PROCEDIMIENTO DE

TRABAJO AMCH-PB-QPR-
007 REV 02 HINCADO Y
PERFORADO
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
AMCH-PB-QPR-007
HINCADO Y PERFORADO

Aprobación

Site Manager Nogales Solar

Daniel Jordán Jhonny Verdugo

Encargado de Calidad Site Manager Ametel

PROYECTO POBLACIÓN
 PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO AMCH-PB-QPR-
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PERFORADO
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INDICE

1.- ALCANCE........................................................................................................................................................3

2.- SUBCONTRATOS Y SERVICIOS...................................................................................................................3

SUBCONTRATOS................................................................................................................................................................................. 3
SERVICIOS........................................................................................................................................................................................... 3

3.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS..............................................................................................3

MATERIALES........................................................................................................................................................................................ 3
EQUIPOS............................................................................................................................................................................................... 3
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..................................................................................................................................... 3
HERRAMIENTAS E INSUMOS.............................................................................................................................................................. 3

4.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO...................................................................................................................4

4.1.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD............................................................................................................................................. 4

4.2.- RECEPCIÓN DE LA PLATAFORMA PV Y REPLANTEO DE HINCAS...................................................................................... 4
4.4.- HINCADO..................................................................................................................................................................................... 4
4.5.- CHEQUEO, REGISTROS Y RECHAZOS DE HINCADO........................................................................................................... 7
4.6. RECHAZOS................................................................................................................................................................................... 7
5.0.- REPARACIONES......................................................................................................................................................................... 7
5.1.- CABEZA DE HINCA (PIER TOPS)....................................................................................................................7
5.2.- CORTE Y MECANIZADO............................................................................................................................................................ 8
PERFORACIÓN DE HINCA.................................................................................................................................................................. 9
5.2.- GALVANIZADO EN FRÍO......................................................................................................................................................... 11
6.- PERFORACIÓN............................................................................................................................................................................ 12
7.- PRUEBA PULL-OUT VERTICAL................................................................................................................................................. 13

7.- PLAN DE INSPECCIÓN................................................................................................................................14

8.- IMAGENES...................................................................................................................................................14

8.1.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS................................................................................................................................................. 14

9- DOCUMENTOS ANEXOS.............................................................................................................................15

10.- REVISIONES A ESTE DOCUMENTO........................................................................................................15

 1.- ALCANCE
Descripción del Trabajo HINCADO
Referencias Plano C200 - Plano S110
Equipo Requerido 1 Perforadora + 1 Hincadora + 4 Trabajadores
Plan de Inspección: Incluido en este documento

2.- SUBCONTRATOS Y SERVICIOS

Subcontratos
 CYP
 FERBET

 Topografía Ofiteat

3.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Materiales
 Hincas H.

 HincadoraTurchi 300-F 830 Joule 4.4M / 14’ 5” Mast.

 Perforadora Fraster MITO 40
 Compresor Atlas Copco XAHS 365
 Manipulador
 Excavadora

 Casco de Seguridad
 Lentes de Seguridad
 Guantes
 Overall Reflectante
 Zapatos de Seguridad
 Protección auditiva (fonos)
 Mascarilla con filtro - Respirador autónomo Doble via para polvo

 Martillo
 Huincha de medir
 Nivel burbuja
 Estacas de madera
 Lienza
 Mordaza de Enganche o Grilletes
 Útil para carga
 Eslingas
 Dinamómetro Digita
 4.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

El siguiente procedimiento, indica la correcta ejecución para el trabajo de hincado de pilares tipo H para la posterior
instalación del Seguidor Nextracker. Se presenta las alternativas de proyecto para Hincado Directo, incluyendo
Alineación y Nivelación de las Hincas según las tolerancias de montaje.

La Plataforma de cada PV será entregada por el Encargado de Obra Civil al responsable del Hincado. Se chequeará
mediante un levantamiento topográfico que se cumplan los niveles, alineaciones y trazado de esta según proyecto. De
forma que se cumplan las tolerancias de montaje Mecánico. Esto es: Máximo 6,1% Pendiente N-S y 6,1% Pendiente E-
O.

Luego de recepcionada la Plataforma, según lo indicado en proyecto o sus modificaciones en última versión, se
procederá a replantear todas las hincas del PV. Se marcará con una estaca el centro geométrico de cada hinca (o el
punto que resulte más cómodo para el trabajo del encargado del Hincado).

Una vez recibido el terreno y validado el estudio topográfico de niveles por la empresa mandante, se debe definir la zona
de trabajo. En dicha zona se comenzará a repartir pilares considerando dejar un pilar al lado de cada estaca. Para lo
anterior se debe poner especial atención en los planos, para dejar cada hinca en el lugar adecuado según sus
especificaciones. (Consultar plano C200 y S110).

La secuencia de hincado queda a criterio y experiencia de quién ejecuta el trabajo, pero en particular se recomienda
seguir el siguiente criterio de hincado.

