M-253 Cambio Caja de Rodamientos de Las Bombas

CONFIPETROL
PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO CAJA DE Código:

RODAMIENTOS DE LAS BOMBAS AURORA, Versión: 01
NIT 900.179.369-6 BARNES, DURCO, FLOWSERVER, GOULDS, Fecha:
GRISWOLD, HIDROMAC, IHM, INGERSOLL RAND, Página 1 de
PACIFIC, PEERLESS, VICKING, WOOD GROUP Y 11
WORTHINGTON
Control de Cambios
N° Ítem del Cambio Realizado Motivo del Cambio Fecha del
Versión Cambio Cambio
1. OBJETO
El Presente procedimiento seguro de trabajo para realizar la CAMBIO CAJA DE RODAMIENTOS DE LAS
BOMBAS AURORA, BARNES, DURCO, FLOWSERVER, GOULDS, GRISWOLD, HIDROMAC, IHM,
INGERSOLL RAND, PACIFIC, PEERLESS, VICKING, WOOD GROUP Y WORTHINGTON tiene
como objetivo principal prevenir la ocurrencia de eventos no deseados, lesiones personales, incidentes,
prevenir los efectos nocivos en la salud de las personas, daños en los activos,fallas operacionales yla
contaminación del medio ambiente; identificando cada uno de los peligros y controles existentes para desarrollo
de la actividad de una forma segura y con criterios de calidad.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de confipetrol en la
GERENCIA DE OPERACIONES DE DESARROLLO Y PRODUCCION HUILA – TOLIMA (GDH).
3. DEFINICIONES
Medidor de gases: Equipo que detecta y mide la concentración de gases y vapores inflamables y el
consiguiente peligro de explosión.
Guarda: Dispositivo de seguridad que evita el acceso accidental de una persona a un punto o zona de
peligro, pero permite la introducción de la pieza a trabajar, la cual actúa parcialmente de medio de
protección.
Filtro: Dispositivo que discrimina uno o varios elementos determinados de algo que fluye a través de
él.
SAES: Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro.
SAS: Sistema de Aislamiento Seguro.
Skid: Soporte metálico que sirve como plataforma para máquinas y equipos.
Tapón: Pieza, generalmente de corcho plástico o metal, con que se tapan recipientes de boca
estrecha y orificios que dejan salir líquidos.
1
CONFIPETROL
WORTHINGTON
Válvula: Dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.
4. RESPONSABLE
4.1. RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad
4.2. RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: El especialista, el ingeniero de
operación y supervisor HSEQ
4.3. RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Los ejecutores de la actividad
5. DESCRIPCION
5.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES
5.1.1 Diligenciar adecuadamente el permiso de trabajo y los certificados requeridos.

5.1.2 Señalizar la zona de trabajo.
5.1.3 Verificar fuga en los sellos mecánicos
5.1.4 El equipo debe tener SAS y SAES aplicado.
5.1.5 Verificar los posibles ruidos de desgaste en los rodamientos y si presenta ruidos anormales
reportar.
5.1.6 Verificar las fugas de aceite de la caja de los rodamientos.
5.1.7 Verificar las condiciones y las vibraciones de operación de la bomba.
5.1.8 El equipo se debe encontrar fuera de servicio 2 horas antes de comenzar la actividad para
regular su temperatura.
Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad.SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINUE.
5.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD
PELIGROS RIESGOS EVENTO LÍMITE CONTROLES

Temperatura Lesiones en la Quemaduras, miliaria  Usar la ropa de algodón o camisa manga
extrema calor: piel (sarpullido), larga suministrada.
temperatura Cambios bruscos deshidratación,  Tomar descansos programados a la
ambiental, calor de temperatura choque térmico, sombra.
irradiado por insolación  Uso de capuchón
equipos calientes  Usar guantes de carnaza.
ó contacto directo  Controlar tiempos de exposición.
con superficies  Tomar descansos programados a la
calientes, fluidos sombra.
y vapores
calientes.
Ruido Lesiones Hipoacusia  Usar la protección auditiva.
2
CONFIPETROL
WORTHINGTON
auditivas neurosensorial por  Controlar los tiempos de exposición.

