajo, se aplican las tarifas establecidas por SEDACHIMBOTE (Entidad
prestadora de servicios de agua y alcantarillado en la provincia del Santa), cuyo valor para
el consumo de agua determinado es S/.2.829 por volumen (m3) y para el servicio de
alcantarillado es de S/. 1.194 por volumen (m3) mas el costo fijo y el IGV.
CUADRO 15: Consumo mensuales de agua del periodo Enero – Diciembre 2012
57
La Figura 9 presenta los consumos específicos de agua desde Enero-2012 hasta
Diciembre-2012, con un promedio mensual de 4,729 m3. Como se observa en la figura, los
mayores consumos de agua se generaron en los meses de Abril (5,694 m 3) y Septiembre
(5,687 m3) del 2012; mientras que los menores consumos se generaron en los meses de
Febrero (3,785 m3), Mayo (3,787 m3) y Junio (3,790 m3).
6000
5000
Consumo) de agua
4000
m³
3000
(
2000
1000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Meses
58
) mensual de agua
2000
1751
1800
1568
1600
1400
1200
Consumo promedio
852
m³
1000
(
800
600 421
400
200 106 46 46
0
Corte y Pelado de Formacion de Alimentacion Lavado de Enfriamiento Lavado de
lavado anchoveta liquido de del caldero latas de envases instalaciones
gobierno esterilizados y maquinaria
Actividad
Figura 10: Consumo promedio mensual de agua (m 3) por actividad en Panafoods S.A.C
durante el periodo Enero – Diciembre 2012
FUENTE: Panafoods S.A.C
Elaboración propia
Durante las visitas se llevó a cabo una inspección del estado de los dispositivos de
abastecimiento de agua durante las horas de producción. Se identificaron mangueras con
fugas de agua y caños abiertos, monitoreando el caudal de pérdida de agua. En el Cuadro
16 se detallan los dispositivos identificados con fugas de agua.
= 6%
59
CUADRO 16: Identificación de fugas en los dispositivos de abastecimiento de agua
Considerando que el total de agua consumida anual fue 56,753 m³/año, el volumen
de fugas de agua representa el 6% del agua consumida. Esta situación se vio reflejada en
los altos índices de consumo de agua considerando que las fugas en los caños fueron por 24
horas.
60
El caudal de efluente calculado por PANAFOODS S.A.C. fue de 51326 m 3/año o
4277 m3/mes. A este caudal se sumaron los volúmenes de caldo de cocción, efluentes de
deshielo y sanguaza, con lo cual se obtuvo en total 56,888 m3/año o 4741 m3/mes.
- Efluentes del lavado de latas: es el agua que se emplea para el lavado de envases
con la adición de calor y detergentes. Esta agua retira restos de grasa de pescado y
liquido de gobierno de los envases.
61
- Líquidos de condensando: son los líquidos que se producen en las purgas y
condensación de los diferentes equipos como los cocinadores, marmitas, exhauster,
lavadoras y autoclaves.
62
Geeracion promedio mensual de efluentes (m³)
2000
1730
1568
1600
1200
852
800
400 292
163
46 15 7 46
0
Caldo de Lavado de Purgas de Lavado de Deshielo Sanguaza Corte y lavado Enfriamiento Pelado de
coccion latas cadero instalaciones y de envases anchoveta
maquinaria esterilizados
Efluentes
Figura 11: Generación promedio mensual de efluentes (m3) durante el periodo Enero – Diciembre 2012.
FUENTE: PANAFOODS S.A.C.
Elaboración propia
62
CUADRO 17: Análisis fisiquimico del efluente de la planta
65
4.3. Identificación de aspectos ambientales
Con la ayuda de los diagramas de entradas y salidas para los tres flujos productivos
en estudio, presentados anteriormente, y la descripción de cada etapa y/o operación unitaria
de los flujos productivos se pudieron verificar los aspectos ambientales y sus posibles
impactos ambientales en cada una de las etapas y/o operaciones unitarias de cada flujo
productivo. En el Cuadro 18 se presenta los aspectos y sus posibles impactos ambientales
identificados en las operaciones unitarias de la elaboración de conservas de trozos de
caballa, en el Cuadro 19 para las operaciones unitarias de la elaboración de conservas de
grated de anchoveta y en el Cuadro 20 paras las operaciones unitarias de la elaboración de
conservas de entero de anchoveta. Con la información obtenida en la primera etapa de este
estudio y las visitas realizadas a la planta Pacific Natural Foods S.A; se pudieron
identificar los aspectos e impactos ambientales generados en la zona de calderos, área de
lavado de materiales, almacenes, zona de tratamiento de aceites, área de residuos, área de
mantenimiento y en las actividades de iluminación, ventilación y limpieza de las
instalaciones; las cuales se presentan desde el Cuadro 21 al 26. En el Cuadro 27 se presenta
un resumen de todos los aspectos e impactos ambientales identificados en la planta Pacific
Natural Foods S.A.C.; en este cuadro se engloban los aspectos e impactos ambientales
identificados en los flujos productivos de elaboración de conservas de trozos de caballa,
grated de anchoveta, entero de anchoveta y en la zona de calderos, área de lavado de
canastillas, almacenes, zona de tratamiento de aceites, área de residuos, área de
mantenimiento, área de grupo electrógeno y en las actividades de iluminación, ventilación
y limpieza de instalaciones.
