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REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

Profesor: Iván Darío Chávez R.

1.1 VENTILADORES

1.1.1 Generalidades

Todo dispositivo que produce una corriente de aire por el movimiento de una superficie
ancha puede llamarse un ventilador.

Los ventiladores están clasificados en forma general dentro de turbomaquinaria y tiene un

impeller o rotor el cual gira dentro de una “caja estacionaria” llamada carcaza.

Los ventiladores tienen similitud con las bombas y con los compresores, los tres son
turbomáquinas que transfieren energía a un fluido.
Bombas  manejan líquidos.
Ventiladores y Compresores  manejan gases especialmente aire.
Función ventilador: impulsar o mover aire o gas.
Función compresor: incrementar presión, reducir el volumen o comprimir el aire o gas.

La construcción y operación de los ventiladores y equipos consecuentes, deben cumplir

Normas y estándares de reconocidas entidades tales como:

AMCA: Air Moving and Control Association

SMACNA: Sheet Metal and Air Conditioning Contractor`s National Association

ARI: Air Conditioning and Refrigeration Institute

ASHRAE: American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers, Inc

1.1.2 Definiciones Básicas

 Densidad del aire (ρ): masa por unidad de volumen (Kg/m3), (lbm/ft3)
Condiciones estándar: presión atmosférica 14,7 psi (nivel del mar) y T = 70°F
(21,1°C), ρ = 0,075 lbm/ft3 (1,20 Kg/m3)
Para otras condiciones de temperatura y altura sobre el nivel del mar, se busca en
tablas el factor de densidad.

 Caudal (Q) o variación del flujo volumétrico:cantidad o volumen de aire manejado

en la unidad de tiempo, ft3/min (cfm), m3/h, m3/s, (1 cfm = 1,7 m3/h)

 Presión (P): existen tres (3) presiones diferentes asociadas con el movimiento del
aire (pulgadas columna de agua “wg), (milímetros columna de agua mmca),
(Pascales Pa)
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- Presión estática (SP): se define como la presión en el ducto que tiende a

estallar o colapsar el ducto, tiene dirección radial.
SP puede ser positiva o negativa con respecto a la presión atmosférica.
SP (+): tiende a estallar el ducto
SP (-): tiende a colapsar el ducto

- Presión dinámica o de velocidad (VP): se define como la presión necesaria

para acelerar las partículas de aire de velocidad cero a una velocidad “V”, y es
directamente proporcional a la energía cinética de la corriente de aire.
VP siempre es positiva y está en la dirección del flujo.
La relación entre VP y V, para condiciones estándar, es:
VP = (V/4005)2, donde [VP]: “wg y [V]: ft/min (fpm)
VP = (V/4,043)2, donde [VP]: mmca y [V]: m/s

- Presión Total (TP): se define como la suma algebraica de las presiones

estática (SP) y de velocidad (VP), TP = SP + VP
TP puede ser positiva (+) o negativa (-) respecto a la presión atmosférica, y es
una medida del contenido de energía de la corriente de aire.

ESQUEMA

1.1.3 Tipos de ventiladores

De acuerdo a la dirección del flujo a través del rotor, se clasifican en: Axiales, Centrífugos,
y de Construcción especial.
 Axiales: flujo del aire al pasar a través del rotor no cambia de dirección, flujo
paralelo al eje.
 Centrífugos: flujo del aire al pasar a través del rotor sale perpendicular a la
entrada.
 Construcción especial: centrífugos tubulares o centaxiales, eólicos (utilizan la
energía del viento), ventiladores tipo hongo: con rotor centrífugo o axial.

1.1.3.1 Ventiladores Axiales

 Terminología: ver figura

Impeller: rotor, aspa – Blade: aleta – Hub: manzana – Casing: carcaza – Inlet Bell:
cono de succión (opcional) – Diffuser: difusor, colocado en la descarga (opcional)
Guide Vane: vanos guías – Bearing Casing: soporte de rodamientos.

Para una mayor eficiencia el diámetro del rotor debe ser lo más cercano al
diámetro interior de la carcaza.

