T08771 PDF
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Director
ENRIQUE CIRO QUISPE
Doctor en ingeniería énfasis ingeniería eléctrica
RESUMEN 11
INTRODUCCIÓN 13
2. JUSTIFICACIÓN 16
3. OBJETIVOS 18
4. ANTECEDENTES 19
5. MARCO TEÓRICO 21
5.3.1 Núcleo 22
5.3.2 Devanados 26
4
6.1 ALCANCE DE LA METODOLOGÍA 34
5
7.1 ANÁLISIS TÉCNICO 62
8.3 AISLAMIENTOS 73
9. CONCLUSIONES 75
REFERENCIAS 77
ANEXOS 79
6
LISTA DE FIGURAS
pág.
7
LISTA DE TABLAS
pág.
8
TABLA XVII Características del desarrollo de los cinco
transformadores propuestos 67
9
LISTA DE ANEXOS
pág.
10
RESUMEN
Por último, el presente trabajo, tiene como enfoque, analizar los resultados en
términos de eficiencia vs costo y poder determinar la mejor opción para el diseño y
selección de un transformador desde el punto de vista de eficiencia.
11
ABSTRACT
The present work consists of carrying out a methodology to determine the design
specifications and selection of the efficiency of dry type three-phase transformers,
thermal class H up to 1,000 kVA, with a primary voltage level up to 15 kV and
secondary voltage up to 1.2 kV, considering the following criteria: economic,
technical and environmental.
In economic terms, the viability of the investment associated with the purchase and
annual energy saving will be evaluated in the five scenarios, through the methods:
net present value (NPV), amortization (years) and the internal rate of return (IRR) in
a period of 25 years.
Finally, the present work has as focus, to analyze the results in terms of efficiency
vs. cost and to be able to determine the best option for the design and selection of
a transformer from the efficiency point of view.
12
INTRODUCCIÓN
La eficiencia eléctrica del transformador está asociada a las pérdidas técnicas que
son debidas principalmente a las siguientes razones: a) Pérdidas en el devanado
primario (I²R), b) Pérdidas en el devanado secundario (I²R), c) Pérdidas de
magnetización (función de frecuencia y del hierro del núcleo). Pérdidas de origen
dieléctrico (por el medio aislante, aceite, por ejemplo). Pérdidas de tipo parasitarias
(asociadas a corrientes de Foucault). En general, un gran porcentaje de las pérdidas
técnicas del transformador, son de energía activa, por ende, estas producen
cambios de temperatura del transformador, como consecuencia del efecto Joule.
Este cambio térmico es el aumento promedio de la temperatura en los devanados
por encima de la temperatura ambiente de un transformador cargado a su potencia
nominal. Por tanto, un transformador con menor elevación de temperatura es un
equipo con mayor eficiencia y del mismo modo, un transformador con mayores
pérdidas, representa una mayor elevación de temperatura y por tanto una menor
eficiencia. [2]
13
De este modo, un transformador más eficiente usa menos energía y genera menos
calor residual. El ahorro anual en costos de energía puede ser de millones de pesos
para transformadores más grandes. Durante la vida útil de la unidad más eficiente,
se recuperará fácilmente el dinero de compra: el ahorro de energía de este
transformador pagará en el tiempo la diferencia del costo entre el transformador
ahorrador y el convencional.
No solo eso, es probable que un transformador más eficiente dure mucho más
porque su aislamiento está sometido a menos calor. Esto no significa que debe
ignorar el intervalo de reemplazo recomendado (por ejemplo, 25 años). Esto
significa que una mejor confiabilidad entre esos tiempos de reemplazo
recomendados es parte de lo que se está comprando con el mayor costo de un
transformador más eficiente. [3]
14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Por lo anterior, es conveniente contar con una metodología que permita realizar el
diseño de un transformador seco y determinar la eficiencia máxima que cumpla con
criterios técnicos y económicos. Siendo los rangos más usuales en transformadores
la potencia de 100 kVA hasta 1000 kVA y la tensión de hasta 15 kV en el primario y
de hasta 1.2 kV en el secundario, la metodología debe de considerar estos rangos.
Por lo tanto, la pregunta de investigación para este trabajo es: ¿cuál sería la
metodología a seguir para seleccionar el nivel de eficiencia aplicando criterios
técnicos, económicos y ambientales para transformadores secos de 100 kVA hasta
1.000kVA y nivel de tensión de 15kV en el primario y hasta 1.2 kV en el secundario?
15
2. JUSTIFICACIÓN
Los estudios llevados a cabo muestran que hay un considerable potencial de ahorro
energético en los transformadores de distribución industriales. Cuando se ordena
un nuevo transformador, las industrias deben poner atención en la evaluación de
pérdidas, ya que puede ahorrarse mucho dinero, energía y emisiones de CO2
durante la vida útil. Este ahorro potencial puede ser factible económicamente.
Por otro lado, las regulaciones no están alentando para instar a la compra de
transformadores con menos pérdidas. En la mayoría de los países el ahorro
energético de los transformadores con pérdidas bajas no está asignado a las
distribuidoras. Esto significa que no hay interés para las compañías distribuidoras
en invertir en un transformador con bajas pérdidas (alto precio de compra), ya que
el retorno de la inversión no se devuelve a la distribuidora durante la vida útil del
transformador. Esto es contradictorio al interés público.
