Universidad Autónoma del Estado de México

Facultad de Química

Ingeniería Química

Transferencia de Calor

“Manual de Prácticas en el Aula”

Elaborado por:

M. en C. Q. Eduardo Martín del Campo López

Fecha de elaboración: 05 de agosto de 2019

 ÍNDICE

ÍNDICE ................................................................................................................................... 2
PRESENTACIÓN ................................................................................................................. 3
PROGRAMA DE ESTUDIOS TRANSFERENCIA DE CALOR .................................... 4
UNIDAD TEMÁTICA 1 “TEMPERATURA” ...................................................................... 5
UNIDAD TEMÁTICA 2 “INTERCAMBIADORES DE CALOR” ................................... 13
UNIDAD TEMÁTICA 3 “CONDENSADORES Y EVAPORADORES” ....................... 36
REFERECIAS ..................................................................................................................... 50
MAPA CURRICULAR LICENCIATURA EN INGENIERÍA QUÍMICA ........................ 51

2
 PRESENTACIÓN

El Modelo Educativo de la Universidad Autónoma del Estado de México (UAEM), es

un modelo de innovación curricular cuyo objetivo es dinamizar el proceso de
formación profesional, de tal forma que se dé respuesta a las necesidades
cambiantes y aceleradas del mundo contemporáneo. El Modelo UAEM está
influenciado por la corriente constructivista y por la educación basada en
competencias, permitiendo que la formación profesional se enfoque en la
adquisición de competencias genéricas y profesionales, en lugar de la adquisición
de información que solo tiene sentido desde el punto de vista enciclopédico.

Uno de los principales retos de los modelos educativos actuales es evitar la

dispersión y fragmentación del conocimiento, en lugar de ello, los estudiantes deben
poner en práctica los conocimientos, habilidades, pensamientos y valores para
actuar en un contexto específico, es decir, centrar sus recursos cognitivos para
lograr un desarrollo personal, social y laboral. En este contexto, en el Proyecto
Curricular 2015 de la Licenciatura en Ingeniería Química se planteó que algunas
unidades de aprendizaje (UAs) sean del tipo teórico-prácticas, en el entendido que
las horas prácticas se utilicen para solucionar ejercicios/problemas, aclarar dudas
sobre los temas analizados y organizar la información a la cual tienen acceso los
estudiantes.

La UA de transferencia de calor se encuentra en quinto periodo escolar, forma parte

del núcleo de formación sustantivo, y tiene como objetivo: diseñar equipos de
transferencia de calor, así como algunos accesorios, con el propósito de resolver
problemas de transferencia de calor; promoviendo el desarrollo de habilidades para
el uso de TICs y software, así como la calidad en el trabajo, con responsabilidad
social y una visión de sustentabilidad. Para lograr el objetivo planteado con
anterioridad, la UA de transferencia de calor debe tener un enfoque de aprendizaje
basado en problemas, es decir, que a partir de una necesidad específica sobre
intercambio de calor entre fluidos de proceso, el estudiante sea capaz de aplicar
conceptos, establecer una estrategia, solucionar modelos matemáticos y discernir
entre diferentes tipos de información disponible, para el cálculo de coeficientes
globales de transferencia de calor, que le permitan diseñar, o seleccionar, equipos.

El presente manual de prácticas en el aula es una herramienta opcional para el

docente que imparte la UA de transferencia de calor, está conformado por series de
ejercicios que ejemplifican de manera práctica los contenidos del programa de
estudios. Los ejercicios que se proponen están encaminados a propiciar el
aprendizaje de los alumnos enfrentándolos con situaciones inéditas.

3
PROGRAMA DE ESTUDIOS TRANSFERENCIA DE CALOR

Unidad Temática 1. “Temperatura”

1.1 Definir diferencia de temperatura.
1.2 Definir diferencia de temperatura media logarítmica.
1.3 Definir temperatura calórica.

Unidad Temática 2. “Intercambiadores de calor”

2.1 Conceptos de intercambiadores de calor (IC)
2.2 Intercambiadores de calor (IC) de tubos concéntricos
2.3 Intercambiadores de calor (IC) de coraza y tubos
2.4 Intercambiadores de calor (IC) compactos

Unidad Temática 3. “Condensadores y evaporadores”

3.1 Conceptos de condensación.
3.2 Conceptos de evaporación.

4
 UNIDAD TEMÁTICA 1 “TEMPERATURA”

Problema de ejemplo.
Un cono truncado de 30 𝑐𝑚 de alto está hecho de aluminio. El diámetro de la
superficie superior es de 7.5 𝑐𝑚 y el de la inferior es 12.5 𝑐𝑚. La superficie inferior
se mantiene a 93 °𝐶 y la superior a 540 °𝐶. La superficie lateral está aislada. ¿Cuál
es el flujo de calor en 𝑊?

Solución:
El problema se trata de transferencia de calor por conducción y dado que la
superficie lateral del cono se encuentra aislada, la conducción solo es en dirección
𝑥.

r
540 °C x

93 °C

540 °𝐶 + 93°𝐶
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 316.5 °𝐶
2
𝑊
𝑘 (316.5 °𝐶 ) = 202
𝑚 ∙ °𝐶
(Holman, 2002)

Utilizando la Ley de Fourier para determinar el flujo de calor por conducción.

𝑑𝑇
𝑞 = −𝑘𝐴
𝑑𝑥

𝐴 = 𝜋𝑟 2, pero el radio cambia conforme cambia 𝑥, 𝑟 = 𝑓(𝑥 )

Para determinar la dependencia de 𝑟 en función de 𝑥, se utiliza razones y

proporciones de triángulos semejantes.

5
 30 𝑥
=
2.5 𝑎
𝑥 𝑥
𝑎= =
30 12
2.5

El radio del cono cambia conforme cambia 𝑥, de acuerdo a la siguiente expresión:

15 𝑥
𝑟= +
4 12

15 𝑥 2
𝐴 = 𝜋( + )
4 12

15 𝑥 2 𝑑𝑇
𝑞 = −𝑘𝜋 ( + )
4 12 𝑑𝑥

Resolviendo la ecuación diferencial por variables separable y utilizando unidades

consistentes.
30 93
𝑑𝑥
𝑞∫ = −𝑘𝜋 ∫ 𝑑𝑇
0 15 𝑥 2 540
( 4 + 12)

𝑞 = 2216.1481 𝑊

Problema de ejemplo.
Una tubería de acero de 5 𝑐𝑚 de diámetro exterior esta recubierta por un aislamiento
de 6.4 𝑚𝑚 de asbesto (𝑘 = 0.1666 𝑊/𝑚 ∙ °𝐶 ), seguido de una capa de 2.5 𝑐𝑚 de
fibra de vidrio (𝑘 = 0.048 𝑊/𝑚 ∙ °𝐶 ). La temperatura de la pared de la tubería es
315 °𝐶 y la temperatura exterior del aislamiento es 38 °𝐶. Determinar la temperatura
de la interfaz entre el asbesto y la fibra de vidrio.

Solución:
De acuerdo al problema no se debe plantear que existe transferencia de calor por
convección, sino solo transferencia de calor por conducción. La tubería está
recubierta por dos aislantes, por lo tanto, la pérdida de calor solo es radial y no
longitudinal.

En el diagrama del problema 𝑟0 es el radio externo de la tubería, 𝑟1 es el radio

externo de la tubería más el espesor del asbesto y 𝑟2 es el radio externo de la tubería
más el espesor del asbesto más el espesor de la fibra de vidrio.

6
 r0
r1
r2

Suponiendo una transferencia de calor radial en estado estacionario, la pérdida de

calor a través del recubrimiento de asbesto es igual a la pérdida de calor a través
de la fibra de vidrio. Si 𝐴 es el asbesto y 𝐵 la fibra de vidrio, entonces:

𝑑𝑇 𝑑𝑇
𝑞𝐴 = −𝑘𝐴 𝐴 = −𝑘𝐴 (2𝜋𝑟𝐿)
𝑑𝑟 𝑑𝑟

𝑑𝑇 𝑑𝑇
𝑞𝐵 = −𝑘𝐵 𝐴 = −𝑘𝐵 (2𝜋𝑟𝐿)
𝑑𝑟 𝑑𝑟

Resolviendo la ecuación diferencial para la pérdida de calor a través de la pared de

asbesto.

𝑞𝐴 𝑑𝑟
= −2𝜋𝑘𝐴 𝑑𝑇
𝐿 𝑟

𝑞𝐴 𝑟1 𝑑𝑟 𝑇1
∫ = −2𝜋𝑘𝐴 ∫ 𝑑𝑇
𝐿 𝑟0 𝑟 𝑇0

𝑞𝐴 𝑟1
ln ( ) = −2𝜋𝑘𝐴 (𝑇1 − 𝑇0 )
𝐿 𝑟0

𝑞𝐴 2𝜋𝑘𝐴 (𝑇0 − 𝑇1 )
= 𝑟
𝐿 ln (𝑟1 )
0

Para la pérdida de calor en la pared de fibra de vidrio.

𝑞𝐵 𝑟2 𝑑𝑟 𝑇2
∫ = −2𝜋𝑘𝐵 ∫ 𝑑𝑇
𝐿 𝑟1 𝑟 𝑇1

𝑞𝐵 𝑟2
ln ( ) = −2𝜋𝑘𝐴 (𝑇2 − 𝑇1 )
𝐿 𝑟1

7
 𝑞𝐵 2𝜋𝑘𝐵 (𝑇1 − 𝑇2)
= 𝑟
𝐿 ln (𝑟2 )
1

𝑞𝐴 𝑞𝐵 𝑞
Como: = = 𝐿.
𝐿 𝐿

𝑞 2𝜋 (𝑇0 − 𝑇2) 2𝜋 (315 °𝐶 − 38 °𝐶 ) 𝑊

= 𝑟 𝑟 = = 128.2621
𝐿 ln ( 1 ) ln ( 2 ) ln (0.0314 𝑚 0.0564 𝑚 𝑚
𝑟0 𝑟1 ) ln (0.0314 𝑚)
0.025 𝑚
𝑘𝐴 + 𝑘𝐵 𝑊 + 𝑊
0.1666 𝑚 ∙ °𝐶 0.048 𝑚 ∙ °𝐶

Para conocer la temperatura entre los dos aislantes (𝑇1), se puede despejar de
cualquiera de las dos ecuaciones para determinar la pérdida de calor en el asbesto
o la fibra de vidrio.

𝑟1
𝑞𝐴 ln (𝑟0 )
𝑇1 = 𝑇0 − = 287.0714 °𝐶
𝐿 2𝜋𝑘𝐴

Problema de ejemplo.
Benceno frío (10000 𝑙𝑏/ℎ) se calienta bajo presión desde 100 °𝐹, enfriando
9000 𝑙𝑏/ℎ de nitrobenceno a una temperatura de 220 °𝐹, la transferencia de calor
se lleva a efecto en un aparato de tubos concéntricos que tiene tubería 1 1/4 𝑖𝑛 IPS
y 240 𝑓𝑡 de largo. Otras pruebas en equipos similares de transferencia de calor y
entre los mismos líquidos indican un valor 𝑈 = 120 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹, basado en el
área exterior del tubo interno.
a) ¿Qué temperatura de salida se puede esperar en una operación a
contracorriente?
b) ¿Qué temperatura de salida se alcanza en flujo en paralelo?

Solución:
En este problema no se conocen dos de las temperaturas de proceso, la
temperatura de salida del fluido frío (𝑡2 ) y la temperatura de salida del fluido caliente
(𝑇2). Por lao tanto, se tiene que realizar un proceso iterativo, utilizando la información
disponible, para calcular ambas temperaturas.

El calor que cede el fluido caliente es igual al calor ganado por el fluido frío, por lo
tanto:

𝑞 = 𝑊𝐶 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )

En donde 𝑊 y 𝐶 son el flujo másico y el calor específico del fluido caliente,

respectivamente, y, 𝑤 y 𝑐 son el flujo másico y el calor específico del fluido frío.

8
 𝑤𝑐 𝑇1 − 𝑇2
𝑅= =
𝑊𝐶 𝑡2 − 𝑡1

𝑞 = 𝑈𝐴𝑀𝐿𝐷𝑇

Para un sistema a contracorriente.

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑞 = 𝑈𝐴
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

𝑇1 − 𝑡2 (𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
ln ( ) = 𝑈𝐴
𝑇2 − 𝑡1 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑇1 − 𝑡2 𝑈𝐴 (𝑇1 − 𝑇2 ) (𝑡2 − 𝑡1 )
ln ( )= [ − ]
𝑇2 − 𝑡1 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 ) (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑇1 − 𝑡2 𝑈𝐴
ln ( )= [𝑅 − 1]
𝑇2 − 𝑡1 𝑤𝑐

𝑇1 − 𝑡2 𝑈𝐴
( )
= 𝑒 𝑤𝑐 𝑅−1
𝑇2 − 𝑡1

Recordando el valor de 𝑡2 .

(𝑇1 − 𝑇2 )
𝑡2 = 𝑡1 +
𝑅

Sustituyendo.

