Practica Ruben Siderurgia Num 6

Instituto Politécnico Nacional
CecyT No. 2
Técnico en Metalurgia
Siderurgia
Practica No.6
“Lingotes de acero y colados continuo”
Prof. Pérez Gonzales Rubén
Lozano Buenrrostro Emiliano
Entrega:07/11/2018
5IM09
OBJETIVO PROPUESTO
 Conocer el procedimiento para la obtención de lingotes de Acero y
colados continuos de acuerdo a la clase de metal y al producto
final que se desea fabricar
MARCO TEÓRICO
Para fabricar alambres, barras, láminas, placas, tubos o perfiles estructurales, el
lingote de acero caliente se pasa por rodillos, se prensa o se estira, en formas
predeterminadas. Los lingotes se obtienen vaciando el metal en moldes, como se
ve la en la figura.
Los moldes pueden ser rectangulares, de sección cuadrada o redonda, los
colados finales varían en tamaños desde unos cuantos cientos de kilogramos,
hasta 25 Mg. La clase de metal colado y el producto son los factores que
determinan el peso del lingote. Los lingotes de sección rectangular y cuadrada,
tienen sus aristas redondeadas y los lados corrugados. El redondeo de las aristas
reduce la tendencia de los granos columnares a convergir, formando un plano
débil. Corrugando los lados se acelera el enfriamiento, lo cual es un proceso que
reduce el tamaño de los granos columnares formados.
Los dos tipos de moldes para lingotes, de la figura se usan para colado por arriba.
El tipo de extremo más grueso hacia abajo, mostrado en A, es fácil de retirar del
lingote, aun cuando las pérdidas del metal son grandes, debido a la cavidad del
rechupe (tubo) que se forma durante la operación de enfriamiento. Estas pérdidas
son menores cuando se emplea el tipo mostrado en B. Cuando se vacía un lingote
la solidificación es progresiva, comenzando en la superficie del molde y
progresando hacia el centro. Durante este periodo hay considerable rechupe del
metal. A medida que solidifica, capa tras capa, disminuye el volumen del metal,
dando como resultado la formación de un hueco al completarse la solidificación.
La velocidad del enfriamiento, es un factor importante en la producción de lingotes
sólidos.
Los lingotes hechos en moldes con el extremo grueso hacia arriba tienen, en la
parte superior del molde, un gran volumen de metal caliente, disponible durante el
periodo de enfriamiento y al solidificar muestran pocas pérdidas de metal debido a
las cavidades por rechupe. Se pueden reducir las pérdidas por formación de tubos
en los lingotes, bien sea añadiendo metal durante el enfriamiento o usando
rebosaderos refractarios. El metal en los rebosaderos permanece fundido hasta
que el lingote ha solidificado y durante el periodo de solidificación, le suministra el
metal necesario para compensar los rechupes.
Se obtienen varios tipos de estructuras de lingote, controlando o eliminando la

evolución del gas en el metal, durante la solidificación. El acero calmado habiendo
sido desoxidado, no desarrolla gas durante la solidificación. La superficie superior
de cada lingote solidifica inmediatamente, así como en las paredes y porque el
rechupe de la parte superior del metal solidificado se forma una cavidad grande en
el centro del tubo del interior del lingote. El proceso de producción del acero
"calmado" es complejo y depende de iniciar con un acero de alto carbono del que
finalmente se desea; cuando el carbono es reducido a la cantidad exacta, el acero
es desoxidado por horno o agregando arrabio de silicio alto o una aleación alta en
silicio. Todos los aceros que tienen arriba de 0.30% de carbono son calmados.
Tales lingotes tienen un mínimo de segregación, estructura buena y una cavidad
grande en el centro, en general la conformación del molde con el extremo grueso
hacia arriba debe suministrársele metal caliente.
Otra estructura de lingote es conocida como acero tapado, el cual no está, o sólo
ligeramente, desoxidado por el horno o caldero. Este tipo de acero es
caracterizado por una acción de semiebullición en la coquilla después que ha sido
llenada, debido a la rápida evolución de monóxido de carbono, durante el periodo
de solidificación Esto ocasiona la formación de una estructura semejante a la de
un panal que, si se controla, compensa a la mayoría de las perdidas por rechupe.
Estas pequeñas burbujas no constituyen un defecto, si no han tenido contacto con
la atmósfera exterior y se cierran por soldadura de presión en el proceso de
trabajo en caliente. Los lingotes de acero tapado tienen buena superficie y poca o
ninguna oportunidad para la formación de tubos. La estructura de los lingotes
semicalmados y de otros se obtienen mediante el control de la formación de gas
durante la solidificación.
INVESTIGACIÓN:
El proceso de colada continua del acero, tecnología
empleada en la industria siderúrgica, ha sido uno de los
mayores avances en la producción del mismo durante el
último siglo. Su aplicación comienza a extenderse en los
años 60, pero es a partir de la década del 70 cuando su expansión es más
considerable, remplazando
paulatinamente al método convencional de colada de
lingotes.
La colada continua presenta ventajas si se compara con
los métodos convencionales, pudiéndose destacar un mayor
rendimiento, trabajo en secuencia, mejor calidad del
producto colado, y ahorro de energía, supresión del rechupe
que solamente se producirá en el extremo final de la barra.
Esto ha originado que actualmente el 90 % de la producción
mundial de acero sea realizada utilizando el proceso de
colada continua, mientras que en la década 70 solo el 15 %
correspondía a este proceso (figura 1).
En este proceso, la transferencia de calor en el molde tiene
una profunda influencia sobre la operación de la máquina y
la calidad del producto final.
Los problemas de calidad del producto, breakouts y de
deformación del molde detectados, mantienen una estrecha
relación con el uso correcto de la tecnología de vaciado
continuo para cada marca de acero.
El artículo tiene como objetivo obtener la tecnología
adecuada de acero para garantizar la calidad de los
productos.
CICLO DEL TRABAJO.