16
pérdidas en el hierro tienden a incrementar las pérdidas por circulación de corriente
hacia la carga y viceversa. [1]
17
3. OBJETIVOS
18
4. ANTECEDENTES
Esta posibilidad matemática ofrecida por los transformadores invita a extender los
desarrollos analíticos desde el campo puramente técnico a otro no menos
interesante, de importancia decisiva para la actividad industrial, es decir, al terreno
económico donde forzosamente se contrastan en último término todos los valores
técnicos. En efecto, nada más sencillo que construir máquinas irreprochables
cuando el precio no cuenta, como es fácil también sacrificar la calidad para obtener
construcciones baratas. Lo verdaderamente difícil es unir ambas cualidades: calidad
y economía.
En [4] mencionan que más del tres por ciento de la energía eléctrica generada es
pérdida entre la fuente de energía y el usuario final debido a pérdidas en
transformadores. Básicamente toda la energía eléctrica debe pasar a través de los
transformadores antes de alcanzar el uso y aplicación final. Las pérdidas en
transformadores en la red global de transmisión y distribución son aproximadamente
iguales a 700 TWh.
TABLA I
19
La TABLA I, muestra el factor de emisión de CO2 para la generación de energía
eléctrica, el cual, es un factor para actividades de proyectos que resultan en ahorros
de electricidad y esta electricidad ahorrada habría sido suministrada por la red (por
ejemplo, proyectos de eficiencia energética uso eficiente de energía).
TABLA II
Se presenta la tabla II, el cual hace referencia al factor de producir materiales como
aluminio, cobre, papel o aceite mineral equivalente al efecto que produce en CO2.
Por otro lado, comparan los transformadores menos eficientes en uso actualmente
con los transformadores más eficientes que se pueden fabricar hoy, las pérdidas se
podrían reducir considerablemente Adicional a eso, seleccionar transformadores
eficientes energéticamente, se podría llegar en el año 2035, a ahorrar al menos un
uno por ciento de la electricidad generada lo que corresponde a 350 TWh. El cual
equivale el consumo de energía del Reino Unido en 2014. El estudio fue empleado
por ABB, la tarea es diseñar un transformador que minimice el costo total del activo
Empleando más materiales se pueden reducir las pérdidas y los costos de
Funcionamiento, pero se incrementan los costos de fabricación. El factor ambiental
también marca diferencias entre los transformadores de alta eficiencia. Al tener
menores pérdidas, estos equipos “requieren quemar menos combustible fósil con el
propósito de generar energía eléctrica, reduciendo así la huella de carbono”.
20
5. MARCO TEÓRICO
21
transformador original por otro que tiene el mismo primario con N, espiras y un
nuevo secundario con un número de espiras N2, igual a N1. Para que este nuevo
transformador sea equivalente al original, deben conservarse las condiciones
energéticas de la máquina, es decir, las potencias activas y reactivas y su
distribución entre los diversos elementos del circuito secundario. Todas las
magnitudes relativas a este nuevo devanado se indican con los mismos símbolos
de los transformadores reales pero afectados con una tilde, como indica la Fig. 1,
donde los valores de tensiones y corrientes se expresan en forma compleja. [1]
a)
b)
5.3.1 Núcleo
22
denominado comercialmente carlite, que las recubre de una capa aislante muy
delgada (0,01 mm), lo que reduce considerable- mente las pérdidas en el hierro.
El circuito magnético está compuesto por las columnas, que son las partes donde
se montan los devanados, y las culatas, que son las partes que realizan la unión
entre las columnas. Los espacios entre las columnas y las culatas, por los cuales
pasan los devanados, se llaman ventanas del núcleo. Según sea la posición relativa
entre el núcleo y los devanados, los transformadores se clasifican en acorazados,
en los que, como muestra la Fig. 2 a), los devanados están en su mayor parte
abrazados o «acorazados» por el núcleo magnético, y de columnas (Fig. 2b), en los
que son los devanados los que rodean casi por completo el núcleo magnético. En
el tipo acorazado las espiras quedan más sujetas, pero el tipo de columnas es de
construcción más sencilla y se adapta mejor a las altas tensiones, porque la
superficie que ha de aislarse es más reducida; por ello es el que se utiliza más
generalmente en la práctica (excepto en transformadores monofásicos de baja
potencia y tensión).
b)
Las uniones de las columnas con las culatas se denominan juntas, y deben tener
un espesor lo más pequeño posible con objeto de reducir al máximo la reluctancia
23
del circuito magnético. La culata superior se tiene que poder abrir para poder colocar
las bobinas y los aislantes. Las uniones o juntas pueden realizarse a tope (o plana)
o bien al solape (entrelazada). En la construcción a tope Fig. 4 a) las columnas y las
culatas se montan separadamente y luego se unen con ayuda de piezas de
sujeción. En la construcción al solape todo el núcleo magnético se construye de una
vez, de tal forma que, como indica la Fig. 4 b), se van ensamblando las chapas con
un desfase de posición entre capas sucesivas (pares e impares) igual a la anchura
de las chapas de la culata; este montaje, aunque es más complicado que el anterior,
permite un aumento de la estabilidad mecánica del conjunto. En cualquiera de los
dos casos, existe una zona al lado de la junta en la que el flujo no sigue la dirección
de laminación y esto origina, en el caso de chapas de grano orientado, un
calentamiento local debido al aumento de pérdidas en el hierro; para evitar esto, las
uniones, bien sean a tope o al solape, no se realizan a 90% como indica la Fig. 4,
sino a 45".
a) b)
Fig. 4. Uniones de chapas de transformadores a) tope b) solape.[5]
24
transversal de cada rama tiene forma de un polígono escalonado, con un número
de escalones que es tanto mayor cuanto más elevada sea la potencia del
transformador. Se dice entonces que la sección es del tipo cruciforme.
d
𝑆 = (2) + 2𝑎√𝑑2 − 𝑎2 − d√2(𝑑2 − 𝑎2 ) (1)
25
que da lugar a: a = 0,9064d; como consecuencia de ello, los valores de b y c se
obtienen de las condiciones geométricas, resultando ser: b = 0,707d; c = 0,423d,
que son los valores mostrados en la Fig. 6. El lector puede extender este resultado
para cualquier otro número de escalones de la sección cruciforme y demostrar de
este modo los valores de las dimensiones mostradas en la figura.
