INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DEL SUR DE

GUANAJUATO

PRÁCTICA: Creación de Recetas en GT DESIGNER 3

Integración de Sistemas Mecatrónicos

ALUMNOS:
SERGIO HUERAMO HUERAMO
EDGAR PINTOR RUIZ

PROFESOR:
JULIO ORTEGA ALEJOS
INTRODUCCIÓN

A partir de la creación de los PLC´s en los estados unidos, fue sin duda alguna
un gran impacto para la automatización ya que se mostraron nuevas formas de
hacerlo. Su propósito inicial era dar soluciones a una amplia variedad de
inconvenientes que tenían la automatización clásica para esa época.
Actualmente se han desarrollado nuevas formas de facilitar la interacción entre
los PLC´s y los usuarios como la creación de interfaces y de esta manera
manipularlos mejor, también la forma de observar de mejor manera lo que está
sucediendo.
En esta práctica se tratará de simular el funcionamiento de la creación de recetas
desde el software GT WORKS 3 y observar de manera más fácil la labor de
operacionalizar modelos de automatización surgidos a partir de esta forma de
creación de recetas ya preprogramadas y seleccionar las que mejor se adapte a
la situación, todo esto es de fácil adaptación a una gran variedad de aplicaciones
mediante una programación sencilla.
"El PLC es un conjunto fascinante de opiniones perfectas que hilan y sirven de
orientación en soluciones de automatización y control industrial".

OBJETIVOS

• Elabore un reporte sobre la escritura de registros en el PLC mediante la

creación de recetas en la HMI.
• Desarrolle su interfaz en la HMI en la que se incluya los controles de la
receta (Selección de No de Record y Recipe) así como la visualización de
los números cargados en los registros (incluir entradas y displays
numéricos).
• Agregar los resultados de simulación.
• Elabore un video demostrando el funcionamiento de la práctica
MARCO TEÓRICO

GX WORKS 3 Profesional

GX Works 3 es una herramienta de ingeniería para configurar, programar,

depurar y realizar el mantenimiento de controladores programables como la serie
MELSEC iQ-R / MELSEC iQ-F. Al comparar con GX Works2 convencional, las
funciones se mejoran y su operatividad se ha mejorado. El software puede
reemplazar el software "GX Developer" con nuevas características.

HMI

La función principal de los HMI es mostrar información en tiempo real,

proporcionar gráficos visuales y digeribles que aporten significado y contexto
sobre el estado del motor, la válvula, niveles y demás parámetros de un
determinado proceso.
Es decir, suministran información operativa al proceso y permiten controlar y
optimizar los objetivos de productos y del proceso en sí. Si tuviéramos que
mencionar palabras clave que definan el sistema HMI es: operar y observar.
Ahora, el éxito de este tipo productos depende de diferentes factores, por
ejemplo: precio, confiabilidad y ciclo de vida. También depende de la capacidad
de manipulación y facilidad de uso, es decir, mientras más sencillo de operar
sea, mucho mejor. El objetivo ideal sería que la HMI se explicara por sí misma
sin necesidad de capacitar al operador.
GT WORKS 3

"MELSOFT GT Works3" responde a estas necesidades con datos de muestra

listos para usar y contribuye a diseñar menos en el trabajo mediante la
reutilización eficaz de los activos de la pantalla también puede colaborar entre
los productos Mitsubishi FA, así como otras aplicaciones para diseñar pantallas
que los principiantes pueden utilizar con operaciones intuitivas y sin estrés.
GT Works3 está listo para cambiar la escena del diseño de pantallas GOT
Aplicaciones del HMI

Futuro, tendencias
HMI cada vez más grandes y visuales, parece de momento el método mejor para
la entrada de información al operador, pantallas e indicadores de estado más
gráficos y luminosos.
En el sentido opuesto, los pulsadores luminosos y mando de tipo capacitivo están
cada vez más ayudando a los táctiles. Su diversidad y versatilidad crece
exponencialmente.
Táctiles con capacidad de pulsación en más de un sitio simultáneamente (doble
touch o multitouch) otorgan ya enormes nuevos recursos para la entrada de
datos y órdenes.
Cámara integrada en el HMI, es otra forma de entrada de datos nada
desdeñable, desde reconocimiento automático de operadores, hasta entrada de
códigos gráficos interpretados por la misma cámara, o almacenamiento de
imágenes y situaciones.

