03300C4Concreto Vaciado PDF

SECCIÓN 03300 - CONCRETO VACIADO IN-SITU
PARTE 1 -- GENERALIDADES
1.01 EL REQUISITO
A. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales para concreto de acuerdo

con las estipulaciones de esta Sección, y formará, mezclará, colocará, curará,
reparará, dará acabado, y realizará todo otro trabajo que se requiera para producir
concreto terminado, que se necesite para las obras de la Planta de Tratamiento, todo
de acuerdo con los requisitos de los Documentos de Contrato.
B. Los requisitos de esta sección se aplican a los tipos siguientes de concreto:
1. Concreto Clase A: Concreto de peso normal utilizado en todos los sitios, excepto
donde se indique otra cosa.
2. Concreto Clase B: Concreto de peso normal con agregado tipo piedra chancada
de 1/2 pulgada ( 12.7mm). El concreto Clase B se utilizará solamente en sitios
indicados en los Planos.1
3. Concreto Clase C: Concreto de peso normal utilizado en ductos

eléctricos/instrumentación, tuberías empotradas y andenes.
4. Concreto Clase D (Relleno fluido): Concreto pobre proporcionado sin emplear

agregado grueso, principalmente para utilización como relleno de tuberías y para
relleno en estructuras hidráulicas. El relleno fluido será utilizado solamente en los
sitios indicados en los Planos.
5. Concreto Clase E (Concreto en tremie): Concreto que se indica ha de ser

colocado bajo agua.
1.02 TRABAJOS RELACIONADOS QUE SE ESPECIFICAN EN OTRO SITIO
A. Sección 01300 - Presentaciones

B. Sección 01400 - Control de Calidad
C. Sección 03100 - Encofrado para Concreto
D. Sección 03200 - Refuerzo del Concreto
E. Sección 03290 - Juntas en el Concreto
F. Sección 03400 - Concreto Pre-Fundido, Generalidades
G. Sección 03315 - Mortero sin Contracción
1.03 ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS Y NORMAS DE REFERENCIA
A. Sin crear limitaciones a las disposiciones generales de estas especificaciones, todo

Trabajo especificado aquí deberá cumplir o exceder los requisitos del Código de
Construcción, y los requisitos aplicables de los documentos siguientes, siempre que
Hwd:40208S03300C4.doc/03-13-02 Contrato No. 4 – Planta de Tratamiento

03300-1 ACUACAR- Cartagena, Colombia
las estipulaciones de dichos documentos no estén en conflicto con los requisitos de
esta Sección.
B. Códigos y Normas
1. El Código de Construcción, al cual se hace referencia aquí, será la norma NSR-98

de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica.
C. Normas Comerciales
1. Normas de ICONTEC – Instituto Colombiano de Normas Técnicas, aplicables al

concreto, sus ingredientes y métodos
2. ACI 214.1R-81 Prácticas Recomendadas para la Evaluación de los

Resultados de Pruebas de Resistencia del Concreto
3. ACI 318R-92 Requisitos del Código de Construcción para Concreto

Reforzado
4. ACI 301-89(85) Especificaciones para Concreto Estructural en Edificios.
5. ACI 315R-80 Detalles y Realización de Detalles en el Refuerzo del

Concreto.
6. ACI 347R-88 Prácticas Recomendadas para Formaletas de Concreto.
7. ASTM C 31-88 Métodos para Hacer y Curar en el Campo los Testigos para
Pruebas del Concreto.
8. ASTM C 33-86 Especificación para Agregados para Concreto.
9. ASTM C 39-86 Método de Prueba para Determinar la Resistencia a

Compresión de Testigos Cilíndricos de Concreto.
10. ASTM C 94-89b Especificación para Concreto Pre-Mezclado.
11. ASTM C 114 Método para el Análisis Químico del Cemento Hidráulico.
12. ASTM C 136 Método para Análisis de Agregados Finos y Gruesos

Mediante Tamices.
13. ASTM C 143-89a Método de Prueba del Asentamiento en Concreto de

Cemento Portland
14. ASTM C 150-89 Especificación para Cemento Portland.
15. ASTM C 156 Método de Prueba para Retención de Agua por los
Materiales para Curado del Concreto.
16. ASTM C 157-89 Método de Prueba para Cambio en Longitud del Mortero
Cemento y del Concreto Endurecidos.

17. ASTM C 192-88 Método para Hacer y Curar en el Laboratorio Testigos de
Concreto para Pruebas.
18. ASTM C 260-86 Especificación para Aditivos para Concreto que Arrastren
Aire.
19. ASTM C 494-86 Especificación para Aditivos Químicos para Concreto.
1.04 PRESENTACIONES
A. En sus presentaciones, EL CONTRATISTA deberá cumplir con los requisitos de la

Sección 01300 titulada “Presentaciones”.
B. El diseño de la mezcla que se va a utilizar será preparado por personas calificadas, y

será sometido para su revisión. El diseño de la mezcla es responsabilidad del
CONTRATISTA, sujeto a las limitaciones de las especificaciones. El proceso de
revisión de esta presentación se requerirá únicamente como evidencia de que la
mezcla ha sido diseñada por personas calificadas, y que los requisitos mínimos de las
especificaciones han sido cumplidos. Dicha revisión de ninguna manera alterará la
responsabilidad del CONTRATISTA de suministrar concreto que cumpla los requisitos
de las especificaciones con respecto a resistencia y asentamiento. Si durante las
obras las fuentes de materiales cambian en sus características, o EL CONTRATISTA
solicita por escrito una fuente nueva, EL CONTRATISTA deberá a su costo, presentar
nuevos datos de pruebas e información de base para un nuevo diseño de mezcla. Se
presentarán diseños de mezcla para todas las clases de concreto.
C. Cuando se emplea concreto pre-mezclado, EL CONTRATISTA deberá proveer boletas

de las entregas del concreto, en la oportunidad de la entrega de cada carga de
concreto. Adicionalmente a la información requerida por ASTM C-94, cada boleta
deberá mostrar el número de la mezcla, su contenido de cemento y su razón agua
cemento.
D. Ubicación de todas las juntas de construcción que se propongan.
E. Datos de los fabricantes de todos los aditivos.
F. Diseños de mezcla de concreto para cada tipo de mezcla propuesta y sitios donde va a
ser colocada.
G. Un cronograma de toda la colocación de concreto, incluyendo el volumen de concreto

que se va a colocar cada día.
H. Un trazado de todas las estructuras con la ubicación de todas las juntas de

construcción planeadas.
1.05 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
A. El equipo e instalaciones de planta deberán cumplir todos los requisitos de la Lista de

Verificación para Certificación de Concreto Pre-Mezclado para instalaciones, de la
Asociación Nacional de Concreto Pre-Mezclado y la ASTM C-94.