(𝑇1 − 𝑇2)
𝑇1 − (𝑡1 + ) 𝑈𝐴
𝑅 ( )
= 𝑒 𝑤𝑐 𝑅−1
𝑇2 − 𝑡1

Simplificando.
𝑈𝐴
(1 − 𝑅)𝑇1 + (1 − 𝑒 𝑤𝑐 (𝑅−1) ) 𝑅𝑡1
𝑇2 = 𝑈𝐴
(𝑅−1)
1 − 𝑅𝑒 𝑤𝑐

9
La ecuación anterior es para determinar la temperatura de salida del fluido caliente
en un sistema de flujo a contracorriente. Para flujo en paralelo, se tiene que realizar
el mismo análisis, pero se tiene que modificar la ecuación de la diferencia de
temperatura media logarítmica de la siguiente manera.

(𝑇1 − 𝑡1 ) − (𝑇2 − 𝑡2 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡1 )
2 2

Finalmente, la temperatura de salida del fluido caliente (𝑇2) para flujo en paralelo se
calcula:
𝑈𝐴( 𝑈𝐴(
𝑅+1) 𝑅+1)
(𝑅 + 𝑒 𝑤𝑐 ) 𝑇1 + (𝑒 𝑤𝑐 − 1) 𝑅𝑡1
𝑇2 = 𝑈𝐴
(𝑅 + 1)𝑒 𝑤𝑐 (𝑅+1)

Fluido frío (benceno) Fluido caliente (nitrobenceno)

𝑤 = 10000 𝑙𝑏/ℎ 𝑊 = 9000 𝑙𝑏/ℎ

𝑡1 = 100 °𝐹 𝑇1 = 220 °𝐹

𝑡2 = 150 °𝐹 (temperatura supuesta) 𝑇2 = 170 °𝐹 (temperatura supuesta)

𝑡1 + 𝑡2 𝑇1 + 𝑇2
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 125 °𝐹 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 195 °𝐹
2 2

𝑐 (125 °𝐹 ) = 0.44 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 𝐶 (195 °𝐹 ) = 0.408 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹

(Kern, 2006) (Kern, 2006)

𝐴 = 𝜋𝐷𝑜 𝐿 = 104.275 𝑓𝑡 2

𝑤𝑐
𝑅= = 1.198
𝑊𝐶

En primer lugar, se va a determinar la temperatura de salida del fluido caliente en

flujo a contracorriente.
𝑈𝐴
(1 − 𝑅)𝑇1 + (1 − 𝑒 𝑤𝑐 (𝑅−1) ) 𝑅𝑡1
𝑇2 = 𝑈𝐴 = 121.525 °𝐹
(𝑅−1)
1 − 𝑅𝑒 𝑤𝑐

(𝑇1 − 𝑇2 )
𝑡2 = 𝑡1 + = 182.199 °𝐹
𝑅

10
Las temperaturas 𝑇2 𝑦 𝑡2 calculadas no son las mismas que las supuestas, por lo
tanto, se tiene que realizar un proceso iterativo hasta que las temperaturas
supuestas sean idénticas a las calculadas. Es importante mencionar que al
cambiar las temperaturas de ambos fluidos también cambia su temperatura
promedio y en consecuencia su calor específico. Después de varias iteraciones.

𝑇2 = 119.328 °𝐹

𝑡2 = 180.053 °𝐹

El procedimiento para flujo en paralelo es el mismo, solo se deben emplear las

fórmulas correspondientes.

11
Problemas propuestos.

1. Un material super-aislante cuya conductividad térmica es 2 × 10−4 𝑊/𝑚 ∙ °𝐶 se

utiliza para aislar un depósito de nitrógeno líquido que se mantiene a −196 °𝐶. Para
evaporar 1 𝑘𝑔 de nitrógeno a esta temperatura se necesita se necesita 199 𝑘𝐽,
suponiendo que el depósito es una esfera que tiene un diámetro de 0.61 𝑚, estime
la cantidad de nitrógeno evaporado por día para un espesor de aislante de 2.5 𝑐𝑚 y
una temperatura ambiente de 21 °𝐶. Suponer que la temperatura del aislante es la
misma que la del ambiente.

2. Encontrar la transferencia de calor por unidad de área a través de la pared

compuesta, mostrada en la figura. Suponer flujo de calor unidimensional.

kA=150 W/m·°C
kB=30 W/m·°C
B kC=50 W/m·°C
A C kD=70 W/m·°C
T=370 °C D T=66 °C AB=AD

2.5 cm 7.5 cm 5.0 cm

3. Un oleoducto de 50 𝑐𝑚 de diámetro transporta e el Ártico petróleo a 30 °𝐶 y esta

expuesto a una temperatura ambiente de −20 °𝐶. Un aislante especial de polvo de
5 𝑐𝑚 de espesor y de conductividad térmica de 7 𝑚𝑊/𝑚 ∙ °𝐶 cubre la superficie del
oleoducto. El coeficiente de convección en el exterior del oleoducto es 12 𝑊/𝑚2 ∙
°𝐶. Estimar la pérdida de energía del oleoducto por unidad de longitud.

4. Kerosena de 40 ° 𝐴𝑃𝐼 se enfría de 400 a 200 °𝐹 calentando aceite crudo de

34 ° 𝐴𝑃𝐼 de 100 a 200 °𝐹. ¿Entre qué temperaturas calóricas es transferido el calor
y qué tanto se desvían estas de la temperatura promedio?

12
 UNIDAD TEMÁTICA 2 “INTERCAMBIADORES DE CALOR”

Problema de ejemplo.
Se desea calentar 9820 𝑙𝑏/ℎ de benceno frío de 80 a 120 °𝐹 usando tolueno caliente
que se enfría de 160 a 100 °𝐹. La gravedad específica a 68 °𝐹 son 0.88 y 0.87,
respectivamente. A cada corriente se le asigna un factor de obstrucción de 0.001 ℎ ∙
𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢, y la caída de presión permitida para cada corriente es de 10 𝑙𝑏𝑗/𝑖𝑛2 .
Se dispone de cierto número de horquillas de 20 𝑓𝑡 de longitud de 2 × 1 1/4 𝑖𝑛 IPS.
¿Cuántas horquillas se requieren?

Características del intercambiador de tubos concéntricos (doble tubo)

𝐷𝑖 (𝑜𝑢𝑡) = 2.067 𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑. 40

(Kern, 2006)

𝐷𝑖 (𝑖𝑛𝑡) = 1.38 𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑. 40

𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡) = 1.66 𝑖𝑛 𝑐𝑒𝑑. 40
(Kern, 2006)

𝜋𝐷𝑖 (𝑖𝑛𝑡)2
𝑎𝑝 = = 1.038 × 10−2 𝑓𝑡 2
4

𝜋(𝐷𝑖 (𝑜𝑢𝑡)2 − 𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡)2 )

𝑎𝑎 = = 8.273 × 10−3 𝑓𝑡 2
4

Fluido frío (benceno) Fluido caliente (tolueno)

𝑤 = 9820 𝑙𝑏/ℎ 𝑇1 = 160 °𝐹 y 𝑇2 = 100 °𝐹

𝑡1 = 80 °𝐹 y 𝑡2 = 120 °𝐹 𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 130 °𝐹
2
𝑡1 + 𝑡2
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 100 °𝐹
2 𝐶 (130 °𝐹 ) = 0.44 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹
(Kern, 2006)
𝑐 (100 °𝐹 ) = 0.42 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹
(Kern, 2006)

Balance de calor

𝑞 = 𝑊𝐶 (𝑇1 − 𝑇2) = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )
𝑊= = 6250 𝑙𝑏/ℎ
𝐶 (𝑇1 − 𝑇2 )

13
Se debe suponer siempre flujo a contracorriente porqué en esta configuración la
transferencia de calor se ve favorecida.

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 28.8539 °𝐹
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

𝜇𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (80 °𝐹 ) = 0.6 𝑐𝑃 (Kern, 2006)

𝜇𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 (100 °𝐹 ) = 0.5 𝑐𝑃 (Kern, 2006)

Las viscosidades de ambos fluidos a sus temperaturas más bajas no exceden el

valor de 1 𝑐𝑃, por lo tanto, se puede trabajar con temperaturas promedio en lugar
de temperaturas calóricas.

Para elegir la sección en donde se transportarán los fluidos se debe considerar el

flujo másico. Para este problema el benceno irá por el tubo interno, que es donde
hay una sección transversal mayor, y el tolueno irá por el ánulo.

Tubo interno: benceno (fluido frío) Ánulo: tolueno (fluido caliente)

𝑤 𝐷𝑖 (𝑜𝑢𝑡)2 − 𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡)2
𝐺𝑝 = = 946050.09 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 𝐷𝑒 =
𝑎𝑝 𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡)
= 7.6149 × 10−2 𝑓𝑡
𝜇 (100 °𝐹 ) = 0.53 𝑐𝑃 = 1.2826 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡
(Kern, 2006) 𝑊
𝐺𝑎 = = 755469.59 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
𝑎𝑎
𝐷𝑖 𝐺𝑝
𝑅𝑒𝑝 = = 84824.388
𝜇 𝜇 (130 °𝐹 ) = 0.42 𝑐𝑃 = 1.0164 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡
(Kern, 2006)
𝑗𝐻 = 220 (Kern, 2006) Fig. 24
apéndices 𝐷𝑒𝐺𝑎
𝑅𝑒𝑎 = = 56600.01
𝜇
𝑘 (100 °𝐹 ) = 0.0907 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹
(Kern, 2006) 𝑗𝐻 = 160 (Kern, 2006) Fig. 24
1
apéndices
ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝑐𝜇 −3 𝜇 −0.14
𝑗𝐻 = ( )( ) ( ) 𝑘 (130 °𝐹 ) = 0.085 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹
𝑘 𝑘 𝜇𝑤
(Kern, 2006)
𝜇 −0.14
(𝜇 ) = 1 fluido de baja viscosidad 1
𝑤 ℎ𝑜 𝐷𝑒 𝐶𝜇 −3 𝜇 −0.14
𝑗𝐻 = ( )( ) ( )
ℎ𝑖 = 316.70 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹 𝑘 𝑘 𝜇𝑤

𝜇 −0.14
𝐷𝑖 (𝜇 ) = 1 fluido de baja viscosidad
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( ) = 263.28 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹 𝑤
𝐷𝑜

14
 ℎ𝑜 = 310 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

ℎ𝑖𝑜 ℎ0
𝑈𝐶 = = 142.36 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
1 1
𝑅𝑑 = 𝑈 − 𝑈 = 0.001 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢 (Dato del problema)
𝐷 𝐶

𝑈𝐷 = 124.62 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

𝑞 = 𝑈𝐷 𝐴𝑀𝐿𝐷𝑇

𝑞
𝐴= = 45.88 𝑓𝑡 2
𝑈𝐷 𝑀𝐿𝐷𝑇

De la Tab. 11 apéndices (Kern, 2006) para un tubo estándar 1 1/4 𝑖𝑛 el área

superficial es: 0.435 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡.

45.88 𝑓𝑡 2
𝐿𝑟𝑒𝑞 = = 105.47 𝑓𝑡
0.435 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡

1 𝐻𝑜𝑟𝑞
# 𝐻𝑜𝑟𝑞 = 105.47 𝑓𝑡 ( ) = 2.6367 ≈ 3
40 𝑓𝑡

120 𝑓𝑡(0.435 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡) = 52.2 𝑓𝑡 2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑞
𝑈𝐷 = = 109.54 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑀𝐿𝐷𝑇

𝑈𝐶 − 𝑈𝐷
𝑅𝑑 = = 0.0021 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐶 𝑈𝐷

Caída de presión

Tubo interno: benceno (fluido frío) Ánulo: tolueno (fluido caliente)

0.264 𝐷𝑒 ′ = 𝐷𝑖 (𝑜𝑢𝑡) − 𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡)

𝑓 = 0.0035 + = 0.0057
(𝑅𝑒𝑝 )
0.42 = 3.391 × 10−2 𝑓𝑡

𝐷𝑒′𝐺𝑎
4𝑓𝐺𝑝 2 𝐿 𝑅𝑒 ′ = = 25204.61
∆𝐹𝑝 = = 8.49 𝑓𝑡 𝜇
2𝑔𝜌 2 𝐷𝑖
0.264
𝑓 = 0.0035 + = 7.24 × 10−3
(𝑅𝑒′)0.42

15
 𝜌 = 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜌𝐻2 𝑂 = 0.88(62.3 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 )
𝜌
= 54.82 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 𝜌𝑒𝑠𝑝 =
𝜌𝐻2 𝑂
∆𝑃𝑝 = (∆𝐹𝑝 )𝜌 = 465.42 𝑙𝑏𝑓/𝑓𝑡 2
= 3.232 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 𝜌 = 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜌𝐻2 𝑂 = 0.87(62.3 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 )
= 54.201 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

4𝑓𝐺𝑎 2 𝐿
∆𝐹𝑎 = = 23.8799 𝑓𝑡
2𝑔𝜌 2𝐷𝑒′

𝐺𝑎
𝑢2 𝜌 (3.87 𝑓𝑡/𝑠)2
∆𝐹𝑙 = = =
2𝑔 2𝑔 2(32.2 𝑓𝑡/𝑠 2 )
𝑓𝑡
= 0.2325 (3 𝐻𝑜𝑟𝑞)
𝐻𝑜𝑟𝑞
= 0.6975 𝑓𝑡

∆𝑃𝑎 = (∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝑙 )𝜌

= 1332.1196 𝑙𝑏𝑓/𝑓𝑡 2
= 9.25 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

La Caída de presión en ambas secciones del intercambiador es menor a

10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 , por lo tanto, el intercambiador es adecuado para el servicio propuesto.