DESARROLLO

LINK DEL VIDEO: https://youtu.be/NRi5kAiXHWA

1. PROYECTO NUEVO EN GT Designer3 Y CONFIGURACIÓN DE WIZARD

• Iniciamos buscando y abriendo el software GT Designer3 y creamos un

nuevo proyecto.

• Después de seleccionar el ícono de crear nuevo proyecto vamos a

configurar un Wizard.
• Damos click en Next.

• En la opción series, seleccionamos GS Series y damos Next.

• Damos click en Next.

• En la opción Controller Type, cambiamos a MELSEC iQ-F y damos Next.

• Damos click en Next.

• Damos click en Next.

• Damos click en Next.

• Damos click en Next.

• Damos click en Next.

• Seleccionamos el screen que más nos guste y damos click en Next.

• Por último, damos click en Finish. Y listo tenemos configurado el Wizard del
nuevo proyecto.

Nuestra HMI tiene la capacidad de comunicarse con varios dispositivos, por

ejemplo, un PLC o un VFD.
Si queremos comunicar nuestra HMI con el PLC, podemos enviarle datos al PLC
para escribir/leer diferentes dispositivos como las marcas, registros o los
valores de un contador o un temporizador.
La importancia de las recetas es poder manipular procesos donde necesitamos
escribir/leer varios dispositivos con una mayor comodidad, ya que te facilita la
manera en la que cargas la información.
Una de las ventajas de las recetas es la capacidad que tiene la HMI para
almacenar registros y puede escribir/leer al PLC los datos para cargar tu receta.

2. CREACIÓN DE LA RECETA (RECIPE)

• Para crear una receta nos vamos a Common/Recipe/Recipe…

• Nos saldrá una ventana llamada Recipe List y damos click en New… para
crear una nueva receta.
• Nos abrirá otra ventana en la cual vamos a editar algunos parámetros de
nuestra receta.
• En esta ventana llamada Recipe editamos:
• Seleccionamos el número de receta y le asignamos un nombre, el cual
nosotros llamamos MODELOS.
• En Recipe Data Save Location seleccionamos la opción Not sabe
(record value write only).
• Seleccionamos la casilla Write Trigger 1 e indicamos la marca en la
que queremos escribir al PLC.
• En Record No. Device seleccionas el número de dispositivo con el cual
vas a indicar el lote que quieres grabar, en este caso elegimos D0

• En esta misma ventana llamada Recipe nos cambiamos y editamos la

pestaña Device:
• En esta pestaña es donde cargamos y guardamos nuestra información
al PLC.
• En la tabla donde se encuentra Device indicamos el dispositivo en
donde queremos guardar la información que vamos a cargar, en nuestro
caso le decimos que guardaremos nuestros datos en el registro D100 y
se graban sucesivamente dependiendo el número de puntos que
tengamos.
• Los bloques se utilizan cuando quieres guardar distintos tipos de
formatos.
• En Device Type indicamos el tipo de dato que vamos a representar en
el registro de cada bloque, nosotros vamos a asignar Unsigned BIN16.
• En Points indicamos el número de registros en los cuales queremos
grabar nuestros datos, en este caso grabamos en 100 registros.

