SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL CFP ILO

ESCUELA SENATI

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

“MEJORA DE INVENTARIOS EN EL
ÁREA DE ALMACÉN DE LA
EMPRESA SERCON´S JYD S.R.L.
2020”
Autor : Gonza Vilca Jose

Asesor : Mamani Cuayla Oscar Ronald

Ilo, Perú

2020
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El problema que se encontró es la falta de un inventario actualizado este problema genera

posibles pérdidas de las herramientas y equipos generando gastos por las compras que se

realizarían si no encontramos el producto requerido.

Los objetivos del proyecto son usar un formato de Excel para poder registrar todos los

materiales equipos y herramientas del almacén de la empresa, también se encontró que

muchas de los equipos están descompuesto o ya inservibles por lo que se sugiere implementar

un programa de mantenimiento ya este plan ayuda a que los equipos tengan una vida útil más

larga y evitar accidentes o fallas en pleno trabajo de campo de la empresa lo que llevaría a

demoras y perdidas también se sugirió el uso de las 5’S para mantener ordenado y limpio el

área de almacén.

Se usó diagramas de procesos para diferencias las actividades que se realizan en el almacén

Si se aplica las mejoras el área de almacén se ahorraría de 10 minutos en sus procedimientos

2
Índice
1. CAPITULO I......................................................................................................................9

1.1. Razón social.................................................................................................................9

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa....................................................10

1.3. Servicios, mercado, clientes......................................................................................10

1.3.1. SERVICIOS.......................................................................................................10

1.3.2. MERCADO:.......................................................................................................12

1.3.3. CLIENTES.........................................................................................................12

1.4. Estructura de la Organización...................................................................................12

2. CAPÍTULO II..................................................................................................................13

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa...................................................13

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora....................................................15

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).15

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora....................................................17

2.5. Marco Teórico y Conceptual.....................................................................................17

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora...............................17

3. CAPÍTULO III.................................................................................................................23

3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. 23

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa..........23

3.2.1. Diagrama de causa-efecto..................................................................................24

3.3. Priorización de causas raíces.....................................................................................25

 3.4. Priorización de causas raíces.....................................................................................25

3.4.1. Árbol de problemas............................................................................................25

3.4.2. Árbol de objetivos..............................................................................................25

4. CAPITULO IV.................................................................................................................26

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta......................................................................26

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora28

4.2.1. Problema N° 01: falta un inventario actualizado...............................................28

4.2.2. Problema N° 02: falta de mantenimiento de equipos y herramientas...............30

4.2.3. Problema N° 03: falta d etiquetado y clasificado...............................................32

4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.........................................36

4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la

situación mejorada..................................................................................................................37

4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.....................................................................38

4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora........................................38

4.6.1. Limitaciones económicas...................................................................................38

5. CAPITULO V..................................................................................................................39

5.1. Costo de materiales....................................................................................................39

5.2. Costo de mano de obra..............................................................................................39

5.3. Costo total de la implementación de la Mejora.........................................................39

6. CAPITULO VI.................................................................................................................40
 6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..........................................40
6.2. Relación Beneficio/Costo..........................................................................................40

7. CAPITULO VII...............................................................................................................41

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora........41

7.1.1 Conclusión General................................................................................................41

7.1.2 Conclusiones de los objetivos específicos..................................................................41

8. CAPITULO VIII..............................................................................................................43

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

43 9.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................................44

10. Bibliografía...................................................................................................................44
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1estructura organizacional.............................................................................................12

Tabla 2encuesta e problemas...................................................................................................13

Tabla 3encuesta de problemas con % acumulado....................................................................13

Tabla 5 resumen de puntaje de encuesta..................................................................................14

Tabla 4 diagrama de Pareto......................................................................................................14

Tabla 6 diagrama de causa y efecto.........................................................................................14

Tabla 7diagrama de operación actual.......................................................................................23

Tabla 8diagrama de causa y efecto..........................................................................................24

Tabla 9 árbol de problemas......................................................................................................25

Tabla 10 arbol de objetivos......................................................................................................25

Tabla 11 matriz de consistencia...............................................................................................26

Tabla 12 cuadro N°1................................................................................................................27

Tabla 13 cuadro N°2................................................................................................................27

Tabla 14 cuadro N°3................................................................................................................28

Tabla 15 diagrama de operación de la situación mejorada......................................................37

Tabla 16 cronograma de ejecución de la mejora......................................................................38

Tabla 17 costos de materiales..................................................................................................39

Tabla 18 costos de mano de obra.............................................................................................39

Tabla 19 costo total..................................................................................................................39

Tabla 20 comparación en los tiempos totales..........................................................................40

Tabla 21optimizacion de tiempo en el proceso de trabajo.......................................................40

Tabla 22 tiempo/horas..............................................................................................................40
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1formato de inventarios.........................................................................................29

Ilustración 2 formato de requerimientos..................................................................................29

Ilustración 3formato de registro de entrada y salida................................................................30

Ilustración 4 formato de plan de mantenimiento......................................................................31

Ilustración 5 anaqueles.............................................................................................................32

Ilustración 6 clasificación de cajas...........................................................................................33

 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

De conformidad con lo establecido:

El presente informe tiene por finalidad presentar un proyecto de innovación

del aprendiz de la especialidad de ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL del
sexto semestre para su evaluación y calificación.

Estudiante : Jose M anuel Gonza Vilca

ID 001154121

Proyecto : “MEJORA DE INVENTARIOS EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE

LA EMPRESA SERCON´S JYD S.R.L.

C.F.P/U.C.P :CFP ILO

Carrera : Administración Industrial.