5.3.2 Devanados
a) b)
26
5.4 PÉRDIDAS TÉCNICAS EN LOS TRANSFORMADORES
Por otro lado, las pérdidas de los transformadores son una combinación de pérdidas
en el núcleo y en la bobina. Las pérdidas en el núcleo comprenden a aquéllas
generadas al suministrar energía al núcleo de acero laminado. Estas pérdidas son
virtualmente constantes, desde carga nula hasta carga completa, y al típico
transformador le corresponde alrededor del 0.5% de los valores de carga completa.
Las pérdidas en la bobina también se conocen como pérdidas de carga, ya que son
proporcionales a la carga en el transformador. Estas pérdidas en la bobina
constituyen la diferencia entre el 0.5% de pérdidas en el núcleo y representan desde
1.5 a 2% de la carga total. Las pérdidas en el núcleo son constantes,
independientemente de las condiciones de carga del transformador. Durante todo
un año los transformadores permanecen energizados 24 horas del día todo el año,
las pérdidas equivales a un importante consumo de energía durante toda la vida útil
del transformador. Las pérdidas de los transformadores son muy importantes para
la evaluación de factibilidad que se desarrollara, ya que es el principal componente
a analizar, con datos e información de las normatividades vigentes se evaluaran los
comportamientos de las pérdidas de los transformadores monofásicos y trifásicos
de tipo seco. [2]
En [5] indican las pérdidas fijas y pérdidas variables, las pérdidas fijas se componen
de las pérdidas mecánicas, que no existen en el transformador (al no poseer esta
máquina órganos móviles), y las pérdidas en el hierro. Las pérdidas variables, que
cambian según sea el régimen de la carga, son debidas a las pérdidas en el cobre,
ambas pérdidas pueden obtenerse de los ensayos del transformador, se debe
recordar que se cumplía,
𝑃𝑓𝑒 = 𝑃𝑂
`2
[𝑃𝐶𝑢 ]𝑛 = 𝑃𝑐𝑐 = 𝑅𝑐𝑐 × 𝐼2𝑛 (2)
En [6] establecen los valores máximos declarados permisibles de corriente sin carga
(Io), pérdidas sin carga (Po), pérdidas totales (Pt) y tensión de cortocircuito Uz, para
transformadores trifásicos autorefrigerados, tipo seco abiertos y encapsulados en
resina, que aplica a transformadores de 15 kVA a 2.000 kVA, serie AT ≤ 15 kV, serie
BT ≤ 1,2 kV; de 10 kVA a 1.000 kVA, serie AT ≤ 1,2 kV, serie BT ≤ 1,2 kV, frecuencia
27
60 Hz. En el presente trabajo, se especifica el diseño para un transformador tipo
seco abierto, que se define, como aquél en el cual los devanados están en contacto
directo con el aire.
En [6] mencionan los valores máximos permitidos que se establece por acuerdo
entre el comprador y el fabricante para aquellos transformadores cuya potencia o
tensión de serie de alta o de baja o ambas. En el presente desarrollo se especifica
serie AT ≤ 15 kV, serie BT ≤ 1,2 kV.
TABLA III
Nota: Norma técnica colombiana (NTC 3445), el cual, establecen los valores
máximos permitidos de pérdidas en transformadores eléctricos.
28
5.5 CONCEPTO DE EFICIENCIA ELÉCTRICA EN TRANSFORMADORES
29
compromiso entre, un aumento del coste, el uso de materiales y diseños que
impliquen menores pérdidas, y el valor que un cliente atribuye a las pérdidas. Para
un nivel dado de eficiencia, generalmente las pérdidas en vacío y en carga están
inversamente relacionadas: la reducción de unas aumenta por lo general las otras,
como se observa en la TABLA IV, en la que se muestran cinco posibilidades para la
reducción de pérdidas en vacío. Una de ellas consiste en la sustitución de materiales
y las otras cuatro corresponden a soluciones basadas en cambios en el diseño del
transformador.
TABLA IV
Métodos de reducción de pérdidas en transformadores de potencia
Disminui
r las Uso de materiales de bajas Más bajas Ningún cambio
pérdidas pérdidas en el núcleo Más altos
en vacío
Mejores técnicas de construcción del
núcleo Más bajas Ningún cambio Más altos
Disminuir la densidad de flujo mediante el
aumento de la sección transversal del Más bajas Más altas Más altos
núcleo
Disminuir la densidad de flujo por la Más bajas Más altas Más altos
disminución del ratio voltios/vuelta
Disminuir la longitud del circuito
magnético, reduciendo la sección de Más bajas Más altas Más bajos
conductor
Disminui
r las Utilizar materiales conductores de Sin cambios/ Más altos
pérdidas en bajas pérdidas Más bajas Más bajas
carga
Disminuir la densidad de corriente
mediante el aumento de la sección del Más altas Más altos
Más bajas
conductor
Disminuir la longitud del conductor por la
reducción de la sección del circuito Más altas Más bajos
Más bajas
magnético
Disminuir la longitud del conductor
mediante el aumento del ratio de Más altas Más bajos
Más bajas
voltios/vuelta
Reducir la sección transversal del núcleo
mediante el aumento de la densidad de Más altas/Sin Más bajas Más altos
flujo a través de mejores aceros, cambio
reduciendo la longitud del conductor
30
Nota: Métodos para aumentar la eficiencia de transformadores, a través del
mejoramiento de los materiales para su construcción y posible efecto sobre
el mismo.