ruido (Sordera),  Descansos cortos
stress, hipertensión  Protección auditiva de silicona y tipo
arterial
copa (si aplica)
Biológico: Enfermedades  Utilizar botas caña alta en los sitios

 Virus. Contacto directo infectocontagiosas, definidos.
 Bacterias. con peligro reacciones alérgicas  Reportar condición insegura de
 Hongos. Biológico. e intoxicaciones, presencia de panales de abejas para
 Animales. Mordeduras, remoción controlada.
picaduras,  Reportar condición insegura de la falta
 Plantas.
traumatismos por de rocería en áreas cercanas de trabajo.
golpes con animales.  Aplicar medidas de bioseguridad.
 Mantener orden y aseo en las áreas.
 No capturar ofidios por personal no
autorizado de la operación.
 No provocar los animales.
 Realizar inspección visual del área de
trabajo.
PSICOSOCIAL. Stress ocupacional  No aceptar tareas para lo que no se tiene

Carga de trabajo Distracción a la Accidentes de la competencia.
Falta de hora de trabajo. trabajo  No trabajar bajo los efectos del alcohol y
destreza- Lesiones en la Bajo rendimiento otras drogas.
competencia. persona. Cansancio  Buenas relaciones interpersonales con
Desconocimiento. los compañeros.
 Reportar situaciones de acoso laboral.
 Trabajar en equipo.
Levantamiento y Cargar o movilizar Espasmo muscular  No exceder los límites permitidos de
transporte incorrectamente o desgarro muscular, levantamiento de cargas manualmente.
manual de los materiales. hernia discal, (25 kg por persona)
cargas. lumbago, fatiga  Utilizar ayudas mecánicas para el
Lesiones muscular, várices de transporte de cargas.
Adopción de músculo- miembros inferiores.  Seguir posturas correctas para trabajar.
posturas esqueléticas a  Hacer descansos periódicos alternando
inadecuadas. nivel de espalda y posturas adecuadas de trabajo.
columna  Realizar pausas activas durante la
Movimiento lumbosacra jornada de trabajo.
repetitivo.  No realizar cambios al diseño original de
las herramientas
 Alternar actividades en las que haya
movimiento repetitivo.
Uso de Lesiones en heridas,  Realizar inspección pre-operacional de
herramientas y tejidos blandos y amputaciones las herramientas a utilizar.
equipos en extremidades. fracturas  Usar las guardas de seguridad de los
(Desgastadas, Heridas y equipos.
fisuradas, escoriaciones  Operar los equipos con las guardas de
incompletas, con protección y con los dispositivos de
fatiga de seguridad.
material).  Uso de EPP (casco, gafas, guantes,
3
CONFIPETROL
WORTHINGTON
protección auditiva).
 Conocimiento en la selección adecuada
de las herramientas y equipos.
 Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas y
equipos.
Accidentes de  Estar autorizado para conducir por parte
tránsito. del programa de seguridad vial.
 Uso medidores de tope de velocidad con
Afectación a registro. (GPS)
Transporte en terceros.  Realización de sensibilización en
automotores. heridas, campañas de seguridad vial.
(Vehículo) amputaciones  Reportar los vehículos en mal estado.
fracturas  Realizar inspección preoperacional del
Heridas y Vehículo.
escoriaciones  Acatar las normas de seguridad vial
impartidas por la empresa, el cliente o
las leyes gubernamentales.
Daños a la propiedad  No permitir que el conductor exceda los
Fatalidades. límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol y/o
drogas.
Fatalidad, Irritación
de mucosas, ojos y  Realizar mediciones periódicas con el
Gases tóxicos garganta. medidor de gases y registrarlo en el
Inhalación Incendio y/o permiso de trabajo.
explosión en altas  Verificar que el medidor de gases se
concentraciones. encuentre calibrado (vigencia de 1
meses).
Manipulación de Contacto directo Alergias, irritación en  Uso de los guantes de nitrilo y gafas de
Químicos (aceite, con los ojos y la la vista. seguridad.
jabón industrial) piel.
Choque eléctrico,  Verificación de aplicación de SAES.
Electricidad Contacto directo quemaduras internas  Respetar los límites de seguridad de
y/o indirecto. o externas, equipos energizados.
destrucción  No operar equipos sin autorización.
Descargas muscular, asfixia,  Se deben suspender las actividades
atmosféricas. fibrilación ventricular, cuando las condiciones del clima no son
paro cardiaco. favorables (lluvia, vientos, tormentas
eléctricas)
Partes en Atrapamientos, heridas,  Verificar aplicación de SAS.
movimiento golpes. amputaciones  Verificación de aplicación de SAES.
(Energía fracturas  Aplicación de bloqueo y etiquetado
potencial) Heridas y
escoriaciones
Obstáculos Lesiones leves o Lesiones leves o  Cuando llegue al área, inspeccione las
locativos en el caídas a nivel. caídas a nivel. condiciones de la zona: Identificar
área y peligros locativos, si es posible remover
señalización. o trasladar, para evitar caídas al mismo
nivel y diferente nivel.
4
CONFIPETROL
WORTHINGTON
 Utilizar la cinta y los conos para delimitar

