escuela profesional de ingeniería de minas -civil-ambiental

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:

TIPOS DE CEMENTO

CURSO : TECNOLOGÍA DE CONCRETO Y LABORATORIO

SECCION : “A”

DOCENTE : Ing. Enrique , CAMAC ESCOBAR

INTEGRANTES: Jorge Antonio Ramos Perez

CICLO : V

LIRCAY- HUANCAVELICA - PERÚ

2020

TIPOS DE CEMENTO 1
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DEDICATORIA

A nuestras familias que son el pilar de nuestra vida y quienes nos han apoyado
en cada paso que hemos dado y a quienes agradecemos por apoyarnos para
lograr la culminación de este trabajo monográfico.

También dedicado a Dios, quien nos ha llenado de gran sabiduría y de mucha

paciencia para lograr los objetivos propuestos y por ende lograr la culminación
de nuestro trabajo monográfico.

TIPOS DE CEMENTO 2
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INDICE

INTRODUCCION..................................................................................................4
OBJETIVOS.........................................................................................................5
1. CEMENTO.....................................................................................................6
1.1. TIPOS DE CEMENTO.............................................................................6
1.1.1 tipo I.........................................................................................................6
1.2. cemento puzolánico IP.........................................................................7
1.1.2 tipo II.........................................................................................................7
1.1.3 tipo III........................................................................................................8
1.1.4 tipo IV.....................................................................................................8
1.1.5 tipo V.........................................................................................................8
2 CEMENTOS ESPECIALES.........................................................................10
2.1 Cemento portland con retentivos de aire..............................................10
2.2 cemento portland blanco..........................................................................10
2.3 cemento portland- puzzolan.....................................................................10
2.4 cemento para albañeria............................................................................10
2.5 cemento para pozos petroleros...............................................................11
2.6 Cemento portland a prueba de agua………………………………… 11
2.7 Cemento pasticos……………………………………………………… 11

CONCLUCION…………………………………………………………………… 12

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………… 13

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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo monográfico se trata acerca del cemento que lo podemos
definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y
arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado
con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia
pétrea. Esta mezcla también es llamada "concreto"; y por todo lo expresado
anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras
de construcción e ingeniería civil. También trataremos acerca de la historia del
cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de
fabricación, así como otros datos más específicos acerca de este material de
construcción. En el Perú la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad
productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas,
propiedad de la Compañía
Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En
1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado
en la región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en
la localidad de. Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. En la actualidad, en el Perú, existen 7 empresas productoras de
cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino,
Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

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OBJETIVO

 Conocer los diferentes tipos de cemento.

 Descubrir los factores que influyen en las características físicas del
concreto
 Conocer cuáles son las características deseables de un concreto
 Conocer que es el cemento y como se fabrica
 Analizar la composición química del cemento
 Clasificar los distintos tipos de cemento
 Determinar la composición y las características especiales de los
cementos puzolánicos.
 Comprender qué tipo de cementos se utilizan en determinadas
construcciones

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1. EL CEMENTO
El cemento es un material que, combinado con la arena, la piedra y el agua,
crea una mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una
piedra. El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg.
Existen diferentes marcas y variedades, siendo los más usados los tipos I e IP;
todas las características se encuentran impresas en sus respectivas bolsas.

1.1 TIPOS DE CEMENTO

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1.1.1 Cemento Tipo I

Es el cemento de uso general, común y corriente en construcciones
de concreto y trabajos de albañilería donde no se requieren propiedades
especiales. Aplicaciones: concreto en clima frío, pavimentos, cimentaciones,
Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales , etc.

Está destinado, fundamentalmente ah obras de concreto en general, cuando en

las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. Libera más calor de
hidratación que otros tipos de cemento.

1.2 Cemento Puzolánico IP

En este tipo de cemento se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material
que le da un color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas
volcánicas o de ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del
cemento por este material, es que permite retener agua, por lo que se obtiene
una mayor capacidad de adherencia.
Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se
necesita de más tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto. Este
cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.

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1.1.2 Cemento Tipo II

Este cemento posee moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se
recomienda usar en ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que
aparecen en las aguas subterráneas o en los suelos, que cuando entran en
contacto con el concreto, lo deterioran.
El cemento Tipo II contiene no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A). Los
sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan
con el C3A hidratado, ocasionando expansión, descascaramiento y
agrietamiento del concreto. EJ: Puentes, tuberías de concreto, etc.

1.1.3 Cemento Tipo III

Este cemento se caracteriza por su desarrollo rápido de resistencia. Se
recomienda emplear cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar,
produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.