B. Las pruebas de resistencia a compresión y de asentamiento del concreto serán
realizadas según se especifica aquí. La prueba para determinar asentamiento
cumplirá los requisitos de ASTM C-143.
C. El costo de todas las pruebas será por cuenta de ACUACAR. Sin embargo se cargará
al CONTRATISTA el costo de cualquier prueba e investigación adicional sobre trabajo
realizado que no cumpla las especificaciones.
D. El concreto para pruebas será suministrado por EL CONTRATISTA sin costo para
ACUACAR, y EL CONTRATISTA proporcionará ayuda al Ingeniero en la obtención de
muestras. EL CONTRATISTA dispondrá de, y limpiará, todo material excedente.
E. Tolerancias de Construcción:
1. EL CONTRATISTA colocará y mantendrá los encofrados para concreto, y realizará

las operaciones de acabado de manera tal de asegurar que el trabajo terminado
esté dentro de las tolerancias especificadas aquí. Los defectos e irregularidades
superficiales que se definen como acabados deben diferenciarse de las
tolerancias. La tolerancia es la variación permisible especificada de las líneas,
niveles o dimensiones mostradas. Donde las tolerancias no estén declaradas en
las Especificaciones, las variaciones serán de acuerdo con ACI 347 y la Sección
03100 titulada "Formaletas para Concreto".
1.06 MUESTRAS DE CAMPO
A. Pruebas de Compresión en el Campo
1. Durante la construcción se tomarán testigos para pruebas a compresión desde la

primera colocación de cada clase de concreto especificado aquí, y seguidamente
a intervalos seleccionados por EL INTERVENTOR, para asegurar cumplimiento
continuado de estas Especificaciones. Se preparará por lo menos un juego de
testigos para prueba por cada 50 yardas cúbicas (38 m3) de concreto colocado.
Cada juego de testigos para prueba deberá constar de un mínimo de 5 cilindros.
2. Los testigos para prueba a compresión del concreto deberán prepararse de

acuerdo con ASTM C31. Los testigos serán cilindros de 6 pulgadas (15 cm) de
diámetro y 12 pulgadas (30 cm) de alto.
3. La prueba a compresión deberá realizarse de acuerdo con ASTM C-39. Se

probarán dos cilindros a los 7 días y dos a los 28 días. El cilindro restante se
conservará para verificar resultados de pruebas, si fuera necesario.
B. Evaluación y Aceptación del Concreto
1. La evaluación y aceptación de la resistencia a compresión del concreto se hará de

acuerdo con los requisitos de ACI-318, Capítulo 5 "Calidad de Mezcla y
Colocación del Concreto", y según se especifica aquí.
2. Si cualquier concreto deja de cumplir estos requisitos, se tomará acción correctiva

inmediata para aumentar la resistencia a compresión de todas las coladas
sucesivas del tipo de concreto afectado.

3. Todo concreto que no cumpla los requisitos de la ACI y de estas especificaciones,
estará sujeto a remoción y reposición a cargo del CONTRATISTA.
PARTE 2 -- PRODUCTOS
2.01 MATERIALES PARA EL CONCRETO
A. Los materiales serán entregados, almacenados y manipulados de manera tal que se

evite daño por agua o rotura. Únicamente se empleará una marca de cemento.
B. No se utilizará cemento resultante de la limpieza de las bolsas o de escapes de

contenedores. Todo el cemento será empleado en la secuencia con la cual fueron
recibidos los diversos embarques.
C. Todo material suministrado y almacenado para el trabajo deberá cumplir con los
requisitos de ACI 301, según sea aplicable.
D. Los materiales para el concreto deberán cumplir los requisitos siguientes:
1. El cemento será cemento portland normal de marca, que cumpla la ASTM C-150
para el Tipo II. El cemento portland no deberá contener más de 0.60 por ciento de
alcalis. El término "alcalis" a que aquí nos referimos se define como la suma del
porcentaje de óxido de sodio y 0.658 veces el porcentaje de óxido de potasio
(Na2O + 0.658 K2O). Dichos óxidos se determinarán de acuerdo con ASTM C-
114. En todo el Trabajo se empleará una marca única de cemento, y antes de su
empleo, la marca deberá ser aceptada por EL INTERVENTOR. El cemento
deberá ser protegido adecuadamente de ser expuesto a la humedad hasta que
sea utilizado. No se empleará cemento que haya adquirido forma de terrones. El
cemento en bolsas deberá ser almacenado de forma tal que haya acceso para su
inspección muestreo. Se presentarán al Ingeniero informes certificados de
pruebas en el molino, para cada embarque de cemento, si EL INTERVENTOR los
pidiera en relación con el cumplimiento de estas Especificaciones.
2. El agua deberá ser potable, limpia, y libre de cantidades objetables de materia

orgánica limosa, alcalis, sales y otras impurezas. El agua será considerada
potable, únicamente para los fines de esta Sección, si cumple los requisitos de las
agencias gubernamentales locales.
3. Los agregados se obtendrán de canteras aceptables por EL INTERVENTOR,

serán no-reactivos, y deberán cumplir la SBC y ASTM C-33. El tamaño máximo
del agregado grueso deberá ser según se especifica en el Artículo 2.04, Párrafo B
de esta Sección. No se permitirá arena ligera como agregado fino.
a. Los agregados gruesos consistirán de grava, grava molida, o roca molida,

o una mezcla de ellas. que sea limpia, dura y duradera. Los agregados
gruesos serán preparados y manipulados en dos o más grupos de tamaños
para agregados combinados, con un tamaño máximo no mayor de 1
pulgada (2.54 cm). Cuando se proporcionen los agregados para cada
colada de concreto, deberán combinarse los dos grupos de tamaños.
b. Los agregados finos serán arena fabricada, que sea dura y duradera.

c. Los agregados combinados serán bien graduados desde tamaños gruesos
a finos, y deberán ser uniformemente graduados entre tamaños de tamiz,
para producir un concreto que tenga óptimas condiciones de manipulación
y consolidación. Cuando se requiera una colada de prueba para diseño de
la mezcla, las gradaciones finales combinadas de agregado serán
establecidas durante el proceso de colada de prueba.
d. Cuando se pruebe de acuerdo con "Reactividad Potencial de Agregados

(Método Químico)" (ASTM C-289), la proporción de silicatos libres a la
reducción en alcalinidad no deberá exceder de 1.0.
e. Cuando se pruebe de acuerdo con "Impurezas Orgánicas en Arenas para

Concreto" (ASTM C-40), el agregado fino producirá un color en el líquido
que sobrenada, que no sea más oscuro que la solución normal para
referencia de color.
f. Cuando se pruebe de acuerdo con "resistencia a la Abrasión de Agregado

Grueso de Tamaño Pequeño, Mediante el Empleo de la Máquina Los
Ángeles" (ASTM C-131), el agregado grueso deberá mostrar una pérdida
no mayor de 42 por ciento después de 500 revoluciones, o 10.5 por ciento
después de 100 revoluciones.
g. Cuando se pruebe de acuerdo con "Integridad de Agregados Mediante el

