Resumen Ejecutivo

“RECONSTRUCCION DE LA INFRAESTRUCTURA DE SANEAMIENTO DE
VILLA RICA – OXAPAMPA - PASCO”
“RECONSTRUCCION DE LA INFRAESTRUCTURA DE SANEAMIENTO

DE VILLA RICA – OXAPAMPA - PASCO”
INDICE
1 ANTECEDENTES........................................................................................................................ 1
2 GENERALIDADES...................................................................................................................... 1
2.1 DATOS GENERALES 1
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO 1
2.3 UBICACIÓN Y LÍMITE DEL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO 2
2.3.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO 2
3 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA A EJECUTAR.............................................................................4
3.1 SISTEMA DE AGUA POTABLE 4
3.1.1 REHABILITACIÓN DE ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN 5
3.1.2 REHABILITACIÓN DE ESTRUCTURA DE DESARENADOR 5
3.1.3 CONSTRUCCIÓN DEL SEDIMENTADOR 6
3.1.4 MEJORAMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE 7
3.1.5 ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO 15
3.1.6 LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE AGUA POTABLE 17
3.1.7 TRONCALES ESTRATEGICAS DE AGUA POTABLE 17
3.1.8 REDES DE DISTRIBUCIÓN 18
3.1.9 CONEXIÓN DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE 21
3.1.10 VARIOS (CÁMARAS VÁLVULAS, REDUCTORAS Y DERIVACION) 22
3.2 SISTEMA DE ALCANTARILLADO 24
3.2.1 INSTALACION DE COLECTORES PRINCIPALES 24
3.2.2 MEJORAMIENTO DE COLECTORES PRINCIPALES 25
3.2.3 INSTALACIÓN DE LÍNEAS DE REBOSE 25
3.2.4 INSTALACIÓN DEL EMISOR DE INGRESO A LA PTAR 25
3.2.5 REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO 26
3.2.6 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO 26
3.2.7 OTROS (CRUCES DE CANALES EXISTENTES) 27
3.3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 27
3.3.1 SISTEMA DE PRE-TRATAMIENTO 28
3.3.2 ESTACIÓN DE BOMBEO 1 28
3.3.3 TRATAMIENTO PRELIMINAR 28
3.3.4 TANQUE DE AIREACIÓN 29
MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

/conversion/tmp/scratch/504917442.doc Enero 2014
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“RECONSTRUCCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE SANEAMIENTO DE
3.3.5 FILTRO ROTATORIO 30

3.3.6 ESTACIÓN DE BOMBEO 2 30
3.3.7 DESINFECCIÓN UV 31
3.3.8 SALA DE SOPLADORES 31
3.3.9 VARIOS 32
4 ESTUDIOS BÁSICOS................................................................................................................ 34
4.1 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO 34
4.2 ESTUDIO DE SUELOS 34
4.3 SANEAMIENTO FÍSICO LEGAL 35
4.4 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 35
4.5 SISTEMA DE UTILIZACION DE MEDIA TENSION35
4.6 CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLÓGICOS (CIRA) 35
5 COSTO DEL PROYECTO......................................................................................................... 35
6 LISTADO DE PLANOS.............................................................................................................. 35

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“RECONSTRUCCION DE LA INFRAESTRUCTURA DE SANEAMIENTO DE
2 ANTECEDENTES
El Gobierno Regional de Pasco, a través de sus Equipos Técnicos de la Gerencia de Servicios,
en los últimos años ha venido desarrollando proyectos y ejecutando obras similares dentro del
área de estudio, que contempla obras de rehabilitación de las redes secundarias de agua
potable, financiados con recursos propios.
En tal sentido el Gobierno Regional de Pasco contrata los servicios de consultoría a CESEL
Ingenieros, a fin de desarrollar la Elaboración del Expediente Técnico del Proyecto
“Reconstrucción de La Infraestructura de Saneamiento de Villa Rica - Oxapampa - Pasco”
Las habilitaciones beneficiarias del proyecto, se encuentran comprendidas en el Estudio de Pre

Inversión Adecuado a los Contenidos Mínimos para el Proyecto de: “Reconstrucción de la
Infraestructura de Saneamiento de la Ciudad de Villa rica - Oxapampa” con código SNIP
14536; por lo tanto, tienen asegurado los sistemas generales de agua potable y alcantarillado.
3 GENERALIDADES
1.1 DATOS GENERALES
Estudio a Nivel : EXPEDIENTE TÉCNICO
Entidad Financiadora : GOBIERNO REGIONAL DE PASCO
Alcance de los Servicios : Elaboración del Expediente Técnico del

Proyecto “RECONSTRUCCION DE LA
INFRAESTRUCTURA DE SANEAMIENTO DE
VILLA RICA -OXAPAMPA - PASCO”
Modalidad de Ejecución : Obras por Impuestos
Plazo de ejecución de las obras : 12 meses
1.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO
El objetivo del presente contrato es realizar la Elaboración del Expediente Técnico del
Proyecto “RECONSTRUCCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE SANEAMIENTO DE
VILLA RICA – OXAPAMPA - PASCO”.
MEMORIA DESCRIPTIVA DE OBRA CESEL Ingenieros

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1.3 UBICACIÓN Y LÍMITE DEL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO
3.2.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO
El Proyecto está ubicado en el distrito de Villa Rica, Provincia de Oxapampa situado al Este
del Departamento de Pasco. Su temperatura media anual es 21 °C, ya que el terreno de la
región se caracteriza por estar en el declive de la Cordillera Andina propia de la selva alta. Su
ubicación geográfica es aproximadamente 10°44´ S y 75°16’ W.
El proyecto mencionado se encuentra a una altitud aproximada de 1470 m.s.n.m.
El distrito de Villa Rica limita por él:
 Norte con el distrito de Palcazu
 Sur con el distrito de San Luis de Shuaro y Perené, provincia de Chanchamayo
 Este con el distrito de Puerto Bermúdez
 Oeste con el distrito de Oxapampa.
Grafico N° 01
Mapa de Perú

2
Grafico N° 02
Mapa de Provincia de Oxapampa
Grafico N° 03
Mapa de Villa Rica
Fuente: INEI.

3
4 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA A EJECUTAR
1.4 SISTEMA DE AGUA POTABLE
Fuentes de Abastecimiento
Existen actualmente 4 fuentes de abastecimiento de agua para la Ciudad de Villa Rica, estas
fuentes son: Río Ñagazu, y los manantiales Westreicher, Pajonal y Oyón. De los cuales sólo
se considerará el Río Ñagazu y el manantial de Westreicher. Los caudales que se captan de
cada fuente son:
- Río Ñagazu : 52 lps

- Quebrada Westreicher : 6 lps
Captación Ñagazu
La fuente de tipo superficial, capta las aguas del río Ñagazu, que está constituido por un
encausamiento de concreto armado que deriva las aguas a un canal de concreto provisto de
dos compuertas metálicas, una que permite eliminar el excedente. Las aguas provenientes de
esta fuente serán tratadas por la Planta de Tratamiento de Agua existente.
Captación Westreicher
La captación de la quebrada Westreicher se encuentra a 2km de la ciudad, y tiene un aporte
al sistema de agua potable de Villa Rica de 6 lps en épocas de estiaje. El aporte de la
captación de Westreicher proviene de un riachuelo y dos manantiales. Las aguas
provenientes de esta fuente, según los resultados obtenidos en la evaluación y
caracterización del sistema existente, han arrojado parámetros de coliformes totales superan
la norma de los ECAS para agua a ser utilizada con simple desinfección, pero los parámetros
de coliformes fecales está dentro de lo permitido en la norma, así que con una mezcla del
agua con una fuente de mejor calidad y la desinfección simple se puede cumplir los
parámetros siendo necesario que se tenga un monitoreo constante de la fuente para prevenir
su contaminación. Por lo tanto no se ha tomado en cuenta tratar las aguas con sistema de
tratamiento de agua potable.
Para abastecer la demanda de agua potable para la ciudad de Villa Rica, se considerara el
volumen de agua proveniente de la Captación Ñagazu y la Captación Westreicher, no
tomando en consideración los manantiales Pajonal y Oyón debido a su bajo rendimiento y
problemas de contaminación.
Del análisis de la oferta y demanda proyectada, se puede apreciar que la demanda total de
agua para el horizonte del proyecto (20años), es de 59.97 lps, superando la oferta existente,
que en su conjunto es de 58 lps, a partir del año 18 del horizonte del proyecto.
En tal sentido a continuación se describen las actividades que se desarrollaran en la

Elaboración del presente Expediente Técnico:

4
4.2.1 REHABILITACIÓN DE ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN

Se ha considerado la rehabilitación de la estructura de captación, lo que comprende
rehabilitación del barraje de concreto, enrocada de protección y cambio de válvulas y
tuberías.
Actividades de la Captación:
 Construcción de barraje y colchón disipador.
 Construcción de enrocado de protección.
 Desmontaje de las compuertas metálicas existentes e instalación de 03
compuertas metálicas tipo tarjeta nuevas.
 Realización de tarrajeo para los muros interior y exterior de la captación y
protección con pintura epóxica.
 Realización de tarrajeo para los muros interior y exterior del canal de
conducción y protección con pintura epóxica.
 Construcción de techo de la cámara de reunión de agua captada.
 Construcción de techo con losa removibles del canal de conducción.
 Mejoramiento de camino de acceso a captación.
4.2.2 REHABILITACIÓN DE ESTRUCTURA DE DESARENADOR

Se ha considerado la rehabilitación de la estructura del desarenador, lo que comprende las
siguientes actividades:
 Desmontaje de las compuertas metálicas existentes e instalación de 04

compuertas metálicas tipo tarjeta nueva.
 Realización de tarrajeo en muros y protección con pintura epóxica.
 Desmontaje de la tapa existente, instalación de la nueva tapa de inspección e
instalación de la escalera de gato para el ingreso.
 Desmontaje de tubería de PVC de 6" e instalación de tuberías hidráulicas para
limpieza del desarenador con DN 250mm.
 Realización de la ampliación y cambio de función de cámara de reunión a
cámara seca y cámara húmeda.
 Realización de tarrajeo y mantenimiento para los muros interior y exterior del
desarenador.
 Desmontaje de la tubería de rebose de 6" e instalación de nuevo diámetro DN
250mm.
 Reconstrucción de vereda perimetral en desarenador existente.
 Mantenimiento de los bordes de los vertederos.