66
unitarias de la elaboración de trozos de caballa
67
Cuadro 18….. continuación
Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico
Emisión de vapor de agua Aumento del efecto invernadero
Contaminación del suelo
Generación de residuos industriales (latas
Adición de líquido Reducción de la vida útil de relleno
y bolsas de plástico vacías)
de gobierno sanitario
Generación de efluentes (aceite y agua) Contaminación del agua
Consumo de aceite vegetal y sal industrial Agotamiento de recursos naturales
Consumo de energía eléctrica Agotamiento de recursos naturales
Contaminación del suelo
Generación de residuos industriales
Reducción de la vida útil de relleno
(papeles y latas defectuosas)
Sellado sanitario
Consumo de energía eléctrica Agotamiento de recursos naturales
Generación de ruido Contaminación acústica
Consumo de energía eléctrica Agotamiento de recursos naturales
Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico
Contaminación del suelo
Generación de residuos industriales
Reducción de la vida útil de relleno
(empaques de detergente)
sanitario
Lavado de latas Generación de efluentes (agua con
Contaminación del agua
contenido químico y aceite)
Contaminación del suelo
Generación de residuos peligrosos (envase
Reducción de la vida útil de relleno
del limpiador de resina)
de residuos peligrosos
Generación de ruido Contaminación acústica
Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico
Emisión de vapor de agua Aumento del efecto invernadero
68
CUADRO 19: Aspectos e Impactos ambientales identificados en las operaciones
unitarias de la elaboración de conservas de grated de anchoveta
Continúa ……
69
Cuadro 19 …… continuación
70
Continúa ……
71
Cuadro 19
72
…… continuación
Generación de efluentes (agua
con restos de material Contaminación del agua
orgánico)
Lavado Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico
Generación de residuos Contaminación del suelo
industriales (bolsas de plástico Reducción de la vida útil de relleno
tejidas vacías) sanitario
Consumo de energía eléctrica Agotamiento de recursos naturales
Generación de residuos sólidos Contaminación del suelo
de tipo orgánicos (residuos de Reducción de la vida útil de relleno
Envasado pescado cocido) sanitario
Generación de residuos Contaminación del suelo
industriales ( cajas de cartón Reducción de la vida útil de relleno
dañadas) sanitario
Encanastillado Consumo de energía eléctrica Agotamiento de recursos naturales
Cocción Emisión de vapor de agua Aumento de efecto invernadero
Generación de emisiones
atmosféricas (aminas Contaminación del aire
volátiles y H2S)
Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico
Generación de efluentes
(agua residual con contenido Contaminación del agua
Drenado de aceite y proteínas)
Consumo de energía eléctrica Agotamiento de recursos naturales
Continúa ……
Cuadro 20
73
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica
naturales
Generación de residuos Contaminación del suelo
industriales (papeles y latas Reducción de la vida útil de
defectuosas) relleno sanitario
Sellado
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica
naturales
Generación de ruido Contaminación acústica
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica
naturales
Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico
Generación de residuos Contaminación del suelo
industriales (envases de Reducción de la vida útil de
detergente) relleno sanitario
Lavado de latas
Generación de efluentes (agua
Contaminación del agua
con contenido químico y aceite)
Generación de residuos Contaminación del suelo
peligrosos (Envase del Reducción de la vida útil de
limpiador de resina) relleno de residuos peligrosos
Generación de ruido Contaminación acústica
Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico
Emisión de vapor de agua Aumento del efecto invernadero
Generación de efluentes (agua
Contaminación del agua
de enfriado)
Esterilizado
Generación de ruido Contaminación acústica
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica
naturales
Continúa ……
74
…… continuación
Cuadro 20
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica
naturales
Enfriado de Aumento del efecto
Emisión de vapor de agua
conservas invernadero
Generación de residuos Contaminación del suelo
peligrosos (cartuchos tinta de Reducción de la vida útil de
codificadora) relleno de residuos peligrosos
Contaminación del suelo
Generación de residuos sólidos
Reducción de la vida útil de
(paños de tela)
relleno sanitario
Limpieza y Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica
codificado naturales
75
Continúa ……
Cuadro 21
Agotamiento de los
Consumo de agua
recursos naturales
Agotamiento de los
Consumo de combustible
recursos naturales
Agotamiento de los
Consumo de Energía
recursos naturales
Generación de emisiones
Generación de vapor
atmosféricas por combustión
de R-500 (CO, NOx, NO2, Contaminación del aire
CO2, SO2 y material
particulado)
Generación de ruido Contaminación acústica
Generación de efluentes por
Contaminación del agua
purga
FUENTE: elaboración propia
76
…… continuación
77
Generación de residuos peligrosos
Contaminación de suelo
(envases de soda cáustica)
Agotamiento de recursos
Consumo de agua
naturales
FUENTE: elaboración propia
78
CUADRO 25: Aspectos e Impactos ambientales identificados en el Área de residuos
79
CUADRO 27: Resumen de Aspectos e Impactos ambientales identificados en la en la
planta Pacific Natural Foods S.A.C.
Continúa ……
80
Cuadro 27 …… continuación
Descarga de R-500
Bombeo de combustible hacia el tanque vertical y Generación de
matriz emisiones
Generación de vapor Contaminación del aire
atmosféricas por
Zona de residuos orgánicos y efluentes combustión
Zona de residuos no orgánicos
Recuperación de aceites de pescado por medio de
un sedimentador
Zona de residuos orgánicos y efluentes Generación de
Contaminación del aire
malos olores
Cocción - 3 líneas de producción
Enfriado - 2 líneas de producción
Generación de vapor
Lavado de canastillas
Limpieza del sedimentador
Limpieza de instalaciones
Cocción - 2 líneas de producción
Drenado - entero de anchoveta
Adición de líquido de gobierno - 3 líneas de
producción
Lavado de latas - 3 líneas de producción
Esterilizado - 3 líneas de producción Generación de
Contaminación del agua
Recuperación de aceites de pescado por medio de efluentes
un sedimentador
Zona de residuos orgánicos y efluentes
Recepción - 3 líneas de producción
Pesado - 3 líneas de producción
Encanastillado
Colocación en racks de cocción
Lavado - 2 líneas de producción
Corte y eviscerado - 2 líneas de producción
Pelado y lavado - grated de anchoveta
Tratamiento de agua dura
Almacén de insumos
Limpieza del sedimentador
Zona de residuos peligroso Contaminación del suelo
Limpieza de instalaciones
Generación de
Lavado de latas - 3 líneas de producción residuos peligrosos
Limpieza y codificado - 3 líneas de producción
Zona de residuos peligroso Contaminación del aire
Lavado de latas - 3 líneas de producción Reducción de la vida útil de
Limpieza y codificado - 3 líneas de producción relleno de residuos
peligrosos
81
Continúa ……
82
Cuadro 27 …… continuación
Continúa ……
83
Cuadro 27 …… continuación
Descarga de R-500
Bombeo de combustible hacia el tanque vertical y
matriz
Tratamiento de agua dura
Generación de vapor
Lavado de canastillas
Almacén de producto terminado
Iluminación de instalaciones
Ventilación de las instalaciones
Pesado - 3 líneas de producción
Enfriado - 3 líneas de producción
Limpieza y fileteo - 3 líneas de producción Agotamiento de
Consumo de
Envasado - 3 líneas de producción los recursos
energía eléctrica
Evacuado - 3 líneas de producción naturales
Adición de líquido de gobierno - 3 líneas de
producción
Sellado - 3 líneas de producción
Lavado de latas - 3 líneas de producción
Esterilizado - 3 líneas de producción
Enfriado de conservas - 3 líneas de producción
Limpieza y codificado - 3 líneas de producción
Pelado y lavado - grated de anchoveta
Encanastillado - Grated de anchoveta
Molienda - grated de anchoveta
Drenado - entero de anchoveta
FUENTE: elaboración propia
Una vez identificados los aspectos e impactos ambientales, se procedió a elaborar la matriz
para así determinar los aspectos ambientales significativos (ver Cuadro 28).