Empleo de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio" (ASTM C-88), la
pérdida resultante después de cinco ciclos no excederá 10 por ciento para
agregados finos o gruesos, cuando se emplee sulfato de sodio.
2.02 ADITIVOS A LAS MEZCLAS
A. Se empleará un agente inclusor de aire que cumpla los requisitos de ASTM C-260. Se
empleará suficiente agente inclusor de aire para proveer un contenido total de aire de 3
a 5 por ciento.
B. Se requerirán aditivos a discreción del INTERVENTOR, o si no fueran requeridos, se

podrán adicionar como opción del CONTRATISTA para controlar el fraguado, lograr
reducción de agua, y aumentar la laborabilidad del concreto. En cualquier caso la
adición de un aditivo será a cargo del CONTRATISTA. El empleo de un aditivo estará
sujeto a la aceptación del INTERVENTOR. El concreto que contenga un aditivo será
colocado por primera vez en un sitio determinado por EL INTERVENTOR. Si el
empleo de un aditivo está produciendo un resultado inferior, EL CONTRATISTA no
continuará empleando dicho aditivo. Los aditivos especificados aquí deberán cumplir
los requisitos de ASTM C-494. En la mezcla se empleará la cantidad requerida de
cemento, independientemente de que se utilice o no un aditivo. Los aditivos no
deberán contener iones libres de cloro, deberán ser no-tóxicos después de 30 días, y
deberán ser compatibles con, y fabricados por, el mismo fabricante que el del aditivo
inclusor de aire.
1. El aditivo para controlar el fraguado deberá ser con propiedades reductoras o no

de agua. Cuando se espere que la temperatura ambiente en el sitio de colocación
va a estar consistentemente por encima de 80 grados Farenheit (27°C), se deberá
emplear un aditivo retardador del fraguado, tal como Sika Chemical Corporation's

Plastiment, Master Builder's Pozzolith 200R o equivalente. Cuando se espere que
la temperatura ambiente en el sitio de colocación va a estar consistentemente por
debajo de 40 grados Farenheit (5°C), se deberá emplear un aditivo acelerador del
fraguado, tal como Sika Chemical Corporation's Plastocrete 161FL, Master
Builder's Pozzolith 50C, o equivalente.
2. Se añadirá un reductor de agua de rango bajo a todo concreto estructural, y el

mismo deberá cumplir la ASTM C-494, Tipo A. Deberá ser un tipo de ácido
carboxílico hidroxilado o un tipo de polímero didroxilado. La cantidad de aditivo
que se emplee y el método de mezcla deberán estar de acuerdo con las
instrucciones y recomendaciones del fabricante.
3. El aditivo reductor de agua y retardador deberá cumplir ASTM C-494 Tipo D libre
de cloruros, ser "MB-HC" de Master Builders, "WRDA-79" de Grace o equivalente.
4. El reductor de agua de alto rango será un polímero sulfonatado que cumpla ASTM
C-94, Tipo F o G.
5. Si se añade al concreto el reductor de agua de alto rango en la planta mezcladora,

deberá ser del tipo de segunda generación, Daracem 100, según lo fabrica W. R.
Grace & Co.; Pozzolity 430R, según lo fabrica Master Builders; o equivalente. El
reductor de agua de alto rango será añadido al concreto después que todos los
otros ingredientes han sido mezclados y que se haya verificado que hay un
asentamiento inicial.
6. Si el aditivo reductor de agua de alto rango se añade al concreto en el sitio de

trabajo, deberá emplearse conjuntamente con un reductor de agua de bajo rango y
deberá ser Pozzolith 400N y Pozzolith MBL82, según los fabrica Master Builders;
WRDA 19 y WRDA 79, según los fabrica W. R. Grace & Co. o equivalente. El
concreto deberá tener un asentamiento de 3 pulgadas (7.62 cm) + 1/2 pulgada
12.7 mm) antes de que se añada en el sitio de trabajo el aditivo reductor de agua
de alto rango. El aditivo reductor de agua de alto rango deberá ser medido con
precisión e inyectado en dosis única al mezclador como por un técnico
experimentado. Se proveerá un sistema de reserva, el cual será probado antes de
la operación de cada día en el sistema del sitio de trabajo.
7. El concreto será mezclado a velocidad de mezcla por un mínimo de 30

revoluciones del mezclador, antes de la adición del reductor de agua de alto
rango.
8. EL CONTRATISTA presentará certificación de cada fabricante de aditivo, a los

efectos de que todos los aditivos utilizados en la mezcla de diseño son
compatibles uno con otro, y que están proporcionados adecuadamente.
9. Aditivos Prohibidos: No se permitirán cloruro de calcio, tiocianato o aditivos que

contengan más de 0.05 por ciento de iones de cloro.
10. Certificación: Antes de la revisión por parte del Ingeniero del diseño de la mezcla,
se requerirá del fabricante de aditivos conformidad escrita con los requisitos
anteriores, y del contenido de iones de cloro en los aditivos.

11. Fibras Sintéticas: Se proveerán fibras de polipropileno monofilamento o fibriladas
para refuerzo secundario de miembros de concreto, cuando así lo pidan los
Planos. Dichos productos deberán tener una homologación UL. El producto será
"Fiberstrand" por The Euclid Chemical Co.; o "Fibermesh" por Fibermesh, Inc.
12. Para concreto Clase A, Clase B y Clase C, podrá añadirse ceniza muy fina a
opción del CONTRATISTA. Sin embargo, el peso añadido se limitará a 20 por
ciento del total de los materiales de cemento (cemento y ceniza fina). La ceniza
fina deberá cumplir el ASTM C-618, Tipo F.
2.03 ACCESORIOS
A. Los adhesivos epóxicos deberán ser los productos siguientes para las aplicaciones
especificadas, para ser utilizados de acuerdo estricto con las recomendaciones del
fabricante.
1. Para unir concreto plástico de mezcla fresca a un concreto endurecido, Sikadur 32

Hi-Mod, LP Epoxy Adhesive, según fabrica la Sika Chemical Corporation;
Concresive 1001-LPL, según fabrica Adhesive Engineering Company, o
equivalente.
2. Para unir concreto endurecido o mampostería a acero, Colma-Dur Gel, Sikadur Hi-
Mod Gel, o equivalente.
3. Colocación de mortero epoxico en clavijas verticales y horizontales en concreto

existente. Un gel epóxico estructural de dos componentes, tal como Rawl/Sika
Foil-Fast Epoxy Injection Gel o gel de inyección Sikadur, según fabrica Sika
Chemical Corporation, o equivalente aprobado. Colocar con pistola de inyección
neumática o manual.
2.04 MEZCLA DEL CONCRETO
A. El concreto deberá estar compuesto de cemento, aditivos, agregados y agua. Estos

materiales deberán ser de las calidades especificadas. Las proporciones exactas en
que estos materiales van a ser utilizados para diferentes partes del trabajo serán
determinadas por EL CONTRATISTA. En general, la mezcla deberá diseñarse para
obtener la densidad máxima y la contracción mínima y, donde se deposite en
encofrados, tener buenas propiedades de consolidación y máxima lisura en su
superficie. Los diseños de mezcla con más de 41 por ciento de arena del peso total de
agregado fino y grueso no serán empleados para Concreto Clase A. Las gradaciones
de agregados deberán formularse para proveer concreto fresco que no promueva la
creación de bolsillos de rocas alrededor del acero de refuerzo o de elementos
empotrados. Las proporciones serán cambiadas dondequiera sea necesario o
deseable para cumplir los resultados requeridos, sin costo adicional para ACUACAR.
Todos los cambios estarán sujetos a revisión por parte del INTERVENTOR.
B. Las proporciones de cemento, agregados, aditivos y agua empleados en el concreto

estarán basadas en pruebas de gradación y de contenido de humedad de los
materiales, el asentamiento de la mezcla de concreto, la resistencia del concreto y los
factores siguientes:

1. Concreto Clase A (Todo concreto vaciado in-situ y concreto pre-fundido, al menos
que se indique otra cosa). Mínimo de contenido de materiales sin adición de
ceniza fina: 611 lbs (278 kgs) de cemento con adición de ceniza fina: 494 lbs
(224 kgs).
Razón máxima de agua/materiales de cemento, 0.42 por peso
Rango del asentamiento:
a. 3 pulgadas a 4 pulgadas (7.62 a 10.16 cm) con aditivo reductor de agua;
b. 3 pulgadas (7.62 cm) máximo antes de añadir aditivo reductor de agua de

alto rango.
c. 8 pulgadas (20.32 cm) máximo después de añadir aditivo reductor de agua

de alto rango
Agregado Grueso # 57 según ASTM C-33
Resistencia a compresión a los 28 días - F'c 4,000 psi (280 kg/cm2)
Contenido de aire 3% ± 1%
2. Concreto Clase B (En los sitios mostrados en los Planos).
Mínimo de contenido de materiales de cemento, por 517 lbs (235 kgs)

yarda cúbica
Razón máxima de agua/materiales de cemento, por 0.50

peso
Asentamiento máximo 5 pulgadas (12.7 cm)
Resistencia a compresión a 28 días - F'c 4,000 psi (280 kg/cm2)
Agregado Grueso Piedra chancada de 1/2 "
Contenido de aire 3% ± 1%
3. Concreto Clase C (Andenes, cubrimiento en seco de tuberías, bloques contra

empuje y bancos de ductos eléctricos)
Mínimo contenido de materiales de cemento, por 500 lbs (227 kgs)

yarda cúbica

peso
Resistencia a compresión a 28 días - F'c 3,000 psi (210 kg/cm2)

Agregado Grueso #57 según ASTM-C33
Contenido de Aire 3% ± 1%
4. Concreto Clase D ( Relleno Fluido) ; en sustitución de rellenado de zanja para

tubería, y como relleno en estructuras hidráulicas.
Mínimo contenido de materiales de cemento, por 500 lbs (227 kgs)

yarda cúbica

peso
Resistencia a compresión a 2,500 psi (175 kg/cm2)

28 días - F'c 2,000 psi (140 kg/cm2)
Agregado Grueso Ninguno
Agregado Fino Tamizado de piedra caliza
5. Concreto en Tremie (Concreto colocado bajo agua)
Mínimo contenido de materiales de cemento, por 700 lbs (318 kg)

yarda cúbica

peso
Resistencia a compresión a 28 días - F'c 4000 psi (280 kg/cm2)
C. Todo concreto Clase A, al menos que se anote otra cosa en los Planos, deberá ser
concreto con aire arrastrado y contener el aditivo reductor de agua de alto rango
(superplastificante). Un aditivo reductor de agua podrá ser añadido a la mezcla como
opción del CONTRATISTA.
D. Las proporciones de mezcla empleadas deberán cambiarse sujeto a la limitación

especificada aquí, siempre que tal cambio fuera necesario o deseable para asegurar la
resistencia, densidad, laborabilidad, y acabado de la superficie requeridos, y EL
CONTRATISTA no tendrá derecho a ninguna compensación adicional debido a tales
cambios.
2.05 CONSISTENCIA
A. La cantidad de agua que entre a una colada de concreto deberá ser justamente lo
suficiente para producir, con un período normal de mezcla, un concreto que pueda ser
laborado para ser colocado en su sitio sin segregación, y que pueda ser compactado
mediante los métodos de vibración aquí especificados para dar la densidad,
impermeabilidad y lisura de superficie deseados. La cantidad de agua se cambiará

según sea necesario, con variaciones en la naturaleza del contenido de humedad de
los agregados, para mantener una producción uniforme de la consistencia deseada.
La consistencia del concreto en coladas sucesivas será determinada mediante pruebas
de asentamiento, de acuerdo con ASTM C-143. El asentamiento será de 4 pulgadas
(10.16 cm) ± 1 pulgada (2.54 cm), medidos en la formaleta. El asentamiento con
reductores de agua de alto rango será de 6 pulgadas (15.24 cm) ± 1 pulgada (2.54 cm)
en la formaleta.
2.06 CONCRETO PRE-MEZCLADO
A. El concreto pre-mezclado será empleado cumpliendo los requisitos en cuanto a

materiales, coladas, mezcla, transporte, y colocación, que se especifican aquí y de
acuerdo con ASTM C-94.
B. El concreto pre-mezclado será entregado en el sitio de trabajo, y su descarga deberá

completarse dentro de una y media hora después de la adición del cemento a los
agregados, o antes de que el tambor de la mezcladora haya dado 250 revoluciones, lo
que suceda primero. Al ser descargado del camión, la temperatura del concreto no
será mayor de 90 grados Fahrenheit (33°C).
C. Los camiones mezcladores deberán estar equipados con un contador, activado

eléctricamente, mediante el cual se pueda verificar el número de revoluciones del
tambor o cuchillas del mezclador. El contador será del tipo anotador y reajustable a
cero. Los contadores deberán ser activados en el momento que comience a girar el
mezclador a la velocidad de mezcla.
D. Cada colada de concreto deberá ser mezclada en un camión mezclador por no menos
de 70 revoluciones del tambor o cuchillas, a la velocidad de rotación designada por el
fabricante del equipo. Si se realiza mezcla adicional, ésta deberá realizarse a la
velocidad designada por el fabricante del equipo como velocidad de agitación. Todos
los materiales, incluyendo el agua de mezcla, deberá estar en el tambor del mezclador
antes de activar el contador de revoluciones para determinar el número de
revoluciones de mezcla.
PARTE 3 -- EJECUCIÓN
3.01 PROPORCIONES Y MEZCLA
A. Las proporciones del concreto deberán cumplir los requisitos del Capítulo 3
"Proporciones" de ACI-301; siempre que el asentamiento máximo para cualquier
concreto no exceda los límites especificados en esta Sección de las Especificaciones.
B. La mezcla del concreto deberá cumplir los requisitos del Capítulo 7 de las
Especificaciones ACI-301.
C. No se permitirá el retemplado del concreto o mortero que ya se haya endurecido

parcialmente.