Problema de ejemplo.
Se deben enfriar 100000 𝑙𝑏/ℎ de nitrobenceno de 325 a 275 °𝐹, calentando benceno
de 100 a 300 °𝐹. Se emplearán horquillas de 20 𝑓𝑡 de 4 × 3 𝑖𝑛 IPS de doble tubo, y
se permitirán caídas de presión 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 . Se requiere un factor de obstrucción
0.004 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢.
a) ¿Cuántas horquillas se requieren?
b) ¿Cómo deben arreglarse?
c) Factor final de obstrucción.

Características del intercambiador de tubos concéntricos (doble tubo)

𝐷𝑖 (𝑜𝑢𝑡) = 4.026 𝑖𝑛 = 0.3355 𝑓𝑡 𝑐𝑒𝑑. 40

(Kern, 2006)

𝐷𝑖 (𝑖𝑛𝑡) = 3.068 𝑖𝑛 = 0.2556 𝑓𝑡 𝑐𝑒𝑑. 40

𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡) = 3.50 𝑖𝑛 = 0.2916 𝑓𝑡 𝑐𝑒𝑑. 40
(Kern, 2006)

16
 𝜋𝐷𝑖 (𝑖𝑛𝑡)2
𝑎𝑝 = = 5.133 × 10−2 𝑓𝑡 2
4

𝜋(𝐷𝑖 (𝑜𝑢𝑡)2 − 𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡)2 )

𝑎𝑎 = = 2.159 × 10−2 𝑓𝑡 2
4

Fluido frío (benceno) Fluido caliente (nitrobenceno)

𝑡1 = 100 °𝐹 y 𝑡2 = 300 °𝐹 𝑊 = 100000 𝑙𝑏/ℎ

𝑡1 + 𝑡2 𝑇1 = 325 °𝐹 y 𝑇2 = 275 °𝐹
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 200 °𝐹
2
𝑇1 + 𝑇2
𝑐 (200 °𝐹 ) = 0.48 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 300 °𝐹
2
(Kern, 2006)
𝐶 (300 °𝐹 ) = 0.44 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹
(Kern, 2006)

Balance de calor

𝑞 = 𝑊𝐶 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝑤𝑐(𝑡2 − 𝑡1 ) = 2200000 𝐵𝑡𝑢/ℎ

𝑊𝐶 (𝑇1 − 𝑇2 )
𝑤= = 22916.66 𝑙𝑏/ℎ
𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )

Se debe suponer siempre flujo a contracorriente porqué en esta configuración la

transferencia de calor se ve favorecida.

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 77.0847 °𝐹
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

𝜇𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (100 °𝐹 ) = 0.52 𝑐𝑃 (Kern, 2006)

𝜇𝑛𝑖𝑡𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (275 °𝐹 ) = 0.48 𝑐𝑃 (Kern, 2006)

Fluidos no viscosos, pero la diferencia de temperaturas que experimenta el

benceno es muy alta (200 °𝐹), por lo tanto, se debe utilizar temperaturas calóricas.

141.5
° 𝐴𝑃𝐼 (𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜) = − 131.5 = 29.2954
𝜌𝑒𝑠𝑝

𝜌𝑒𝑠𝑝 = 0.88 (Kern, 2006)

𝑡2 − 𝑡1 = 200 °𝐹

17
 𝐾𝑐 = 0.48 Inserto Fig. 17 apéndices (Kern, 2006)

∆𝑡𝑐 𝑇2 − 𝑡1
𝑟= = =7
∆𝑡ℎ 𝑇1 − 𝑡2

1 𝑟
+ (𝑟 − 1) 1
𝐾𝑐
𝐹𝑐 = − = 0.621
ln(𝐾𝑐 + 1) 𝐾𝑐
1+
ln(𝑟)

𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐(𝑇1 − 𝑇2) = 306.08 °𝐹

𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐(𝑡2 − 𝑡1 ) = 224.32 °𝐹

Para elegir la sección en donde se transportarán los fluidos se debe considerar el

flujo másico. Para este problema el nitrobenceno irá por el tubo interno, que es
donde hay una sección transversal mayor, y el benceno irá por el ánulo.

Tubo interno: nitrobenceno (fluido Ánulo: benceno (fluido frío)

caliente)
𝐷𝑖 (𝑜𝑢𝑡)2 − 𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡)2
𝑊 𝐷𝑒 =
𝐺𝑝 = = 1948178.45 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡)
𝑎𝑝 = 9.425 × 10−2 𝑓𝑡

𝜇 (306.08 °𝐹 ) = 0.29 𝑐𝑃 = 0.7018 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑤

𝐺𝑎 = = 1061447.9 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡 (Kern, 2006) 𝑎𝑎

𝐷𝑖 𝐺𝑝 𝜇 (224.32 °𝐹 ) = 0.23 𝑐𝑃 = 0.5566 𝑙𝑏/ℎ ∙

𝑅𝑒𝑝 = = 709723.98 𝑓𝑡 (Kern, 2006)
𝜇

Este número de Reynolds es muy 𝐷𝑒𝐺𝑎

𝑅𝑒𝑎 = = 179736.731
elevado para que se pueda utilizar 𝜇
(Kern, 2006) Fig. 24 apéndices. Se
debe utilizar una correlación para 𝑗𝐻 = 420 (Kern, 2006) Fig. 24
calcular ℎ𝑖 . apéndices

Suponer un tubo un tubo liso. 𝑐 (224.32 °𝐹 ) = 0.495 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 (Kern,

2006)
𝜇 0.14
𝑁𝑢𝑝 = 0.027𝑅𝑒𝑝 0.8 𝑃𝑟𝑝 1/3 ( ) 𝑘 (224.32 °𝐹 ) = 0.0788 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹
𝜇𝑤
(Kern, 2006)
𝜇 0.14
𝜙𝑝 = ( ) 1
𝜇𝑤 ℎ𝑜 𝐷𝑒 𝐶𝜇 −3
𝑗𝐻 = ( )( )
𝜙𝑎 𝑘 𝑘

18
𝐶 (306.08 °𝐹 ) = 0.444 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 (Kern,
2006) ℎ𝑜 𝜇 −0.14
=( )
𝜙𝑎 𝜇𝑤
𝑘 (306.08 °𝐹 ) = 0.0827 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹
(Kern, 2006) ℎ𝑜
= 532.968 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑎
𝐶𝜇
𝑃𝑟𝑝 = = 3.7678
𝑘
𝑁𝑢𝑝
= 2014.9516
𝜙𝑝

𝑁𝑢𝑝 ℎ𝑖 𝐷𝑖
=
𝜙𝑝 𝜙𝑝 𝑘

ℎ𝑖 𝑁𝑢𝑝 𝑘
= = 651.9424 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑝 𝜙𝑝 𝐷𝑖

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖 𝐷𝑖
= ( ) = 571.474 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
𝜙𝑝 𝜙𝑝 𝐷𝑜
∙ °𝐹

ℎ𝑖𝑜
𝜙𝑝
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 ) = 266.6250 °𝐹
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝜙𝑝 + 𝜙𝑎

𝜇𝑛𝑖𝑡𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (266.6250 °𝐹 ) = 0.37 𝑐𝑃 = 0.4235 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝜇𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (266.6250 °𝐹 ) = 0.175 𝑐𝑃 = 0.8954 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝜇 0.14
𝜙𝑝 = ( ) = 0.9665
𝜇𝑤

ℎ𝑖𝑜
ℎ𝑖𝑜 = (𝜙 ) = 552.3296 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑝 𝑝

𝜇 0.14
𝜙𝑎 = ( ) = 1.0390
𝜇𝑤

ℎ𝑜
ℎ𝑜 = (𝜙 ) = 553.7537 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑎 𝑎

19
 ℎ𝑖𝑜 ℎ0
𝑈𝐶 = = 276.5203 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
1 1
𝑅𝑑 = 𝑈 − 𝑈 = 0.004 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢 (Dato del problema)
𝐷 𝐶

𝑈𝐷 = 131.2973 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

𝑞 = 𝑈𝐷 𝐴𝑀𝐿𝐷𝑇

𝑞
𝐴= = 217.3695 𝑓𝑡 2
𝑈𝐷 𝑀𝐿𝐷𝑇

De la Tab. 11 apéndices (Kern, 2006) para un tubo estándar 3 𝑖𝑛 el área superficial

es: 0.917 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡.

217.3695 𝑓𝑡 2
𝐿𝑟𝑒𝑞 = = 237.0441 𝑓𝑡
0.917 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡

1 𝐻𝑜𝑟𝑞
# 𝐻𝑜𝑟𝑞 = 237.0441 𝑓𝑡 ( ) = 5.9261 ≈ 6
40 𝑓𝑡

240 𝑓𝑡 (0.917 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡) = 220.08 𝑓𝑡 2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑞
𝑈𝐷 = = 129.6802 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑀𝐿𝐷𝑇

𝑈𝐶 − 𝑈𝐷
𝑅𝑑 = = 4.0949 × 10−3 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐶 𝑈𝐷

Caída de presión

Tubo interno: nitrobenceno (fluido Ánulo: benceno (fluido frío)

caliente)
𝐷𝑒 ′ = 𝐷𝑖 (𝑜𝑢𝑡) − 𝐷𝑜 (𝑖𝑛𝑡) = 0.0433 𝑓𝑡
0.264
𝑓 = 0.0035 +
(𝑅𝑒𝑝 )
0.42 𝐷𝑒′𝐺𝑎
𝑅𝑒 ′ = = 83586.3539
= 4.4207 × 10−3 𝜇

0.264
4𝑓𝐺𝑝 2 𝐿 𝑓 = 0.0035 + = 5.7610 × 10−3
∆𝐹𝑝 = = 13.5193 𝑓𝑡 (𝑅𝑒′)0.42
2𝑔𝜌 2 𝐷𝑖
𝜌
𝜌 = 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜌𝐻2 𝑂 = 1.20(62.3 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 ) 𝜌𝑒𝑠𝑝 =
𝜌𝐻2 𝑂
= 74.76 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

20
 𝜌 = 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜌𝐻2 𝑂 = 0.88(62.3 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 )
2
∆𝑃𝑝 = (∆𝐹𝑝 )𝜌 = 1010.7028 𝑙𝑏𝑓/𝑓𝑡 = 54.824 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
= 7.0187 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2
4𝑓𝐺𝑎 2 𝐿
∆𝐹𝑎 = = 57.4078 𝑓𝑡
2𝑔𝜌 2𝐷𝑒′

𝐺𝑎
𝑢2 𝜌 (19361.0079 𝑓𝑡/ℎ)2
∆𝐹𝑙 = = =
2𝑔 2𝑔 2(4.17 × 108 𝑓𝑡/ℎ2 )
𝑓𝑡
= 0.4494 (6 𝐻𝑜𝑟𝑞)
𝐻𝑜𝑟𝑞
= 2.6964 𝑓𝑡

∆𝑃𝑎 = (∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝑙 )𝜌

= 3295.1526 𝑙𝑏𝑓/𝑓𝑡 2
= 22.8830 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

Lo que se sugiere en este caso es derivar el flujo que va en la sección anular, ya

que no tiene sentido cambiar los flujos porque se corre el riesgo que ambos fluidos
experimenten caídas de presión fuera del rango permisible. El arreglo sería el
siguiente: 2 corrientes (𝑛) en paralelo en el ánulo (fluido frío) y una serie en el
tubo interno.