Los aspectos ambientales que resultaron significativos fueron:
• Consumo de agua
• Consumo de energía eléctrica
• Generación de efluentes
• Generación de emisiones atmosféricas por combustión
• Generación de residuos sólidos de tipo orgánico
84
CUADRO 28: Identificación de Aspectos ambientales significativos en la en la planta Pacific Natural Foods S.A.C.
85
Cuadro 28 …… continuación
Continúa ……
Descarga de R-500 -12
Bombeo de combustible hacia el tanque vertical y matriz -12
Contaminación del Almacén de insumos -12
Derrame de
suelo Recuperación de aceites de pescado por medio de un -12
combustibles, químicos -72 1 -72 NO
y/o aceites sedimentador
Limpieza del sedimentador -12
Contaminación del Limpieza del sedimentador -12
agua
Descarga de R-500 -12
Bombeo de combustible hacia el tanque vertical y matriz -6
Generación de vapor -6
Generación de ruido Contaminación acústica Zona de residuos orgánicos y efluentes -2 -98 2 -196 NO
Sellado - 3 líneas de producción -24
Lavado de latas - 3 líneas de producción -24
Esterilizado - 3 líneas de producción -24
Generación de vapor -27
Lavado de canastillas -8
Limpieza del sedimentador -8
Limpieza de instalaciones -27
Lavado - 3 líneas de producción -27
Agotamiento del Limpieza y fileteo - 3 líneas de producción -27
Consumo de agua -250 3 -750 SÍ
recurso hídrico
Evacuado - 3 líneas de producción -27
Adición de liquido de gobierno - 3 líneas de producción -27
Lavado de latas - 3 líneas de producción -27
Esterilizado - 3 líneas de producción -27
Pelado y lavado - grated de anchoveta -9
86
Cuadro 28 …… continuación
Cocción - entero de anchoveta -9
Continúa
……
87
Cuadro 28 …… continuación
Pelado y lavado - Grated de anchoveta -36
Continúa ……
88
Cuadro 28 …… continuación
Continúa ……
Generación de residuos Contaminación del Recuperación de aceites de pescado por medio de un -16 -388 2 -776 SÍ
sólidos de tipo orgánico suelo sedimentador
Limpieza del sedimentador -16
Zona de residuos orgánicos y efluentes 4
Limpieza y fileteo - 3 líneas de producción -144
Envasado - 3 líneas de producción -144
Pelado y lavado - Grated de anchoveta -16
Reducción de la vida Limpieza y fileteo - 3 líneas de producción -24
útil de relleno sanitario Envasado - 3 líneas de producción -24
Pelado y lavado - Grated de anchoveta -8
Consumo de combustible Agotamiento de Generación de vapor -27 -27 3 -81 NO
recursos naturales
Consumo de aceite Agotamiento de Adición de líquido de gobierno - 3 líneas de producción -54 -54 3 -162 NO
vegetal y sal industrial recursos naturales
Generación de residuos Contaminación del Tratamiento de agua dura -24 -648 1 -648 NO
peligrosos suelo Almacén de Insumos -12
Limpieza del sedimentador -12
Zona de residuos peligroso -48
Limpieza de instalaciones -48
Lavado de latas - 3 líneas de producción -144
Limpieza y codificado - 3 líneas de producción -144
Contaminación del aire Zona de residuos peligrosos -72
Reducción de la vida Lavado de latas - 3 líneas de producción -72
útil de relleno de Limpieza y codificado - 3 líneas de producción -72
residuos peligrosos
Generación de emisiones Contaminación del aire Descarga de R-500 -108 -603 2 -1206 SÍ
atmosféricas por Bombeo de combustible hacia el tanque vertical y matriz -108
combustión Generación de vapor -243
Zona de residuos orgánicos y efluentes -72
89
Cuadro 28 …… continuación
Zona de residuos no orgánicos -72
FUENTE: elaboración propia
90
4.4. Formulación preliminar de opciones de PML para los aspectos ambientales
significativos encontrados
91
- Beneficio ambiental
- Ahorro económico
Costo actual del agua de consumo = 57,468 m3/año x S/. 0.21/m3 = S/. 12,068.3
Ahorro económico de agua con PML = 6,305.1 m3/año x S/. 0.21/m3 = S/. 1,324
Con las recomendaciones de PML se podría ahorrar 6,305.1 m 3/año de agua, lo que
significaría que el consumo total reduciría a 51,162.9 m3/año.
92
CUADRO 29: Costos de implementación de control y ahorro de agua
- Beneficio ambiental
- Ahorro económico
Costo actual del agua de consumo = 5,051 m3/año x S/. 0.21/m3 = S/. 1,060.8
Ahorro económico de agua con PML = 516 m3/año x S/. 0.21/m3 = S/. 108.4
Con las recomendaciones de PML se podría ahorrar 516 m 3/año de agua, lo que
significaría que el consumo total reduciría a 4,535 m3/año.
93
En esta propuesta de PML se plantea la reparación o cambio de grifos y cañerías
que actualmente están ocasionando una pérdida de 3,52 m3/día.
