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    Dop. Ajo Deshidratado en Polvo

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    El documento describe el proceso de obtención de ajo deshidratado en polvo. El proceso involucra recibir el ajo fresco, inspeccionarlo, desmenuzarlo, pelarlo, cortarlo en rodajas, deshidratarlo, molerlo, mezclarlo con excipientes, encapsularlo, envasarlo en frascos, realizar controles de calidad y almacenar el producto terminado.

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    Dop. Ajo Deshidratado en Polvo

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    El documento describe el proceso de obtención de ajo deshidratado en polvo. El proceso involucra recibir el ajo fresco, inspeccionarlo, desmenuzarlo, pelarlo, cortarlo en rodajas, deshidratarlo, molerlo, mezclarlo con excipientes, encapsularlo, envasarlo en frascos, realizar controles de calidad y almacenar el producto terminado.

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    DOP. AJO DESHIDRATADO EN POLVO

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    El documento describe el proceso de obtención de ajo deshidratado en polvo. El proceso involucra recibir el ajo fresco, inspeccionarlo, desmenuzarlo, pelarlo, cortarlo en rodajas, deshidratarlo, molerlo, mezclarlo con excipientes, encapsularlo, envasarlo en frascos, realizar controles de calidad y almacenar el producto terminado.

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    Dop. Ajo Deshidratado en Polvo

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    El documento describe el proceso de obtención de ajo deshidratado en polvo. El proceso involucra recibir el ajo fresco, inspeccionarlo, desmenuzarlo, pelarlo, cortarlo en rodajas, deshidratarlo, molerlo, mezclarlo con excipientes, encapsularlo, envasarlo en frascos, realizar controles de calidad y almacenar el producto terminado.

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    OBTENCIÓN DEL AJO DESHIDRATADO EN POLVO

    Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial:

    Para obtener el producto llamado Ajosbrón, a partir del ajo fresco, se sigue el
    proceso que se expone a continuación:

    El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute


    de 60 kg cada uno y luego efectúa la calificación de lo recibido, observando como
    puntos importantes el porcentaje de sólidos, la calidad de los dientes y su tamaño.
    Luego de ésta inspección el ajo fresco es llevado al almacén de materias primas.

    Para la preparación de la materia prima se detallan los siguientes pasos:

    El desmenuzado, el cual consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta


    exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrándose
    sueltos los dientes, continúa una selección de éstos en forma manual,
    descartándose los que se encuentren en estado de descomposición, los que
    presenten magulladuras y aquellos de tamaños muy pequeños.

    Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la


    realización del pelado. Los dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de
    acero inoxidable para ser remojados por una hora a 50 °C. Transcurrido éste
    tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitará
    manualmente la cáscara adherida; esta materia prima, ya pelada, es trasladada a
    la tina y mediante chorros de agua fría se le somete a un lavado.

    Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de


    espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la
    operación del secado por un período de 6 horas, a una temperatura de 60 °C,
    término en el cual el ajo estará seco.

    Retirado de las bandejas el ajo se lleva al molino donde es pulverizado; luego se le


    mezcla con los excipientes; los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la
    proliferación de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente
    debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una
    temperatura de 40°C.

    El ajo deshidratado será envasado luego en bolsas de polietileno, siendo éstas


    selladas al vacío para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego
    serán trasladadas al almacén.

    Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado,


    donde se vaciará a la tolva de alimentación de la máquina; mientras en la otra
    tolva se ubicarán las cápsulas de gelatina vacías (las cuales previamente fueron
    chequeadas), procediéndose entonces a la operación de encapsulado, llenándose
    en el cuerpo de las capsulas el ajo en polvo y cerrándose herméticamente con la
    tapa de la cápsula. Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas
    muestras del lote.

    Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca
    20 cápsulas por frasco. Antes de efectuar ésta operación, los frascos han sido
    sometidos a un proceso de lavado y enjuague con detergente para eliminar
    cualquier elemento extraño y secados en una estufa a 80°C por dos horas;
    enfriándose luego al medio ambiente por una hora aproximadamente, realizándose
    también el limpiado en la tapa del frasco.

    Estando los frascos llenos se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y


    finalmente al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja. Finalmente se
    traslada el producto terminado al almacén.

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