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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN
SOLDADURAS Y OXICORTE PAGINA

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN

SOLDADURAS Y OXICORTE

FECHA DESCRIPCION ELABORADO REVISADO APROBADO

Firma: Firma: Firma:

Procedimiento
de Trabajo
Seguro en
01-06-2018 soldaduras y
oxicorte

Ruth Vásquez García Cesar Tarqui Quispe Cesar Tarqui Quispe

Jefa de Seguridad, Gerente General Gerente General
Salud y Medio Ambiente
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INDICE
1. Objetivo 03
2. Alcance 03
3. Normas y Documentos de Referencia 03
4. Responsabilidades 03
4.1. Jefe de Producción 03
4.2. Jefe de Área/Supervisión de Producción/Responsable de Área 03
4.3 Supervisores 04
4.4. Supervisor de Seguridad 04
4.5. Trabajadores 05
5. Definiciones 05
5.1. Soldadura 05
5.2. Oxicorte 05
5.3. Soldadura por Arco o Eléctrica 06
5.4. Soldadura TIG 06
5.5. Soldadura MIG 06
6. Consideraciones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente 06
6.1. Riesgos Potenciales y Medidas de Control 06
6.2. Restricciones 09
7. Procedimiento de Trabajo Seguro 09
7.1. Antes de Iniciar el Trabajo 10
7.2. Durante el Trabajo 12
7.3. Después del Trabajo 14
8. Registros 16
ANEXO N°01: Formato para permiso de trabajo en caliente 16
ANEXO N°02: Check List para equipos de corte de Oxiacetiléno 18
9. Diagrama de Actividades 19
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1. OBJETIVO
Establecer normas y lineamientos para la realización de un trabajo seguro en
la soldadura y oxicorte para identificar los peligros asociados y evaluar los
riesgos durante el proceso.

2. ALCANCE
El presente documento debe ser aplicado a todos los trabajos donde se
realice todo tipo de soldadura y oxicorte que realice tanto al personal de MCM
Ingenieria y Construccion incluidos contratistas y/o proveedores dentro de las
instalaciones de MCM Ingenieria y Construccion o fuera de ella durante el
desarrollo de nuevos proyectos, actividades y servicios de MCM Ingenieria y
Construccion

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

➢ Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N°29783 y su Reglamento D.S. 005-
2012-TR.
➢ Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N°30222 y su Reglamento D.S. 006-
2014-TR.
➢ Ficha Técnica o manual de máquinas de Soldar.

4. RESPONSABILIDADES
4.1. Jefe de Producción
➢ Responsable de la aprobación, implementación y cumplimiento del presente
procedimiento.

4.2. Jefe de Área / Supervisor de Producción

➢ Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
➢ Dar facilidades para el entrenamiento y evaluación de todo el personal de
su área.
➢ Designar al supervisor o líder responsable de los trabajos donde involucre
soldadura y apuntalamiento.
➢ Asegurar que los operadores sean competentes y experimentados.
➢ Brindar los recursos necesarios para la difusión y capacitación del presente
procedimiento a los trabajadores de soldadura y que realicen trabajos de
apuntalamiento.
➢ Aprobar el cambio y/o reposición del EPP de acuerdo al riesgo del puesto
de trabajo.
➢ Participar en la elaboración del procedimiento del trabajo.
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4.3. Supervisores
➢ Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento.
➢ Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y
Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en
su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
➢ Participar en la elaboración del procedimiento del trabajo.
➢ Asegurarse que la totalidad de los trabajadores hayan sido adecuadamente
capacitados y entrenados en el presente procedimiento.
➢ Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el
área de trabajo.
➢ Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que
se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
➢ Los supervisores que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así
como las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional
serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área
correspondiente.
➢ Los supervisores del turno saliente deben informar por escrito a los del turno
entrante de cualquier peligro y riesgo que exija atención en las labores
sometidas a su respectiva supervisión. Los supervisores del turno entrante
deberán evaluar la información otorgada por los supervisores del turno
saliente, a efectos de prevenir la ocurrencia de incidentes, dando prioridad
a las labores consideradas críticas o de alto riesgo.
➢ Alertar a la línea de mando sobre desvíos a la seguridad.