El acero líquido es suministrado a la máquina de colada continua desde la acería
secundaria. La cuchara es entregada Vmediante una grúa y posicionada en una
torreta de cuchara, Vla que posteriormente gira la cuchara hacia la posición de la
colada. Se abre una válvula deslizante en el fondo de la Vcuchara para permitir
que el acero líquido fluya a través de una camisa protectora hacia el distribuidor.
A medida que se llena la artesa, las barras tapón se levantan para permitir la
colada de acero hacia el cristalizador. La solidificación comienza sobre las
paredes del molde y el acero es extraido del molde mediante una barra falsa.
Cuando deja el molde, la barra del acero requiere una cáscara
sólidasuficientemente gruesa para soportar el peso del acero líquido que
contiene, es decir, la presión ferrostática. Durante todo el proceso de colada, el
molde oscila verticalmente a fin de separar el acero solidificado del molde de
cobre. Esta separación incrementa aún más al introducir un polvo colador en el
molde. La barra es extraida del molde mediante un conjunto de rodillos que guían
al acero a lo largo de un arco hasta que la barra se ubique en posición horizontal.
Los rodillos deben ser posicionados a poca distancia entre sí para evitar el
abarrilamiento o rotura de la cáscara fina. Cuando el acero deja el molde, solo
tiene una capa solidificada fina que necesita un mayor enfriamiento para completar
el proceso de solidificación. Esto se logra en la zona de enfriamiento secundario,
donde un sistema de pulverizadores de agua ubicados entre los rodillos es
utilizado para rociar una fina niebla de agua sobre el acero. Luego que la barra es
enderezada y solidificada por completo, se corta con el soplete en longitudes de
producto predeterminadas. Estas pueden ser enviadas a un área de
almacenamiento o a un laminador en caliente.
CICLO DEL TRABAJO

El acero líquido es suministrado a la máquina de colada continua desde la acería
secundaria. La cuchara es entregada mediante una grúa y posicionada en una
torreta de cuchara, la que posteriormente gira la cuchara hacia la posición de la
colada. Se abre una válvula deslizante en el fondo de la cuchara para permitir que
el acero líquido fluya a través de una camisa protectora hacia el distribuidor. A
medida que se llena la artesa, las barras tapón se levantan para permitir la colada
de acero hacia el cristalizador. La solidificación comienza sobre las paredes del
molde y el acero es extraido del molde mediante una barra falsa. Cuando deja el
molde, la barra del acero requiere una cáscara sólida suficientemente gruesa para
soportar el peso del acero líquido que contiene, es decir, la presión ferrostática.
Durante todo el proceso de colada, el molde oscila verticalmente a fin de separar
el acero solidificado del molde de cobre. Esta separación incrementa aún más al
introducir un polvo colador en el molde. La barra es extraida del molde mediante
un conjunto de rodillos que guían al acero a lo largo de un arco hasta que la barra
se ubique en posición horizontal. Los rodillos deben ser posicionados a poca
distancia entre sí para evitar el abarrilamiento o rotura de la cáscara fina. Cuando
el acero deja el molde, solo tiene una capa solidificada fina que necesita un mayor
enfriamiento para completar el proceso de solidificación. Esto se logra en la zona
de enfriamiento secundario, donde un sistema de pulverizadores de agua
ubicados entre los rodillos es utilizado para rociar una fina niebla de agua sobre el
acero. Luego que la barra es enderezada y solidificada por completo, se corta con
el soplete en longitudes de producto predeterminadas. Estas pueden ser enviadas
a un área de almacenamiento o a un laminador en caliente.
EMPRESAS QUE OBTIENEN ACERO A TRAVES DE COLADA CONTINUA
C+R HIDRAULICS GMBH
Desde su fundación en 1984, en Múnich, C+R HYDRAULICS GmbH ha sido
capaz de labrarse una posición clave como especialista en el sector de la
hidráulica dentro del mercado alemán y europeo con unos modernos métodos y un
extenso almacén de productos. Su amplio programa de suministro, que incluye
una gran variedad de productos en más de 900 dimensiones en el ámbito de la
fundición, los vástagos y los tubos de émbolo, los tubos cilíndricos y los tubos
HPZ, se ajusta específicamente a las necesidades de las aplicaciones hidráulicas.
Su gama de productos se completa a la perfección con componentes hidráulicos
fabricados a medida de los requisitos del cliente. El conocimiento que atesoran
nuestros empleados cualificados, gracias a la experiencia acumulada a partir de
infinidad de proyectos y soluciones para todo tipo de problemas, representa un
activo para nuestros clientes y socios.
STOKER CONCAST PVT.LTD