Si se analiza cada una de las opciones de la Tabla IV, se puede decir que:
El uso de mejores técnicas de construcción del núcleo también puede reducir las
pérdidas en vacío. Entre estas opciones se puede destacar la utilización de un
espacio distribuido en el núcleo o la construcción de un núcleo cruciforme. Las
mejoras también se pueden basar en la utilización núcleos triangulares simétricos.
Sin embargo, estas soluciones implican el uso de equipos sofisticados en la
fabricación del núcleo, lo que puede conducir a un aumento en el precio final.
31
opción de diseño tiende a bajar el precio del transformador, ya que reduce el
material conductor utilizado en el diseño.
32
este enfoque también daría lugar a un precio más bajo ya que se incorporaría menos
material en el producto acabado.
33
6. METODOLOGÍA DE DISEÑO Y CÁLCULO DE UN TRANSFORMADOR SECO
34
TABLA V
𝑃 𝑃2
𝜂 = 𝑃2 = 𝑃 (3)
1 2+ 𝑃p
Donde,
𝐶𝑉2 𝐼2 𝐶𝑜𝑠 ф2
𝜂 = 𝐶𝑉 𝐼 (4)
2 2 𝐶𝑜𝑠 ф2 +𝑃0 +𝐶²𝑃𝐶𝐶
Donde,
35
𝑃0 Representa las pérdidas sin carga del transformador.
𝜂 = 97.68%
Aplicando una reducción porcentual en las pérdidas sin carga del 19% y las pérdidas
con carga del 20% a la temperatura de referencia del transformador (145ºC) los
valores característicos del transformador y con los cuales será diseñado son:
TABLA VI
36
mismas características de cargabilidad y factor de potencia del caso anterior,
calculamos la nueva eficiencia del transformador.
𝜂 = 98.13%
𝐾𝑉𝐴∅3
𝐾𝑉𝐴∅1 = (5)
3
Dando valores:
300𝑘𝑉𝐴
𝐾𝑉𝐴∅1 = = 100𝑘𝑉𝐴
3
Por ser conexión delta-estrella la bobina del devanado de alta tensión está en
conexión Delta, por lo cual la tensión de cada fase corresponde a la tensión de línea
del sistema de alimentación. Las tensiones por cada derivación corresponden a la
variación de 2.5% de la tensión nominal para cada TAP.
37
TABLA VII
TAP 1 2 3 4 5
Tensión Línea 13860V 13530V 13200V 12870V 12540V
Para la corriente nominal del devanado de alta tensión se toma el TAP nominal al
cual le corresponde una tensión de 13200 V.
𝐾𝑉𝐴∅1
𝐼𝑃 = 𝑉 (6)
𝑃𝑓𝑎𝑠𝑒
100 𝑘𝑉𝐴
𝐼𝑃 = = 7.57𝐴
13,2𝑘𝑉
Por otro lado, la tensión de fase del devanado secundario, por encontrarse
conectado en estrella corresponde a:
𝑉𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎
𝑉𝑓𝑎𝑠𝑒 = (7)
√3
220
𝑉𝑏𝑓𝑎𝑠𝑒 = = 127 𝑉
√3
𝐾𝑉𝐴∅1
𝐼𝑠 = (8)
𝑉𝑏𝑓𝑎𝑠𝑒
100𝑘𝑉𝐴
𝐼𝑠 = = 787.3𝐴
127V
38
La relación de transformación nominal del equipo (𝑎) es el cociente de la tensión
por fase de cada uno de los devanados.
𝑉
𝑎 = 𝑉𝑃𝑓𝑎𝑠𝑒 (9)
𝑃𝑓𝑎𝑠𝑒
13200 𝑉
𝑎= = 103.92
127 V
Las pérdidas con carga del transformador están compuestas por las pérdidas en los
devanados y las pérdidas adicionales, consideradas como las pérdidas por los flujos
de dispersión sobre los elementos de sujeción del transformador.
Dando valores:
Por otro lado, cada una de las fases aporta por partes iguales en las pérdidas de los
devanados, por lo cual las pérdidas de potencia por efecto Joule de cada fase son:
𝑃devandos∅3
𝑃𝑑∅1 = (12)
3
3100𝑊
𝑃𝑑∅1 = ≈ 1033𝑊
3
39
Cabe recordar, que este valor corresponde a las pérdidas por fase a temperatura
máxima de operación del transformador (145°C), y son la sumatoria de las pérdidas
del devanado de baja tensión y el devanado de alta tensión.
Teniendo en cuenta que estas pérdidas son producidas por efecto Joule en los
conductores que componen los devanados, podemos afirmar que:
Donde,
𝑃𝑑∅1 Representa las pérdidas por efecto Joule por fase del transformador en Watts.