Se clasifican en:

 Propeller (propulsor o helicoidal): son utilizados para mover grandes caudales

de aire contra muy baja presión estática. Se reconocen por tener un diámetro de
manzana pequeño y aletas o aspas largas ( Dmanzana/Drotor = pequeño).
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Son utilizados para ventilación de espacios abiertos, como bodegas, almacenes,

etc. Van empotrados en la pared.
Las aletas pueden ser fijas a la manzana, o pueden moverse para variar el ángulo
y las características del ventilador.

 Tuboaxial: mueven caudales considerables de aire contra valores moderados de

presión estática (menores de 2” wg, 50 mmca, 500 Pa)
La carcaza es un cilindro y no lleva vanos guías. Presentan niveles elevados de
ruido; se les puede colocar pequeñas longitudes de ducto, tratando de no disminuir
su diámetro.

 Vanoaxial: mueven caudales considerables de aire contra valores relativamente

elevados de presión estática (hasta 8” wg, 200 mmca, 2000 Pa). La carcaza es un
cilindro y lleva vanos guías. Se les puede colocar cantidades considerables de
ducto.
Son limitados para el manejo de aire limpio o manejando pequeñas cantidades de
gases.

1.1.3.2 Ventiladores centrífugos

 Terminología: ver figura

Housing, Scroll: carcaza o caracol – Cut off: Ceba (parte de la carcaza más cercana a la
periferia del rotor) – Side Sheet: caras – Testero: une las dos caras – Back Plate: disco
principal (para rotores de ancho simple) - Center Plate: disco central (para rotores de
ancho doble) – Rim: anillo o disco lateral – Bearing Support: soporte de rodamientos –
Frame: estructura, soporte - Mesa de rodamientos – Base de motor – Cono de
succión – Anillo de succión

Se clasifican en:

 Aletas curvadas hacia delante: conocidos como “Sirocco”, “jaula de ardilla (squirrel
cages)”. Manejan grandes caudales y presiones estáticas moderadas (hasta 6” wg,
150 mmca, 1500 Pa). Son empleados en sistemas de ventilación y aire acondicionado,
donde se maneja aire relativamente limpio, no corrosivo, ni a temperaturas elevadas.

 Aletas inclinadas hacia atrás: pueden ser inclinadas, curvadas. Las aletas pueden
ser planas (espesor sencillo) o con perfil aerodinámico “airfoil”. Manejan caudales
considerables contra SP relativamente elevadas (hasta 15” wg, 380 mmca, 3800 Pa).
Se utilizan en sistemas que manejen cierta cantidad de polvo y/o material particulado,
así como en ambientes corrosivos y/o temperaturas elevadas (aletas planas).

Estos dos (2) tipos de ventiladores pueden tener rotores de ancho y succión simples
(SWSI), o dobles (DWDI).

 Radiales: pueden manejar caudales considerables y SP altas (hasta 50” wg, 1250
mmca, 12500 Pa). Aletas son rectas o están en dirección radial de la manzana. A
medida que el testero disminuye aumenta la presión estática y disminuye el caudal.
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Las carcazas tiene áreas de succión y descarga dimensionadas para producir

velocidades de aire altas (superiores a 3000 fpm, 15 m/s), empleadas para el
transporte de materiales.
Son utilizados para sistemas de extracción donde material particulado puede pasar a
través del ventilador.

1.1.3.3 Ventiladores de construcción especial

 Centaxiales o centrífugos tubulares: tienen rotor centrífugo de aletas inclinadas

hacia atrás, su carcaza es un cilindro. Su comportamiento es similar a un
ventilador centrífugo del mismo tipo de rotor.

 Tipo hongo: rotor centrífugo o axial, tienen la descarga del aire periféricamente
alrededor del rotor. Son utilizados como extractores y para colocarse en los
techos.

 Eólicos: utilizan la energía del viento, no llevan motor. Son utilizados como
extractores y para colocarse en los techos.