3.02 PREPARACIÓN
A. Las superficies del terreno se humedecerán integralmente mediante aspersión, antes

de la colocación de cualquier concreto, y dichas superficies deberán mantenerse
húmedas mediante aspersión frecuente, hasta el momento de la colocación de
concreto sobre las mismas. La superficie deberá estar libre de agua estancada, lodo, y
basura, en el momento de colocar el concreto.
B. No se colocará ningún concreto hasta que se hayan erigido el encofrado y el acero de

refuerzo en una forma aceptable al INTERVENTOR. EL CONTRATISTA notificará al
INTERVENTOR de la colocación de Concreto con no menos de dos días laborales de
anticipación, para permitir un día para revisión y para cualquier medida correctiva
necesaria.
C. Juntas en Concreto
1. Las superficies de concreto sobre, o contra, las cuales se vaya a colocar concreto
deberán hacerse ásperas para lograr una buena unión, y se colocará sobre dicha
superficie ya áspera un agente para adhesión.
2. Después que las superficies han sido preparadas, todas las juntas de construcción
aproximadamente horizontales deberán cubrirse con una capa de mortero, de
aproximadamente una pulgada (2.54 cm) de espesor. El mortero deberá tener las
mismas proporciones de cemento y arena que las de la mezcla regular del
concreto. La razón agua/cemento del mortero ya colocado no deberá exceder la
del concreto que se va a colocar encima, y la consistencia del mortero será la
adecuada para colocar y trabajar el mismo de la manera que se especifica aquí
más adelante. El mortero será esparcido de manera uniforme y será trabajado
integralmente hasta llenar todas las irregularidades de la superficie. Donde sea
posible se utilizarán escobas de alambre para restregar el mortero dentro de la
superficie. Se colocará de inmediato concreto sobre el mortero fresco.
D. Interrupciones en la Colocación
1. Cuando se interrumpa la colocación del concreto por un tiempo suficientemente

largo como para que el concreto fragüe, la cara de trabajo del mismo deberá
recibir forma mediante el empleo de formaletas u otros medios, que aseguren una
unión adecuada con el trabajo siguiente; siempre que se hagan juntas de
construcción únicamente donde lo acepte EL INTERVENTOR. Juntas frías serán
causa suficiente para rechazar el trabajo.
E. Elementos Empotrados
1. No se colocará ningún concreto hasta que todo encofrado, instalación de partes

que van a quedar empotradas, acero de refuerzo, y preparación de superficies
involucradas en la colocación del concreto, hayan sido terminados y aceptados
por EL INTERVENTOR, por lo menos cuatro horas antes de la colocación del
concreto. Todas las superficies de encofrados y elementos empotrados, que
hayan desarrollado una costra de mortero producida por concreto colocado
anteriormente, deberán ser limpiadas de todo ese mortero antes de que se
coloque el concreto adyacente o envolvente.

2. Todos los insertos u otros elementos empotrados deberán cumplir los requisitos
aquí enunciados.
F. Todo refuerzo, pernos de anclaje, manguitos, insertos, y artículos similares deberán

fijarse y asegurarse en el encofrado donde lo muestran los Planos o planos de taller, y
deberán haber sido aceptados por EL INTERVENTOR antes de colocar cualquier
concreto. La precisión en la colocación es responsabilidad del CONTRATISTA.
G. Todos los pernos de anclaje pedidos en los planos deberán estar en su sitio al
colocarse el concreto. No se reemplazarán los pernos de anclaje por anclajes
colocados mediante perforación, impacto, adhesivos u otro tipo de anclaje, a no ser
que los Planos muestren otra cosa. Los pernos de anclaje cumplirán los requisitos
establecidos en la Sección 05500 titulada "Construcciones de Metal".
H. Fundición de Concreto Nuevo Contra Concreto Viejo
1. Donde se vaya a fundir concreto contra concreto viejo (cualquier concreto que
tenga más de 60 días de edad), la superficie del concreto viejo deberá limpiarse
integralmente y su superficie vuelta áspera mediante chorro de arena (exponiendo
el agregado) antes de la aplicación de un agente epóxico de adhesión.
I. Ningún concreto será colocado en ninguna estructura, hasta que toda el agua que
entre al espacio que va a ser llenado de concreto haya sido desviada mediante
tuberías, o por otros medios, y así sacada de los encofrados, fuera del trabajo. Ningún
concreto será colocado bajo agua, excepto donde los Planos indiquen colocación del
concreto por el método tremie, ni se le permitirá al CONTRATISTA permitir que el agua
quieta suba en ningún concreto hasta que el concreto haya logrado su fraguado inicial.
No se permitirá que corra agua sobre la superficie de concreto alguno, de forma, o a
velocidad tal, que se dañe el acabado superficial del concreto. El bombeo, o cualquier
otra operación de desagüe necesaria para retirar agua procedente del manto freático,
si se requiriera, estará sujeto a revisión por parte del INTERVENTOR.
J. Protección Contra la Corrosión
1. Tubos, tubo-conductos, pasadores, y otros artículos ferrosos que haya que

empotrar en la construcción de concreto, serán colocados y soportados antes de
la colocación del concreto, de manera que exista un mínimo de 2 pulgadas (5 cm)
de espacio libre entre dichos artículos y cualquier parte del refuerzo del concreto.
No se permitirá la fijación en posición de dichos artículos mediante amarre con
alambre o soldadura al refuerzo.
2. Las aberturas para tuberías, insertos para colgadores de tubos y ménsulas, y la

fijación de anclajes, deberán ser provistas, donde sea practicable, durante la
colocación del concreto.
3. Los pernos de anclaje deberán ser colocados con precisión, y serán mantenidos
en la misma mediante plantillas, mientras se están empotrando en el concreto.
4. Las superficies de toda obra metálica que va a estar en contacto con concreto
será limpiada integralmente de toda basura, grasa, escamas sueltas y oxidación,

derretido, mortero y otras sustancias extrañas, inmediatamente antes de colocar el
concreto.
3.03 COLOCACIÓN DEL CONCRETO
A. La colocación del concreto deberá cumplir los requisitos aplicables del Capítulo 8 de
ACI-301 y los requisitos de esta Sección.
B. Trabajos o Materiales Que No Cumplan
1 El concreto que, al ser colocado o antes de ser colocado, se descubra que no

cumple los requisitos especificados aquí, deberá ser rechazado e inmediatamente
retirado del Trabajo. El concreto que no sea colocado de acuerdo con estas
Especificaciones, o que sea de calidad inferior, será retirado y reemplazado por, y
al costo del, CONTRATISTA.
C. Colocación No Autorizada
1. Ningún concreto será colocado si no es en presencia de un representante

debidamente autorizado del INTERVENTOR. EL CONTRATISTA notificará al
INTERVENTOR por lo menos con 24 horas de anticipación a la colocación de
cualquier concreto.
D. Colocación En Encofrado Para Pared
1. No se dejará caer concreto a través de acero de refuerzo, o en ningún encofrado