el área de trabajo
5.3 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD
TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECKLIST QUIEN TIPO RAM
Mecánico
Espasmos musculares
SI =  PLAN 1 Verificar SAS y/u P L
y golpes
Operador
1.1 Verificar los puntos de la aplicación del SAS por parte del dueño del área de
acuerdo a lo especificado en el certificado de apoyo N°4 aislamiento seguro de
plantas y equipos ECP-DHS-F158 e instalar la cadena, candado de proceso y
etiquetarlo.
Golpes, lesión ocular
Mecánico
PLAN 2 Verificar por altas presiones,
SI =  y/u P M
Despresurización del sistema contusiones y
Operador
espasmos musculares
2.1 Verificar que el equipo este sin presión.
Vértigo, somnolencia,
PLAN 3 Monitorear el nivel
SI =  Mecánico P M efectos narcotizante,
de gases
fatalidad
3.1 Utilizar el medidor de gases para monitorear la atmósfera en todos los sitios del
trabajo (antes y durante la actividad) y documentar los registros en el permiso de
trabajo.
PLAN 4 Desmontar el Golpes, contusiones y
SI =  Mecánico P M
guarda machucones
4.1 Utilizar la llave mixta y/o copa de ¾” - 9/16” y soltar la tornillería de sujeción de
la guarda.
4.2 Desmontar la guarda y ubicar en un lugar donde no obstaculice el área de
trabajo.
PLAN 5 Desmonte del Golpes, contusiones y
acople machucones
5.1 Inspeccionar el estado del acople, reportar y verificar que no se encuentre
fisurado. De igual forma, observar que el color sea uniforme.
5.2 Utilizar la copa y o llave de 3/8", 9/16" y soltar los tornillos que aseguran acople a
las masas.
5.3 Retirar el acople y ponerlo junto al guarda.
5.4 Instalar la tornillería del acople a las masas para que no se refundan los
tornillos.
SI =  PLAN 6 Desmonte de la Mecánico P M Golpes, caída de

