República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la Educación

Universitaria
Universidad Fermín Toro - Cabudare. Edo Lara
Faculta de la Ingeniería

Selección, Corte y Montaje de un Material

Asignatura:
Laboratorio de Materiales
Autor: Alvarado Giovanny
C.I: 19615135
Gmail: [email protected]
Fecha de entrega: 12-12-2020

Urachiche, diciembre de 2020

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 Índices

Introducción………………………………………………………………………….......3

composición del aluminio…………………………………...…………………………5

Tipos de herramientas o equipos para realizarse el corte del aluminio………6

cuadro comparativo la cual describe las ventajas, desventajas del equipo

utilizado para realizar el montaje metalográfico…………………………………10

los tipos de montajes metalográficos……………………………………………...11

Conclusión……………………………………………………………………………...13

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 Introducción

Podemos definir el aluminio como un elemento químico de número atómico 13,

masa atómica 26,99 y símbolo Al; es un metal plateado, muy ligero, buen
conductor y resistente a la oxidación, que no se encuentra nunca libre en la
naturaleza y se extrae principalmente de la bauxita; se usa en la construcción de
aviones, vagones ferroviarios, automóviles, cascos de barcos, arquitectura,
envolturas flexibles, etc. El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosión
por el agua de mar, siendo anfótero y puede reaccionar con ácidos minerales para
formar sales solubles con desprendimiento de hidrógeno. El aluminio fundido
puede tener reacciones explosivas con agua. Al momento de la realización de un
corte de dicho material debemos tener en cuenta el tipo de herramienta o equipo a
utilizar para la realización del mismo y así evitando daños irregulares al mismo. En
otro punto podemos definir la metalografía como el proceso de preparación de
una muestra y de la observación de la microestructura de la misma. Comprende
etapas de desbaste, pulido, ataque químico y observación con microscopio
metalográfico. En este caso se referirá a la preparación de metales y aleaciones
para la observación por microscopía óptica. El objetivo del Análisis Metalográfico
es la obtención de información del material por medio de la microestructura de
estos, los cuales son posteriormente analizados en un microscopio.

Corte: Cortamos los materiales con equipos especiales para la obtención de una
mejor planificad en la cara del material a analizar.

Montaje: una vez cortada la muestra la montamos (encapsular) para un mejor

manejo del material a analizar, en nuestros equipos de sujeción automática.

Desbaste / Pulido: Una vez concluidos los procesos anteriores, procedemos con el
desbaste y pulido en donde obtenemos la preparación final, como por ejemplo
“acabado espejo” para el caso de los materiales metálicos. Posteriormente una
vez teniendo la muestra con su preparación final se procede con el ataque químico
para el revelado de la microestructura, para poder ser analizada en el microscopio
con el analizar de imágenes. Utilizando diferentes tipos de equipos como lo son:

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Corte metalográfico.  es un equipo capaz de cortar con un disco especial de corte
por abrasión, que tiene diferentes características. Incluido metalográfico La
muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y
almacenado. Existen montajes tanto frio: normalmente dos componentes, resina
en polvo y un catalizador en líquido, los cuales se mezclan y se vierten sobre un
molde con la pieza a incluir ya puesta dentro del mismo. Se debe llenar el molde
hasta cubrir su totalidad. Pulido metalográficos usa el equipo suelda Metalográfica,
se prepara la superficie del material, en su primera fase denominada Desbaste
Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera
uniforme y así sucesivamente disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de
lija) hasta llegar al papel de menor tamaño de grano. Desbaste fino.

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composición del aluminio

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata

de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en
la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales.2 En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Este metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación
primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio
metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades
que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su
baja densidad (2812,5 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo
XX3 es el metal que más se utiliza después del acero. El aluminio puro es blando y
tiene poca resistencia mecánica, pero puede formar aleaciones con otros
elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades útiles.

Propiedades químicas
La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidación es III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de la
atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3, que
recubre el material, aislándolo de posteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con ácido cítrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio se
disuelve en ácidos y bases. Reaccionan con facilidad con el ácido clorhídrico y
el hidróxido sódico.

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Tipos de herramientas o equipos para realizarse el corte del aluminio,

 Limas para el mecanizado de Aluminio:

Las limas PFERD son adecuadas para el desbarbado, achaflanado, desbaste y

afinado de Aluminio y aleaciones de Aluminio. Gracias a una geometría de corte
especialmente adaptada para el trabajo sobre materiales blandos y untuosos, se
impide que la lima se emboce. El resultado es un trabajo sin fatiga obteniendo un
buen acabado de superficie.

 Grupo de virutaje blando

Escofinas Desarrolladas inicialmente para el mecanizado de madera, también

trabajan excelentemente en Aluminio.

 Grupos de virutaje blando, tenaz y duro (dureza: 15 – 150 HB)

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Limas para metales blandos especialmente adecuadas para el desbarbado,
achaflanado, desbaste y afinado de materiales blandos y untuosos.

