INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL ESTADISTICO DE

LA CALIDAD.

DOCENTE: M.I.I. CARLOS ANGEL

VICENTE RODRIGUEZ
CAUSAS DE INESTABILIDAD EN LAS
GRAFICAS DE CONTROL.

SEMESTRE:5

GRUPO:501 B

ALUMNO: 182T0058 LUCERO FALFAN DE LA CRUZ

 Introducción

Las gráficas de Control son una de las herramientas más importantes utilizadas en el Control De
Calidad debido a que estas analizan cómo está funcionando el proceso que se estudia. La
Aplicación de estas graficas no solo se limita a procesos de manufactura, sino a una infinidad de
estudios. Uno de los grandes pilares de la Gestión de la Calidad Total (TQM) es la conformidad
con las especificaciones.

Las gráficas o diagramas de control fueron creadas por Walter Andrew Shewhart en 1920,
también son conocidas como diagrama de Shewhart, carta de control o diagrama de
comportamiento de proceso, es una de las 7 herramientas de calidad definidas por Ishikawa.

Un gráfico de control es un diagrama sirven para evaluar la estabilidad de un proceso, determinar

cuándo es necesario ajustar el proceso asi como tambien confirmar la mejora continua. Por ello,
este trabajo se enfoca en la interpretación de las gráficas de control.
Índice

Introducción................................................................................................................................................2

El Gráfico o Diagrama de Control...............................................................................................................4

Interpretación De Graficas de Control.........................................................................................................5

Formas de identificar como un proceso está fuera de control......................................................................7

Procesos bajo control.....................................................................................................................7

Procesos fuera de control...............................................................................................................7

Conclusión.................................................................................................................................................11

Bibliografía................................................................................................................................................12
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El Gráfico o Diagrama de Control

Los procesos siempre tienen variación, ya que en él intervienen diferentes factores sintetizados a
través de las seis M: materiales, maquinaria, medición, mano de obra (gente), métodos y medio
ambiente. Bajo condiciones normales o comunes de trabajo, todas las M aportan variación a las
variables de salida del proceso, en forma natural o inherente, pero además aportan variaciones
especiales o fuera de lo común, ya que a través del tiempo las 6 M son susceptibles de cambios,
desajustes, desgastes, errores, descuidos, fallas, etc.

El objetivo básico de una gráfica de control es observar y analizar el comportamiento de un

proceso a través del tiempo. Así, es posible distinguir entre variaciones por causas comunes y
especiales (atribuibles), lo que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y decidir las
mejores acciones de control y de mejora. Cuando se habla de analizar el proceso nos referimos
principalmente a las variables de salida (características de calidad), pero las gráficas de control
también pueden aplicarse para analizar la variabilidad de variables de entrada o de control del
proceso mismo.

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a

causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso. 

Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.

Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario identificar,

investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.

La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los gráficos de

control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los cuales se espera hacer
observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por causas asignables o
especiales.
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Interpretación De Graficas de Control

La representación de los gráficos de control sin más no es muy útil; éstos no sirven de nada a menos que
los examinemos detenidamente, leamos en ellos la información sobre el estado de la calidad, del proceso
y del trabajo, y busquemos y eliminemos las causas de las anomalías. Para ello, tenemos que aprender a
leer los gráficos de control y practicar cómo obtener información de los movimientos de los puntos.
Tenemos que ser capaces de decir, de un vistazo, lo que ha sucedido a un proceso, qué clase de cambios
han tenido lugar en la distribución, y qué clases de causas asignables han surgido. Los principios para leer
los gráficos de control se describen brevemente a continuación:

1. Los puntos no deben considerarse como puntos individuales sino como una distribución. En otras
palabras, tenemos que pensar en lo que le ha sucedido a la distribución del proceso (Le., la
población) que representan los puntos.
2. No es conveniente dedicar mucha atención al movimiento de los puntos entre los límites de
control. Los resultados estarán dispersados al azar entre los límites aun cuando no haya causas de
anomalías y el trabajo proceda normalmente.
3. Si los puntos caen dentro de los límites, en principio se considera que el proceso está en estado
controlado. Debe señalarse, sin embargo, que, hablando con rigor, el estado controlado en el
gráfico de control i se da cuando los puntos están dispersos al azar entre los límites de control, y
forman una distribución normal que tiene a la línea central en el medio (ver la subsección 6 más
abajo).
4. Si algunos puntos caen fuera de los límites, seguro que ha tenido lugar una anomalía en el
proceso, y el proceso está fuera de control. También se considera que el proceso está fuera de
control si algunos puntos caen justo en una línea de control. Esta situación se llama estado
"incontrolado" o "fuera de control".
5. Cuando los puntos de un gráfico de control utilizado para análisis satisfacen las condiciones
siguientes, se considera que, de momento, el proceso está en estado de control. Se considera que
las líneas de control representan al proceso y se extrapolan al futuro, lo que permite el uso del
gráfico para controlar el proceso. Los puntos deben estar dispersados al azar y deben satisfacer las
condiciones siguientes:
a. Veinticinco puntos consecutivos caen dentro de los límites de control.
b. En treinta y cinco puntos consecutivos, no hay más de uno que caiga fuera de los límites de
control.
c. En cien puntos consecutivos, no hay más de dos que caigan fuera de los límites de control.
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En los dos últimos casos, se deben buscar las causas de la anomalía.