1.1.4 Curvas Características

Muestra gráficamente la variación de ciertas variables de los ventiladores con respecto a

la variación del caudal.
Estas variables son: Presión estática (SP) o Presión total (TP), consumo de potencia
(BHP), eficiencia estática (ηs) o eficiencia mecánica (ηm)
ηs = Q * SP / CF * BHP ηm = Q * TP / CF * BHP CF: Factor de corrección
CF= 6356, si: Q (cfm), SP (“wg), BHP (hp)
CF= 3621, si: Q (m3/h), SP (Pa), BHP (w)

Una curva característica es siempre para un determinado ventilador, con un tamaño

específico y operando a una velocidad (rpm) constante. Si se cambia el tamaño o se
varían las “rpm”, la curva obtenida será diferente, mejorando las características al
aumentar la velocidad.
Al aumentar la velocidad la curva se desplaza hacia arriba, caso contrario cuando
disminuye la velocidad.
Al trazar la curva se deben tener presentes estos dos puntos:
 Descarga libre: máximo caudal , SP = 0
 Shut off: cero (0) caudal, máxima SP

1.1.4.1 Curva del sistema

La presión en un sistema de ductos también varía con el caudal, generalmente se tienen

condiciones de flujo turbulento, donde: P = CQ2
El sistema está conformado por el conjunto de ductos, rejillas, filtros, serpentines, etc, a
través de los cuales se hace pasar el aire. Esta curva varía cuando los filtros se ensucian,
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serpentines condensan humedad y se ensucian, o cualquier otro factor que haga cambiar
la resistencia del sistema.
El “Punto de operación del ventilador” corresponde al punto de intersección de la curva
del ventilador y la curva del sistema.

1.1.4.2 Punto de operación real VS punto de operación deseado

VER GRAFICA

1.1.5 Dispositivos de transmisión y descarga de ventiladores

Todos los ventiladores deben tener alguna fuente de potencia, generalmente un motor
eléctrico.
Existen varias formas de acoplar el motor al ventilador:

 Acople directo: el rotor del ventilador acoplado directamente al eje del motor,
asegura una velocidad constante del ventilador, pero la velocidad es limitada.
 Transmisión por bandas: ofrece flexibilidad en la velocidad del ventilador, ya que
puede ser cambiada variando la relación de transmisión.
 Acople flexible: el eje del ventilador se une al eje del motor por medio de un
acople flexible, tal como el REX – OMEGA. Tiene las limitaciones del acople
directo, pero puede manejar aire o gases a temperaturas elevadas.

Los ventiladores pueden tener diferente rotación y diferentes descargas, las cuales se han
estandarizado.

1.1.6 Accesorios

No son indispensables para el funcionamiento de los ventiladores, pero se requieren para

seguridad, ayuda en la instalación, facilidad en el mantenimiento.

 Guardas de seguridad: guardabandas, guardaeje, mallas en la succión y/o

descarga
 Drenaje: se coloca en el punto más bajo de la carcaza, sirve para la evacuación
de líquidos que se puedan almacenar en la carcaza debido a la producción de
condensados y/o entrada externa de agua.
 Compuerta o puerta de inspección: se coloca en la carcaza (testero) para tener
acceso al rotor sin necesidad de bajar ductos y/o accesorios.
 Para control de flujo: dámper o regulador de volumen en la succión y/o en la
descarga; cuando se encuentran parcialmente abiertos aumentan la resistencia al
paso del aire (presión estática) del sistema, lo cual implica una disminución en el
caudal.
 Otros: carcaza partida, sellos para el eje, rueda de enfriamiento.

1.1.7 Leyes de los ventiladores

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Estas leyes relacionan las características para cualquier serie de ventiladores homólogos.
Una serie de ventiladores homólogos representa un rango de tamaños donde todas las
dimensiones entre tamaños son proporcionales, o sea donde sus pasajes de aire son
geométricamente similares.
Las características involucradas son:
 Tamaño (SIZE), involucra directamente el diámetro del rotor (D).
 Velocidad de rotación: RPM
 Densidad del gas (aire) (ρ)
 Caudal (Q)
 Presión (P) puede ser: presión total (TP), presión estática (SP), presión de
velocidad (VP).
 Potencia requerida (BHP).

