Vagoneta Esterilización de 5 Ton

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Diseñado y fabricado por:

Industrias AVM S.A.


Kilometro 6 vía Girón
Junto a Cenfer - Colombia
Teléfono: + (577) 6466665 PBX
Telefax: + (577) 6466665
E-mail: [email protected]
Web site: www.avm.com.co

Rev. 01
VAGONETA DE ESTERILIZACIÓN 5 TON.
PALMACEITES S.A
www.avm.com.co
TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCION DE LA VAGONETA _________________________________ 3


1.1 GENERALIDADES _________________________________________ 3

2. DATOS GENERALES _________________________________________ 4


2.1 OBJETIVO _______________________________________________ 5
2.2 DESCRIPCION DEL EQUIPO _________________________________ 5

3. CONDICIONES TECNICAS GENERALES __________________________ 6


3.1 INSTALACIONES DEL EQUIPO _______________________________ 6

4. DATOS TECNICOS __________________________________________ 6


DATOS SOBRE EL PRODUCTO ____________________________________ 6
DATOS DEL EQUIPO ____________________________________________ 6

5. OPERACION DE LA VAGONETA ________________________________ 7


5.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ______________________________ 7
5.2 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO _____________________________ 7

6. MANTENIMIENTO ___________________________________________ 7
6.1 OBJETO DEL MANTENIMIENTO ______________________________ 7
6.2 FORMATO DE MANTENIMIENTO SUGERIDO ____________________ 7
6.3 MANTENIMIENTO A LARGO PLAZO ___________________________ 8
6.4 DIRECTRICES GENERALES__________________________________ 8
6.4.1 ATENCION A LA SEGURIDAD ____________________________ 8

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1. DESCRIPCIÓN VAGONETA

1.1 GENERALIDADES

En la línea productiva de la extracción de aceite de palma, uno de los aspectos a tener


en cuenta en la cadena de proceso es el transporte del fruto de un equipo a otro.

Inicialmente el fruto es descargado a la vagoneta mediante un transportador redler de


alimentación, que traslada el fruto fresco proveniente de las tolvas de recibo. Luego
se conduce el producto hasta los autoclaves, para su respectiva esterilización.

Una vez culminada la etapa de esterilización el fruto se traslada hasta el tambor de


volteo donde es descargado al redler que alimenta el tambor desfrutador, las
vagonetas de esterilización son los elementos encargados de almacenar y transportar
este fruto fresco durante la fase inicial del proceso.

La vagoneta está compuesta por el cuerpo principal, el casis estructural y un sistema


de rodadura de tres troques.

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2. DATOS GENERALES

Nombre del Cliente: PALMACEITE S.A

Lugar de Instalación: Km 2 vía Aracataca-Santamarta, Magdalena

Proyecto / Equipo: Vagonetas de esterilización

Año de Fabricación: 2013

Código de Equipo: F1AVMVD05101

Editado por: Industrias AVM S.A.


Kilometro 6 Vía Girón
Junto a Cenfer (Colombia)
Tel: + (577) 6466665
Telefax: + (577) 6466665
E-mail: [email protected]
WEB SITE: www.avm.com.co

Fecha de Publicación: 2013

Preparado por: Departamento de Ingeniería

Revisado por: Departamento de Ingeniería

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2.1 OBJETIVO

El objetivo de la vagoneta, es almacenar y transportar el fruto para ingresarlo al


autoclave, en esta fase se esteriliza y posteriormente lo traslada hasta el tambor de
volteo.

2.2 DESCRIPCION DEL EQUIPO


Estructura de refuerzo

Cuerpo
REF. F1AVMVD05101000

Gancho

Chasis
Ref. F1AVMVD05101001

Troque para chasis


Ref. F1AVMVD05101002

Rueda para chasis


Ref. F1AVMVD05101003

Tope
Argolla

Eje para chasis


Ref. F1AVMVD05101004
RODAMIENTO RÍGIDO
DE BOLAS 6210
Ref. IN783010051000
Chumacera para chasis
Ref. F1AVMVD05101005
RETENEDOR EN NITRILO
DE 60 X 95 X 10
Ref. IN756201060095

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3. CONDICIONES TECNICAS GENERALES

3.1 INSTALACIONES DEL EQUIPO

ü La instalación y el ensamble del equipo se ha de llevar a cabo de acuerdo a las


especificaciones dimensionales definidas en los planos de fabricación y montaje.

ü El ambiente en que se haga la instalación debe estar en óptimas condiciones de


limpieza.

ü Se debe tener en cuenta los requerimientos específicos de fabricación,


funcionalidad y particularmente las normas aplicables al un proceso de
extracción de aceite de palma.

ü El equipo debe disponer de una buena accesibilidad para las labores de


mantenimiento e inspección.