Grupo : DAI 10

Programa : DUAL

Empresa : SERCON’S JyD

Representante legal: José Mamani Canaza

Fecha de inicio : 07 de febrero del 2018

Fecha de término : 31 de diciembre del 2020

 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social.

RAZON SOCIAL: SERCON’S J&D S.R.L.

R.U.C: 20105246733

CORREO: Sercon’[email protected]

GERENTE: José Mamani Canaza

TIPO DE EMPRESA: Sociedad con Responsabilidades Limitada

1.1.1 Reseña histórica.

La empresa SERCON’S JyD S.R.L. fue creada el 13 de julio de 1998, inicia objetivo

de participar en la ejecución de obras en el área de arquitectura, ingeniería y

construcción. Su acción se enfoca principalmente en el área industrial y comercial

proyectos generales y específicos, mantenimiento, construcción civil, movimiento de

tierras, alquiler de maquinarias, soldadura, metal mecánico, electricidad industrial,

obras de montaje de estructuras, trabajos en fibra de vidrio, soldadura de PVC, HDP,

Etc.

1.1.2 Localización.

DIRECCION: John F. Kennedy S-3 Parque industrial Mz. S Lt. 3-4

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1.1. MISION:

Nuestra misión es satisfacer las necesidades de nuestros clientes entregando un servicio

en el área de la construcción de acuerdo a las normas y leyes vigentes apoyadas en

tecnologías de punta y respetado las condiciones contractuales de nuestros clientes,

proveedores, contratistas y personal, así también en la preocupación por la preservación

de nuestro ambiente

1.2.1.2. VISION:

Ser reconocidos como la empresa referente a la construcción, obras de montaje, y

trabajos en fibra de vidrio; brinda dando un servicio de excelencia, con el mejor equipo

humano y tecnología de vanguardia, que garantice un servicio de alta calidad con

estándar internacional a través de los cuales se logra satisfacer las expectativas de

clientes, colaboradores, accionistas y comunidad

1.2.1.3. OBJETIVOS

Llegar a ser la empresa número uno en nuestro rubro y así poder ser reconocidos a

nivel regional o nacional por la calidad de nuestros trabajos.

1.3. Servicios, mercado, clientes.

1.3.1. SERVICIOS

La empresa SERCON’S JyD S.R.L. cuenta con los siguientes servicios:

 ejecución de proyectos constructivos (residenciales, comerciales, industriales,

turísticos)

 Montaje de sistemas estructurales

 Fabricación, montaje de trabajos en fibra de vidrio

 Electricidad industrial

 Soldadura en general
  Soldadura en PVC, HDP, CPVC

 Movimiento de tierras

 Revestimientos de elementos estructurales (concreto, acero, etc.) con FRP

 Trabajos de mantenimiento en general

 Trabajos en pinturas industriales

 Trabajos de obras civiles en general

 Alquiler de equipos y maquinaria pesada: le mostramos algunas:

Mini cargador BOBCAT

La mini cargadora compacta es una

que consta de un rígido con cabina cubierta desmontable

sobre el cual se monta una cuchara frontal de pequeña

capacidad.

El único motor de esta máquina suele estar acoplado en la

parte trasera, en el punto de unión entre los brazos de la

cuchara
cuchara yo el
para permitir el montaje de otros
Retroexcavadora
chasis. Cuenta con un sistema hidráulico para la elevación de
accesorios.
la Las retroexcavadoras cargadoras ofrecen excelentes

capacidades de excavación, apertura de zanjas, relleno y

manipulación de materiales, y pueden utilizarse en

numerosas aplicaciones, tales como construcción general,

demoliciones y excavaciones, paisajismo, rotura de asfalto

y pavimentación. Las retroexcavadoras cargadoras Cat

proporcionan la potencia y la manipulación precisa que

necesita cuando trabaja en zonas donde el uso de equipos

más grandes no es práctico.

cargador frontal
 es una máquina de uso frecuente en construcción

de edificios, minería, obras públicas como pueden

ser carreteras, autopistas, túneles, presas

hidráulicas y otras actividades que implican el

movimiento de tierra o roca en grandes volúmenes

1.3.2. MERCADO: y superficies

Se enfoca principalmente en el área industrial y comercial, proyectos generales y

específicos, mantenimiento, construcción civil, movimiento de tierras, alquiler de

maquinarias, soldadura, metal mecánico, electricidad industrial, obras de montaje de

estructuras, trabajos en fibra de vidrio, soldaduras de PVC, HDP, etc.

1.3.3. CLIENTES

 Southern Copper Corporation

 Municipalidad I lo

 Gobierno regional

1.4. Estructura de la Organización.

Tabla 1estructura organizacional

Gerente General

Asistente de Gerencia
Gerente Técnico

Técnico de
Seguridad

Operador de Maquinaria
Almacenero Área Operativa
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.

Para poder identificar el problema técnico de la empresa se realizó dos encuestas, La primera

fue con el fin de escoger el área donde se realizará el Proyecto de Mejora y por respuesta

ganó el área de almacén. Enfocándonos en eso se creó la lluvia de ideas que consta de diez

problemas los cuales fueron propuestos por los mismos integrantes de la empresa. Cada uno

le dio una valoración del uno al doce, siendo el número (12) muy grave y el (1) irrelevante.