CUADRO 30: Costos de implementación de reparación de fugas de agua
Implementos Costo (Nuevos soles)
Caños para agua (05) 52,5
Manguera de caucho de ¾ pulg, c /u 10m (06) 1080
Inversión total 1,132.5
- Beneficio ambiental
Basado en los datos recopilados se estima que el ahorro de agua será de 6 por ciento
del agua de consumo, con la reparación de las fugas de agua.
94
Las actividades que realiza PANAFOOD S.A.C. para la fabricación de conservas de
recursos pesqueros, requiere de un elevado consumo de energía principalmente en la
generación de vapor de agua y en menor medida en la energía eléctrica consumida. A
continuación se presenta la oportunidad de PML para reducir el consumo de energía en la
planta.
Puesto que la transferencia de calor entre el agua y los gases de la chimenea se realiza de
manera directa, el intercambio de calor puede determinarse con la siguiente ecuación
(Abarca et al., 2007):
95
- Beneficio ambiental
Contenido energético del Petróleo RR-500 = 41,889.2 Kj/Kg
Tiempo de funcionamiento promedio de calderas = 2,880 h/año
Ahorro en Petróleo RR-500 = 13,176.8 kg/año
- Ahorro económico
Ahorro económico de combustible con PML = 3.552 gal/año x S/. 7.58S/./gal =
S/. 26,924.2
- Beneficio ambiental
Consumo actual de energia electrica = 227,791 KWh/año
Ahorro de energia electrica con PML = 227,791 KWh/año x 53% = 122, 504.4 KWh/año
- Ahorro económico
Costo actual de energia electrica = 227,791 KWh /año x S/. 0.3388/KWh = S/. 77,175.6
96
Ahorro económico de energia electrica con PML = 122, 504.4 KWh /año x
S/. 0.3388/KWh = S/. 41,504.4 Considerando los costos de inversión para la
implementación de las recomendaciones:
Ahorro económico total = S/. 41,504.4 - S/. 31,548 = S/. 9,959 (primer año)
La opción de PML que se plantea en este punto consiste en conducir los licores de
cocción tanto en la línea de crudo como el de la línea de cocido, hacia un tanque de
almacenamiento (que actualmente la empresa lo tiene disponible) y que cuenta con una
cámara de calentamiento por vapor, para así lograr que el aceite pueda ser recuperado, para
que posteriormente entre a un proceso de centrifugado en donde se pueda separar, sólidos,
agua y aceite, destinando este último a la venta.
97
CUADRO 31: Costos de implementación de la mejora en la concentración y
volumen de los efluentes líquidos
Implementos Costo (Nuevos soles)
Centrifuga (01) 33.812,80
Tubos de Acero ASTM A53 (04) 540
Tuberías de conducción de los efluentes 546
Inversión total 34.898,80
- Beneficio ambiental
Los resultados obtenidos durante el monitoreo de los efluentes de la planta
PANAFOOD S.A.C. reportan un nivel de aceites y grasas de 1620 mg/L (Cuadro 17), lo
cual indica que en la actualidad los volúmenes de aceite que anualmente son arrojados al
cuerpo receptor de los efluentes ascienden a 100,2 m3/año.
Tomando como referencia los resultados reportados por Lezema y Rosillo (2001) el
porcentaje de líquido que resulta después de la cocción de la materia prima es del 60 por
ciento del volumen de prima ingresada a la cocción, así mismo estos autores indican que
este líquido de cocción después de un proceso de centrifugado presenta una concentración
de 0,6 por ciento de aceite, con estos datos se pudo determinar que el volumen de aceite en
el efluente, poniendo en práctica la opción de PML sería de 31,1 m3/año, obteniéndose una
disminución de 69,1 m3/año de aceite que actualmente son desechados en el efluente que la
planta descarga.
- Ahorro económico
Volumen de aceite recuperado = 69,1 m3/año
98
Precio aproximado de venta dentro de la planta =1320,7 S/./m3
Ganancia económico con PML = S/. 91260,4
Para el caso del Gas Licuado de Petróleo (GLP) cuyo requerimiento según los
cálculos realizados seria de 14017 galones, se plantea la instalación de un tanque de
almacenamiento, el cual podría estar ubicado en la zona en donde actualmente es destinada
para el parqueo de los camiones que transportan el residual 500. Actualmente el caldero
con el cual cuenta la empresa trabaja con un quemador dual, lo que quiere decir que no se
necesitaría realizar adecuaciones para el funcionamiento con este combustible, ya que
cuenta con éste, las instalación que sería necesaria serían las cañería desde el tanque de
almacenamiento hasta el caldero, para ello actualmente en el mercado se encuentran varias
empresas que realizan este tipo de instalaciones.
Para el caso del Gas Natural según los cálculos realizados se tiene una demanda
promedio mensual de 35817 m3 de este combustible es por ello que se tendría planeado la
99
instalación de un gaseoducto virtual, el cual consta en el transporte de tanques de gas
natural comprimido (GNC) a altas presiones, desde la planta de compresión de gas de la
empresa GNC ENERGIA PERÚ hasta las planta de conservas de PANAFOODs. S.A.C.,
en donde se contaría con una unidad de descompresión del gas para su posterior uso.
- Beneficio ambiental
Al realizar un cambio de petróleo residual 500 por Gas Licuado de Petróleo (GLP)
o Gas Natural (GN) como fuente de energía en la generación de vapor, se observaría que
para los dos tipos de combustibles, los niveles de cada tipo de emisiones producidas
disminuyen significativamente, siendo la disminución en mayor medida para el caso del
Gas natural (GN),
- Ahorro económico
Para el caso de GLP:
100
Costo total PR-500 = S/. 816,696 /año
Ahorro = S/. – 226, 168.8 /año
*FUENTE: Repsol (2013)
101
procesamiento al que es sometido. En base a estos datos de rendimiento, la producción de
ensilado seria aproximadamente 454, kg al mes, pudiendo llegar a producir 5871,6 kg al
año.