4.4. Supervisor de Seguridad

➢ Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
➢ Verificar la implementación de las medidas de seguridad descritas en el
presente procedimiento.
➢ Brindar asesoría y consultoría en temas de seguridad preventiva para y en
lo relativo a la identificación de peligros y evaluación y control de factores
de riesgo que puedan afectar la integridad de los trabajadores y/o afectar al
medio ambiente.
➢ Asesorar en la elaboración de procedimientos, respecto a identificación de
peligros y su mitigación.
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4.5. Trabajadores
➢ Cumplir y entender el siguiente procedimiento.
➢ Participar en la elaboración del procedimiento del trabajo.
➢ Participación activa en los programas de seguridad.
➢ Conocer y entender y aplicar en sus labores, las normas y procedimientos
de trabajo seguro.
➢ Utilizar correctamente las herramientas, máquinas y equipos asignados a
su cargo.
➢ Utilizar adecuadamente los EPP asignados.
➢ Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
➢ No manipular u operar herramientas, máquinas, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
➢ Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
➢ Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
➢ Reportar toda condición insegura que presente la máquina de soldar al
supervisor inmediato o al área de mantenimiento.
➢ Parar toda operación con uso de amoladora que no reúna los requisitos de
seguridad para un trabajo seguro.
➢ Realizar inspección de pre uso antes de iniciar sus labores.

5. DEFINICIONES
5.1. Soldadura:
Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan
por fusión localizada de las partes a unir, mediante la aplicación
conveniente de calor o presión. Puede ser con y sin aporte de material a las
piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las
partes a unir.

5.2. Oxicorte
En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una
intensa llama es producida por la combustión controlada de una mezcla de
oxígeno y un gas combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o
tanques separados y pasados a través de reguladores y luego pasados a
través de una antorcha en donde se mezclan, para salir por la boquilla
donde ocurre la ignición.

5.3. Soldadura por Arco o Eléctrica:

Como el nombre lo sugiere, es un arco eléctrico que se establece entre las
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partes a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica, convertida en

calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500 grados centígrados
(10,000 F), causando la fundición de los metales y después la unión.

5.4. Soldadura TIG:

La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten
Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y
electrodo de tungsteno.
5.5. Soldadura MIG:
La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo
es un alambre metálico desnudo consumible y la protección se proporciona
inundando el arco eléctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en
forma continua y automática desde una bobina a través de una pistola de
soldadura.
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6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

6.1. Riesgos potenciales y Medidas de Control
RIESGOS
PELIGRO MEDIDAS DE CONTROL
POTENCIALES
Utilización de equipos de Personal calificado
soldadura eléctrica. Instalar y conectar a tierra según las
-Contactos eléctricos directos normas aplicables.
(contacto de alguna parte del -No tocar las partes eléctricas bajo
cuerpo con una parte activa de corriente con la piel desnuda, los
un circuito dando lugar a una guantes o las ropas mojadas.
Descarga eléctrica
derivación). -Asegúrense de que su posición de
directa, indirecta
-Contactos eléctricos indirectos trabajo sea segura.
(contacto con alguna parte de -Inspección de Pre-uso de la
una máquina, herramienta, máquina.
Instalación, etc. puesta -Programa de mantenimiento
accidentalmente en Tensión). preventivo.
-Generación de humos
metálicos (cadmio, cromo
manganeso, zinc, mercurio,
níquel, titanio, vanadio, plomo,
molibdeno, aluminio, hierro,
estaño, asbestos, sílice, cobre,
berilio) procedentes tanto de las -Personal calificado
piezas a soldar y sus Estar alejado de la emisión de
recubrimientos como de los humos y gases.
electrodos. -Uso de EPP`s (Respirador de
-Generación de gases (ozono, media cara con filtros para humos
fosgeno, CO, óxido nitroso, etc.), metálicos)
Exposición a humos y
algunos muy peligrosos. -Trabajen con una ventilación
gases
-Generación de polvo con adecuada para evitar la presencia
contenido en elementos nocivos de humos y gases en la zona de
para la salud, principalmente en trabajo.
el afilado de los electrodos. -Retirar personal ajeno a las
-Trabajos en espacios labores.
confinados. -Solicitar documentos de seguridad
-Utilización de electrodos de (PETAR, ATS, entre otros).
tungsteno toriado.
-Utilización de productos
químicos, principalmente para la
preparación de las superficies a
soldar.