Tabla 2 encuesta de problemas

PRIORIZACIÓN DE CAUSAS J Practicant Total por

ef e Problema
e
1 falta de registro de entrada y salida 7 6 1
3
2 artículos ubicados sin criterio técnico 2 7 9
3 falta de orden a la hora de devolución de 5 7 1
herramientas 2
4 falta de un inventario actualizado 1 9 2
1 0
5 exceso de tiempo de búsqueda 9 8 1
7
6 falta de rotulado de anaqueles 1 9 1
0 9
7 realizan compras cada vez que faltan 6 8 1
4
8 Exceso de tiempo en búsqueda 3 7 1
0
9 falta de mantenimiento de equipos y herramientas 1 9 1
0 9
1 Falta de capacitación del personal 2 5 7
0
Total 140
Tabla 3 Encuesta de problemas con % acumulado

PRIORIZACIÓN DE CAUSAS J Practica To % %

ef nte tal Acum
e
1 falta de un inventario actualizado P 11 9 20 14.29 14.29%
1 %
2 Falta de mantenimiento de equipos y P 10 9 19 13.57 27.86%
herramientas 2 %
3 falta de rotulado de anaqueles P 10 9 19 13.57 41.43%
 3 %
4 exceso de tiempo de búsqueda P 9 8 17 12.14 53.57%
4 %
5 realizan compras cada vez que faltan P 6 8 14 10.00 63.57%
5 %
6 falta de registro de entrada y salida P 7 6 13 9.29 72.86%
6 %
falta de orden a la hora de devolución de
7 P 5 7 12 8.57 81.43%
herramientas
7 %
8 Exceso de tiempo en búsqueda P 3 7 10 7.14 88.57%
8 %
9 artículos ubicados sin criterio técnico P 2 7 9 6.43 95.00%
9 %
1 Falta de capacitación del personal P 2 5 7 5.00 100.00%
0 1 %
0
140 100.00
%
Tabla 4 resumen de puntaje de encuesta

RESUMEN
Acum % Acum PARETO
P 20 14.29% 100.00%
200
1 180
90.00%
80.00%
P 19 27.86% 160 70.00%
2 140
120
60.00%

P 19 41.43% 100
50.00%
40.00%
3 80
60 30.00%
P 17 53.57% 40 20.00%

4 20 10.00%

P 14 63.57%
0
Tabla 5 diagrama de Pareto
0.00%

5
P 13 72.86% P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10

¿Qué efecto causa el no tener un inventario actualizado?

El efecto es: perdidas de equipos y herramientas

Tabla 6 diagrama de causa y efecto

Mano de Materiale Métod

obra s o
Falta de control Materiales
en el almacén no No hay
clasificados rotulación
Herramientas y
Trabajador entra equipos sin
cuando mantenimient
quiere a almacén o perdidas de
equipos y
Falta de herramienta
limpieza
 registros de mal
movimientos almacenados

Maquinaria Medición Medio

ambiente

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1 Objetivo general

Evitar futuras perdidas a través de la aplicación de herramientas de registros

2.2.2 Objetivo específicos

 PROBLEMA 1: FALTAN UN INVENTARIO ACTUALIZADO

Aplicar un registro de almacén usando una tabla de Excel para evitar pérdidas
y demoras
 PROBLEMA 2: FALTA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
Diseñar un programa de mantenimiento para evitar demoras y fallas de
equipos y herramientas
 PROBLEMA 3: FALTA DE ROTULADO DE ANAQUELES
Aplicar el rotulado en el almacén usando etiquetas y clasificando los objetos

según su tipo para poder identificar rápidamente la ubicación de los materiales

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

En el área no presenta ninguna mejora que se relacione a la que se realizara.

Sin embargo, son comunes los proyectos de mejora aplicados a las áreas de almacén,

podemos mencionar a:

Según Marcelo, (2014) La presente tesis es un trabajo de investigación que se enfoca

en desarrollar un sistema de gestión de almacenes para las empresas de retail, que

incluye el almacenaje de mercadería y la correcta distribución de ésta a los diversos

puntos que son requeridos por sus clientes. El conocimiento y aplicación de software

permitirá administrar y gestionar; además será el inicio de una serie de acciones a

realizar orientadas hacia la mejora continua. Las exigencias de los clientes respecto de

la calidad de los productos son cada vez mayores, asimismo el mercado exige ser

bastante competitivo en costos, por lo cual un elemento diferenciador, será el analizar

la mejora en los procesos logísticos y eliminar todo lo que no genera valor, monitorear

los sub
 procesos mediante gráficos de control, e identificar y eliminar las causas con la

finalidad de automatización de procesos. Finalmente, el sistema de gestión de almacén

propuesto permite la fácil coordinación de información y distribución dentro del

almacén que supera las expectativas del mercado local en un Operador Logístico

generando un impacto positivo en la viabilidad económica tal como: VAN $

315,528.06 y TIR 97%, adicionalmente se logró desarrollar actividades logísticas de la

empresa como: disminución de mermas en un 27%, los traslados de productos en un

43%. Asimismo, tiene como ventajas: validar información de proveedores, disminuir

niveles de inventario, agilizar rotación artículos, plantear rutas óptimas de distribución,

coordinar efectivamente los recursos, espacios, personal, entre otros.

Propuesta de mejora en la gestión del almacén central de repuestos y suministros de una

empresa industrial concretera (Proyecto profesional Para optar el título de:

INGENIERO INDUSTRIAL)

Según Guerrero Jimenez, (2012) la gestión de inventarios implica controlar los niveles

de stock para así obtener utilidades. Sin embargo, queda difusa la forma en que un

almacén es capaz de generar utilidades para la organización. Si bien es cierto, las

utilidades en gran porcentaje surgen por medio del área de Ventas, que es el motor del

flujo económico de la empresa. No obstante, si el área de Ventas no dispone de material

suficiente para trabajar, demorará más en atender y así su calidad de servicio sería vista

como inferior, reflejándose en la pérdida de oportunidades de negocio.