profundo, con refuerzo presente o no, de manera que se cause separación entre
el agregado grueso y el mortero debido a golpes repetidos sobre los costados del
encofrado a medida que el concreto cae, ni deberá colocarse concreto en ningún
encofrado de una manera que deje acumulación de mortero sobre las caras del
encofrado por encima del concreto colocado. En esos casos deberá aplicarse el
uso de medios tales como tolvas y, si fuera necesario, ductos verticales de lona,
caucho o metal, para colocar el concreto en los encofrados, de manera que éste
llegue a su destino final sin que ocurra separación. En ningún caso deberá el
concreto caer libremente más de 4 pies (1.22 m) por debajo de los ductos,
canaletas o carritos que se empleen para mover el concreto.
2. El concreto deberá distribuirse uniformemente durante el proceso de colocación, y

en ningún caso después de colocada porción alguna del concreto deberá éste
desplazarse más de 6 pies (1.83 m) en la dirección horizontal. El concreto será
depositado en los encofrados en capas uniformes horizontales, con profundidad
no mayor de 2 pies (0.61 m); y se tendrá cuidado de evitar capas inclinadas o
juntas de construcción inclinadas, excepto donde fueran requeridas para
miembros inclinados. Cada capa será colocada mientras la capa anterior esté
todavía blanda. La velocidad de colocación del concreto no excederá de 5 pies
(1.52 m) de crecimiento vertical por hora.
E. Fundición de Concreto Nuevo Contra Concreto Viejo
1. Se aplicará un agente adhesivo epóxico a las caras fraguadas de juntas de

construcción, de acuerdo con las recomendaciones escritas de los fabricantes.

F. Cintas Transportadoras y Toboganes
1. Todos los extremos de cintas transportadoras, compuertas de tolvas, y todo otro

punto de descarga de concreto, a lo largo de todo el sistema del CONTRATISTA
para transportar, elevar y colocar concreto, deberá estar diseñado y dispuesto de
manera que el concreto que salga en forma segregada de dicho sistema hacia el
receptáculo cualquiera que lo vaya a recibir. Si se emplearan cintas
transportadoras, las mismas deberán ser de un tipo aceptable al INTERVENTOR.
No se permitirán toboganes más largos de 50 pies (15.24 m). Las pendientes
mínimas de los toboganes serán tales que el concreto de la consistencia
especificada pueda fluir en ellos. Si se emplea cinta transportadora, la misma
será limpiada por un dispositivo que opere de una manera tal que parte alguna del
mortero que se adhiera a la cinta sea desperdiciado. Todas las cintas
transportadoras deberán estar cubiertas. Se proveerá suficiente iluminación al
interior de todo encofrado, de manera que el concreto en su sitio de colocación
sea visible desde la plataforma o pista.
G. Colocación En Losas
1. El concreto que se coloque en losas inclinadas deberá proceder de manera

uniforme desde el fondo de la losa hasta su parte alta, a todo el ancho de la
vaciada. A medida que progrese el trabajo, el concreto deberá ser vibrado y
cuidadosamente trabajado alrededor del refuerzo de la losa, y la superficie de losa
será enrasada en dirección de subida.
H. Temperatura del Concreto
1. La temperatura del concreto al momento de su colocación no deberá ser mayor de

32 grados Celsius (90 grados F). Los ingredientes del concreto no deberán
calentarse a una temperatura mayor que la necesaria para mantener la
temperatura del concreto mezclado, al ser colocado, por encima de la temperatura
mínima especificada. Si el concreto fuera colocado cuando el clima es tal que la
temperatura del concreto excedería los 32 grados Celsius (90 grados Fahrenheit),
EL CONTRATISTA deberá emplear medios efectivos, tales como enfriado previo
de agregados y del agua para mezcla mediante el uso de hielo. o colocación
nocturna, según fuera necesario para mantener la temperatura del concreto,
durante su colocación, por debajo de 32 grados Celsius (90 grados F). EL
CONTRATISTA no tendrá derecho a compensación adicional alguna por razón de
estos requisitos. Durante los meses de calor las vaciadas de concreto deberán
programarse para la mañana o la primera parte del día, cuando las temperaturas
son menores.
I. Equipo de Bombeo
1. Si se utilizara bombeo, los equipos y procedimientos deberán cumplir las

recomendaciones contenidas en el informe del Comité 304 de ACI sobre
Colocación de Concreto Mediante Métodos de Bombeo, ACI-304.2R. El
asentamiento especificado será medido en el punto de descarga. La pérdida de
asentamiento en el bombeo no deberá exceder de 1-1/2 pulgadas (3.8 cm).

J. El orden de colocación del concreto en todas las partes del trabajo deberá ser
aceptable por parte del INTERVENTOR. Para reducir al mínimo los efectos de la
contracción o merma, el concreto deberá colocarse en unidades limitadas por juntas de
construcción, según muestran los Planos. La colocación de las unidades deberá
hacerse colocando unidades alternas, de manera tal que cada unidad colocada tenga
al menos 7 días de curado antes de la colocación de la(s) unidad(es) contigua(s),
excepto que las secciones de esquina en paredes verticales no serán colocadas antes
que los dos paneles adyacentes de pared no hayan sido curados por lo menos 14 días.
K. La superficie del concreto deberá estar a nivel siempre que se pare una vaciada de
concreto. Para asegurarse de logra una junta nivelada y recta en las superficies
expuestas de las paredes, se fijará a los encofrados en dichas superficies una tira de
madera de al menos 3/4 pulgada (19.1 mm) de espesor. El concreto deberá llevarse
hasta aproximadamente 1/2 pulgada (12.5 mm) por encima de la parte inferior de la tira
de madera. Aproximadamente una hora después que el concreto sea colocado, la tira
debe ser retirada y cualquier irregularidad en el borde formado por la tira deberá ser
nivelada, utilizando palustre o llana, quitándose toda lechada o nata.
L. A medida que se coloque el concreto en los encofrados o en excavaciones, el mismo

deberá quedar integralmente asentado y compactado, a través de toda la profundidad
que está siendo consolidada, hasta ser una masa homogénea, que llene todas las
esquinas y ángulos, embebiendo totalmente el refuerzo, eliminando bolsillos de rocas,
y llevando solamente un ligero exceso de agua a la superficie expuesta del concreto
durante su colocación. Los vibradores serán de potencia y alta velocidad (8,000 a
10,000 RPM), de un tipo de inmersión, en número de unidades suficientes según se
requiera, con (por lo menos) una unidad de reserva.
M. Se pondrá cuidado en la colocación de concreto alrededor de los dispositivos de

estancamiento (DDE). El concreto será trabajado cuidadosamente mediante empuje
con barretas y vibración, para asegurarse de que se han eliminado todo bolsón de aire
y rocas. Cuando se coloquen horizontalmente DDE de tira plana, el concreto deberá
ser trabajado a mano hasta que entre por debajo del DDE, asegurándose que se han
eliminado todos los bolsones de aire y rocas. El concreto alrededor del DDE deberá
recibir vibración adicional, más allá de la vibración que se aplique en la colocación del
concreto adyacente, para asegurar que el DDE ha quedado completamente embebido
en el concreto.
N. El concreto en paredes deberá ser vibrado internamente y simultáneamente revuelto, o

trabajado, con herramientas adecuadas, barras apisonadoras, palas, o tenedores,
hasta que el concreto llene totalmente los encofrados o las excavaciones, y quede
cerrado apretadamente contra todas las superficies. No se deberán colocar las capas
subsiguientes de concreto hasta que las capas previamente colocadas hayan sido
trabajadas integralmente, según se ha especificado. Se proveerán vibradores en
número suficiente, con unidades de reserva según se requiera, para lograr los
resultados aquí especificados dentro de los 15 minutos después que el concreto de la
consistencia especificada ha sido colocado en los encofrados. Se deberá mantener la
cabeza vibradora fuera de contacto con las superficies del encofrado. Se tendrá
cuidado de no vibrar excesivamente el concreto, o trabajarlo en cualquier manera que
cause segregación de sus componentes.