5
CONFIPETROL
WORTHINGTON
objetos pesados,
atrapamientos,
Bomba machucones, lesiones
y caídas a diferente
nivel
6.1 Suelte y retire el(los) tornillo(s) que ajustan el pie soporte al Housing, utilizando
la llave mixta y/o copa de 3/4”, 15/16”, o 11/8”, (según la bomba).
6.2 Utilice la llave mixta y/o copa de 15/16”, con el ratchet de 1/2”; para aflojar y
retirar los tornillos y tuercas que aseguran el Adapter al Casing
6.3 Des-acople el conjunto Housing-Adapter del Casing manualmente, para
proceder a Izar la bomba.
6.4 Utilizar el brazo articulado y la eslinga respectiva para amarrar la bomba en sus
puntos de izaje.
6.5 Izar la bomba, y trasladarla al taller, para su reparación.
PLAN 7 Desarme de La Golpes, contusiones y
SI =  Mecánico P L
bomba machucones, golpes.
7.1 Afloje los tornillos que aseguran el sello mecánico al eje, usando la llave Allen
de 1/8”.
7.2 Use la llave mixta de 9/16”, 3/4”, para aflojar y retirar las tuercas de los
espárragos que aseguran el sello mecánico al Cover; y ubicarlas con los demás
componentes des-instalados de la bomba.
7.3 Retire el Impeller usando la herramienta especializada para no deteriorarlo,
aflojando en sentido de giro de la bomba y con la llave para-tubo teniendo el eje al
otro extremo.
7.4 Retirar el Impeller y ubicarlo en el sitio de lavado.
7.5 Con la llave mixta de 1/2”, afloje y retire las tuercas que sujetan el Cover al
Adapter.
7.6 Retire el Cover de forma manual
7.7 Retirar el sello mecánico y ubicarlo en un sitio adecuado donde no se contamine
7.8 Usando la llave Allen de 3/16”, aflojar el prisionero de la masa del eje, luego
retirar la masa del eje.
7.9 Con la llave expansiva de 12” o llave mixta de 7/8" retirar el tapón de drenaje
del aceite la bomba, conteniéndolo en una vasija para disponerlo en una caneca con
tapa y trasportarlo al skimmer.
7.10 Afloje con la llave mixta de 3/4”, los tornillos del Carrier.
7.11 Retire el Carrier de forma manual.
7.12 Retire el eje manualmente.
7.13 Con ayuda de la prensa hidráulica retirar los rodamientos del eje.
7.14 Retirar los retenedores del Housing con una palanca
6
CONFIPETROL
WORTHINGTON
Vértigo, golpes,
PLAN 8 Limpieza y machucones,
reparación de la bomba somnolencia, y
afectaciones dérmicas
8.1 Limpiar y lavar los componentes de la bomba.
8.2 Utilizar la llave mixta y/o copa de 1 7/16" ,7/8", ratchet y soltar el visor del nivel
de aceite.
8.3 Utilizar el jabón industrial y limpiar internamente el visor de aceite.
8.4 Ubicar el visor de aceite en el soporte de instalación.
8.5 Utilizar la llave mixta y/o copa de 1 7/16" ,7/8", ratchet y ajustar el visor con un
ajuste de 40 lb-ft.
8.6 Ubicar el tapón de drenaje en el sitio de instalación.
8.7 Utilizar la llave mixta de 7/8” o expansiva de 12” y ajustar el tapón de drenaje a
un torque de 40 lb-ft.
8.8 Instale los retenedores nuevos, con un botador punta plana y un martillo de 1.0
lb. Verificando que queden a ras de la superficie del Housing.
8.9 Utilice el calentador de rodamientos, para calentar los rodamientos a una
temperatura promedio a 100°C, e instalarlos inmediatamente en su posición correcta.
8.10 Instale el eje conjunto con los rodamientos manualmente en el housing
8.11 Instale el Carrier con su respectico O-ring.
8.12 Ubique la tornillería que sujeta el Carrier y ajústela con una llave mixta de 3/4”
dando un torque de 40 lb-ft.
8.13 Lubrique la punta del eje, el O-ring del sello e instale el sello mecánico en el eje,
verificando que este se desplace suavemente.
8.14 Ubique el Cover en el sitio de instalación e instale sus tuercas o tornillos
correspondiente, y ajústelo con la llave mixta de 1/2”
8.15 Asiente el sello a los espárragos del Cover y asegúrelo de sus soportes,
instalando las respectivas tuercas y arandelas de los espárragos, dando un ajuste
parejo de 40 lb-ft.
8.16 Instale la masa en el otro extremo del eje, dejándolo en su posición inicial y
ajustando el esparrago con la llave Allen de 3/16”.
8.17 Instale el Impeller roscándolo en sentido contrario al giro funcionamiento de la
bomba y ajústelo con la herramienta especializada, teniendo con la llave para-tubo
de 12” el otro extremo del eje
8.18 Ajuste con la llave Allen de 1/8”, los tornillos que aseguran el sello mecánico al
7
CONFIPETROL
WORTHINGTON
eje, y con precaución retire la cintilla plástica de ajuste del sello.