Estas Leyes son expresiones matemáticas de la relación entre estas características:

1) Q2 = Q1 * (D2/D1)3 * (RPM2/RPM1)
2) P2 = P1 * (D2/D1)2 * (RPM2/RPM1)2 * (ρ2/ρ1)
3) BHP2 = BHP1 * (D2/D1)5 * (RPM2/RPM1)3 * (ρ2/ρ1)

1.1.8 Condiciones estándar VS Condiciones reales

Condiciones reales: subíndice 1

Condiciones estándar: subíndice 2

Se conocen las condiciones reales de operación de un ventilador (Q1, SP1, ρ1), las
condiciones estándar de operación de este ventilador serán:

QSTD = Q1 * (D2/D1)3 * (RPM2/RPM1) → QSTD = Q1

SPSTD = SP1 * (D2/D1)2 * (RPM2/RPM1)2 * (ρSTD/ρ1) → SPSTD = SP1 * (ρSTD/ρ1) = SP1 * FD
BHPSTD = BHP1 * (D2/D1)5 * (RPM2/RPM1)3 * (ρSTD/ρ1) → BHPSTD = BHP1 * (ρSTD/ρ1)
= BHP1 * FD
Donde FD es el factor de densidad, y se refiere a la relación entre la densidad del aire
estándar (ρSTD) y la densidad del aire a condiciones reales de operación. El valor de
FD depende de la altura sobre el nivel del mar y de la temperatura, y se encuentra en
tablas.

EJERCICIO

1.1.9 Ventiladores en serie

VER GRAFICA

Para establecer la curva combinada de los ventiladores, la presión total será la suma de
las presiones de cada ventilador a igual caudal.
 7

Es insatisfactorio colocar ventiladores en serie cuando tienen curvas muy disímiles (ver
gráfico), la curva del sistema no interfecta la curva combinada, o cruza la curva
proyectada antes de la curva del ventilador B; o en otras palabras el ventilador B maneja
más aire que A y B en serie.

1.1.10 Ventiladores en paralelo

VER GRAFICA

Para establecer la curva combinada de los ventiladores, el caudal total será la suma de
los caudales de cada ventilador a igual presión.
Es insatisfactorio colocar ventiladores en paralelo cuando tienen curvas muy disímiles (ver
gráfico), la curva del sistema no interfecta la curva combinada, o cruza la curva
proyectada antes de la curva del ventilador B; o en otras palabras el ventilador B maneja
más aire que A y B en serie.

1.1.11 Selección de ventiladores

Para una selección adecuada del ventilador en un sistema, se recomienda verificar los
siguientes aspectos.

1) Tipo de local: industrial, comercial, residencial, etc.

2) Clase y características del fluido a manejar: aire limpio, aire con polvo, aire con
grasa, con material particulado, temperatura elevada, etc. Si es transporte de
materiales: características y tipo de material. Si se manejan fluidos especiales,
identificar sus características.

3) Configuración de la instalación: local con exceso o falta de presión (presión positiva

o negativa, respectivamente); ventilador ubicado en la pared, en el techo, lleva
conductos; se requieren condiciones especiales como temperatura, humedad, etc..

4) Caudal y presión estática necesarios. Salen de los cálculos.

5) Nivel acústico admisible: en el local, en los alrededores.

6) Tipo de alimentación eléctrica: monofásica o trifásica, tensión (V), frecuencia,

capacidad disponible.

7) Espacio disponible: para la ubicación del ventilador.

