Paper Adm. de Operaciones
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“ARTÍCULO CIENTÍFICO”
Trabajo elaborado para el curso de ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES, dirigido por el profesor Julio César Sandoval Javier
INTEGRANTES:
Arango Tarazona Genesis Alejandra
Tapia Andia Diana Estrella Guillermina
Capcha Mejia Marjhoryth
Zulen Marquezzi Jesús Alberto
LIMA – PERÚ
2020
NOMBRE DEL ARTÍCULO:
Lean Manufacturing ¿una herramienta de mejora de un sistema de producción?
AUTORES:
Vargas Hernández, José G.
Muratalla Bautista, Gabriela
Jiménez Castillo, María
AÑO: 2016
REVISTA:
Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias
ISSN: 1856-8327
investigación, como lo es la revisión literaria, la research methods, as the literature review, data
recolección de datos y el análisis documental. collection and document analysis. Finally, it is
Finalmente, se incluye el análisis de resultados obtained the analysis of results, where the data
organizando los datos obtenidos en tablas y is organized in tables and graphs highlighting
figuras, los cuales resaltan la eficiencia de esta the efficiency of this tool by checking their
herramienta comprobando su validez, también validity. Success stories are also exposed in the
se exponen casos de éxito en su implementation, and relevant information that
implementación, así como información could be used as base for new businesses that
relevante que podría ser usada como base en los decide to use this application.
negocios que no la hayan implementado y que
decidan optar por su aplicación.
Las organizaciones emprenden esfuerzos recursos que dispone para ser competitivo,
para incrementar su grado de eficiencia en el “ser competitivo no sólo significa tener
la actividad que desarrollan y, así, obtener la capacidad de atraer el interés de
el beneficio sobre la decisión del accionistas (capital económico), empleados
consumidor; por este motivo, la nueva (capital intelectual) y clientes (ventas), sino
cultura corporativa hace uso de los que también resulta cada vez más
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Lean es una palabra de origen inglés que, su objetivo específico sin molestarse en
aplicada a un sistema de producción puede buscar prioritariamente la optimización del
traducirse como ágil, flexible, es decir conjunto de la producción (Rajadell y
capaz de adaptarse a las necesidades del Sánchez, 2010, p. 3).
cliente. Dicho término fue utilizado por Tras la crisis del mercado de valores de
primera vez por John Krafcik (Womack y 1929, Estados Unidos sufrió una crisis de
Jones, 2005, p. 43), en su intento por sobreproducción, manifestada en un
explicar que la producción ajustada es lean subconjunto de masas frente a la capacidad
porque utiliza menos recursos en productiva real de la sociedad, por lo
comparación con la producción en masa anterior fue necesaria la implementación
(Rajadell y Sánchez, 2010, p. 1). El punto del fordismo, que lograba generar un
de partida de la producción en masa es la mercado para la gran producción
producción ajustada. Durante la primera acumulada, en este el control del trabajo
mitad del siglo XX se contagió a varios viene dado por las normas incorporadas al
sectores el concepto de la producción en dispositivo automático d la máquina, es
masa concebida y desarrollada en el sector decir, el movimiento de las maquinas dicta
del automóvil. la operación requerida y el tiempo
Se reconoce la crisis del modelo de asignado para su realización (López,
producción en masa, la cual encontró en el 2009).
fordismo y el taylorismo su máxima Después de la segunda guerra mundial se
expresión, pero por no solo significar la produjo una gran expansión de las
producción de objetos en grandes organizaciones de producción en masa, en
cantidades, sino que abarca todo un sistema parte por la política exterior
de tecnologías, de mercados, economías de norteamericana, respondiendo a criterios
escala y reglas rígidas, dejo de ser factible. economicistas de aumento de la demanda
El logro histórico del taylorismo fue agregada y la estabilidad de sus mercados.
terminar con el control que el obrero poseía Sin embargo, a finales de los años 60 del
sobre el cómo hacer el trabajo y los siglo pasado el modelo empezó a
tiempos de producción, en su lógica de la deteriorarse, la productividad bajo y el
división del trabajo cada fabrica, capital fijo per cápita empezó a crecer, lo
departamento o sección persigue que dio como resultado la disminución de
los niveles de
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Y3 Calidad
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TPM
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o Total) 5´S
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Jidoka Manufactur SMED
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Kaizen
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línea de producción sobrepasó los límites Con el paso de los años se han creado
comparando con su estado original, distintas teorías para la mejora de este
pasando por encima de las demás. Las sistema como ya se han mencionado
consecuencias de la aplicación de la anteriormente, todas con un mismo afán de
metodología conocida como Lean lograr la mejora continua, algunas de ellas
Manufacturing fueron las siguientes: enfocándose en la parte del proceso que
a) 93% de reducción en el tiempo para requiere más tiempo, esto para reducirlo de
producir el producto (De 12 días a 6,5 días). tal forma que disminuya en general el
b) 83% de reducción en el inventario en tiempo en el proceso de producción; otra se
proceso (De 9 a 1,5 horas). basa particularmente en el trato directo del
c) 91% de reducción en el tiempo d piezas dueño tanto con el cliente como con los
acabadas (De 30,500 a 2,890 unidades). trabajadores y contratistas; así como la
d) 50% de reducción de horas extras (De teoría centrada en el estudio de tiempos y
10 a 5 horas por persona semanales). movimientos para la estandarización del
e) 83% de mejora en la productividad (De trabajo.