Resultados: se puede concluir que el proyecto de mejora de la gestión de los almacenes,

a pesar de representar una fuerte suma de inversión, representa una mejora considerable

del aprovechamiento de recursos, ya sea reduciendo los tiempos de operación como

incrementando la confiabilidad de las operaciones y la trazabilidad de las actividades

realizadas, permitiendo una evaluación de indicadores capaces de proporcionar

información suficiente para una oportuna toma de decisiones en la gestión de este

16
 importante recurso logístico que representa el almacén. ¿Por qué es relevante este

antecedente para tu proyecto? Me guía en las alternativas que puedo usar

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

En todas las empresas se hace necesario un sistema de inventarios actualizados que

permita realizar todos los procesos de una manera ordenada y eficiente logrando
disminuir tiempo, organizar los procesos, ejercer control.
Ya que la finalidad es de ahorrar tiempo a través de aspectos tan importantes como el
entregar justo a tiempo esto trae beneficios como:
 La disponibilidad de los materiales en el momento en que son solicitados

 La velocidad y la seguridad de respuesta a un pedido

 Las herramientas y equipos están bien equipadas y con su
mantenimiento respectivo
2.5. Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

ROTULACION DE ANAQUELES

Fue durante el final del siglo XIX cuando C. W. Reinhardt, antiguo dibujante en jefe

de Engineering News, vio la necesidad de crear un tipo de letra sencilla y legible, que

pudiera ser hecha con trazos simples. Es por ello que desarrollo alfabetos de letras

mayúsculas y minúsculas, basado en letras góticas y en una serie sistemática de trazos.

Después de Reinhardt, se empezaron a desarrollar una diversidad innecesaria y confusa

de estilos y formas de letras. Luego interviene la American Standards Association, en

1935, para establecer normas de letras que se conocen hoy en día como estándares

La rotulación de anaqueles o estanterías es imprescindible para una eficiente gestión

del almacén, genera ahorro de tiempo en la búsqueda de los artículos y si fuera el caso

permite devolverlos sin generar desorden.

Cada anaquel debe estar correctamente identificado de tal forma que sea de fácil

visualización por parte del personal del área

Qué es inventario

Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus

productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos

terminados.

Tipos de Inventarios

Existen diferentes clasificaciones, a continuación, se citan algunas de ellas.

Según su forma

Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con los que se

elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.

Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran todos aquellos

bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se

encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de

materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes adquiridos por las

empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos

como productos elaborados.

Existe un tipo de inventario complementario, según su forma, que no es comúnmente

citado en la literatura:

Inventario de Suministros de Fábrica: Son los materiales con los que se elaboran los

productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija,

clavos, lubricantes, etc.).

Adicionalmente, en las empresas comerciales se tiene:

Inventario de Mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la

empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos

sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para

la Venta. Las que tengan otras características y estén sujetas a condiciones particulares
se deben mostrar en cuentas separadas, tales como las mercancías en camino (las que

han sido compradas y no recibidas aún), las mercancías dadas en consignación o las

mercancías pignoradas (aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido

dadas a terceros en garantía de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).

Según su función

Inventario de seguridad o de reserva, es el que se mantiene para compensar los riesgos

de paros no planeados de la producción o incrementos inesperados en la demanda de

los clientes.

Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos procesos u operaciones

adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse; esto permite que cada

proceso funcione como se planea.

Inventario en tránsito, está constituido por materiales que avanzan en la cadena de

valor. Estos materiales son artículos que se han pedido, pero no se han recibido todavía.

Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas)

con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la

producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa.

Inventario de previsión o estacional se acumula cuando una empresa produce más de

los requerimientos inmediatos durante los periodos de demanda baja para satisfacer las

de demanda alta. Con frecuencia, este se acumula cuando la demanda es estacional.

Formato de Excel

Información de los productos

tendremos recogidos en una hoja de Excel todas las referencias de los productos que

compramos, con sus características, pecios, proveedores a los que los solicitamos

Controlar del stock o existencias de nuestro almacén

Con una gestión adecuada del stock, podemos estar tranquilos de que no se producirá

una ruptura de stock (que nos quedemos sin existencias), no bajando nunca de nuestro
stock de seguridad. Si llevamos un registro de nuestras existencias a través de las hojas

de Excel, podremos saber cuándo nuestro stock se está viendo reducido y por lo tanto,

necesitamos solicitar más productos o materia prima a nuestros proveedores.

Procedimiento de Ingreso y Salida de Almacén

Tiene como propósito Mejorar el control de movimientos del almacén por medio de un

formato Excel.

ALMACÉN

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una

empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,

control y abastecimiento de materiales y productos.

FUNCIONES DEL ALMACÉN

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios

factores tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el grado

de descentralización deseado, a variedad de productos fabricados, la flexibilidad

relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programación de la

producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes

funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

 Recepción de Materiales.

 Registro de entradas y salidas del Almacén.

 Almacenamiento de materiales.

 Mantenimiento de materiales y de almacén.

 Despacho de materiales.

 Coordinación del almacén con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser

requeridos para la administración, la producción o al venta de artículos o mercancías.

Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo

la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.

El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción,

almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios.

Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con

su debido control).

Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del

almacén (entradas y salidas) y a programación de y control de producción sobre las

existencias.

Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y

conocido de compras, control de inventario y producción.

La identificación debe estar codificada.

Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en

pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma

localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.

Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén.

Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada

según sistemas existentes.