1.1.12 Cálculos de presiones en el ventilador

 Presión total del ventilador (FTP “Fan total pressure”): corresponde al

incremento en la presión total a través del ventilador.
 8

FTP = TPDESCARGA - TPSUCCIÓN Como TP = SP + VP

FTP = (SPDESCARGA + VPDESCARGA) - (SPSUCCIÓN+ VPSUCCIÓN)

 Presión estática del ventilador (FSP “Fan static pressure”):

FSP = FTP – FPV FPV: presión de velocidad del ventilador

FVP se define como la presión correspondiente a la velocidad del aire en la
descarga del ventilador, por lo tanto:

FSP = FTP – VPDESCARGA

= (SPDESCARGA + VPDESCARGA) - (SPSUCCIÓN + VPSUCCIÓN) - VPDESCARGA
= SPDESCARGA + VPDESCARGA - SPSUCCIÓN - VPSUCCIÓN - VPDESCARGA
= SPDESCARGA - SPSUCCIÓN - VPSUCCIÓN

1.2 DISEÑO SISTEMAS DE CAPTACIÓN

1.2.1 Generalidades

También conocidos como “sistemas de extracción”, extracción localizada”, “ventilación

exhaustiva”.

El propósito fundamental de estos sistemas es eliminar riesgos debido a la contaminación

atmosférica por procesos químicos o mecánicos. Lo más recomendable, y con el
propósito de disminuir el tamaño de los equipos, es capturar el aire contaminado lo más
cerca posible al foco de contaminación.

El caudal de aire que se extrae debe ser renovado en la zona en consideración, bien sea
a través de puertas, ventanas, ranuras etc, o en algunos casos introducido por un
ventilador, y de acuerdo a las necesidades puede ser filtrado.

Con el diseño se determina:

- tamaño de los ductos, material y espesor (calibre),
- tipo, caudal y dimensión de cada campana o toma de aire,
- punto de operación del ventilador (caudal total y presión estática requerida)

1.2.2 Etapas

Inicialmente se debe coordinar con todo el personal involucrado en el proceso: operador

del equipo, personal de mantenimiento, seguridad, salud ocupacional, bomberos, director
de Departamento, y en algunos casos el Gerente.

Para iniciar los cálculos, se debe tener como mínimo:

1. Descripción del proceso, lugar y zona de trabajo, planos del edificio (en caso de que
se requieran). Zona para arrojar el aire extraído: exterior alrededor del edificio, encima
del techo por una chimenea. Si el aire que se extrae tiene elementos contaminantes,
verificar si por su dilución se pueden arrojar directamente al ambiente, o se requiere
un proceso de limpieza o descontaminación.
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Al descargar el aire de extracción, se debe garantizar que no sea recirculado por el

ventilador o tomado por otro.

2. Ubicación de los puntos o focos de contaminación y sus características, para

determinar el tipo y dimensión de la respectiva campana, así como el caudal de
extracción requerido (existen recomendaciones en el “Industrial Ventilation” para una
gran variedad de procesos).

3. Trazar el esquema de la distribución de los ductos (en una línea), puede ser un
isométrico o con vistas en planta y elevación. Se debe ubicar el ventilador y el equipo
de limpieza en caso de requerirse.

4. Dimensionamiento y selección del material de los ductos, considerando la protección

superficial que sea necesaria de acuerdo a las sustancias que se estén trabajando
(ácidos, álcalis, combustibles, etc).Cuando se utilicen ductos flexibles y mangueras, se
debe utilizar longitudes lo mas cortas posible, ya que éstos presentan una mayor
caída de presión estática que ductos rígidos y con superficie interior lisa.

5. Determinar:

- el caudal total requerido (suma de los caudales en cada punto de extracción),

- velocidades mínimas en los ductos,
- pérdidas o caídas de presión en los ductos y accesorios, caídas de presión en
las campanas, caídas de presión en equipos adicionales; para obtener la
presión estática total.
- Punto de operación del ventilador: QTOTAL y SPTOTAL.

6. Seleccionar el ventilador más adecuado, de acuerdo a los criterios ya establecidos.

7. Determinar características de equipos adicionales: filtros, lavadores, equipos para

descontaminación del aire, etc.