-Exposición a radiación
ultravioleta (UV), infrarroja (IR) y
visible.
-En la piel, a corto plazo, Exposición a -Personal calificado
produce eritemas o quemaduras radiaciones -Uso de careta de soldar.
(efectos agudos y reversibles). A -Ropa de trabajo gruesa (pantalón
largo plazo, aceleran el y camisa jean).
envejecimiento e incrementan la -Uso de biombos para aislar el área
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probabilidad de desarrollar de trabajos (protección colectiva).

cáncer. -Retirar personal ajeno a las
-Respecto a los ojos, pueden ser labores.
responsables de fotoqueratitis y -Uso de pantalla facial (con
fotoconjuntivitis, así como de marcado CE) con filtro adecuado a
pérdidas de visión o cataratas las condiciones y tipo de soldadura.
de origen térmico. -Evitar la utilización de electrodos
-Utilización de electrodos de de tungsteno toriado. Si fuera
tungsteno toriado, que dan lugar imprescindible, consultar al
a humos o polvo radioactivo Servicio de Salud Ocupacional de
(durante su afilado). la empresa.

-Trabajos con recipientes que

-Personal calificado.
hayan contenido líquidos
-Inspección visual de botellas
inflamables.
-Contar con sistemas contra
-Presencia de focos de ignición
incendio (extintores, mangueras).
y de materiales combustibles
-Retirar material inflamable del
(Llama, chispas, escorias, etc. y
Incendio área de trabajo
aceites grasas, disolventes,
-Inspección de la válvula
etc.).
antiretroceso de llamas.
-Fugas de gases: acetileno,
-Realizar el “desfogue” de los
oxígeno, metano, propano,
gases comprimidos antes de
butano, hidrógeno, etc.
colocar los manométros.
-Retornos de llama.
-Contactos con los objetos -Personal calificado
calientes que se están soldando. -Esperar tiempo de 5 a 7min.
-Proyección de chispas y (tiempo de enfriamiento)
partículas de metal fundido -Uso de EPP`s (casco, zapato de
durante las operaciones de seguridad, lente para oxicorte,
soldadura. guantes caña larga, mandil,
-Contacto con electrodos al Quemaduras escarpines, mangas de cuero).
reemplazarlos, piezas recién -Uso de ropa gruesa (camisa y
cortadas, etc. pantalón jean).
-Utilización de ropa de -Mantenerse en puesto de trabajo
materiales sintéticos, etc. durante el proceso de oxicorte.
-Utilización de ácidos durante -Retirar personal ajeno a las
limpiezas preparatorias. labores.
-Utilización de aparatos a
-Personal calificado para el manejo
presión (balones de gas,
de balones
compresores, etc.).
-Inspección visual de botellas.
-Atmósferas sobre oxigenadas.
-Para trabajos en espacio
-Utilización incorrecta del Explosión
confinado, solicitar permisos y
soplete.
ATS.
-Trabajos en espacios
-Medir la concentración de los
confinados o con riesgo de
gases, antes, durante y después.
explosión.
-Caída de piezas (válvulas, etc). -Almacenar en lugares con una
-Caída de galones de gas sujeción adecuada
Caída de balones
durante su transporte o -Transportar en carro porta galones
utilización. debidamente sujetados.
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-Obstáculos en zonas de paso

-Mantener orden en el área de
(cables, piezas, restos, etc.). Caída a nivel,
trabajo.
Manchas en suelos (grasas, tropiezos
-Retirar material que no se utiliza
etc.).
-Montaje de piezas en altura
-Personal calificado
(estructuras metálicas,
-Observar por donde transitar
reparaciones, etc.) Caídas a desnivel
-No transitar por plataforma de
-Trabajos sobre escaleras
corte
manuales.
-Elevado nivel de ruido por los -Minimizar la emisión de ruido:
propios trabajos de soldadura. encerramiento de la fuente,
-Ruido generado por los equipos alejamiento (colocar fuera de los
de extracción, compresores, lugares de trabajo equipos como
máquinas auxiliares, etc. compresores) o su transmisión
(colocando absorbentes, realizando
un mantenimiento periódico de los
diferentes equipos, etc.).
Ruido
-Reducir el tiempo de exposición.
-Utilización de extintor de fuego.
-Utilización de protección del oído:
orejeras, tapones, etc. (ver
manuales de los diferentes
equipos).
-Señalización de zonas de elevado
nivel de riesgo.