𝑃𝑑∅1
𝑅𝑐𝑐 = (14)
𝐼2
1033 W
𝑅𝑐𝑐 = = 0,001667Ω
787.3𝐴2
𝑅𝑐𝑐 = 𝑅𝑝 ′ + 𝑅𝑠 (15)
Donde,
40
Por otro lado, de acuerdo al triángulo de Kapp se puede considerar como parámetro
de diseño que 𝑅𝑝 ′ y 𝑅𝑠 son iguales en magnitud, por lo que a través de la relación
de transformación podemos obtener los valores de resistencia por fase de cada uno
de los devanados
𝑅𝑐𝑐 0.002444Ω
𝑅𝑠 = 𝑅𝑝 ′ = = = 0,000834Ω
2 2
𝑅𝑝 = 𝑅𝑝 ′ ∗ 𝑎2 (16)
Donde,
Sustituyendo valores:
Cabe resaltar que los valore obtenidos de resistencia por fase en cada uno de los
devanados, corresponde a la resistencia de los conductores a 145°C, por lo cual es
necesario referenciarlos a condiciones estándar de temperatura de 20°C para su
posterior análisis. Para esto usamos la expresión:
𝑅𝑇 = 𝑅0 ∗ (1 + 𝛼(𝑇 − 𝑇0 ) (17)
Donde,
𝑇 Representa la temperatura de 𝑅𝑇
41
𝑇0 Representa la temperatura de 𝑅0 .
TABLA VIII
Rs (145°C) 0,000834 Ω
Rs (20°C) 0,0005607 Ω
Rp (145°C) 9.010 Ω
Rp (20°C) 6.057 Ω
𝐾𝑉𝐴∅1
𝑉𝑡 = 1.1√(𝑍 (18)
⁄5)1/2
Donde,
42
100𝑘𝑉𝐴
𝑉𝑡 = 1.1√ = 10.51𝑉
(6⁄5)1/2
𝑉𝑏𝑓𝑎𝑠𝑒
𝑁2 = (19)
𝑉𝑡
127 𝑉
𝑁2 = = 12.08 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
10.51 𝑉
Por cuestiones constructivas, este valor se debe ajustar a un número entero, por lo
cual, se aproxima a 12 vueltas. Con este valor, se calcula nuevamente la relación
Volt/Vuelta para así determinar el número de vueltas del devanado de alta tensión.
127 𝑉
𝑉𝑡 = = 10.58 𝑉
12 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
43
TABLA IX
Devanado de
Alta Tensión
Devanado de
Baja Tensión
12 0
Para este tipo de transformadores es usual considerar que el núcleo magnético sea
de configuración de tipo “núcleo” o “apilado”. Inicialmente, se debe fijar una
densidad de flujo magnético en acorde con las características de la chapa
magnética a utilizar. Sin embargo, este valor variara al final del cálculo del
transformador, en función de la optimización en el uso de materiales. Para el caso
de aplicación, se considera una densidad de flujo magnético de 14000 Gauss.
44
De la ecuación general del transformador, se puede calcular la sección transversal
del núcleo (A) considerada como el área neta
𝑉𝑥108
𝐴𝑛 = 4,44𝐹𝑁𝐵 (𝐶𝑚2 ) (20)
Donde,
𝑁 Representa el número de vueltas por fase del devanado de tensión por fase 𝑉.
Dando valores,
13200𝑥108
𝐴𝑛 = (𝐶𝑚2 )
4,44(60)(1246)(14000)
𝐴𝑛 = 283,7𝐶𝑚2 ≈ 284𝐶𝑚2
𝐴𝑛
𝐴𝑓 = (21)
𝑓𝑒
Donde,
45
𝐴𝑓 Representa el área física del núcleo en 𝐶𝑚2.
Sustituyendo valores,
284
𝐴𝑓 = = 305 𝐶𝑚2
0.93
Teniendo en cuenta que el área física del núcleo es de 305 𝐶𝑚2, y que el área
maxima de un núcleo cruciforme de tres secciones está regida geométricamente
por:
𝑑2
𝑆= + 2𝑎√𝑑2 − 𝑎2 − 𝑑√2(𝑑2 − 𝑎2 ) (1)
2
Calculamos el diámetro (d) necesario para obtener un área física de 305 𝐶𝑚2
usando un método iterativo de ensayo y error (simplificado mediante Microsoft
Excel). El resultado obtenido es un diámetro de 21.3cm. Del mismo modo,
46
realizamos el cálculo para obtener las dimensiones geométricas de cada sección,
obteniendo los resultados consolidados en la TABLA X.
TABLA X
47
6.7.1 Aislamiento inicial (Bobinas – Yugo)
Para calcular el área del dieléctrico del devanado de baja tensión se debe considerar
su nivel básico de aislamiento (NBI); de acuerdo a la normatividad vigente [10]
devanados con tensión de línea de 1.2 kV o menores tienen asignado un nivel
básico de impulso “BIL” de 10 kV, De este modo, podemos calcular la diferencia de
potencial entre el devanado de baja tensión y el núcleo, considerando un factor de
seguridad.
𝑉𝑖 = 𝑁𝐵𝐼 ∗ 𝐹𝑆 (22)
Donde,
Sustituyendo valores:
18 𝑘𝑉
𝑁𝑐 = = 2kV
9𝑘𝑉
48
2𝑁𝐵𝐼×𝑉𝑃𝐶
𝑉𝑐 = 𝑁
𝐹𝑆 (23)
Donde,
Sustituyendo valores:
2 ∗ 10𝑘𝑉 ∗ 1
𝑉𝑐 = ∗ 1.8 = 3𝑘𝑉
12
3 𝑘𝑉
𝑁𝑐 = = 0.33 ≈ 1
9𝑘𝑉
Para calcular el área del dieléctrico entre los devanados, se debe considerar el nivel
básico de aislamiento (NBI) del devanado de alta tensión; de acuerdo a la
normatividad vigente [10] devanados con tensión de línea de 15 kV o menores
tienen asignado un nivel básico de impulso “BIL” de 60 kV, De este modo, podemos
calcular la diferencia de potencial que el aislamiento entre devanados debe soportar,
considerando un factor de seguridad de 1.8.