1
1 − 𝑃′ 2.3𝑛𝑅′ 𝑅′ − 1 1 𝑛 1
= ′ log [( )( ) + ]
𝛾 𝑅 −1 𝑅′ 𝑃′ 𝑅′

𝑇1 − 𝑇2
𝑅′ = = 0.1250
𝑛(𝑡2 − 𝑡1 )

𝑇2 − 𝑡1
𝑃′ = = 0.7778
𝑇1 − 𝑡1

𝛾 = 0.2812

∆𝑡 = 𝛾(𝑇1 − 𝑡1 ) = 63.27 °𝐹

Ánulo: benceno (fluido frío)

𝑤
𝑤= = 11458.33 𝑙𝑏/ℎ
2

𝑤/2
𝐺𝑎 = = 530693.9095 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
𝑎𝑎

21
 𝜇 (224.32 °𝐹 ) = 0.23 𝑐𝑃 = 0.5566 𝑙𝑏/ℎ ∙
𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝐷𝑒𝐺𝑎
𝑅𝑒𝑎 = = 89867.2742
𝜇

𝑗𝐻 = 235 (Kern, 2006) Fig. 24

apéndices

𝑐 (224.32 °𝐹 ) = 0.495 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 (Kern,

2006)

𝑘 (224.32 °𝐹 ) = 0.0788 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹

(Kern, 2006)
1
ℎ𝑜 𝐷𝑒 𝑐𝜇 −3
𝑗𝐻 = ( )( )
𝜙𝑎 𝑘 𝑘

ℎ𝑜 𝜇 −0.14
=( )
𝜙𝑎 𝜇𝑤

ℎ𝑜
= 298.1953 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑎

ℎ𝑖𝑜
𝜙𝑝
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 ) = 278.0458 °𝐹
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝜙𝑝 + 𝜙𝑎

𝜇𝑛𝑖𝑡𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (278.04 °𝐹 ) = 0.33 𝑐𝑃 = 0.7986 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝜇𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (278.04 °𝐹 ) = 0.16 𝑐𝑃 = 0.3872 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝜇 0.14
𝜙𝑝 = ( ) = 0.9820
𝜇𝑤

ℎ𝑖𝑜
ℎ𝑖𝑜 = (𝜙 ) = 561.1874 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑝 𝑝

𝜇 0.14
𝜙𝑎 = ( ) = 1.0521
𝜇𝑤

22
 ℎ𝑜
ℎ𝑜 = (𝜙𝑎 ) = 313.7312 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑎

ℎ𝑖𝑜 ℎ0
𝑈𝐶 = = 201.2324 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
1 1
𝑅𝑑 = 𝑈 − 𝑈 = 0.004 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢 (Dato del problema)
𝐷 𝐶

𝑈𝐷 = 111.4914 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

𝑞 = 𝑈𝐷 𝐴∆𝑡

𝑞
𝐴= = 311.8351 𝑓𝑡 2
𝑈𝐷 ∆𝑡

311.8351 𝑓𝑡 2
𝐿𝑟𝑒𝑞 = = 340.0600 𝑓𝑡
0.917 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡

1 𝐻𝑜𝑟𝑞
# 𝐻𝑜𝑟𝑞 = 340.0600 𝑓𝑡 ( ) = 8.5015 ≈ 10 (Por ser un número par de
40 𝑓𝑡
corrientes en las que se divide el fluido frío)

400 𝑓𝑡(0.917 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡) = 366.8 𝑓𝑡 2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑞
𝑈𝐷 = = 94.7844 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑀𝐿𝐷𝑇

𝑈𝐶 − 𝑈𝐷
𝑅𝑑 = = 5.5808 × 10−3 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐶 𝑈𝐷

Caída de presión

Tubo interno: nitrobenceno (fluido Ánulo: benceno (fluido frío)

caliente)
𝐷𝑒′𝐺𝑎
2 𝑅𝑒 ′ = = 41284.6681
4𝑓𝐺𝑝 𝐿 𝜇
∆𝐹𝑝 = = 22.5321 𝑓𝑡
2𝑔𝜌 2 𝐷𝑖
0.264
𝑓 = 0.0035 + = 6.5406 × 10−3
𝐿 = 400 𝑓𝑡 (𝑅𝑒′)0.42

𝜌 = 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜌𝐻2 𝑂 = 1.20(62.3 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 ) 𝜌

𝜌𝑒𝑠𝑝 =
= 74.76 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 𝜌𝐻2 𝑂

23
 ∆𝑃𝑝 = (∆𝐹𝑝 )𝜌 = 1684.4997 𝑙𝑏𝑓/𝑓𝑡 2 𝜌 = 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜌𝐻2 𝑂 = 0.88(62.3 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 )
= 11.6979 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 = 54.824 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

𝐿 = 200 𝑓𝑡

4𝑓𝐺𝑎 2 𝐿
∆𝐹𝑎 = = 13.5768 𝑓𝑡
2𝑔𝜌 2𝐷𝑒′

𝐺𝑎
𝑢2 𝜌 (9679.9560 𝑓𝑡/ℎ)2
∆𝐹𝑙 = = =
2𝑔 2𝑔 2(4.17 × 108 𝑓𝑡/ℎ2 )
𝑓𝑡
= 0.1123 (5 𝐻𝑜𝑟𝑞)
𝐻𝑜𝑟𝑞
= .5615 𝑓𝑡

∆𝑃𝑎 = (∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝑙 )𝜌 = 775.1181 𝑙𝑏𝑓/𝑓𝑡 2

= 5.3827 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

Aunque la caída de presión en el tubo interno sobrepasa ligeramente la caída de

presión permitida (10 𝑙𝑏𝐹/𝑖𝑛2 ), la caída de presión en el ánulo bajo
considerablemente al dividir en dos corrientes el flujo del fluido frío. Para verificar
otra propuesta se tendrían que realizar los cálculos correspondientes.

Problema de ejemplo.
43800 𝑙𝑏/ℎ de una kerosena de 42 ° 𝐴𝑃𝐼 salen del fondo de una columna de
destilación a 390 °𝐹 y deben enfriarse a 200 °𝐹 mediante 149000 𝑙𝑏/ℎ de un crudo
de 34 ° 𝐴𝑃𝐼 que viene del tanque de almacenamiento a 100 °𝐹 y se calienta a 170 °𝐹.
Se permite una caída de presión de 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 en las dos corrientes y un factor de
obstrucción combinado de 0.003 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢. Considerar:

Intercambiador 21 1/4 𝑖𝑛 diámetro interno en la coraza, que tiene 158 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 de 1 𝑖𝑛

diámetro externo, 13 𝐵𝑊𝐺, 16 𝑓𝑡 de largo arreglados en cuadro de 1 1/4 𝑖𝑛 de paso.
El haz de tubos está arreglado para 4 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 y los deflectores están espaciados a
5 𝑖𝑛. ¿Será adecuado el intercambiador? ¿Cuál será el factor de obstrucción?

Características del intercambiador de coraza y tubos

Coraza Tubos

𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 ) = 21 1/4 𝑖𝑛 = 1.7708 𝑓𝑡 𝑁𝑡 = 158

𝐵 = 5 𝑖𝑛 = 0.4166 𝑓𝑡, 𝑛 = 1 𝐿 = 16 𝑓𝑡

24
 𝑃𝑇 = 1 1/4 𝑖𝑛 = 0.1041 𝑓𝑡 𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 1 𝑖𝑛, 13 𝐵𝑊𝐺,
𝑃𝑇 = 1 1/4 𝑖𝑛, 𝑛 = 4 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝐶 ′ = 𝑃𝑇 − 𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 1/4 𝑖𝑛
= 2.0833 × 10−2 𝑓𝑡 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 0.81 𝑖𝑛 = 0.0675 𝑓𝑡 Tab.
10 apéndices (Kern, 2006)

Fluido frío (crudo 34 ° 𝐴𝑃𝐼) Fluido caliente (kerosena 42 ° 𝐴𝑃𝐼)

𝑤 = 149000 𝑙𝑏/ℎ 𝑊 = 43800 𝑙𝑏/ℎ

𝑡1 = 100 °𝐹 y 𝑡2 = 170 °𝐹 𝑇1 = 390 °𝐹 y 𝑇2 = 200 °𝐹

𝑡1 + 𝑡2 𝑇1 + 𝑇2
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 135 °𝐹 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 295 °𝐹
2 2

𝑐 (135 °𝐹 ) = 0.49 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 𝐶 (295 °𝐹 ) = 0.595 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹

(Kern, 2006) (Kern, 2006)

𝑞 = 𝑊𝐶 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 4951590 𝐵𝑡𝑢/ℎ

Balance de calor

𝑞 = 𝑤𝑐(𝑡2 − 𝑡1 ) = 5110700 𝐵𝑡𝑢/ℎ

𝑞 = 𝑊𝐶 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 4951590 𝐵𝑡𝑢/ℎ

Se utiliza el valor de 𝑞 más grande, para garantizar que el equipo va a transferir

esa cantidad de calor.

Suponer siempre flujo a contracorriente porqué en esta configuración la

transferencia de calor se ve favorecida.

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 152.1959 °𝐹
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

𝑇1 −𝑇2 𝑡 −𝑡
𝑅= = 2.7142; 𝑆 = 𝑇2 −𝑡1 = 0.2413
𝑡2 −𝑡1 1 1

1−𝑆
√𝑅2 + 1 ln (1 − 𝑅𝑆)
𝐹𝑇 = = 0.8909
2 − 𝑆(𝑅 + 1 − √𝑅2 + 1)
(𝑅 − 1) ln ( )
2 − 𝑆(𝑅 + 1 + √𝑅2 + 1)

∆𝑡 = 𝐹𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇 = 135.5913 °𝐹

25
Como ambos fluidos son derivados del petróleo, se debe calcular las
temperaturas calóricas de ambos fluidos para determinas sus propiedades. En
primer lugar se debe elegir el fluidos controlante, es decir, aquel fluido que
proporcione el mayor valor numérico de 𝐾𝑐.

𝑡2 − 𝑡1 = 70 °𝐹 crudo 34 ° 𝐴𝑃𝐼

𝐾𝑐 = 0.22 Inserto Fig. 17 apéndices (Kern, 2006)

𝑇1 − 𝑇2 = 190 °𝐹 kerosena 42 ° 𝐴𝑃𝐼

𝐾𝑐 = 0.215 Inserto Fig. 17 apéndices (Kern, 2006)

El fluido controlante es el crudo 34 ° 𝐴𝑃𝐼.

∆𝑡𝑐 𝑇2 − 𝑡1
𝑟= = = 0.4545
∆𝑡ℎ 𝑇1 − 𝑡2

1 𝑟
+ (𝑟 − 1) 1
𝐾𝑐
𝐹𝑐 = − = 0.4186
ln(𝐾𝑐 + 1) 𝐾𝑐
1+
ln(𝑟)

𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 279.534 °𝐹

𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐(𝑡2 − 𝑡1 ) = 129.302 °𝐹

Para elegir la sección en donde se transportarán los fluidos se debe considerar el

flujo másico. Para este problema, el crudo 34 ° 𝐴𝑃𝐼 irá por los tubos, en esta
sección se tiene mayor tolerancia a caídas de presión superiores a 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 . La
kerosena 42 ° 𝐴𝑃𝐼 irá por la coraza.

Coraza: kerosena 42 ° 𝐴𝑃𝐼 (fluido Tubos: crudo 34 ° 𝐴𝑃𝐼 (fluido frío)

caliente)
𝑎′𝑡 = 0.515 𝑖𝑛2 /𝑡𝑢𝑏𝑜 = 3.5763 ×
𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 )𝐶′𝐵 10−3 𝑓𝑡 2 /𝑡𝑢𝑏𝑜 Tab. 10 apéndices
𝑎𝑠 = = 0.1475 𝑓𝑡 2 (Kern, 2006)
𝑃𝑇

𝑊 𝑁𝑡 𝑎′𝑡
𝐺𝑠 = = 296949.1525 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 𝑎𝑡 = = 0.1412 𝑓𝑡 2
𝑎𝑠 𝑛
𝑤
𝜇 (279.534 °𝐹 ) = 0.39 𝑐𝑃 = 0.9438 𝑙𝑏/ 𝐺𝑡 = = 1055240.7932 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006) 𝑎𝑡

26
 𝜋𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)2 𝜇 (129.302 °𝐹 ) = 3.4 𝑐𝑃 = 8.228 𝑙𝑏/ℎ ∙
4 (𝑃𝑇 2 − )
4 𝑓𝑡 (Kern, 2006)
𝐷𝑒𝑠 =
𝜋𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)
= 0.0824 𝑓𝑡 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 = = 8656.8733
𝜇
𝐷𝑒𝑠 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 = = 25925.6306
𝜇 𝐿
= 237.037
𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)
𝑗𝐻 = 94 Fig. 28 apéndices (Kern, 2006)
𝑗𝐻 = 32 (Kern, 2006) Fig. 24 apéndices
𝐶 (279.534 °𝐹 ) = 0.59 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 (Kern, 2006)
(Kern, 2006)
𝑐 (129.302 °𝐹 ) = 0.49 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹
𝑘 (279.534 °𝐹 ) = 0.077 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹 (Kern, 2006)
(Kern, 2006)
𝑘 (129.302 °𝐹 ) = 0.077 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹
ℎ𝑜 𝑗𝐻 𝑘 𝐶𝜇 1/3 (Kern, 2006)
= ( )
𝜙𝑠 𝐷𝑒𝑠 𝑘
= 169.8654 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ℎ𝑖 𝑗𝐻 𝑘 𝑐𝜇 1/3
= ( )
∙ °𝐹 𝜙𝑡 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) 𝑘
= 136.5641 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
∙ °𝐹

ℎ𝑖𝑜 ℎ 𝐷 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)
= 𝜙𝑖 (𝐷 𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)) = 110.6611 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙
𝜙𝑡 𝑡 𝑜
𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

ℎ𝑜
𝜙𝑠
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 ) = 220.2710 °𝐹
ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜
𝜙𝑠 + 𝜙𝑡

𝜇𝑘𝑒𝑟𝑜𝑠𝑒𝑛𝑎 (220.2710 °𝐹 ) = 0.58 𝑐𝑃 = 1.4036 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝜇𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 (220.2710 °𝐹 ) = 1.5 𝑐𝑃 = 3.63 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝜇 0.14
𝜙𝑠 = ( ) = 0.9459
𝜇𝑤

ℎ𝑜
ℎ𝑜 = (𝜙 ) = 160.6756 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑠 𝑠

𝜇 0.14
𝜙𝑡 = ( ) = 1.1213
𝜇𝑤

27
 ℎ𝑖𝑜
ℎ𝑖𝑜 = (𝜙𝑡 ) = 124.0842 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑡

ℎ𝑖𝑜 ℎ0
𝑈𝐶 = = 70.0144 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

𝑎′′𝑡 = 0.2618 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡 Fig. 24 apéndices (Kern, 2006)

𝐴 = 𝑁𝑡 𝐿𝑎′′𝑡 = 661.8304 𝑓𝑡 2

𝑞 = 𝑈𝐷 𝐴∆𝑡

𝑞
𝑈𝐷 = = 56.9510 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝐴∆𝑡
1 1
𝑅𝑑 = − = 3.2761 × 10−3 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐷 𝑈𝐶

Caída de presión

Coraza: kerosena 42 ° 𝐴𝑃𝐼 (fluido Tubos: crudo 34 ° 𝐴𝑃𝐼 (fluido frío)

caliente)
𝑅𝑒𝑡 = 8656.8733
𝑅𝑒𝑠 = 25925.6306
𝑓 = 0.00029 Fig. 26 apéndices (Kern,
𝑓 = 0.00175 Fig. 29 apéndices (Kern, 2006)
2006)
𝜌𝑒𝑠𝑝 (129.302 °𝐹 ) = 0.83 Fig. 6
𝐿 apéndices (Kern, 2006)
(𝑁 + 1) = = 38.4061 ≈ 39
𝐵
𝑓𝐺𝑡 2 𝐿𝑛
2 ∆𝑃𝑡 =
𝑓𝐺𝑠 𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 )(𝑁 + 1) 5.22 × 1010 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜙𝑡
∆𝑃𝑠 =
5.22 × 1010 𝐷𝑒𝑠 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜙𝑠 = 6.3024 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

𝜌𝑒𝑠𝑝 (279.534 °𝐹 ) = 0.73 Fig. 6 4𝑛𝑢2

apéndices (Kern, 2006) ∆𝑃𝑟 =
𝜌𝑒𝑠𝑝 2𝑔′
∆𝑃𝑠 = 3.5882 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 𝑢2
= 0.15 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 Fig. 27 apéndices
2𝑔′
(Kern, 2006)

∆𝑃𝑟 = 2.8915 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 = 9.1939 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

28
 La Caída de presión en ambas secciones del intercambiador es menor a
10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 , por lo tanto, el intercambiador es adecuado para el servicio propuesto.