6.2. Restricciones
Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos
legales.

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (ESTANDARES)

A. Equipos de Protección Personal
➢ Casco de seguridad.
➢ Careta soldador.
➢ Respirador de media cara + Filtros 2097.
➢ Lentes de seguridad contra impactos.
➢ Tapones auditivos.
➢ Guantes de cuero cromo de 14” p/soldador
➢ Guantes de badana o maniobra.
➢ Botín con punta de acero.
➢ Mandil de cuero cromo.
➢ Escarpines de cuero cromo.
➢ Mangas de cuero cromo.
➢ Rodillera
➢ Ropa de trabajo (camisa y pantalón Jean).
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➢ Polo de Trabajo

B. Equipos Auxiliares de Seguridad

➢ Conos y/o cinta para señalización del área de trabajo.
➢ Extintores portátiles.
➢ Botiquín de primeros auxilios.
➢ Malla de seguridad.
➢ Cachacos.

C. Equipos y Materiales
➢ Máquina de soldar
➢ Máquina para soldadura TIG
➢ Máquina para soldadura MIG.
➢ Cable a tierra y tenaza en buen estado.
➢ Caja de herramientas.
➢ Equipo de Oxicorte.
➢ Balones de gases comprimidos (Oxígeno, gas propano, acetileno.)
➢ Carro porta balones y máquina de soldar
➢ Alambre para soldadura MIG.
➢ Extensiones eléctricas

7.1. Antes de iniciar el trabajo

7.1.1. Operaciones previas al trabajo de soldadura en general
➢ No se permite el uso del equipo a personas que no estén autorizadas
por la empresa.
➢ Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar
en un lugar limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no
haya humedad; los cables de alimentación de energía deben estar en
buenas condiciones, el encauchado no debe tener averías y el enchufe
en buenas condiciones. La máquina debe tener una conexión a tierra
externa y visible para evitar choques eléctricos al hacer contacto el
cuerpo del operario con la carcasa.
➢ Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin
empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las
pinzas porta electrodos para hacer masa a tierra deben tener buena
elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal
contacto. Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se
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deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su

ruta de trabajo siempre que sea posible.
➢ Nunca suelde sin utilizar todos los Equipos de Protección Personal.
➢ Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para
evitar que haya elementos combustibles al alcance de las chispas
producidas por el electrodo.
➢ El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.
Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el
electrodo causen daños a las personas que se hallen cerca.
➢ Se prohíben trabajos de soldadura y/o oxicorte en locales donde se
almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo
de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables.
➢ Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias
explosivas o inflamables, se debe limpiar el recipiente tomando las
consideraciones de seguridad necesarias; además se comprobará con
la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la
ausencia total de gases.
➢ Prevea la presencia de un extintor cerca para prevenir un incendio.
➢ Si la actividad se desarrolla en un área que no está destinada para
trabajos en caliente (soldadura), se tendrá que desarrollar el PETAR
para Trabajos en Caliente (Permiso Escrito de Trabajo Seguro) y el ATS
(Análisis de Trabajo Seguro).
➢ Se debe de verificar los soportes (andamios, caballetes, camas, etc.)
que se encuentren en buen estado.
➢ Si va a desarrollar trabajos en caliente en espacios considerado como
“espacios confinados”, se deberá seguir lo que indica el PETS para
trabajos en Espacios Confinados.
➢ El uso de los Puentes Grúas, semipórticos, entre otros equipos para
izaje será dado solo por personal autorizado por la empresa.

7.1.2. Operaciones previas al trabajo por Oxicorte

➢ Asegúrate de que los grifos y los manorreductores de los tanques de
oxígeno están limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo.
➢ No manejes los tanques con las manos o guantes grasientos.
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7.1.3. Uso de mangueras:

➢ Deben ser de material compatible y presión adecuada al gas a utilizar.
Si existieran dudas, consulta al suministrador del gas.
➢ Deben ser de longitud adecuada al trabajo a realizar.
➢ Antes de encender el mechero, comprueba que las mangueras no están
deterioradas, las conexiones están hechas correctamente y están
instaladas las válvulas antirretroceso.
➢ Comprueba que no existen pérdidas en las conexiones de las
mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilices una
llama para efectuar la comprobación.
➢ No utilices mangueras de igual color para gases diferentes.
➢ Conviene que las mangueras de oxígeno y gas combustible estén
unidas. No utilices alambres para ello, sino abrazaderas.
➢ Las mangueras no atravesarán vías de circulación de vehículos o
personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente
resistencia a la compresión.