La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y

estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de

inventarios.
La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar

modificaciones pertinentes con mínima inversión.

El material almacenado deberá ser fáciles de ubicar.

La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.

El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento

propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de

operación.

5 “S

las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas

japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5 “S”.

Se han aplicado en diversos países con notable éxito. Las 5 “S” son las iniciales de

cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la

metodología:

Seiri – organización Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los

innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.

seiton – orden Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y

reponerlos.

Seiso – limpieza Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando

que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

S e i k e t s u- control visual Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de

otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

S h i t s u k e- disciplina 12 y hábito, consiste en trabajar permanentemente de acuerdo

con las normas establecidas.

 CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.

3.1.1 Diagrama de operación actual

Tabla 7diagrama de operación actual

Descripción (min Observación

)

LLEGADA DE MATERIALES
 Recesión de equipos 5
herramientas o
materiales
 Verificar estado de materiales 10
 Informar de anomalías al jefe 3
 transportar el material 5
 clasificar el material 3
 almacenar 5
SALIDA DE MATERIALES
 Atender requerimientos 5
del personal
 Verificar el estado del 10
equipo, herramienta o
material
 Entregar objetos que 4
el personal pide
 Transportar 4
 entregar 5
Anotar las entradas y salidas de los 10
materiales
Tot 69
al

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.2.1 Problema principal perdidas de equipos y herramientas:

Esto genera perdida en el almacén y la empresa también pérdida de tiempo a la hora de

buscar el objeto e ir a comprar uno nuevo.

3.2.1 Efectos del problema principal

3.2.1.1 Efecto N° 01 Efectos del producto: en diversas ocasiones hay demora a

la Análisis de las causas raíces que generan el problema.

3.2.1. Diagrama de causa-efecto
Tabla 8diagrama de causa y efecto

Mano de obra materiales método

Falta de control en Materiales

el no
almacén clasificados No hay rotulación

Trabajador entra No hay control de

cuando movimientos de
quiere a almacén materiales
perdidas de
equipos y
herramientas

Falta de stock real Falta de limpieza

del material

No hay registros Materiales

mal
almacenados

maquinaria medición Medio ambiente

 3.3. Priorización de causas raíces.

Con este segundo diagrama de Pareto logramos encontrar la causa raíz del problema

en el área de almacén, que corresponde a la de un inventario actualizado por ello es

difícil preparar los requerimientos por parte de los trabajadores generando demoras.

3.4. Priorización de causas raíces.

Tabla 9 árbol de problemas
3.4.1. Árbol de problemas

3.4.2. Árbol de
objetivos
 CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.

4.1.1 Matriz de consistencia

Tabla 11 matriz de consistencia

MATRIZ DE CONSISTENCIA

objetivo
Efecto Causa Raíz Objetivo Especifico Técnica/Herramientas
General

Aplicar un registro
falta de hacer un registro con
de almacén usando
inventario un formato de
una
actualizado Excel
Evitar
tabla de Excel
futuras falta de
perdidas diseñar un programa programa de
mantenimiento de
perdidas a
de mantenimiento
de equipos equipos
través de la mantenimiento preventivo/correctivo
y herramientas
aplicación Aplicar el rotulado en
herramien
de el almacén usando
tas
herramient falta de rotulación etiquetas y
rotulaci
as de de anaqueles clasificando los ón

objetos según su tipo

registros
para poder identificar

rápidamente la

ubicación de los
materiales

26
 4.1.2 Cuadros de plan de acción

CUADRO N°1

PROBLEMA A SOLUCIONAR: falta un inventario actualizado

OBJETIVO: Aplicar un registro de almacén usando una tabla de Excel

Tabla 12 cuadro N°1

ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES

Inventariar el El practicante Por aprobar En evaluación

almacén y propuesta

llevar un

registro

CUADRO N°2

PROBLEMA A SOLUCIONAR: falta de mantenimiento de equipos herramientas

OBJETIVO: diseñar un programa de mantenimiento

Tabla 13 cuadro N°2

ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES

etiquetar y Técnico o algún Por aprobar En evaluación

clasificar trabajador propuesta

el almacén especialista en

para mantenimiento

evitar demoras
CUADRO N°3

PROBLEMA A SOLUCIONAR: falta de rotulación de anaqueles

OBJETIVO: Aplicar el rotulado en el almacén usando etiquetas y clasificando los objetos

según su tipo para poder identificar rápidamente la ubicación de los materiales

Tabla 14 cuadro N°3

ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES

hacer registro El practicante Por aprobar En evaluación

de todos los propuesta

movimientos

dentro de almacén

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.

4.2.1. Problema N° 01: falta un inventario actualizado

Excel es una de las herramientas más versátiles y usadas en el mundo y es por esto

que resulta muy sencillo usarlo.

Uno de los usos más frecuentes es para controlar el inventario, es muy factible

usar Excel para hacer nuestro inventario ya que con algunas fórmulas y tablas

podemos llevar un control muy bueno de nuestro inventario.

Excel es una opción muy económica para llevar nuestro control de inventario ya que no

tenemos que invertir grandes cantidades para obtener un sistema completo de

inventario y además nos ahorramos el tiempo que tardemos en aprender a usar el nuevo

sistema.

Se debe llevar un control para evitar pérdidas del almacén, al llevar un control es

necesario usar formatos para saber quién se hará responsable por el equipo o

herramientas que se utilizaran para desempeñar el servicio que la empresa va hacer.

Al realizar el nuevo inventario jefe debe estar supervisando

TRABAJO ACTUAL
El inventario está impreso en hojas, pero no están actualizado lo que genera confusión a

la hora de los requerimientos

 Usamos un folder donde la responsable firma por los equipos o herramientas que

va usar, pero a veces por el apuro no logran llenar del todo y al momento de recibir

los equipos y herramientas se generan con función.