Desde su fundación en 1993, "STOKER CONCAST Pvt. Ltd." ha recorrido un largo
trecho. La compañía comenzó como fabricante de sencillas máquinas de colada
continua horizontal y se ha metamorfoseado en la actualidad en una empresa
cuya fuerza reside en su enfoque tecnológico e innovador y en la mejora continua
de sus diseños y productos para usuarios de todo el mundo. La tecnología de
STOKER CONCAST Pvt. Ltd. es fiable, barata y sencilla de incorporar a la
producción de barras y tubos de cobre y aleaciones de cobre. Stoker Concast se
ha convertido en una empresa de renombre en el sector de la fundición continua.
La empresa se consagra a la innovación tecnológica y a una investigación
constante para ofrecer a sus usuarios los logros de los últimos desarrollos
tecnológicos basados en la combinación de la maquinaria y los recursos humanos.
MMT METALL TECHNIK TAUBER GMBH
MTT Metall Technik Tauber GmbH se fundó en el año 2002 y desde entonces se
ha convertido en una figura establecida en el mercado. Disponemos de un extenso
almacén con productos de fundición semiacabados con niveles de calidad en
bruto, fresados y con torneado previo en productos GG25, GG30, GGG40, GGG50
y GGG60, así como en los metales no ferrosos convencionales. También
suministra casquillos con torneado previo. Sus productos: fundición de bronce,
latón rojo, colada continua, hierro colado con grafito esferoidal, fundición
centrifugada, colada continua con grafito laminar.
CUESTIONARIO
1. Para qué sirven los lingotes. Para fabricar alambres, barras, laminas, placas, tubos, o
perfiles estructurales.
2. Que factores determinan el peso del lingote. La clase de metal colado y el producto.
3. Cuáles son los tipos de molde para lingote. Rectangular, de sección cuadrada o
redonda, extremo grueso hacia abajo y extremo grueso hacia arriba.
4. Como se pueden reducir las pérdidas por formación de tubos en los lingotes.
Añadiendo metal durante el enfriamiento o usando rebosaderos refractarios.
5. Qué porcentaje de carbono tienen los aceros calmados. Arriba del 0.30 %
6. Como se caracteriza el acero tapado. Por una acción de semiebullición en la coquilla

después que ha sido llenada debido a la rápida evolución de monóxido de carbono.
7. Además del vaciado de metal en caliente en lingote que otro proceso hay. Método
semihorizontal para fundición de acero continuo.
8. Características de la arena para fundición de acero. Debe ser altamente permeable

y refractaria.
9. Qué ventajas tiene la arena en verde. Ofrece menos resistencia a la contracción

normal de la fundición.
10. Composición química de las fundiciones de medio carbono. Carbono 0.21-0.46%,
Manganeso 0.55-0.73%, Sílice 0.28-0.45%, fosforo y azufre inferior a 0.1% y el resto de
ferrita.
11. Tipos de hornos usados para fundición de acero continuo. Horno de hogar
abierto, de arco eléctrico, de inducción, de oxigeno básico y de crisol.
CONCLUSIONES
La obtención de acero por colada continua es un proceso muy recomendable e
importante para la obtención de acero.
La producción de lingotes de acero es necesaria para cubrir diferentes
necesidades de la industria.
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.geocities.ws/CollegePark/Pool/1549/hornos/infohorno04.html
 https://sites.google.com/site/tiposdefundicioniav/colado-continuo

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Se obtienen varios tipos de estructuras de lingote, controlando o eliminando la

CICLO DEL TRABAJO.

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6. Como se caracteriza el acero tapado. Por una acción de semiebullición en la coquilla

8. Características de la arena para fundición de acero. Debe ser altamente permeable

9. Qué ventajas tiene la arena en verde. Ofrece menos resistencia a la contracción

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