Plan de Trabajo

Código: SGI-
MANUAL PL-001
OPERACIÓN DE CALDERAS Versión: 01
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PLAN DE TRABAJO
Se considera el siguiente plan de trabajo en los elementos de la caldera:
1. TRABAJOS SECUENCIALES A REALIZAR:
1.1 Cámara de vapor (Domo), Cámara de Agua

 Tras realizar el apagado para el enfriamiento de la caldera para lograr la T
remanente para su apertura, se realiza la apertura de las tapas delanteras y
posteriores.
 Se apertura las tapas de registro de mano (hand hole), para poder visualizar
el estado de los tubos desde la cámara de agua y vapor.
 Verificar el caliche, los sedimentos encontrados fueron removidos
mecánicamente.
 Se realiza el lavado respectivo para remover los sólidos disueltos, lodos y
óxidos acumulados en la parte baja de la caldera.
 Se realiza el cambio integral de empaques de tapas de registro.
 Se realiza la prueba de hermeticidad a 150 psi asegurando que no presentan
fugas, también se observa que los tubos de fuego, placas porta tubos no
presentaban fugas, se encontraron en estado conforme.
 Se realizó la inspección y cambio de válvulas check y de lengüeta.
1.2 Cámara de gases

 Tras la apertura de las tapas delanteras y posteriores se realiza el
deshollinado de los tubos de fuego mediante el uso de escobilla circular.
 Se retira el cono refractorio, se realiza la inspección respectiva se realiza
resanado de ser conveniente.
 Se realiza la remoción de óxidos y deshollinado en la cámara de gases y flue
quedando en perfectas condiciones
 Se realiza el cambio de empaquetaduras de fibra de vidrio de en las tapas
delanteras y en las tapas posteriores.
 Se revisa la pernería y estructuras de los mismos.
 Se realiza la inspección de tubos de fuego y flue hogar.
1.3 Sistema de Combustión y alimentación de Petróleo
1.3.1 Quemador
 Se realiza la desconexión del sistema de mando eléctrico y transformador
 Se desmonta el motor de ventilador, se realiza la inspección y verifica la
condición con pruebas operativas.
 Se realiza el desmontaje del cañón, difusor de aire se realiza su
mantenimiento respectivo.
 Se realiza el desmontaje de electrodos y fotocelda para la inspección
respectivas
 Se constata la distancia entre aletas para determinar el sentido del aire que
ingresa al flue para la combustión, se realiza la inspección de la tuberías.
 Se realiza el montaje de los elementos para realizar las pruebas operativas
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1.3.2 Alimentación de Petróleo (combustible)

 Se realiza la inspección visual y mantenimiento de las líneas de alimentación
de combustible
 Se realiza la inspección y cambio de filtros de alimentación de combustible y
mantenimiento de filtro del sistema de bombeo
 Se realiza el desmontaje de la bomba de petróleo, se realizó la inspección y
se realiza el mantenimiento según previo diagnóstico. Cambio de
rodamientos de ejes del motor de bomba.
 Se realiza el montaje de líneas y bombeos para las pruebas de operativas
respectivas
1.4 Sistema de alimentación, control y nivel de agua

1.4.1 Sistema de alimentación de agua
 Se realiza la inspección de las bombas, se verifica la carga eléctricas se realiza
pruebas en operación si tienen cabeceos, vibración y sonidos anormales.
 Se procede a realizar el desmontaje de válvula de check tipo disco de acero
inoxidable, se realiza la limpieza del accesorio en el disco y asiento.
 Se realiza la inspección de las líneas de alimentación, se realizó el cambio de
empaques y remplazo de teflón en las válvulas, uniones y tés,
 Se realiza el cambio de empaques en zonas bridadas en el sistema de
alimentación de agua, también se inspecciona la alimentación integralmente
todas las líneas y accesorios.
1.4.2 Columna de nivel de agua

 Se realiza el desmontaje, Se constata que el cabezal de la columna de nivel
de la marca Mc Donell AC Miller las condiciones.
 Se verifica la condición de la boya y el estado de control del equipo.
 Se verifica el fuelle y la estructura del Mc Donell.
 Se constata la normal operatividad de las roscas en pernos y cuerpo de la
columna de nivel
 Se realiza el mantenimiento en la carcasa, cruceta; procedimiento a realizar
el cambio integral de empaques de asbesto grafitado de 1/16” de espesor
con sellador de soporte hasta 3800 C
 Se procede a cambiar el tubo de vidrio de 5/8 Ǿ para 225 psi con sus
respectivos empaques
 Se realiza el armado integral, pruebas de hermeticidad y montaje respectivo.
1.4.3 Control Warrick