Problema de ejemplo.
33114 𝑙𝑏/ℎ de alcohol n-butílico a 210 °𝐹 deben enfriarse a 105 °𝐹 usando agua de
95 a 115 °𝐹. Se dispone para este propósito de un intercambiador de dos pasos en
la coraza de 19 1/4 𝑖𝑛 de diámetro interno con 204 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 de 3/4 𝑖𝑛 de diámetro
externo, 16 𝐵𝑊𝐺, 16 𝑓𝑡 de largo con arreglo cuadrado de 1 𝑖𝑛 de paso, distribuidos
en 4 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠. Los deflectores con corte vertical están espaciados a 5 𝑖𝑛. Se permiten
caídas de presión de 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 . ¿Cuál es el factor de obstrucción?

Características del intercambiador de coraza y tubos

Coraza Tubos

𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 ) = 19 1/4 𝑖𝑛 = 1.6041 𝑓𝑡 𝑁𝑡 = 204

𝐵 = 5 𝑖𝑛 = 0.4166 𝑓𝑡, 𝑛 = 2 𝐿 = 16 𝑓𝑡

𝑃𝑇 = 1 𝑖𝑛 = 8.3333 × 10−2 𝑓𝑡 𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 3/4 𝑖𝑛, 16 𝐵𝑊𝐺,

𝑃𝑇 = 1 𝑖𝑛, 𝑛 = 4 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝐶 ′ = 𝑃𝑇 − 𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 0.0208 𝑓𝑡
𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 0.62 𝑖𝑛 = 0.0516 𝑓𝑡 Tab.
10 apéndices (Kern, 2006)

Fluido frío (agua) Fluido caliente (alcohol n-butílico)

𝑡1 = 95 °𝐹 y 𝑡2 = 115 °𝐹 𝑊 = 33114 𝑙𝑏/ℎ

𝑡1 + 𝑡2 𝑇1 = 210 °𝐹 y 𝑇2 = 105 °𝐹
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 105 °𝐹
2
𝑇1 + 𝑇2
𝑐(105 °𝐹 ) = 1.0 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 157.5 °𝐹
2
(Kern, 2006)
𝐶 (157.5 °𝐹 ) = 0.695 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹
(Kern, 2006)

Balance de calor

𝑞 = 𝑊𝐶 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 2416494.15 𝐵𝑡𝑢/ℎ

29
 𝑊𝐶 (𝑇1 − 𝑇2 )
𝑤= = 120824.7075 𝑙𝑏/ℎ
𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )

Suponer siempre flujo a contracorriente porqué en esta configuración la

transferencia de calor se ve favorecida.

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 37.7561 °𝐹
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

𝑇1 − 𝑇2
𝑅= = 5.25
𝑡2 − 𝑡1

𝑡2 − 𝑡1
𝑆= = 0.1739
𝑇1 − 𝑡1

Se debe determinar un factor de corrección para la 𝑀𝐿𝐷𝑇 dado que el arreglo del
intercambiador es 2 − 4.

√𝑅2 + 1 1−𝑆
ln (1 − 𝑅𝑆)
(
2 𝑅−1 )
𝐹𝑇 = = 0.9306
2 2
− 1 − 𝑅 + ( ) √ (1 − 𝑆)(1 − 𝑅𝑆) + √𝑅2 + 1
ln (𝑆
2
𝑆
2 )
− 1 − 𝑅 + ( ) √ (1 − 𝑆)(1 − 𝑅𝑆) − √𝑅2 + 1
𝑆 𝑆

∆𝑡 = 𝐹𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇 = 35.1358 °𝐹

Uno de los fluidos (alcohol n-butílico) experimenta un cambio de temperatura

amplio, por tal motivo, se debe utilizar temperaturas calóricas para determinar las
propiedades de ambos fluidos.

𝑇1 − 𝑇2 = 105 °𝐹 alcohol n-butílico

141.5
° 𝐴𝑃𝐼 = − 131.5 = 43.1913
𝜌𝑒𝑠𝑝

𝐾𝑐 = 0.155 Inserto Fig. 17 apéndices (Kern, 2006)

∆𝑡𝑐 𝑇2 − 𝑡1
𝑟= = = 0.1052
∆𝑡ℎ 𝑇1 − 𝑡2

30
 1 𝑟
+ (𝑟 − 1) 1
𝐾𝑐
𝐹𝑐 = − = 0.3154
ln(𝐾𝑐 + 1) 𝐾𝑐
1+
ln(𝑟)

𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 (𝑇1 − 𝑇2 ) = 138.117 °𝐹

𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐(𝑡2 − 𝑡1 ) = 101.308 °𝐹

El agua debe fluir por los tubos para evitar mayores problemas de corrosión.

Coraza: alcohol n-butílico (fluido Tubos: agua (fluido frío)

caliente)
𝑎′𝑡 = 0.302 𝑖𝑛2 /𝑡𝑢𝑏𝑜 = 2.0972 ×
1 𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 )𝐶′𝐵 10−3 𝑓𝑡 2 /𝑡𝑢𝑏𝑜 Tab. 10 apéndices
𝑎𝑠 = = 0.0834 𝑓𝑡 2 (Kern, 2006)
2 𝑃𝑇

𝑊 𝑁𝑡 𝑎′𝑡
𝐺𝑠 = = 397050.3597 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 𝑎𝑡 = = 0.1069 𝑓𝑡 2
𝑎𝑠 𝑛
𝑤
𝜇 (138.117 °𝐹 ) = 1.2 𝑐𝑃 = 2.904 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝐺𝑡 = = 1130259.1908 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡 (Kern, 2006) 𝑎𝑡

𝜋𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)2 𝜇 (101.308 °𝐹 ) = 0.73 𝑐𝑃 = 1.7666 𝑙𝑏/

4 (𝑃𝑇 2 − ) ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)
4
𝐷𝑒𝑠 =
𝜋𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)
𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)𝐺𝑡
= 0.0788 𝑓𝑡 𝑅𝑒𝑡 = = 33013.3444
𝜇
𝐷𝑒𝑠 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 = = 10773.956 𝐺𝑡 𝑓𝑡
𝜇 𝑢𝑡 = = 18142.1539 = 5.0394𝑓𝑡/𝑠
𝜌 ℎ
𝑗𝐻 = 59 Fig. 28 apéndices (Kern, 2006)
ℎ𝑖
= 1200 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝐶 (138.117 °𝐹 ) = 0.665 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 𝜙𝑡
(Kern, 2006) Fig. 25 apéndices (Kern, 2006)

𝑘 (138.117 °𝐹 ) = 0.0957 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹 El factor de corrección es 1 porque se

(Kern, 2006) trata de tubos 3/4 𝑖𝑛 diámetro externo y
16 𝐵𝑊𝐺.
ℎ𝑜 𝑗𝐻 𝑘 𝐶𝜇 1/3
= ( ) ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)
𝜙𝑠 𝐷𝑒𝑠 𝑘 = ( )
= 195.0771 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 𝜙𝑡 𝜙𝑡 𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)
∙ °𝐹 = 990.72 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

31
 Como se trata de agua el fluido que va
dentro de los tubos.

𝜙𝑡 = 1

ℎ𝑖𝑜
ℎ𝑖𝑜 = (𝜙 ) = 990.72 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑡 𝑡

ℎ𝑜
𝜙𝑠
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 ) = 107.3634 °𝐹
ℎ𝑜
+ ℎ𝑖𝑜
𝜙𝑠

𝜇𝑛−𝑏𝑢𝑡í𝑙𝑖𝑐𝑜 (107.3634 °𝐹 ) = 1.7 𝑐𝑃 = 4.114 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝜇 0.14
𝜙𝑠 = ( ) = 0.9524
𝜇𝑤

ℎ𝑜
ℎ𝑜 = (𝜙 ) = 185.7914 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜙𝑠 𝑠

ℎ𝑖𝑜 ℎ0
𝑈𝐶 = = 156.4517 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

𝑎′′𝑡 = 0.1963 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡 Fig. 24 apéndices (Kern, 2006)

𝐴 = 𝑁𝑡 𝐿𝑎′′𝑡 = 640.7232 𝑓𝑡 2

𝑞 = 𝑈𝐷 𝐴∆𝑡
𝑞
𝑈𝐷 = = 107.3409 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝐴∆𝑡
1 1
𝑅𝑑 = − = 2.92 × 10−3 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐷 𝑈𝐶

Caída de presión

Coraza: alcohol n-butílico (fluido Tubos: agua (fluido frío)

caliente)
𝑅𝑒𝑡 = 33013.3444
𝑅𝑒𝑠 = 10773.9560
𝑓 = 0.0002 Fig. 26 apéndices (Kern,
2006)

32
 𝑓 = 0.0021 Fig. 29 apéndices (Kern,
2006) 𝜌𝑒𝑠𝑝 = 1 Fig. 6 apéndices (Kern, 2006)

𝐿 𝑓𝐺𝑡 2 𝐿𝑛
(𝑁 + 1) = 2 ( ) = 76.8122 ≈ 77 ∆𝑃𝑡 =
𝐵 5.22 × 1010 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜙𝑡
= 6.0707 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2
𝑓𝐺𝑠 2 𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 )(𝑁 + 1)
∆𝑃𝑠 =
5.22 × 1010 𝐷𝑒𝑠 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜙𝑠 4𝑛𝑢2
∆𝑃𝑟 =
𝜌𝑒𝑠𝑝 2𝑔′
𝜌𝑒𝑠𝑝 = 0.81 Fig. 6 apéndices (Kern,
2006) 𝑢2
= 0.16 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 Fig. 27 apéndices
2𝑔′
∆𝑃𝑠 = 12.8863 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 (Kern, 2006)

∆𝑃𝑟 = 2.56 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 = 8.6307 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

La caída de presión en el lado de la coraza excede ligeramente las 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 ,

sin embargo, no es recomendable cambiar de sección los fluidos por los
problemas de corrosión que puede implicar el manejo con agua.

Problema de ejemplo.
Un intercambiador de calor de tubos concéntricos (doble tubo) a contracorriente, va
a calentar agua de 20 a 80 °𝐶 a una velocidad de 1.2 𝑘𝑔/𝑠. El calentamiento se
llevará a cabo mediante agua geotérmica disponible a 160 °𝐶 a una razón de 2 𝑘𝑔/𝑠.
El tubo interior tiene paredes delgadas y un diámetro de 1.5 𝑐𝑚. El coeficiente de
transferencia de calor global es de 640 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾. Mediante el método NUT
determinar la longitud del intercambiador.

Fluido frío (agua) Fluido caliente (agua geotérmica)

𝑤 = 1.2 𝐾𝑔/𝑠 𝑊 = 2.0 𝑘𝑔/𝑠

𝑡1 = 20 °𝐶 y 𝑡2 = 80 °𝐶 𝑇1 = 160 °𝐶 y 𝑇2 =¿ ?