2,4 a 4,5 piezas por operario hora). Dadas muchas investigaciones se sabe que
La empresa Lean X logro alcanzar un nivel la aplicación de herramientas de mejora en
de mejora que no todas logran, el problema un sistema de producción trae consigo una
está en que la mayoría de las compañías variedad de ventajas, como lo es la
que adoptan este sistema se enfocan reducción de tiempos, desperdicios, costos
exclusivamente en las herramientas de e inventarios, aumento de la calidad del
Lean Manufacturing, pero no logran producto, así como una mejor rentabilidad
comprender la razón por la que trabajan y con ello la generación de una empresa
todas juntas como un sistema (Liker, más competitiva.
2011). Sistemas de producción
Propuesta teórica de Lean Manufacturing De A continuación, se presenta el concepto de
acuerdo con los marcos anteriores se sistema de producción para colaborar en la
deduce que las empresas realizan y aplican adquisición del conocimiento para la
una infinidad de métodos para lograr la comprensión más avanzada del tema.
mejora de los procesos de producción, así Un sistema de producción es definido
como la aplicación de herramientas, que en como un conjunto de partes que se
muchos de los casos no tienen éxito. La relacionan porque tienen un fin en común,
metodología de Lean Manufacturing va comparten una meta u objetivo por
más allá que la aplicación de sus cumplir; cada una de estas partes puede ser
herramientas, es uno compleja filosofía de tomada como un subsistema u organismo.
mejora continua que, con el paso del Por tales razones un sistema de producción
tiempo hacen un cambio trascendente. se considera como el conjunto de
componentes que interactúan
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Determinación
Va
Operacionalización Análisis de
dellatamaño
muestrade
Descripción Indicador Concepto Instrumento de las variables datos
X Lean Lean Revisión Recopilar Para este caso Análisis
Manufacturing X1 Manufacturing es Literaria. información para en particular estadístico
Reducci una metodología comprobar como la no es necesario
ón de que se enfoca en la Técnica de aplicación de Lean determinar el Correlación
desperd eliminación de análisis Manufacturing tamaño de la
icios cualquier tipo de documental. genera la reducción muestra.
pérdidas. Es de desperdicios y
eliminar lo inútil Instrumento con ello una
con el objetivo de de variedad de
aumentar la recolección ventajas de mejora
productividad y la de datos. para las empresas.
capacidad de la
empresa para
competir con éxito
en el mercado.
(Rueda, 2007).
Y Sistema de Un sistema de Técnica de Obtener Para este caso Análisis
producción producción se análisis información que en particular estadístico
Costos considera como el documental. confirme como el no es necesario
de conjunto de sistema de determinar el Correlación
produc componentes que Revisión producción se ve tamaño de la
ción. interactúan entre literaria. afectado mediante muestra.
sí en el diseño de la metodología de
un proceso Lean
mediante el cual Manufacturing
Compet se obtiene la proporcionado
itividad transformación de cambios en la
. elementos en calidad, la
productos útiles. productividad y los
(Kons, 2008). costos de
producción.
Calidad
.
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Lean Sistemas de
Manufacturing H Producción
0
Costos de
H
1 producción
Reducción de H
2
desperdicios
Calidad
H
3
Competitividad
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4% 3%
10%
Administrativas
43% Fiscales
16%
Producción
Financieras
24%
Ventas y cobranzas
Insumos
Figura 3.- Causas del fracaso en las empresas en México. Fuente: Tejeda (2011).
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Figura 4.- Beneficios de la implantación Lean Manufacturing. Fuente: Hernández y Vizán (2013).
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5%
7% Añade valor
9%
Reproceso
12% Espera
67%
Trasporte
Desplazamiento
5%
35%
Agregan valor
60% No agregan valor del todo
No agregan valor
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enfrentan las empresas que se inclinan por se pueden tomar como base en caso de
implementar Lean Manufacturing es la optar por esta técnica.
falta de cultura por parte de las personas Se considera que una de las limitantes para
involucradas además del desconocimiento que la presente investigación se
y desinformación antes de llevarlo a la desarrollara de manera apropiada fue el
práctica, resaltando también el hecho de tiempo del cual se disponía para realizar la
que no se logra comprender a fondo la indagación, puesto que se tenía en
filosofía tan inmensa que la herramienta consideración llevar a la practica la
abarca. herramienta, pero como se ha descrito
La realización de este proyecto de anteriormente para obtener los resultados
investigación ha tenido algunas es necesario esperar un tiempo prudente,
aportaciones importantes para las empresas que va de dos años en adelante, y en este
en general debido a que, proporciona caso lamentablemente es de lo que más se
razones, ventajas, y aplicaciones de Lean carecía.
Manufacturing que
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Aceptado: 28-11-2016
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