DESPUÉS DE APLICAR LA MEJORA

Se requerirá que el trabajador llene una solicitud firmada por el jefe para que el

almacenero pueda entregarles las herramientas y equipos y así poder controlar mejor

las entradas y salidas y crear una hoja de Excel para controlar los materiales.

Mediante el uso de un formato de hoja Excel se podrá controlar y actualizar el

inventario y localizar si hay o no stock de las herramientas, equipos o repuesto o algún

material que se encuentre dentro del almacén para poder cumplir los requerimientos o

pedir ya sea reparación de algún equipo o herramienta o materiales

Ilustración 1formato de inventarios

Ilustración 2 formato de requerimientos

 Ilustración 3formato de registro de entrada y salida

4.2.2. Problema N° 02: falta de mantenimiento de equipos y herramientas

Llevar un control preventivo de las maquinarias o instalaciones es algo esencial en todas las

empresas. La conservación y revisión de los activos es esencial para un correcto

funcionamiento de la producción, por lo que hay que llevar un control periódico para así

evitar problemas de roturas y mejorar la seguridad. Existen plantillas de Excel con la que
 poder llevar un control exhaustivo de todas las instalaciones y maquinaria. Con la plantilla

Excel de mantenimiento, podrás llevar un control preventivo de la empresa.

Funcionamiento de la plantilla Excel de mantenimiento

En cada empresa es necesario realizar revisiones de las máquinas o instalaciones de

forma periódica. Esta plantilla Excel de mantenimiento preventivo contiene los

apartados indispensables para poder tener conocimiento de las revisiones y controles

realizadas o planificadas. Podrás controlar los elementos revisados, los parámetros y las

pruebas a realizar.

Toda plantilla Excel de mantenimiento debe incluir:

 Instalación o Máquina del que se llevará un control.

 Los elementos que se deben revisar.

 Parámetros a controlar.

 Las pruebas a ejecutar.

 Periodicidad de las revisiones.

 Periodicidad de los informes.

La plantilla Excel de control de mantenimiento te servirá para prevenir problemas en el

proceso productivo de la empresa. Solo hay que introducir los datos de las acciones

realizadas o planificadas en la plantilla para tener una visión completa del

mantenimiento efectuado o que se quiere efectuar. Puedes utilizar la plantilla de

mantenimiento preventivo en Excel las veces necesarias.

PLAN DE
MANTENIMIENTO
ELEMENTOS A REVISAR PARÁMETROS A CONTROLAR PRUEBAS A EJECUTAR
Instalaci
ón/ Enumer Periodicid Periodicid Enumer Periodicid Periodicid Enumer Periodicid Periodicid
MÁQUI ar ad ad ar ad ad ar ad ad
NA Element Revisió Informe Parámetr Revisió Informe Prueba Pruebas Informe
os n os n s
Ilustración 4 formato de plan de mantenimiento
4.2.3. Problema N° 03: falta d etiquetado y clasificado

Se propone rotular los anaqueles para una fácil y rápida identificación de los materiales

de la forma colocaremos códigos numéricos, alfabéticos y alfanuméricos para así

identificar las herramientas y accesorios que pertenecen al área, y a la vez realizaremos

rotulaciones cuyo objetivo es mantener un orden y un lugar fijo de las herramientas,

aparte de ello dará un buen aspecto al área y evitará cualquier confusión o extravío.

Se colocará la letra en la parte superior del anaquel, pegado en la pared, de Un Tamaño

regular, diferenciando cada anaquel por letra y color, los números se le asignarán a

cada piso del anaquel.

Ilustración 5 anaqueles
 Adicionalmente, se propone implementar cajas en donde se guardarán las herramientas y

accesorios pequeños. En la parte exterior colocaremos un código con el nombre y tipo

de herramienta que contiene.

Ilustración 6 clasificación de cajas

33
En qué consisten las 5S

1S SEIRI (seleccionar, eliminar, reducir)

Esta primera S consiste en determinar y diferenciar lo que realmente es necesario de lo

que es innecesario.

Aquí lo interesante será acompañar al operario más veterano del almacén para que nos

vaya “contando” qué utiliza (importancia), cada cuanto (frecuencia), cuanto(s) hay

(cantidad), etc., Si el operario empieza a decirnos expresiones como: “por si acaso”,”

de vez en cuando”, “más o menos”, entonces el objeto u objetos a los que se refieran

son susceptibles de ser denominados “innecesarios” y por tanto apartados de los

“necesarios” (todos aquellos que no caen en esta categoría).

2S SEITON (ordenar, identificar)

Esta segunda S consistirá en ordenar los artículos necesarios para el trabajo rutinario,

estableciendo un lugar específico para cada uno, de manera que se facilite su

identificación, localización, disposición y devolución o regreso a su lugar de origen

después de haber sido utilizado.

Aquí lo verdaderamente útil será pensar en elementos de ordenación y clasificación

que eviten el error en la clasificación de los elementos (como los sistemas “poka yoke”,

otro término que merece una entrada en este blog). Estos elementos deben fomentar la

rapidez, sencillez y eliminación del error humano sobre todo en la gestión del orden de

manera visual.