𝑐 = 4.18 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙ °𝐶 𝐶 = 4.31 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙ °𝐶

(Cengel & Ghajar, 2011) (Cengel & Ghajar, 2011)

𝑐𝑐 = 𝑤𝑐 = 5.016 𝑘𝐽/𝑠 ∙ °𝐶 𝐶ℎ = 𝑊𝐶 = 8.62 𝑘𝐽/𝑠 ∙ °𝐶

𝑐𝑚𝑖𝑛 = 𝑐𝑐 = 5.016 𝑘𝐽/𝑠 ∙ °𝐶

𝑐𝑚𝑎𝑥 = 𝐶ℎ = 8.62 𝑘𝐽/𝑠 ∙ °𝐶

33
 𝑐𝑚𝑖𝑛
𝑐∗ = = 0.5819
𝑐𝑚𝑎𝑥

𝑞𝑚𝑎𝑥 = 𝑐𝑚𝑖𝑛 (𝑇1 − 𝑡1 ) = 702.24 𝑘𝐽/𝑠

𝑞 = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 ) = 300.96 𝑘𝐽/𝑠

𝑞
𝜀= = 0.4285
𝑞𝑚𝑎𝑥

Para un intercambiador de este tipo a contracorriente:

1 𝜀−1
𝑁𝑇𝑈 = ln ( ∗ ) = 0.6521
𝑐∗ −1 𝜀𝑐 − 1
𝑁𝑇𝑈𝑐𝑚𝑖𝑛
𝐴= = 5.1108 𝑚2
𝑈

𝐴 = 𝜋𝐷𝑜 𝐿

𝐴
𝐿= = 108.4545 𝑚
𝜋𝐷𝑜

34
Problemas propuestos.

1. 6900 𝑙𝑏/ℎ de un aceite lubricante de 26 ° 𝐴𝑃𝐼 debe enfriarse de 450 a 350 °𝐹 por
72500 𝑙𝑏/ℎ de un aceite crudo de 34 ° 𝐴𝑃𝐼. El aceite crudo se calentará de 300 a
310 °𝐹. El factor de obstrucción será 0.003 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢 para cada corriente, y la
caída de presión permitida en cada una ellas serán 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 . Se dispone de cierto
número de horquillas de 20 𝑓𝑡 de 3 × 2 𝑖𝑛 IPS. ¿Cuántas debería usarse y que
arreglo debe hacerse? La viscosidad del aceite crudo se puede obtener de la
literatura. Para el aceite lubricante, las viscosidades son: 1.4 𝑐𝑃 a 500 °𝐹, 3.0 𝑐𝑃 a
400 °𝐹 y 7.7 𝑐𝑃 a 300 °𝐹.

2. Ortoxileno procedente de un tanque de almacenamiento que está a 100 °𝐹 debe

calentarse a 150 °𝐹 enfriando 18000 𝑙𝑏/ℎ de alcohol butílico de 170 a 140 °𝐹.
Disponible para este propósito hay 5 𝐻𝑜𝑟𝑞 de 20 𝑓𝑡 cuyos ánulos y tubos están
conectados en serie, los intercambiadores son 3 × 2 𝑖𝑛 IPS.
a) Cuál es el factor de obstrucción.
b) Determinar las caídas de presión en cada sección del intercambiador.
c) Si las corrientes caliente y fría del inciso a) se cambian con respecto al ánulo
y el tubo exterior. ¿Cómo se justifica esto o refuta la decisión inicial respecto
a donde colocar la corriente caliente?

3. 75000 𝑙𝑏/ℎ de etilenglicol se calienta de 100 a 200 °𝐹 usando vapor a 250 °𝐹. Se
dispone para este servicio de un intercambiador 17 1/4 𝑖𝑛 diámetro interno en la
coraza, 224 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 de 3/4 𝑖𝑛 de diámetro externo, 14 𝐵𝑊𝐺, 16 𝑓𝑡 de largo y arreglo
triangular de 15/16 𝑖𝑛 de paso. Los deflectores están espaciados 7 𝑖𝑛 y hay dos
pasos en los tubos para dar cabida al vapor. ¿Cuáles son las caídas de presión en
cada una de las secciones del intercambiador? ¿Cuál será el factor de obstrucción?

4. Un aceite de 33.5 ° 𝐴𝑃𝐼 tiene una viscosidad de 1 𝑐𝑃 a 180 °𝐹 y 2.0 𝑐𝑃 a 100 °𝐹.
49600 𝑙𝑏/ℎ de aceite salen de la columna de destilación a 358 °𝐹 y es usado en un
proceso de absorción a 100 °𝐹. El enfriamiento será alcanzado mediante agua de
90 a 120 °𝐹. La caída de presión permitida es de 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 en ambas corrientes.

Se dispone para este servicio de un intercambiador de 35 𝑖𝑛 de diámetro interno

teniendo 454 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 de 1 𝑖𝑛 de diámetro externo, 11 𝐵𝑊𝐺 y 12 𝑓𝑡 de largo y están
colocados en un arreglo cuadrado de 1 1/4 𝑖𝑛 de paso. El haz de tubos tiene un
arreglo de 6 paso y los deflectores de corte vertical están espaciados a 7 𝑖𝑛. El
deflector longitudinal está soldado a la coraza. ¿Es necesario ocupar un
intercambiador 2 − 4? ¿Cuál el factor de obstrucción?

5. Se utiliza agua para ambos fluidos, sin mezclar, que fluyen por un intercambiador
de calor de flujo cruzado en un solo paso. El agua caliente entra a 90 °𝐶 y
10000 𝑘𝑔/ℎ, mientras que el agua fría entra a 10 °𝐶 y 20000 𝑘𝑔/ℎ. Si la eficiencia
del intercambiador es 60 %, determinar la temperatura de salida del agua fría.

35
 UNIDAD TEMÁTICA 3 “CONDENSADORES Y EVAPORADORES”

Problema de ejemplo.
La superficie externa de una tubería vertical que tiene 1 𝑚 de longitud y un diámetro
externo de 80 𝑚𝑚, se expone a vapor saturado a presión atmosférica y se mantiene
a 50 °𝐶 mediante el flujo de agua fría en su interior. Calcular la transferencia de calor
al refrigerante y la velocidad de condensación en la superficie.

Do=0.2624 ft

L=3.2808 ft

tw=122 °F

El vapor saturado que rodea la tubería vertical tiene la siguiente temperatura:

𝑇𝑉 = 100 °𝐶 = 212 °𝐹 Tab. 7 apéndices (Kern, 2006)

𝜆(212 °𝐹 ) = 970.33 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 Tab. 7 apéndices (Kern, 2006)

𝑇𝑣 + 𝑡𝑤
𝑡𝑓 = = 167 °𝐹
2

𝜇𝑓 (167 °𝐹 ) = 0.9438 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 (Kern, 2006)

𝑘𝑓 (167 °𝐹 ) = 0.3938 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹 (Kern, 2006)

𝜌𝑓 (167 °𝐹 ) = 60.8394 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 (McCabe, et al., 2002)

Para determinar el coeficiente promedio de condensación, se debe suponer que el

flujo del condensado es laminar. Para una superficie tubular externa vertical, la
correlación que se debe utilizar es la siguiente, siempre y cuando el diámetro del
tubo sea mayor al espesor de la película:

36
 ∆𝑡𝑓 = 𝑡𝑓 − 𝑡𝑤 = 45 °𝐹

1/4
𝑘𝑓 3 𝜌𝑓 2 𝜆𝑔
̅
ℎ = 0.943 ( ) = 848.7305 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝜇𝑓 𝐿Δ𝑡𝑓

𝐴 = 𝜋𝐷𝑜 𝐿 = 2.7045 𝑓𝑡 2

𝑄 = ℎ̅𝐴(𝑡𝑓 − 𝑡𝑤 ) = 103292.6236 𝐵𝑡𝑢/ℎ

𝑄 = 𝑊𝜆

𝑄
𝑊= = 106.4559 𝑙𝑏/ℎ
𝜆

𝐷𝑒𝑓 𝐺𝑓 4𝐺′
𝑅𝑒𝑓 = = = 547.3292
𝜇𝑓 𝜇𝑓

Según la clasificación del régimen de flujo del condensado, este no es laminar (0 <
𝑅𝑒𝑓 ≤ 30), sino ondulatorio 30 < 𝑅𝑒𝑓 < 1800, por lo tanto, el coeficiente promedio
de condensación se tiene que volver a calcular.

1/3
𝑅𝑒𝑓 𝑘𝑓 𝑔
ℎ̅ = 1.22 ( 2)
1.08𝑅𝑒𝑓 − 5.22 𝜈𝑓

𝑄 = 𝑤′𝜆

𝑄 ℎ̅𝐴(𝑡𝑓 − 𝑡𝑤 )
𝑤′ = =
𝜆 𝜆
1/3
𝑅𝑒𝑓 𝜇𝑓 𝜋𝐷𝑜 𝜆 𝑅𝑒𝑓 𝑘𝑓
𝑔
ℎ̅ = = 1.22 ( 2)
4𝐴(𝑡𝑓 − 𝑡𝑤 ) 1.08𝑅𝑒𝑓 − 5.22 𝜈𝑓

Se resuelve la igualdad con el 𝑅𝑒𝑓 como incógnita (a prueba y error).

𝑅𝑒𝑓 = 674.865

1/3
𝑅𝑒𝑓 𝑘𝑓 𝑔
ℎ̅ = 1.22 ( 2) = 1046.5600 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
1.08𝑅𝑒𝑓 − 5.22 𝜈𝑓

𝑄 = ℎ̅𝐴(𝑡𝑓 − 𝑡𝑤 ) = 127370.867 𝐵𝑡𝑢/ℎ

37
 𝑄
𝑊= = 131.2655 𝑙𝑏/ℎ
𝜆

Problema de ejemplo.
27958 𝑙𝑏/ℎ de isobutano con pequeñas trazas de n-butano salen de un reactor a
200 °𝐹 y 85 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 . El gas se satura a 130 °𝐹 y se condensa completamente a
125 °𝐹. El enfriamiento es mediante agua de pozo de 65 a 100 °𝐹.

Un mínimo factor de obstrucción combinado de 0.003 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢 es requerido,

además, de la caída de presión permitida de 2.0 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 para el butano y
10.0 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 para el agua.

Se dispone de un intercambiador horizontal 1 − 2 de 23 1/4 𝑖𝑛 de diámetro interno

con 352 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 de 3/4 𝑖𝑛 de diámetro externo, 16 𝐵𝑊𝐺, 16 𝑓𝑡 de largo, arreglados
en un paso triangular de 1 𝑖𝑛 con cuatro pasos en los tubos, los deflectores están
espaciados 12 𝑖𝑛.

Características del intercambiador-condensador

Coraza Tubos

𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 ) = 23.25 𝑖𝑛 = 1.9375 𝑓𝑡 𝑁𝑡 = 352

𝐵 = 12 𝑖𝑛 = 1.0 𝑓𝑡, 𝑛 = 1 𝐿 = 16 𝑓𝑡

𝑃𝑇 = 1 𝑖𝑛 = 8.3333 × 10−2 𝑓𝑡 𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 3/4 𝑖𝑛, 16 𝐵𝑊𝐺,

𝑃𝑇 = 1 𝑖𝑛, 𝑛 = 4 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝐶 ′ = 𝑃𝑇 − 𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 1/4 𝑖𝑛
= 2.0833 × 10−2 𝑓𝑡 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) = 0.62 𝑖𝑛 = 5.1666 ×
10−2 𝑓𝑡 Tab. 10 apéndices (Kern,
2006)

Balance de calor

𝑞𝑑 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

200 °𝐹 + 130 °𝐹
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 165 °𝐹
2

𝐶 (165 °𝐹 ) = 0.435 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 Fig. 25 apéndices (Kern, 2006)

∆𝑇 = (200 °𝐹 − 130 °𝐹)

38
 𝑞𝑑 = 𝑊𝐶∆𝑇 = 851321.1 𝐵𝑡𝑢/ℎ

𝑞𝑐 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛

El fluido que se va a condensar es el isobutano, en consecuencia, se debe

determinar su entalpia en fase vapor a 100 𝑙𝑏𝑓 𝑎𝑏𝑠/ 𝑖𝑛2 y 130 °𝐹. Así mismo, se
debe determinar la entalpia del isobutano en fase líquida a 125 °𝐹.

Como no hay datos disponibles de entalpía del isobutano, lo que se hace es

utilizar los datos de un isómero muy parecido al compuesto, en este caso del n-
butano.

La entalpía del n-butano en fase vapor es: 𝐻𝑉 (130 °𝐹 𝑦 100 𝑙𝑏𝑓 𝑎𝑏𝑠/𝑖𝑛2 ) =
310 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 Fig. 9 apéndices (Kern, 2006).

La entalpia del n-butano en fase líquida es: 𝐻𝐿 (125 °𝐹 ) = 170 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 Fig. 9
apéndices (Kern, 2006)

𝑞𝑐 = 𝑊 (𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 ) = 3914120 𝐵𝑡𝑢/ℎ

𝑄 = 𝑞𝑑 + 𝑞𝑐 = 4765441.1 𝐵𝑡𝑢/ℎ

El siguiente paso es determinar la cantidad de agua que se va a utilizar para

eliminar de los vapores de isobutano la anterior cantidad de calor.

𝑄 = 𝑞𝑑 + 𝑞𝑐 = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑄
𝑤= = 136155.46 𝑙𝑏/ℎ
𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )
𝑞𝑐
∆𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑤𝑐

𝑐 = 1 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹

∆𝑡𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 28.7474 °𝐹

Determinar la diferencia de temperatura balanceada (∆𝑡𝑏𝑎𝑙 )

Desobrecalentamiento

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇𝑑 = = 62.8264 °𝐹 = ∆𝑡𝑑
𝑇1 − 𝑡2
ln (𝑇 − 𝑡 )
2 1

39
Condensación

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐 = = 47.1334 °𝐹 = ∆𝑡𝑐
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

𝑞𝑑
= 13550.3721 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ °𝐹
∆𝑡𝑑
𝑞𝑐
= 83043.4468 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ °𝐹
∆𝑡𝑐

𝑄
∆𝑡𝑏𝑎𝑙 = 𝑞 𝑞𝑐 = 49.3348 °𝐹
𝑑
+
∆𝑡𝑑 ∆𝑡𝑐

No es necesario determinar las temperaturas calóricas de ambos fluidos por que

el fluido frío es agua y el fluido caliente experimenta su mayor cambio de
temperatura en fase vapor, es decir, cuando su viscosidad es muy baja.