7.1.4. Operaciones previas al trabajo soldadura al arco eléctrico

➢ Utiliza mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al
resto de operarios.
➢ El banco para soldadura fija, tendrá aspiración forzada instalada junto al
punto de soldadura. El taller de soldadura tendrá ventilación directa y
constante.
➢ REVISA equipo y área antes de comenzar. Especialmente cables, pinza
de masa, y conexiones de bornes.
➢ ESTIRA los cables a un borde, NO los dejes enrollados, NI en zonas de
paso.
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7.2. Durante el trabajo de soldadura

7.2.1. Operaciones durante el trabajo de soldadura en general

➢ No toques las piezas recién soldadas y señalízalas.
➢ Durante el picado o descascarillado de la escoria del cordón de
soldadura, usa permanentemente gafas de protección adecuada.
➢ No fumes.
➢ En trabajos al aire libre, sitúate de espaldas al viento, para que los
humos y gases generados se alejen de las vías respiratorias.
➢ Utiliza equipos para manipular cargas, como por ejemplo el puente grúa.

7.2.2. Operaciones durante el trabajo de soldadura por Oxigas/Oxicorte.

➢ Evita que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre
las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
➢ Ten especial cuidado con la dirección de la llama del soplete.
➢ No mires a la llama con los ojos descubiertos, utiliza la careta de soldar.
➢ En caso de producirse retorno de llama:
a. Cierra la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación
a la llama interna.
b. Cierra la llave de paso del gas combustible y después las llaves de
alimentación de ambas botellas.
c. En ningún caso dobles las mangueras para interrumpir el paso del
gas
➢ Durante el USO DE MANGUERAS:
a. Evita el contacto de las mangueras con grasas y aceites, evitando
el riesgo de explosión.
b. Evita que las mangueras entren en contacto con superficies
calientes, bordes afilados o caigan sobre ellas chispas,
procurando siempre que no formen bucles.
c. No trabajes con las mangueras situadas sobre los hombros o entre
las piernas.
➢ Durante el USO DEL SOPLETE:
a. No deposites los sopletes conectados a las botellas en recipientes
cerrados.
b. Dispón de un soporte en el que colocar el soplete durante las
pequeñas paradas.
c. Apaga el soplete cuando no se necesite inmediatamente.
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d. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente

y avisar para su reparación.
e. Enfría el soplete excesivamente caliente introduciéndolo en agua.

7.2.3. Operaciones durante el trabajo de soldadura al arco eléctrico

➢ No mires directamente al arco voltaico.
➢ Utiliza la careta de soldar, que proteja los ojos, cara y cuello, dotada
de ocular filtrante, cristal inactínico adecuado.
➢ No cebes el arco de soldadura cerca de personas que no estén
dotadas de la protección visual adecuada
➢ Aíslate del arco eléctrico y la masa.
➢ Mantén juntos los cables de la pistola y masa Coloca la fuente de
Alimentación lo más lejos posible. Coloca la masa lo más cerca posible
del punto de soldadura. No te enrolles el cable alrededor del cuerpo.
➢ Respeta las normas seguridad trabajos en altura. Utiliza taburetes y
andamios preferentemente. Utiliza escaleras y andamios si es
necesario. Solicite los documentos de seguridad (PETAR para Altura
y ATS) a su responsable inmediato.
➢ NO compruebes la salida de hilo contra la mano, el cuerpo, etc.
➢ NO portes anillo, pulseras u otros objetos metálicos. No uses lentes de
contacto.
➢ NO te coloques sobre el punto de soldadura.
➢ NO DEJES partes del cuerpo al descubierto. Usa correctamente los
EPP´s y la ropa de trabajo en buen estado.