8.19 Adicione el aceite necesario a la bomba, verificando en el visor que el nivel
llegue a la mitad del mismo.
8.20 Instale el filtro en el racor de llenado, de forma manual.
PLAN 9 Izar y transportar

SI =  la bomba al sitio de Mecánico P L Espasmos musculares
instalación.
9.1 Ubicar los aparejos necesarios para el izar la bomba desde sus puntos de izaje.
9.2 Ubicar el brazo articulado en posición adecuada y enganchar la eslinga en el

gancho del boom, para izar la bomba descargándola en el planchón del camión para
transportarla al sitio de anclaje.
PLAN 10 Ubicación e
SI =  Mecánico P L Espasmos musculares
instalación de la bomba
10.1 Con el unicornio ubicar la bomba en el sitio de instalación.
10.2 Retirar los aparejos y hacer retirar al Brazo articulado.
10.3 Instale el empaque en el Adapter
10.4 Acople el conjunto Adapter-housing al Casing verificando que el empaque quede

bien puesto.
10.5 Ubicar manualmente la tornillería que ajusta el Adapter al Casing, y la de la
base al housing.
10.6 Ajuste con la llave mixta y/o 15/16”, ratchet y volvedor; la tornillería que ajusta el
Adapter al Casing, dando un torque aproximado de 70 lb-ft.
10.7 Utilice la llave mixta y/o copa de 3/4”, 15/16”, o 11/8”, (según la bomba). Para
ajustar el(los) tornillo(s) de la base al housing, dando un ajuste de 60 lb-ft.
Vértigo, golpes,
PLAN 11 Instalar el acople machucones,
omega somnolencia, y
11.1 Ubique el acople en el lugar de instalación con su respectiva tornillería.
11.2 Use la llave mixta de 3/8", 9/16" y ajuste los tornillos que aseguran acople a las
masas, dando un ajuste de 20-30 lb-ft.
Vértigo, golpes,
machucones,
SI =  PLAN 12 Instalar el guarda. Mecánico P M
somnolencia, y
12.1 Ubique el guarda en el respectivo sitio a instalar, con su respectiva tornillería.
8
CONFIPETROL
WORTHINGTON
12.2 Utilizar la llave mixta y/o copa de ¾” - 9/16” para ajustar la tornillería de sujeción
de la guarda.
SI =  PLAN 13 Revisar el skid Mecánico P L Espasmos musculares
13.1 Realizar inspección visual para determinar la presencia de fisuras.
Espasmos musculares,
PLAN 14 Ajustar la
SI =  Mecánico P M golpes, contusiones y
tornillería de anclaje
machucones
15
14.1 Utilizar la copa de /16" y ajustar la tornillería de anclaje de la bomba al skit con
un torque de 80 lb-ft.
PLAN 15 Poner en marcha la Mecánico
Golpes, contusiones y
SI =  bomba y realizar las pruebas y/u P M
machucones
de funcionamiento Operador
15.1 Retirar la cadena y el candado de proceso en los puntos de aplicación del SAS
en compañía con el dueño del área
15.2 Verificar que todo el sistema se encuentre purgado
15.3 Pedirle al operador prender el motor para realizar las pruebas de
funcionamiento.
15.4 Registrar la temperatura de los rodamientos haciendo uso del termómetro
digital.
15.5 Verificar los posibles ruidos de desgaste en los rodamientos.
15.6 Verificar que no haya fugas en los sellos mecánicos.
15.7 Verificar que no haya fugas de aceite en las cajas de rodamientos.
15.8 Verificar las vibraciones y las condiciones de operación.
15.9 Entregar el equipo en funcionamiento, al operador.
15.10 Tomar las firmas respectivas al operador.
5.4 RECURSOS:
 Personal
 Técnico mecánico 1A.
9
CONFIPETROL
WORTHINGTON
 Técnico mecánico 1.
 Herramientas y equipos
Llave mixta de7/8" Copa de 15/16"