El agua tendrá que ir por los tubos para disminuir los problemas de corrosión, a
menos que el problema indique lo contrario.

Coraza: isobutano (fluido caliente) Tubos: agua (fluido frío)

𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 )𝐶′𝐵 𝑎′𝑡 = 0302 𝑖𝑛2 /𝑡𝑢𝑏𝑜 = 2.0972 ×

𝑎𝑠 = = 0.4836 𝑓𝑡 2 10−3 𝑓𝑡 2 /𝑡𝑢𝑏𝑜 Tab. 10 apéndices
𝑃𝑇
(Kern, 2006)
En la coraza primero ocurre el
desobrecalentamiento y posteriormente 𝑁𝑡 𝑎′𝑡
𝑎𝑡 = = 0.1845 𝑓𝑡 2
la condensación del isobutano. 𝑛

*Desobrecalentamiento 𝑤
𝐺𝑡 = = 737969.9729 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
𝑎𝑡
𝑊
𝐺𝑠 = = 57812.2415 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 𝐺𝑡
𝑎𝑠 𝑢𝑡 = = 11845.4249 𝑓𝑡/ℎ
𝜌
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 165 °𝐹 = 3.2903 𝑓𝑡/𝑠

𝜇 (165 °𝐹 ) = 0.0085 𝑐𝑃 ℎ𝑖 = 800 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹 Fig. 25

(Perry, et al., 1984) apéndices (Kern, 2006)

𝜇(165 °𝐹 ) = 0.0205 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡 El factor de corrección para el

coeficiente convectivo es 1, ya que se

40
 𝐷𝑒𝑠 trata de tubos de 3/4 𝑖𝑛 de diámetro
1/2𝜋𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)2 externo y 16 𝐵𝑊𝐺.
4 (1/2𝑃𝑇 0.86𝑃𝑇 − )
4
=
1/2𝜋𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠) 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( )
= 5.9164 × 10−2 𝑓𝑡 𝐷𝑜 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)
= 661.3248 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
𝐷𝑒𝑠 𝐺𝑠 ∙ °𝐹
𝑅𝑒𝑠 = = 166848.9490
𝜇
𝑡1 + 𝑡2
𝑗𝐻 = 255 Fig. 28 apéndices (Kern, 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 82.5 °𝐹
2
2006)
𝜇 (165 °𝐹 ) = 0.875 𝑐𝑃 = 2.1175 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡
𝐶 (165 °𝐹 ) = 0.435 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 (butano) (Kern, 2006)
(Kern, 2006)
𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)𝐺𝑡
𝑘 (165 °𝐹 ) = 0.0123 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹 𝑅𝑒𝑡 = = 18006.1188
𝜇
(isobutano) (Kern, 2006)
1
𝑗𝐻 𝑘 𝐶𝜇 3
ℎ𝑜 = ( )
𝐷𝑒𝑠 𝑘
= 47.6248 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2
∙ °𝐹

Coeficiente global limpio de desobrecalentamiento

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝑈𝑑 = = 44.4255 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

Por lo tanto, la superficie limpia necesaria para el desobrecalentamiento (𝐴𝑑 ) se

determina de la siguiente manera:

𝑞𝑑 = 𝑈𝑑 𝐴𝑑 ∆𝑡𝑑
𝑞𝑑
𝐴𝑑 = = 305.0133 𝑓𝑡 2
𝑈𝑑 ∆𝑡𝑑

Coraza: isobutano (fluido caliente)

*Condensación

Suponer que la condensación ocurre en

el 60 % de la longitud de los tubos del
intercambiador, esta suposición deberá
ser corroborada posteriormente. En

41
caso de que la suposición no sea la
correcta, se deberán repetir los cálculos
desde este punto.

𝐿𝑐 = 9.6 𝑓𝑡

Recordar que la condensación se da en

la coraza, en la parte exterior de los
tubos horizontales.

𝑊
𝐺 ′′ =
𝐿𝑐 𝑁𝑡 2/3

Se debe suponer un valor del

coeficiente promedio de condensación
para determinar la temperatura de la
película. La suposición debe estar entre
150 y 300 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹.

ℎ̅ = ℎ𝑜 = 200 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
(1er propuesta)

130 °𝐹 + 125 °𝐹
𝑇̅𝑉 = = 127.5 °𝐹
2

ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 + (𝑇̅ − 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 )
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜 𝑉
= 92.9490 °𝐹

𝑇̅𝑉 + 𝑡𝑤
𝑡𝑓 = = 110.2245 °𝐹
2

No hay datos disponibles de la

conductividad térmica del isobutano en
fase líquida, ni tampoco del n-butano,
en consecuencia, se utilizará el dato
que hay disponible, el del n-pentano
líquido.

𝑘𝑓 = 0.0768 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹 (n-pentano)

(Kern, 2006)

𝜇𝑓 = 0.14 𝑐𝑃 = 0.3388 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡

(Kern, 2006)

42
 𝜌𝑒𝑠𝑝 = 0.60 (Kern, 2006)

𝜌𝑓 = 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜌𝐻2𝑂 = 37.38 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

1/3 −1/3
𝜇𝑓 2 4𝐺′′
ℎ̅ ( 3 2 ) = 1.5 ( )
𝑘𝑓 𝜌𝑓 𝑔 𝜇𝑓

ℎ̅ = 224.0834 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

ℎ̅𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 ≠ ℎ̅𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

Como el coeficiente promedio de

condensación calculado es diferente al
coeficiente promedio de condensado
propuesto, se tiene que realizar una
nueva suposición del ℎ̅.

ℎ̅ = ℎ𝑜 = 220 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
(2da propuesta)

ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 + (𝑇̅ − 𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 )
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜 𝑉
= 93.7330 °𝐹

𝑇̅𝑉 + 𝑡𝑤
𝑡𝑓 = = 110.6165 °𝐹
2

𝑘𝑓 = 0.0767 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹 (n-pentano)

(Kern, 2006)

𝜇𝑓 = 0.14 𝑐𝑃 = 0.3388 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡

(Kern, 2006)

𝜌𝑓 = 𝜌𝑒𝑠𝑝 𝜌𝐻2𝑂 = 37.38 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

1/3 −1/3
𝜇𝑓 2 4𝐺′′
ℎ̅ ( 3 2 ) = 1.5 ( )
𝑘𝑓 𝜌𝑓 𝑔 𝜇𝑓

ℎ̅ = 223.7916 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹

Este valor del coeficiente promedio de

condensación es muy próximo al valor

43
supuesto. No es necesario una nueva
suposición.

Coeficiente global limpio de condensación

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝑈𝑐 = = 167.2084 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

Por lo tanto, la superficie limpia necesaria para la condensación (𝐴𝑐 ) se determina

de la siguiente manera:

𝑞𝑐 = 𝑈𝑐 𝐴𝑐 ∆𝑡𝑐
𝑞𝑐
𝐴𝑐 = = 496.6463 𝑓𝑡 2
𝑈𝑐 ∆𝑡𝑐

Superficie limpia total (𝐴).

𝐴𝐶 = 𝐴𝑑 + 𝐴𝑐 = 801.6596 𝑓𝑡 2

El siguiente paso es comprobar la suposición de que la condensación se lleva a

cabo en el 60 % de la longitud de los tubos.

𝐴𝑐
= 61.95 %
𝐴𝐶

El resultado anterior indica que la suposición hecha al inicio de los cálculos de la

condensación en la coraza es correcta.

Coeficiente global limpio balanceado, 𝑈𝐶 (𝑏𝑎𝑙 )

𝑈𝑑 𝐴𝑑 + 𝑈𝑐 𝐴𝑐
𝑈𝐶 (𝑏𝑎𝑙 ) = = 120.4922 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝐴𝐶

Coeficiente global de diseño

𝑎′′𝑡 = 0.1963 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡 Fig. 24 apéndices (Kern, 2006)

𝐴 = 𝑁𝑡 𝐿𝑎′′𝑡 = 1105.5616 𝑓𝑡 2

𝑄 = 𝑈𝐷 𝐴∆𝑡𝑏𝑎𝑙

𝑄
𝑈𝐷 = = 87.3708 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹
𝐴∆𝑡𝑏𝑎𝑙

44
Factor de obstrucción

𝑈𝐶 (𝑏𝑎𝑙 ) − 𝑈𝐷
𝑅𝑑 = = 0.00314 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐶 (𝑏𝑎𝑙 )𝑈𝐷

El factor de obstrucción es mayor al mínimo requerido, por lo tanto, se puede

proceder con los cálculos.

Caída de presión

Coraza: isobutano (fluido caliente) Tubos: agua (fluido frío)

*Desobrecalentamiento 𝑅𝑒𝑡 = 18006.1188

𝑅𝑒𝑠 = 166848.9490 𝑓 = 0.000235

Fig. 26 apéndices (Kern, 2006)
𝑓 = 0.00125 Fig. 29 apéndices (Kern,
2006) 𝜌𝑒𝑠𝑝 (129.302 °𝐹 ) = 0.83 Fig. 6
apéndices (Kern, 2006)
𝐿𝑑
(𝑁 + 1) = = 6.4 ≈ 7
𝐵 𝑓𝐺𝑡 2 𝐿𝑛
∆𝑃𝑡 =
5.22 × 1010 𝐷𝑖 (𝑝𝑖𝑝𝑒𝑠)𝜌𝑒𝑠𝑝
Para obtener la densidad del isobutano
en fase vapor se puede utilizar la ley de = 3.037 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2
los gases ideales, dado que la presión
del vapor es baja (menor a 10 𝑎𝑡𝑚). 4𝑛𝑢2
∆𝑃𝑟 =
𝜌𝑒𝑠𝑝 2𝑔′
𝑃𝑀
𝜌= = 0.8670 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 𝑢2
𝑅𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.074 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 Fig. 27 apéndices
2𝑔′
𝜌 (Kern, 2006)
𝜌𝑒𝑠𝑝 = = 1.3916 × 10−2
𝜌𝐻2 𝑂
∆𝑃𝑟 = 1.184 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2
𝑓𝐺𝑠 2 𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 )(𝑁 + 1) ∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 = 4.221 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2
∆𝑃𝑠 =
5.22 × 1010 𝐷𝑒𝑠 𝜌𝑒𝑠𝑝

∆𝑃𝑠 = 1.1383 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

*Condensación

𝑅𝑒𝑠 = 166848.9490

𝑓 = 0.00125 Fig. 29 apéndices (Kern,

2006)

45
 𝐿𝑐
(𝑁 + 1) = = 9.6 ≈ 10
𝐵

1 𝑓𝐺𝑠 2 𝐷𝑖 (𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 )(𝑁 + 1)

∆𝑃𝑠 =
2 5.22 × 1010 𝐷𝑒𝑠 𝜌𝑒𝑠𝑝

Para obtener la densidad del isobutano

en fase vapor se puede utilizar la ley de
los gases ideales, dado que la presión
del vapor es baja (menor a 10 𝑎𝑡𝑚).

𝑃𝑀
𝜌= = 0.9224 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
𝑅𝑇̅𝑉
𝜌
𝜌𝑒𝑠𝑝 = = 1.4805 × 10−2
𝜌𝐻2 𝑂

∆𝑃𝑠 = 0.8851 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

∆𝑃𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2.0151 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2

Problema de ejemplo.
Un evaporador de simple efecto concentra 20000 𝑙𝑏/ℎ (9070 𝑘𝑔/ℎ) de una solución
de hidróxido de sodio de 20 hasta 50 % de sólidos. La presión manométrica del
vapor de agua será 20 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 (1.37 𝑎𝑡𝑚); la presión absoluta en el espacio de vapor
es 100 𝑚𝑚𝐻𝑔 (1.93 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 ). El coeficiente global se estima que será 250 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∙
𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹 (1400 𝑊/𝑚2 ∙ °𝐶). La temperatura de alimentación es 100 °𝐹 (37.8 °𝐶).
Calcular la cantidad de vapor consumido, la economía y la superficie de
calentamiento requerido.

46
 U=250 Btu/h·ft2·°F wV
HV
TV

W
HS

W
HC

wf=20000 lb/h
Tf=100 °F w
xNaOH=0.2 H
Hf= T
xNaOH=0.5

Balance de materia.

𝑤𝑓 = 𝑤𝑉 + 𝑤 = 20000 𝑙𝑏/ℎ balance general

0.8𝑤𝑓 = 𝑤𝑉 + 0.5𝑤 = 16000 𝑙𝑏/ℎ balance de agua.

𝑤 = 8000 𝑙𝑏/ℎ

𝑤𝑉 = 12000 𝑙𝑏/ℎ

Balance de energía.