7.3. Después del trabajo

➢ Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio.
➢ Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella,
comprueba que la botella no se calienta sola.
➢ Después de un retorno accidental de llama, desmonta las mangueras y
comprueba que no han sufrido daños. En caso afirmativo sustituye por unas
nuevas desechando las deterioradas.
➢ Si usó soplete, en la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula
del gas combustible y después la del oxígeno.
➢ No cuelgues nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
➢ Limpia periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada
facilita el retorno de la llama.
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➢ Comunicar al área de mantenimiento si existe alguna condición sub estándar

en los equipos/máquinas.
➢ Cortar el fluido eléctrico, guardar adecuadamente los cables.
➢ Cerrar las válvulas de los balones de gases comprimidos.
➢ Dejar las máquinas de soldar y herramientas eléctricas bajo sombra y
cubiertas. Las máquinas de soldar o herramientas eléctricas dejadas a la
intemperie están en riesgo de sufrir daños; por exposición a posibles lluvias o
a sufrir golpes por el movimiento de otros equipos.
➢ Es importante recoger todo el equipo y herramientas, y transportarlos al área
destinada.
➢ Los balones de gases comprimidos deben de estar siempre asegurados.
➢ También deben recogerse todos los sobrantes y depositarlos en el centro de
acopio designado para tal fin, respetando siempre los códigos de colores.
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8. REGISTROS

Anexo N°01: Formato para Permiso de Trabajo en Caliente

Código SSOMA-PETAR-001

PERMISO ESCRITO PARA TRABAJOS DE ALTO RIESGO Fecha 23/05/2018

Versión 1
Página 1 de 1

Permiso para TRABAJO EN CALIENTE

INFORMACION GENERAL
Trabajo en caliente N°: Referido a la norma NFPA 51B
Fecha y hora estimada de termino:____________________________
Fecha y hora de inicio:_______________________________
(maximo una jornada laboral de 8 horas).

Θ ¡Antes de iniciar un trabajo en caliente, asegurese que las precauciones han sido tomadas!
Θ ¡El extintor de incendio correcto debe estar listo y disponible!
N.A: NO APLICA : Ok
TIPO DE TRABAJO EN CALIENTE
Lugar especificio del trabajo:___________________________ Responsable del trabajo en caliente:_________________________
Descripcion del trabajo:________________________________________________________________________________
Soldadura fuerte/blanda Corte y esmerilado Oxicorte Todas las soldaduras / union por fusion
Otras operaciones de llama abierta:_______________________________________________________________________
Otras operaciones que produzcan calor y/o chispas:_________________________________________________________

TIPO DE TRABAJO EN CALIENTE/CONTRATISTAS

Supervisor MCM INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES responsable del
Lugar especificio del trabajo:_________________________________
trabajo:____________________
Permiso solicitado por la empresa: ____________________________ Supervisor SSOMA contratista:_________________________________
Descripcion del trabajo:_____________________________________ Nombre de la persona que realiza el trabajo en caliente:___________
Soldadura fuerte/blanda Corte y esmerilado Oxicorte Todas las soldaduras / union por fusion
Otras operaciones de llama abierta:_______________________________________________________________________
Otras operaciones que produzcan calor y/o chispas:_________________________________________________________

EQUIPOS DE PROTECCION AL PERSONAL REQUERIDOS PARA EFECTUAR EL TRABAJO

Escarpines para soldador Careta facional y lentes contra impacto
Calzado de seguridad Careta para soldador
Casco de seguridad Proteccion auditiva
Capucha para soldar Equipo de iluminacion
Guantes de cuero para realizar trabajos en caliente Proteccion respiratoria
El trabajo a desarrollar minimo sera por 2 personas Mandil para soldador
Otro ¿Cuál?

LISTA DE CONTROL DE PRECAUCIONES REQUERIDAS/ ESTANDARES DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJO EN CALIENTE

Requisitos generales
Personal conciente del riesgo de incendio y soldador autorizado para realizar el trabajo en caliente
Sistemas o equipos de proteccion contra incendios operativos (Extintores, rociadores automáticos de agua, mangueras, pitones
conectados) para uso en caso de emergencia.
El equipo de trabajo en caliente (produce flama o chispas) ¿esta en buen estado?
Máquina de soldar con línea a tierra, equipos, válvulas y conectores en buen estado
Los cilindros tienen protectores de valvulas, manómetros en buen estado y estan asegurados en carretillas a 3/4 de su base
Cuenta con antiretorno de flama
¿Antes de iniciar el trabajo se verifico todo el estado de las máquinas o equipos mediante check list?
REQUISITOS DE LOS 11 METROS
Materiales combustibles o inflamables han sido reubicados a 11 metros, del punto de trabajo, si esto no es posible, se han protegido
herméticamente con cubiertas ignifugas para prevenir el pase de chispas y se ha designado un vigilante de incendios.
Aberturas o grietas en las paredes suelos o conductos situados a 11 metros del punto de trabajo estan cubiertos herméticamente con
material ignifugo o material no combustible para prevenir el pase de chispas.
Pisos limpios y libres de material combustible. En caso de pisos combustibles se han humedecido o cubierto con arena húmeda o
protección ignifuga.
REQUISITOS DE ATMOSFERA EXPLOSIVA
Todas las fibras combustibles, vapores, gases, líquidos, depósitos de aceite se eliminan.
Se elimina la atmosfera explosiva en el area (polvo, gases, vapores, …)
El área esta bien ventilada - natural o forzada
Los tanques / equipos cerrados que contenian previamente productos combustibles han sido purgados / ventilados / limpiados.
La ausencia de vapores, gases o polvo ha sido verificada por una deteccion de gas combustible
Los interruptores eléctricos se bloquean y se etiquetan (si es necesario).
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SIG-SSOMA-002
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN
SOLDADURAS Y OXICORTE PAGINA