Llave mixta de ¼” Barra
Llave Allen de ¼” Torcómetro cuadrante de ½” de 0 a 150 lb-ft
Pistola láser de temperatura Medidor de gases
Juego destornilladores de pala Balde
Juego de copas cuadrantes de ½”
 Tiempo
 El tiempo estimado para realizar esta actividad es de 2 HH.
5.5 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
Aplicación de S.A.S.
Utilizar elementos para contener los productos drenados.
Productos de proceso Afectación de suelos, aire y
(Baldes, trapos y/o tela oleofilica).
(grasa lubricante) recursos hídricos.
Activación de las medidas de contingencia
Manejo integral de los residuos sólidos generados.
Asegurar la disposición correcta de los envases y
Productos para limpieza y Afectación del recurso aire recipientes impregnados de contaminantes, en bolsas
mantenimiento (jabón por emisiones a la plásticas adecuadas para la separación y disposición de
industrial, grasa). atmósfera. los residuos generados y utilizar aerosoles de no dañen la
capa de ozono.
Generación de residuos Programa de capacitación en manejo y disposición de
sólidos como: sustitución Afectación del recurso residuos sólidos.
de partes, guantes, suelo. Garantizar la disposición correcta en bolsas plásticas
bayetilla, trapos y otros Acumulación de residuos adecuadas para la separación y disposición de los residuos
elementos empleados en la sólidos. generados en el desarrollo de la actividad.
actividad.
6. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD:
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: N/A.

8. ANEXOS:
10
CONFIPETROL
WORTHINGTON
Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó

HSEQ
Nombre
Andrés Sánchez Karen Morea Andrés Sánchez
Cargo Supervisor Supervisor

Mecánico Inspector HSEQ
Mecánico Mecánico
798 / 3153738610 337 / 318 4317424 798 / 3153738610

Avantel/Celular
Firma
11

M-253 Cambio Caja de Rodamientos de Las Bombas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

M-253 Cambio Caja de Rodamientos de Las Bombas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

M-253 Cambio Caja de Rodamientos de Las Bombas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONFIPETROL

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO CAJA DE Código:

SAES: Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro.

SAS: Sistema de Aislamiento Seguro.

5.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES

5.1.1 Diligenciar adecuadamente el permiso de trabajo y los certificados requeridos.

5.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

PELIGROS RIESGOS EVENTO LÍMITE CONTROLES

auditivas neurosensorial por  Controlar los tiempos de exposición.

Biológico: Enfermedades  Utilizar botas caña alta en los sitios

PSICOSOCIAL. Stress ocupacional  No aceptar tareas para lo que no se tiene

 Utilizar la cinta y los conos para delimitar

5.3 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

SI =  PLAN 6 Desmonte de la Mecánico P M Golpes, caída de

8.1 Limpiar y lavar los componentes de la bomba.

8.3 Utilizar el jabón industrial y limpiar internamente el visor de aceite.

8.4 Ubicar el visor de aceite en el soporte de instalación.

8.6 Ubicar el tapón de drenaje en el sitio de instalación.

8.10 Instale el eje conjunto con los rodamientos manualmente en el housing

8.11 Instale el Carrier con su respectico O-ring.

eje, y con precaución retire la cintilla plástica de ajuste del sello.

8.20 Instale el filtro en el racor de llenado, de forma manual.

PLAN 9 Izar y transportar

9.2 Ubicar el brazo articulado en posición adecuada y enganchar la eslinga en el

10.1 Con el unicornio ubicar la bomba en el sitio de instalación.

10.2 Retirar los aparejos y hacer retirar al Brazo articulado.

10.3 Instale el empaque en el Adapter

10.4 Acople el conjunto Adapter-housing al Casing verificando que el empaque quede

Llave mixta de7/8" Copa de 15/16"

5.5 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD:

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: N/A.

Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó

Cargo Supervisor Supervisor

798 / 3153738610 337 / 318 4317424 798 / 3153738610

También podría gustarte