1. Realizar el Hincado de los pilares extremos de cada fila a la altura libre definida por el manual de Nextracker.
2. Trazar con una lienza entre los pilares de cada extremo la alineación y altura a la que quedarán los pilares
intermedios (Este paso deberá ser chequeado por topografía). La lienza deberá quedar tensa y sin
interferencias de por medio.
3. Hincar cada pilar según la guía de la lienza correctamente ubicada y las distancias indicadas en el manual de
Nextracker.
4. Durante este proceso se deberá chequear tanto las distancias entre pilares, ángulos de inclinación N-S y E-O
de cada uno, altura Libre, y rotación. Las cuales deberán estar en las tolerancias de proyecto definidas en la
ingeniería.
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Imagen 1: Hincadora

Imagen 2.- Alineación y Nivelación con Nivel Multiplano

 Imagen 3.- Hincado Pile de Motor

Imagen 4.- Distribución de Hincas Alineación

Imagen 5.- PV Hincado

Durante el proceso de hincado, se llevará registro de las profundidades de Hincado de cada una de las hincas (se
medirá altura libre y se tomará la diferencia con el largo total de la hinca es decir 3670mm – Altura Libre). De registro de
hincado se clasificarán como Aprobada o Rechazada. El rechazo y su proceder se describen en los puntos 4.6 y 4.7 de
este procedimiento.

Se considera rechazo a toda aquella hinca que no logra la profundidad requerida para la fila en la que se encuentra.
Para estos casos se realizará una prueba de tiro vertical para asegurar el correcto empotramiento de la hinca en el terreno

Las hincas que superen las pruebas de tiro vertical (desde 0 kg a 2041kg) pasaran al proceso de reparación

En aquellas hincas que resulte con daños propios de la acción mecánica del martillo (ver figura 1) la
reparación se basara en el uso de prensa de plata.

Figura 1: daños piert tops

Herramientas necesarias:
Placa de sujeción de acero de ¾ ”(1/2” mínimo); (4) configuraciones de pernos y tuercas de ½ ”x 2”; impulsor de impacto
inalámbrico; (2) controlador de zócalo de 3/8 ”; (2) casquillo 3/8 ”; Llave de tubo de 3/8 ”; Borde recto de 18 "o más largo.
Procedimiento paso a paso:

1) Coloque la abrazadera en la parte superior del muelle como se indica en la Figura 1.

2) Enrosque los pernos a través de los orificios de la abrazadera de la placa de acero y las ranuras / orificios del
muelle.
3) Coloque la unidad manual de 3/8” con el conector de 3/8” en las tuercas de 3/8” dentro de la brida del muelle.
4) Coloque la cabeza del perno en la parte exterior de la brida del muelle con un impulsor de impacto inalámbrico
hasta que esté apretado.
5) Repita el procedimiento en todos los (4) pernos de abrazadera de acero.
6) Apriete todas las configuraciones de tuercas / pernos hasta que la brida del orificio esté recta.
7) Retire la abrazadera de acero e inspeccione con un borde recto para asegurarse de que la parte superior del
muelle haya sido aplanada.

Placa de sujeción de Acero

Cuando se produzcan rechazos en los postes del Tracker el procedimiento para el corte y mecanizado del perfil es el
siguiente:

 Marcado en la hinca de la altura de corte:

En función de la altura del rechazo y una vez fijado el punto de unión con la siguiente pieza estructural se
marcará en la hinca la longitud de corte.
 Corte de la hinca:
El corte de la hinca se realizará con equipo de corte Esmeril angular con disco de corte.
Se procederá al corte del perfil mediante un método que garantice el acabado del perfil.
Se permite el oxicorte solo para el corte de la longitud de los perfiles y no para los agujeros de fijación de la
estructura. (solo si es requerido)

Nota: Una vez realizado el 100% de las pruebas de Pull-Out las hincas en estado de rechazo se debe enviar el registro a
cliente quien gestionara la aprobación del mecanizada.
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Agujeros de fijación:

Para la fijación de los elementos de unión a las hincas se deberá generar una plantilla con los agujeros necesarios en
cada poste. Se procederá al ejecutar los agujeros del perfil mediante un método que garantice el acabado del perfil. No
se permiten tolerancias dimensionales en los agujeros de los perfiles superiores a ±1.00 mm para:

o Dimensiones de agüeros
o Distancias de agujeros al borde
o Distancias de agujeros entre si

Para estas perforaciones se utilizará una punzadora de asentamiento hidráulico para mayor precisión.