CUADRO 33: Volumen de residuos sólidos orgánicos que podrían ser destinados al
proceso de ensilado
Proceso que lo
Tipo de residuo genera Cantidad (ton/mes)
Piel lavado 0,3
Partículas, filetes y piezas envasado 0,2
- Beneficio ambiental
De implementar esta opción de elaboración de ensilados biológicos se eliminaría la
incineración con lo cual se estaría disminuyendo la contaminación del aire y la producción
de dioxina en un área muy cercana a la planta de procesamiento y de la misma forma se
disminuiría la disposición de las cenizas en el relleno sanitario de la localidad y por ende la
contaminación del suelo.
- Ahorro económico
Venta del ensilado biológico = 454,4/mes x S/. 1/kg*
= S/. 454,4
Considerando los costos de inversión para la implementación de las recomendaciones:
Ahorro económico total = S/. 454,4 - S/. 387,9
102
= S/. 66,4
En esta propuesta de PML se plantea realizar tres (3) capacitaciones a los operarios
encargados de realizar las etapas de pelado y fileteado acerca de la importancia en el
manipuleo adecuado de la materia prima, importancia de la disminución en la generacion
de restos órganicos y al buen desarrollo de sus operaciones. Para ello se plantea la
contratacion de personal operativo altamente capacitados en las labores de filetado y
limpiaza para que realice las capaciotaciones al personal de la planta, de la misma forma se
plantea la contratacion de asesores externos para que brinden las capacitaciones en tema de
generación de residuos e importancia de la disminucion de residuos. Los costos de
implementación de esta propuesta de PML es de dos mil nurvos soles (S/ 2,000) por las
realizacion de las 3 capacitaciones.
- Beneficio Ambiental
La aplicación de esta propuesta de PML nos permitira lograr un mayor eficiencia en
la operación de limpieza y filetiado, lo cual significaria disminuir la generación de residuos
solidos órganicos en un 0.76 por ciento (COWI, 2001), lo cual significaria 66 toneladas de
materia prima al año los cuales dejarian de ser destinados a la generación de harina residual
o de ser destinados a la incineración y posteriormente al relleno sanitario con lo cual
tambien se estaria evitando la contaminación del suelo y el agotamientos de dichos rellenos
sanitarios.
- Ahorro económico
Peso de materia prima recuperado = 66 t/año
Precio aproximado de materia prima =2537,87 S/./m3
Ganancia económico con PML = S/. 167,499
103
centrífuga es una inversión elevada en un inicio, esta podría ser adquirida por una préstamo
bancario a un año y cuyas pagos mensuales serían solventados con la venta del aceite
recuperado, logrando al fin del primer año una ganancia de 56,361.6 nuevos soles y una
vez cubierta la inversión se tendría una ganancia de 91,260.4 soles anuales.
104
CUADRO 34: Programa de Producción Mas Limpia
Instalación de un
sistema de reusó del
Reutilización del agua 1ER Año: -559.4
agua de enfriamiento de Ahorro de 516 m3/año de
de enfriamiento de S/. 668
las conservas en la agua
conservas (Autoclaves) 2DO Año: 108.4
última etapa del
1 esterilizado.
Compra de 4 caños y 6
mangueras eh
Reparación o cambio de instalación, por el 1ER Año: -411.8 2DO
Ahorro de 3,432m3/año S/. 1,132.50
grifos y cañerías personal de Año: 720.7
mantenimiento de la
2 planta
Instalar toberas de
Instalación de 6 toberas Ahorro de Agua 6,305.1 1ER Año: S/. 964 2DO
pulverización y S/. 360
para mayor presión. m3/año Año: 1324
3 válvulas de corte.
Disminuir el consumo en:
Adquisición de un Instalación de un 13,176.8 kg de petróleo
1ER Año: S/. -8369.8
economizador de economizador en la PR500 al año. Dejar de S/. 35,294
2DO Año: S/. 35,294
energía chimenea del caldero. emitir al aire 529,4 kg de
4 emisiones
Continua ……
98
Cuadro 34 …… continuación
Elaboración de registros
Programa de
de mantenimiento,
mantenimiento Disminuir el consumo en:
Registro de S/. 31,548 1ER Año: 9,959
preventivo de equipos 122,504.4 KWh/año
horas trabajadas,
eléctricos
5 Índices de fallas.
Compra de un Instalación de la Disminuir la carga
centrifuga de aceite de centrifuga en la sala de contaminante de aceite en 1ER Año: S/. 56,361.6
S/. 34,898.90
69.1 m3/año 2DO Año: S/.91,260.4
6 pescado recuperación de aceite.
VI. RECOMENDACIONES
108
2. Realizar periódicamente monitoreos de calidad de agua de consumo, efluente y
emisiones gaseosas, para el seguimiento de las mejoras identificadas en el Programa
de PML.
3. Analizar la factibilidad económica de cada una de las alternativas de Producción
más Limpia incluidas en la propuesta final del presente trabajo.
4. Capacitar al recurso humano de la empresa en el desarrollo y sostenibilidad de
mejores prácticas ambientales.
5. Elegir materiales y producto ecológicos con certificaciones que garanticen el menor
impacto ambiental negativo durante su ciclo de vida, así como adquirir maquinarias
que tengan los efectos menos negativos para el ambiente (bajo consumo de energía,
baja emisiones de ruido, etc.).
VII. BIBLIOGRAFÍA
• Abarca, G Cárdenas, S. Echevarría, K. Suárez, A. (2007). Propuesta de un programa
de Producción Más Limpia y evaluación financiera y ambiental en el proceso de
confección de jean en A.C. DEMIN GROUP S.A. Trabajo de investigación no
experimental UNALM, Lima.
• Arancibia, M. y Soto, N. 2010. Producción más limpia para el desembarcadero
pesquero artesanal de talara. Trabajo de investigación para obtención del título de
Ingeniero Pesquero. Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima- Perú 36 – 40.
• CNE (Comisión Nacional de Energía), 1999. El gas natural (en línea). España.