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Requerimientos de trabajos en Muros o Techos

Contrucción en materiales no combustibles y sin aislamiento ni cubierta de combustible
Paneles sandwich aislados estan en buenas condiciones (la piel de metal esta intacta, sin aislamiento libre al medio ambiente)
Combustible en el otro lado de la pared fueron alejados o cubiertos con proteccion ignifuga
No existe peligro por la conduccion de calor en otra area.
Organización: Monitoreo de guardia contra incendios / trabajo en caliente
Debe proporcionar un guardia contra incendio durante y hasta 1 hora posterior a la finalizacion de los trabajos.
El guardia contra incendios cuenta con extintores adecuados para la actividad
El guardia contra incendio este entrenado en el uso de extintores, alarmas y reporte de incendio
Se necesita guardia contra incendios en el area contigua y / o debajo: SI / NO
Organización: Otras precauciones tomadas
Espacios confinados que requieren entrada
Todos los requisitos del anexo 2. PT Espacios confinados se cumplen
Evaluar si se necesita una ventilacion amplia para eliminar el humo de la zona
El equipo de proteccion personal necesario esta presente y/o es utilizado

LOTO (Lock Out Tag Out)

Se verifico la correcta instalacion de los dispositivos de bloqueo de energia SI NO
Se elimino por completo la energia residual SI NO

RESPUESTA DE EMERGENCIA:
Procedimientos de comunicación:
Aviso de Incendio Radio Intercomunicador Telefonos Otros
Sistemas con funciones de comunicaciónes para respuestas de emergencia
Fire Watch
Nombres: …………………………………………………………………
………………………………………………………………..
………………………………………………………………..
Procedimiento ante una emergencia correspondiente al trabajo fue explicado y esta bien entendido
Lista de servicios de respuesta a emergencias y medios para convocarlos:
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Gerente/persona autorizada responsable del trabajo o responsable del trabajador que realiza el trabajo en caliente
Yo he verificado personalmente que en el lugar de trabajo se han aplicado las precauciones señaladas en la lista de chequeo y autorizo el
permiso de trabajo
Nombre del responsable del trabajo autorizado por Empresa Imperio : ______________________________________________________
Firma del responsable del trabajo autorizado por Empresa Imperio: ______________________________________________________

Gerente/persona autorizada responsable del area donde se realizara el trabajo en caliente

Yo he verificado personalmente que en el lugar de trabajo se han aplicado las precauciones señaladas en la lista de chequeo y autorizo el
permiso de trabajo
Nombre del responsable del trabajo autorizado por Empresa Imperio : ______________________________________________________
Firma del responsable del trabajo autorizado por Empresa Imperio: ______________________________________________________

PERSONAS EN PLANILLA, RESPONSABLES Y AUTORIZADOS PARA REALIZAR EL TRABAJO EN CALIENTE

Se me ha informado de las precauciones de seguridad que se deben tomar al realizar el trabajo, cubierto por este permiso.
Nombres y Apellidos Cargo Empresa Firma
1°
2°
3°
4°
5°
6°
7°

OBSERVACIONES AL DESEMPEÑO EN SEGURIDAD (antes, durante y al termino del trabajo)

Supervisor SSOMA Empresa Imperio Nombre del SSOMA responsable del turno Firma

Antes y durante el trabajo

Al termino del trabajo

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SOLDADURAS Y OXICORTE PAGINA