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4.2.3 CONSTRUCCIÓN DEL SEDIMENTADOR
UBICACIÓN
Se encuentra ubicada dentro del área perteneciente a la Planta de Tratamiento de Agua
Potable existente, a una cota de 1695 msnm y tiene una área de aproximada de 147.12 m2.
SEDIMENTADOR
SISTEMA DE COORDENADAS: WGS84 ZONA 18S
VERTIC TRAM DISTANCI NORTE ESTE
E O A
1 1-2 8.04 8’811,381.03 467,524.49
2 2-3 18.30 8’811,384.54 467,531.73
3 3-4 8.04 8’811,368.07 467,539.71
4 4-1 18.30 8’811,364.56 467,532.47
PERIMETRO= 52.68 ml AREA= 147.12 m2
Se ha considerado la construcción de una batería de 03 Sedimentadores, lo que comprende

las siguientes actividades:
a) Zona de entrada:
Estructura hidráulica de transición, que permite una distribución uniforme del flujo dentro del
sedimentador.
De 0,70 m de ancho y altura útil variable entre 1,60 y 0.80 m, su función es distribuir
uniformemente el caudal del agua cruda proveniente del desarenador a tres sedimentadores
a través de tres orificios (compuertas tipo plancha) de 0,40 m de ancho por 0,40 m de altura
útil.
b) Canal de distribución central de distribución de agua cruda
Para distribuir uniformemente el agua cruda por debajo de las placas y a lo largo de cada
decantador, se ha diseñado un canal central de 0,50 m de ancho, 5,24 m de largo y altura
variable entre 2,90 a 0,75 m. A cada lado del canal hay una hilera de 11 orificios, generados
al colocar niples de PVC ISO 4422 clase 5 de 110 mm de diámetro espaciados a 0,50 m de
centro a centro.
c) Zona de sedimentación
Se ha diseñado tres sedimentadores de placas. Cada unidad está constituida por dos
módulos de placas paralelas de 2.40 m de ancho y 5,24 m de largo, compuesto por 32 placas
de 1,70 m de ancho, 1.20 m de longitud y 0.6 mm de espesor, inclinadas a 60°. Las placas
son de vinilo reforzadas con hilos de poliéster de alta tenacidad (KP 1,000), recubiertas por
ambos lados con PVC de formulación especial; con bastas en todo el contorno y cabos o
refuerzos internos en los cuatro lados. Estarán provistas de pequeñas planchas de aluminio
en las cuatro esquinas fijadas mediante pernos a los perfiles de aluminio ubicados en las
paredes de los canales laterales, que servirán para tensar las vinilonas en sus cuatro
esquinas. Los perfiles son de 90, con orificios espaciados cada 15 cm. centro a centro.
Para la inspección y mantenimiento se ha proyectado un ingreso de 0,70 x 0,70 m hacia la

tolva de lodos. En este ingreso se instalará una escalera tipo gato con tubos de 1 ¼” de acero
galvanizado.

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d) Zona de salida
Constituida por tubos con perforaciones que tienen la finalidad de recolectar el efluente sin
perturbar la sedimentación de las partículas depositadas..
Se ha proyectado un sistema de recolección de agua sedimentada. La recolección de agua se
realizará por medio de tubos de PVC ISO 4422 de DN 200 mm clase 10 con orificios de 1/2” a
cada 0,15 m.
e) Zona de recolección de lodos

Constituida por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados, y una tubería
y válvula para su evacuación periódica.
Cada unidad de sedimentación tiene un sistema que consiste en una tolva continua para el
almacenamiento de lodos. La tolva tiene la forma de tronco de pirámide y un canal colector en
su parte inferior. La tolva tiene una base menor de 0,35 m x 5,70 m de base mayor y 1,0 m de
altura.
En la parte inferior de la tolva se ha proyectado un canal con una sección de 0,35x 0,35 m
cubiertas con losas removibles de 0,45 x 0,45 m con orificios en su parte central de 2” de
diámetro. Este canal está diseñado para extraer en forma uniforme y simultánea el lodo de la
tolva al abrir la válvula mariposa de salida de 350 mm de diámetro instalada en su extremo.
4.2.4 MEJORAMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
La solución propuesta para el horizonte de 20 años consiste en incorporar una batería de

sedimentadores; mejoras en la unidad de mezcla rápida; reordenamiento de las pantallas y
nivel de fondo del floculador; mejoras en las estructuras de entrada, decantación, salida y
evacuación de lodos en los decantadores; mejoramiento de los filtros rápidos; mejoramiento
del sistema de desinfección y reubicación de los lechos de secado.
La planta dispondrá además de una nueva sala de dosificación y tanque elevado de agua
para los servicios de la planta, caseta de bombas para llenado de tanque elevado y gabinete
de agua a presión para limpieza de unidades.
A continuación se describen las actividades a desarrollar en el mejoramiento de la Planta:
 Sala de dosificación:
En la sala de dosificación se ha proyectado dos tanques de concreto de 2,50 m3 de

capacidad de dimensiones útiles 1,80 x 1,07 m y 1,30 m de altura útil. Estos dos tanques se
utilizaran para la preparación de la solución al 2,00% de sulfato de aluminio. Para estas
concentraciones de la solución tendrán un tiempo promedio de duración de 8,4 horas. La
capacidad de cada tanque está prevista de manera que se agregue 50 Kg de sulfato de
aluminio. Se han previsto las instalaciones hidráulicas necesarias para que los dos tanques
puedan operar indistintamente con dos bombas dosificadoras (de funcionamiento alterno).
Cada una de las bombas dosificadoras del tipo diafragma deberán asegurar un rango de
trabajo entre 70 L/h a 700 L/h como máximo, con una presión máxima de descarga de 20 PSI
(1,4 Bar).

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En la línea de impulsión de cada bomba dosificadora se ha previsto un by pass para el aforo

de las bombas.
Cada uno de estos tanques estará provisto de agitadores eléctricos para la disolución del
sulfato de aluminio. Asimismo se ha considerado para cada tanque un punto de suministro de
agua clarificada, tubería de rebose y limpia.
La alimentación de agua a estos tanques de preparación de solución de sulfato de aluminio

es desde un tanque elevado de 20,80 m3 que se ubica en el techo de la sala de dosificación.
Este tanque también alimentará de agua a la red que se ha proyectado para la limpieza de
unidades.
Todas las válvulas que estén en contacto con la solución de sulfato de aluminio serán de
paso de PVC. Las que controlan el ingreso de agua filtrada a los tanques serán de bronce.
 Almacén
Se seguirá utilizando el actual almacén de sulfato de aluminio. Se han considerado para

efectos de cálculo de la capacidad del almacén, dosis extremas de sulfato de aluminio de 8 a
50 mg/l, debiéndose almacenar en promedio alrededor de 171 bolsas de 50 Kg para un
periodo de 60 días Deberá disponerse de dos tarimas de madera de 1,50 m por 1,50 m para
almacenar el sulfato de aluminio, hasta una altura máxima de 1,80 m de altura. La
transferencia del sulfato de aluminio hacia la zona de dosificación (nueva sala de dosificación)
será manual.
 Mezcla Rápida:
Esta unidad recibe el agua cruda en una caja de ingreso a través de una tubería de PVC de
315 mm de diámetro.
Se modificará la unidad de mezcla rápida aprovechando el canal de mezcla existente de

manera que se conformará una unidad del tipo rampa, consistente en una caja de ingreso que
en su parte más profunda será de 0,72 x 0.925 m y en su parte superior será de 0,72 x 1,73 m
de sección, seguida de una rampa de 0.39 m de alto, 0,72 m de ancho y 1,00 m de longitud.
Se puede observar en la tabla siguiente que el diseño cumple con las recomendaciones para
el Número de Froude, gradiente de velocidad y tiempo de mezcla.
En el origen del resalto irá ubicado un tubo difusor de PVC NTP 399.166 Clase 10 de 1 ½” de
diámetro con 8 orificios de 3/8" espaciados a 0.09 m centro a centro para aplicar la solución
de sulfato de aluminio. La altura del agua en el vertedero que se forma en la coronación de la
rampa será de 0.12 m para el caudal al final del periodo de diseño (57,00 L/s).
La medición del caudal se efectuará en el vertedero que se forma en la coronación de la

rampa. Utilizando una regla graduada que se colocará en la caja de entrada en el lado
opuesto al vertedero y con el 0 de la regla coincidiendo con el nivel del vertedero.
En el siguiente cuadro se resume las características y parámetros de operación del mezclador

para el caudal 57,0 L/s.