1.2.3 Campanas de extracción

Para la definición de las distintas velocidades involucradas

1.2.3.1 Velocidad de captura

Se conoce como la mínima velocidad del aire inducida en la campana, necesaria para
capturar y transportar el aire contaminado dentro de la campana

Rango velocidad de captura:

a) Aire quieto alrededor, prácticamente Vaire = 0, Ej: evaporación de tanques en

lugares cerrados  Vcaptura: 50 – 100 fpm ( 0.25 – 0.50 m/s)

b) Baja velocidad del aire, Vaire moderada, Ejs: cabinas de pintura, llenado
intermitente de contenedores, soldadura, niquelado  Vcaptura: 100 – 200 fpm
( 0.50 – 1.0 m/s)
 10

c) Zona de rápido movimiento de aire Ejs: cabinas de pintura poco profundas, llenado
de barriles, bandas transportadoras, molinos  Vcaptura: 200 – 500 fpm ( 1.0 –
2.5 m/s)

d) Alta velocidad en una zona con rápido movimiento del aire Ejs: esmeriles,
lijadoras, sierras, desmoldeo en fundiciones  Vcaptura: 500 – 1000 fpm ( 2.5 –
5.0 m/s)

Extremo inferior Rango Extremo superior Rango

- Mínima corriente de aire - Corrientes de aire (disturbios)

- Contaminantes de baja toxicidad - Contaminantes de alta toxicidad
- Intermitente, baja producción - Alta producción, trabajo pesado
- Campanas grandes o gran masa de - Pequeñas campanas o control
aire en movimiento local solamente

1.2.3.2 Caudales y caídas de presión en campanas

Existen diferentes tipos de campanas, entre las más comúnmente usadas tenemos:

Campana ranurada simple (slot): la relación entre el ancho (L) y la altura (W) es igual o
menor a 0.2, puede ser totalmente lisa o llevar flange, en este último caso el caudal a
manejar disminuye.

Campana sencilla o simple (plain): la relación entre el ancho (L) y la altura (W) es igual
o mayor a 0.2, puede ser totalmente lisa o llevar flange, en este último caso el caudal a
manejar disminuye. También se incluyen las campanas de sección circular.

Campana tipo cabina (booth): de sección rectangular, adaptada de acuerdo al trabajo

que se vaya a realizar.

Campana de techo o elevada (Canopy): comúnmente utilizada para la extracción y

remoción de gases o vapores en tanques, cocinas, laboratorios. Se coloca suspendida
sobre la zona que emana los gases o vapores. Para disminuir el caudal a manejar se
debe colocar lo más cerca posible a la zona en consideración, o en otras palabras reducir
la distancia de captura.
Cuando los vapores que se manejan produzcan condensados, se recomienda colocarle
alrededor, en la sección inferior, una terminación en forma de canoa para recoger estos
condensados, con un niple en uno de los extremos para la correspondiente evacuación.

Campana ranurada múltiple (multiple slot opening): puede ser plana o con flange, está
conformada por dos o más ranuras con relación ancho (L) / alto (W) mayor o igual a 0.2.
Es de aspiración lateral, la parte posterior a las ranuras o entrada del aire, puede ser en
forma de campana simple, o en forma de plénum el cual lleva la campana simple en la
parte superior.
Es muy utilizada en el manejo de polvos, procesos de soldadura, y cuando los gases que
se manipulen no puedan pasar a través del operario, para evitar que sean aspirados por
él. En algunos procesos la cara frontal de la campana se puede colocar con cierta
inclinación, con el propósito de mejorar la captura de polvos o de humos.
 11

Presión estática en la campana (SPh)

La presión estática en la campana (SPh) es igual a la presión de velocidad en el ducto

(VPd) (presión necesaria para acelerar las partículas desde velocidad cero a la velocidad
requerida en el ducto), más las pérdidas de presión en la campana (hL).