49
𝑉𝑖 = 60𝑘𝑉 ∗ 1.8 = 108 kV
108 𝑘𝑉
𝑁𝑐 = = 7.2 ≈ 8
15𝑘𝑉
50
Para la separación entre discos, se utilizan laminaciones SG-200 mecanizadas en
forma de peines (Ver fig. 10). La cantidad de discos, el aislamiento y la separación
entre los mismos dependen directamente de la altura final de la bobina y, por ende,
del calibre del conductor utilizado. En los siguientes apartados se considerarán
estas variables de diseño.
51
Canal de refrigeración 13mm
Conductor de baja tensión 0.5mm
Considerando, que el devanado de baja tensión está compuesto por 12 vueltas del
conductor que sea seleccionado, es posible calcular el largo teniendo en cuenta el
espesor y la resistencia por fase de baja tensión obtenida previamente. El material
conductor considerado para este ejemplo es aluminio en Foil de 0.75mm de
espesor, por otro lado, el ancho del Foil es ajustable de acuerdo a la necesidad
requerida y corresponde a la altura del devanado de baja tensión.
Con el parámetro del espesor del Foil definido, calculamos el espesor total del
devanado, el cual corresponde a la sumatoria del espesor de aislamiento y el
producto del número de vueltas con el espesor del conductor usado.
52
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 Representa el espesor del conductor.
Sustituyendo valores
𝑑𝑏 = 𝑑 + 𝐸𝐵𝑇 (26)
Dicho esto, calculamos el ancho del Foil requerido para aproximarnos a las pérdidas
de acuerdo a la ecuación de la resistencia eléctrica.
𝑙
𝑅 = 𝜌𝑆 (28)
Donde,
53
𝑅 Representa el valor de la resistencia en ohmios
A su vez, el área S del conductor tipo Foil es el producto de su espesor 𝐸𝐹𝑜𝑖𝑙 (0.5mm)
y el ancho AFoil en milímetros. De este modo, se deduce de la ecuación de la
resistencia el ancho del Foil necesario.
𝑙
𝑅 = 𝜌𝐸 (29)
𝐹𝑜𝑖𝑙 ∗𝐴𝐹𝑜𝑖𝑙
𝑙
𝐴𝐹𝑜𝑖𝑙 = 𝜌 𝐸 (30)
𝐹𝑜𝑖𝑙 ∗𝑅𝑠
8.961𝑚
𝐴𝐹𝑜𝑖𝑙 = 2.82x10−8 Ω. 𝑚 = 0.60𝑚
0.00075𝑚 ∗ 0,0005607 Ω
Para obtener el valor real de la resistencia por fase del devanado de baja tensión a
20ºC, usamos la ecuación de la resistencia eléctrica.
8.961𝑚
𝑅 = 2.82x10−8 Ω. 𝑚 = 0,000561556Ω
0.00045𝑚²
Conociendo el largo del conductor de baja tensión, su área y la densidad del material
(aluminio), podemos calcular el peso total del conductor que se requiere para la
construcción del devanado.
54
𝑃𝐵𝑇 = (0.0004𝑚2 ∗ 8.961𝑚 ∗ 2700𝑘𝑔/𝑚3) ∗ 3 ≈ 33𝑘𝑔
De este modo, la altura eléctrica del devanado de alta tensión resulta ser la
diferencia entre la altura de la bobina ℎ𝑒 y a la altura de cada uno de los cabezales.
Por temas de maquinado del laminado SG-200, es recomendable que los peines
cuenten con una separación entre discos mayor o igual a 10mm, siendo esta
distancia la separación entre discos del devanado de alta tensión. Considerando el
55
anexo C se estima una distancia de arco de 1mm/KVolt, por lo cual, la diferencia de
potencial entre discos máxima 𝑉𝑐 será de 10kV.
2𝑉∗𝑉𝑝𝑐
𝑉𝑐 = ∗ 𝑓𝑠 (32)
𝑁
Donde,
Sustituyendo valores
𝑁∗𝑉
𝑉𝑝𝑐 = 2𝑉∗𝑓𝑐 (33)
𝑠
1247 ∗ 10000
𝑉𝑝𝑐 = ≈ 58 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜
2 ∗ 60000 ∗ 1.8
1310
𝑁𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠 = = 22.58 ≈ 23 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠
58
56
De esta aproximación, deducimos que 22 discos tendrán 58 vueltas y un (1) disco
tendrá 38 vueltas. Por otro lado, un análisis geométrico de los resultados obtenidos,
permite deducir el ancho de cada uno de los discos.
Sustituyendo valores
𝑑𝑖𝐴𝑇 = 311.64 𝑚𝑚
57
conductor que se adecue a la resistencia del devanado de alta tensión calculada
previamente.
TABLA XI
Conociendo el valor del largo del conductor y la relación m/Kg (anexo B) podemos
calcular el peso del conductor necesario para la construcción de las tres fases del
devanado.
1362𝑚
𝑃𝐴𝑇 = 26.7𝑚 ∗ 3 ≈ 153 𝑘𝑔 (38)
𝑘𝑔
58
Diámetro final del devanado de alta tensión, de acuerdo al cálculo realizado es
de es de 384.14mm
El consolidado de las medidas de cada una de las secciones del núcleo obtenida
mediante el análisis geométrico en Microsoft Excel se presenta en la TABLA XII.