Disponible en:
http://www.cne.es/cne/doc/publicaciones/informe_sectores/1999/gas/chap2.pdf
• CPL (Consejo Nacional de Producción Limpia), 2008. Revista Producción Limpia
Biobio N° 3. Región del Bio Bio. Pág. 3 – 7
• CPL (Consejo Nacional de Producción Limpia), 2008. Revista Principios y
Herramientas de Producción Limpia. Pág. 31 – 41
• CPL (Consejo Nacional de Producción Limpia), 2012. Guía para la elaboración de
un diagnostico como base para proponer un acuerdo de producción limpia (en
línea). Chile. Consultados el 8 de septiembre del 2012. Disponible en:
http://www.produccionlimpia.cl/medios/Guia_N_1_Diagnóstico_APL2-1.pdf
• CPML (Centro Nacional de Producción Más Limpia), 2005. Producción Más
Limpia (en línea). Consultados el 11 de septiembre del 2012. Disponible en:
http://www.conep.org.pa/prodlimpia/cnpml/quees_pml:shtml
109
• CPTS (Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles), 2005.Guía Técnica
General de Producción más Limpia. CPTS-CTPML-GRL-001, 1ª Edición. La Paz,
Bolivia.
• D.L. Nº 17752 - Ley general de Recursos Hídricos
• D.L. Nº 27314 – Ley General de Residuos Sólidos
• D.L. N° 25977 - Ley General de Pesca
• D.L. N° 28611 - Ley General del Ambiente.
• D.S. N° 012-2001-PE - Reglamento de La Ley General
110
• OSINERGMIN (Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería),
2013. Lista de presión de combustibles líquidos y gas (en línea). Perú. Disponible
en:
http://facilito.osinerg.gob.pe/portal/pages/scop/menuPrecios.jsp
• PNUMA (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente), 1999.
Manual de Producción Más Limpia (en línea). México. Disponible en:
http://www.pnuma.org/industria/produccion_limpia.php
• PRODUCE (Ministerio de la Producción), 2011. Estadísticas en el sector pesca:
producción y exportaciones (en línea). Perú. Disponible en:
http://www.produce.gob.pe/index.php/estadistica/exportaciones-pesca
• Rodríguez, M. Ramírez, J. 2007. Conservas de pescado y sus derivados (en línea).
Colombia. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos-
pdf/conservapescado/conserva-pescado.pdf
• SDAS (Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable), 2007. Guía para la
implementación de proyectos de producción limpia y competitividad empresarial.
Buenos Aires, Argentina.
• SNP (Sociedad Nacional de Pesquería), 2012. Revisado el 29 de Septiembre del
2012. Disponible en: http://snp.org.pe/wp/?p=1204
• UNEP (United Nations Environment Programme). Cleaner Production – Key
elements (en línea). 2001. Consultado el 15 de Agosto del 2012. Disponible en:
http://www.uneptie.org/pc/cp/understanding_cp/home.htm
111
VIII. ANEXOS
ANEXO 1
Nombre: ____________________________________________________
Dirección: ____________________________________________________
Descripción de la empresa:
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
112
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
FECHA DE
VENCIMIENTO ESPECIFICACIONES U
UTENSILIO NUMERO MATERIAL
O OBSERVACIONES
CALIBRACION
Extintores
Balanzas
Cajas
Parihuelas
Recipientes de
almacenamiento
Utensilios de
limpieza
MAQUINARIA EN SALA
FUENTE DE
ENERGIA ESPECIFICACIONES U
MAQUINARIA NUMERO MARCA
(eléctrica, vapor, OBSERVACIONES
hidrocarburo)
113
FECHA DE
MATERIAL
INSUMOS O VENCIMIENTO ESPECIFICACIONES U
NUMERO DEL
QUIMICOS O OBSERVACIONES
RECPIENTE
CALIBRACION
SERVICIOS BASICOS
INSTALACION:
_______________________________________
_ FECHA: / /
114
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
115
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
116
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
CANTIDAD DE RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS EN LOS ULTIMOS 12 MESES
MES CANTIDAD PREC. VENTA OBSERVACIONES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
117
Agua Energía eléctrica
Mes 3
Consumo (m ) Costo (soles) Consumo (kw) Costo (soles)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
CANTIDAD DE COMBUSTIBLE CONSUMIDOS EN LOS ULTIMOS 12 MESES
C1: C2: Otros
Mes Consumo Costo Consumo Costo
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
EMPRESA: _______________________________________________________
Área Años de
Maquinaria Marca perteneciente Consumo antigüedad
118
FUENTE: elaboración propia
ANEXO 2: Diagrama de entradas y salidas de las actividades productivas de la planta
119
FIGURA 12: entradas y salidas para la recepción de la materia prima (filete de caballa)
FIGURA 13: entradas y salidas para el pesado de la materia prima (filete de caballa)
FIGURA 14: entradas y salidas para el encanastillado de la materia prima (filete de caballa)
120
FIGURA 15: entradas y salidas para la colocación de las canastillas en los racks de cocción
(filete de caballa)
FIGURA 16: entradas y salidas para el lavado de la materia prima (filete de caballa)
121
FIGURA 18: entradas y salidas para el enfriado del pescado cocido (filete de caballa)
FIGURA 19: entradas y salidas para la limpieza y fileteo del pescado cocido (filete de
caballa)
FIGURA 20: entradas y salidas para el envasado del filete de pescado cocido (filete de
caballa)
122
FIGURA 21: entrada y salidas para el evacuado del filete de pescado cocido envasado
(filete de caballa)
FIGURA 23: entradas y salidas para el sellado del envase de filete de pescado (filete de
caballa)
123
FIGURA 24: entradas y salidas para el lavado de la conserva de pescado (filete de caballa)
124
FIGURA 27: entradas y salidas para la limpieza y codificado de la conserva de pescado
(filete de caballa)
FIGURA 29: entradas y salidas para la recepción de la materia prima (grated de anchoveta)
125
FIGURA 30: entradas y salidas para el pesado de la materia prima (grated de anchoveta)