 Se revisa la base mecánica del Warrick, no presentan fugas no hay señales de
óxido que puedan inferir en el normal funcionamiento.
 Se constata el funcionamiento del Rele Warrick se realiza la limpieza
respectiva de los contactos y la bobina
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 Se constata el normal funcionamiento con el nivel de emergencia en la cual

apaga automáticamente la caldera.
1.4.4 Presostatos
 Verificar que los presostatos tengan el rango de operación definida, realizar
la calibración y pruebas operativas.
 Verificar que los presostatos de emergencia se encuentran operativos para
la caldera la presión de emergencia es de 85 psi, 0.5 psi más arriba para la
activación del bloqueo, hasta la activación del autoreset
1.5 Equipos Auxiliares y Accesorios de Caldera

1.5.1 Válvula de Seguridad
 Se desmonta la válvula y se realiza la inspección respetiva.
 Se toma el rango de activación de la válvula como medida de sobrepresión
de la caldera para activación de la válvula de seguridad esta se debe calibrar
y certificar. Y se instala realizando las pruebas operativas respectivas.
1.5.2 Trampa de Hollín
 Se realiza la limpieza integral del hollín acumulado
 Se remplaza los empaques de asbesto tipo soga, posteriormente se realizó el
montaje y se corroboro su hermeticidad.
1.5.3 Válvulas de Vapor
 Se realizó el mantenimiento respectivo de las válvulas reguladoras de vapor
 Se realizó el mantenimiento integral de la válvula de alimentación de vapor,
se revisó asiento cámara y mantenimiento superficial del mismo. Se realizó
pruebas operativas
 Se realizó el montaje de las mismas, corroborando su normal operatividad
1.5.4 Otros accesorios de Caldera

 Se realiza mantenimiento integral de manómetros, termómetros de calderas
 Se inspecciona el accionamiento de la puga, realizando mantenimiento de las
válvulas y líneas
 Se realiza el pitado integral se las líneas, válvulas, tableros y tapas del caldero
a color requerido y T de trabajo
1.6 Sistema de Mando y Fuerza

 Se realiza el mantenimiento del Panel Solar, se limpió con spray dieléctricos,
los contactores, relé térmico y encapsulados, así como el temporizador de
prueba
 Se revisa los cables del sistema eléctrico no presentan señales de
recalentamiento a resequedad
 Cables bien ajustados a las borneras y regletas del sistema eléctrico
 Se verifica la alarma de bajo nivel se encuentre funcionando
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 Se revisa y limpia con agente dieléctrico los componentes del programador

electrónico, contactores de motores, etc.
 Se debe realizar las pruebas de todos los sistemas de seguridad de la caldera
 Se realiza la revisión de la tubería conduit, además del cableado eléctrico en
los equipos de caldera
 Revisión de cable, conectores y electrodo de ignición
 Se realiza las pruebas de aislamiento electro del sistema no encontrado
anomalías
 Revisión de la secuencia de encendido, barrido, purga, post purga de gases
de combustión
 Se constata el normal funcionamiento del sistema y del panel de control
II. Personal y herramientas:

 1 Supervisor.
 1 Supervisor seguridad.
 2 Mecánicos Soldadores.
 2 Operarios.
 1 Electricista.
 Máquina de soldar.
 Tecles.
 Escobillones.
 Zondas escobillas.
 Equipo oxicorte.
 Juego de llaves Mixtas.
 Llaves inglesas.
 Llaves francesas.
 Sogas.
 Eslingas.
 Juego de dados y rache.
 Camioneta traslado de materiales.
 Herramientas manuales integrales.
 Hidrolavadora.
 Bomba pruebas hidrostáticas.
 Kit electricista.
 Megohometro. Pinza Amperimetrica.
III. PRUEBAS OPERTIVAS:

Culminadas las labores se realizarán las siguientes pruebas operativas:
 Apagado por bajo nivel de agua
 Apagado automático por presión máxima de trabajo
 Verificación de presión de entrada de agua
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 Verificación de presión de entrada de combustible

 Voltaje de amplificación de fotocelda
 Corte de tención eléctrico por falta de llama
 Pruebas hidrostáticas respectivas a 150psi
 Se realiza el análisis en los gases de combustión encontrándose dentro de los
parámetros permisibles. El análisis se realizó con el analizador de gases con la
caldera en operación, siguiendo los protocolos establecidos.
IV. Plazo de Ejecución:

 25 días Calendarios

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1.4.2 Columna de nivel de agua

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II. Personal y herramientas:

III. PRUEBAS OPERTIVAS:

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 Verificación de presión de entrada de combustible

IV. Plazo de Ejecución:

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