59
TABLA XII
Ahora, recordemos que este diseño se realizó con una densidad de flujo de 14.000
Gauss (G), que de acuerdo al anexo D le corresponden unas pérdidas de potencia
activa en relación a 0.88 𝑊/𝐾𝑔. Conociendo el peso y la relación de pérdidas,
podemos calcular las pérdidas de potencia en el núcleo.
TABLA XIII
De acuerdo a las resistencias por fase obtenidas para cada uno de los devanados,
su corriente nominal y las pérdidas en el núcleo, las especificaciones de pérdidas
60
del transformador calculado (considerando unas pérdidas adicionales con carga del
15%) son:
TABLA XIV
Cómo se puede observar, existe similitud entre los valores de referencia y los
valores de pérdidas obtenidos en el proceso de diseño. Esta condición valida la
metodología de diseño para la reducción de pérdidas en el transformador y por ende
el aumento en su eficiencia.
61
7. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE LA EFICIENCIA DE
TRANSFORMADORES CON CRITERIOS TÉCNICOS, ECONÓMICOS Y
AMBIENTALES
62
TABLA XV
63
TABLA XVI
Disminución de pérdidas vs eficiencia variando pérdidas con carga
0% 4.561 97,688%
1% 4.515 97,706%
2% 4.470 97,724%
3% 4.424 97,742%
4% 4.379 97,760%
5% 4.333 97,778%
6% 4.287 97,797%
7% 4.242 97,815%
8% 4.196 97,833%
9% 4.151 97,851%
10% 4.105 97,869%
11% 4.059 97,888%
12% 4.014 97,906%
13% 3.968 97,924%
14% 3.922 97,942%
15% 3.877 97,960%
16% 3.831 97,979%
17% 3.786 97,997%
18% 3.740 98,015%
19% 3.694 98,033%
20% 3.649 98,052%
21% 3.603 98,070%
22% 3.558 98,088%
23% 3.512 98,107%
24% 3.466 98,125%
25% 3.421 98,143%
26% 3.375 98,161%
27% 3.330 98,180%
28% 3.284 98,198%
29% 3.238 98,216%
30% 3.193 98,235%
64
hierro, sin embargo, se debe tener en cuenta que el reducir las pérdidas en los
devanados conlleva a un costo de adquisición del transformador mayor que el
reducir las pérdidas en el núcleo, ya que los materiales conductores de corriente
eléctrica que componen los devanados son considerablemente más costosos que
el acero eléctrico que compone el núcleo magnético. De ahí el inconveniente que
tiene el usuario o gestor para la selección de disminución de pérdidas por separado
del núcleo y de los devanados.
Una alternativa que tiene el gestor para la separación de los limites distintos para
las pérdidas del transformador en vació y en carga, seria combinar las pérdidas
totales en un solo valor. Este valor combinado sigue siendo una medida de la
energía perdida en el funcionamiento de la máquina, sin embargo, no tiene
dependencia de la tecnología utilizada y excluye la importancia por la variabilidad
del precio de las materias primas que constituyen el transformador y afectan las
pérdidas. Esta alternativa permite a los fabricantes una mayor flexibilidad en los
diseños, dividiendo estratégicamente el nivel de pérdidas permitido entre carga y
vació, de forma que el transformador tenga el menor costo inicial para sus clientes.
Este enfoque basado en utilizar un valor de pérdidas máximo combinando las
componentes de carga y vació ha sido utilizado en Japón en el programa Top
Runner.
65
Fig. 14 Precio de compra transformadores de 160 kVA Vs nivel de pérdidas
representada en Euros. [12]
Para el cálculo de los costos de cada diseño, tuvimos en cuenta solo las
características que varían significativamente con el cambio de diseño, de este
modo, se excluyó del costo, lo referente al precio de los aislamientos,
apantallamientos, elementos de ajuste, sujeción, conexión y accesorios. Por ende,
los precios mostrados en la TABLA XVIII se calcularon con el objetivo de evidenciar
el cambio porcentual en precio y eficiencia del transformador, así como su tasa
interna de retorno, TIR. Los precios de las materias primas que se consideraron
clave fueron: a) Acero al silicio de grado orientado en relación a COP $ 10600/kg,
b) Aluminio para aplicaciones eléctricas a razón de COP$16000, c) Cobre
electrolítico a razón de COP$32000/kg.
66
En la tabla se han considerado las pérdidas a carga nominal, los kWh utilizados
anualmente asumiendo una carga promedio del 40% y el costo de la electricidad a
razón de COP$ 450 por kWh
TABLA XVII
Peso BT (kg) 24 31 32 33 48
67
TABLA XVIII
TRAFO 1 1005 3322 $ 15.885.500 13.460 1979 $ 890.577 $ 14.246.634 3,5 28%
TRAFO 2 967 3367 $ 15.339.600 13.190 2249 $ 1.011.990 $ 17.162.947 2,6 39%
TRAFO 3 904 3455 $ 16.310.200 12.762 2677 $ 1.204.833 $ 19.957.302 3,0 34%
TRAFO 4 760 3077 $ 22.764.800 10.970 4469 $ 2.010.893 $ 29.239.783 5,0 20%
Nota: análisis de costos, evaluación de pérdidas y contribución a través del desarrollo de la metodología en
cada diseño de transformadores mejorando la eficiencia.