 Alta resistencia inicial, empleado cuando se necesita que la estructura de

concreto reciba carga lo antes posible o es necesario desencofrar (retirar el
molde que da forma al hormigón) a los pocos días del vaciado

1.1.4 Cemento Tipo IV

Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas
de concreto (hormigón masa), tales como grandes presas por gravedad, donde
la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada.

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Empleado en instalaciones que demanden un bajo calor de hidratación. En su

fraguado, no deben producirse dilataciones.

1.1.5 Cemento Tipo V

De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento
de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos. Aplicaciones: 
estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos, ácidos y/o aguas
subterráneas, uso en obras portuarias expuestas a aguas marinas, piscinas o
acueductos.

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de

los sulfatos. Ej: canales, alcantarillas, obras portuarias

Recuerda: los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro país.

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Toma en cuenta estas consideraciones:

 Te recomiendo no comprar el cemento con más de dos semanas de

anticipación.
 Durante su almacenamiento, las bolsas de cemento deben estar
protegidos para que mantengan sus propiedades. Por eso, cúbrelos para
que no estén expuestos a la humedad y aíslalos del suelo colocándolos
sobre una tarima de madera (ver figura 20).
 La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10
bolsas, para evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.
 El tiempo máximo de almacenamiento aconsejable en la obra es de un
mes. Antes de usarse, verifica que no se hayan formado grumos. Si los
hubiera, el cemento se podrá usar, siempre y cuando puedan
deshacerse fácilmente si lo comprimes con la yema de los dedos.
 El cemento logra que el concreto comience a endurecerse y alcance la
resistencia especificada en los planos de estructuras a los 28 días de
mezclado; luego, la resistencia continuará aumentando, pero en menor
medida. Por eso, el cemento debe mantenerse húmedo después del
vaciado, mojándolo varias veces al día durante la primera semana. A
este proceso se le llama curado.

2 CEMENTOS ESPECIALES

Además de los cementos antes mencionados, existen otros tipos de cemento

portland que no están incluidos en las especificaciones de la ASTM.

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2.1 Cemento portland con retentivos de aire

Estos cementos se clasifican en tres tipos – tipos IA, IIA y IIIA. Estos cementos
producen concretos con mayor resistencia a la congelación y al
desprendimiento ocasionado por los químicos aplicados para la remoción de
nieve y hielo; estos concretos contienen concretos de aire minúsculas
completamente separadas y bien distribuidas
2.2 Cemento portland blanco
Es un cemento especial de color blanco que ser usa generalmente con fines
decorativos y su producto terminado es de color blanco en lugar de gris.
2.3 Cemento portland-pozzolan
Estos cementos incluyen cuatro tipos (P, IP, P-A, IPA los dos últimos contienen
aditivos para retención de aire), en estos cementos el pozzolan, formado por
cilicio y aluminio, se mescla con escoria del cemento portland. Se usan para
grandes estructuras hidráulicas, como apoyo de puentes y presas .
2.4 Cementos para albañilería
Los cementos para albañilería son mezclas de cemento portland, aditivos para
retención de aire y materiales complementarios seleccionados para
proporcionarle las características de trabajo, la plasticidad y la retención de
agua necesarias en morteros de albañilería.
2.5 Cementos para pozos petroleros
Este cemento está hecho para endurecer bajo las altas temperaturas que
predominan en los pozos petroleros muy profundos.
2.6 Cemento portland a prueba de agua
Se consigue al mezclar materiales repelentes al agua con la escoria en la cual
se basa.
2.7 Cementos plásticos
Los cementos plásticos se hacen añadiendo agentes plastificantes a la mezcla.
Se usan comúnmente para hacer mortero, aplanados o estuco.

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CONCLUSIONES

1. Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que

es el cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean
cementos Portland o especiales.
2. El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas
reglas para tener una mejor contextura, también tener una buena capacitación.
3. La contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo
ingeniero u obrero, escapa a toda discusión, sobre todo la referida a los
materiales de construcción ya que necesitarán de dicho material. Lo dicho
abarca, en general, a la construcción.
4. Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes métodos del proceso
de fabricación del cemento según diferentes autores. El proceso de fabricación
de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y
sobre todo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricación.
5. El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construcción civil e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber
conocer como es el proceso de fabricación u origen; es por eso q
desarrollamos este trabajo para tal fin.

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Bibliografía

ARQHYS. (2011). ARQHYS - ARQUITECTURA. Recuperado el 4 de

noviembre de 2015, de http://www.arqhys.com/propiedades-quimicas-del-
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http://apuntesingenierocivil.blogspot.com.es/2010/10/hidratacion-del-
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Domingo, F. (2008). Cemento del Perú. Colombia: D`vinni.
Elster, J. (1991). El Cemento de la Sociedad. España.
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Noriega, F. (2006). Concreto. Caracas: Turner.
Prato, N. (2007). Química del cemento. Chile: Lexus.
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