Limas PLUS® Uso universal para el desbaste, afinado y desbarbado. Limas para
el taller Corte 1 Especialmente adecuadas para el desbarbado.

Limas carrocero (Cortes especiales) Obtienen superficies muy buenas, sin

estrías.

Limas fresadas Capacidad de arranque muy alta.

 Fresas de metal duro

Las fresas de metal duro son ideales en el mecanizado de Aluminio, por ej.,
cordones de soldadura, limpieza de restos de fundición, desbarbado, achaflanado
y modificación de su geometría. En nuestro catálogo contamos con diversas
formas geométricas, dimensiones (ø 3-16 mm), dos dentados y un recubrimiento
especialmente adaptado para el trabajo de los grupos de virutaje blando, tenaz y
duro.

 Coronas HSS (acero rápido)

Las coronas HSS son ideales para obtener un corte rápido y exacto de orificios. La
alta calidad del acero rápido HSS garantiza el uso óptimo, especialmente en
piezas de Aluminio finas de los grupos de virutaje blando y tenaz.

 Muelas con mango de dureza F-ALU

Se fabrican de un aglomerante cerámico y carburo de silicio verde. Un tratamiento

especial impide el embozado en el trabajo de materiales untuosos. La dureza F-
Alu tiene una de las composiciones más blandas y agresivas en muelas con
mango.

 Herramientas con grano abrasivo sobre un soporte

Para el trabajo de Aluminio son adecuadas herramientas con grano abrasivo sobre
un soporte recubierto con un aglomerante agresivo. Esta capa adicional refrigera
la pieza de trabajo y evita la adherencia de Aluminio entre los granos abrasivos.

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Debido a la forma del grano, el abrasivo carburo de silicio (SiC) es muy adecuado
para el trabajo del Aluminio. Dependiendo del tamaño del grano, es posible
obtener un mayor arranque de material (por ej., en el achaflanado con discos de
lija del tamaño de grano 36) o un acabado de superficie muy fino con granos finos
(por ej., preparación para el pulido con discos lijadoras, grano 320). Utilizando
aceite de amolar 412 ALU se puede alargar la duración de la herramienta
abrasiva.

 Discos de corte, dureza N-Alu

Los discos de corte en dureza N-Alu poseen una gran agresividad y no se

embozan incluso en el mecanizado de piezas de los grupos de virutaje de
Aluminio blando, tenaz y duro. El recubrimiento de ambas caras con etiquetas
plateadas impide la adherencia de Aluminio y el embozamiento del disco.

 Discos de desbaste en dureza N-Alu

Ejerciendo una mínima presión de apriete, las herramientas desarrollan una

agresividad de corte extraordinariamente alta que impide que se embocen en
aleaciones de los grupos de virutaje blando y tenaz. Los discos de desbaste de
PFERD son adecuados para el uso en amoladoras angulares de todas clases de
potencia. Éstos no contienen ningún aditivo que deje residuos no deseados en la
pieza de trabajo. De esta forma es posible soldar directamente en la superficie.

Máquinas de accionamiento PFERD para el mecanizado de Aluminio

PFERD ofrece un amplio programa de máquinas adaptadas al programa de

herramientas PFERD y sus tramos de revoluciones y potencia. Las máquinas
siguen la norma sobre máquinas 98/37/EG (Norma GSGV). Los trabajos ligeros de
acabado, amolado, pulido y desbarbado exigen menor potencia de máquinas, pero
sin embargo necesitan máquinas propulsoras ligeras y manejables. Los trabajos
normales de fresado, amolado, desbaste y desbarbado, especialmente en trabajos
duros, exigen máquinas propulsoras de alta potencia y robustez.

 Máquinas neumáticas

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Máquinas de turbina, máquinas rectas, máquinas angulares y máquinas lijadoras
de banda Nivel de revoluciones: 3.000 – 100.000 r.p.m. Potencia: 75 – 1.000
Vatios

Recomendaciones de uso n Especialmente adecuadas dado que los motores

neumáticos no producen ninguna chispa. n Preferentemente para herramientas
que necesitan una velocidad superior a 36.000 r.p.m. n Para herramientas que
solamente se utilizan en un nivel de revoluciones.

 Máquinas eléctricas

Máquinas rectas, máquinas angulares, máquinas de rodillo y lijadoras de banda

Nivel de revoluciones: 750 – 33.000 r.p.m. Potencia: 500 – 1.530 Vatios

Recomendaciones de uso n Utilizar solamente con muy buena aspiración, por ej.,
con separador húmedo. El rozamiento de las escobillas de carbón con el colector
produce unas chispas que en contacto con el polvo de Aluminio pueden ser
inflamables. n Después de su utilización, se debería limpiar las máquinas
eléctricas con aire comprimido.