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Resumen de características y parámetros de mezclador

para las condiciones de operación
Parámetro Q = 57,0 L/s

N° Froude asumido 5,70
N° Froude verificado 5,12
Gradiente de velocidad (s-1) 1218
Tiempo de mezcla (s) 1,88
Longitud de resalto (m) 1,17
Ancho de rampa (m) 0,72
Altura de rampa (m) * 0,39
Altura de agua en el vertedero (m) 0,12
Dentro de las actividades a desarrollar en esta unidad se encuentran también:

- Construcción de base para la bomba de mezcla.
- Tarrajeo e impermeabilizante de pared interior y exterior de tanque de mezcla.
- Construcción de fondo de tanque de mezcla rápida.
- Equipamiento hidráulica de la mezcla rápida.
 Floculador:
Las mejoras en el floculador consisten en reordenar las actuales placas de concreto del
floculador y fijar una nueva pendiente al fondo de la unidad. Para ello se demolerá las
actuales placas y se conformará la unidad tal como se describe a continuación:
El floculador estará conformado por tres tramos de 6,00; 6,00 y 6,87 m de ancho
respectivamente, 0,74 m de profundidad útil y 5,80; 6,11 y 5,39 m de largo. Cada tramo
tendrá 15; 15 y 8 canales respectivamente de 0.275; 0,35 y 0,54 m de ancho, de canal y
conformados por tabiques de concreto armado de 0,09 m de espesor.
El cuadro siguiente resume las características y parámetros de diseño de la unidad.
Características y parámetros de operación del

Floculador para las condiciones de operación
Tramo Ancho Ancho N° Perdida Ancho Q =57,0 L/s

tramo de canal. de en las
comp.
(m) (m) carga vueltas G opt G T
(m) (m)
-1 -1
(s ) (s ) (min)
1 6,00 0,275 15 0,162 0,413 70 69 5,52
2 6,00 0,350 15 0,091 0,525 50 50 5,96
3 6,87 0,540 8 0,019 0,81 20 21 7,36
Totales: 18,84
Los gradientes óptimos del cuadro anterior corresponden a los gradientes requeridos para los
tiempos correspondientes según los resultados de laboratorio (GnT=K).
En el fondo de floculador a la altura del segundo tramo se ha previsto la instalación de una

válvula de compuerta de hierro dúctil de 200 mm de diámetro. Esta válvula descarga hacia el

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canal de desagüe del módulo y es operada manualmente desde este canal. Esta válvula se
utilizará solo para cuando se realice la limpieza de la unidad.
Por lo tanto dentro de las actividades a desarrollar en esta unidad se encuentran también:
- Demolición y construcción de las pantallas del Floculador.

- Mejoramiento de la pendiente de los floculadores.
- Impermeabilización de interior de los floculadores.
 Decantador:
La planta cuenta con cuatro decantadores laminares en los cuales el mejoramiento implica
realizar las siguientes obras: Conformación de caja de 0,69 m de ancho en el ingreso de agua
floculada para cada unidad. Instalación de tuberías de distribución de agua floculada por
debajo de las vinilonas, Instalación de vinilonas, instalación de tuberías para la recolección de
agua decantada, conformación de tolvas de lodos y sistema de extracción hidráulica de lodos
y demolición de actuales canaletas de concreto de recolección de agua decantada.
- Caja de ingreso a cada unidad:

Consiste en la conformación de una caja de 0,69 m de ancho por 2,45 m de largo. En la
parte superior de esta caja se instalará rejas metálicas. Por la parte inferior de esta caja se
distribuirá agua floculada hacia las dos tuberías de PVC ISO 1452 Clase 10 de 500 m de
diámetro.
- Tuberías de distribución de agua floculada:

Para distribuir uniformemente el agua floculada por debajo de las placas a lo largo de
cada decantador, se ha proyectado la instalación de dos tuberías de PVC ISO 1452 Clase 10
de 500 mm de diámetro. Cada tubería tendrá una longitud de 3,86 m con nueve orificios de 90
mm de diámetro y con una separación de 0,40 m de centro a centro.
- Zona de decantación
Se ha proyectado la modificación de los cuatro decantadores de placas para que
operen con una tasa real de 28,2 m3/m2 x d con el caudal total de 57 L/s. Cada unidad de
decantación está constituida por un módulo de placas paralelas de 2,45 m de ancho y 3,86 m
de largo, compuesto por 26 placas de 2,45 m de ancho, 1,20 m de longitud y 0.6 mm de
espesor, inclinadas a 60°. Las placas son de vinilo reforzadas con hilos de poliéster de alta
tenacidad (KP 1,000), recubiertas por ambos lados con PVC de formulación especial; con
bastas en todo el contorno y cabos o refuerzos internos en los cuatro lados. Estarán provistas
de pequeñas planchas de aluminio en las cuatro esquinas fijadas mediante pernos a los
perfiles de aluminio ubicados en las paredes de los canales laterales, que servirán para
tensar las vinilonas en sus cuatro esquinas. Los perfiles son de 90, con orificios espaciados
cada 12 cm. centro a centro. El perfil superior se ubicará a 1,36 m del borde superior del
decantador, de tal manera que el nivel superior del módulo de decantación tenga 1,05 m de
sumergencia. Las lonas se instalarán formando un ángulo de 60 con el plano horizontal, por
lo que el perfil inferior se colocará paralelo al anterior a una distancia de 1.04 m y con los
orificios dispuestos en forma similar.

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Para la inspección y mantenimiento se ha proyectado un ingreso de 0,60 x 0,60 m hacia la

tolva de lodos. En este ingreso se instalará una escalera tipo gato con tubos de 1 ¼” de acero
galvanizado.
- Sistema de recolección de agua decantada

Se ha proyectado un sistema de recolección de agua decantada con una tasa de 1,85
l/sxm. La recolección de agua se realizará por medio de tubos de PVC ISO 4422 de DN 200
mm clase 10 con orificios de ¾” a cada 0,15 m. Se instalarán dos tubos a lo largo de cada
unidad.
Características de la zona de decantación y recolección de agua decantada
CAUDAL DE
CARACTERÍSTICAS
UNIDADES OPERACIÓN
Q = 57,0 L/S
Longitud de recolección total m 30,81
Tasa decantación real m3/m2xdia 28,2
Tasa de recolección L/sxm 1,85
El actual sistema de recolección es a través de canaletas de concreto transversales a la

unidad. Estas canaletas de recolección serán demolidas.
- Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos
Cada unidad de decantación tiene un sistema que consiste en una tolva continua para
el almacenamiento de lodos. La tolva tiene la forma de tronco de pirámide y un canal colector
en su parte inferior. La tolva tiene una base menor de 0,50 m x 2,45 m de base mayor y 0,61
m de altura. La tasa de producción de lodos estimada es de 0.005 litros de lodo por cada L/s
de agua tratada. El volumen total de almacenamiento en cada decantador es de 3,24 m3 y la
frecuencia máxima de descarga es de 0,53 días para el caudal mínimo de 57,0 L/s.
En la parte inferior de la tolva se ha proyectado un canal con una sección de 0,30x 0,30
m cubiertas con losas removibles de 0,50 x 0,50 m con orificios en su parte central de 2” de
diámetro. Este canal está diseñado para extraer en forma uniforme y simultánea el lodo de la
tolva al abrir la válvula mariposa de salida de 300 mm de diámetro instalada en su extremo
operando con una carga hidráulica de 3,90 m. Los lodos evacuados de estas unidades se
conducirán por gravedad hacia los lechos de secado.
 Filtros:
La batería de filtros mejorada será una del tipo de lecho doble de arena y antracita, de
tasa declinante y de lavado con el flujo que produce la batería. Se reemplazará: el medio
filtrante (arena y antracita), lecho de soporte, viguetas prefabricadas, válvulas de mariposa de
entrada y desagüe, válvulas de compuerta en canal de aislamiento, vertedero de control de la
hidráulica de lavado, vertedero de rebose y válvula de compuerta de 100 mm para el drenaje
de las unidades.
La tasa promedio de operación, tasa de lavado, carga de lavado y carga hidráulica para la
filtración, para el caudal de operación de 57 L/s se indica en el cuadro siguiente.

11
La batería de filtros está conformada por 6 filtros con un área de cada filtro de 3,77 m2 y un
área total de 22,59 m2.
Parámetros de operación del filtro en función al caudal
Parámetros operacionales Caudal (L/s)

57,0
Tasa de filtración (m3/m2.d) 218,00
Velocidad de lavado (m/min.) 0,908
Carga de lavado (m) 0,61
Expansión promedio (%) 30
Carga hidráulica filtración (m) 0,43
Borde libre 1,32
Altura total del filtro (m) 5,165
La carga hidráulica para el lavado se deberá regular a través del vertedero de control
(L= 1,20 m de longitud) y la carga hidráulica de filtración se regulará a través del vertedero de
rebose (L = 0,80 m de longitud). Ambos vertederos, el de control y de rebose se han
proyectado regulables.
El lecho filtrante apropiado, es un medio doble de arena y antracita de 0.80 m de espesor y de

las características indicadas en el cuadro siguiente. Estas características granulométricas se
deben mantener a lo largo del periodo de diseño de la planta.
Especificaciones para la arena y antracita como medio filtrante
Parámetro Tamaño
Arena Antracita
Tamaño efectivo (mm) 0,75 1,125
D60 (mm) 1,05 1,65
Tamaño mínimo (mm) 0,59 0,83
Tamaño máximo (mm) 1,65 2,83
Coeficiente de uniformidad (C.U.) 1,40 1,47
Peso específico de la arena g/cc 2,65 1,5
El drenaje considerado en los filtros es de viguetas de concreto prefabricadas de 0.30 m de

lado y 0.26 m de alto, según se detallan en los planos respectivos. Las viguetas tendrán 15
orificios de ¾”a cada lado con separaciones a cada 0.10 m.
La distribución de tamaños y alturas de la capa de soporte apropiadas a este tipo de drenaje

se indican en el cuadro siguiente.
Especificaciones de la capa soporte de grava para viguetas prefabricadas
Capa Espesor Tamaño