 Campana simple: incluye la campana de techo (Canopy) SPh = VPd + hL

hL = Fh x VPd donde Fh es un factor que depende de la geometría de la campana
SPh = VPd + Fh x VPd = VPd (1 + Fh), generalmente (45º) Fh = 0.25
SPh = 1.25 VPd
 Campana compuesta: conformada por una campana ranurada y una campana
simple SPh = VPd + hc
hc = hL + hS donde hL es la pérdida en la campana simple, y hS es la pérdida en la
campana ranurada = FS x VPS, FS es un factor que depende de la geometría de la
ranura = 1.78, y VPS es la presión de velocidad en la ranura.
SPh = VPd + hL + hS = VPd + Fh x VPd + FS x VPS = VPd (1 + Fh) + 1.78 VPS
SPh = 1.25 VPd + 1.78 VPS
1.2.4 Pérdidas de presión en tomas de aire

En la página 13 se muestran las pérdidas de presión estática (he) en función de la presión

de velocidad en el ducto (VPd) o en el orificio (VPorificio).
Se puede observar como esta pérdida (he) varía considerablemente con la forma que se
tenga a la entrada del aire, siendo menor cuando la entrada es menos brusca.
Para la extracción en los encerramientos de las ruedas de esmeril, la (h e) es menor
cuando la conexión del ducto con el encerramiento se realiza en forma de transición
(tapered).
Las trampas o separadores por gravedad (trap or settling chamber), son utilizados para
separar del aire partículas en suspensión, al disminuir considerablemente la velocidad al
entrar el aire contaminado en una cámara de sección mucho mayor que la sección del
ducto, lo cuál hace que en el trayecto para la salida del aire se depositen por gravedad
algunas de las partículas. La eficiencia de este sistema depende de la dimensión y
densidad de las partículas que se requieran separar.
En las campanas simples y en las campanas de techo (Canopy) la pérdida de presión
estática (he) depende del ángulo de abertura de la campana. El ángulo más utilizado es de
90º (45º con la horizontal).

1.2.5 Pérdidas de presión en ductos y accesorios

Los Nomogramas nos relacionan el caudal (cfm), la pérdida de presión equivalente (“Wg /
100 pies de longitud equivalente), velocidad (fpm), y el diámetro del ducto (plg), cuando
circula aire a condiciones estándar a través de ductos en lámina galvanizada. Para otros
materiales se debe tener presente la influencia del factor de rugosidad de la superficie.

Las tablas, nos permiten encontrar el diámetro hidráulicamente equivalente de un ducto

de sección circular, con un ducto de sección rectangular.

Las tablas nos indican las pérdidas de presión en los accesorios más empleados en los
sistemas de manejo de aire a través de ductos. Esta pérdida se puede dar como longitud
equivalente de tramo recto o en función directa de la presión de velocidad.
 12

1.2.6 Factor Efecto del Sistema (System Effect Factor “SEF”)

El EFECTO DEL SISTEMA es definido como las pérdidas estimadas en la característica

del ventilador debido a lo NO uniforme del flujo de aire.

SP (“Wg) que se debe adicionar a la SP del sistema = SEF (de tabla) x VP (succión o
descarga del ventilador)

SEF: pérdidas de SP adicionales debido a la ubicación de codos en la succión y/o en la

descarga.

1.2.7 Tipos de descarga (chimeneas)

Existen diversos elementos para colocar en la descarga de los sistemas de manejo de

aire al exterior. Entre estos tenemos:

Gorro Chino (Weather Cap): es muy utilizado en nuestro medio, aunque no es

recomendado por la caída de presión estática que adiciona al sistema y por que el aire
contaminado que expulsa puede retornar al tejado. Cuando sea utilizado se debe fabricar
teniendo presente los parámetros indicados en la página 24, y la altura de éste con
respecto al extremo de la chimenea no debe ser menor de 0.75D.
Se puede presentar la opción con gorro chino volteado.

Tipo Cápsula (Vertical discharge): la gran ventaja de esta descarga es que no adiciona
caída de presión estática al sistema, además el aire contaminado sale expulsado
verticalmente a gran velocidad. No es recomendado cuando en el proceso no se admita
ninguna cantidad de agua (rocío) que pueda caer a través de la chimenea.

Cuello de ganso: codo de 135º con radio grande. Presenta los inconvenientes indicados
para el gorro chino (caída de presión estática que adiciona al sistema y por que el aire
contaminado que expulsa retorna al tejado).

Codo a 90º con ducto con corte a 45º: se recomienda más que el cuelo de ganso, ya
que la caída de presión estática es menor, y el aire expulsado sale horizontalmente con
gran velocidad.