3S SEISO (limpiar, sanear, anticipar)

Esta tercera S consistirá en diseñar sistemas para no ensuciar siguiendo el dicho famoso

de que: “No es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia”.
En esta S será importante en primer lugar diseñar elementos que ayuden a eliminar los

focos de suciedad, y en segundo lugar establecer un calendario de tipos de limpieza,

frecuencia de las misas y responsables para llevarlas a cabo. Otra particularidad

interesante de esta programación sistemática de limpiezas es que la “técnica” de

limpieza a utilizar debe ser respectada y seguida por todos aquellos responsables de su

realización, esto asegurará el buen funcionamiento del equipo o gemba limpiado para el

siguiente usuario o turno.

4S SEIKETSU (estandarizar y normalizar)

Esta cuarta S consiste en diseñar procedimientos, prácticas y actividades que se

ejecuten consistentemente y de manera regular para evitar o anticipar anomalías y con

ello asegurar las 3S operativas realizadas previamente.

En esta S será interesante crear un consenso entre las personas que comparten el mismo

gemba de trabajo para determinar qué se considera un estado óptimo del mismo y que

necesita corregirse ante una desviación. Para ayudar con esto mi consejo es que una vez

terminada la 3ªS se proceda a fotografiar como ha quedado el gemba y protocolizar

todas las actividades que ayuden a su mantenimiento.

5S SHITSUKE (auditar, autodisciplina, hábito)

Esta quinta S consiste en controlar en base a auditorías periódicas el mantenimiento de

las S anteriores. Estas auditorías tienen como objetivo perpetuar el cambio logrado con

el esfuerzo anterior.

Aquí será importante crear listas de chequeo que ayuden al personal encargado de su

revisión a revisar solo los puntos importantes generadores de desviaciones. Estas

revisiones tienen que servir de punto de partida para mejoras futuras en las 5S del

almacén.
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

PROBLEMA 1

TECNICA EMPLEADA: Uso de hoja de Excel

RECURSOS HUMANOS: HORAS-HOMBE DEL PRACTICANTE

CAPACITACION: AL PERSONAL DE ALMACEN

OTROS RECURSOS: IMPRESIONES

PROBLEMA 2

TECNICA EMPLEADA: falta d etiquetado y clasificado

RECURSOS HUMANOS: HORAS-HOMBE DEL PRACTICANTE

PROPÓSITO: mantener los materiales, herramientas y equipos clasificados

CAPACITACION: AL PERSONAL DE ALMACEN

OTROS RECURSOS: cajas cartones, hojas bond

PROBLEMA 3

TECNICA EMPLEADA: IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

RECURSOS HUMANOS: HORAS-HOMBE DEL PERSONAL

PROPÓSITO: evitar futuras averías de los quipos y herramientas

CAPACITACION: AL PERSONAL

OTROS RECURSOS: catálogos o instrucciones del fabricante sobre los equipos

y herramientas
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la

situación mejorada.

4.4.1 Diagrama de operación de la situación mejorada

Tabla 15 diagrama de operación de la situación mejorada

Descripción (min Observación

)

LLEGADA DE MATERIALES
 Recesión de equipos 5
herramientas o
materiales
 Verificar estado de materiales 10
 Informar de anomalías al jefe 3
 transportar el material a su 5
lugar clasificado
 almacenar 5
 registrar la entrada del 3
material
SALIDA DE MATERIALES
 recibir solicitud de materiales 5
 Verificar si está firmado por 2
el jefe
 atender requerimiento 2
 transportar el requerimiento 4
 hacer firmar al responsable 2
 entregar 5
 registrar la salida 3
Registrar los movimientos en el 5
inventario e informar al jefe del
stock
que queda
Tot 59
al
 4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.

Tabla 16 cronograma de ejecución de la mejora

Semana 1 Semana 2

actividad D D D D D D D D D D D D
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
inventariado
Coordinación con trabajadores sobre
la
solicitud para los requerimientos
Implementación del registro de
entrada
y salida
Buscar catálogos o instrucciones sobre
las herramientas y equipos para
implementar mantenimiento
preventivo
Implementación de mantenimiento
preventivo

4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

4.6.1. Limitaciones económicas

La empresa no cuenta recursos actualmente debido a la crisis que se vive actualmente

 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1. Costo de materiales.

MATERIALES DE FASE DE ESTUDIO

PAPEL 5.00
IMPRESIONES/ OTROS 10.00
TOTAL 15.00

MATERIALES DE FASE DE
IMPLEMENTACION
PAPEL 10.00
IMPRESIONES/ OTROS 15.00
ARCHIVADORES 30.00
MATERIALES DE LIMPIEZA 15.00
ETIQUETAS / SEÑALIZACION 20.00
CAJAS 15.00
TOTAL 105.00
MATERIALES DE FASE DE
CAPACITACION
PAPEL 10.00
IMPRESIONES/ OTROS 15.00
TOTAL 25.00
COSTO TOTAL DE MATERIALES
5.2. Costo de FASE DE ESTUDIO 15.00 mano de obra.
FASE DE IMPLEMENTACION 105.00
COSTO/HORA SUELDO/HORA
FASE DE CAPACITACION 25.00
INVOLUCRADO SUELD 26 DIAS 8 HORAS
TOTAL 145.00
S O LABORABLE LABORABLES
FASE DES POR MES
ESTUDIO
JEFE
INVOLUCRADOS HORA500.00 19.23
COSTO HRS/H 2.40
SUELDO/HOR
PRACTICANTE 200.00
S 7.69 A 0.96
TECNICO
JEFE 450.00
2H 17.312.40 2.16
2.40
PRACTICANTE 3H TOTAL0.96 5.52
1.92
TOTAL 4.32
FASE DE IMPLEMENTACION
INVOLUCRADO HORA COSTO TOTAL
S S HRS/H
JEFE 2 2.40 4.80
PRACTICANTE 6 0.96 5.76
TECNICO 3 2.16 6.48
TOTAL 17.04

FASE DE CAPACITACION
INVOLUCRADO HORA COSTO TOTAL
S S HRS/H
JEFE 2 2.40 4.80
PRACTICANTE 2 0.96 1.96
TECNICO 2 2.16 4.32
TOTAL 11.04
 FASE DE SEGUIMIENTO
INVOLUCRADO HORA COSTO TOTA
S S HRS/H L
PRACTICANTE 6 0.96 5.76
TOTAL 5.76
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA
FASE DE ESTUDIO 4.32
FASE DE IMPLEMENTACION 17.04
FASE DE CAPACITACION 11.04
FASE DE SEGUIMIENTO 5.76
TOTAL 38.16

5.3. costo total de la implementación de la Mejora.