𝑊𝐻𝑆 + 𝑤𝑓 𝐻𝑓 = 𝑤𝑉 𝐻𝑉 + 𝑤𝐻 + 𝑊𝐻𝐶

𝑊 (𝐻𝑆 − 𝐻𝐶 ) = 𝑤𝑉 𝐻𝑉 + 𝑤𝐻 − 𝑤𝑓 𝐻𝑓

𝑊𝜆 = 𝑤𝑉 𝐻𝑉 + 𝑤𝐻 − 𝑤𝑓 𝐻𝑓

𝑇𝑒𝑏𝑢 𝑎𝑔𝑢𝑎 (100 𝑚𝑚𝐻𝑔) = 124 °𝐹 Apéndice 7 (McCabe, et al., 2002)

𝑇(50 % 𝑁𝑎𝑂𝐻 ) = 197 °𝐹 Fig. 16.3 (McCabe, et al., 2002)

𝐵𝑃𝐸 = 197 °𝐹 − 124 °𝐹 = 73 °𝐹

47
Se debe obtener las entalpias de cada una de las corrientes del evaporador (𝐻, 𝐻𝑓
y 𝐻𝑉 ).

𝐻(197 °𝐹, 50 % 𝑁𝑎𝑂𝐻 ) = 215 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 Fig. 16.6 (McCabe, et al., 2002)

𝐻𝑓 (100 °𝐹, 20 % 𝑁𝑎𝑂𝐻 ) = 60 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 Fig. 16.6 (McCabe, et al., 2002)

Para la entalpía del vapor (𝐻𝑉 ), se debe tomar en cuenta que el vapor es
sobrecalentado, porque si fuera vapor saturado tendría que salir a una temperatura
de 124 °𝐹. Si el vapor fuera saturado (124 °𝐹,100 𝑚𝑚𝐻𝑔), su entalpia sería
1115.4088 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 Apéndice 7 (McCabe, et al., 2002).

𝐻𝑉 = 𝐻𝑉 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝐶𝑉 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 (Δ𝑇)

= 1115.4088 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 + 0.4499𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 (197 °𝐹 − 124 °𝐹 )
= 1148.2515 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏

𝐶𝑉 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0.4499 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 ∙ °𝐹 (Geankoplis, 2004)

Por último, se debe determinar el calor sensible del vapor que suministra calor al
evaporador (𝜆).

𝜆(34.7 𝑙𝑏𝑓 𝑎𝑏𝑠/𝑖𝑛2 ) = 939.6742 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏

Del balance de energía se puede calcular la cantidad de vapor que suministra calor.

𝑤𝑉 𝐻𝑉 + 𝑤𝐻 − 𝑤𝑓 𝐻𝑓
𝑊= = 15216.9954 𝑙𝑏/ℎ
𝜆
𝑤𝑉
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑆 = = 0.7885
𝑊

𝑄 = 𝑈𝐴Δ𝑇

𝑄 = 𝑊𝜆 = 14299018 𝐵𝑡𝑢/ℎ

Δ𝑇 = (𝑇𝑆 − 𝑇)

𝑇𝑆 (34.7 𝑙𝑏𝑓 𝑎𝑏𝑠/𝑖𝑛2 ) = 258.71 °𝐹 Apéndice 7 (McCabe, et al., 2002)

𝑄
𝐴= = 927.0027 𝑓𝑡 2
𝑈Δ𝑇

48
Problemas propuestos.

1. Un condensador contiene tubos de 1 𝑖𝑛 de diámetro externo y 3 𝑓𝑡 de largo, si el

condensador se monta horizontalmente, el condensado mojaría 4 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 en su
camino. Si la superficie de los tubos está a una temperatura de 150 °𝐹 y el vapor de
agua se condensa a 1 𝑎𝑡𝑚. ¿Cuál sería la posición recomendada para montar el
condensador?

2. Si se desea condensar 60000 𝑙𝑏/ℎ de vapores de benceno puro que se

encuentran a 3 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 , empleando agua como medio de enfriamiento a una
temperatura de 80 °𝐹 de entrada y de salida a 120 °𝐹. Se tiene previsto un factor de
ensuciamiento de 0.003 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢 con caídas de presión permisibles de
2 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 para el lado de los vapores y 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 para el agua. Determine las
características y el tamaño requerido para un condensador vertical 1 − 1 con la
condensación en los tubos, considerando que tienen 1 𝑖𝑛 de diámetro externo,
14 𝐵𝑊𝐺, 16 𝑓𝑡 de largo con un arreglo cuadrangular de 1 1/4 𝑖𝑛.

3. 21000 𝑙𝑏/ℎ de una mezcla de n-pentano e isopentano abandonan una columna

de destilación a 130 °𝐹 y 25 𝑙𝑏𝑓 𝑎𝑏𝑠/𝑖𝑛2 , condensándose completamente a 125 °𝐹.
El condensado debe enfriarse de 125 °𝐹 a 100 °𝐹 para almacenarse. El enfriamiento
se efectuará con agua de 80 a 100 °𝐹. En el lado de la coraza para el vapor se
permite una caída de presión de 2.0 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 , y 10.0 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛2 para el agua, deberá
considerarse un factor de obstrucción de 0.003 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑡𝑢.

Se dispone para este servicio de un intercambiador vertical 1 − 2 de 25 𝑖𝑛 de

diámetro externo con 370 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 de 3/4 𝑖𝑛 de diámetro externo, 16 𝐵𝑊𝐺, 16 𝑓𝑡 de
largo arreglados en cuadro de 1 𝑖𝑛 de paso. Los deflectores están separados a 12 𝑖𝑛
y el haz de tubos está arreglado para 4 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠. ¿Será satisfactorio este
intercambiador vertical?

4. Un evaporador de triple efecto concentra un líquido que no presenta elevación

importante del punto de ebullición. La temperatura del vapor de calentamiento que
entra en el primer efecto es 108 °𝐶, y la temperatura de ebullición de la solución
concentrada en el último efecto es 52 °𝐶. Los coeficientes de transferencia de calor
globales en 𝑊/𝑚2 ∙ °𝐶 son 2500 primer efecto, 2000 segundo efecto y 1500 tercer
efecto (la solución se vuelve más concentrada, aumenta la viscosidad y disminuye
el coeficiente global). ¿A qué temperatura hervirá el líquido en el primer y segundo
efecto?

49
 REFERECIAS

Básicas.
1. Kern, D. Q. (2013). Procesos de Transferencia de Calor. Pub. Cultural/Grupo
Editorial Patria.
2. Holman, J. P. (2010). Heat Transfer. 10th edition. New York. McGraw-Hill
Higher Education.
3. Cengel, Y. A. y A. Ghajar. (2011). Transferencia de Calor y Masa. 4ta edición.
McGraw-Hill Education.
4. Welty, J. R. (2002). Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y
Masa. 2da edición. Limusa-Wiley.
5. Incropera, F. P. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor. México.
Prentice-Hall.

Complementarias.
1. Green, D. W. y R. H. Perry. (2007). Perry’s Chemical Engineers’
Handbook.8th Edition. McGraw-Hill Education.
2. Incropera, F. P. (2006). Introduction to Heat Transfer. 5th edition. John Wiley
and Sons Inc.
3. Hollman, J. P. (1998). Transferencia de Calor. 8va edición. Madrid. McGraw-
Hill Interamericana.
4. Bergman, T. L. et. al. (2011). Introduction to Heat Transfer. 6th edition. John
Wiley and Sons Inc.
5. Dean, J. A. (1998). Lange’s Handbook of Chemistry. 15th edition. McGraw-
Hill.

50
MAPA CURRICULAR LICENCIATURA EN INGENIERÍA QUÍMICA

Mapa Curricular de la Licenciatura en Ingeniería Química 2015

PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6 PERIODO 7 PERIODO 8 PERIODO 9
2 2 Química 2 3 Optativa 1, ♦ Optativa 2, ♦ Optativa 3, ♦ Optativa 4, ♦
Química Orgánica
Química 2 Química 3 3 0 ♦ ♦ ♦ ♦
4 5 Analítica 5 Heteroalifática y
3 Integral de ♦ Integral de ♦ Integral de ♦ Integral de ♦
Inorgánica Analítica Polímeros
6 7 Instrumental 7 6 Acentuación 6 Acentuación 6 Acentuación 6 Acentuación 6
Materia, 2 2 2 0 3 2
Química Orgánica Química Orgánica Laboratorio
3 3 2 3 1 Integración de 2
Estructura y 5
Alifática y
5
de Halógenos y
4
Integral de
3 Proyectos° 4 4
Aromática Oxígeno Química Orgánica Proyectos°
Propiedades 7 7 6 3 7 6
2 2 2 0 1 2 3 3
2 Termodinámica 2 Equilibrios 2 Laboratorio de 4 Ingeniería 2 Ingeniería de 2 Ingeniería de 0 Sistema de 0
Termodinámica
4 Aplicada 4 Termodinámicos 4 Fisicoquímica 4 Económica 3 Procesos 4 Calidad 3 Gestión° 3
6 6 6 4 4 6 6 6
2 2 Fisicoquímica 2 3 Laboratorio de 0 Laboratorio de 0 2 3
4 4 3 Flujo de 0 4 4 Dinámica e 2 0
Mecánica 6
Electromagnetismo
6 de Sistemas 5 3 Operaciones 4 Operaciones 4 Instrumentación 4 Liderazgo 3
Fluidos
8 8 Coloidales 7 6 Unitarias I° 4 Unitarias II° 4 6 6
2 3 2 2 2 2

51
Balance de
2 2 Cinética y 1 Ingeniería de 2 Ingeniería de 2 Ingeniería de 1
Álgebra Lineal 4 Materia y 5 3 4 4 Bioseparaciones 3
Catálisis Reactores I Reactores II°
6 Energía 8 5 6 6 5
Cálculo 2 2 2 2 2 2 2
2 Cálculo 2 Ecuaciones 2 Fenómenos 3 Transferencia 3 Transferencia 2 Transferencia 2
Diferencial e 4 4 4 5 5 4 4
Avanzado Diferenciales de Transporte de Calor de Masa I de Masa II°
Integral 6 6 6 7 7 6 6
Ciencia, 2 2 Probabilidad y 3 3 3 Laboratorio de 0 2
2 Métodos 2 2 Responsabilidad 0 0 4 Diseño de 2
Tecnología y 4 4 Diseño de 5 Social 3 Administración 3 Ingeniería de 4 4
Numéricos Equipo
Sociedad 6 6 Experimentos 8 6 6 Reactores° 4 6 Práctica
30
Profesional
Laboratorio 0 2 2 3
3 2 Separaciones 2 Relaciones 0
Básico de 3 Biología 4 4 3
Mecánicas Humanas
Química 3 6 6 6
2 2 2 2
2 2 2 2
Inglés 5 4 Inglés 6 4 Inglés 7 4 Inglés 8 4
6 6 6 6
3 3 3 3
Optativa 1, 0 Optativa 2, 0 Optativa 1, 0 Optativa 2, 0
Básico 3 Básico 3 Integral 3 Integral 3
6 6 6 6
 MAPA CURRICULAR DE LA LICENCIATURA DE INGENIERÍA QUÍMICA 2015
PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6 PERIODO 7 PERIODO 8 PERIODO 9
3 3 3 3
Comunicación 0 Desarrollo 0 Desarrollo de 0 0
Finanzas
Eficaz 3 Humano 3 Negocios 3 3
6 6 6 6
3 3 3 3
Comunicación 0 Mundo 0 Desarrollo de 0 Optimización 0
Virtual 3 Contemporáneo 3 Productos 3 de procesos 3
6 6 6 6
3 3 3
0 Diseño 0 0
Procesos de
Vida Cultural Asistido por
3 3 Separación 3
Computadora
6 6 6
3 3
0 Procesos 0
Electroquímica
3 Sustentables 3
6 6
2 3 3 3
2 Economía 0 0 Desarrollo 0
Administrativa

Producción Mercadotecnia
Económico

4 Industrial 3 3 Organizacional 3
6 6 6 6
3 3
Innovación y
Entorno de 0 Macroeconomía
0
Negocios 3 3
6 6
2 3 3 3
Tecnología Ambiental Tecnología de Materiales

Materiales Propiedades Procesos de

2 0 Resistencia de 0 0

52
Poliméricos y 4 de los Metales 3 3 Manufactura y 3
Materiales
Compuestos y Corrosión Materiales
6 6 6 6
3 Tendencias 3
Temas Selectos
Emergentes e
de Ciencia y 0 0
Innovación en el
Tecnología de 3 3
Desarrollo de
Materiales
6 Materiales 6
3 3 3 2
Fuentes de Procesos de
Gestión 0 Control de 0 0 2
Energía Tratamientos
Ambiental 3 Contaminantes 3 3 4
Renovable Ambientales
6 6 6 6
Temas Selectos 3 Tendencias 3
Emergentes e
de Procesos 0 Innovación en
0
Ambientlamente 3 Procesos 3
Amigables 6 Ambientales 6
3 3 3 2
Investigación Administración
Matemáticas 0 0 0 Simulación 2
de de
Avanzadas 3 3 3 de Procesos 4
Operaciones Operaciones
6 6 6 6
Procesos

3 Tendencias 3
Temas Emergentes e
0 0
Selectos de Innovación de
3 Procesos 3
Procesos
6 Fisicoquímicos 6
2 3 3 3
2 0 Ingeniería de 0 Ingeniería de 0
Bioquímica Microbiología
Bioprocesos

4 3 Bioreactores 3 Bioprocesos 3
6 6 6 6
3 Tendencias 3
Temas Emergentes e
0 0
Selectos de Innovación en
3 Biotecnología o 3
Bioprocesos
6 Bioprocesos 6
Nota: La representación de las UA optativas por orden alfabético en el presente mapa es sólo eso una representación, sin embargo su oferta dependerá de la planeación académica y de la elección del alumno.