3.04 ACABADO DEL CONCRETO
A. Los acabados de concreto están especificados en la Sección 03350 titulada "Acabados

del Concreto".
3.05 CURADO Y PROTECCIÓN
A. El curado del concreto está especificado en la Sección 03370 titulada "Curado del
Concreto".
3.06 COLOCACIÓN DE CONCRETO BAJO AGUA (CONCRETO TREMIE)
A. La colocación de concreto bajo agua se permitirá únicamente cuando se muestre así

en los Planos. El concreto depositado bajo agua deberá ser colocado cuidadosamente
en su posición final como una masa compacta, mediante un tremie, un balde de volteo
con fondo cerrado, u otro método aprobado. Se pondrá cuidado para mantener el
agua quieta en el punto de colocación. El concreto no será colocado en agua con
movimiento. La consistencia del concreto será regulada para evitar la segregación de
los materiales. El método de colocación del concreto será regulado de forma tal que el
concreto entre desde adentro a la masa del concreto previamente colocado,
desplazando el agua con un mínimo de perturbación a la superficie del concreto.
B. El tremie consistirá de un tubo con un diámetro de no menos de 10 pulgadas (25.4 cm),

y construido en secciones con acoplamientos por platillos con juntas. El tremie deberá
estar soportado de manera que permita movimiento libre de la descarga sobre la
totalidad de la superficie del trabajo, y que permita una bajada rápida del tremie
cuando sea necesario para estrangular o retardar el flujo del concreto. El extremo de
descarga deberá estar en todo momento sellado y el tremie mantenido lleno hasta el
fondo de la tolva. Cuando se suelte una colada en la tolva, el tremie deberá ser izado
ligeramente, pero sin sacarlo del concreto del fondo, hasta que la colada quede
descargada al fondo de la tolva. En ese momento se parará el flujo mediante el
descenso del tremie. El flujo del concreto deberá ser continuo hasta que se haya
concluido la colocación.
3.07 COLOCACIÓN DE CONCRETO BAJO PRESIÓN (BOMBEO)
A. Donde el concreto sea trasladado y colocado mediante presión aplicada

mecánicamente, el equipo deberá tener capacidad para dicha operación. La operación
de la bomba será tal que se produzca una corriente continua de concreto sin bolsones
de aire. Para lograr la menor resistencia en línea, el trazado del sistema de tuberías
deberá tener un número mínimo de curvas y ningún cambio en el tamaño de la tubería.
Se deben usar dos tamaños de tuberías, el diámetro menor se utilizará en el extremo
de la bomba, y el tamaño mayor al extremo de descarga. Cuando se termina el
bombeo, el concreto que quede en la tubería, si se va a utilizar, será expulsado de
manera tal que no se contamine el concreto o se separen sus ingredientes.
B. No deberá haber ninguna parte de aluminio en contacto con el concreto durante la

totalidad de la colocación de concreto bajo presión.
C. Antes de colocar el concreto bajo presión, EL CONTRATISTA deberá presentar el

diseño de la mezcla del concreto, junto con resultados de pruebas realizadas por un

laboratorio reconocido, que prueben que la mezcla propuesta cumple todos los
requisitos. Adicionalmente, como opción del CONTRATISTA, se podrá realizar una
prueba real de bombeo bajo condiciones de campo, antes de usar la mezcla aprobada.
Dicha prueba requeriría una duplicación de las condiciones que se anticipan van a
existir en el sitio de principio a fin. Las coladas y la mezcla en camiones deberán ser
los mismos que se van a utilizar; la misma bomba, con el mismo operador, deberán
estar presentes y la tubería y su trazado deberán ser un reflejo de la altura y distancia
máximas contempladas.
D. Si el concreto bombeado no produce resultados finales satisfactorios, EL

CONTRATISTA deberá suspender la operación de Bombeo y proceder a la colocación
de concreto mediante métodos convencionales.
E. El equipo de bombeo deberá tener dos cilindros, y estar diseñado para operar con un
solo cilindro en caso que el otro no funcione. Como alternativa a ese equipo, EL
CONTRATISTA podrá mantener en el sitio una bomba de reserva durante el bombeo.
F. El diámetro mínimo de la manguera (conducto) será de cuatro pulgadas (10 cm).
G. El equipo de bombeo y las mangueras (conductos) que no funcionen adecuadamente

deberán ser reemplazados.
3.08 ORDEN DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO
A. Para reducir al mínimo los efectos de la contracción, el concreto deberá colocarse en

unidades que estén limitadas por las juntas de construcción mostradas en los Planos, y
de las longitudes máximas también mostradas en los Planos. La colocación de
unidades será realizada colocando unidades alternas de manera tal que cada unidad
colocada deberá haber sido curada por lo menos durante siete días antes de que la(s)
unidad(es) contigua(s) sean colocadas, excepto que las secciones de esquinas en
paredes verticales no serán colocadas hasta que los dos paneles adyacentes de pared
se hayan curado durante por lo menos 14 días.
B. La superficie del concreto deberá estar a nivel siempre que se pare una vaciada de
concreto.
3.09 CONCRETO DEFECTUOSO
A. Tan pronto como se quiten los encofrados, toda superficie expuesta será examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad será inmediatamente frotada o pulida de
manera satisfactoria para asegurarse de lograr una superficie suave, uniforme y
continua. No se permitirá el emplaste o recubrimiento de superficies para suavizarlas.
No se realizará ninguna reparación antes de su revisión por parte del INTERVENTOR.
En ningún caso se permitirá parcheo extensivo de concreto "panal de abejas". El
concreto que contenga vacíos, huecos, "panal de abejas", o defectos similares de
depresión menores, tendrá dichos defectos reparados según se especifica aquí. El
concreto que contenga vacíos, huecos, "panal de abejas", o defectos similares de
depresión extensivos, será completamente removido y reemplazado. Todas las
reparaciones y reposiciones aquí especificadas serán oportunamente realizadas por
EL CONTRATISTA a su propio costo.