12
(cm) (pulgada)
1 7.5 1/8” – ¼”
2 7.5 ¼ “ - ½”
3 7.5 ½” – ¾”
4 10.0 ¾” – 11/2”
Fondo 12.5 11/2” – 2”
Total 45.0
La batería de filtros tiene un canal de distribución de agua decantada de 0.80 m de

ancho. Se instalarán válvulas de mariposa de 150 mm de diámetro de entrada de agua
decantada a cada filtro. En este canal está ubicado el aliviadero de control de nivel máximo
de operación (rebose) de los filtros. El nivel de operación máximo es 1 688.23 se instalará en
este canal un aliviadero (vertedero regulable) de 0.80 m de longitud. Debajo de este canal se
encuentra el canal de desagüe del módulo, donde se recibe el agua de lavado de los filtros.
La descarga de agua de retrolavado se efectúa mediante válvulas tipo mariposa de 250 mm
de diámetro, que también se instalarán nuevas como parte del mejoramiento. A este mismo
canal se descargan también los lodos de los decantadores a través de una válvula de
mariposa de 300 mm de diámetro.
Cada filtro tiene un canal de aislamiento de 0.70 m de ancho, el cual se comunica con
el canal de interconexión de la batería mediante una válvula de compuerta de hierro dúctil de
250 mm. En un extremo del canal de interconexión se encuentra un vertedero de 1 .20 m de
ancho el cual proporciona la carga hidráulica para la operación de lavado. Este vertedero es
graduable con el fin de poder instalar la carga hidráulica de lavado necesaria de acuerdo al
caudal de operación. En el cuadro siguiente se indica la posición de los vertederos para el
caudal de 57 L/s.
Nivel de vertedero aliviadero y el vertedero de control de lavado

Vertedero control de lavado Vertedero de aliviadero
Etapa
Longitud, m Cota, m Longitud, m Cota, m
57,00 L/s 1,20 1688,23 0,80 1687.80
 Caseta de cloración
- Almacenamiento
El almacén de cloro se ha diseñado para el almacenamiento de cilindros de cloro de
150 Libras. La capacidad de almacenamiento es de 11 cilindros incluyendo al que está en uso
y al que está en espera. Los cilindros vacíos y llenos se ubicarán pegados a la pared y
sujetos a la pared a través de una cadena para evitar el volcamiento.
- Equipos de cloración
La planta contará con dos cloradores del tipo de alimentación directa de funcionamiento
alterno de 50 Lb/día de capacidad de montaje en la pared.
Para el control del peso de los cilindros de cloro de 150 Libras de capacidad de
almacenamiento se dispondrá de dos balanzas de 150 Kg de capacidad de carga, una en
cada una de las dos líneas de cloración. Sobre cada balanza se instalará un cilindro de cloro.

13
La otra balanza con el otro cilindro de cloro entrará en funcionamiento cuando el otro esté
vacío. Esta configuración de instalación garantizará un suministro permanente de cloro.
- Punto de aplicación
El punto de aplicación del gas cloro será inmediatamente antes del vertedero de control
y se realizará a través de un difusor microporoso.
 Caseta de bombas
Se ha proyectado una caseta donde se instalarán las electrobombas a utilizarse para la

cloración (esto para un futuro cuando se utilice cloradores de inyección al vacío), y las
electrobombas para el llenado del tanque elevado (V=20.80 m3) del agua para el consumo de
agua en la preparación de la solución de coagulante y limpieza de unidades de la planta.
Las características de estas electrobombas se indican en la tabla siguiente.
Bombas ADT (m) Caudal (L/s)

Llenado de tanque elevado 8.00 7.0
(V= 20.80m3)
Se instalará dos electrobombas y operarán alternadamente.
 Red de agua para limpieza de planta
Con el fin de realizar la limpieza de las unidades de la planta se ha diseñado una línea de
agua con tubería de PVC de 3” de diámetro, clase 10 que se alimenta del tanque elevado
hasta las salidas a través de dos gabinete del tipo contra incendios. En este gabinete se
dispondrá de una manguera de 2 ½” de 30 m de longitud.
 Lechos de secado
UBICACIÓN
Se encuentra ubicada adyacente a los límites de la Planta de Tratamiento de Agua Potable
existente, a una cota de 1678 msnm y tiene una área de aproximada de 567.3 m2.
LECHO DE LODOS
E O A
1 1-2 5.08 8’811,355.61 467,642.12
2 2-3 117.80 8’811,353.87 467,646.89
3 3-4 20.75 8’811,336.80 467,641.84
4 4-5 11.61 8’811,328.49 467,622.82
5 5-6 8.68 8’811,335.24 467,613.38
6 6-1 37.43 8’811,341.55 467,607.43
La planta cuenta con un sistema de dos lechos de secado de funcionamiento alternado para
el secado de lodos provenientes de la purga de los sedimentadores, agua de lavado de filtros,
purga de decantadores y de lavado de unidades.

14
Los lodos de cada una de estas unidades se conducirán por gravedad hacia los lechos de
secado. Igualmente el percolado de los lechos de secado se evacuara por gravedad hacia
quebrada aledaña.
Ambos lechos de secado tienen un espejo de agua de 13.00 x 8.50 m, con una altura máxima
de agua de 0.50 m.
Considerando que la zona es lluviosa, ambos lechos de secado tendrán una cobertura.
4.2.5 ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO
 Reservorio Mejorado
Se ha proyectado el mejoramiento del reservorio R1=520m3, y el mejoramiento de las

instalaciones hidráulicas.
Se ha considerado la rehabilitación de la estructura en mención, lo que comprende las

siguientes actividades:
 Construcción de arteza de rebose.

 Demolición de la cúpula existente y construcción de una nueva estructura.
 Tarrajeo e impermeabilización de losa de fondo, muros y cúpula de reservorio.
 Construcción de vereda perimetral en reservorio existente.
 Demolición de caseta de válvulas existente y construcción de una nueva estructura.
 Construcción de caja de rebose.
 Construcción de cuarto de operador, ss.hh. y almacén.
 Mejoramiento del equipamiento Hidráulico.
 Mejoramiento del equipamiento Eléctrico.
 Reservorio Proyectado
UBICACIÓN
Se encuentra ubicada en la margen derecha de la carretera de La Merced a Villa Rica, a una
cota de 1600 msnm y tiene una área de aproximada de 844.9 m2.

15
RESERVORIO R-5 (V=650 m3)

E O A
1 1-2 37.8 8’812,093.19 468,779.97
2 2-3 22.5 8’812,091.11 468,742.23
3 3-4 37.8 8’812,068.65 468,743.46
4 4-1 22.5 8’812,070.69 468,780.71
 Obras Civiles:
Se ha proyectado la construcción del Reservorio Apoyado RP-05 el cual se encuentra

ubicado al costado de la carretera de ingreso a la ciudad de Villa Rica, el volumen de
almacenamiento es de 650.00m3 y la cota de fondo es de 1,599.90 m.s.n.m. Este reservorio
forma parte del sector R5.
Incluye construcción de la caseta de válvulas, escalera de acceso y Cerco Perimétrico, del

tipo muro confinado. Se está considerando el pintado de los cercos perimétricos (columna,
viga y sobrecimiento)
Cuenta con 02 zonas de presión que va desde las cotas 1,599.00 m.s.n.m – 1,548.00
m.s.n.m y 1,548.00 m.s.n.m – 1,513.00 m.s.n.m.
Cuadro N° 01
Volumen de Reservorio proyectado RP-05
Volumen Volumen
Nº de Población Volumen Volumen Volumen Volumen
Reservorio de de
Sector Zonas Servida C/incendio Total existente Propuesto
Proyectado Regulación Reserva
Presión (hab.) (m3) (m3) (m3) (m3)
(m3) (m3)
1era y
2da.
R-5 Zona 8,692 RP-05 512 85 50 647 0 650
de
Presión
 Equipamiento Hidráulico y Eléctrico de Reservorio RP-05
Para el reservorio RP-05 los accesorios de las instalaciones hidráulicas del reservorio serán
de hierro dúctil y presión nominal PN 16, las tuberías a utilizar serán de acero SCH 40.
También se instalara un medidor electromagnético DN 200 y 250mm en la línea de ingreso
(conducción) y la troncal estratégica a sector respectivamente. Asimismo este reservorio
requiere un nuevo suministro eléctrico en media tensión.
4.2.6 LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE AGUA POTABLE
Construcción de unas nuevas líneas de conducción proyectada que en conjunto cubrirán la

demanda del reservorio existente RE-01 de 520m 3 y reservorio proyectado RP-05 de 650
m3. Serán descritas de la siguiente manera:

16
Desde el desarenador existente hasta el inicio del puente con una línea de 200 mm PVC
ISO 1452:2011 para reforzar la capacidad de conducción de la línea existente de 250 mm
PVC.
Desde el inicio del puente al final del puente (cruce aéreo), con una línea de 200 mm HDPE
ISO 4427:2011.
Desde final del puente al (cruce aéreo), hasta la cámara de reunión 1B con una línea de
200 mm PVC ISO 1452:2011.
Desde la cámara de derivación CD-01 hasta el reservorio proyectado RP-05 con una línea
de 200 mm PVC ISO 1452 1452:2011.
Cuadro N° 02
Línea de Conducción Proyectada
DESCRIPCIÓN UND. METRADO
LINEAS DE CONDUCCION
Línea de Conducción Mejorada desde Desarenador al Inicio de puente m 1,222.12
Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452:2011 PN-10 DN 200mm m 1,222.12
Válvula de aire triple efecto bridada, esfera de acero inoxidable DN 80mm und 2.00
Suministro e Instalación hidráulica p/válvula de purga DN 100mm en línea
de 200mm und 1.00
Línea de Conducción Mejorada en Cruce Aéreo m 128.53

Tubería polietileno HDPE ISO 4427 DN 200mm (electrosoldada) m 128.53
Línea de Conducción Mejorada desde Cruce de Tubería a Cámara de