6. Un número consecutivo de puntos que caen a un lado u otro de la línea central se llama "racha".
Es anómalo que un número grande de puntos consecutivos caiga por arriba o por abajo de la línea
central. Generalmente, se considera que hay presente una anomalía cuando tiene lugar una racha
de siete o más puntos. Sin embargo, cuando falta una línea de control (e.g., la línea de control
inferior del gráfico de control R cuando n es seis o menor), no se considera que hay presente una
anomalía, aunque siete o más puntos tengan lugar en ese lado de la línea central (i.e., una racha
por debajo de R en este caso).
7. En los gráficos de control utilizados para análisis, existe la posibilidad de que haya tenido lugar
una anomalía en el proceso si varios puntos aparecen al mismo lado de la línea central, como se
describe más abajo:
a. diez u once puntos de once puntos consecutivos,
b. doce o más puntos de catorce puntos consecutivos,
c. catorce o más puntos de diecisiete puntos consecutivos,
d. dieciséis o más puntos de veinte puntos consecutivos.
8. Cuando los puntos muestran una tendencia hacia arriba o hacia abajo, puede haber presente una
anomalía.
9. Cuando más de la mitad de los puntos caen fuera de los límites de control, o cuando la mayoría
de los puntos están apiñados alrededor de la línea central en una banda la mitad de ancha que la
de los límites de control, esto indica que fue inadecuada la formación de subgrupos o la
estratificación de los datos para ese gráfico de control. Cuando ocurre esto, se debe volver a
dibujar el gráfico utilizando una forma diferente de formar los subgrupos o de estratificar.
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Formas de identificar como un proceso está fuera de control

Para tener una mejor visualización de los procesos fuera de control, se presenta una gráfica de un
proceso bajo control.
Procesos bajo control

Figura 1. Comportamiento Normal

Procesos fuera de control

Existen diversos casos en los que se deben analizar las causas (y actuar sobre ello), en los que se
considera que el proceso está fuera de control:

Figura 2. Comportamiento errático

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Figura 3. Un punto fuera del límite inferior

Figura 4. Un punto fuera del límite superior

Figura 5. Cinco puntos consecutivos bajo la línea central

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Figura 6. Cinco puntos consecutivos sobre la línea central

Figura 7. Dos puntos consecutivos cerca del límite inferior

Figura 8. Dos puntos consecutivos cerca del límite superior

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Figura 9. Cinco puntos consecutivos con tendencia ascendente

Figura 10. Cinco puntos consecutivos con tendencia descendente

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Conclusión

El tener la graficas de control a la mano no sirve de nada si están no se saben interpretar. La

interpretación de las gráficas de control es muy importante ya que en base a estas el analista del proceso
toma decisiones para hacer mejoras en este si es necesario. La mala interpretación de la graficas puede
hacer que un proceso que está bien controlado, tenga modificaciones innecesarias o en los peores de los
casos que estas modificaciones provoquen variaciones dentro del proceso. Por ello, es fundamental que el
analista debe de saber cómo interpretar graficas de control para así poder tomar las mejores decisiones
respecto a los resultados obtenidos.

Un proceso que ha demostrado ser estable a través de los resultados de las pruebas de gráficos de control
de muestras a través de una gama de medición puede esperarse que produzca mediciones de elementos de
prueba desconocidos con un sesgo y una precisión comparables al rendimiento indicado por las muestras
de control. Esto supone que los materiales de control son representativos de los elementos de prueba.

Se debe tener especial cautela al utilizar reglas de interpretación, ya que debemos evitar demasiadas
señales falsas positivas en los gráficos de control.
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Bibliografía

Carson, P., & Carson, J. (julio/agosto de 2018). Uso de reglas de interpretación de gráficos de control.
ASTM International. Obtenido de
https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJA18/datapoints_spja18.html

Gehisy. (22 de mayo de 2017). Calidad y ADR. Obtenido de https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-

o-diagrama-de-control/

Gutierrez, H., & de la Vega, R. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma (Tercera ed.).
México, D.F.: The McGraw-Hill Education.

Ishikawa, K. (1997). Introduccion Al Control de Calidad. Diaz de Santos.

Sejzer, R. (07 de diciembre de 2015). Calidad Total. Obtenido de

http://ctcalidad.blogspot.com/2015/12/mi-proceso-esta-bajo-control-graficas.html