4. DATOS TECNICOS

DATOS SOBRE EL PRODUCTO

Producto a tratar: Fruto fresco y fruto esterilizado

DATOS DEL EQUIPO

unciones: Almacenar y trasladar fruto proveniente de tolvas de


recepción y esterilizadores.

Capacidad: 5 Toneladas

Dimensiones aprox: Altura 1.2 x ancho 1.9 x largo 5 mts

5. OPERACION DE LA VAGONETA

5.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Para la puesta en funcionamiento de la vagoneta procede como sigue:

ü Verificar la vagoneta se encuentre sin objetos extraños

ü Revisar que tanto el cuerpo de la vagonetas como su chasis se encuentre sin


deformaciones que puedan afectar su funcionalidad o fisuras en sus
componentes que puedan ocasionar deterioro en el equipo.

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5.2 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
Durante el funcionamiento de la vagoneta se deben tener en cuenta las siguientes
actividades:

ü Revisar continuamente que el equipo no produzca ruido, calentamiento o


vibración diferentes a las de su condición de operación normal, especialmente
en el sistema de rodadura ubicado en el chasis.

ü Revisar continuamente el estado del producto a fin de monitorear


continuamente la eficiencia del equipo.

6. MANTENIMIENTO

6.1 OBJETO DEL MANTENIMIENTO

Las recomendaciones que se dan en el presente manual con respecto al


mantenimiento de los componentes de la vagoneta, tienen por objeto asegurar un
optimo funcionamiento del equipo y garantizar su eficiencia al interactuar con la línea
de producción de la planta extractora de aceite.

Para que las labores de mantenimiento alcancen los objetivos planeados, es de vital
importancia la regularidad y responsabilidad con que se lleven a cabo las tareas
definidas para tal fin.

Para facilitar las tareas de mantenimiento y llevar un control periódico de las mismas,
se han elaborado una lista de chequeo general que sirve como una guía básica, en la
cual se especifican las actividades de mantenimiento y la frecuencia con la que se
debe efectuar.

6.2 FORMATO DE MANTENIMIENTO SUGERIDO

No. DESCRIPCION DE LA LABOR A REALIZAR PERIODO DE


REALIZACION

1 Revisar el estado general del cuerpo de la vagoneta, inspeccionando


que no presente grietas o indicios de falla en el material. 1 mes

2 Revisar el estado general del chasis de la vagoneta, inspeccionando 1 mes


su estructura no presente grietas o indicios de falla en el material.

3 Revisar sistema de troques de rodadura; rodamientos, porta- 1 mes


rodamientos, ejes, ruedas y su respectiva lubricación.

4 Revisar sistema de enganche y desenganche vagoneta, funcionalidad 1 mes


de mecanismo y estado de elementos del mecanismo.

5 Realizar una limpieza e inspección general del equipo. 2 meses

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6.3 MANTENIMIENTO A LARGO PLAZO

Las recomendaciones incluidas en éste manual y que se refieren al mantenimiento


preventivo e instalación del equipo, son validas para un periodo máximo de un año.

En determinados casos será necesario llevar a cabo tareas de mantenimiento a largo


plazo, como por ejemplo las debidas al deterioro mismo del equipo por condiciones
de operación, porque alguno de sus componentes ha superado su periodo de vida
útil, o por una inadecuada operación del equipo; en éstos casos se deben realizar
reparaciones o cambios, que podrían no estar contemplados en el presente manual.

En lo referente a los trabajos que pueden ser efectuados por el personal del servicio
propio de mantenimiento de la planta de beneficio; las instrucciones, esquemas y
documentación incluida en el presente manual, establecen una inducción general a
las características del equipo suministrado.

Por otra parte, también es posible que se deban ejecutar trabajos que requieran un
mayor grado de complejidad y que NO pueden realizarse en el sitio de operación;
por lo cual el equipo en si o sus partes deberán ser trasladados a las instalaciones de
los proveedores de servicios de mantenimiento y reparación con los que cuente la
planta extractora, para su correspondiente evaluación y ejecución.

6.4 DIRECTRICES GENERALES

6.4.1 ATENCION A LA SEGURIDAD

Para efectuar trabajos de mantenimiento o inspección será necesario en algunas


ocasiones desmontar algún componente del equipo, lo que podría modificar el estado
original del elemento reparado. En tal caso es indispensable adoptar todas las
medidas de seguridad que sean necesarias para salvaguardar la integridad del
personal en operación y mantenimiento. Los encargados de la preparación y
ejecución de estos trabajos deberán cumplir necesariamente y como obligación
inexcusable, todas aquellas medidas de seguridad y prevención que garanticen un
trabajo seguro y absolutamente exento de peligros.

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