Reunión 1B
Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452:2011 PN-10 DN 200mm 1,262.38
Válvula de aire triple efecto bridada, esfera de acero inoxidable DN 80mm und 3.00
Suministro e Instalación hidráulica p/válvula de purga DN 100mm en línea
de 200mm und 3.00
Línea de Conducción Proyectada de CD-01 al R-5 28.92

Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452:2011 PN-10 DN 250mm 24.34
Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452:2011 PN-10 DN 200mm 4.58
TOTAL m 2,641.95
Fuente: Elaboración Propia
4.2.7 TRONCALES ESTRATEGICAS DE AGUA POTABLE
Troncal Estratégica del Sector R-05:

Instalación de una línea troncal estratégica del sector R-05 hacia 02 zonas de presión, con
diámetro de DN 250, 160, 110 y 90mm de PVC PN10.
Troncal Estratégica del Sector R-01:

Instalación de una línea troncal estratégica del sector R-01 hacia 02 zonas de presión, con
diámetros de DN 250, 200 y 90mm de PVC PN10.
Cuadro N° 03
Troncales Estratégicas del Sector
Descripción Und. Metrado
Troncales Estratégicas del R-5

17
Descripción Und. Metrado

 Troncal Estratégica del R-5 al Punto 1
Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452:2011 PN-10 DN 250mm m 551.84
 Troncal Estratégica del RAP-01, del Punto "1" a la CV N°01

 Troncal Estratégica del Punto 1 al Punto 2

 Troncal Estratégica del Punto 2 a la CRP-01

Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452 PN-10 DN 160mm m 17.83
 Troncal Estratégica del Punto 2 al Punto 3

 Troncal Estratégica del Punto 3 a la CV-02


Troncales Estratégicas del R-1

 Troncal Estratégica del R-1 al Punto 1A
 Troncal Estratégica del Punto 1A al Punto 4

Suministro e Instalación hidráulica p/válvula de purga DN 100mm en
und 1.00
línea de 250mm
Válvula de aire triple efecto bridada, esfera de acero inoxidable DN
und 1.00
80mm


TOTAL m 3,750.13
4.2.8 REDES DE DISTRIBUCIÓN
 Red Matriz (Principal):
Se plantea la instalación de redes principales dentro del área de estudio para ambos sectores
de abastecimiento R-5 y R-1, cuyos diámetros varían de DN 110mm a DN 200mm, de PVC
PN 7.5 ISO 1452:2011, asimismo en los cruces de los puentes existentes se ha considerado
tuberías de HDPE ISO 4427:2008 PE100 PN8 SDR21, las longitudes se muestran en el
siguiente cuadro.
Cuadro N° 04
Redes Matrices Proyectadas

18

REDES PRINCIPALES SECTOR R-5

19

 RED MATRIZ PROYECTADA PVC-UF PN-7.5 DN 200mm
Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452:2011 PN-7.5 DN 200mm m 14.94


RED MATRIZ PROYECTADA HDPE ADOSADO AL

PUENTE DN 110mm (Cruce N° 05)
Tubería de polietileno HDPE ISO 4427 DN 110mm –
m 10.00
electrosoldada-SDR21 PE100

m 8.91

m 6.66

PUENTE DN 110mm
(Cruce N° 09)
m 6.66


Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452 PN-7.5 DN 160mm m 673.46

Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452 PN-7.5 DN 110mm m 1480.78

PUENTE DN 110mm (CRUCE 1B)
m 9.71
TOTAL m 8,214.09
 Red Secundaria:
Se plantea la instalación de redes secundarias dentro del área de estudio cuyo diámetro
varían de DN 63mm a DN 110. Las longitudes se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro N° 04
Redes Secundarias Proyectadas

20

REDES SECUNDARIAS SECTOR R-5
 RED SECUNDARIA PROYECTADA PVC-UF PN-7.5 DN
90mm
Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452:2011 PN-7.5 DN 90mm m 5,221.25
RED SECUNDARIA PROYECTADA PVC-UF PN-7.5 DN

63mm

110mm

 RED SECUNDARIA PROYECTADA PVC-UF PN-7.5 DN
90mm

63mm

110mm
Tubería PVC-U UF NTP ISO 1452:2011 PN-7.5 DN 110mm 2,613.48
TOTAL m 24,729.87
Las válvulas y grifos contra incendio a ser colocados en las redes de distribución y
complementar con las existentes que quedan se detallan en el siguiente cuadro.
Cuadro N° 05
Válvulas y Grifos Contraincendios
VALVULAS Y GRIFOS EN REDES MATRIZ SECTOR R-1
 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULAS Y GRIFOS
Válvula compuerta Ho. Dúctil cierre elást. vástago acero inoxidable
und 4.00
DN 150 mm
und 8.00
DN 100 mm
Grifo c/incendio Ho. Dúctil 2 bocas tipo poste cuerpo seco NTP
und 1.00
350.102:2001
VALVULAS Y GRIFOS EN REDES MATRIZ SECTOR R-5

und 2.00
DN 150 mm
und 33.00
DN 100 mm
und 11.00
350.102:2001
Suministro e instalación de válvula de aire automática DN 50 mm und 1.00
Suministro e instalación de válvula de purga DN 100 mm und 2.00

21

VALVULAS Y GRIFOS EN REDES SECUNDARIA SECTOR R-1
und 19.00
DN 100 mm
und 14.00
DN 80 mm
und 7.00
DN 50 mm
und 5.00
350.102:2001
VALVULAS Y GRIFOS EN REDES SECUNDARIA SECTOR R-5

und 10.00
DN 100 mm
und 26.00
DN 80 mm
und 23.00
DN 50 mm
und 3.00
350.102:2001
Suministro e instalación de válvula de aire automática roscada DN
und 7.00
40 mm
4.2.9 CONEXIÓN DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

Se realizará la instalación de 1961 conexiones domiciliarias nuevas de agua potable
proyectadas, con su respectivo micromedidores, así también el mejoramiento de 362
conexiones domiciliarias incluido también sus micromedidores.
Cuadro N° 05
Conexiones Domiciliarias proyectadas
DESCRIPCION UND. METRADO
 Conexiones proyectadas
Conexión domiciliaria agua, tub. PVC SP DN 15 C-7.5, p/tub. DN
und 50.00
160mm
und 657.00
110mm
und 532.00
90mm
und 722.00
63mm
 Conexiones Mejoradas
Cambio de batería, caja y medidor de agua potable, tub. PVC SP
und 81.00
DN 15 C-7.5
Cambio de batería y medidor de agua potable, tub. PVC SP DN 15
und 211.00
C-7.5
Cambio de medidor de agua potable DN 15mm und 70.00

22
Se instalarán 2312 micromedidores (se incluye de las conexiones proyectadas y

mejoradas)
4.2.10 VARIOS (CÁMARAS VÁLVULAS, REDUCTORAS Y DERIVACION)
 Cámaras Reductoras de Presión (04 UND):
Se están proyectando 04 cámaras reductoras de presión en tuberías de diámetros de DN

1 ½” a DN 200 mm como se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 06
Metrados de Cámaras Reductoras de Presión

CAMARAS REDUCTORAS EN TRONCAL R-5
CAMARA REDUCTORAS CRP N°01 DN100mm en tubería
de DN150mm. und 2.00
CAMARAS REDUCTORAS EN TRONCAL R-1

CAMARA REDUCTORAS CRP N°04 DN 1 ½” en tubería de
DN 90mm. und 2.00
 Cámaras de Válvulas (02 UND):
Se están proyectando 02 cámaras de en tuberías de diámetros de DN 80 a DN 100 mm

como se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 07
Metrados de Cámaras de Válvulas

CAMARAS DE VALVULAS
CAMARA VALVULAS, N°01 DN100mm und 1.00
CAMARA VALVULAS, N°02 DN80mm und 1.00
 Cámaras de Derivación (02 UND):

23
Desde la derivación CD01 hasta el Reservorio RP-05 una línea de 200 mm PVC y Desde
la derivación ubicada en la Troncal estratégica TER1 con una línea proyectada de DN 250
mm.
Cuadro N° 06
Metrados de Cámaras de Derivación

CÁMARA DE DERIVACIÓN CD-01
Válvula Mariposa de hierro dúctil BB PN-16 DN 250mm. und 1.00
Válvula Mariposa de hierro dúctil BB PN-16 DN 200mm und 1.00
CÁMARA DE DERIVACIÓN CD-02

Válvula Mariposa de hierro dúctil BB PN-16 DN 250mm. und 1.00
Válvula Mariposa de hierro dúctil BB PN-16 DN 100mm und 1.00
 Empalmes en Redes Secundarias
El proyecto contempla empalmes con las líneas existentes que se integraran con el
sistema mejorado, a continuación se detallan la cantidad de empalmes por área de
Influencia.
Cuadro N° 06
Metrado de Empalmes a Red Secundarias

EMPALMES EN REDES SECUNDARIAS SECTOR R-1
N° Empalmes en el sector R-1 und 34.00
EMPALMES EN REDES SECUNDARIAS SECTOR R-5

N° Empalmes en el sector R-5 und 15.00

24
1.5 SISTEMA DE ALCANTARILLADO
4.2.11 INSTALACION DE COLECTORES PRINCIPALES

 COLECTOR PROYECTADO Av. Alejandro Andaluz
Construcción del colector Av. Alejandro Andaluz con tubería PVC UF usando diámetros de
DN 200 y DN 250mm.
 COLECTOR PROYECTADO Av. Leopoldo Krause

Construcción del colector Av. Leopoldo Krause con tubería PVC UF usando diámetros de
DN 355mm.
 COLECTOR PROYECTADO Av. Capitán Soto

Construcción del colector Av. Capitán Soto con tubería PVC UF usando diámetro DN
200mm.
 COLECTOR PROYECTADO Av. Padre Salas