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Anexo N°02: Check List para Equipos de corte Oxiacetileno

Codigo : SIG-SSOMA-FOR-004
CHECK LIST DE EQUIPOS DE CORTE OXIACETILENO Version: 01
Año: 2018
EQUIPO DE CORTE: # Cumplimiento Observaciones
GUIA DE PUNTOS A INSPECCIONAR
1. Coche o carro porta cilindros SI NO N/A
1.1 El coche fue diseñado de un material resistente para soportar la sujecion y el transporte de los cilindros (1).
1.2 Cuenta con cadena de sujecion de cilindros a 3/4 de su base (1).
1.3 El coche cuenta con llantas de suficiente diametro para su facil y comodo desplazamiento (1).
1.4 El coche y cadena de sujecion presenta oxido o corrosion (1).
2. Cilindro de Oxigeno
2.1 El estado fisico de los cilindros presentan optimas condiciones sin rasgos de corrosion o oxido (2).
2.2 Los reguladores de oxigeno estan calibrados y presentan optimas condiciones de uso (3).
2.3 Los manometros de alta presion se encuentran en buen estado e indican presion exacta (4).
2.4 Los manometros de baja presion se encuentran en buen estado e indican presion exacta (5).
El arrestaflama regulador de oxigeno se encuentra en buenas condiciones y fue inspeccionado por una persona
2.5
competente/capacitada (6).
La manguera de oxigeno se encuentra libre de raspones o agujeros, se realizo prueba de hermeticidad con jabon o
2.6
otros (11).
2.7 La valvula check de oxigeno estan en optimas condiciones (12).
2.8 Las abrazaderas estan bien sujetas y no presentan oxido ni corrosion (15).
2.9 La llave dosificadora de oxigeno gira correctamente se realizaron pruebas de dosificacion de gases (17).
3. Cilindro de acetileno
7 Los reguladores de acetileno estan calibrados y presentan optimas condiciones de uso (7).
8 Los manometros de alta presion se encuentran en buen estado e indican presion exacta (8).
9 Los manometros de baja presion se encuentran en buen estado e indican presion exacta (9).
El arrestaflama regulador de acetileno se encuentra en buenas condiciones y fue inspeccionado por una persona
10
competente/capacitada (10).
La manguera de acetileno se encuentra libre de raspones o agujeros, se realizo prueba de hermeticidad con jabon u
13
otros (13).
14 La valvula check de acetileno estan en optimas condiciones (14).
15 Las abrazaderas estan bien sujetas y no presentan oxido ni corrosion (15).
18 La llave dosificadora de acetileno gira correctamente se realizaron pruebas de dosificacion de gases (18).
4. otros
4.1 Se inspecciono la apertura y cierre del mesclador de gases (16).
4.2 La boquilla de corte o perforacion esta limpiea y no presente atascos (19).
4.3 Las tuercas roscadas de union o empaque estan libres de oxido y corrosion (20).
4.4 Cuenta con limpia boquilla (21).
4.5 Cuenta con chispero se prohibe el uso de otro objeto en forma de reemplazo del chispero (22).
4.6 Cuenta con llave de cuadro de acetileno (23).
4.7 Se considera un extintor PQS ABC de 9kg al costado del equipo de corte (24).
Inspeccionado por: Area de inspeccion: Cargo:
Fecha:

Firma:
Inicio de levantamiento de observaciones:
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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE SIG-SSOMA-002

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PAGINA

EN SOLDADURAS Y OXICORTE 19 de 19

9. Diagrama de actividades

Verificación del área de

trabajo

Planificación de los Máquina de soldar

trabajos a realizar eléctrica

De encontrarse
Máquina de soldar
defectos en los
Inspección de Pre-uso multiproceso autógeno
equipos, maquina;
serán remitido al Dpto. Elaboración de ATS y
de mantenimiento Permiso de Trabajo en
caliente Oxicorte

Máquina de soldar TIG

Manipulación de balones
de gases comprimidos

Trabajos previos al
soldeo
Colocación de conos
de seguridad en la
zona de trabajo Soldadura
autógena/soldadura En los momentos de
eléctrica/ oxicorte soldeo de las juntas y/o
oxicorte evaluar las
proyecciones de las
chispas
Limpieza de la zona de
trabajo

Colocación de Careta
de soldar y/o EPPs
Procedimiento de fin de
labores