FIGURA 31: entradas y salidas para el corte y eviscerado del pescado entero (grated de
anchoveta)
FIGURA 32: entradas y salidas para el pelado y lavado del pescado cortado y eviscerado
(grated de anchoveta)
126
FIGURA 33: entradas y salidas para el encanastillado del pescado cortado, eviscerado,
pelado y lavado (grated de anchoveta)
FIGURA 34: entradas y salidas para la colocación de las canastillas en los racks de
cocción (grated de anchoveta)
FIGURA 35: entradas y salidas para la cocción del pescado (grated de anchoveta)
127
FIGURA 36: entradas y salidas para el enfriado del pescado cocido (grated de anchoveta)
FIGURA 37: entradas y salidas para la molienda del pescado cocido (grated de anchoveta)
FIGURA 38: entradas y salidas para el envasado del grated de pescado cocido (grated de
anchoveta)
128
FIGURA 39: entradas y salidas para evacuado del grated de pescado cocido envasado
(grated de anchoveta)
FIGURA 41: entradas y salidas para el sellado del envase de grated de pescado (grated de
anchoveta)
129
FIGURA 42: entradas y salidas para el lavado de la conserva de pescado (grated de
anchoveta)
130
FIGURA 45: entradas y salidas para la limpieza y codificado de la conserva de pescado
(grated de anchoveta)
FIGURA 47: entradas y salidas para la recepción de la materia prima (entero de anchoveta)
131
FIGURA 48: entradas y salidas para la recepción de la materia prima (entero de anchoveta)
FIGURA 49: entradas y salidas para el corte y eviscerado del pescado entero (entero de
anchoveta)
FIGURA 50: entradas y salidas para el lavado del pescado cortado y eviscerado (entero de
anchoveta)
132
FIGURA 51: entradas y salidas para el envasado de las piezas de pescado crudas (entero de
anchoveta)
FIGURA 52: entradas y salidad para el encanastillado de los envases de las piezas de
pescado crudas (entero de anchoveta)
FIGURA 53: entradas y salidas para la cocción de las piezas de pescado (entero de
anchoveta)
133
FIGURA 54: entradas y salidas para el drenado de las piezas de pescado cocidas (entero de
anchoveta)
FIGURA 55: entradas y salidas para el evacuado de las piezas de pescado cocidas (entero
de anchoveta)
FIGURA 56: entradas y salidas para la adición de liquido de gobierno a las piezas de
pescado cocidas (entero de anchoveta)
134
FIGURA 57: entradas y salidas para el sellado del envase de las piezas de pescado cocidas
(entero de anchoveta)
135
FIGURA 60: entradas y salidas para el enfriamiento de la conserva de pescado esterilizada
(entero de anchoveta)
136
ANEXO 3: Evaluación de Aspectos ambientales en la en la planta Pacific Natural Foods S.A.C.
CUADRO 35: Evaluación de Aspectos ambientales en las operaciones unitarias de la elaboración de trozos de caballa.
Continúa ……
Operación unitaria Aspecto ambiental Impacto ambiental EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES
137
Cuadro 35 …… continuación
IMPORTANCIA DEL Magni-
IMPACTO (I) tud
MAGNITUD DEL IMPACTO (M) Pondera
- da
(MP)
Intensi
Escala Núme-
- dad Duración Percep-
de ro de
del del TOTAL ción del TOTAL
Impact involu-
Impact impacto público
o crados
o
Aumento del Efecto
Emisión de vapor de agua invernadero 2 -2 3 -12 3 1 3 -36
Agotamiento de
Consumo de energía eléctrica recursos naturales 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
Enfriado
Generación de emisiones atmosféricas Contaminación del
(Aminas volátiles y H2S) aire 3 -2 1 -6 3 2 6 -36
Agotamiento de
Consumo de energía eléctrica 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
recursos naturales
Agotamiento del
Consumo de agua recurso hídrico 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
Limpieza y fileteo Contaminación del
3 -2 2 -12 2 2 4 -48
suelo
Generación de residuos sólidos de tipo
Reducción de la vida
orgánico (cabezas, vísceras, aletas)
útil de Relleno 2 -1 2 -4 2 1 2 -8
sanitario
Continúa ……
Operación Aspecto ambiental Impacto ambiental EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES
138
Cuadro 35 …… continuación
IMPORTANCIA DEL Magnitu
IMPACTO (I) d
MAGNITUD DEL IMPACTO (M) Pondera
- da
(MP)
unitaria
Intensi
Escala Núme-
- dad Duración Percep-
de ro de
del del TOTAL ción del TOTAL
Impact involu-
Impact impacto público
o crados
o
Agotamiento de
Consumo de energía eléctrica 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
recursos naturales
Contaminación del
2 -1 2 -4 2 2 4 -16
suelo
Generación de residuos sólidos de tipo
Reducción de la
orgánicos (residuos de pescado cocido)
vida útil de Relleno 2 -1 2 -4 2 1 2 -8
Envasado
sanitario
Contaminación del
1 -1 2 -2 2 2 4 -8
suelo
Generación de residuos industriales
Reducción de la
( Cajas de cartón dañadas)
vida útil de Relleno 1 -1 2 -2 2 1 2 -4
sanitario
Agotamiento de
Consumo de energía eléctrica 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
recursos naturales
Agotamiento del
Evacuado Consumo de agua 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
recurso hídrico
Aumento del efecto
Emisión de vapor de agua invernadero 2 -2 3 -12 3 1 3 -36
Agotamiento del
Consumo de agua 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
Adición de liquido recurso hídrico
de gobierno Aumento del efecto
Emisión de vapor de agua 2 -2 3 -12 3 1 3 -36
invernadero
Continúa ……
139
Cuadro 35 …… continuación
140
Cuadro 35 …… continuación
Agotamiento de
Lavado de latas Consumo de energía eléctrica 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
recursos naturales
Continúa ……
141
Cuadro 35 …… continuación
Generación de efluentes líquidos (agua
de enfriado) Contaminación del agua 2 -1 2 -4 3 2 6 -24
Continúa ……
EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES
142