Construcción del colector Av. Padre Salas con tubería PVC UF usando diámetro DN 200,
250, 315 y 355mm.
Cuadro N° 07
Colectores Principales
DIAMETRO LONGITU
MATERIAL
DESCRIPCION S D
(mm) (ml)
PVC-U NTP ISO 4435
406.08
SN2
PVC-U NTP ISO 4435
200 710.72
SN4
COLECTOR PROYECTADO CL- PVC-U NTP ISO 4435
189.47
01"LEANDRO ANDALUZ" SN8
PVC-U NTP ISO 4435
19.24
SN2
250
PVC-U NTP ISO 4435
184.74
SN4
PVC-U NTP ISO 4435
177.22
COLECTOR PROYECTADO CL- SN2
355
02"LEOPOLDO KRAUSE" PVC-U NTP ISO 4435
0.00
SN4
PVC-U NTP ISO 4435
661.46
COLECTOR PROYECTADO CL- SN2
200
03"CAPITAN SOTO" PVC-U NTP ISO 4435
76.10
SN4
PVC-U NTP ISO 4435
200 1,444.38
SN2
PVC-U NTP ISO 4435
504.52
SN2
250
PVC-U NTP ISO 4435
171.42
SN4
COLECTOR PROYECTADO CL- PVC-U NTP ISO 4435
04"PADRE SALAS" 154.22
SN2
315
PVC-U NTP ISO 4435
282.73
SN4
PVC-U NTP ISO 4435
78.80
355 SN2
PVC-U NTP ISO 4435 101.64

25
SN4
TOTAL 5,162.75
4.2.12 MEJORAMIENTO DE COLECTORES PRINCIPALES

 COLECTOR MEJORADO Av. Leopoldo Krause
Mejoramiento del colector Av. Leopoldo Krause con tubería PVC UF usando diámetros de
DN 250mm.
Cuadro N° 08
Mejoramiento Colectores Principales
DIAMETROS MATERIAL LONGITUD
DESCRIPCIÓN
(mm) (ml)
COLECTOR MEJORADO CL- 250 PVC-U NTP ISO 4435 SN2 335.00
02"LEOPOLDO KRAUSE" 355 PVC-U NTP ISO 4435 SN2
TOTAL 335.00
4.2.13 INSTALACIÓN DE LÍNEAS DE REBOSE

 Línea de Rebose del Reservorio R5 y R1:
Instalación de Línea de Rebose del Reservorio Proyectado R-05 al buzón BR01, de

diámetro DN 200mm y material PVC – UF SN-2 (S-25) más un tramo de línea a presión
paralelo a la vía recientemente asfaltada de conducción desde el BR01 hasta el BC78.
Asimismo la Línea de Rebose proyectado desde la estructura de rebose del Reservorio

Existente hacia el buzón proyectado BC44.
Cuadro N° 09
Metrado de Rebose Proyectado
DESCRIPCIÓN
(mm) (ml)
REBOSE 01 CR01-BC44 200 PVC-U NTP ISO 4435 SN2 6.21
REBOSE 02 CR05-BR01 200 PVC-U NTP ISO 4435 SN2 6.63

REBOSE 02 BR01-BC78 LINEA
200 PVC-U NTP ISO 1452:2011 PN7.5 446.70
CONDUCCION
4.2.14 INSTALACIÓN DEL EMISOR DE INGRESO A LA PTAR

Se están proyectando 87.49 m de tubería de 355 mm PVC-UF NTP ISO 4435 SN2 y SN4,
incluye buzones de inspección.
Cuadro N° 10
Metrado de Emisor Proyectado
DIAMETRO LONGITUD
DESCRIPCIÓN TIPO
(mm) (ml)

26
PVC-U NTP ISO 4435

48.54
SN2
EMISOR 355
PVC-U NTP ISO 4435
38.95
SN4
4.2.15 REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO
Se plantea la instalación de redes secundarias dentro del área de estudio cuyos diámetros
son de DN 200mm y DN 160mm de material PVC – UF SN-2, SN-4 y SN-8 las longitudes
se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro N° 11
Metrado de Redes Secundarias Proyectadas

DESCRIPCION
(mm) (ml)
160 PVC-U NTP ISO 4435 SN2 428.71
REDES SECUNDARIAS PVC-U NTP ISO 4435 SN2 19,890.83

PROYECTADAS 200 PVC-U NTP ISO 4435 SN4 2,229.94
PVC-U NTP ISO 4435 SN8 756.50
TOTAL DE REDES SECUNDARIAS 23,305.98
4.2.16 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
Las conexiones domiciliarias serán de material PVC, se instalarán 1,897.00 nuevas dentro
del área de estudio, asimismo se realizarán el mejoramiento en dos rubros; 62 reemplazos
de conexiones existentes (Incluye caja, tubería y empalme) así como 79 und, que incluye
sólo la instalación de nuevas cajas de registro.
Cuadro N° 12
Metrado de Conexiones Domiciliarias Proyectadas y Mejoradas
 Conexiones proyectadas
Conexión domiciliaria de desagüe tub. PVC ISO 4435 DN
und 1,814.00
160/200mm, L=7.00m
Conexión domiciliaria de desagüe tub. PVC ISO 4435 DN
und 73.00
250/315mm, L=7.00m
Conexión domiciliaria de desagüe tub. PVC ISO 4435 DN 355mm,
und 10.00
L=7.00m
 Conexiones Mejoradas
Cambio conexión domiciliaria de desagüe y caja de registro tub.
PVC ISO 4435 DN 250/315mm, L=7.00m (Incluye caja, tubería y und 62.00
empalme)
Cambio de caja de registro para conexión domiciliaria de desagüe und 79.00

27
4.2.17 OTROS (CRUCES DE CANALES EXISTENTES)

Se han identificado 06 cruces de canales y/o alcantarillas existentes que necesitan tener la
protección de la tubería de alcantarillado que atraviesa.
Cuadro N° 13
Metrado de Cruce de Tubería por Canal Existente
Cruce tubería de alcantarillado N°01 m 3.00
1.6 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

UBICACIÓN
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales se encuentra ubicada al margen izquierdo del
Rio Entaz, frente al cruce de la Av. Padre Sales con Malecón Entaz, a una cota de 1450 msnm
y tiene un área aproximada de 5,187.4 m2.
PTAR
E O A
1 1-2 11.76 8’813,417.631 471,242.894
2 2-3 6.37 8’813,421.049 471,254.145
3 3-4 12.73 8’813,414.955 471,255.996
4 4-5 12.73 8’813,403.199 471,260.867
5 5-6 54.25 8’813,391.976 471,266.863
6 6-7 63.24 8’813,346.686 471,296.725
7 7-8 71.57 8’813,311.875 471,243.929
8 8-1 59.89 8’813,371.630 471,204.530
PERIMETRO= 292.54 ml AREA= 5,187.4 m2
La planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) para la ciudad de Villa Rica ha sido
diseñada para recibir el aporte de los caudales provenientes de un total de 17,843 habitantes
proyectados al año 20 de diseño en el año 2,033, asentados en habilitaciones urbanas,
además de lotes comerciales, sociales y estatales, según lo determina la Norma 090 de
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales del Reglamento Nacional de Construcción.
A continuación se describe los componentes que conforman este sistema de tratamiento:

28
4.2.18 SISTEMA DE PRE-TRATAMIENTO
Reja gruesa:
Las aguas residuales crudas provenientes de la ciudad de Villa Rica llegarán a la PTAR
por gravedad a través del colector de 350 mm que provienen del buzón EM06, este
afluente descargará en la cámara de rejas gruesa manual (con una separación
recomendada de al menos 40 mm) en donde son separados los sólidos gruesos, para no
dañar los equipos agua abajo, los sólidos son extraídos manualmente con la ayuda de un
rastrillo, y serán vertidos en el contenedor de sólidos gruesos. La inclinación recomendada
de trabajo viene a ser 65º, pudiendo llegar a 75 º.
La reja gruesa será en perfil rectangular, unidos en la parte superior e inferior por cada
lado para anclaje, se incorporan unos pasamanos horizontales para implantación a obra,
en la parte inferior se incorporan una chapa doblada la cual se ajusta con facilidad a las
medidas necesarias. (Rejillas opcionales perfil triangular y perforado).
Canal Parshall:
Luego se construirá un canal Parshall el cual tendrá un sensor ultrasonido y un panel

electrónico de monitoreo de flujo para registrar el caudal de ingreso a la planta
permanentemente y en forma digital.
El canal abierto Parshall será construido con resinas de poliéster de alta calidad y fibra de
vidrio. Estos canales de flujo son duraderos, de alta precisión y fácil de instalar, embebidos
en concreto.
4.2.19 ESTACIÓN DE BOMBEO 1
Debido a la cota de llegada del buzón EM06, a la topografía del terreno y al nivel de las
aguas subterráneas, debido a que la PTAR se encuentra en terreno adjunto a la rivera del
Río Entaz, luego que las aguas residuales crudas pasen por el canal Parshall o Palmer
Bowlus, estas ingresarán a una cámara de bombeo en donde se han proyectado la
instalación de 03 bombas sumergibles de 7.5 Kw (Q= 37.5 lps, ADT= 12.5 m, Voltaje= 440
V), dos en funcionamiento y una en stand-by, debido a que el caudal de diseño
considerado para estas bombas es el caudal máximo horario en el año 20 de diseño, se
incluirán variadores de velocidad para el control de caudal de bombeo al tratamiento
preliminar y sobre todo para el ahorro de energía.
4.2.20 TRATAMIENTO PRELIMINAR
Las aguas residuales crudas provenientes de la cámara de bombeo pasan a través de 02

equipos compactos de tratamiento preliminar que cuentan con reja fina, desarenador, y