Imagen 7: Punzadora de Asentamiento Hidráulico

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Imagen 9: perforaciones de hinca

Imagen 8: Medidas para perforación de hinca

Para repararla se realizan los siguientes pasos:

 Primero se limpia la superficie a reparar con un trapo para quitar el polvo o grasa que se haya podido depositar.
 Limpieza mecánica con cepillo de alambre para limpiar impurezas del material que se hayan podido producir.
 Repasar con la radial o con un disco de repasar, la zona afectada del perfil para eliminar posibles aristas.
 Posteriormente aplicación de pintura galvanizada.
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El galvanizado en frío se aplicará para restituir la protección original de las hincas que haya sido dañada durante el
proceso de hincado, montaje y corte y mecanizado. Se utilizará pintura rica en Zinc (con un porcentaje de Zinc mayor al
75%) respetando las recomendaciones definidas por el fabricante de la pintura.

 Una vez libre de partículas y solo en el caso de ser necesario, se desengrasará la zona mediante producto
solventado, aplicado mediante brocha o trapeo. La superficie debe quedar libre de grasas o aceites. Si el metal
ha sido cincado no será necesario el desengrasado.
 Se desengrasada la superficie, se aplicará la pintura rica en Zinc (Zn ≥95%). La aplicación se realizará
mediante brocha.
 Aplicación de pintura galvanizada con brocha en pasadas paralelas
 Se repasarán pequeños defectos como cráteres y burbujas con pincel.
 El tiempo de secado es aproximadamente de 10-20 minutos al tacto y 1-2h de secado total.
 Se eliminará toda suciedad y las partículas sueltas de la capa de Zinc dañada mediante un cepillado con
rascador.

Imagen 10.- Daños Típicos en Hincas a

Galvanizar.

Imagen 11.- Hinca Galvanizada

Se perforará cada hinca a una profundidad máxima igual a la profundidad de hincada teórica (establecida de 1700mm y
2100mm) El diámetro del taladro o barrena de perforación debe ser ajustado de acuerdo al terreno y del tipo de hinca de
tal manera que se garantice la resistencia del suelo. Los diámetros variarán entre 120mm a 160mm (4” a 6”).

La perforadora se instalará en el PV y realizará cada una de las perforaciones de manera vertical y centrada de acuerdo
a lo marcado por topografía. Cada una de las perforaciones será rellenada y compactada con material fino procedente
de la perforación.

Imagen 12.-Perforación
La prueba de Pull-Out se realizará de la siguiente forma:

 Se instalará la maquinaría de tiro vertical (Manipulador, Mini cargador, Camión Pluma, Hincadora) alineada con
la hinca y con el gancho centrado por encima de esta.
 En la hinca se instalará la mordaza de enganche en la parte superior, dicha mordaza tendrá como finalidad
traspasar la carga de tracción vertical desde los accesorios de izaje hacia la hinca. (Alternativamente se podrá
utilizar grilletes si las perforaciones en la hinca así lo permiten)
 Se instalará el Dinamómetro Digital bajo el gancho de la maquinaria de tiro y se enganchará a la mordaza en la
hinca por medio de eslingas y grilletes adecuados para la carga a transmitir.
 Se procederá a instalar el reloj comparador en la base de la hinca, de tal forma que este mida el
desplazamiento en sentido vertical. Se verificará que el reloj quede libre de tensiones y la aguja corra lo más
fluidamente posible. El reloj tendrá un rango de medición de 50mm al menos.
 Se izará levemente el gancho de la Maquinaría de Tiro, y se verificará que el dinamómetro este en cero.
 La carga será aplicada en intervalos del 30%, 66% y 100% de su carga máxima con un tiempo de aplicación
de 30 segundos entre intervalos de carga.
 Se medirá el desplazamiento vertical en el reloj para cada intervalo.
 Una vez alcanzado la carga máxima y el tiempo de carga definido, se llevará la carga a 0 Kgf y se medirá el
desplazamiento de recuperación.
 Una vez finalizada la prueba se quitarán todos los accesorios de izaje y se procederá al re chequeó de
tolerancias de inclinación y elevación.
 Aquellas Hincas que sean extraídas o superen los 25mm de desplazamiento vertical a la carga definida, serán
rechazadas y se aplicará el procedimiento correspondiente. Se llevará registro de cada hinca que no pase la
prueba.

Imagen 13.- Pruebas Pull-Out test

 7.- PLAN DE INSPECCIÓN

 Indicado en PPI Mecánico.

8.- IMAGENES

Perforad Hincador
ora a

Manitou Excavad
ora
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Nivel Burbuja Dinamómetro

Digital

Base Geodésica Nivel Multiplano

GPS

9- DOCUMENTOS ANEXOS

 Anexo 1: – Control de Hincado

 Anexo 2: – Registro de Corte y Mecanizado.
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 Anexo 3: – Registro Pull-Out Test. Fecha Emisión: 28-08-2018 Página 16 de 16

10.- REVISIONES A ESTE DOCUMENTO

R Fecha Creado Aprobado Descripción de Cambios

e de por por
v. Emisi
ón
A 28-08-2018 DJA JVR Primera emisión
1 13-09-2018 DJA JVR Actualización de PR.
2 26-09-2018 DJA JVR Actualización de PR.