COSTO TOTAL
COSTO DE MATERIALES 145.00
COSTO DE MANO DE OBRA 38.04
TOTAL 183.16
 CAPITULO
VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

Comparación en los tiempos totales

DAP actual 69 minutos

DAP propuesto 59 minutos

Beneficio 10 minutos

6.2. Relación Beneficio/Costo.

Optimización de tiempo en el proceso de

trabajo
Beneficio 10

N° de veces al día 2 20 minutos

Se optimiza 20 minutos al día

Tiempo H
oras
Al día (entre 0.3 20 min al día equivale a
60) 3 0.33horas
A la semana 2 La empresa trabaja 6 días a la
(entre 6) semana
Al mes 8 En un mes de cuatro semanas

También se establece a quienes beneficia el ahorro de tiempo en

base a los datos de horas / hombre
Jefe 2.40
Practicante 0.96
técnico o personal 2.16
Total beneficio 5.53

OPTIMIZACIÓN
RESPONSABLE
Descripción Hrs/H HORAS BENEFICIO
Jefe 50% de su tiempo S/. 1.20 8 S/. 9.62
Practicante 100% de su tiempo S/. 0.96 8 S/. 7.69
Técnico 70% de su tiempo S/. 1.51 8 S/. 12.12
TOTAL AL MES  S/. 29.42
ANUAL (por 12)  S/. 353.08
Nota: como el beneficio mensual NO supera al costo utilizamos el beneficio anual.

    BENEFICIO - COSTO      
S/. 353.08
BENEFICI
O   S/. 1.93
S/. 183.16
COSTO        
Esto significa que por cada sol invertido se obtiene un beneficio de S/ 1.93

TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO:

  COSTO - BENEFICIO
    6.23
COSTO S/. 183.16
 
BENEFICIO S/. 29.42   187 

La recuperación del costo se dará en 187 días

Se convierte el resultado 0.82 a días con una regla de tres X 6.23

30 1
(Si 30 días es un mes cuantos días serán 0.82)
186.75
 CAPITULO VII

CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

7.1.1 Conclusión General

La implementación de las propuestas de mejora en este proyecto se da a través un

control de las operaciones del almacén.

Con el método DAP actual especificamos que habrá una mayor recuperación de tiempo

para la empresa que también favorece al beneficio principal del aumento de la

productividad, mejorará el tiempo de entrega del trabajo, y generando una mejor

calidad a los clientes

7.1.2 Conclusiones de los objetivos específicos

Hacer un rotulado hace que podamos localizar más rápido las herramientas y equipos

que sean requeridos y La implementación de las 5 “S”, permitirá mejores ambientes

espaciosos, ordenados y limpios en las áreas de trabajo de la empresa, también se

obtendrá una mayor satisfacción laborando en un entorno liberado de maquinaria e

herramientas innecesarias.

La implementación de un programa de mantenimiento nos ahorra tiempo a la hora del

requerimiento y ayudará a la vida útil del equipo o herramienta lo que beneficiará a la

empresa dado que ya no estará comprando nuevos equipo y herramientas con tanta

frecuencia teniendo en un almacén equipos que solo necesitan de un mantenimiento

correctivo
Usar formatos de gestión de almacenes ayudara a evitar pérdidas y ahorrara tiempo a la

hora de buscar si hay stock o no y podremos saber cuándo fue la última salida del

equipos o herramientas para evitar extravíos.

 CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

De acuerdo a la lluvia de ideas se recomienda que si es posible se debe resolver los

problemas que no han sido seleccionados.

En la propuesta del proyecto, se sugiere a la alta Gerencia que incorpore la metodología

de las 5” S” no solo en el área de almacen si no en el resto de áreas de la empresa.

Se recomienda a la empresa que ponga operativos todas su herramientas y equipos dado

que esto le genera problemas a la hora de encontrar clientes y da a la empresa un mal

aspecto ya que aveces vienen a supervisarel taller y este se encuentra con los equipos

amontonados y herramientas descompuestas dentro y fuera de almacen.

Se sugiere que se haga limpieza a todo lo que vendria siendo el taller para que al

momento de realiazar trabajos dentro del taller y este roganizada.

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

Bibliografía

Guerrero Jimenez, I. H. (2012). Propuesta de mejora en la gestión del almacén central de

repuestos y suministros de una empresa industrial concretera (Proyecto

profesional Para optar el título de: INGENIERO INDUSTRIAL). LIMA, PERÚ:

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Obtenido de

http://hdl.handle.net/10757/324574

Marcelo, L. F. (2014). Análisis y Propuestas de Mejora de Sistema de Gestión de

Almacenes de un Operador Logístico(Tesis para optar el Grado de Magister en

Ingeniería). San Miguel, peru. Obtenido de http://hdl.handle.net/20.500.12404/5279