29
desgrasador, todos con mecanismo, que tienen por objeto remover los elementos en
suspensión (fibras, semillas, etc.), la arena y las grasas respectivamente.
La reja fina tiene separación de 1 mm entre barras y cuenta con un tornillo inclinado que
eleva los residuos hacia la descarga. Los residuos de la reja fina son lavados y prensados,
y dispuestos en un contenedor al pie del equipo.
El agua residual se lleva a una reja de finos donde tiene lugar la separación mecánica de
sólidos. En la prensa de lavado con tornillo, los residuos se lavan, deshidratan y prensan.
Los residuos tratados se llevan a un contenedor mediante el Tornillo de contrapresión
Meva o bien mediante un sistema de conductos.
El 90% de las arenas de tamaño superior a 0,2mm que sedimentan en el fondo del
estanque son recolectadas y trasladadas por un tornillo horizontal y luego elevadas por un
tornillo inclinado. Las arenas son lavadas y dispuestas en un contenedor separado,
también al pie del equipo.
El sistema cuenta además con un sistema de separación de aceites al costado del equipo
e cual remueve de manera eficiente los aceites que sobrenadan con la aireación de
limpieza de la arena. Las grasas flotan debido al aire que se introduce al estanque, y son
arrastradas por una paleta superficial hacia un extremo donde una pequeña bomba las
envía hacia el tornillo de la reja fina; de esta forma se compactan, el líquido vuelve a la
unidad y el sólido es extraído junto con los residuos de la reja fina hacia el contenedor.
Los equipos se han diseñado de acuerdo a los caudales máximos horarios a lo largo del
horizonte del proyecto, por lo que se han dispuesto dos unidades de tratamiento preliminar
compactas en paralelo para un caudal de trabajo de 34 lps y un máximo de 45 l/s por
cada unidad, por lo que los primeros años del proyecto ambas unidades pueden trabajar
alternadas y luego ambas trabajarán juntas, teniendo un factor de seguridad de más de
30% del caudal máximo horario proyectado al año 20.
Se ha previsto un by pass de ambas unidades en un canal central, con una reja de 40mm
de separación y limpieza manual, el que con un sistema de compuertas se podrá aislar el
sistema en caso de mantenimiento o emergencia de este equipo.
El agua, después de pasar por estas unidades, es dirigida hacia una cámara de repartición
de caudales el cual reparte el caudal a los tanques MSABP a través de vertederos de igual
ancho y cota de umbral. En dicha cámara se ha dispuesto también un by pass de toda la
planta.
Para permitir el lavado en la zona de los contenedores, se han dispuesto rejillas de piso
conectadas al by-pass de la planta interior del recinto.
4.2.21 TANQUE DE AIREACIÓN
Las aguas residuales provenientes de la cámara de repartición de caudales, las que

previamente se han removido los componentes inorgánicos en la etapa del tratamiento
preliminar, luego pasan al tratamiento biológico o secundario, para lo cual se empleará el

30
Proceso Biológico Activado Multietapa de Lecho Fijo (MSABP), el cual está basado en una
tecnología única que facilita el tratamiento de agua residual mediante la reducción de alta
carga orgánica contaminante sin producir lodos activos en exceso.
El sistema biológico está compuesto de dos tanques de aireación, los cuales reciben una
misma porción de caudal del tanque ecualizador y a la vez cámara de repartición de
caudales, los tanques están diseñados para trabajar paralelamente y pueden trabajar
modularmente dependiendo del caudal efectivo existente en la zona.
Cada tanque de aireación tiene paredes de concreto armado, de 25.60 m. de largo, 11.00
m. de ancho, y 5.50 m de altura, siendo el nivel máximo efectiva de agua, 5.00 m. En
estos tanques se desarrolla el tratamiento biológico de las aguas residuales; las aguas
servidas entran continuamente (en promedio 16.0 l/s para cada uno).
Cada tanque está subdividido en 12 partes iguales para completar las 12 etapas del
tratamiento, cada una de estas subdivisiones tiene un sistema de soporte de acero
galvanizado para sostener el material media donde se adhiere la Biomasa.
4.2.22 FILTRO ROTATORIO
El disco filtrante, es un filtro diseñado para la remoción de sólidos suspendidos. El filtro

tiene un número de discos adosados a un rotor, los cuáles están formados por segmentos
fácilmente desmontables provistos con una media filtrante. El paso de la media filtrante
puede ser elegido a libertad, sin embargo se le prefiere usar para retención de sólidos
entre 10 y 100 µm.
El disco filtrante para instalación en concreto/canal consta de:
 Rotor con una faja de transmisión sincrónica, soportada en cojinetes especiales.

 Segmentos de disco con media filtrante.
 Parantes con sensores de nivel y filtración.
 Vertedero de rechazo central.
 Soportes con cubiertas removibles.
 sistema de control.
 canal de entrada.
 sistema de lavado de la media completo que constan de una bomba, tuberías, toberas
de limpieza, este sistema se desplaza al interior del equipo.
4.2.23 ESTACIÓN DE BOMBEO 2
Cuando el nivel de agua dentro del filtro se incrementa, el filtro empieza a rotar y un
sistema de lavado se acciona para retirar los sólidos atrapados en la media y
direccionados a una estación de bombeo 2 para agua de rechazo. En esta cámara de
bombeo se ha proyectado la instalación de 02 bombas sumergibles (Q= 2.4 lps, ADT=
12.0 m, Voltaje= 440 V), una en funcionamiento y una en stand-by.

31
4.2.24 DESINFECCIÓN UV
La desinfección del agua residual tratada se hará con rayos ultravioleta, que tiene
lámparas de luz UV que emiten radiaciones en la longitud de onda germicida o bactericida
a 254 nanómetros (nm), sino que también emiten múltiples longitudes de onda dentro del
rango de 180 a 300 nm, las cuales además de afectar y romper las uniones adenina-
tiamina en las cadenas de ácidos nucleicos (ADN, ARN) de cualquier tipo de
microorganismo, ayudan a romper otros tipos de enlaces en otras biomoleculas y en
diversos compuestos orgánicos presentes en el agua, tales como:
El diseño de la cámara de desinfección está construida en un marco de acero AISI 316L.

Con tamaño realmente compacto se instala directamente en un canal de concreto, esto
facilita los trabajos de operación y mantenimiento. Ello permite evitar la exposición del
personal a la luz UV además de contaminaciones externas que pudieran presentarse en
flujos conducidos por canales abiertos.
El cambio de las lámparas de luz se realiza lateralmente por uno de los extremos de la
cámara. Además cuenta con opción de compuertas de acceso que facilitan su
mantenimiento sin tener que desmontar el equipo.
El funcionamiento del sistema incluye el control del sistema mediante indicadores

luminosos del estado y eficiencia de cada emisor, como opciones tiene un
microprocesador electrónico para control completamente automático y autónomo y monitor
electrónico para medición continua de la eficiencia de operación del equipo.
Posee además un sistema electrónico que permite controlar eficientemente la energía

consumida por el equipo, regulando la intensidad de los emisores de luz UV, en función
del flujo y de la dosis de luz UV, la cual depende de la transmitancia del agua de entrada y
de las horas de operación de los emisores. Esto quiere decir que el equipo lee la calidad y
el flujo de agua que ingresa y de acuerdo con eso regula la intensidad de cada emisor, lo
cual extiende su vida útil hasta el doble de lo que normalmente duran.
4.2.25 SALA DE SOPLADORES
Es un edificio de un piso y de material sólido (albañilería y concreto), dividido en las

siguientes salas, en cuyo interior hay los equipos que se indican:
 Sala de sopladores, insonorizada:

Los sopladores (2+1) para la aireación de los tanques de aireación MSABP.
 Sala de tableros eléctricos.
 Sala del grupo generador, insonorizada.
 Sala de Subestación Eléctrica.
Al interior de la sala de sopladores se ha dispuesto un tecle mecanizado (izamiento y

traslación) para permitir el retiro de los sopladores en caso necesario. Además lleva

32
ventilación forzada (extractores de aire) que se conectan cada vez que operan los
sopladores.
La sala de tableros eléctricos cuenta con canaletas perimetrales en el piso, en las cuales
van los conductores de fuerza y control hasta los tableros mismos. Esta sala lleva
ventilación forzada hacia el exterior, y un equipo de aire acondicionado para mantener la
temperatura en el rango 18 a 20º.
El edificio esta adyacente al camino interior de la planta, para facilitar labores de

mantención.
4.2.26 VARIOS
Oficinas, sala de control, laboratorio y almacén:
Es un edificio de un piso y de material sólido (albañilería y concreto). En su interior se

alojan las oficinas del jefe de planta, la sala de control desde la cual mediante sistema
SCADA se monitorea los principales parámetros de la planta (caudales, niveles,
concentración de oxígeno disuelto, etc.), y el laboratorio. Este último tiene por objeto
realizar análisis de los parámetros de operación de la planta. Los análisis de parámetros
de calidad del efluente se deben realizar en un laboratorio externo.
El agua potable se obtendrá de una sentina que se rellenará con camiones aljibe. La
presión la controlará un equipo hidroneumático.
Cámara medición de caudal del efluente:
Es una cámara de hormigón en la cual habrá una canaleta Parshall que mide el caudal de
agua del by-pass que eventualmente salga de la planta.
Sistema de agua potable:
Se instalará una conexión domiciliaria de agua potable para abastecimiento de agua

debido a que esta es requerida al menos para las oficinas y laboratorio, limpieza de los
equipos, de ser necesario se instalará un equipo hidroneumático (Hidrovar) que presuriza
la red interior del edificio de oficinas y laboratorio.
Red de alcantarillado interior:
La red de alcantarillado interior se diseñó determinando los caudales aportantes de los

edificios a conectar, y verificando su comportamiento utilizando diámetros y pendientes
mínimas recomendadas.
Subestación eléctrica:
Será de 250 KVA, tipo pad mounted, es decir montada sobre un soporte a nivel de terreno.
By-pass Planta de Tratamiento:

33
La línea de by-pass de la planta de tratamiento considera la evacuación gravitacional del

caudal máximo de diseño de la planta, esto es 70 l/s.
Comienza aguas abajo del equipo de reja fina, en la cámara repartidora. Se desarrolla
hasta la cámara aguas abajo, punto de inicio del emisario de salida de la planta.
En su recorrido se considera una cámara con una canaleta Parshall, para la medición del
caudal de by-pass, luego pasa por la zona del tratamiento preliminar, continuando por la
cámara de repartición de caudales, la que conecta a los tanques de aireación, a la salida
de estos las aguas van al equipo de tratamiento terciario, filtro de discos y finalmente a la
desinfección UV, a la entrada de todas estas unidades de tratamiento se ha previsto una
evacuación de emergencia al by-pass para mantenimiento u cualquier otra necesidad.
La línea se proyecta en PVC SN-2, DN=350mm, con una pendiente mínima de 0,004 m/m.
Caseta de guardianía:
Será de albañilería y concreto. Tiene por objeto que un guardia pueda controlar el acceso
al recinto.
Cerco perimétrico:
Será de albañilería y pilares de concreto. En el acceso contará con portón para acceso de
vehículos y puerta para acceso peatonal.
Pistas y veredas:
La planta estará rodeada desde el acceso y la entrada por una vía asfaltada que permitirá
el acceso de unidades de camiones para los mantenimientos de los equipos de la planta,
el área pavimentada será de 283.10 m2, y toda la parte de la planta será de pavimento de
vereda.
Emisor final de descarga de aguas tratadas:
Finalmente las aguas tratadas serán descargadas por gravedad al rio a través de una
tubería de 12” de diámetro.

34
5 ESTUDIOS BÁSICOS
Como parte de la Elaboración del Expediente Técnico se han desarrollado adicional y

complementariamente, los siguientes estudios:
1.7 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Se ha desarrollado el levantamiento topográfico de toda el área de estudio. Se realizó el

levantamiento topográfico con cuatro estaciones total; dos estaciones TOPCON GPT 3005
LW, y dos estaciones Leica TS06 PLUS, Leica TS02; tomando como base los puntos
monumentados, enlazados y nivelados geométricamente de la poligonal de apoyo; puntos
VR-1 al VR-24, BM-8, BM-8REF. Se tomó puntos de relleno mediante el método de radiación,
estacionando el equipo en los puntos de control mencionados.
Además se tomó en cuenta la distancia entre puntos de relleno tomando detalles no mayores
a 200 m. para mantener la precisión de la elevación. Y los más resaltantes como estructuras,
vías de acceso, canales y otros.
En resumen la zona de estudio se desarrolla entre las cotas topográficas 1,445.5 y 1,709.5
msnm. Los detalles, planos y metodología de desarrollo del estudio se muestran en el TOMO
II.
1.8 ESTUDIO DE SUELOS
Como parte de los estudios básicos para el proyecto de “Reconstrucción de la Infraestructura

de Saneamiento de Villa Rica – Oxapampa - Pasco” se realizó la evaluación geológica-
geotécnica de las áreas previstas para las obras proyectadas en la Ciudad de Villa Rica.
Para tal fin se elaboró un programa de investigación geológica-geotécnica que consistió en

inspección técnica de las áreas de interés, excavación de calicatas, evaluación geomecánica
del macizo rocoso y extracción de muestras de suelos y rocas.
Para identificar el perfil estratigráfico del terreno y su composición, se programaron ejecutar

calicatas cada 3 m en profundidad para cada calle vías y acceso en cada sector del proyecto
llegando abarcar las redes primarias de agua potable y alcantarillado, y en las redes
secundarias.
Para realizar el estudio se han ejecutado 42 excavaciones y 1 trinchera a cielo abierto

(calicata) con obtención de muestras y 19 ensayos de penetración dinámica ligera (DPL) en la
zona urbana; 2 excavaciones en la zona del desarenador; 14 excavaciones, 11 trincheras y
12 ensayos de penetración dinámica ligera (DPL) a lo largo del trazo de la conducción
(incluido en el alcance del estudio); 3 excavaciones y 1 ensayo de penetración ligera (DPL) en
la zona de la PTAP; y 6 excavaciones y 7 ensayos de penetración dinámica ligera DPL en la
zona del Reservorio Nº5.

35
Los detalles, planos y metodología de desarrollo del estudio se muestran en el tomo: TOMO
III.
1.9 SANEAMIENTO FÍSICO LEGAL
Se ha realizado el Saneamiento Físico Legal de los terrenos donde se ubicaran las

estructuras que contempla el proyecto, estos se adjuntan en el TOMO VIII.
1.10 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Se ha obtenido el Certificado Ambiental del proyecto, la misma se adjunta en el TOMO XI,

con el Estudio de Impacto Ambiental desarrollado.
1.11 SISTEMA DE UTILIZACION DE MEDIA TENSION

Comprende el diseño de la línea de media tensión y baja tension que alimentara a las
diferentes estructuras proyectadas que así lo requieren y que incluyen:
1. Reservorio Proyectado R-5
2. Ampliación de Carga de Reservorio Existente R-1
2. Ampliación de Carga Planta de Tratamiento de Agua Potable existente
3. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR
El alcance general de los trabajos están ilustrados en los planos de Líneas de Media Tensión,
Especificaciones Técnicas y en los estudios respectivos adjuntados en los tomos IV y IV-A.
Cualquier trabajo, material y equipos que no se muestren en los planos y metrados que sean
necesarios para la operación completa y satisfactoria de los sistemas proyectados, serán
suministrados por el Contratista de la obra.
Todos los diseños de líneas de media tensión y las obras proyectadas, cuentan con la
aprobación del concesionario y se muestran en los anexos correspondientes.
1.12 CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLÓGICOS (CIRA)

Se ha obtenido la emisión del Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos del
proyecto emitida por el Ministerio de Cultura. La misma se adjunta en el TOMO V.
6 COSTO DEL PROYECTO

El Costo Total del proyecto asciende a la suma de S/. 54,813,503.50 (Cincuenta y cuatro
millones ochocientos trece mil quinientos tres con 50/100 Nuevos Soles).
7 LISTADO DE PLANOS
El total de los diseños se muestran en los planos mostrados en el TOMO X.

36

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“RECONSTRUCCION DE LA INFRAESTRUCTURA DE SANEAMIENTO DE

VILLA RICA – OXAPAMPA - PASCO”

“RECONSTRUCCION DE LA INFRAESTRUCTURA DE SANEAMIENTO

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

3.3.5 FILTRO ROTATORIO 30

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

Las habilitaciones beneficiarias del proyecto, se encuentran comprendidas en el Estudio de Pre

1.1 DATOS GENERALES

Estudio a Nivel : EXPEDIENTE TÉCNICO

Entidad Financiadora : GOBIERNO REGIONAL DE PASCO

Alcance de los Servicios : Elaboración del Expediente Técnico del

Modalidad de Ejecución : Obras por Impuestos

Plazo de ejecución de las obras : 12 meses

1.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

MEMORIA DESCRIPTIVA DE OBRA CESEL Ingenieros

1.3 UBICACIÓN Y LÍMITE DEL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO

3.2.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto mencionado se encuentra a una altitud aproximada de 1470 m.s.n.m.

El distrito de Villa Rica limita por él:

 Norte con el distrito de Palcazu

 Sur con el distrito de San Luis de Shuaro y Perené, provincia de Chanchamayo

 Este con el distrito de Puerto Bermúdez

 Oeste con el distrito de Oxapampa.

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

4 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA A EJECUTAR

1.4 SISTEMA DE AGUA POTABLE

- Río Ñagazu : 52 lps

En tal sentido a continuación se describen las actividades que se desarrollaran en la

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

4.2.1 REHABILITACIÓN DE ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN

4.2.2 REHABILITACIÓN DE ESTRUCTURA DE DESARENADOR

 Desmontaje de las compuertas metálicas existentes e instalación de 04

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

4.2.3 CONSTRUCCIÓN DEL SEDIMENTADOR

Se ha considerado la construcción de una batería de 03 Sedimentadores, lo que comprende

b) Canal de distribución central de distribución de agua cruda

Para la inspección y mantenimiento se ha proyectado un ingreso de 0,70 x 0,70 m hacia la

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

e) Zona de recolección de lodos

4.2.4 MEJORAMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

La solución propuesta para el horizonte de 20 años consiste en incorporar una batería de

A continuación se describen las actividades a desarrollar en el mejoramiento de la Planta:

En la sala de dosificación se ha proyectado dos tanques de concreto de 2,50 m3 de

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

En la línea de impulsión de cada bomba dosificadora se ha previsto un by pass para el aforo

La alimentación de agua a estos tanques de preparación de solución de sulfato de aluminio

Se seguirá utilizando el actual almacén de sulfato de aluminio. Se han considerado para

Se modificará la unidad de mezcla rápida aprovechando el canal de mezcla existente de

La medición del caudal se efectuará en el vertedero que se forma en la coronación de la

En el siguiente cuadro se resume las características y parámetros de operación del mezclador

MEMORIA DESCRIPTIVA CESEL Ingenieros

Resumen de características y parámetros de mezclador

Parámetro Q = 57,0 L/s

Dentro de las actividades a desarrollar en esta unidad se encuentran también:

El cuadro siguiente resume las características y parámetros de diseño de la unidad.

Características y parámetros de operación del

Tramo Ancho Ancho N° Perdida Ancho Q =57,0 L/s

En el fondo de floculador a la altura del segundo tramo se ha previsto la instalación de una