• Dentro de esa misma tabla nos movemos hacia el lado izquierdo y vamos
a editar la columna Record 1.
• En la columna Record 1 vamos a cargar los valores que corresponden
a un cierto lote y lo habilitamos en Edit para asignarle un nombre y los
valores, pero para esto tenemos que deshabilitar la casilla Not set the
Device value, para que se puedan guardar y damos OK.
• Cada vez que editamos un Record estamos editando nuestros valores
de cada lote, podemos editar distintos Record.
• El nombre que le pusimos a nuestro Record 1 fue MODELOS_1.
• Aquí tendríamos que insertar valor por valor en cada registro del lote, lo
cual es bastante trabajo.

• Lo interesante de las recetas es que podemos exportar los registros de

nuestro PLC para poder editarlos en un documento de Excel.
• Entonces damos click en el botón Ex y nos aparece una ventana en
donde vamos a ubicar nuestro documento de Excel con la extensión .csv
y lo guardamos.
• Por último, damos a todo Aceptar.

• Buscamos el documento en nuestra PC donde lo guardamos y al abrirlo

nos aparece el siguiente documento de Excel. Y ya podemos cargar los
datos que nosotros queramos.
 • A continuación, regresamos al programa del GT Designer3 y del lado
izquierdo en la pestaña de Project está ubicada la pestaña de Recipe,
la abrimos y aparece nuestra receta recién hecha. Damos dobles click
en esta y nos aparece otra vez la ventana para editar la receta.
• Entonces, nos vamos a la pestaña Device y damos click en el icono Im
para importar el documento que creamos de Excel en donde pudimos
modificar cada registro a nuestro antojo y lo abrimos.
• Damos Si y Aceptar.
• Y automáticamente carga los valores de cada registro en los Record.

• Como se muestra en la siguiente imagen los datos que modificamos en

Excel ya quedan importados en los Record.

3. CREACIÓN Y MONITOREO DE LA HMI CON EL PLC

• En teoría si presionamos M0 y D0 estaríamos grabando en el PLC, ya que así

configuramos nuestro programa en GT Designer3.
• Por lo tanto, vamos a asociar nuestros botones del Display con los registros
de PLC.
• Insertamos un Bit Switch y lo asociamos con nuestra marca M0 del
PLC.
• En esta ventana podemos configurar nuestro control para asociarlo o
darle la apariencia que nosotros queramos.

• También es necesario crear otro Bit Switch asociado con la marca M1,
la cual será utilizada como control de nuestro Display del HMI.
 • Después insertamos un Numerical Input, el cual asociamos con el
registro D0 del PLC para indicar el número del lote.

• Proseguimos buscando y abriendo el software GX Works3 para asociar

nuestro PLC FX5U y creamos un nuevo proyecto para estar monitoreando la
memoria para ver si efectivamente se está grabando.
• Y como vemos a continuación ya se creó el programa en GX Works3 para
monitorear la memoria, entonces damos click en el botón SimulatorActivate
para ver si efectivamente se está grabando.

• Como se muestra en la siguiente imagen los datos que modificamos en

Excel ya quedan importados en los Record.
CONCLUSIÓN

La implementación de recetas (recipes) en el área de automatización es

importante porque te ahorra tiempo al momento de ingresar datos en los registros
del PLC mediante una buena programación de nuestra HMI.
Como pudimos ver en esta práctica, las recetas nos fueron de gran ayuda al
insertar distintos valores de datos desde una plataforma de OFFICE, la cual es
Excel y sabemos de lo fácil que es manipular estos valores en cualquier
documento de la plataforma.
Hacer recetas nos ayuda a un manejo más fácil de datos entre la HMI y el PLC
ya que es demasiada rápida la manipulación de estos, lo cual nos ahorra tiempo
y dinero al implementar este método dentro del ramo industrial.
Podemos concluir que hemos adquirido un nuevo conocimiento en cuestión de
integración de proyectos para reforzar nuestro acervo intelectual el cual
llevaremos a la práctica una vez concluidos nuestros estudios de ingeniería
electrónica.

REFERENCIAS

• https://www.mitsubishielectric.com/en/index.html
• https://www.autycom.com/que-es-un-sistema-hmi/