B. Las superficies defectuosas que han de ser reparadas según se especificó
anteriormente en esta Sección, deberán ser recortadas hacia atrás desde la línea
correcta, una profundidad mínima de 1/2 pulgada (1.25 cm) en toda el área. No se
permitirán bordes de lengueteados. Donde no se requieran herramientas de cortar o
cincelar para profundizar el área adecuadamente, la superficie será preparada para
adhesión mediante la remoción de toda lechada o materia blanda, y de no menos de
un 1/32 de pulgada (0.79 mm) de la película superficial de toda porción endurecida. El
material utilizado para la reparación propuesta deberá consistir de una mezcla de una
bolsa de cemento por cada 3 pies cúbicos (0.08 m3) de arena. Para paredes
expuestas a la vista, el cemento deberá contener la proporción de cemento portland
blanco Atlas que se requiera para lograr que el color del parche iguale el color del
concreto circundante.
C. Los huecos dejados por los conos de las barras de amarre deberán ser reparados de
una manera aceptable, con mortero de cemento empacado en seco, o con material
premezclado para parches, según acepte EL INTERVENTOR.
D. Todas las reparaciones deberán hacerse por capas, y conformadas de una manera tal
que el trabajo terminado cumpla los requisitos de esta Sección, según sea aplicable,
utilizando métodos aceptables que no perturben la adhesión, causen flecha, o causen
fracturas horizontales. Las superficies de dichas reparaciones deberán recibir el
mismo tipo y cantidad de curado que se requiere para el concreto en la sección
reparada.
E. Antes del rellenado, todas las grietas que se hayan desarrollado deberán ser llevadas
a una sección en "v", la cual será rellenada con sellador que cumpla los requisitos de
la Sección 03290 titulada "Juntas En Concreto". Este método de reparación deberá
realizarse en las caras de los miembros en contacto con relleno.
3.10 CUIDADO Y REPARACIÓN DEL CONCRETO
A. EL CONTRATISTA deberá proteger todo el concreto contra daño producido por calor
excesivo, falta de humedad, sobre-esfuerzo, o cualquier otra causa, hasta la
aceptación final del concreto por parte de ACUACAR. Se tendrá cuidado especial en
evitar el secado del concreto y evitar que la superficie se ponga rugosa o se dañe de
alguna otra forma. Cualquier concreto que se encuentre que ha sido dañado, o que
haya sido defectuoso originalmente, o que se vuelve defectuoso en cualquier momento
antes de la aceptación final del trabajo terminado, o que se desvía de la línea o nivel
establecidos, o que, por cualquier otra razón, no cumple los requisitos de los
Documentos de Contrato, deberá ser reparado satisfactoriamente o retirado y
reemplazado con concreto aceptable, al costo del CONTRATISTA.
3.11 SELLADOR DE CONCRETO
A. EL CONTRATISTA aplicará a la superficie superior de toda losa de concreto y a toda

plataforma de concreto para equipo, un sellador especificado en la Sección 09850
titulada "Pintura".
- FIN DE LA SECCIÓN -
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SECCIÓN 03300 - CONCRETO VACIADO IN-SITU

A. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales para concreto de acuerdo

B. Los requisitos de esta sección se aplican a los tipos siguientes de concreto:

3. Concreto Clase C: Concreto de peso normal utilizado en ductos

4. Concreto Clase D (Relleno fluido): Concreto pobre proporcionado sin emplear

5. Concreto Clase E (Concreto en tremie): Concreto que se indica ha de ser

1.02 TRABAJOS RELACIONADOS QUE SE ESPECIFICAN EN OTRO SITIO

A. Sección 01300 - Presentaciones

1.03 ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS Y NORMAS DE REFERENCIA

A. Sin crear limitaciones a las disposiciones generales de estas especificaciones, todo

Hwd:40208S03300C4.doc/03-13-02 Contrato No. 4 – Planta de Tratamiento

1. El Código de Construcción, al cual se hace referencia aquí, será la norma NSR-98

1. Normas de ICONTEC – Instituto Colombiano de Normas Técnicas, aplicables al

2. ACI 214.1R-81 Prácticas Recomendadas para la Evaluación de los

3. ACI 318R-92 Requisitos del Código de Construcción para Concreto

4. ACI 301-89(85) Especificaciones para Concreto Estructural en Edificios.

5. ACI 315R-80 Detalles y Realización de Detalles en el Refuerzo del

6. ACI 347R-88 Prácticas Recomendadas para Formaletas de Concreto.

8. ASTM C 33-86 Especificación para Agregados para Concreto.

9. ASTM C 39-86 Método de Prueba para Determinar la Resistencia a

10. ASTM C 94-89b Especificación para Concreto Pre-Mezclado.

12. ASTM C 136 Método para Análisis de Agregados Finos y Gruesos

13. ASTM C 143-89a Método de Prueba del Asentamiento en Concreto de

14. ASTM C 150-89 Especificación para Cemento Portland.

Hwd:40208S03300C4.doc/03-13-02 Contrato No. 4 – Planta de Tratamiento

19. ASTM C 494-86 Especificación para Aditivos Químicos para Concreto.

A. En sus presentaciones, EL CONTRATISTA deberá cumplir con los requisitos de la

B. El diseño de la mezcla que se va a utilizar será preparado por personas calificadas, y

C. Cuando se emplea concreto pre-mezclado, EL CONTRATISTA deberá proveer boletas

D. Ubicación de todas las juntas de construcción que se propongan.

E. Datos de los fabricantes de todos los aditivos.

G. Un cronograma de toda la colocación de concreto, incluyendo el volumen de concreto

H. Un trazado de todas las estructuras con la ubicación de todas las juntas de

1.05 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. El equipo e instalaciones de planta deberán cumplir todos los requisitos de la Lista de

Hwd:40208S03300C4.doc/03-13-02 Contrato No. 4 – Planta de Tratamiento

1. EL CONTRATISTA colocará y mantendrá los encofrados para concreto, y realizará

1.06 MUESTRAS DE CAMPO

A. Pruebas de Compresión en el Campo

1. Durante la construcción se tomarán testigos para pruebas a compresión desde la

2. Los testigos para prueba a compresión del concreto deberán prepararse de

3. La prueba a compresión deberá realizarse de acuerdo con ASTM C-39. Se

B. Evaluación y Aceptación del Concreto

1. La evaluación y aceptación de la resistencia a compresión del concreto se hará de

2. Si cualquier concreto deja de cumplir estos requisitos, se tomará acción correctiva

Hwd:40208S03300C4.doc/03-13-02 Contrato No. 4 – Planta de Tratamiento

2.01 MATERIALES PARA EL CONCRETO

A. Los materiales serán entregados, almacenados y manipulados de manera tal que se

B. No se utilizará cemento resultante de la limpieza de las bolsas o de escapes de

D. Los materiales para el concreto deberán cumplir los requisitos siguientes:

2. El agua deberá ser potable, limpia, y libre de cantidades objetables de materia

3. Los agregados se obtendrán de canteras aceptables por EL INTERVENTOR,

a. Los agregados gruesos consistirán de grava, grava molida, o roca molida,

Hwd:40208S03300C4.doc/03-13-02 Contrato No. 4 – Planta de Tratamiento

d. Cuando se pruebe de acuerdo con "Reactividad Potencial de Agregados

e. Cuando se pruebe de acuerdo con "Impurezas Orgánicas en Arenas para

f. Cuando se pruebe de acuerdo con "resistencia a la Abrasión de Agregado

g. Cuando se pruebe de acuerdo con "Integridad de Agregados Mediante el