Cuadro 35 …… continuación
Reducción de la vida útil
(envases de gomas y cinta adhesiva) 1 -1 3 -3 2 1 2 -6
de Relleno sanitario
143
CUADRO 36: Evaluación de Aspectos ambientales en las operaciones unitarias de la elaboración de Grated de Anchoveta
Agotamiento de recurso 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
Consumo de agua hídrico
Generación de efluentes líquidos (agua
con resto de material orgánico) Contaminación del agua 2 -1 3 -6 3 2 6 -36
Continúa ……
144
Cuadro 36 …… continuación
Continúa ……
146
Cuadro 36 …… continuación
Envasado Consumo de energía eléctrica Agotamiento de recursos 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
naturales
Continúa ……
147
Cuadro 36 …… continuación
Aumento del efecto
Emisión de vapor de agua invernadero 2 -2 3 -12 3 1 3 -36
Continúa ……
148
Cuadro 36 …… continuación
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica naturales 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
Continúa ……
149
Cuadro 36 …… continuación
Aumento del efecto
Emisión de vapor de agua invernadero 2 -2 3 -12 3 1 3 -36
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica naturales 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
Enfriado de
conservas Aumento del efecto
Emisión de vapor de agua invernadero 1 -2 3 -6 3 1 3 -18
Continúa ……
150
Cuadro 36 …… continuación
Reducción de la vida útil
de tela) de Relleno sanitario 1 -1 3 -3 2 1 2 -6
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica naturales 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
151
CUADRO 37: Evaluación de Aspectos ambientales en las operaciones unitarias de la elaboración de Entero de Anchoveta
Continúa ……
152
Cuadro 37 …… continuación
EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES
IMPORTANCIA DEL Magni-
IMPACTO (I) tud
MAGNITUD DEL IMPACTO (M) Ponder
a- da
Operación unitaria Aspecto ambiental Impacto ambiental (MP)
Número
Escala Intensi - Duració Percep-
TO- de TO-
de dad del n del ción del
TAL involu- TAL
Impacto Impacto impacto
crados público
Agotamiento del recurso
Consumo de agua 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
hídrico
Lavado Contaminación del suelo 1 -1 2 -2 2 2 4 -8
Generación de residuos industriales
Reducción de la vida útil
(bolsas de plástico tejidas vacías) 1 -1 2 -2 2 1 2 -4
de Relleno sanitario
Agotamiento de recursos
Consumo de energía eléctrica
naturales 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
Contaminación del suelo 2 -1 2 -4 2 2 4 -16
Generación de residuos sólidos de tipo
Reducción de la vida útil
Envasado orgánicos (residuos de pescado cocido)
de Relleno sanitario 2 -1 2 -4 2 1 2 -8
Contaminación del suelo 1 -1 2 -2 2 2 4 -8
Generación de residuos industriales
Reducción de la vida útil
( Cajas de cartón dañadas)
de Relleno sanitario 1 -1 2 -2 2 1 2 -4
Agotamiento de recursos
Encanastillado Consumo de energía eléctrica 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
naturales
Aumento de efecto
Emisión de vapor de agua 2 -2 3 -12 3 1 3 -36
invernadero
Generación de emisiones atmosféricas
Cocción (Aminas volátiles y H2S) Contaminación del aire 3 -2 1 -6 3 2 6 -36
154
Cuadro 37 …… continuación
Continúa ……
155
Cuadro 37 …… continuación
Generación de efluentes líquidos (agua
con contenido químico y aceite) Contaminación del agua 2 -2 3 -12 3 2 6 -72
Continúa ……
156
Cuadro 37 …… continuación
Aumento del efecto
Emisión de vapor de agua invernadero 1 -2 3 -6 3 1 3 -18
Continúa ……
157
Cuadro 37 …… continuación
158
Cuadro …… continuación
CUADRO 38: Evaluación de Aspectos ambientales en el Área de caldero
Generación de ruido
Contaminación acústica 3 -1 1 -3 2 2 4 -12
Descarga de R-
500 Emisión de gases tóxicos (Butano,
metano, propano) Contaminación del aire 3 -3 2 -18 3 2 6 -108
Agotamiento de los
Consumo de Energía recursos naturales 3 -1 3 -9 3 1 3 -27
159
Generación de ruido Contaminación acústica 3 -1 1 -3 1 2 2 -6
Continúa ……
38
Agotamiento de los
Consumo de Energía 1 -1 3 -3 3 1 3 -9
recursos naturales
Agotamiento de los
Consumo de agua 3 -1 3 -9 3 1 3 -27
recursos naturales
Agotamiento de los
Generación de vapor Consumo de combustible 3 -1 3 -9 3 1 3 -27
recursos naturales
Agotamiento de los
Consumo de Energía eléctrica recursos naturales 3 -1 3 -9 3 1 3 -27
160
Cuadro …… continuación
FUENTE: Elaboración propia CUADRO 39: Evaluación de Aspectos ambientales en el Área de Lavado de Materiales
Agotamiento de recursos
Consumo de agua naturales 1 -1 3 -3 3 1 3 -8
161
FUENTE: Elaboración propia
162
CUADRO 40: Evaluación de Aspectos ambientales en el Área de Almacenes
163
Generación de residuos industriales
(cajas de cartón dañadas, envases de Contaminación de suelo 1 -2 2 -4 2 1 2 -8
Almacen de goma y cinta adhesiva)
Producto Terminado
Agotamiento de los
Consumo de energía eléctrica recursos naturales 3 -1 3 -9 3 1 3 -27
164
Generación de residuos sólidos de
Contaminación de suelo 2 -1 2 -4 2 2 4 -16
tipo orgánico
165
Generación de residuos sólidos Contaminación del suelo 2 -2 1 -4 2 1 2 -8
Zona de residuos no
orgánicos Generación de gases producto de la
Contaminación del aire 2 -2 3 -12 2 3 6 -72
quema de basura
Contaminación del suelo 2 -2 3 -12 2 2 4 -48
Zona de residuos
Generación de residuos peligrosos
peligroso Contaminación del aire 2 -2 2 -8 3 3 9 -72
166
CUADRO 43: Evaluación de Aspectos ambientales en las actividades de iluminación, ventilación y limpieza de instalaciones
Agotamiento de los
Consumo de agua recursos naturales 3 -1 3 -9 3 1 3 -27
Limpieza de
instalaciones
Generación de residuos peligrosos
(envases de productos de limpieza Contaminación del suelo 3 -2 2 -12 2 2 4 -48
o desinfección)
167
ANEXO 3