El análisis de la TABLA XVIII permite evidenciar que el periodo de amortización para la inversión del transformador
más eficiente es considerablemente más corto que la vida útil del transformador (por lo general mayor de 30 años.
Por ejemplo, si un gestor decide adquirir una unidad como la TRAFO 4, podrá disfrutar de una tasa interna de retorno
de 20% con un periodo de recuperación de la inversión adicional de 5 años, por lo que durante los siguientes 25 años
de vida útil del equipo se ahorraría dinero. La información económica obtenida, debe suponer un incentivo para la
compra de transformadores de mejor eficiencia, sobre todo para los usuarios industriales y comerciales, ya que, el
invertir en un transformador con mejor eficiencia energética representa un bajo riesgo.
7.3 ANÁLISIS AMBIENTAL
Aluminio 8 1,6 12
TRAFO 1 138
Cobre 23 5,5 126
Aluminio 8 1,6 12
TRAFO 2 149
Cobre 25 5,5 137
Aluminio 8 1,6 12
TRAFO 3 166
Cobre 28 5,5 154
Aluminio 24 1,6 38
TRAFO 4 566
Cobre 96 5,5 528
70
8. DIAGNÓSTICO DE DISPONIBILIDAD DE INSUMOS EN EL MERCADO
COLOMBIANO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TRANSFORMADORES SECOS
CLASE H
Los alambres magneto son producidos con base en una resina de Poliéster Imida y
sobre-capa de Poliamida Imida. Este alambre reúne las excelentes características
dieléctricas y térmicas de las resinas con base en Poliéster Imida y los beneficios
que ofrece la estructura química de Poliamida Imida. Se fabrica en dos espesores
normales de aislamiento: Capa sencilla (HS), capa doble (HD), con la combinación
de dos esmaltes, uno como base y el otro como sobre-capa. Los alambres magneto
pueden ser redondos, cuadrados o rectangulares.
71
Sus principales características son:
Los alambres magneto mencionado en [14] están diseñados para la clase térmica
de 200ºC y vienen fabricados en diferentes rangos de calibre dependiendo de su
construcción geométrica; los alambres redondos con esmaltado en capa doble
están disponibles desde calibre 8 al 40 AWG, redondos con esmaltado en capa
sencilla del 14 al 40AWG y los alambre magneto cuadrados están disponibles desde
el 4 al 10 AWG.
72
En el mercado colombiano se encuentran dos tipos de acero eléctrico: con grano
orientado y no orientado.
Por otro lado, el acero eléctrico no orientado por lo general tiene un nivel de silicio
de 2 a 3,5% y tiene propiedades magnéticas isotrópicas, esto es, similares en todas
las direcciones, por lo cual es menos costoso y es apropiado para su utilización en
aplicaciones donde la dirección del flujo magnético no es rectilínea, mayormente en
construcciones con simetría cilíndrica (máquinas eléctricas rotantes). También se
utiliza cuando la eficiencia es menos importante o cuando la geometría de
construcción no deja espacio suficiente para alinear apropiadamente los
componentes y así aprovechar las propiedades aniso-trópicas de las chapas
eléctricas de grano orientado.
8.3 AISLAMIENTOS
73
8.3.2 TufQUIN TFT
Las ventajas de su uso, radican en que el TufQUIN TFT posee alta conductividad
térmica y baja absorción de agua, posee excelente resistencia a la abrasión y a la
rotura y es de fácil manejo debido a su superficie deslizante.
74
9. CONCLUSIONES
75
Considerando que es relativamente bajo el riesgo de invertir en un transformador
de alta eficiencia energética, el reducir las pérdidas y tener un ahorro constante de
energía hacen atractiva la eficiencia para empresas comerciales e industriales, así
como para los operadores de redes de distribución pública. No obstante, en el caso
de gestores de redes eléctricas públicas, cabe también la posibilidad de que estos
datos no supongan un incentivo para invertir en máquinas eficientes, ya que las
pérdidas pasan simplemente a la factura de la electricidad del usuario final.
76
REFERENCIAS
[5] J. Fraile Mora, Máquinas eléctricas (6a. ed.). McGraw-Hill España, 2000.
77
[10] IEEE. «General Requirements for Dry-Type Distribution and Power
Transformers», C571201-2015. pp. 1-52, Feb. 2015. Consultado en: Jun, 13,
2019. doi:10.1109/IEEESTD.2015.7048070.
[16] «Compliance Options for Ul 1446 Electrical Insulation Systems », vol 1, 7ma
ed, Berlin, 2017, pp. 1-10, [En línea]. Disponible en https://legacy-
uploads.ul.com/wp-content/uploads/sites/2/2017/01/Compliance-Options-for-
UL-1446-Brochure.pdf.
78
ANEXOS
79
Continuación Anexo A
80
Anexo B Tabla características alambre magneto redondos cobre y aluminio.
81
Continuación Anexo B
82
Anexo C. Tabla de selección aisladores poliméricos
83
magnetische Feldstärke - magnetic field strength - champ magnetique Heff; H (A/m) .
10000
10
100
1000
0,1
0,000
0,200
60 Hz
Ps
0,400
0,600
Powercore® C 120-27
0,800
84
1,000
1,200
H
Anexo D. Curva característica del núcleo Powercore.
1,400
1,600
Heff
Ss
0,1
100
0,01
0,001
spezifischer Ummagnetisierungsverlust - specific total loss - pertes totales specifiques Ps (W/kg)
spezifische Scheinleistung - specifique apparent power - puissance apparente specifique Ss (VA/kg) .