 Ejes y accionamientos flexibles

Accionamientos de ejes flexibles con motores de una o tres fases. Nivel de

revoluciones: 0 – 36.000 r.p.m. Potencia: 500 – 2.400 Vatios

Recomendaciones de uso n Montar el motor de accionamiento fuera de la cabina

de trabajo o fuera de la zona de desprendimiento de polvo. n Como se describe en
esta PRAXIS, se pueden utilizar casi todas las herramientas PFERD.

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cuadro comparativo la cual describe las ventajas, desventajas del
equipo utilizado para realizar el montaje metalográfico.

Equipo ventajas desventajas

*Equipo capaz de cortar *No posee ninguna
con un disco especial de desventaja ya que su
corte por abrasión, precisión es preciso
*posee diferentes
características,
Cortadora
dependiendo del material a
metalográfica
cortar,
*  suministra un gran caudal
de refrigerante, evitando
así el sobrecalentamiento
de la muestra.

*La muestra cortada se *Tiene la desventaja de

incluye en resina para su formar una inclusión más
mejor tratamiento posterior bien blanda (comparada
y almacenado. con la inclusión en caliente)
* La inclusión se puede y es difícil respetar las
realizar mediante resina en tolerancias del diámetro de
frío. embutición.
*  La inclusión en frío tiene * No es un proceso
Incluidor metalográfico
la ventaja de poder incluir recomendado en caso de
varias piezas en poco requerimientos de muchas
tiempo. muestras al cabo del día
* se le puede dar cualquier * Tampoco se recomienda
forma al molde. utilizar este método para
*  se puede incluir en aquellas piezas que sean
caliente: mediante una frágiles o sensibles al calor.
incluidora, 

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 * La calidad y dureza de la
embutición es óptima.
* El proceso de embutición
es relativamente rápido.

* se prepara la superficie * El pulido se realiza

del material, en su primera sujetando la muestra a
fase denominada Desbaste tratar con la mano o bien
Grueso, mediante un cabezal
* se desbasta la superficie automático para pulir varias
de la muestra con papel de muestras a la vez.
lija, de manera uniforme y * ejerce una presión pre-
así sucesivamente configurada hacia el disco o
disminuyendo el tamaño de paño de desbaste o pulido
grano (Nº de papel de lija). durante un tiempo
Pulido metalográfico
* Desbaste Fino, se concreto. 
requiere de una superficie * deben ser configurados
plana libre de ralladuras según el tipo de material
* La etapa del pulimento es (dureza, estado del pulido,
ejecutada en general con etc.)
paños macizos colocados
sobre platos giratorios
circulares,

los tipos de montajes metalográficos

*Montaje en frío: para muestras que puedan sufrir alteraciones al someterlas a

temperaturas y presiones elevadas, siendo recomendable para materiales frágiles

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(cerámicas) y materiales porosos. Se utilizan resinas termoestables de
6polimerización a temperatura ambiente

* Montaje en caliente: es la más recomendada para la utilización del aluminio

debido a que al momento de la abrasión no sufre cambios o irregularidades
durante el proceso. utilizados para obtener muestras de tamaño uniforme en poco
tiempo, dando resinas con dureza similar a la muestra, La manipulación es
sencilla, pero se necesita una prensa especial para aplicar calor y presión
simultáneamente (145ºC y 12 bares durante 8 minutos), dejando enfriar
posteriormente dentro del molde.

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 Conclusión

En conclusión, se puede decir que, gracias a las propiedades físicas y mecánicas

del aluminio, es uno de los metales más utilizados por la humanidad en
numerosos campos de la industria, por lo tanto, es uno de los metales que más se
mecanizan en procesos productivos. Los procesos de mecanizado de
aluminio requieren mucha menor energía que la utilizada en el mecanizado del
acero, se realiza a altas velocidades de corte y avance, proporcionando acabados
superficiales de calidad.

En otro punto podemos decir que la realización de dicha investigación cumplió con
las expectativas y características deseadas. Dejando como objetivo el
cumplimiento y conocimiento del mismo. Resaltando dicha información El aluminio
es un metal demasiado activo para existir libre, encontrándose en la naturaleza
combinado con gran cantidad de minerales, siendo los principales la bauxita y la
criolita. La bauxita es el más importante de los minerales de aluminio, se trata de
un hidróxido cuya composición no corresponde a una fórmula química
determinada pues en todos los casos se encuentra combinada con cantidades
variables de los elementos como el hierro, silicio y titanio y una cuantía
inconstante de agua de combinación.

El material aluminio es vital para la construcción, ya que gracias a este material se

pueden construir las superficies transparentes que son compuestas por perfiles de
aluminio con una estructura y un vidrio. Esta estructura ayuda mucho al juego con
la luz en la construcción.

En mi punto de vista, creo que es una excelente materia con muchas ventajas ya
que estos perfiles son diseñados para la comodidad y el confort de los habitantes,
por otro lado, el diseño es complementado con el color que pueden tomar estos
perfiles de aluminio ya que existe una variedad para el gusto de todos. 

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